RU2406664C2

RU2406664C2 - Cooled-bottom device to produce packing containers by deep drawing

Info

Publication number: RU2406664C2
Application number: RU2007136163/11A
Authority: RU
Inventors: Йёрг ФАЙЗЕЛЬ (DE); Йёрг ФАЙЗЕЛЬ; Клаус МЕЙЕР (DE); Клаус МЕЙЕР
Original assignee: Кфс Джемани Гмбх
Priority date: 2005-03-01
Filing date: 2006-03-01
Publication date: 2010-12-20
Also published as: RU2007136168A; RU2007136166A; RU2007136163A; RU2405676C2; RU2406665C2

Abstract

FIELD: transport.

SUBSTANCE: set of invention relates to producing packing containers by deep drawing. Device has mould 3 for deep drawing, cooled during drawing. Device allows pressing film web 1 between pressure appliance 4 and deep drawing mould 3. Said pressure appliance is cooled to allow cooling of shrink film unless film section subjected to deep drawing stops displaying tendency to spontaneous elastic recovery of its initial shape.

EFFECT: reduced premature film shrinkage.

9 cl, 10 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к устройству и способу изготовления упаковочных лотков путем глубокой вытяжки, а также к упаковочной машине с предлагаемым в изобретении устройством.The present invention relates to a device and method for manufacturing packaging trays by deep drawing, as well as to a packaging machine with the device according to the invention.

В настоящее время все более широкое применение для упаковывания пищевых продуктов находят пластиковые упаковки, состоящие из упаковочного лотка, в который помещаются пищевые продукты, и выполняющей функцию крышки верхней пленки, которой запечатывается упаковочный лоток. Обычно упаковочные лотки изготавливают из плоского пленочного полотна путем его глубокой вытяжки, для которой согласно уровню техники используется обогреваемая форма для глубокой вытяжки. Однако недостаток упаковочных лотков, изготавливаемых с помощью подобной формы, состоит в том, что пленка в процессе или после ее глубокой вытяжки дает усадку, из-за которой получаемые упаковочные лотки прежде всего имеют непрямые боковые стенки и края.Currently, more and more widespread use for packaging food products is found in plastic packaging, consisting of a packaging tray in which food is placed, and acting as a cover for the top film that seals the packaging tray. Typically, the packaging trays are made of a flat film web by deep drawing, for which, according to the prior art, a heated form for deep drawing is used. However, the drawback of packaging trays made using a similar shape is that the film shrinks during or after its deep drawing, due to which the resulting packaging trays primarily have indirect side walls and edges.

Исходя из вышеизложенного в основу настоящего изобретения была положена задача разработать устройство, которое позволяло бы по меньшей мере уменьшить указанный выше нежелательный эффект преждевременной усадки пленки.Based on the foregoing, the present invention was based on the task of developing a device that would at least reduce the above-mentioned undesirable effect of premature shrinkage of the film.

Указанная задача решается с помощью устройства для изготовления упаковочных лотков из усадочного пленочного полотна глубокой вытяжкой с формой для глубокой вытяжки, выполненной охлаждаемой в процессе глубокой вытяжки.This problem is solved using a device for the manufacture of packaging trays from shrink film web with deep drawing with a form for deep drawing, made cooled during the deep drawing.

При создании изобретения неожиданно было установлено, что подобное устройство позволяет изготавливать из усадочной полимерной пленки упаковочные лотки с прямыми боковыми стенками и краями и/или по меньшей мере уменьшить эффект непроизвольной преждевременной усадки изготовленного упаковочного лотка непосредственно после глубокой вытяжки. Таким путем можно изготавливать упаковочные емкости с совершенно новым внешним видом и с хорошо воспроизводимыми размерами.When creating the invention, it was unexpectedly found that such a device makes it possible to produce packaging trays with straight side walls and edges from the shrinkable polymer film and / or at least reduce the effect of involuntary premature shrinkage of the manufactured packaging tray immediately after deep drawing. In this way, packaging containers can be manufactured with a completely new appearance and with well reproducible dimensions.

Под усадочной пленкой согласно настоящему изобретению подразумевается пригодная для переработки термоформованием, предпочтительно глубокой вытяжкой, многослойная пленка, которая обладает способностью к термоусадке, степень которой в продольном и поперечном направлениях составляет по меньшей мере по 20%, и на способность которой к термоусадке термоформование в основном не оказывает никакого влияния. В предпочтительном варианте степень термоусадки используемых согласно изобретению многослойных пленок в продольном и поперечном направлениях должна составлять по меньшей мере по 25%, более предпочтительно по меньшей мере по 30%, особенно предпочтительно по меньшей мере по 35%, наиболее предпочтительно по меньшей мере по 40%, прежде всего по меньшей мере по 45%. Подобные пленки описаны, например, в публикации DE 102005017937.1, которая тем самым включена в настоящее описание в качестве ссылки и составляет его часть.By shrink film according to the present invention is meant a thermo-shrinkable multilayer film suitable for thermoforming, preferably deep drawing, which has a longitudinal and transverse degree of at least 20%, and thermoforming which is generally not thermally shrinkable has no effect. In a preferred embodiment, the degree of heat shrinkage of the multilayer films used according to the invention in the longitudinal and transverse directions should be at least 25%, more preferably at least 30%, particularly preferably at least 35%, most preferably at least 40% primarily at least 45%. Such films are described, for example, in the publication DE 102005017937.1, which is hereby incorporated into this description by reference and forms part of it.

Согласно изобретению форма для глубокой вытяжки выполнена охлаждаемой в процессе глубокой вытяжки. Для этого в предпочтительном варианте форма для глубокой вытяжки снабжена охлаждающими средствами (системой охлаждения). Такие охлаждающие средства могут представлять собой, например, охлаждающие трубопроводы, которые расположены в зоне формы для глубокой вытяжки и по которым циркулирует охлаждающая среда, например жидкий или газообразный охладитель.According to the invention, the deep drawing mold is made cooled during the deep drawing process. For this, in a preferred embodiment, the form for deep drawing is equipped with cooling means (cooling system). Such cooling means can be, for example, cooling pipes that are located in the deep drawing zone and through which a cooling medium, for example a liquid or gaseous cooler, circulates.

В предпочтительном варианте устройство для глубокой вытяжки снабжено прижимным средством, позволяющим зажимать пленку между ним и формой для глубокой вытяжки. В предпочтительном варианте такое прижимное средство представляет собой прижимную раму. Прижимное средство предпочтительно выполнять перемещаемым в вертикальном направлении. Пленочное полотно предпочтительно фиксировать прижимным средством до глубокой вытяжки. В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения подобное прижимное средство также снабжено охлаждающими средствами, которые можно подсоединять к тому же охлаждающему контуру, к которому подсоединена и форма для глубокой вытяжки, или к другому охлаждающему контуру. Для применения в качестве охлаждающей среды пригоден прежде всего хладагент, который используется, например, в холодильных шкафах и иных аналогичных холодильных системах. Преимущество этого предпочтительного варианта осуществления изобретения состоит в отсутствии или наличии лишь исключительно малых напряжений на том участке упаковочного лотка, на котором с ним на последующей стадии термосвариванием соединяется образующая крышку пленка, и тем самым в уменьшении до минимума возможных утечек через термошов.In a preferred embodiment, the deep drawing device is provided with a clamping means that allows the film to be clamped between it and the deep drawing mold. In a preferred embodiment, such a clamping means is a clamping frame. The clamping means is preferably performed movable in the vertical direction. It is preferable to fix the film web with a clamping means until deep drawing. In one of the preferred embodiments of the present invention, such a clamping means is also provided with cooling means, which can be connected to the same cooling circuit to which the deep drawing mold is connected, or to another cooling circuit. Suitable for use as a cooling medium is primarily refrigerant, which is used, for example, in refrigerated cabinets and other similar refrigeration systems. An advantage of this preferred embodiment of the invention is the absence or presence of only extremely small voltages in that portion of the packaging tray, on which the lid-forming film is connected to it at a subsequent stage by heat sealing, and thereby minimizing possible leakages through the thermoshes.

В предпочтительном варианте по меньшей мере один охлаждающий контур выполнен регулируемым, например, в функции температуры, и благодаря этому позволяет всегда поддерживать температуру формы для глубокой вытяжки и/или прижимного средства на практически постоянном уровне.In a preferred embodiment, at least one cooling circuit is made adjustable, for example, as a function of temperature, and thereby allows you to always maintain the temperature of the mold for deep drawing and / or clamping means at a practically constant level.

В следующем предпочтительном варианте предлагаемое в изобретении устройство для глубокой вытяжки имеет нагревательное средство, предпочтительно нагревательную пластину, для нагрева пленочного полотна главным образом перед его глубокой вытяжкой. Пленочное полотно по меньшей мере на отдельных участках нагревается таким нагревательным средством до температуры пластификации. Нагрев пленочного полотна предпочтительно должен происходить с очень высокой скоростью. В особенно предпочтительном варианте предлагаемое в изобретении устройство для глубокой вытяжки имеет средства для улучшения контакта между нагревательным средством и пленочным полотном, а тем самым и для улучшения теплопередачи между ними. Для улучшения контакта между нагревательным средством и пленочным полотном наиболее предпочтительно создавать пониженное и/или повышенное давление, под действием которого пленочное полотно притягивается и/или прижимается к нагревательному средству. При одновременном изготовлении нескольких упаковочных лотков предлагаемое в изобретении устройство для глубокой вытяжки предпочтительно оснащать несколькими нагревательными средствами, по одному из расчета на один изготавливаемый упаковочный лоток. Нагревательные средства в предпочтительном варианте выполнены перемещаемыми в вертикальном направлении, выполнены включаемыми и выключаемыми и/или выполнены терморегулируемыми. После нагрева пленочного полотна и наиболее предпочтительно перед его глубокой вытяжкой нагревательное средство вновь отводят от пленочного полотна и/или выключают во избежание перегрева пленочного полотна и во избежание необходимости отвода слишком большого количества тепла при охлаждении формы для глубокой вытяжки, соответственно прижимного средства. Нагрев пленочного полотна предпочтительно должен происходить локально очень целенаправленно и очень быстро с тем, чтобы пленочное полотно нагревалось только на требуемых участках. Затем по завершении или в процессе глубокой вытяжки пленочное полотно охлаждают с максимально возможной скоростью во избежание нежелательного упругого восстановления изготовленными упаковочными лотками своей первоначальной формы. Очевидно, что нагрев и охлаждение можно также выполнять одновременно во избежание нагрева определенных участков пленочного полотна при его нагреве и/или для уменьшения нежелательного нагрева этих участков пленочного полотна и/или во избежание непроизвольного упругого восстановления изготовленным упаковочным лотком своей первоначальной формы.In a further preferred embodiment, the inventive deep drawing device has a heating means, preferably a heating plate, for heating the film web mainly before it is deep drawn. The film web is heated at least in certain areas by such a heating means to the temperature of plasticization. The heating of the film web should preferably occur at a very high speed. In a particularly preferred embodiment, the device for deep drawing proposed in the invention has means for improving the contact between the heating means and the film web, and thereby to improve heat transfer between them. To improve the contact between the heating agent and the film web, it is most preferable to create a reduced and / or increased pressure, under the action of which the film web is attracted and / or pressed against the heating medium. With the simultaneous manufacture of several packaging trays, the inventive device for deep drawing is preferably equipped with several heating means, one based on one manufactured packaging tray. The heating means is preferably made vertically movable, switched on and off, and / or thermo-controlled. After heating the film web, and most preferably before deep drawing, the heating agent is again removed from the film web and / or turned off to avoid overheating of the film web and to avoid the need to remove too much heat when cooling the deep draw mold, or the clamping means. The heating of the film web should preferably occur locally very purposefully and very quickly so that the film web is heated only in the required areas. Then, upon completion or during the deep drawing process, the film web is cooled at the highest possible speed to avoid unwanted elastic recovery by the manufactured packaging trays of their original shape. Obviously, heating and cooling can also be performed simultaneously in order to avoid heating certain sections of the film web when it is heated and / or to reduce undesirable heating of these sections of the film web and / or to prevent involuntary elastic recovery of the original packaging form by the packaging tray.

В следующем предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предлагаемое в нем устройство для глубокой вытяжки имеет средства для создания вакуума и/или повышенного давления, под действием которого пленочное полотно вдавливается, соответственно втягивается, в форму для глубокой вытяжки и при этом принимает свою окончательную форму, соответственно благодаря чему улучшается теплообмен между пленочным полотном и формой для глубокой вытяжки. Те же самые или другие средства для создания вакуума и/или повышенного давления могут использоваться и для улучшения контакта между еще не подвергнутым формованию пленочным полотном и нагревательным средством.In a further preferred embodiment of the present invention, the deep drawing device provided therein has means for creating a vacuum and / or high pressure, under the influence of which the film web is pressed, respectively drawn, into the deep drawing mold and at the same time takes its final shape, respectively, due to which improves heat transfer between the film web and the deep drawing mold. The same or other means for creating a vacuum and / or increased pressure can also be used to improve the contact between the still unformed film web and the heating means.

Предлагаемое в изобретении устройство для глубокой вытяжки пригодно прежде всего для изготовления усадочных упаковочных лотков для упаковок. В соответствии с этим еще одним объектом настоящего изобретения является упаковочная машина, предпочтительно формовочно-фасовочно-термозапечатывающая упаковочная машина или машина для формования упаковочных лотков.The device for deep drawing proposed in the invention is suitable primarily for the manufacture of shrink packaging trays for packaging. Accordingly, another object of the present invention is a packaging machine, preferably a molding-filling-thermo-sealing packaging machine or a machine for forming packaging trays.

Следующим объектом настоящего изобретения является способ изготовления упаковочных лотков из пленочного полотна путем глубокой вытяжки, заключающийся в том, что пленочное полотно сначала лишь частично нагревают и до и в процессе глубокой вытяжки частично охлаждают.A further object of the present invention is a method for manufacturing packaging trays from a film web by deep drawing, in which the film web is first only partially heated and partially and partially cooled before and during the deep drawing process.

При создании изобретения неожиданно было установлено, что подобный способ позволяет изготавливать упаковочные лотки с прямыми боковыми стенками и краями и/или избежать нежелательной усадки пленки после глубокой вытяжки. Таким путем можно изготавливать упаковочные емкости с совершенно новым внешним видом и с хорошо воспроизводимыми размерами.When creating the invention, it was unexpectedly found that a similar method allows the manufacture of packaging trays with straight side walls and edges and / or to avoid unwanted shrinkage of the film after deep drawing. In this way, packaging containers can be manufactured with a completely new appearance and with well reproducible dimensions.

Пленочное полотно предпочтительно зажимать или фиксировать перед процессом глубокой вытяжки. Зажимать или фиксировать пленочное полотно предпочтительно прижимной рамой. В особенно предпочтительном варианте такая прижимная рама выполнена охлаждаемой, а в наиболее предпочтительном варианте - еще и перемещаемой в вертикальном направлении. Преимущество выполнения прижимной рамы охлаждаемой состоит в по меньшей мере практически полном отсутствии напряжений на участке последующего термосваривания и тем самым в уменьшении утечек на нем.The film web is preferably clamped or fixed before the deep drawing process. Clamping or fixing the film web is preferably a clamping frame. In a particularly preferred embodiment, such a clamping frame is made cooled, and in the most preferred embodiment, also movable in the vertical direction. The advantage of performing the pressure clamp frame to be cooled consists in at least almost complete absence of stresses in the area of subsequent heat sealing and, thereby, in reducing leaks on it.

Предпочтительно далее нагревать пленочное полотно перед процессом глубокой вытяжки. Процессы нагрева и охлаждения пленочного полотна предпочтительно не должны совпадать во времени, при этом нагрев пленочного полотна предпочтительно должен предшествовать его охлаждению. Предпочтительно также нагревать одну поверхность пленочного полотна и охлаждать противоположную его поверхность. В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения пленочное полотно подвергают нагреву и охлаждению одновременно, нагревая и охлаждая при этом отдельные его участки. Пленочное полотно наиболее предпочтительно прижимать или притягивать в направлении нагревающего, соответственно охлаждающего, средства для обеспечения таким путем максимально полной теплопередачи. При одновременном изготовлении нескольких упаковочных лотков предпочтительно предусматривать по одному из расчета на каждый изготавливаемый упаковочный лоток нагревательному средству. Благодаря этому необходимое тепло можно локально и исключительно целенаправленно подводить к пленочному полотну.It is preferable to further heat the film web before the deep drawing process. The processes of heating and cooling the film web preferably should not coincide in time, while heating the film web should preferably precede its cooling. It is also preferable to heat one surface of the film web and cool its opposite surface. In another preferred embodiment of the present invention, the film web is subjected to heating and cooling at the same time, heating and cooling its individual sections. It is most preferable to press or pull the film web in the direction of the heating or cooling means, in order to ensure the most complete heat transfer in this way. When several packaging trays are being manufactured at the same time, it is preferable to provide heating means for each manufactured packaging tray. Due to this, the necessary heat can be locally and exclusively purposefully brought to the film web.

Глубокую вытяжку можно проводить любым общеизвестным методом. Предпочтительно, однако, подвергать пленочное полотно глубокой вытяжке под действием повышенного и/или пониженного давления (вакуума). Предпочтительно далее использовать пуансон в качестве средства, которым выполняется глубокая вытяжка или которое способствует глубокой вытяжке пленочного полотна, при этом функцию такого пуансона может также выполнять нагревательное средство.Deep drawing can be carried out by any well-known method. Preferably, however, the film web is subjected to deep drawing under the influence of increased and / or reduced pressure (vacuum). Further, it is preferable to use the punch as a means for performing deep drawing or which promotes deep drawing of the film web, and the heating means can also perform the function of such a punch.

Согласно изобретению пленочное полотно по меньшей мере на отдельных участках охлаждают до, в процессе и/или после глубокой вытяжки. Охлаждению в процессе и/или после глубокой вытяжки подвергают прежде всего сформованный глубокой вытяжкой участок до тех пор, пока он не прекратит проявлять склонность к непроизвольному упругому восстановлению своей первоначальной формы. Обычно подобный эффект наблюдается при температурах ниже температуры пластификации соответствующей пленки.According to the invention, the film web is cooled at least in certain areas before, during and / or after deep drawing. Cooling in the process and / or after deep drawing is subjected, first of all, to the section formed by deep drawing until it ceases to show a tendency to involuntary elastic restoration of its original shape. Typically, a similar effect is observed at temperatures below the plasticization temperature of the corresponding film.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи. Все такие пояснения носят исключительно иллюстративный характер и не ограничивают объем изобретения. Эти пояснения в равной мере относятся к предлагаемому в изобретении устройству, к предлагаемой в изобретении упаковке и к предлагаемому в изобретении способу. На прилагаемых чертежах, в частности, показано:Below the invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings. All such explanations are for illustrative purposes only and do not limit the scope of the invention. These explanations equally apply to the device of the invention, the packaging of the invention and the method of the invention. The accompanying drawings, in particular, show:

на фиг.1 - предлагаемое в изобретении устройство для глубокой вытяжки в момент перед глубокой вытяжкой пленочного полотна,figure 1 - proposed in the invention device for deep drawing at the time before deep drawing of the film web,

на фиг.2 - устройство для глубокой вытяжки в момент нагрева пленочного полотна,figure 2 - device for deep drawing at the time of heating of the film web,

на фиг.3 - устройство для глубокой вытяжки в момент изготовления упаковочного лотка глубокой вытяжкой,figure 3 - device for deep drawing at the time of manufacture of the packaging tray by deep drawing,

на фиг.4 - устройство для глубокой вытяжки в момент извлечения из него готовых упаковочных лотков,figure 4 - device for deep drawing at the time of extraction from it of the finished packaging trays,

на фиг.5 - готовый упаковочный лоток,figure 5 - finished packaging tray,

на фиг.6 - предлагаемое в изобретении устройство для глубокой вытяжки,figure 6 - proposed in the invention device for deep drawing,

на фиг.7 - упаковочная машина для изготовления частично усадочной упаковки, две проекции,figure 7 - packaging machine for the manufacture of partially shrink packaging, two projections,

на фиг.8 - упаковочная машина для изготовления полностью усадочной упаковки, две проекции.on Fig - packaging machine for the manufacture of fully shrink packaging, two projections.

На фиг.1 показано предлагаемое в изобретении устройство для глубокой вытяжки, имеющее форму 3 для глубокой вытяжки с несколькими камерами 10 глубокой вытяжки. Согласно изобретению такая форма для глубокой вытяжки выполнена охлаждаемой, в данном случае с подачей в нее охлаждающей среды через отверстие 2. Над формой 3 для глубокой вытяжки находится подвергаемое формованию пленочное полотно 1, зажатое между формой 3 для глубокой вытяжки и прижимной рамой 4. Прижимная рама 4 также выполнена охлаждаемой, в данном случае с подачей в нее охлаждающей среды через отверстие 5. Над пленочным полотном 1 находятся нагревательные пластины 7, поднимаемые, соответственно опускаемые, в направлениях, обозначенных двунаправленными стрелками 6. Форма 3 для глубокой вытяжки также выполнена перемещаемой в вертикальном направлении.Figure 1 shows the proposed device of the invention for deep drawing, having the form 3 for deep drawing with several chambers 10 deep drawing. According to the invention, such a form for deep drawing is made cooled, in this case, with the supply of cooling medium through the hole 2. Above the form 3 for deep drawing there is a film web 1 being formed which is sandwiched between the form 3 for deep drawing and the pressing frame 4. Pressure frame 4 is also made cooled, in this case, with the supply of a cooling medium through the hole 5. Above the film web 1 there are heating plates 7, raised, respectively lowered, in the directions indicated by unapravlennymi arrows 6. Form 3 deep drawing is also made movable in the vertical direction.

На фиг.2 устройство для глубокой вытяжки показано в момент нагрева зажатого между его формой 3 для глубокой вытяжки и прижимной рамой 4 пленочного полотна 1. Для этого нагревательные пластины 7 были опущены, предпочтительно в положение, в котором они контактируют с пленочным полотном. Пленочное полотно нагревают до тех пор, пока его температура в зоне нагревательной пластины не достигнет заданного уровня. Нагрев пленочного полотна предпочтительно проводить в режиме с управлением в функции времени.2, a deep drawing device is shown at the time of heating the film web 1 sandwiched between its deep drawing form 3 and the pressing frame 4. For this, the heating plates 7 have been lowered, preferably to the position in which they are in contact with the film web. The film web is heated until its temperature in the zone of the heating plate reaches a predetermined level. The heating of the film web is preferably carried out in a mode with control as a function of time.

После нагрева пленки до достаточной температуры нагревательные пластины вновь поднимают и из пленочного полотна 1 путем его глубокой вытяжки формуют упаковочные лотки 8 (фиг.3). В рассматриваемом варианте камеры 10 глубокой вытяжки выполнены вакуумируемыми, под действием создаваемого в которых вакуума пленочное полотно деформируется и принимает показанную на чертеже форму. В ходе всего процесса нагрева и глубокой вытяжки пленочного полотна форма для глубокой вытяжки и прижимная рама охлаждаются.After heating the film to a sufficient temperature, the heating plates are again lifted and packaging trays 8 are formed from the film web 1 by deep drawing it (FIG. 3). In the considered embodiment, the deep drawing chambers 10 are made evacuated, under the action of the vacuum created in which the film web is deformed and takes the shape shown in the drawing. During the whole process of heating and deep drawing of the film web, the deep drawing mold and the pressing frame are cooled.

Сразу же после формования упаковочных лотков 8 глубокой вытяжкой (фиг.4) форму 3 для глубокой вытяжки опускают для возможности извлечения из нее готовых упаковочных лотков 8. Форму для глубокой вытяжки опускают настолько, чтобы изготовленные упаковочные лотки можно было переместить из зоны глубокой вытяжки и подать в нее следующий участок пленочного полотна 1 для формования из него следующих упаковочных лотков.Immediately after forming the packaging trays 8 by deep drawing (FIG. 4), the deep drawing mold 3 is lowered to allow the finished packaging trays to be removed from it 8. The deep drawing mold is lowered so that the manufactured packaging trays can be moved from the deep drawing zone and fed in it the next section of the film web 1 for forming the following packaging trays from it.

На фиг.5 показаны готовые упаковочные лотки. Благодаря охлаждению формы для глубокой вытяжки полученная упаковка (упаковочный лоток) имеет прямые боковые стенки 9 и края 9 и/или дно, поскольку пленочное полотно после глубокой вытяжки не дает усадку вовсе или после или в процессе глубокой вытяжки дает лишь незначительную усадку.Figure 5 shows the finished packaging trays. Due to the cooling of the deep drawing mold, the resulting package (packaging tray) has straight side walls 9 and edges 9 and / or the bottom, since the film sheet after deep drawing does not shrink at all or after or in the process of deep drawing gives only slight shrinkage.

На фиг.6 показано предлагаемое в изобретении устройство для изготовления пластиковых упаковочных лотков из усадочных пленок, соответственно из усадочного пленочного полотна глубокой вытяжкой. Такое устройство 12 имеет нижнюю часть (матрицу) 3 и верхнюю часть 19. Нижняя часть 3 имеет оформляющую полость, конфигурация которой является негативной по отношению к форме изготавливаемого упаковочного лотка. В нижней части устройства для глубокой вытяжки выполнены каналы 2, по которым циркулирует охлаждающая ее среда. Нижняя часть устройства для глубокой вытяжки выполнена опускаемой, соответственно поднимаемой, в направлениях, обозначенных двунаправленной стрелкой. Между нижней и верхней частями устройства для глубокой вытяжки пропущено не показанное на чертеже пленочное полотно. Верхняя часть 19 также выполнена поднимаемой, соответственно опускаемой. Сказанное относится и к прижимным рамам 4, и нагревателю (нагревательному средству) 7. Пленочное полотно для возможности его глубокой вытяжки прижимается прижимной рамой к нижней части устройства для глубокой вытяжки и таким путем зажимается между ними. Помимо этого прижимная рама 4 также имеет каналы 2, по которым циркулирует охлаждающая ее среда. Преимущество, связанное с охлаждением прижимной рамы, состоит прежде всего в отсутствии нагрева находящегося под ней пленочного полотна и тем самым в отсутствии в нем внутренних напряжений. К этому зажатому между прижимной рамой и нижней частью устройства для глубокой вытяжки участку пленочного полотна в последующем приваривается верхняя пленка. Благодаря отсутствию внутренних напряжений на этом участке пленочного полотна термошов у окончательно изготовленной в последующем упаковки обладает исключительно высокой герметичностью. Предлагаемое в изобретении устройство имеет по одному из расчета на каждый изготавливаемый упаковочный лоток индивидуально управляемому нагревателю 7, который в некоторых случаях может состоять из нескольких нагревательных элементов, например закрытых трубчатых нагревателей. Такой(-ие) нагревательный(-ые) элемент(-ы) обеспечивает(-ют) максимально быстрый нагрев пленочного полотна. Для улучшения теплопередачи от каждого из нагревателей к пленочному полотну в зоне под ним можно создавать повышенное давление, прижимающее пленочное полотно к соответствующему нагревателю и улучшающее тем самым передачу от него тепла пленочному полотну. Очевидно, что между пленочным полотном и нагревателем 7 можно также создавать разрежение, под действием которого пленочное полотно будет присасываться или притягиваться к нагревателю. По достижении пленочным полотном температуры своей пластификации его вдавливают нагревателями 7, которые в этом случае одновременно выполняют функцию пуансонов, в соответствующую форму для глубокой вытяжки и/или в форме для глубокой вытяжки создают разрежение, под действием которого пленочное полотно втягивается или всасывается в форму для глубокой вытяжки. Такая форма для глубокой вытяжки выполнена охлаждаемой, и поэтому пленочное полотно также охлаждается в процессе и/или непосредственно по завершении процесса глубокой вытяжки. Подобное охлаждение пленочного полотна продолжается до достижения им температуры, при которой исключается возможность непроизвольного упругого восстановления упаковочным лотком своей первоначальной формы из-за способности пленки к усадке.Figure 6 shows the device according to the invention for the manufacture of plastic packaging trays from shrink films, respectively, from a shrink film web by deep drawing. Such a device 12 has a lower part (matrix) 3 and an upper part 19. The lower part 3 has a forming cavity, the configuration of which is negative with respect to the shape of the manufactured packaging tray. In the lower part of the device for deep drawing channels 2 are made through which its cooling medium circulates. The lower part of the device for deep drawing is made lowered, respectively raised, in the directions indicated by a bi-directional arrow. Between the lower and upper parts of the deep drawing device, a film web not shown in the drawing is passed. The upper part 19 is also made liftable, respectively, lowered. The foregoing applies to the clamping frames 4, and the heater (heating medium) 7. The film web, for the possibility of deep drawing, is pressed by the clamping frame to the bottom of the deep drawing device and is clamped between them. In addition, the clamping frame 4 also has channels 2 through which its cooling medium circulates. The advantage associated with the cooling of the clamping frame consists primarily in the absence of heating of the film web below it and thereby in the absence of internal stresses therein. A portion of the film web sandwiched between this clamping frame and the lower part of the deep drawing device is subsequently welded to the upper film. Due to the absence of internal stresses in this section of the film film of thermoshes, the packaging that was finally made in the subsequent packaging has extremely high tightness. The device according to the invention has, according to one calculation for each manufactured packaging tray, an individually controlled heater 7, which in some cases may consist of several heating elements, for example, closed tubular heaters. Such (s) heating element (s) provides (s) the fastest heating of the film web. To improve the heat transfer from each of the heaters to the film web in the area under it, it is possible to create increased pressure, pressing the film web to the corresponding heater and thereby improving the heat transfer from it to the film web. Obviously, a vacuum can also be created between the film web and the heater 7, under the action of which the film web will be sucked in or attracted to the heater. Once the film web reaches its plasticization temperature, it is pressed by the heaters 7, which in this case simultaneously perform the function of punches, create a vacuum in the corresponding form for deep drawing and / or in the form for deep drawing, under which the film is drawn or sucked into the mold for deep hoods. This form for deep drawing is made cooled, and therefore the film web is also cooled in the process and / or immediately upon completion of the deep drawing process. Such cooling of the film web continues until it reaches a temperature at which the possibility of involuntary elastic restoration of the original shape of the packaging tray due to the ability of the film to shrink is eliminated.

На фиг.7 показана упаковочная машина для изготовления частично усадочной упаковки, т.е. упаковки с усадочным упаковочным лотком и с закрывающей его неусадочной, сравнительно жесткой пленочной крышкой. При работе такой упаковочной машины пленочное полотно с заданным тактом сматывается с рулона 11 и поступает в устройство 12 для глубокой вытяжки, где из пленочного полотна формуются упаковочные лотки 8. Затем в эти упаковочные лотки 8 фасуются не показанные на чертеже упаковываемые продукты, после чего упаковочные лотки в секции 13 термосваривания запечатываются пленкой 14, образующей их крышки. В рассматриваемом варианте сматываемое с рулона 11 пленочное полотно представляет собой полотно усадочной пленки, тогда как пленочное полотно 14 представляет собой полотно неусадочной и сравнительно жесткой пленки и поэтому служит своего рода поддоном. После термического запечатывания упаковочный лоток подвергают усадке в предназначенном для этого устройстве 15, в котором воздействию горячей среды, например горячего воздуха, пара или воды, подвергается только полученный глубокой вытяжкой упаковочный лоток. Изготовленные таким путем претерпевшие усадку упаковки затем по одной отделяются в режущем устройстве 16 от остальных упаковок и в виде готовых упаковок 17 удаляются из упаковочной машины. Каждая из показанных на чертеже двунаправленных стрелок указывает направления, в которых один или два агрегата соответствующей секции упаковочной машины могут подниматься, соответственно опускаться.7 shows a packaging machine for the manufacture of partially shrink packaging, i.e. packaging with a shrinkable packaging tray and with a non-shrinkable, relatively rigid film lid closing it. During the operation of such a packaging machine, the film web with a predetermined cycle is wound from the roll 11 and enters the deep drawing device 12, where packaging trays are formed from the film web 8. Then, packaging products not shown in the drawing are packed into these packaging trays 8, and then the packaging trays in the heat sealing section 13, they are sealed with a film 14 forming their covers. In the present embodiment, the film web wound from the roll 11 is a shrink film web, while the film web 14 is a non-shrink and relatively rigid film web and therefore serves as a kind of pallet. After thermal sealing, the packaging tray is shrunk in a device 15 designed for this purpose, in which only the packaging tray obtained by deep drawing is exposed to the effect of hot medium, such as hot air, steam or water. Shrink-wrapped packages made in this way are then separated one by one in the cutting device 16 from the remaining packages and, in the form of finished packages 17, are removed from the packaging machine. Each of the bidirectional arrows shown in the drawing indicates directions in which one or two units of the corresponding section of the packaging machine can rise or fall accordingly.

На фиг.8 в двух проекциях показана упаковочная машина для изготовления полностью усадочной упаковки. Полностью усадочная упаковка состоит из усадочной верхней пленки и усадочной нижней пленки, из которой формуются упаковочные лотки. При работе такой упаковочной машины усадочное пленочное полотно также сматывается с рулона 11 и поступает в формовочную секцию 12, где из пленочного полотна глубокой вытяжкой формуются упаковочные лотки 8. После расфасовывания не показанных на чертеже упаковываемых продуктов в эти упаковочные лотки каждый из них путем термосваривания запечатывается в секции 13 термосваривания пленочным полотном 14. В рассматриваемом варианте верхняя пленка, которой в качестве крышек запечатываются упаковочные лотки, также является усадочной. На следующей стадии упаковки по одной отделяются в режущем устройстве 16 от остальных упаковок. Изготовленные таким путем упаковки 18 затем подвергают усадке в предназначенном для этого туннеле, в котором на них со всех сторон подается кипящая вода, горячий воздух или пар. Каждая из показанных на чертеже двунаправленных стрелок указывает направления, в которых один или два агрегата соответствующей секции упаковочной машины могут подниматься, соответственно опускаться.On Fig in two projections shows a packaging machine for the manufacture of fully shrink packaging. The fully shrink packaging consists of a shrink upper film and a shrink lower film from which the packaging trays are formed. During the operation of such a packaging machine, the shrinkable film web is also wound from the roll 11 and enters the molding section 12, where the packaging trays are formed from the film web by deep drawing 8. After packaging products not shown in the drawing are packed into these packaging trays, each of them is sealed by heat sealing in heat sealing section 13 with film web 14. In the present embodiment, the top film, which packaging trays are sealed as covers, is also shrinkable. In the next step, the packages are separated one by one in the cutting device 16 from the remaining packages. Packages made in this way 18 are then shrunk in a tunnel designed for this purpose, in which boiling water, hot air or steam is supplied from all sides. Each of the bidirectional arrows shown in the drawing indicates directions in which one or two units of the corresponding section of the packaging machine can rise or fall accordingly.

Claims

1. A device for the manufacture of plastic packaging trays (8) from a shrinkable film web (1) by deep drawing, having the form (3) for deep drawing, which is made cooled during the deep drawing, and configured to clamp the film web (1) between the clamping means (4) and the form (3) for deep drawing, characterized in that the clamping means (4) is made by cooled cooling means (5) and provides cooling of the shrink film until its deep drawn section is not pre ratit show a tendency to involuntary elastic recovery of its original shape.

2. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with cooling means (2).

3. The device according to claim 1, characterized in that it has a heating means (7) for heating the film web, preferably a heating plate.

4. The device according to claim 3, characterized in that the heating plate (7) is made in the form of a punch for deep drawing.

5. The device according to claim 1, characterized in that it has means for creating a vacuum and / or high pressure for deep drawing of the film.

6. A packaging machine with a device according to one of claims 1 to 5.

7. A method of manufacturing a packaging tray (8) from a film web (1) by deep drawing, during which the film web (1) is partially cooled, characterized in that a separate portion of the film web (1) on which the packaging tray is formed from it ( 8) are subjected to heating and the packaging tray, at least with such heating, is cooled in its heat-sealing or heat-sealing section (9), while the shrink film continues to be cooled until its deep drawn section ceases to exhibit a tendency to nce to involuntary elastic recovery of its original shape.

8. The method according to claim 7, characterized in that the film web (1) is clamped or fixed before deep drawing.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the film web (1) is subjected to molding under the action of high and / or low pressure.