RU2803679C1

RU2803679C1 - Method for manufacturing polymer tray for goods packaging

Info

Publication number: RU2803679C1
Application number: RU2022122975A
Authority: RU
Inventors: Михаил Гиршевич Рожавский; Лев Игоревич Соломонов; Дмитрий Васильевич Носаль; Андрей Владимирович Форостяный
Original assignee: Акционерное общество "Георг Полимер"
Filing date: 2022-08-26
Publication date: 2023-09-19

Abstract

FIELD: consumer industry.

SUBSTANCE: invention is related to a polymer tray for packaging goods, in particular an improved thermoformed solid polymer tray for packaging foodstuffs. A method for manufacturing a polymer tray for packaging goods, including base; sealing surface; side and end walls. In this case, according to the claimed method, a polymer film is produced; the polymer tray is thermoformed in such a way that vertical stiffening ribs are formed on the side and/or end walls, the side and end walls are connected to the base of the tray on the base of the product, longitudinal and/or transverse curved stiffeners and a central platform protruding outward are formed on the base. The group of inventions also relates to a tray for packaging products manufactured by the above method.

EFFECT: claimed method for manufacturing a polymer tray increases the resistance of the polymer tray to deformations resulting from vertical and horizontal loads.

12 cl, 4 dwg, 1 tbl

Description

Область техникиField of technology

[00001] Настоящее изобретение относится к области потребительской промышленности и касается полимерного лотка для упаковки товаров, в частности усовершенствованного термоформованного твердого полимерного лотка для упаковки пищевых продуктов.[00001] The present invention relates to the field of the consumer industry and relates to a polymer tray for packaging goods, in particular an improved thermoformed solid polymer tray for packaging food products.

Уровень техникиState of the art

[00002] Термоформованные полимерные лотки широко используются для упаковки товаров, в частности, пищевых продуктов. Одной из основных функций полимерного лотка, применяемого для упаковки товаров, в частности, пищевых продуктов, является защита товара от внешней среды при погрузке и транспортировке лотков, соответственно, изделия должны иметь улучшенные физико-механические свойства. Улучшение физико-механических свойств достигают путем изменения геометрии формующего инструмента, используемого для производства лотков, а также путем модернизации геометрии полимерного лотка, например, геометрической формы ребер жесткости изделия, боковых и/или торцевых стенок и т.д.[00002] Thermoformed polymer trays are widely used for packaging goods, particularly food products. One of the main functions of a polymer tray used for packaging goods, in particular food products, is to protect the goods from the external environment during loading and transportation of the trays; accordingly, the products must have improved physical and mechanical properties. Improving the physical and mechanical properties is achieved by changing the geometry of the forming tool used for the production of trays, as well as by upgrading the geometry of the polymer tray, for example, the geometric shape of the product stiffeners, side and/or end walls, etc.

[00003] В патенте US 8794440 B2 (опубл. 17.01.2013; МПК: B65D 1/34, B65D 1/42) описано изобретение, относящееся к контейнерам, в частности, к лоткам, имеющим ребра жесткости. Технический результат аналога заключается в увеличении прочности при штабелировании или сжатии лотка благодаря перенаправлению вертикальных сжимающих сил на относительно более прочные его части. В аналоге заявлен тонкостенный лоток, содержащий одно или несколько ребер жесткости, где указанные ребра жесткости могут иметь, по меньшей мере, частично криволинейную форму и быть размещенными между промежуточной частью боковой стенки и прилегающими к ней углами, например, иметь промежуточную, как правило, колоколообразную форму так, что вершина вогнутой области находится на боковой стенке выше, чем ее ножки.[00003] Patent US 8794440 B2 (published 01/17/2013; IPC: B65D 1/34, B65D 1/42) describes an invention relating to containers, in particular to trays having stiffeners. The technical result of the analogue is to increase the strength when stacking or compressing the tray due to the redirection of vertical compressive forces to its relatively stronger parts. The analogue claims a thin-walled tray containing one or more stiffening ribs, where said stiffening ribs can have at least a partially curved shape and be placed between the intermediate part of the side wall and the adjacent corners, for example, have an intermediate, usually bell-shaped shape so that the top of the concave region is higher on the side wall than its legs.

[00004] Недостатком аналога является геометрическая форма лотка, которая приводит к существенному уменьшению его внутреннего объема, то есть для использования лотка аналога по назначению необходимо увеличивать его размеры, что приводит к увеличению массы изготавливаемого изделия, а значит и к повышению затрат на упаковку, а также приводит к увеличению затрат на логистику при транспортировке указанных лотков. Следующим недостатком аналога, обусловливающим уменьшение устойчивости лотка к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок, является то, что боковые и торцевые стенки соединяют с основанием лотка в углах изделия.[00004] The disadvantage of the analogue is the geometric shape of the tray, which leads to a significant reduction in its internal volume, that is, to use the analogue tray for its intended purpose, it is necessary to increase its dimensions, which leads to an increase in the mass of the manufactured product, and therefore to an increase in packaging costs, and also leads to increased logistics costs when transporting said trays. The next disadvantage of the analogue, which reduces the resistance of the tray to deformations resulting from vertical and horizontal loads, is that the side and end walls are connected to the base of the tray in the corners of the product.

[00005] Полезная модель RU 194168 U1 (опубл. 29.11.2019; МПК: B65D 1/34) относится к области химической и легкой промышленностям и касается полимерного изделия для упаковки товаров, в частности, усовершенствованного термоформованного пластикового твердого лотка для упаковки пищевых продуктов. Технический результат аналога заключается в обеспечении стабильного зазора между полимерными лотками в стопе по всему периметру боковых и торцевых стенок для извлечения без затруднений их из стопы с одновременным увеличением вертикальной нагрузки. В аналоге описан полимерный лоток, содержащий корпус с основанием, боковыми и торцевыми стенками, на которых выполнены длинные и короткие ребра жесткости, расположенные вдоль вертикальных осей боковых и торцевых стенок, а также запаечная поверхность для соединения с крышкой или пленкой, имеющая отогнутый наружу бурт, при этом длинные и короткие ребра жесткости увеличиваются по ширине от запаечной поверхности к основанию, переходят от боковых и торцевых стенок на основание и соединяются с ребрами жесткости основания, образующими в его центральной части плоскую площадку, утопленную внутрь полимерного лотка, в скругленных углах между боковыми и торцевыми стенками корпуса выполнены ребра жесткости и плоские наклонные участки в нижней части корпуса.[00005] Utility model RU 194168 U1 (publ. November 29, 2019; IPC: B65D 1/34) relates to the chemical and light industries and concerns a polymer product for packaging goods, in particular, an improved thermoformed plastic solid tray for food packaging. The technical result of the analogue is to provide a stable gap between the polymer trays in the stack along the entire perimeter of the side and end walls for removing them from the stack without difficulty while simultaneously increasing the vertical load. The analogue describes a polymer tray containing a body with a base, side and end walls, on which there are long and short stiffening ribs located along the vertical axes of the side and end walls, as well as a sealing surface for connection with a lid or film, having a collar bent outward, in this case, the long and short stiffening ribs increase in width from the sealing surface to the base, move from the side and end walls to the base and are connected to the base stiffening ribs, forming a flat platform in its central part, recessed inside the polymer tray, in the rounded corners between the side and The end walls of the housing are made of stiffening ribs and flat inclined sections in the lower part of the housing.

[00006] Недостатками аналога, обусловливающими его низкую устойчивость к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок, являются наличие прямых ребер жесткости, расположенных на основании, и отсутствие изогнутости боковых и/или торцевых стенок по направлению к внутренней части лотка. Другим недостатком аналога, обусловливающим уменьшение устойчивости лотка к деформациям, возникающим из-за вертикальных и горизонтальных нагрузок, является то, что боковые и/или торцевые стенки соединяют с основанием лотка на стенках изделия. Следующим недостатком аналога является утопленная внутрь лотка центральная площадка, расположенная на его основании, это приводит к уменьшению фрикционного взаимодействия лотка и поверхности транспортерной ленты, на которую устанавливается лоток, в результате увеличивается вероятность его поворота вокруг вертикальной оси, что, соответственно, приводит к остановке упаковочной линии из-за его неправильного положения.[00006] The disadvantages of the analogue, which determine its low resistance to deformations resulting from vertical and horizontal loads, are the presence of straight stiffeners located on the base, and the absence of curvature of the side and/or end walls towards the inside of the tray. Another disadvantage of the analogue, which reduces the resistance of the tray to deformations arising from vertical and horizontal loads, is that the side and/or end walls are connected to the base of the tray on the walls of the product. The next disadvantage of the analogue is the central platform recessed inside the tray, located on its base, this leads to a decrease in the frictional interaction of the tray and the surface of the conveyor belt on which the tray is installed, as a result, the probability of its rotation around a vertical axis increases, which, accordingly, leads to a stoppage of the packaging line due to its incorrect position.

[00007] Полезная модель RU 184819 U1 (опубл. 12.11.2018; МПК: B65D 1/34) относится к области потребительской промышленности и касается пластикового лотка для упаковки товаров, в частности, усовершенствованного термоформованного твердого пластикового лотка для упаковки пищевых продуктов. Технический результат аналога заключается в повышении устойчивости лотка к деформации по всей его площади при сохранении экономичности производства и дополнительно обеспечивает удобство его использования и информационную функциональность. В аналоге описан лоток для пищевых продуктов, содержащий формованный корпус, состоящий из основания и боковых стенок, продолжающихся вверх и слегка наружу от указанного основания, имеющих отбортовку по краю корпуса, причем корпус выполнен из термоформуемого полимерного материала с ребрами жесткости. В аналоге ребра жесткости выполнены по основанию корпуса продолжающимися, как на боковые смежные перпендикулярно расположенные стенки, так и на боковые параллельно расположенные стенки, не доходя до края корпуса на центральной их поверхности, с образованием свободных от ребер жесткости участков, на которых выполнены рельефные элементы.[00007] Utility model RU 184819 U1 (publ. 11/12/2018; IPC: B65D 1/34) relates to the field of the consumer industry and concerns a plastic tray for packaging goods, in particular, an improved thermoformed solid plastic tray for packaging food products. The technical result of the analogue is to increase the resistance of the tray to deformation over its entire area while maintaining production efficiency and additionally ensures ease of use and information functionality. The analogue describes a food tray containing a molded body consisting of a base and side walls extending upward and slightly outward from said base, having a flange along the edge of the body, the body being made of a thermoformable polymer material with stiffening ribs. In the analogue, the stiffening ribs are made along the base of the body, extending both onto the side adjacent perpendicularly located walls, and onto the side parallel walls, not reaching the edge of the body on their central surface, with the formation of areas free from the stiffening ribs, on which relief elements are made.

[00008] Недостатками аналога, обусловливающими его низкую устойчивость к деформациям при вертикальных и горизонтальных нагрузках по сравнению с заявляемым изобретением, являются геометрия ребер жесткости основания и отсутствие изогнутости боковых и/или торцевых стенок по направлению к внутренней части лотка. Следующим недостатком аналога, обусловливающим уменьшение устойчивости лотка к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок, является то, что боковые и/или торцевые стенки соединяют с основанием лотка на его стенках вблизи основания. Другим недостатком аналога является наличие коротких ребер жесткости, расположенных на боковых и торцевых стенках лотка, обеспечивающих свободные участки, на которых выполнены рельефные элементы, которые не имеют конструкционных преимуществ.[00008] The disadvantages of the analogue, which determine its low resistance to deformation under vertical and horizontal loads in comparison with the claimed invention, are the geometry of the base stiffeners and the lack of curvature of the side and/or end walls towards the inside of the tray. The next disadvantage of the analogue, which reduces the resistance of the tray to deformations resulting from vertical and horizontal loads, is that the side and/or end walls are connected to the base of the tray on its walls near the base. Another disadvantage of the analogue is the presence of short stiffening ribs located on the side and end walls of the tray, providing free areas on which relief elements are made that do not have structural advantages.

[00009] В патенте US 7857160 B2 (опубл. 01.12.2005; МПК: B65D 1/34, B65D 1/46) описано изобретение, относящееся к лотку для использования при упаковке готовых продуктов, в частности, мясных продуктов. Технический результат аналога заключается в повышении жесткости боковых стенок, в частности, в обеспечении высокой сопротивляемости горизонтальным и вертикальным нагрузкам без увеличения габаритных внешних размеров или существенного уменьшения общего внутреннего объема. В аналоге описан оптимизированный лоток, который содержит основание, множество боковых стенок, соединенных во множестве углов, фланец, отходящий от верхнего края каждой боковой стенки, и множество вертикальных ребер жесткости, расположенных на указанных боковых стенках и разнесенных вдоль них. По меньшей мере, одна из боковых стенок изогнута внутрь, а ребра жесткости имеют различную ширину на части длины одной из боковых стенок. Ребра жесткости также могут различаться по толщине на части длины одной из боковых стенок.[00009] Patent US 7857160 B2 (published 12/01/2005; IPC: B65D 1/34, B65D 1/46) describes an invention relating to a tray for use in packaging prepared foods, in particular meat products. The technical result of the analogue is to increase the rigidity of the side walls, in particular, to provide high resistance to horizontal and vertical loads without increasing the overall external dimensions or significantly reducing the total internal volume. The prior art describes an optimized tray that includes a base, a plurality of side walls connected at a plurality of corners, a flange extending from the top edge of each side wall, and a plurality of vertical stiffeners located on and spaced along said side walls. At least one of the side walls is curved inward, and the stiffening ribs have different widths along a portion of the length of one of the side walls. The stiffeners can also vary in thickness along part of the length of one of the side walls.

[00010] Недостатком аналога является то, что основание и боковые и/или торцевые стенки соединяют на стенках лотка вблизи основания. Другим недостатком аналога является то, что расположенные на боковых и/или торцевых стенках ребра жесткости прерываются на основании лотка. Указанные недостатки приводят к низкой устойчивости лотка к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок.[00010] The disadvantage of the analogue is that the base and side and/or end walls are connected on the walls of the tray near the base. Another disadvantage of the analogue is that the stiffening ribs located on the side and/or end walls are interrupted at the base of the tray. These disadvantages lead to low resistance of the tray to deformations resulting from vertical and horizontal loads.

[00011] В патенте RU 2493065 C2 (опубл. 20.09.2013; МПК: B65D 1/34) описано изобретение, относящееся к усовершенствованному термопластиковому лотку, в частности, усовершенствованному термоформованному пластиковому твердому лотку, пригодному для упаковки помимо прочего пищевых продуктов. Технический результат аналога заключается в улучшении жесткости, сопротивляемости деформации и сгибанию лотка, при этом улучшения получены без увеличения количества пластикового материала, используемого при производстве лотка, а за счет его геометрического выполнения. В аналоге заявлен твердый термоформованный пластиковый лоток, который снабжен основой, боковыми стенками, продолжающимися вверх и слегка наружу от указанной основы, первичным фланцем, интегрально соединенным с верхними краями боковых стенок и продолжающимся наружу по всей верхней периферии боковых стенок ободком, т.е. фланцем, продолжающимся вниз и слегка сужающимся наружу от наружной периферии первичного фланца, и вторичным фланцем, т.е. свешивающимся участком, продолжающимся наружу от нижнего края ободка, при этом лоток содержит множество ребер жесткости, продолжающихся, по существу, вертикально вдоль ободка и наружу относительно корпуса лотка.[00011] Patent RU 2493065 C2 (published 09.20.2013; IPC: B65D 1/34) describes an invention relating to an improved thermoplastic tray, in particular an improved thermoformed plastic rigid tray, suitable for packaging, among other things, food products. The technical result of the analogue is to improve the rigidity, resistance to deformation and bending of the tray, while the improvements are obtained without increasing the amount of plastic material used in the production of the tray, but due to its geometric design. The analogue provides a solid thermoformed plastic tray that is provided with a base, side walls extending upward and slightly outward from said base, a primary flange integrally connected to the upper edges of the side walls, and a rim extending outward along the entire upper periphery of the side walls, i.e. a flange extending downward and slightly tapering outward from the outer periphery of the primary flange, and a secondary flange, i.e. an overhanging portion extending outwardly from a lower edge of the rim, wherein the tray includes a plurality of stiffeners extending substantially vertically along the rim and outwardly relative to the body of the tray.

[00012] Недостатками аналога, обусловливающими низкую устойчивость лотка к деформациям при вертикальных и горизонтальных нагрузках по сравнению с заявляемым изобретением, являются отсутствие изогнутости боковых и/или торцевых стенок по направлению к внутренней части лотка и наличие прямых продольных и поперечных ребер жесткости, расположенных на основании изделия. Следующим недостатком аналога, обусловливающим уменьшение устойчивости лотка к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок, является то, что боковые и/или торцевые стенки соединяют с основанием изделия на его стенках вблизи основания.[00012] The disadvantages of the analogue, which determine the low resistance of the tray to deformation under vertical and horizontal loads in comparison with the claimed invention, are the lack of curvature of the side and/or end walls towards the inside of the tray and the presence of straight longitudinal and transverse stiffeners located on the base products. The next disadvantage of the analogue, which reduces the resistance of the tray to deformations resulting from vertical and horizontal loads, is that the side and/or end walls are connected to the base of the product on its walls near the base.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

[00013] Задачей настоящего изобретения является разработка способа изготовления полимерного лотка, обеспечивающего улучшенные физико-механические свойства изделия.[00013] The objective of the present invention is to develop a method for manufacturing a polymer tray that provides improved physical and mechanical properties of the product.

[00014] Указанная задача достигается благодаря такому техническому результату, как обеспечение повышения устойчивости полимерного лотка к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок. Указанная задача достигается в том числе, но не ограничиваясь, благодаря:[00014] This task is achieved thanks to such a technical result as ensuring increased resistance of the polymer tray to deformations resulting from vertical and horizontal loads. This goal is achieved, including, but not limited to, thanks to:

[00015] соединению основания и боковых и/или торцевых стенок на основании полимерного лотка;[00015] connecting the base and side and/or end walls on the base of the polymer tray;

[00016] криволинейным продольным и поперечным ребрам жесткости, расположенным на основании лотка;[00016] curved longitudinal and transverse stiffeners located on the base of the tray;

[00017] вертикальным ребрам жесткости, ширина которых увеличивается от запаечной поверхности к основанию;[00017] vertical stiffeners, the width of which increases from the sealing surface to the base;

[00018] изогнутости боковых и/или торцевых стенок по направлению к внутренней части лотка.[00018] curvature of the side and/or end walls towards the inside of the tray.

[[00019] Более полно, технический результат достигается способом изготовления полимерного лотка для упаковки товаров, включающего: основание; запаечную поверхность; боковые и торцевые стенки, по которому: изготавливают полимерную пленку; производят термоформование полимерного лотка таким образом, что на боковых и/или торцевых стенках образуют вертикальные ребра жесткости, боковые и торцевые стенки соединяют с основанием лотка на основании изделия, на основании образуют продольные и/или поперечные криволинейные ребра жесткости и выступающую наружу центральную площадку. Для термоформованного полимерного лотка, у которого основными конструкционными элементами являются основание, запаечная поверхность, боковые и торцевые стенки, соединение основания, содержащего продольные и/или поперечные криволинейные ребра жесткости, с боковыми и торцевыми стенками, содержащими вертикальные ребра жесткости, на основании изделия обеспечивает повышение устойчивости лотка к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок.[[00019] More fully, the technical result is achieved by a method for manufacturing a polymer tray for packaging goods, including: a base; sealing surface; side and end walls, along which: a polymer film is made; The polymer tray is thermoformed in such a way that vertical stiffeners are formed on the side and/or end walls, the side and end walls are connected to the base of the tray on the base of the product, and longitudinal and/or transverse curved stiffeners and a central platform protruding outward are formed on the base. For a thermoformed polymer tray, the main structural elements of which are the base, sealing surface, side and end walls, the connection of the base containing longitudinal and/or transverse curved stiffeners with the side and end walls containing vertical stiffeners at the base of the product provides an increase tray resistance to deformations resulting from vertical and horizontal loads.

[00020] Для изготовления лотка могут использовать полимерную пленку, которая содержит полиэтилен и/или полипропилен, и/или полистирол, и/или поливинилхлорид, и/или полиэтилентерефталат, это дополнительно обеспечивает повышение устойчивости изделия к деформациям при вертикальных и горизонтальных нагрузках, например, к ударным нагрузкам, возникающим при транспортировке товара.[00020] To manufacture the tray, a polymer film can be used that contains polyethylene and/or polypropylene, and/or polystyrene, and/or polyvinyl chloride, and/or polyethylene terephthalate, this additionally increases the product’s resistance to deformation under vertical and horizontal loads, for example, to shock loads arising during transportation of goods.

[00021] Термоформование полимерного лотка могут производить при температуре 105 - 200 °C, это обеспечивает плавление указанных выше полимеров, что, соответственно, приводит к высокоэластичному состоянию полимерной пленки, позволяющему формировать полимерный лоток, геометрическое выполнение которого приводит к улучшенной устойчивости изделия к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок.[00021] Thermoforming of a polymer tray can be carried out at a temperature of 105 - 200 °C, this ensures the melting of the above polymers, which, accordingly, leads to a highly elastic state of the polymer film, allowing the formation of a polymer tray, the geometric design of which leads to improved resistance to deformation of the product, resulting from vertical and horizontal loads.

[00022] Термоформование полимерного лотка могут осуществлять таким образом, что продольные и/или поперечные криволинейные ребра жесткости на основании формируют синусоидальной формы, это дополнительно обеспечивает увеличение устойчивости основания лотка, на котором расположены указанные ребра жесткости, к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок, благодаря увеличению длины материала, на которую действует деформирующая сила.[00022] Thermoforming of a polymer tray can be carried out in such a way that the longitudinal and/or transverse curvilinear stiffeners on the base form a sinusoidal shape, this additionally ensures an increase in the stability of the base of the tray on which these stiffeners are located to deformations resulting from vertical and horizontal loads, due to an increase in the length of the material on which the deforming force acts.

[00023] Термоформование полимерного лотка могут осуществлять таким образом, что формируют вертикальные ребра жесткости, увеличивающимися по ширине от запаечной поверхности к основанию. Это дополнительно обеспечивает повышение устойчивости боковых и/или торцевых стенок к деформациям благодаря увеличению длины материала стенок изделия, на которую оказывает влияние деформирующая сила.[00023] Thermoforming of a polymer tray can be carried out in such a way that vertical stiffening ribs are formed, increasing in width from the sealing surface to the base. This additionally ensures increased resistance of the side and/or end walls to deformation due to an increase in the length of the material of the product walls, which is influenced by the deforming force.

[00024] Термоформование полимерного лотка могут осуществлять таким образом, что формируют угол наклона боковых и/или торцевых стенок, равный 6° - 9°, по отношению к оси, перпендикулярной основанию. Это дополнительно обеспечивает повышение устойчивости лотка к деформациям, возникающим в результате вертикальных нагрузок, благодаря перераспределению вектора деформирующей силы, действующего на боковые и/или торцевые стенки, расположенные под углом по отношению к оси, перпендикулярной основанию.[00024] Thermoforming of a polymer tray can be carried out in such a way that an angle of inclination of the side and/or end walls is formed equal to 6° - 9° with respect to an axis perpendicular to the base. This additionally ensures increased resistance of the tray to deformations resulting from vertical loads, due to the redistribution of the vector of the deforming force acting on the side and/or end walls located at an angle relative to the axis perpendicular to the base.

[00025] Термоформование полимерного лотка могут осуществлять таким образом, что формируют соединение боковых и торцевых стенок в виде сегмента перевернутого усеченного конуса, при этом срезают сегмент перевернутого усеченного конуса от запаечной поверхности к основанию так, что формируют расстояние от основания до указанного среза, равное 20-30 мм. Это обеспечивает дополнительное увеличение устойчивости лотка к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок, за счет увеличения длины материала, на которую оказывает влияние деформирующая сила.[00025] Thermoforming of a polymer tray can be carried out in such a way that a connection of the side and end walls is formed in the form of a segment of an inverted truncated cone, while a segment of the inverted truncated cone is cut off from the sealing surface to the base so that a distance from the base to the specified cut is formed equal to 20 -30 mm. This provides an additional increase in the resistance of the tray to deformations resulting from vertical and horizontal loads by increasing the length of the material that is affected by the deforming force.

[00026] Термоформование полимерного лотка могут осуществлять таким образом, что формируют изогнутые по направлению к внутренней части лотка боковые и/или торцевые стенки. Это дополнительно обеспечивает повышение устойчивости боковых и/или торцевых стенок к деформациям, возникающим из-за вертикальных и горизонтальных нагрузок, благодаря увеличению длины линии воздействия деформирующей силы на материал лотка и перераспределению вектора силы по его проекциям на изогнутые стенки по направлению к внутренней части изделия.[00026] The thermoforming of the polymer tray can be carried out in such a way that side and/or end walls are formed that are curved towards the interior of the tray. This additionally ensures increased resistance of the side and/or end walls to deformations arising from vertical and horizontal loads, due to an increase in the length of the line of action of the deforming force on the tray material and redistribution of the force vector along its projections onto the curved walls towards the inside of the product.

[00027] Термоформование полимерного лотка могут осуществлять таким образом, что формируют соединение криволинейных ребер жесткости с вертикальными ребрами жесткости. Это обеспечивает дополнительное повышение устойчивости лотка к деформациям благодаря равномерному распределению вектора деформирующей силы при вертикальных и горизонтальных нагрузках на стенки и основание лотка.[00027] The thermoforming of the polymer tray can be carried out in such a way that a connection of curved stiffeners is formed with vertical stiffeners. This provides an additional increase in the resistance of the tray to deformation due to the uniform distribution of the deforming force vector under vertical and horizontal loads on the walls and base of the tray.

[00028] Лоток для упаковки продуктов, изготовленный заявляемым способом, могут извлекать из стопы лотков, заполнять продуктами, закрывать его пленкой или крышкой, далее, закрытый пленкой или крышкой полимерный лоток могут хранить и/или транспортировать в течение длительного периода времени. После, при необходимости, могут открывать крышку или пленку и извлекать продукт для дальнейшего его использования или употребления.[00028] A tray for packaging products made by the inventive method can be removed from a stack of trays, filled with products, covered with a film or lid, then the polymer tray covered with a film or lid can be stored and/or transported for a long period of time. Afterwards, if necessary, they can open the lid or film and remove the product for further use or consumption.

Описание чертежейDescription of drawings

[00029] Объект притязаний по настоящей заявке описан по пунктам и четко заявлен в формуле изобретения. Упомянутые выше задачи, признаки и преимущества изобретения очевидны из нижеследующего подробного описания, в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых показано:[00029] The subject matter of this application is described point by point and clearly stated in the claims. The above-mentioned objects, features and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description, taken in conjunction with the accompanying drawings, in which:

[00030] на Фиг. 1 изображен общий вид полимерного лотка;[00030] in FIG. 1 shows a general view of the polymer tray;

[00031] на Фиг. 2 изображен вид снизу полимерного лотка;[00031] in FIG. 2 shows a bottom view of a polymer tray;

[00032] на Фиг. 3 изображен вид боковой стенки полимерного лотка;[00032] in FIG. 3 shows a view of the side wall of the polymer tray;

[00033] на Фиг. 4 изображен вид торцевой стенки полимерного лотка.[00033] in FIG. Figure 4 shows a view of the end wall of the polymer tray.

Подробное описаниеDetailed description

[00034] В приведенном ниже подробном описании реализации изобретения приведены многочисленные детали реализации, призванные обеспечить отчетливое понимание настоящего изобретения. Однако, квалифицированному в предметной области специалисту очевидно, каким образом можно использовать настоящее изобретение, как с данными деталями реализации, так и без них. В других случаях, хорошо известные методы, процедуры и компоненты не описаны подробно, чтобы не затруднять излишнее понимание особенностей настоящего изобретения.[00034] The following detailed description of the invention sets forth numerous implementation details designed to provide a clear understanding of the present invention. However, it will be apparent to one skilled in the art how the present invention can be used with or without these implementation details. In other cases, well-known methods, procedures and components are not described in detail so as not to unduly obscure the features of the present invention.

[00035] Кроме того, из приведенного изложения ясно, что изобретение не ограничивается приведенной реализацией. Многочисленные возможные модификации, изменения, вариации и замены, сохраняющие суть и форму настоящего изобретения, очевидны для квалифицированных в предметной области специалистов.[00035] In addition, from the above discussion it is clear that the invention is not limited to the above implementation. Numerous possible modifications, alterations, variations and substitutions, while retaining the spirit and form of the present invention, will be apparent to those skilled in the art.

[00036] Одним из главных назначений полимерного лотка, применяемого для упаковки товаров, в частности, пищевых продуктов, является защита товара от внешней среды при погрузке и транспортировке лотков, соответственно, изделия должны характеризоваться улучшенными физико-механическими показателями, например, высокой устойчивостью изделия к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок. Улучшение физико-механических свойств достигают в результате изменения геометрии формующего инструмента, используемого для производства лотков, а также путем модернизации геометрии полимерного лотка, например, геометрической формы ребер жесткости лотка, боковых и/или торцевых стенок и т.д.[00036] One of the main purposes of a polymer tray used for packaging goods, in particular food products, is to protect the goods from the external environment during loading and transportation of trays; accordingly, products should be characterized by improved physical and mechanical properties, for example, high resistance of the product to deformations resulting from vertical and horizontal loads. Improvement in physical and mechanical properties is achieved as a result of changing the geometry of the forming tool used for the production of trays, as well as by upgrading the geometry of the polymer tray, for example, the geometric shape of the tray stiffeners, side and/or end walls, etc.

[00037] Понятие «устойчивость лотка к деформациям» подразумевает способность полимерного лотка сопротивляться деформирующим силам, возникающим в результате различных нагрузок, например, вертикальных, горизонтальных нагрузок.[00037] The term "tray resistance to deformation" refers to the ability of a polymer tray to resist deformation forces resulting from various loads, for example, vertical, horizontal loads.

[00038] Заявляемый способ изготовления полимерного лотка для упаковки товаров, в частности, пищевых продуктов, содержит следующие этапы: изготовление полимерной пленки, термоформование полимерного лотка. Изготовление полимерной пленки заключается в плавлении и гомогенизации полимеров, имеющих вид гранул или порошка, в дозировании изготавливаемого расплава полимеров через плоскощелевую головку для получения пленки, которую охлаждают и наматывают затем в рулоны. Далее, используя намотанную в рулоны полимерную пленку, производят термоформование полимерного лотка путем разогрева полимерной пленки до температуры высокоэластичного состояния полимеров, равной 105-200 °C; придают изделию необходимую форму при помощи формующего инструмента, который представляет собой стакан и донную вставку, состыкованные для работы таким образом, что при термоформовании соединяют стенки с основанием изделия на основании лотка вблизи стенок; охлаждают изделие в форме до температуры 20-30°C, при которой конфигурация отформованного изделия приобретает стабильные размеры; затем извлекают отформованное изделие со стабильными размерами из формы.[00038] The inventive method for manufacturing a polymer tray for packaging goods, in particular food products, contains the following steps: manufacturing a polymer film, thermoforming a polymer tray. The production of polymer film consists of melting and homogenizing polymers in the form of granules or powder, dosing the produced polymer melt through a flat-slot head to produce a film, which is cooled and then wound into rolls. Next, using polymer film wound in rolls, thermoforming of the polymer tray is carried out by heating the polymer film to the temperature of the highly elastic state of polymers, equal to 105-200 ° C; give the product the required shape using a forming tool, which is a cup and a bottom insert, docked for operation in such a way that during thermoforming they connect the walls to the base of the product on the base of the tray near the walls; the product in the mold is cooled to a temperature of 20-30°C, at which the configuration of the molded product acquires stable dimensions; then the molded product with stable dimensions is removed from the mold.

[00039] Геометрическое выполнение полимерного лотка, изготавливаемого согласно заявляемому способу, описано ниже более подробно со ссылками на сопровождающие чертежи, где числа относятся к частям лотка, на которых проиллюстрированы некоторые варианты выполнения полимерного лотка.[00039] The geometric design of the polymer tray manufactured according to the inventive method is described below in more detail with reference to the accompanying drawings, where the numbers refer to parts of the tray, which illustrate some embodiments of the polymer tray.

[00040] На Фиг. 1 изображен общий вид изготавливаемого полимерного лотка согласно заявляемому способу, включающего: основание 1; запаечную поверхность 2 для соединения с крышкой или пленкой; боковые 3 и торцевые 4 стенки, продолжающиеся вверх от основания 1 к запаечной поверхности 2. Причем производят термоформование полимерного лотка таким образом, что на боковых 3 и/или торцевых 4 стенках образуют вертикальные ребра жесткости 5, 6, 7, 8, боковые 3 и торцевые 4 стенки соединяют с основанием 1 лотка на основании 1 изделия, на основании 1 образуют продольные 11, 12 и/или поперечные 13, 14 криволинейные ребра жесткости. На Фиг. 2 изображен один из вариантов соединения 15, 16 боковых стенок 3 с основанием 1 лотка и соединения 17, 18 торцевых стенок 4 с основанием 1 изделия. Продольные ребра жесткости 11, 12 основания 1 размещают вдоль боковых стенок 3 в ходе термоформования, а поперечные ребра жесткости 13, 14 располагают вдоль торцевых стенок 4. Вид на боковую стенку 3 полимерного лотка изображен на Фиг. 3, а вид на торцевую стенку 4 полимерного лотка изображен на Фиг. 4. В варианте выполнения полимерного лотка, изображенном на Фиг. 2, на основании 1, наряду с продольными 11, 12 и поперечными 13, 14 ребрами жесткости, формируют выступающую наружу центральную площадку 19, которую используют для расположения в ней впитывающей и удерживающей ненужную влагу салфетки, а также указанную площадку 19 применяют для размещения на ней различной информации, например, логотипа компании. Для термоформованного полимерного лотка, у которого основными конструкционными элементами являются основание 1, запаечная поверхность 2, боковые 3 и торцевые 4 стенки, соединения 15, 16, 17, 18 основания 1, содержащего продольные 11, 12 и поперечные 13, 14 криволинейные ребра жесткости, с боковыми 3 и торцевыми 4 стенками, содержащими вертикальные ребра жесткости 5, 6, 7, 8, на основании 1 изделия обеспечивают повышение устойчивости изделия к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок. Перенос соединений 15, 16, 17, 18 основания и стенок 3, 4 лотка на основание 1 повышает устойчивость стенок 3, 4 изделия к деформациям, возникающим из-за нагрузок, в результате отсутствия указанных соединений 15, 16, 17, 18 на них. К тому же на основании 1 располагают в результате термоформования лотка криволинейные ребра жесткости 11, 12, 13, 14, которые приводят к увеличению устойчивости основания 1 к деформациям благодаря увеличению длины материала основания 1, на которую действует деформирующая сила.[00040] In FIG. Figure 1 shows a general view of a manufactured polymer tray according to the claimed method, including: base 1; sealing surface 2 for connection with a lid or film; side 3 and end 4 walls, extending upward from the base 1 to the sealing surface 2. Moreover, thermoforming of the polymer tray is carried out in such a way that vertical stiffeners 5, 6, 7, 8, side 3 and The 4 end walls are connected to the base 1 of the tray on the base of 1 product, on the base 1 they form longitudinal 11, 12 and/or transverse 13, 14 curved stiffeners. In FIG. Figure 2 shows one of the options for connecting 15, 16 side walls 3 with the base 1 of the tray and connecting 17, 18 end walls 4 with the base 1 of the product. Longitudinal stiffeners 11, 12 of the base 1 are placed along the side walls 3 during thermoforming, and transverse stiffeners 13, 14 are placed along the end walls 4. A view of the side wall 3 of the polymer tray is shown in FIG. 3, and a view of the end wall 4 of the polymer tray is shown in FIG. 4. In the embodiment of the polymer tray shown in FIG. 2, on base 1, along with longitudinal 11, 12 and transverse 13, 14 stiffening ribs, form a central platform 19 protruding outwards, which is used to place a napkin that absorbs and retains unnecessary moisture, and the said platform 19 is used to place it on various information, for example, a company logo. For a thermoformed polymer tray, the main structural elements of which are the base 1, the sealing surface 2, the side 3 and end 4 walls, the connections 15, 16, 17, 18 of the base 1, containing longitudinal 11, 12 and transverse 13, 14 curved stiffeners, with side 3 and end 4 walls containing vertical stiffeners 5, 6, 7, 8, on the base of 1 product, ensure increased resistance of the product to deformations resulting from vertical and horizontal loads. The transfer of connections 15, 16, 17, 18 of the base and walls 3, 4 of the tray to the base 1 increases the resistance of the walls 3, 4 of the product to deformations arising from loads, as a result of the absence of these connections 15, 16, 17, 18 on them. In addition, curvilinear stiffeners 11, 12, 13, 14 are placed on the base 1 as a result of thermoforming the tray, which lead to an increase in the resistance of the base 1 to deformation due to an increase in the length of the material of the base 1, which is subject to a deforming force.

[00041] Для изготовления лотка могут использовать полимерную пленку, которая содержит полиэтилен и/или полипропилен, и/или полистирол, и/или поливинилхлорид, и/или полиэтилентерефталат, это дополнительно обеспечивает повышение устойчивости изделия к деформациям при вертикальных и горизонтальных нагрузках, например, к ударным нагрузкам, возникающим при транспортировке товара. Указанные полимеры могут смешивать с добавками, в том числе полимерными. Необходимо, чтобы добавки, в том числе полимерные, были термодинамически совместимыми или частично термодинамически совместимыми с указанными выше полимерами, а именно: полиэтиленом, полипропиленом, полистиролом, поливинилхлоридом, полиэтилентерефталатом. Термодинамическая совместимость материалов - это способность материалов образовывать при смешивании гомогенные фазы, в данном случае указанная гомогенность должна достигаться в расплаве (жидкой фазе) и не исчезать при затвердевании смесей. Например, полипропилен могут смешивать с сополимером этилена или иными гомо- или сополимерами, термодинамически совместимыми с полипропиленом.[00041] For the manufacture of the tray, a polymer film can be used that contains polyethylene and/or polypropylene, and/or polystyrene, and/or polyvinyl chloride, and/or polyethylene terephthalate, this additionally increases the product’s resistance to deformation under vertical and horizontal loads, for example, to shock loads arising during transportation of goods. These polymers can be mixed with additives, including polymer ones. It is necessary that additives, including polymer ones, be thermodynamically compatible or partially thermodynamically compatible with the above polymers, namely: polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate. Thermodynamic compatibility of materials is the ability of materials to form homogeneous phases when mixed; in this case, this homogeneity must be achieved in the melt (liquid phase) and not disappear when the mixtures solidify. For example, polypropylene can be blended with ethylene copolymer or other homo- or copolymers that are thermodynamically compatible with polypropylene.

[00042] В предпочтительном варианте термоформование полимерного лотка производят при температуре 105-200°C. При температуре меньше 105°C не удается получить высокоэластичное состояние полимерной пленки, которое позволяет произвести термоформование лотка. При температуре термоформования выше 200°C происходит плавление полимера, однако указанная температура является причиной падения расплавленного полимера на нагревательные элементы термоформовочной линии с последующим возгоранием указанной полимерной массы. Термоформование полимерного лотка, производимое при температуре 105-200°C, обеспечивает переход к высокоэластичному состоянию полимерной пленки, позволяющему формировать полимерный лоток, геометрическое выполнение которого приводит к улучшенной устойчивости изделия к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок.[00042] In a preferred embodiment, thermoforming of the polymer tray is carried out at a temperature of 105-200°C. At temperatures below 105°C, it is not possible to obtain a highly elastic state of the polymer film, which allows thermoforming of the tray. At a thermoforming temperature above 200°C, the polymer melts, but this temperature causes the molten polymer to fall onto the heating elements of the thermoforming line with the subsequent ignition of the specified polymer mass. Thermoforming of a polymer tray, carried out at a temperature of 105-200°C, ensures a transition to a highly elastic state of the polymer film, allowing the formation of a polymer tray, the geometric design of which leads to improved resistance of the product to deformations resulting from vertical and horizontal loads.

[00043] Термоформование полимерного лотка могут осуществлять таким образом, что продольные 11, 12 и/или поперечные 13, 14 криволинейные ребра жесткости на основании формируют синусоидальной формы, это обеспечивает дополнительное увеличение устойчивости основания лотка к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок, благодаря увеличению длины материала, на которую действует деформирующая сила. В варианте выполнения, изображенном на Фиг. 2, синусоидальные ребра жесткости 11, 12, 13, 14 формируют таким образом, что они имеют форму фрагмента синусоиды длиной π/2 и/или π, и/или 2π, где синусоидальные ребра жесткости 12, 11, имеющие форму фрагмента синусоиды длиной π/2, 2π, соответственно, продольные, а синусоидальные ребра жесткости 14, 13, имеющие форму фрагмента синусоиды длиной π/2, π, соответственно, поперечные. Синусоидальные ребра жесткости 11, 12, 13, 14 могут быть расположены на основании лотка следующим образом: 2 продольных ребра жесткости 11 длиной 2π, ограничивающих центральную площадку основания 19, и 2 продольных ребра жесткости 12 длиной π/2, продолжающихся от торцевой стенки 4 до центральной площадки 19; 4 поперечных ребра жесткости 13 длиной π и 4 поперечных ребра жесткости 14 длиной π/2, продолжающихся от боковой стенки 3 к центральной площадке 19.[00043] Thermoforming of a polymer tray can be carried out in such a way that the longitudinal 11, 12 and/or transverse 13, 14 curved stiffeners on the base form a sinusoidal shape, this provides an additional increase in the resistance of the tray base to deformations resulting from vertical and horizontal loads, due to an increase in the length of the material on which the deforming force acts. In the embodiment shown in FIG. 2, sinusoidal stiffeners 11, 12, 13, 14 are formed in such a way that they have the shape of a sinusoid fragment of length π/2 and/or π, and/or 2π, where sinusoidal stiffeners 12, 11, having the shape of a sinusoid fragment of length π /2, 2π, respectively, are longitudinal, and sinusoidal stiffeners 14, 13, having the shape of a sinusoid fragment with length π/2, π, respectively, are transverse. Sinusoidal stiffeners 11, 12, 13, 14 can be located on the base of the tray as follows: 2 longitudinal stiffeners 11 with a length of 2π, limiting the central platform of the base 19, and 2 longitudinal stiffeners 12 with a length of π/2, extending from the end wall 4 to central platform 19; 4 transverse stiffeners 13 of length π and 4 transverse stiffeners 14 of length π/2, extending from the side wall 3 to the central platform 19.

[00044] Термоформование полимерного лотка могут осуществлять таким образом, что формируют вертикальные ребра жесткости 5, 6, 7, 8, у которых ширина постоянная, уменьшается или увеличивается от запаечной поверхности 2 к основанию 1. В предпочтительном варианте термоформование полимерного лотка, общий вид которого изображен на Фиг. 1, осуществляют таким образом, что формируют вертикальные ребра жесткости 5, 6, 7, 8, увеличивающимися по ширине от запаечной поверхности 2 к основанию 1. Это позволяет дополнительно повысить устойчивость боковых 3 и/или торцевых 4 стенок лотка к деформациям в результате увеличения длины материала стенок 3, 4 изделия, на которую оказывает влияние деформирующая сила. Вид на боковую стенку 3 полимерного лотка изображен на Фиг. 3, вид на торцевую стенку 4 полимерного лотка изображен на Фиг. 4.[00044] Thermoforming of a polymer tray can be carried out in such a way that vertical stiffening ribs 5, 6, 7, 8 are formed, the width of which is constant, decreases or increases from the sealing surface 2 to the base 1. In a preferred embodiment, thermoforming of a polymer tray, the general appearance of which shown in Fig. 1, is carried out in such a way that vertical stiffeners 5, 6, 7, 8 are formed, increasing in width from the sealing surface 2 to the base 1. This makes it possible to further increase the resistance of the side 3 and/or end 4 walls of the tray to deformation as a result of increasing the length material of the walls 3, 4 of the product, which is influenced by the deforming force. A view of the side wall 3 of the polymer tray is shown in FIG. 3, a view of the end wall 4 of the polymer tray is shown in FIG. 4.

[00045] Термоформование полимерного лотка могут осуществлять таким образом, что формируют угол наклона боковых 3 и/или торцевых 4 стенок, больше 5°, но меньше 10° по отношению к оси, перпендикулярной основанию 1. Однако угол, равный 5°, затрудняет процесс термоформования полимерного лотка, а угол больше 10° приводит к снижению его устойчивости к деформациям при вертикальных нагрузках и существенно сокращает внутренний объем лотка. В предпочтительном варианте термоформование полимерного лотка, общий вид которого изображен на Фиг. 1, осуществляют таким образом, что формируют угол наклона боковых 3 и/или торцевых 4 стенок, равный 6°-9°, по отношению к оси, перпендикулярной основанию 1. Это позволяет повысить устойчивость лотка к деформациям при вертикальных нагрузках благодаря перераспределению вектора деформирующей силы на расположенные под углом боковые 3 и/или торцевые 4 стенки по отношению к оси, перпендикулярной основанию 1. Вид на боковую стенку 3 полимерного лотка изображен на Фиг. 3, вид на торцевую стенку 4 полимерного лотка изображен на Фиг. 4.[00045] Thermoforming of a polymer tray can be carried out in such a way that an angle of inclination of the side 3 and/or end 4 walls is formed, greater than 5°, but less than 10° with respect to the axis perpendicular to the base 1. However, an angle equal to 5° complicates the process thermoforming of a polymer tray, and an angle greater than 10° leads to a decrease in its resistance to deformation under vertical loads and significantly reduces the internal volume of the tray. In a preferred embodiment, thermoforming a polymer tray, the general appearance of which is shown in FIG. 1, is carried out in such a way that an angle of inclination of the side 3 and/or end 4 walls is formed equal to 6°-9° with respect to the axis perpendicular to the base 1. This makes it possible to increase the resistance of the tray to deformation under vertical loads due to the redistribution of the vector of the deforming force on the side 3 and/or end 4 walls located at an angle relative to the axis perpendicular to the base 1. A view of the side wall 3 of the polymer tray is shown in Fig. 3, a view of the end wall 4 of the polymer tray is shown in FIG. 4.

[00046] Термоформование полимерного лотка, общий вид которого изображен на Фиг. 1, могут осуществлять таким образом, что формируют соединение 9 боковых 3 и торцевых 4 стенок в виде сегмента перевернутого усеченного конуса, при этом срезают сегмент 10 перевернутого усеченного конуса от запаечной поверхности 2 к основанию 1 так, что формируют расстояние от основания 1 до указанного среза 10, равное 20 - 30 мм. Наличие среза сегмента перевернутого усеченного конуса приводит к увеличению устойчивости соединения боковых и торцевых стенок между собой, поскольку указанный срез формирует дополнительные ребра жесткости. Срез сегмента 10 перевернутого усеченного конуса имеет форму плоского колокола, который перераспределяет вертикальную нагрузку с образующей конуса на себя. Формирование расстояния от основания 1 до указанного среза 10, равного более 30 мм, приводит к уменьшению внутреннего объема полимерного лотка и увеличению нагрузки на указанный срез. Формирование расстояния от основания 1 до указанного среза 10, равного менее 20 мм, приводит к уменьшению устойчивости к вертикальным нагрузкам указанного среза. Такой вариант термоформования полимерного лотка дополнительно обеспечивает увеличение его устойчивости к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок, за счет увеличения длины материала, на которую оказывает влияние деформирующая сила.[00046] Thermoforming of a polymer tray, the overview of which is shown in FIG. 1, can be carried out in such a way that they form a connection 9 of the side 3 and end 4 walls in the form of a segment of an inverted truncated cone, while the segment 10 of the inverted truncated cone is cut off from the sealing surface 2 to the base 1 so that the distance from the base 1 to the specified cut is formed 10, equal to 20 - 30 mm. The presence of a cut of a segment of an inverted truncated cone leads to an increase in the stability of the connection of the side and end walls with each other, since the specified cut forms additional stiffening ribs. The cut of segment 10 of the inverted truncated cone has the shape of a flat bell, which redistributes the vertical load from the generatrix of the cone to itself. Forming a distance from the base 1 to the specified cut 10 equal to more than 30 mm leads to a decrease in the internal volume of the polymer tray and an increase in the load on the specified cut. The formation of a distance from the base 1 to the specified cut 10 equal to less than 20 mm leads to a decrease in the resistance to vertical loads of the specified cut. This option of thermoforming a polymer tray additionally ensures an increase in its resistance to deformations resulting from vertical and horizontal loads by increasing the length of the material, which is influenced by the deforming force.

[00047] Термоформование полимерного лотка могут осуществлять таким образом, что формируют прямые или изогнутые по направлению к внутренней или внешней части лотка боковые 3 и/или торцевые 4 стенки. В предпочтительном варианте термоформование полимерного лотка, общий вид которого изображен на Фиг. 1, осуществляют таким образом, что формируют изогнутые по направлению к внутренней части лотка боковые 3 и/или торцевые 4 стенки (например, изогнутость боковой стенки 3 изображена на Фиг. 3 криволинейной прямой AB), это обеспечивает дополнительное повышение устойчивости боковых 3 и/или торцевых 4 стенок к деформациям при нагрузках благодаря перераспределению вектора силы по его проекциям на изогнутые боковые 3 и/или торцевые 4 стенки по направлению к внутренней части лотка и увеличению длины линии воздействия деформирующей силы на материал изделия.[00047] Thermoforming of a polymer tray can be carried out in such a way that straight or curved side walls 3 and/or end walls 4 are formed towards the inner or outer part of the tray. In a preferred embodiment, thermoforming a polymer tray, the general appearance of which is shown in FIG. 1, is carried out in such a way that side 3 and/or end 4 walls are curved towards the inside of the tray (for example, the curvature of the side wall 3 is shown in Fig. 3 by a curved straight line AB), this provides an additional increase in the stability of the side 3 and/or end walls 4 to deformations under loads due to the redistribution of the force vector along its projections onto the curved side 3 and/or end 4 walls towards the inside of the tray and increasing the length of the line of influence of the deforming force on the product material.

[00048] Термоформование полимерного лотка могут осуществлять таким образом, что могут соединять или не соединять криволинейные ребра жесткости 11, 12, 13, 14 с вертикальными ребрами жесткости 5, 6, 7, 8. В предпочтительном варианте термоформование полимерного лотка, общий вид которого изображен на Фиг. 1, осуществляют таким образом, что формируют соединение криволинейных ребер жесткости 11, 12, 13, 14 с вертикальными ребрами жесткости 5, 6, 7, 8. Это обеспечивает дополнительное повышение устойчивости лотка к деформациям благодаря равномерному распределению вектора деформирующей силы при сжимающих вертикальных и горизонтальных нагрузках на стенки 3, 4 и основание 1 лотка.[00048] The thermoforming of the polymer tray can be carried out in such a way that they may or may not connect the curved stiffeners 11, 12, 13, 14 with the vertical stiffeners 5, 6, 7, 8. In a preferred embodiment, the thermoforming of the polymer tray, the general view of which is shown in Fig. 1, is carried out in such a way that they form a connection of curved stiffeners 11, 12, 13, 14 with vertical stiffeners 5, 6, 7, 8. This provides an additional increase in the resistance of the tray to deformation due to the uniform distribution of the deforming force vector during vertical and horizontal compressive loads on walls 3, 4 and base 1 of the tray.

[00049] В качестве цифрового параметра, характеризующего устойчивость к деформациям полимерного лотка для упаковки товаров, в частности, для пищевых продуктов, изготавливаемого согласно описанному выше способу, используют параметр формоустойчивости лотка под нагрузкой (ФУПН), который определяется геометрическим выполнением изделия. В качестве примера рассматривают изменение показателей ФУПН для лотков размером 197 мм × 155 мм (длина × ширина) типа А и B при использовании различных полимеров при изготовлении полимерной пленки, применяемой для термоформования лотков, а именно: полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат. Тип A относится к лоткам, у которых соединения основания и боковых и/или торцевых стенок располагают в ходе термоформования изделия на его основании вблизи стенок; формируют синусоидальной формы продольные и поперечные ребра жесткости; формируют изогнутые боковые и/или торцевые стенки по направлению к внутренней части лотка; формируют вертикальные ребра жесткости, расположенные по периметру боковых и/или торцевых стенок, которые имеют ширину, увеличивающуюся от запаечной поверхности к основанию. Тип B относится к лоткам, у которых соединения основания и боковых и/или торцевых стенок располагают в ходе термоформования лотка на его стенках вблизи основания; формируют прямые продольные и поперечные ребра жесткости основания; формируют постоянной ширины вертикальные ребра жесткости, расположенные на боковых и/или торцевых стенках; а также формируют прямые боковые и/или торцевые стенки лотка. Таблица 1 иллюстрирует то, что показатели ФУПН для лотка A выше, чем для лотка B.[00049] As a digital parameter characterizing the resistance to deformation of a polymer tray for packaging goods, in particular for food products, manufactured according to the method described above, the dimensional stability parameter of the tray under load (FUPN), which is determined by the geometric design of the product, is used. As an example, we consider the change in the FUPN indicators for trays measuring 197 mm × 155 mm (length × width) of type A and B when using various polymers in the manufacture of polymer film used for thermoforming trays, namely: polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate . Type A refers to trays in which the connections between the base and the side and/or end walls are located during thermoforming of the product on its base close to the walls; form sinusoidal longitudinal and transverse stiffeners; forming curved side and/or end walls towards the inside of the tray; form vertical stiffeners located along the perimeter of the side and/or end walls, which have a width that increases from the sealing surface to the base. Type B refers to trays in which the connections between the base and the side and/or end walls are located during thermoforming of the tray on its walls near the base; form straight longitudinal and transverse stiffening ribs of the base; form vertical stiffeners of constant width located on the side and/or end walls; and also form straight side and/or end walls of the tray. Table 1 illustrates that the FFU rates for Tray A are higher than those for Tray B.

Таблица 1.
Сравнение параметра ФУПН для лотков типа A и BTable 1.
Comparison of the FUPN parameter for trays type A and B Номер примераExample number ФУПН лотка A, кгFUPN of tray A, kg ФУПН лотка B, кгFUPN of tray B, kg Преимущество ФУПН лотка A над лотком B, кгAdvantage of FUPN of tray A over tray B, kg Преимущество ФУПН лотка A над лотком B, %Advantage of FUPN of tray A over tray B, % 11 2.82.8 2.22.2 0.60.6 27.327.3 22 3.83.8 2.62.6 1.21.2 46.246.2 33 5.35.3 4.64.6 0.70.7 15.215.2 44 5.95.9 55 0.90.9 18.018.0

[00050] Лоток для упаковки продуктов, изготовленный заявляемым способом, могут извлекать из стопы лотков, заполнять продуктами, закрывать его пленкой или крышкой, далее, закрытый пленкой или крышкой полимерный лоток могут хранить и/или транспортировать в течение длительного периода времени. После, при необходимости, могут открывать крышку или пленку и извлекать продукт для дальнейшего его использования или употребления.[00050] A tray for packaging products made by the inventive method can be removed from a stack of trays, filled with products, covered with a film or lid, then the polymer tray covered with a film or lid can be stored and/or transported for a long period of time. Afterwards, if necessary, they can open the lid or film and remove the product for further use or consumption.

[00051] Таким образом, заявляемый способ изготовления полимерного лотка для упаковки товаров, в частности, пищевых продуктов, обеспечивает повышение устойчивости изделия к деформациям, возникающим в результате вертикальных и горизонтальных нагрузок.[00051] Thus, the inventive method for manufacturing a polymer tray for packaging goods, in particular food products, provides increased resistance of the product to deformations resulting from vertical and horizontal loads.

[00052] В настоящих материалах заявки представлено предпочтительное раскрытие осуществления заявленного технического решения, которое не должно использоваться как ограничивающее иные, частные воплощения его реализации, которые не выходят за рамки запрашиваемого объема правовой охраны и являются очевидными для специалистов в соответствующей области техники.[00052] These application materials provide a preferred disclosure of the implementation of the claimed technical solution, which should not be used as limiting other, private embodiments of its implementation that are within the scope of the requested scope of legal protection and are obvious to specialists in the relevant field of technology.

Claims

1. A method for manufacturing a polymer tray for packaging goods, including: a base; sealing surface; side and end walls, along which:

produce polymer film;

The polymer tray is thermoformed in such a way that vertical stiffeners are formed on the side and/or end walls, the side and end walls are connected to the base of the tray on the base of the product, and longitudinal and/or transverse curved stiffeners and a central platform protruding outward are formed on the base.

2. The method according to claim 1, characterized in that for the manufacture of the tray a polymer film is used, which contains polyethylene and/or polypropylene, and/or polystyrene, and/or polyvinyl chloride, and/or polyethylene terephthalate.

3. The method according to claim 1, characterized in that thermoforming of the polymer tray is carried out at a temperature of 105 – 200°Ϲ.

4. The method according to claim 1, characterized in that the thermoforming of the polymer tray is carried out in such a way that the longitudinal and/or transverse curved stiffeners on the base form a sinusoidal shape.

5. The method according to claim 1, characterized in that the thermoforming of the polymer tray is carried out in such a way that vertical stiffeners are formed that increase in width from the sealing surface to the base.

6. The method according to claim 1, characterized in that the thermoforming of the polymer tray is carried out in such a way that an angle of inclination of the side and/or end walls is formed equal to 6° - 9° with respect to the axis perpendicular to the base.

7. The method according to claim 1, characterized in that the thermoforming of the polymer tray is carried out in such a way that a connection of the side and end walls is formed in the form of a segment of an inverted truncated cone.

8. The method according to claim 7, characterized in that the thermoforming of the polymer tray is carried out in such a way that a cut of a segment of an inverted truncated cone is formed from the sealing surface to the base.

9. The method according to claim 8, characterized in that the thermoforming of the polymer tray is carried out in such a way that a distance from the base to the specified cut is formed equal to 20 - 30 mm.

10. The method according to claim 1, characterized in that the thermoforming of the polymer tray is carried out in such a way that side and/or end walls curved towards the inside of the tray are formed.

11. The method according to claim 1, characterized in that the thermoforming of the polymer tray is carried out in such a way that a connection of curved stiffeners with vertical stiffeners is formed.

12. Tray for packaging products, manufactured by the method according to paragraphs. 1 – 11.