RU2406665C2

RU2406665C2 - Packing machine for production of shrink packages and method of producing packages by thermal sealing of package container by top film

Info

Publication number: RU2406665C2
Application number: RU2007136168/11A
Authority: RU
Inventors: Йёрг ФАЙЗЕЛЬ (DE); Йёрг ФАЙЗЕЛЬ; Клаус МЕЙЕР (DE); Клаус МЕЙЕР
Original assignee: Кфс Джемани Гмбх
Priority date: 2005-03-01
Filing date: 2006-03-01
Publication date: 2010-12-20
Also published as: RU2405676C2; RU2406664C2; RU2007136168A; RU2007136163A; RU2007136166A

Abstract

FIELD: transport, package.

SUBSTANCE: set of invention relates to packing machine and method of fabricating packages with shrink film. Proposed machine has mould for deep drawing intended for producing package containers from shrink film web by deep drawing and thermal sealing device made up of top and bottom parts. The latter device serves to thermally seal package containers by top shrink film. Deep drawing mould is cooled in drawing. Thermal sealing device top and/or bottom parts are cooled in thermal sealing of package containers by shrink films. Proposed method comprises package container 8 is produced by thermal sealing of package container by top film 14 from shrink polymer film. Package container 8 has thermally sealed section. Film web is, first, partially heated, while thermally sealed section is partially cooled prior to and in deer drawing. In thermal sealing of package container 8 by film 14, the latter and/or package container 8 is cooled.

EFFECT: control over film shrinkage, ruling out of top film heating outside thermal seam.

28 cl, 11 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к упаковочной машине, имеющей устройство для изготовления пластикового упаковочного лотка глубокой вытяжкой и термозапечатывающее устройство для термического запечатывания упаковочного лотка верхней пленкой, при этом по меньшей мере упаковочный лоток выполнен из усадочной полимерной пленки, а также к способу изготовления упаковок с по меньшей мере одной усадочной пленкой.The present invention relates to a packaging machine having a device for manufacturing a deep-drawn plastic packaging tray and a thermal sealing device for thermally sealing the packaging tray with an upper film, wherein at least the packaging tray is made of a shrink polymer film, and also to a method for manufacturing packages with at least one shrink film.

В настоящее время все более широкое применение для упаковывания пищевых продуктов находят пластиковые упаковки, состоящие из упаковочного лотка, в который помещаются пищевые продукты, и верхней пленки, которой запечатывается упаковочный лоток. Обычно упаковочные лотки изготавливают глубокой вытяжкой из плоского пленочного полотна. В некоторых упаковках пленочное полотно, из которого сформован упаковочный лоток, и/или верхняя пленка представляют собой так называемую усадочную пленку, т.е. пленку, которая обладает свойством сокращаться или давать усадку при тепловом воздействии. Преимущество подобных упаковок состоит в том, что упакованные в них пищевые продукты исключительно плотно обтянуты материалом упаковки. При упаковывании пищевых продуктов в такие упаковки сначала верхнюю пленку соединяют с пленкой, из которой глубокой вытяжкой выполнен упаковочный лоток, и затем нагревают для обеспечения усадки. Ранее упаковочные лотки часто давали неконтролируемую усадку и/или начинали давать усадку уже от нагрева термосварочным инструментом, из-за чего процесс усадки в большинстве случаев носил неконтролируемый характер.Currently, more and more widespread use for packaging food products is found in plastic packaging, consisting of a packaging tray in which food products are placed, and an upper film that seals the packaging tray. Typically, packaging trays are made by deep drawing from a flat film web. In some packages, the film web from which the packaging tray is formed and / or the top film is a so-called shrink film, i.e. a film that has the property of shrinking or shrink when exposed to heat. The advantage of such packages is that the foodstuffs packed in them are extremely tightly covered with the packaging material. When packaging food products in such packages, the top film is first connected to the film from which the packaging tray is made by deep drawing, and then heated to provide shrinkage. Previously, packaging trays often provided uncontrolled shrinkage and / or began to shrink already when heated with a heat-sealing tool, due to which the shrinkage process in most cases was uncontrollable.

Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать упаковочную машину, которая позволяла бы устранить проблемы существующего уровня техники.Based on the foregoing, the present invention was based on the task of developing a packaging machine that would eliminate the problems of the existing prior art.

Указанная задача решается с помощью упаковочной машины, имеющей устройство для изготовления упаковочных лотков из усадочного пленочного полотна глубокой вытяжкой с формой для глубокой вытяжки, выполненной охлаждаемой в процессе глубокой вытяжки, и термозапечатывающее устройство, предназначенное для термического запечатывания упаковочного лотка верхней пленкой, при этом по меньшей мере упаковочный лоток выполнен из усадочной полимерной пленки, и имеющее нижнюю и верхнюю части, по меньшей мере одна из которых выполнена охлаждаемой.This problem is solved using a packaging machine having a device for manufacturing packaging trays from shrink film web with deep drawing with a form for deep drawing, made cooled during deep drawing, and a thermal sealing device designed for thermal sealing of the packaging tray with an upper film, with at least at least the packaging tray is made of a shrink polymer film, and having lower and upper parts, at least one of which is made cooled.

При создании изобретения неожиданно было установлено, что подобная упаковочная машина позволяет изготавливать из усадочной полимерной пленки упаковочные лотки с прямыми боковыми стенками и краями и/или по меньшей мере уменьшить эффект непроизвольной преждевременной усадки изготовленного упаковочного лотка непосредственно после глубокой вытяжки. Таким путем можно изготавливать упаковочные емкости с совершенно новым внешним видом и с хорошо воспроизводимыми размерами. Помимо этого при создании изобретения неожиданно было установлено также, что использование описанного выше термозапечатывающего устройства в предлагаемой в изобретении упаковочной машине позволяет избежать неконтролируемой усадки упаковочного лотка или верхней пленки при термическом запечатывании упаковочного лотка верхней пленкой соответственно при термосваривании верхней пленки с упаковочным лотком. Предлагаемая в изобретении упаковочная машина проста и рентабельна в изготовлении и эксплуатации.When creating the invention, it was unexpectedly found that such a packaging machine allows one to produce packaging trays with straight side walls and edges from a shrinkable polymer film and / or at least reduce the effect of involuntary premature shrinkage of the manufactured packaging tray immediately after deep drawing. In this way, packaging containers can be manufactured with a completely new appearance and with well reproducible dimensions. In addition, when creating the invention, it was also unexpectedly found that the use of the thermal sealing device described above in the packaging machine of the invention avoids uncontrolled shrinkage of the packaging tray or top film during thermal sealing of the packaging tray with the upper film, respectively, when heat sealing the upper film with the packaging tray. The packaging machine according to the invention is simple and cost-effective to manufacture and operate.

Под усадочной пленкой согласно настоящему изобретению подразумевается пригодная для переработки термоформованием, предпочтительно глубокой вытяжкой, многослойная пленка, которая обладает способностью к термоусадке, степень которой в продольном и поперечном направлениях составляет по меньшей мере по 20%, и на способность которой к термоусадке термоформование в основном не оказывает никакого влияния. В предпочтительном варианте степень термоусадки используемых согласно изобретению многослойных пленок в продольном и поперечном направлениях должна составлять по меньшей мере по 25%, более предпочтительно по меньшей мере по 30%, особенно предпочтительно по меньшей мере по 35%, наиболее предпочтительно по меньшей мере по 40%, прежде всего по меньшей мере по 45%. Подобные пленки описаны, например, в публикации DE 102005017937.1, которая тем самым включена в настоящее описание в качестве ссылки и составляет его часть.By shrink film according to the present invention is meant a thermo-shrinkable multilayer film suitable for thermoforming, preferably deep drawing, which has a longitudinal and transverse degree of at least 20%, and thermoforming which is generally not thermally shrinkable has no effect. In a preferred embodiment, the degree of heat shrinkage of the multilayer films used according to the invention in the longitudinal and transverse directions should be at least 25%, more preferably at least 30%, particularly preferably at least 35%, most preferably at least 40% primarily at least 45%. Such films are described, for example, in the publication DE 102005017937.1, which is hereby incorporated into this description by reference and forms part of it.

Согласно изобретению упаковочная машина имеет форму для глубокой вытяжки, которая выполнена охлаждаемой в процессе глубокой вытяжки. Для этого в предпочтительном варианте форма для глубокой вытяжки снабжена охлаждающими средствами (системой охлаждения). Такие охлаждающие средства могут представлять собой, например, охлаждающие трубопроводы, которые расположены в зоне формы для глубокой вытяжки и по которым циркулирует охлаждающая среда, например жидкий или газообразный охладитель.According to the invention, the packaging machine has a form for deep drawing, which is made cooled during the deep drawing. For this, in a preferred embodiment, the form for deep drawing is equipped with cooling means (cooling system). Such cooling means can be, for example, cooling pipes that are located in the deep drawing zone and through which a cooling medium, for example a liquid or gaseous cooler, circulates.

В предпочтительном варианте устройство для глубокой вытяжки снабжено прижимным средством, позволяющим зажимать пленку между ним и формой для глубокой вытяжки. В предпочтительном варианте такое прижимное средство представляет собой прижимную раму. Прижимное средство предпочтительно выполнять перемещаемым в вертикальном направлении. Пленочное полотно предпочтительно фиксировать прижимным средством до глубокой вытяжки. В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения подобное прижимное средство также снабжено охлаждающими средствами, которые можно подсоединять к тому же охлаждающему контуру, к которому подсоединена и форма для глубокой вытяжки, или к другому охлаждающему контуру. Для применения в качестве охлаждающей среды пригодна прежде всего вода или такой же хладагент, который используется, например, в холодильных шкафах или иных аналогичных холодильных системах. Преимущество этого предпочтительного варианта осуществления изобретения состоит в отсутствии или наличии лишь исключительно малых напряжений на том участке упаковочного лотка, на котором с ним на последующей стадии термосвариванием соединяется образующая крышку пленка, и тем самым в уменьшении до минимума возможных утечек через термошов.In a preferred embodiment, the deep drawing device is provided with a clamping means that allows the film to be clamped between it and the deep drawing mold. In a preferred embodiment, such a clamping means is a clamping frame. The clamping means is preferably performed movable in the vertical direction. It is preferable to fix the film web with a clamping means until deep drawing. In one of the preferred embodiments of the present invention, such a clamping means is also provided with cooling means, which can be connected to the same cooling circuit to which the deep drawing mold is connected, or to another cooling circuit. Suitable for use as a cooling medium is primarily water or the same refrigerant that is used, for example, in refrigerated cabinets or other similar refrigeration systems. An advantage of this preferred embodiment of the invention is the absence or presence of only extremely small voltages in that portion of the packaging tray, on which the lid-forming film is connected to it at a subsequent stage by heat sealing, and thereby minimizing possible leakages through the thermoshes.

В предпочтительном варианте по меньшей мере один охлаждающий контур выполнен регулируемым, например, в функции температуры, и благодаря этому позволяет всегда поддерживать температуру формы для глубокой вытяжки и/или прижимного средства на практически постоянном уровне.In a preferred embodiment, at least one cooling circuit is made adjustable, for example, as a function of temperature, and thereby allows you to always maintain the temperature of the mold for deep drawing and / or clamping means at a practically constant level.

В следующем предпочтительном варианте форма для глубокой вытяжки имеет нагревательное средство, предпочтительно нагревательную пластину, для нагрева пленочного полотна главным образом перед его глубокой вытяжкой. Пленочное полотно по меньшей мере на отдельных участках нагревается таким нагревательным средством до температуры пластификации. Нагрев пленочного полотна предпочтительно должен происходить с очень высокой скоростью. В особенно предпочтительном варианте устройство для глубокой вытяжки имеет средства для улучшения контакта между нагревательным средством и пленочным полотном, а тем самым и для улучшения теплопередачи между ними. Для улучшения контакта между нагревательным средством и пленочным полотном наиболее предпочтительно создавать пониженное и/или повышенное давление, под действием которого пленочное полотно притягивается и/или прижимается к нагревательному средству. При одновременном изготовлении нескольких упаковочных лотков предлагаемое в изобретении устройство предпочтительно оснащать несколькими нагревательными средствами, по одному из расчета на один изготавливаемый упаковочный лоток. Нагревательные средства в предпочтительном варианте выполнены перемещаемыми в вертикальном направлении, выполнены включаемыми и выключаемыми и/или выполнены терморегулируемыми. После нагрева пленочного полотна и наиболее предпочтительно перед его глубокой вытяжкой нагревательное средство вновь отводят от пленочного полотна и/или выключают во избежание перегрева пленочного полотна и во избежание необходимости отвода слишком большого количества тепла при охлаждении формы для глубокой вытяжки, соответственно прижимного средства. Вместе с тем нагревательное средство можно также использовать в качестве пуансона для глубокой вытяжки. Нагрев пленочного полотна предпочтительно должен происходить локально очень целенаправленно и очень быстро с тем, чтобы пленочное полотно нагревалось только на требуемых участках. Затем по завершении или в процессе глубокой вытяжки пленочное полотно охлаждают с максимально возможной скоростью во избежание нежелательного упругого восстановления изготовленными упаковочными лотками своей первоначальной формы. Очевидно, что нагрев и охлаждение можно также выполнять одновременно во избежание нагрева определенных участков пленочного полотна при нагреве и/или для уменьшения нежелательного нагрева этих участков пленочного полотна и/или во избежание непроизвольного упругого восстановления изготовленным упаковочным лотком своей первоначальной формы.In a further preferred embodiment, the deep drawing mold has a heating means, preferably a heating plate, for heating the film web mainly before it is deep drawn. The film web is heated at least in certain areas by such a heating means to the temperature of plasticization. The heating of the film web should preferably occur at a very high speed. In a particularly preferred embodiment, the deep drawing device has means for improving contact between the heating means and the film web, and thereby improving heat transfer between them. To improve the contact between the heating agent and the film web, it is most preferable to create a reduced and / or increased pressure, under the action of which the film web is attracted and / or pressed against the heating medium. With the simultaneous manufacture of several packaging trays, the device according to the invention is preferably equipped with several heating means, one based on one packaging tray being manufactured. The heating means is preferably made vertically movable, switched on and off, and / or thermo-controlled. After heating the film web, and most preferably before deep drawing, the heating agent is again removed from the film web and / or turned off to avoid overheating of the film web and to avoid the need to remove too much heat when cooling the deep draw mold, or the clamping means. However, the heating agent can also be used as a punch for deep drawing. The heating of the film web should preferably occur locally very purposefully and very quickly so that the film web is heated only in the required areas. Then, upon completion or during the deep drawing process, the film web is cooled at the highest possible speed to avoid unwanted elastic recovery by the manufactured packaging trays of their original shape. Obviously, heating and cooling can also be performed simultaneously to avoid heating certain sections of the film web when heated and / or to reduce undesirable heating of these sections of the film web and / or to prevent involuntary resilient restoration of the original packaging form by the packaging tray.

В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения предлагаемая в нем упаковочная машина имеет средства для создания вакуума и/или повышенного давления, под действием которого пленочное полотно вдавливается, соответственно втягивается в форму для глубокой вытяжки и при этом принимает свою окончательную форму, соответственно благодаря чему улучшается теплообмен между пленочным полотном и формой для глубокой вытяжки. Те же самые или другие средства для создания вакуума и/или повышенного давления могут использоваться и для улучшения контакта между еще не подвергнутым формованию пленочным полотном и нагревательным средством.In a further preferred embodiment of the invention, the packaging machine according to the invention has means for creating a vacuum and / or increased pressure, under the influence of which the film web is pressed, respectively drawn into the deep drawing mold and at the same time assumes its final shape, accordingly, the heat transfer between a film cloth and a form for deep drawing. The same or other means for creating a vacuum and / or increased pressure can also be used to improve the contact between the still unformed film web and the heating means.

Предлагаемая в изобретении упаковочная машина имеет далее термозапечатывающее устройство. Такое термозапечатывающее устройство служит для термического запечатывания упаковочного лотка усадочной верхней пленкой, при этом упаковочный лоток выполнен из усадочной пленки и/или верхняя пленка представляет собой усадочную пленку.The packaging machine according to the invention further has a thermal sealing device. Such a thermal sealing device is used for thermally sealing the packaging tray with a shrink top film, wherein the packaging tray is made of a shrink film and / or the top film is a shrink film.

Обычно упаковочный лоток формуют из пленочного полотна путем ее глубокой вытяжки. Очевидно, что и верхняя пленка, которой термически запечатывается упаковочный лоток, может быть подвергнута переработке глубокой вытяжкой.Typically, the packaging tray is formed from a film web by deep drawing it. Obviously, the top film, which thermally seals the packaging tray, can be processed by deep drawing.

На предлагаемой в изобретении упаковочной машине можно изготавливать упаковки, состоящие из усадочного упаковочного лотка и усадочной верхней пленки. Подобные упаковки называют (полностью) усадочными. Вместе с тем верхняя пленка может также представлять собой неусадочную пленку, например, из пенополиолефина или сложного пенополиэфира. Подобные упаковки называют частично усадочными или упаковками с усадочным упаковочным лотком.On the packaging machine according to the invention, it is possible to produce packages consisting of a shrink packaging tray and a shrink upper film. Such packages are called (fully) shrinkable. However, the top film may also be a non-shrink film, for example of polyolefin foam or polyester foam. Such packaging is called partially shrink packaging or packaging with a shrink packaging tray.

Термозапечатывающее устройство предлагаемой в изобретении упаковочной машины имеет нижнюю часть и верхнюю часть, при этом нижняя часть находится под, а верхняя часть - над соединяемыми между собой пленочными полотнами. Для термоприваривания верхней пленки к нижней пленке нижнюю и верхнюю части термозапечатывающего устройства прижимают одна к другой. При этом под действием тепла происходит термосваривание обоих пленочных полотен друг с другом. Согласно изобретению нижняя часть и/или верхняя часть термозапечатывающего устройства выполнена/выполнены охлаждаемой/охлаждаемыми. Для такого охлаждения нижней части и/или верхней части термозапечатывающего устройства может использоваться, например, охлаждающая среда, циркулирующая по каналам, предусмотренным в нижней части и/или верхней части термозапечатывающего устройства. Для применения в качестве охлаждающей среды пригодна вода или известные по их использованию в холодильных шкафах хладагенты. Охлаждение верхней пленки и/или упаковочных лотков термозапечатывающего устройства предпочтительно не должно вызывать неконтролируемую усадку соответствующей пленки, т.е. температура соответствующего пленочного полотна не должна достигать или превышать температуру, при которой начинается усадка пленки.The thermal sealing device of the packaging machine according to the invention has a lower part and an upper part, the lower part being under and the upper part above the film webs interconnected. To heat seal the upper film to the lower film, the lower and upper parts of the thermal sealing device are pressed against one another. In this case, under the action of heat, the two films are thermally welded to each other. According to the invention, the lower part and / or the upper part of the thermal sealing device is made / made cooled / cooled. For such cooling of the lower part and / or upper part of the thermal sealing device, for example, a cooling medium circulating through the channels provided in the lower part and / or upper part of the thermal sealing device can be used. Suitable for use as a cooling medium is water or refrigerants known for their use in refrigerated cabinets. The cooling of the top film and / or packaging trays of the thermal seal device should preferably not cause uncontrolled shrinkage of the corresponding film, i.e. the temperature of the corresponding film web should not reach or exceed the temperature at which the shrinkage of the film begins.

В предпочтительном варианте по меньшей мере нижняя часть, а в особенно предпочтительном варианте - и верхняя часть термозапечатывающего устройства выполнены перемещаемыми в вертикальном направлении.In a preferred embodiment, at least the lower part, and in a particularly preferred embodiment, and the upper part of the thermal sealing device are made movable in the vertical direction.

В следующем предпочтительном варианте верхняя или нижняя часть термозапечатывающего устройства имеет нагреваемое термозапечатывающее средство, например нагреваемую термозапечатывающую раму. Обычно для нагрева используется электронагрев. Согласно настоящему изобретению нагрев предпочтительно должен ограничиваться нагревом термозапечатывающего средства во избежание необходимости в излишнем охлаждении соответствующей части термозапечатывающего устройства.In a further preferred embodiment, the upper or lower part of the thermal sealing device has a heated thermal sealing means, for example a heated thermal sealing frame. Usually electric heating is used for heating. According to the present invention, the heating should preferably be limited to heating the thermal sealing means in order to avoid the need for excessive cooling of the corresponding part of the thermal sealing device.

На той части термозапечатывающего устройства, которая не снабжена термозапечатывающей рамой, в предпочтительном варианте предусмотрена термозапечатывающая контропора. Такая термозапечатывающая контропора в предпочтительном варианте снабжена резиновой контрупорной накладкой. Предпочтительно далее выполнять термозапечатывающую контропору охлаждаемой, а особенно предпочтительно - также перемещаемой в вертикальном направлении.On that part of the thermal sealing device that is not provided with a thermal sealing frame, a thermal sealing counter is preferably provided. Such a heat seal counter support is preferably provided with a rubber counter seal. It is further preferable to carry out the thermally sealing counter-support as it is cooled, and particularly preferably also moved in the vertical direction.

Верхнюю часть термозапечатывающего устройства предпочтительно выполнять перемещаемой в вертикальном направлении. Предпочтительно далее выполнять верхнюю часть термозапечатывающего устройства охлаждаемой во избежание ее нагрева с течением времени и тем самым во избежание обусловленной ее нагревом нежелательной усадки верхней пленки при наличии у нее способности к усадке. Этот вариант наиболее предпочтительно использовать в том случае, когда верхняя пленка является усадочной.The upper part of the thermal sealing device is preferably performed movable in the vertical direction. It is further preferred that the upper part of the thermal sealing device be cooled to prevent it from heating over time and thereby to avoid undesired shrinkage of the upper film due to its heating when it has the ability to shrink. This option is most preferably used when the top film is shrinkable.

Термозапечатывающее устройство в предпочтительном варианте имеет охлаждающую пластину, которую наиболее предпочтительно располагать в зоне верхней пленки. Такую охлаждающую пластину также предпочтительно выполнять перемещаемой в вертикальном направлении. При термоприваривании верхней пленки одновременно к нескольким упаковочным лоткам по охлаждающей пластине предпочтительно предусматривать в зоне каждого из них.The thermal sealing device preferably has a cooling plate, which is most preferably located in the area of the upper film. Such a cooling plate is also preferably vertically movable. When the upper film is thermally welded simultaneously to several packaging trays along the cooling plate, it is preferable to provide in the zone of each of them.

Предлагаемая в изобретении упаковочная машина может представлять собой упаковочную машину любого известного типа. В предпочтительном варианте предлагаемая в изобретении упаковочная машина представляет собой формовочно-фасовочно-термозапечатывающую упаковочную машину.The packaging machine of the invention may be any type of packaging machine. In a preferred embodiment, the packaging machine according to the invention is a molding, packaging, thermal sealing packaging machine.

Объектом изобретения является также способ изготовления упаковки путем термического запечатывания упаковочного лотка верхней пленкой, при этом по меньшей мере упаковочный лоток, который имеет термозапечатываемый участок, изготавливают из усадочной полимерной пленки.The invention also relates to a method for manufacturing a package by thermally sealing a packaging tray with an upper film, at least a packaging tray that has a heat-sealing portion is made of a shrink polymer film.

Согласно изобретению пленочное полотно сначала лишь частично нагревают, и термозапечатываемый участок упаковочного лотка до и в процессе глубокой вытяжки частично охлаждают, а при термическом запечатывании упаковочного лотка верхней пленкой ее и/или упаковочный лоток охлаждают.According to the invention, the film web is first only partially heated, and the heat-sealable portion of the packaging tray is partially cooled before and during the deep drawing process, and when the packaging tray is thermally sealed with the top film, it and / or the packaging tray are cooled.

При этом необходимое для термического запечатывания тепло может подводиться с обращенной от усадочной пленки стороны упаковки. При осуществлении этого предлагаемого в изобретении способа необходимое для термического запечатывания тепло предпочтительно подводить снизу или сверху.In this case, the heat necessary for thermal sealing can be supplied from the packaging side facing away from the shrink film. In the implementation of this proposed in the invention method, the heat required for thermal sealing, it is preferable to bring the bottom or top.

Приведенные ниже пояснения относятся к обоим предлагаемым в изобретении способам.The following explanations apply to both methods of the invention.

При создании изобретения неожиданно было установлено, что каждый из подобных способов позволяет изготавливать упаковочные лотки с прямыми боковыми стенками и краями и/или избежать нежелательной усадки пленки после глубокой вытяжки. Таким путем можно изготавливать упаковочные емкости с совершенно новым внешним видом и с хорошо воспроизводимыми размерами. Предлагаемые в изобретении способы исключают далее нежелательное инициирование усадки усадочной пленки термозапечатывающим (термосваривающим) инструментом.When creating the invention, it was unexpectedly found that each of these methods allows us to produce packaging trays with straight side walls and edges and / or to avoid unwanted shrinkage of the film after deep drawing. In this way, packaging containers can be manufactured with a completely new appearance and with well reproducible dimensions. Proposed in the invention methods further exclude undesirable initiation of shrinkage of the shrink film by a thermal sealing (heat sealing) tool.

Пленочное полотно предпочтительно зажимать или фиксировать перед процессом глубокой вытяжки. Зажимать или фиксировать пленочное полотно предпочтительно прижимной рамой. В особенно предпочтительном варианте такая прижимная рама выполнена охлаждаемой, а в наиболее предпочтительном варианте - еще и перемещаемой в вертикальном направлении. Преимущество выполнения прижимной рамы охлаждаемой состоит в по меньшей мере практически полном отсутствии напряжений на участке последующего термосваривания и тем самым в уменьшении утечек на нем.The film web is preferably clamped or fixed before the deep drawing process. Clamping or fixing the film web is preferably a clamping frame. In a particularly preferred embodiment, such a clamping frame is made cooled, and in the most preferred embodiment, also movable in the vertical direction. The advantage of performing the pressure clamp frame to be cooled consists in at least almost complete absence of stresses in the area of subsequent heat sealing and, thereby, in reducing leaks on it.

Предпочтительно далее нагревать пленочное полотно перед процессом глубокой вытяжки. Процессы нагрева и охлаждения пленочного полотна предпочтительно не должны совпадать во времени, при этом нагрев пленочного полотна предпочтительно должен предшествовать его охлаждению. Предпочтительно также нагревать одну поверхность пленочного полотна и охлаждать противоположную его поверхность. В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения пленочное полотно подвергают нагреву и охлаждению одновременно, нагревая и охлаждая при этом отдельные его участки. Пленочное полотно наиболее предпочтительно прижимать или притягивать в направлении нагревающего, соответственно охлаждающего средства для обеспечения таким путем максимально полной теплопередачи. При одновременном изготовлении нескольких упаковочных лотков предпочтительно предусматривать по одному из расчета на каждый изготавливаемый упаковочный лоток нагревательному средству. Благодаря этому необходимое тепло можно локально и исключительно целенаправленно подводить к пленочному полотну.It is preferable to further heat the film web before the deep drawing process. The processes of heating and cooling the film web preferably should not coincide in time, while heating the film web should preferably precede its cooling. It is also preferable to heat one surface of the film web and cool its opposite surface. In another preferred embodiment of the present invention, the film web is subjected to heating and cooling at the same time, heating and cooling its individual sections. It is most preferable to press or pull the film web in the direction of a heating or cooling means, in order to ensure the most complete heat transfer in this way. When several packaging trays are being manufactured at the same time, it is preferable to provide heating means for each manufactured packaging tray. Due to this, the necessary heat can be locally and exclusively purposefully brought to the film web.

Глубокую вытяжку можно проводить любым общеизвестным методом. Предпочтительно, однако, подвергать пленочное полотно глубокой вытяжке под действием повышенного и/или пониженного давления (вакуума). Предпочтительно далее использовать пуансон в качестве средства, которым выполняется глубокая вытяжка или которое способствует глубокой вытяжке пленочного полотна, при этом функцию такого пуансона может также выполнять нагревательное средство.Deep drawing can be carried out by any well-known method. Preferably, however, the film web is subjected to deep drawing under the influence of increased and / or reduced pressure (vacuum). Further, it is preferable to use the punch as a means for performing deep drawing or which promotes deep drawing of the film web, and the heating means can also perform the function of such a punch.

Согласно изобретению пленочное полотно по меньшей мере на отдельных участках охлаждают до, в процессе и/или после глубокой вытяжки. Охлаждению в процессе и/или после глубокой вытяжки подвергают прежде всего сформованный глубокой вытяжкой участок до тех пор, пока он не прекратит проявлять склонность к непроизвольному упругому восстановлению своей первоначальной формы. Обычно подобный эффект наблюдается при температурах ниже температуры пластификации соответствующей пленки.According to the invention, the film web is cooled at least in certain areas before, during and / or after deep drawing. Cooling in the process and / or after deep drawing is subjected, first of all, to the section formed by deep drawing until it ceases to show a tendency to involuntary elastic restoration of its original shape. Typically, a similar effect is observed at temperatures below the plasticization temperature of the corresponding film.

Предпочтительно далее охлаждать обращенный к термоусадочной пленке термозапечатывающий инструмент. Преимущество этого варианта осуществления предлагаемого в изобретении способа состоит в том, что обращенный к усадочной пленке инструмент не инициирует непроизвольно ее усадку. При применении двух усадочных пленок предпочтительно охлаждать оба инструмента, соответственно обе части термозапечатывающего инструмента.It is preferable to further cool the heat-sealing tool facing the shrink film. An advantage of this embodiment of the method of the invention is that the tool facing the shrink film does not inadvertently shrink it. When using two shrink films, it is preferable to cool both tools, respectively, both parts of the heat-sealing tool.

Предпочтительно, кроме того, фиксировать по меньшей мере усадочное пленочное полотно до и/или в процессе термического запечатывания. Усадочное пленочное полотно предпочтительно фиксировать термозапечатывающими инструментами. В другом предпочтительном варианте для фиксации усадочного пленочного полотна используют цепные транспортеры, которыми пленочное полотно перемещается через упаковочную машину.It is preferable, in addition, to fix at least a shrink film film before and / or during thermal sealing. The shrink film web is preferably fixed with thermo-sealing tools. In another preferred embodiment, chain conveyors are used to fix the shrink film web by which the film web is transported through a packaging machine.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи. Все такие пояснения носят исключительно иллюстративный характер и не ограничивают объем изобретения. Эти пояснения в равной мере относятся к предлагаемому в изобретении устройству, к предлагаемой в изобретении упаковке и к предлагаемому в изобретении способу. На прилагаемых чертежах, в частности, показано:Below the invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings. All such explanations are for illustrative purposes only and do not limit the scope of the invention. These explanations equally apply to the device of the invention, the packaging of the invention and the method of the invention. The accompanying drawings, in particular, show:

на фиг.1 - устройство для глубокой вытяжки в момент перед глубокой вытяжкой пленочного полотна,figure 1 - device for deep drawing at the moment before deep drawing of the film web,

на фиг.2 - устройство для глубокой вытяжки в момент нагрева пленочного полотна,figure 2 - device for deep drawing at the time of heating of the film web,

на фиг.3 - устройство для глубокой вытяжки в момент изготовления упаковочного лотка глубокой вытяжкой,figure 3 - device for deep drawing at the time of manufacture of the packaging tray by deep drawing,

на фиг.4 - устройство для глубокой вытяжки в момент извлечения из него готовых упаковочных лотков,figure 4 - device for deep drawing at the time of extraction from it of the finished packaging trays,

на фиг.5 - готовый упаковочный лоток,figure 5 - finished packaging tray,

на фиг.6 - устройство для глубокой вытяжки,figure 6 - device for deep drawing,

на фиг.7 - термозапечатывающее устройство,Fig.7 - thermal sealing device,

на фиг.8 - упаковочная машина для изготовления частично усадочной упаковки иon Fig - packaging machine for the manufacture of partially shrink packaging and

на фиг.9 - упаковочная машина для изготовления полностью усадочной упаковки.figure 9 - packaging machine for the manufacture of fully shrink packaging.

На фиг.1 показано устройство для глубокой вытяжки, имеющее форму 3 для глубокой вытяжки с несколькими камерами 10 глубокой вытяжки. Согласно изобретению такая форма для глубокой вытяжки выполнена охлаждаемой, в данном случае с подачей в нее охлаждающей среды через отверстие 2. Над формой 3 для глубокой вытяжки находится подвергаемое формованию пленочное полотно 1, зажатое между формой 3 для глубокой вытяжки и прижимной рамой 4. Прижимная рама 4 также выполнена охлаждаемой, в данном случае с подачей в нее охлаждающей среды через отверстие 5. Над пленочным полотном 1 находятся нагревательные пластины 7, поднимаемые, соответственно опускаемые в направлениях, обозначенных двунаправленными стрелками 6. Форма 3 для глубокой вытяжки также выполнена перемещаемой в вертикальном направлении.Figure 1 shows a device for deep drawing, having the form 3 for deep drawing with several chambers 10 deep drawing. According to the invention, such a form for deep drawing is made cooled, in this case, with the supply of cooling medium through the hole 2. Above the form 3 for deep drawing there is a film web 1 being formed which is sandwiched between the form 3 for deep drawing and the pressing frame 4. Pressure frame 4 is also made cooled, in this case, with the supply of cooling medium through the hole 5. Above the film web 1 there are heating plates 7, raised, respectively lowered in the directions indicated by two directional arrows 6. Form 3 for deep drawing is also made movable in the vertical direction.

На фиг.2 устройство для глубокой вытяжки показано в момент нагрева зажатого между его формой 3 для глубокой вытяжки и прижимной рамой 4 пленочного полотна 1. Для этого нагревательные пластины 7 были опущены, предпочтительно в положение, в котором они контактируют с пленочным полотном. Пленочное полотно нагревают до тех пор, пока его температура в зоне нагревательной пластины не достигнет заданного уровня. Нагрев пленочного полотна предпочтительно проводить в режиме с управлением в функции времени.2, a deep drawing device is shown at the time of heating the film web 1 sandwiched between its deep drawing form 3 and the pressing frame 4. For this, the heating plates 7 have been lowered, preferably to the position in which they are in contact with the film web. The film web is heated until its temperature in the zone of the heating plate reaches a predetermined level. The heating of the film web is preferably carried out in a mode with control as a function of time.

После нагрева пленки до достаточной температуры нагревательные пластины вновь поднимают и из пленочного полотна 1 путем его глубокой вытяжки формуют упаковочные лотки 8 (фиг.3). В рассматриваемом варианте камеры 10 глубокой вытяжки выполнены вакуумируемыми, под действием создаваемого в которых вакуума пленочное полотно деформируется и принимает показанную на чертеже форму. В ходе всего процесса нагрева и глубокой вытяжки пленочного полотна форма для глубокой вытяжки и прижимная рама охлаждаются.After heating the film to a sufficient temperature, the heating plates are again lifted and packaging trays 8 are formed from the film web 1 by deep drawing it (FIG. 3). In the considered embodiment, the deep drawing chambers 10 are made evacuated, under the action of the vacuum created in which the film web is deformed and takes the shape shown in the drawing. During the whole process of heating and deep drawing of the film web, the deep drawing mold and the pressing frame are cooled.

Сразу же после формования упаковочных лотков 8 глубокой вытяжкой (фиг.4) форму 3 для глубокой вытяжки опускают для возможности извлечения из нее готовых упаковочных лотков 8. Форму для глубокой вытяжки опускают настолько, чтобы изготовленные упаковочные лотки можно было переместить из зоны глубокой вытяжки и подать в нее следующий участок пленочного полотна 1 для формования из него следующих упаковочных лотков.Immediately after forming the packaging trays 8 by deep drawing (FIG. 4), the deep drawing mold 3 is lowered to allow the finished packaging trays to be removed from it 8. The deep drawing mold is lowered so that the manufactured packaging trays can be moved from the deep drawing zone and fed in it the next section of the film web 1 for forming the following packaging trays from it.

На фиг.5 показаны готовые упаковочные лотки. Благодаря охлаждению формы для глубокой вытяжки полученная упаковка (упаковочный лоток) имеет прямые боковые стенки 9 и края 9 и/или дно, поскольку пленочное полотно после глубокой вытяжки не дает усадку вовсе или после или в процессе глубокой вытяжки дает лишь незначительную усадку.Figure 5 shows the finished packaging trays. Due to the cooling of the deep drawing mold, the resulting package (packaging tray) has straight side walls 9 and edges 9 and / or the bottom, since the film sheet after deep drawing does not shrink at all or after or in the process of deep drawing gives only slight shrinkage.

На фиг.6 показано устройство для изготовления пластиковых упаковочных лотков из усадочных пленок, соответственно из усадочного пленочного полотна глубокой вытяжкой. Такое устройство 12 имеет нижнюю часть (матрицу) 3 и верхнюю часть 19. Нижняя часть 3 имеет оформляющую полость, конфигурация которой является негативной по отношению к форме изготавливаемого упаковочного лотка. В нижней части устройства для глубокой вытяжки выполнены каналы 2, по которым циркулирует охлаждающая ее среда. Нижняя часть устройства для глубокой вытяжки выполнена опускаемой, соответственно поднимаемой в направлениях, обозначенных двунаправленной стрелкой. Между нижней и верхней частями устройства для глубокой вытяжки пропущено не показанное на чертеже пленочное полотно. Верхняя часть 19 также выполнена поднимаемой, соответственно опускаемой. Сказанное относится и к прижимным рамам 4, и нагревателю (нагревательному средству) 7. Пленочное полотно для возможности его глубокой вытяжки прижимается прижимной рамой к нижней части устройства для глубокой вытяжки и таким путем зажимается между ними. Помимо этого прижимная рама 4 также имеет каналы 2, по которым циркулирует охлаждающая ее среда. Преимущество, связанное с охлаждением прижимной рамы, состоит прежде всего в отсутствии нагрева находящегося под ней пленочного полотна и тем самым в отсутствии в нем внутренних напряжений. К этому зажатому между прижимной рамой и нижней частью устройства для глубокой вытяжки участку пленочного полотна в последующем приваривается верхняя пленка. Благодаря отсутствию внутренних напряжений на этом участке пленочного полотна термошов у окончательно изготовленной в последующем упаковки обладает исключительно высокой герметичностью. Предлагаемое в изобретении устройство имеет по одному из расчета на каждый изготавливаемый упаковочный лоток нагревателю 7. Такие нагреватели обеспечивают максимально быстрый нагрев пленочного полотна. Для улучшения теплопередачи от каждого из нагревателей к пленочному полотну в зоне под ним можно создавать повышенное давление, прижимающее пленочное полотно к соответствующему нагревателю и улучшающее тем самым передачу от него тепла пленочному полотну. Очевидно, что между пленочным полотном и нагревателем 7 можно также создавать разрежение, под действием которого пленочное полотно будет присасываться или притягиваться к нагревателю. По достижении пленочным полотном температуры своей пластификации его вдавливают нагревателями 7, которые в этом случае одновременно выполняют функцию пуансонов, в соответствующую форму для глубокой вытяжки и/или в форме для глубокой вытяжки создают разрежение, под действием которого пленочное полотно втягивается или всасывается в форму для глубокой вытяжки. Такая форма для глубокой вытяжки выполнена охлаждаемой, и поэтому пленочное полотно также охлаждается в процессе и/или непосредственно по завершении процесса глубокой вытяжки. Подобное охлаждение пленочного полотна продолжается до достижения им температуры, при которой исключается возможность непроизвольного упругого восстановления упаковочным лотком своей первоначальной формы из-за способности пленки к усадке.Figure 6 shows a device for the manufacture of plastic packaging trays from shrink films, respectively, from shrink film web with deep drawing. Such a device 12 has a lower part (matrix) 3 and an upper part 19. The lower part 3 has a forming cavity, the configuration of which is negative with respect to the shape of the manufactured packaging tray. In the lower part of the device for deep drawing channels 2 are made through which its cooling medium circulates. The lower part of the deep drawing device is lowered, respectively raised in the directions indicated by the bidirectional arrow. Between the lower and upper parts of the deep drawing device, a film web not shown in the drawing is passed. The upper part 19 is also made liftable, respectively, lowered. The foregoing applies to the clamping frames 4, and the heater (heating medium) 7. The film web, for the possibility of deep drawing, is pressed by the clamping frame to the bottom of the deep drawing device and is clamped between them. In addition, the clamping frame 4 also has channels 2 through which its cooling medium circulates. The advantage associated with the cooling of the clamping frame consists primarily in the absence of heating of the film web below it and thereby in the absence of internal stresses therein. A portion of the film web sandwiched between this clamping frame and the lower part of the deep drawing device is subsequently welded to the upper film. Due to the absence of internal stresses in this section of the film film of thermoshes, the packaging that was finally made in the subsequent packaging has extremely high tightness. The device according to the invention has one calculation for each packaging tray manufactured to the heater 7. Such heaters provide the fastest possible heating of the film web. To improve the heat transfer from each of the heaters to the film web in the area under it, it is possible to create increased pressure, pressing the film web to the corresponding heater and thereby improving the heat transfer from it to the film web. Obviously, a vacuum can also be created between the film web and the heater 7, under the action of which the film web will be sucked in or attracted to the heater. Once the film web reaches its plasticization temperature, it is pressed by the heaters 7, which in this case simultaneously perform the function of punches, create a vacuum in the corresponding form for deep drawing and / or in the form for deep drawing, under which the film is drawn or sucked into the mold for deep hoods. This form for deep drawing is made cooled, and therefore the film web is also cooled in the process and / or immediately upon completion of the deep drawing process. Such cooling of the film web continues until it reaches a temperature at which the possibility of involuntary elastic restoration of the original shape of the packaging tray due to the ability of the film to shrink is eliminated.

На фиг.7 показано предлагаемое в изобретении термозапечатывающее устройство 13, состоящее из верхней части 6 и нижней части 3. Такое термозапечатывающее устройство является компонентом упаковочной машины. Между верхней и нижней частями термозапечатывающего устройства расположена верхняя пленка 14 (не показана) и усадочное пленочное полотно 1 (не показано), в котором глубокой вытяжкой были сформованы упаковочные лотки 8. Верхняя пленка 14 в этом варианте также является усадочной. Пленочное полотно 1 фиксируется и перемещается в упаковочной машине (не показана) двумя цепными транспортерами (не показаны). Для запечатывания упаковочных лотков 8 верхняя пленка 14 приваривается к пленочному полотну 1. Верхняя пленка 14 не фиксируется цепными транспортерами или иными аналогичными средствами и перемещается известным путем вместе с нижней пленкой 1 за счет соединения с ней. Верхняя часть термозапечатывающего устройства выполнена перемещаемой в вертикальном направлении, обозначенном двунаправленной стрелкой. На верхней части термозапечатывающего устройства расположена обогреваемая термозапечатывающая рама 4, которая при термическом запечатывании упаковочного лотка верхней пленкой прижимается к термозапечатывающей контропоре 5. Таким путем пленочные полотна 1, 14 прижимаются друг к другу. Благодаря создаваемому при этом давлению и повышенной температуре верхняя пленка приваривается к упаковочным лоткам 8 по их краю. В зоне каждого упаковочного лотка на верхней части термозапечатывающего устройства расположена охлаждающая пластина 2, которая предотвращает нагрев верхней пленки вне термошва. Этот вариант представляет интерес прежде всего при использовании усадочных верхних пленок. Охлаждающие пластины 2 также выполнены перемещаемыми в вертикальном направлении. Равным образом и нижняя часть термозапечатывающего устройства выполнена перемещаемой в вертикальном направлении, обозначенном двунаправленной стрелкой. Помимо этого нижняя часть термозапечатывающего устройства в рассматриваемом варианте также выполнена охлаждаемой во избежание непроизвольной усадки упаковочного лотка при его термическом запечатывании верхней пленкой. При использовании же неусадочной верхней пленки обычно можно отказаться от использования охлаждающей пластины 2 и от охлаждения верхней части 6 термозапечатывающего устройства.Fig. 7 shows a thermal sealing device 13 according to the invention, consisting of an upper part 6 and a lower part 3. Such a thermal sealing device is a component of a packaging machine. Between the upper and lower parts of the thermal sealing device there is an upper film 14 (not shown) and a shrink film 1 (not shown), in which packaging trays 8 were formed by deep drawing. The upper film 14 in this embodiment is also shrink. The film web 1 is fixed and moved in a packaging machine (not shown) by two chain conveyors (not shown). To seal the packaging trays 8, the upper film 14 is welded to the film web 1. The upper film 14 is not fixed by chain conveyors or other similar means and moves in a known manner with the lower film 1 due to the connection with it. The upper part of the thermal sealing device is made movable in the vertical direction, indicated by a bi-directional arrow. On the upper part of the thermal sealing device, there is a heated thermal sealing frame 4, which, when the packaging tray is thermally sealed with the upper film, is pressed against the thermal sealing support 5. In this way, the film webs 1, 14 are pressed against each other. Due to the pressure created at this time and the elevated temperature, the upper film is welded to the packaging trays 8 along their edge. In the area of each packaging tray on the upper part of the thermal sealing device there is a cooling plate 2, which prevents the heating of the upper film outside the thermal seam. This option is of interest primarily when using shrink upper films. The cooling plates 2 are also made movable in the vertical direction. Similarly, the lower part of the thermal sealing device is made movable in the vertical direction, indicated by a bi-directional arrow. In addition, the lower part of the thermal sealing device in the considered embodiment is also made cooled to avoid inadvertent shrinkage of the packaging tray when it is thermally sealed with an upper film. When using a non-shrinkable top film, you can usually refuse to use the cooling plate 2 and from cooling the upper part 6 of the thermal sealing device.

На фиг.8 показана упаковочная машина для изготовления частично усадочной упаковки, т.е. упаковки с усадочным упаковочным лотком и с закрывающей его неусадочной сравнительно жесткой пленочной крышкой. При работе такой упаковочной машины пленочное полотно с заданным тактом сматывается с рулона 11 и поступает в устройство 12 для глубокой вытяжки, где из пленочного полотна формуются упаковочные лотки 8. Затем в эти упаковочные лотки 8 фасуются не показанные на чертеже упаковываемые продукты, после чего упаковочные лотки в секции 13 термосваривания запечатываются пленкой 14, образующей их крышки. В рассматриваемом варианте сматываемое с рулона 11 пленочное полотно представляет собой полотно усадочной пленки, тогда как пленочное полотно 14 представляет собой полотно неусадочной и сравнительно жесткой пленки и поэтому служит своего рода поддоном. После термического запечатывания упаковочный лоток подвергают усадке в предназначенном для этого устройстве 15, в котором воздействию горячей среды, например горячего воздуха, пара или воды, подвергается только полученный глубокой вытяжкой упаковочный лоток. Изготовленные таким путем претерпевшие усадку упаковки затем по одной отделяются в режущем устройстве 16 от остальных упаковок и в виде готовых упаковок 17 удаляются из упаковочной машины. Каждая из показанных на чертеже двунаправленных стрелок указывает направления, в которых один или два агрегата соответствующей секции упаковочной машины могут подниматься, соответственно опускаться.Fig. 8 shows a packaging machine for manufacturing partially shrink packaging, i.e. packaging with a shrinkable packaging tray and with a non-shrinkable relatively rigid film lid closing it. During the operation of such a packaging machine, the film web with a predetermined cycle is wound from the roll 11 and enters the deep drawing device 12, where packaging trays are formed from the film web 8. Then, packaging products not shown in the drawing are packed into these packaging trays 8, and then the packaging trays in the heat sealing section 13, they are sealed with a film 14 forming their covers. In the present embodiment, the film web wound from the roll 11 is a shrink film web, while the film web 14 is a non-shrink and relatively rigid film web and therefore serves as a kind of pallet. After thermal sealing, the packaging tray is shrunk in a device 15 designed for this purpose, in which only the packaging tray obtained by deep drawing is exposed to the effect of hot medium, such as hot air, steam or water. Shrink-wrapped packages made in this way are then separated one by one in the cutting device 16 from the remaining packages and, in the form of finished packages 17, are removed from the packaging machine. Each of the bidirectional arrows shown in the drawing indicates directions in which one or two units of the corresponding section of the packaging machine can rise or fall accordingly.

На фиг.9 в двух проекциях показана упаковочная машина для изготовления полностью усадочной упаковки. Полностью усадочная упаковка состоит из усадочной верхней пленки и усадочной нижней пленки, из которой формуются упаковочные лотки. При работе такой упаковочной машины усадочное пленочное полотно также сматывается с рулона 11 и поступает в формовочную секцию 12, где из пленочного полотна глубокой вытяжкой формуются упаковочные лотки 8. После расфасовывания не показанных на чертеже упаковываемых продуктов в эти упаковочные лотки каждый из них путем термосваривания запечатывается в секции 13 термосваривания пленочным полотном 14. В рассматриваемом варианте верхняя пленка, которой в качестве крышек запечатываются упаковочные лотки, также является усадочной. На следующей стадии упаковки по одной отделяются в режущем устройстве 16 от остальных упаковок. Изготовленные таким путем упаковки 18 затем подвергают усадке в предназначенном для этого туннеле, в котором на них со всех сторон подается кипящая вода. Каждая из показанных на чертеже двунаправленных стрелок указывает направления, в которых один или два агрегата соответствующей секции упаковочной машины могут подниматься, соответственно опускаться.Figure 9 in two projections shows a packaging machine for the manufacture of fully shrink packaging. The fully shrink packaging consists of a shrink upper film and a shrink lower film from which the packaging trays are formed. During the operation of such a packaging machine, the shrinkable film web is also wound from the roll 11 and enters the molding section 12, where the packaging trays are formed from the film web by deep drawing 8. After packaging products not shown in the drawing are packed into these packaging trays, each of them is sealed by heat sealing in heat sealing section 13 with film web 14. In the present embodiment, the top film, which packaging trays are sealed as covers, is also shrinkable. In the next step, the packages are separated one by one in the cutting device 16 from the remaining packages. Packages made in this way 18 are then shrunk in a tunnel designed for this purpose, in which boiling water is supplied from all sides. Each of the bidirectional arrows shown in the drawing indicates directions in which one or two units of the corresponding section of the packaging machine can rise or fall accordingly.

Claims

1. A packaging machine for the manufacture of packaging, having the form (3) for deep drawing, designed for the manufacture of packaging trays of shrink film by deep drawing, and a thermal sealing device with a lower part (3) and an upper part (6), designed for thermal sealing packaging trays with a shrinkable top film, characterized in that the deep drawing form (3) is made cooled by the deep drawing process and the lower part (3) and / or upper part (6) of the thermal sealing device ying / fulfilled cooled / chilled during thermal sealing packaging trays the upper film.

2. A packaging machine according to claim 1, characterized in that the lower part (3) of the thermal sealing device is provided with cooling means.

3. A packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that the lower part (3) of the thermal sealing device is made movable in the vertical direction.

4. A packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that it is equipped with heated thermo-sealing means (4).

5. A packaging machine according to claim 1, characterized in that the upper part (6) of the thermal sealing device has a cooling plate (2).

6. A packaging machine according to claim 5, characterized in that the upper part of the thermal sealing device has, according to one calculation for one manufactured package (17, 18) a cooling plate (2).

7. A packaging machine according to claim 1 or 5, characterized in that the upper part (6) of the thermal sealing device and / or cooling plates (2) are made / made movable / movable in the vertical direction.

8. A packaging machine according to claim 1, characterized in that it has a thermal sealing counter support (5), preferably located on the lower part (3) of the thermal sealing device.

9. A packaging machine according to claim 8, characterized in that the thermal sealing counter support (5) is made cooled.

10. A packaging machine according to claim 8, characterized in that the thermal sealing counter support (5) is made to be raised and lowered.

11. A packaging machine according to claim 8, characterized in that the thermally sealing counter support (5) is equipped with a rubber counter-overlay.

12. The packaging machine according to claim 1, characterized in that the form (3) for deep drawing is equipped with cooling means (2).

13. The packaging machine according to claim 1, characterized in that it is possible to clamp the film web (1) between the clamping means (4) and the form (3) for deep drawing.

14. The packaging machine according to item 13, wherein the pressing means (4) is made by cooled cooling means (5).

15. The packaging machine according to item 13, wherein the pressing means (4) is made movable in the vertical direction.

16. A packaging machine according to claim 1, characterized in that the deep drawing mold has heating means (7) for heating the film web, preferably a heating plate.

17. A packaging machine according to claim 16, characterized in that the heating plate (7) is made in the form of a punch for deep drawing.

18. The packaging machine according to claim 1, characterized in that the form for deep drawing has means for creating a vacuum and / or high pressure for deep drawing of the film web.

19. A packaging machine according to claim 1, characterized in that the deep drawing mold has means for creating a vacuum and / or high pressure to improve contact between the film web and the heating means (7).

20. A method of manufacturing a package by thermally sealing the packaging tray with an upper film (14), wherein at least the packaging tray (8), which has a heat-sealing portion, is made of a shrink polymer film (1), characterized in that the film web ( 1) at first it is only partially heated and the heat-sealable portion of the packaging tray is partially cooled before and during the deep drawing process, and when the packaging tray (8) is thermally sealed with the top film (14), it and / or the packaging tray (8) are cooled.

21. The method according to claim 20, characterized in that the heat necessary for thermal sealing is supplied through the upper part (6) of the deep drawing mold.

22. The method according to claim 20 or 21, characterized in that the shrinkable polymer film is preferably fixed with heat-sealing tools (6, 3).

23. The method according to claim 20 or 21, characterized in that the shrinkable polymer film is fixed by chain conveyors.

24. The method according to claim 20 or 21, characterized in that the package is shrunk after thermal sealing.

25. The method according to claim 20 or 21, characterized in that the film web (1) is clamped or fixed before deep drawing.

26. The method according to claim 20 or 21, characterized in that the film web (1) is subjected to molding under the action of high and / or low pressure.

27. The method according to claim 20 or 21, characterized in that for each packaging tray (8), a heating means (7) is provided.

28. The method according to claim 20 or 21, characterized in that the film (1) subjected to deep drawing is cooled until the effect of elastic restoration of shape completely disappears.