RU2405676C2

RU2405676C2 - Packing material with shrinkage properties suitable for thermoforming

Info

Publication number: RU2405676C2
Application number: RU2007136166/11A
Authority: RU
Inventors: Вальтер БЕРНИГ (DE); Вальтер Берниг; Ральф ЗЕЕЛЬБАХ (DE); Ральф ЗЕЕЛЬБАХ; Бернар ДЮЖАРДЕН (BE); Бернар Дюжарден
Original assignee: Кфс Кемптен Гмбх
Priority date: 2005-03-01
Filing date: 2006-03-01
Publication date: 2010-12-10
Also published as: RU2007136168A; RU2406665C2; RU2007136166A; RU2007136163A; RU2406664C2

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: set of invention relates to multilayer films suitable for thermoforming and with good shrinkage properties, and to containers made from said multilayer films at appropriate packing machine. Proposed thermosetting multilayer film features lengthwise and crosswise thermosetting of 20%. Thermosetting properties of multilayer films are not affected by thermoforming.

EFFECT: efficient production of packages from multiplayer films.

24 cl, 11 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к многослойным пленкам, которые пригодны для их переработки термоформованием и одновременно обладают способностью к термоусадке, на которую (способность) практически не влияет термоформование, а также к изготовленным по меньшей мере из таких многослойных пленок упаковочным лоткам и к соответствующим упаковкам, изготовленным на соответствующим образом адаптированной упаковочной машине.The present invention relates to multilayer films that are suitable for processing by thermoforming and at the same time have the ability to shrink, which (ability) is almost unaffected by thermoforming, as well as packaging trays made of at least such multilayer films and to corresponding packaging made on suitably adapted packaging machine.

В настоящее время все более широкое применение для упаковывания пищевых продуктов находят пластиковые упаковки, состоящие из упаковочного лотка, в который помещаются пищевые продукты, и выполняющей функцию крышки верхней пленки, которой запечатывается упаковочный лоток.Currently, more and more widespread use for packaging food products is found in plastic packaging, consisting of a packaging tray in which food is placed, and acting as a cover for the top film that seals the packaging tray.

Обычно упаковочные лотки изготавливают термоформованием, преимущественно глубокой вытяжкой, из пригодной для переработки термоформованием многослойной пленки при тепловом воздействии на нее. Упаковочный лоток после помещения в него упаковываемого товара (содержимого упаковки) запечатывают верхней пленкой при тепловом воздействии, т.е. путем термосваривания.Typically, packaging trays are made by thermoforming, mainly by deep drawing, from a multilayer film suitable for thermoforming under thermal influence. After placing the packaged product (package contents) in the packaging tray, the top film is sealed with thermal film, i.e. by heat sealing.

Известны упаковки подобного типа, в которых выполняющая функцию крышки верхняя пленка представляет собой термоусадочную многослойную пленку.Packages of a similar type are known in which the top film acting as a lid is a heat-shrinkable multilayer film.

Термоусадочные многослойные пленки обычно подвергнуты двухосной ориентационной вытяжке, используются для упаковывания пищевых продуктов, прежде всего скоропортящихся пищевых продуктов, таких как птица или свежее мясо, и преимущественно имеют газо- и/или ароматонепроницаемый барьерный слой. Термоусадочные многослойные пленки обладают свойством при их нагреве до температуры размягчения усаживаться или сокращаться до своих исходных размеров, которые они имели в не ориентированном состоянии. Двухосно-ориентированные многослойные пленки подвергают в процессе их изготовления вытяжке в продольном и в поперечном направлениях, после которой они обладают способностью к термоусадке (способностью давать усадку), степень которой в обоих - продольном и поперечном - направлениях часто составляет 35%.Shrink multilayer films are typically biaxially oriented, used for packaging foodstuffs, especially perishable foodstuffs such as poultry or fresh meat, and preferably have a gas and / or aromatically barrier layer. Shrink multilayer films have the property, when they are heated to a softening temperature, to shrink or shrink to their original size, which they had in an unoriented state. Biaxially oriented multilayer films are subjected to extraction in the longitudinal and transverse directions during their manufacturing, after which they have the ability to shrink (the ability to shrink), the degree of which in both longitudinal and transverse directions is often 35%.

В настоящее время существует потребность в упаковках, упаковочный лоток которых можно было бы изготавливать из пленочного полотна, представляющего собой термоусадочную многослойную пленку. Однако на практике изготовление упаковочных лотков из термоусадочной многослойной пленки сопряжено с рядом сложностей. Так, в частности, одновременное наличие у традиционных упаковочных материалов необходимой для изготовления упаковочного лотка пригодности материала к переработке термоформованием и способности к термоусадке являются взаимно противоречащими свойствами. С одной стороны, термоформование обычных термоусадочных многослойных пленок часто приводит к их расслаиванию. С другой стороны, термоформование обычных пригодных для переработки термоформованием многослойных пленок приводит к получению упаковочных лотков, которые на подвергнутых термоформованию участках обычно не обладают вовсе или обладают лишь слабо выраженной способностью к термоусадке.Currently, there is a need for packages whose packaging tray could be made of a film web, which is a shrink multilayer film. However, in practice, the manufacture of packaging trays from heat-shrink multilayer films is fraught with a number of difficulties. So, in particular, the simultaneous presence of traditional packaging materials necessary for the manufacture of the packaging tray, the suitability of the material for processing by thermoforming and the ability to shrink are mutually contradictory properties. On the one hand, thermoforming of conventional heat-shrink multilayer films often leads to their delamination. On the other hand, the thermoforming of conventional multilayer films suitable for thermoforming results in packaging trays which, in thermoformed regions, usually do not have at all or have only a poor heat shrink ability.

Упаковочные материалы, которые пригодны для переработки термоформованием (предпочтительно глубокой вытяжкой) и одновременно способны к термоусадке, обладают особыми преимуществами. Такие упаковочные материалы, прежде всего при изготовлении упаковочного лотка и закрывающей его крышки из термоусадочного материала, способны плотно охватывать или облегать содержимое упаковки. К подобным упаковочным материалам предъявляются особые требования касательно их термических и механических свойств. Так, в частности, процесс усадки таких упаковочных материалов по возможности должен начинаться лишь после окончательного изготовления упаковочного лотка термоформованием и его запечатывания выполняющей функцию крышки пленкой, поскольку при соблюдении этого условия можно добиться контролируемого, по меньшей мере частичного плотного обхвата упаковочным материалом содержимого упаковки. В соответствии с этим, с одной стороны, должна обеспечиваться возможность термоформования упаковочного лотка без возникновения при этом усадки упаковочного материала при тепловом воздействии на него, сопровождающем процесс термоформования. С другой стороны, должна обеспечиваться и возможность запечатывания упаковочного лотка выполняющей функцию крышки пленкой, т.е. ее термического приваривания к упаковочному лотку, также без возникновения при этом усадки упаковочного материала при тепловом воздействии на него, сопровождающем процесс термосваривания.Packaging materials that are suitable for processing by thermoforming (preferably deep drawing) and at the same time capable of heat shrinkage have particular advantages. Such packaging materials, especially in the manufacture of the packaging tray and its lid made of heat-shrinkable material, are capable of tightly wrapping or encircling the contents of the package. Such packaging materials have special requirements regarding their thermal and mechanical properties. So, in particular, the process of shrinkage of such packaging materials should, if possible, begin only after the packaging tray is completely thermoformed and sealed with a film acting as a lid, since under this condition it is possible to achieve a controlled at least partial tight grip of the package contents with the packaging material. In accordance with this, on the one hand, it should be possible to thermoform the packaging tray without causing shrinkage of the packaging material during thermal exposure, accompanying the thermoforming process. On the other hand, it should also be possible to seal the packaging tray with the film acting as a cover, i.e. its thermal welding to the packaging tray, also without the occurrence of shrinkage of the packaging material when exposed to heat, accompanying the heat sealing process.

В основу настоящего изобретения была положена задача предложить упаковочный материал, который обладал бы преимуществами перед известными из уровня техники упаковочными материалами. Подобный упаковочный материал прежде всего должен допускать возможность его переработки термоформованием, предпочтительно глубокой вытяжкой, в упаковочный лоток и его запечатывания выполняющей функцию крышки пленкой после помещения в него содержимого упаковки без значительной своей усадки вплоть до этого момента. Лишь по завершении этих операций должна обеспечиваться возможность инициирования процесса усадки упаковочного материала обычным путем, например путем теплового воздействия на него, в результате которой запечатанная упаковка по меньшей мере частично принимает форму упакованного товара, плотно охватывая его. При этом после термоформования и термосваривания, с одной стороны, должно обеспечиваться достаточно прочное сцепление между собой отдельных слоев многослойной пленки, а с другой стороны, упаковочный материал все еще должен обладать достаточной способностью к термоусадке.The present invention was based on the task of proposing a packaging material that would have advantages over prior art packaging materials. Such packaging material should first of all allow the possibility of its processing by thermoforming, preferably by deep drawing, into the packaging tray and sealing it with a film acting as a lid after the contents of the package are placed in it without significant shrinkage up to this point. Only at the end of these operations should it be possible to initiate the process of shrinkage of the packaging material in the usual way, for example, by heat exposure to it, as a result of which the sealed package at least partially takes the form of a packaged product, tightly covering it. In this case, after thermoforming and heat sealing, on the one hand, a sufficiently strong adhesion between the individual layers of the multilayer film should be ensured, and on the other hand, the packaging material should still have sufficient heat-shrinkability.

Указанную задачу позволяет решить пригодная для переработки термоформованием, предпочтительно глубокой вытяжкой, многослойная пленка, которая обладает способностью к термоусадке, степень которой в продольном и поперечном направлениях составляет по меньшей мере по 20%, и на способность которой к термоусадке в основном не влияет термоформование. В предпочтительном варианте степень термоусадки предлагаемых в изобретении многослойных пленок в продольном и поперечном направлениях составляет по меньшей мере по 25%, более предпочтительно по меньшей мере по 30%, особенно предпочтительно по меньшей мере по 35%, наиболее предпочтительно по меньшей мере по 40%, прежде всего по меньшей мере по 45%.This problem can be solved by a multilayer film suitable for processing by thermoforming, preferably by deep drawing, which has the ability to shrink, the degree of which in the longitudinal and transverse directions is at least 20%, and the ability of which to heat shrink is mainly not affected by thermoforming. In a preferred embodiment, the degree of heat shrinkage of the inventive multilayer films in the longitudinal and transverse directions is at least 25%, more preferably at least 30%, particularly preferably at least 35%, most preferably at least 40%, especially at least 45%.

При создании изобретения неожиданно было установлено, что возможно изготовление многослойных пленок, которые, с одной стороны, пригодны для переработки термоформованием и после него все еще характеризуются достаточно прочным сцеплением между собой отдельных их слоев, а с другой стороны, обладают способностью к термоусадке, на которую (способность) практически не влияет тепловое воздействие в ходе термоформования, осуществляемого с помощью соответствующих устройств.When creating the invention, it was unexpectedly found that it is possible to manufacture multilayer films, which, on the one hand, are suitable for processing by thermoforming and after it are still characterized by sufficiently strong adhesion between their individual layers, and on the other hand, have the ability to shrink, on which (ability) practically does not affect the thermal effect during thermoforming carried out using appropriate devices.

В контексте настоящего описания выражение "в основном не влияет", соответственно "практически не влияет" в предпочтительном варианте означает, что способность предлагаемой в изобретении многослойной пленки к термоусадке, которой она обладала до процесса термоформования, после него меняется лишь незначительно или практически не изменяется. Снижение способности предлагаемой в изобретении многослойной пленки к термоусадке при тепловом воздействии на нее в процессе термоформования предпочтительно должно быть менее 10%, более предпочтительно менее 7,5%, прежде всего менее 5%, от исходной ее способности к термоусадке.In the context of the present description, the expression "mainly does not affect", respectively, "practically does not affect" in the preferred embodiment means that the ability of the multilayer film according to the invention to the heat shrinkage that it had before the thermoforming process changes only slightly or practically does not change after it. The decrease in the ability of the invention in the invention of the multilayer film to shrink when exposed to heat during thermoforming should preferably be less than 10%, more preferably less than 7.5%, especially less than 5%, of its initial ability to shrink.

В предпочтительном варианте предлагаемая в изобретении многослойная пленка пригодна для термосваривания, которое предпочтительно также в основном не влияет на ее способность к термоусадке.In a preferred embodiment, the inventive multilayer film is suitable for heat sealing, which preferably also mainly does not affect its ability to heat shrink.

В одном из предпочтительных вариантов в изобретении предлагается пригодная для переработки термоформованием, предпочтительно глубокой вытяжкой, многослойная пленка, которая имеет следующие слои:In one preferred embodiment, the invention provides a multilayer film suitable for processing by thermoforming, preferably deep drawing, which has the following layers:

- несущий слой (Т) на основе по меньшей мере одного термопластичного полимера,- a carrier layer (T) based on at least one thermoplastic polymer,

- адгезионный слой (H₁), который выполнен на основе по меньшей мере одного полимера с индексом расплава (ИР), измеренным в соответствии со стандартом DIN ISO 1133 при температуре 190°С и при нагрузке 2,16 кг, в пределах от 0,1 до 2,0 г/10 мин и толщина которого больше толщины по меньшей мере одного из непосредственно примыкающих к нему слоев,- an adhesive layer (H ₁ ), which is based on at least one polymer with a melt index (IR), measured in accordance with DIN ISO 1133 at a temperature of 190 ° C and at a load of 2.16 kg, ranging from 0, 1 to 2.0 g / 10 min and whose thickness is greater than the thickness of at least one of the layers immediately adjacent to it,

- необязательно не проницаемый для кислорода барьерный слой (В),- an optionally oxygen impermeable barrier layer (B),

- необязательно адгезионный слой (Н₂), который выполнен на основе по меньшей мере одного полимера с индексом расплава, измеренным в соответствии со стандартом DIN ISO 1133 при температуре 190°С и при нагрузке 2,16 кг, в пределах от 0,1 до 2,0 г/10 мин и толщина которого больше толщины по меньшей мере одного из непосредственно примыкающих к нему слоев, и- optionally an adhesive layer (H ₂ ), which is based on at least one polymer with a melt index measured in accordance with DIN ISO 1133 at a temperature of 190 ° C and a load of 2.16 kg, in the range from 0.1 to 2.0 g / 10 min and whose thickness is greater than the thickness of at least one of the layers immediately adjacent to it, and

- термосвариваемый слой (S), который образует один из двух поверхностных слоев многослойной пленки и который выполнен на основе по меньшей мере одного термопластичного полимера.- heat sealable layer (S), which forms one of the two surface layers of the multilayer film and which is made on the basis of at least one thermoplastic polymer.

Последовательность расположения отдельных слоев в многослойной пленке в предпочтительном варианте соответствует той же последовательности, в которой они перечислены выше, а именно: (T)//(H₁)//(B)//(H₂)//(S). В указанной последовательности слоев знак "//" обозначает границу раздела между двумя соседними слоями. При этом два разделенных знаком "//" слоя не обязательно должны следовать непосредственно один за другим, т.е. примыкать один к другому, а между ними могут также располагаться другие слои. Согласно изобретению особенно предпочтительны многослойные пленки со следующими последовательностями слоев: (T)//(H₁)//(S) и (T)//(H₁)//(B)//(H₂)//(S).The sequence of arrangement of the individual layers in the multilayer film in the preferred embodiment corresponds to the same sequence in which they are listed above, namely: (T) // (H ₁ ) // (B) // (H ₂ ) // (S). In the indicated sequence of layers, the "//" sign denotes the interface between two adjacent layers. In this case, two layers separated by the "//" sign do not have to follow directly one after the other, i.e. adjoin one another, and between them other layers can also be located. According to the invention, multilayer films with the following sequence of layers are particularly preferred: (T) // (H ₁ ) // (S) and (T) // (H ₁ ) // (B) // (H ₂ ) // (S )

В предпочтительном варианте адгезионный слой (H₁) и возможно предусмотренный адгезионный слой (Н₂) обладают одинаковыми либо разными индексами расплава, измеренными в соответствии со стандартом DIN ISO 1133 при температуре 190°С и при нагрузке 2,16 кг и лежащими в пределах от 0,2 до 1,9 г/10 мин, предпочтительно от 0,3 до 1,8 г/10 мин, более предпочтительно от 0,4 до 1,7 г/10 мин, особенно предпочтительно от 0,5 до 1,6 г/10 мин, прежде всего от 0,6 до 1,5 г/10 мин.In a preferred embodiment, the adhesive layer (H ₁ ) and possibly the provided adhesive layer (H ₂ ) have the same or different melt indices, measured in accordance with DIN ISO 1133 at a temperature of 190 ° C and a load of 2.16 kg and ranging from 0.2 to 1.9 g / 10 min, preferably from 0.3 to 1.8 g / 10 min, more preferably from 0.4 to 1.7 g / 10 min, particularly preferably from 0.5 to 1, 6 g / 10 min, especially from 0.6 to 1.5 g / 10 min.

Для выполнения адгезионного слоя (H₁) и адгезионного слоя (Н₂) при его наличии можно использовать различные полимеры, сополимеры или их смеси. Адгезионный слой (H₁) и адгезионный слой (Н₂) при его наличии предпочтительно выполнять одинакового или разного состава на основе сополимера этилена с винилацетатом. В особенно предпочтительном варианте речь при этом идет о сополимере этилена и винилацетата одинакового или разного состава с содержанием винилацетатных звеньев, определенным в соответствии со стандартом ASTM Е-168, в пределах от 3 до 18 мол.%, более предпочтительно от 5 до 17 мол.%, наиболее предпочтительно от 10 до 16 мол.%. Сополимер этилена и винилацетата может быть дополнительно модифицирован. В качестве примера подобного сополимера можно назвать модифицированный акриловой кислотой/акрилатом сополимер этилена и винилацетата, модифицированный ангидридом сополимер этилена и винилацетата или смесь полимеров, содержащую по меньшей мере один из вышеназванных полимеров.To perform the adhesive layer (H ₁ ) and the adhesive layer (H ₂ ), if available, various polymers, copolymers or mixtures thereof can be used. The adhesive layer (H ₁ ) and the adhesive layer (H ₂ ), if present, are preferably of the same or different composition based on a copolymer of ethylene with vinyl acetate. In a particularly preferred embodiment, we are talking about a copolymer of ethylene and vinyl acetate of the same or different composition with a vinyl acetate content, determined in accordance with ASTM E-168, in the range from 3 to 18 mol.%, More preferably from 5 to 17 mol. %, most preferably from 10 to 16 mol.%. The ethylene vinyl acetate copolymer may be further modified. Examples of such a copolymer include acrylic acid / acrylate-modified ethylene vinyl acetate copolymer, anhydride-modified ethylene vinyl acetate copolymer or a polymer mixture containing at least one of the above polymers.

В одном из предпочтительных вариантов толщина адгезионного слоя (H₁) больше толщины каждого из обоих непосредственно примыкающих к нему слоев и/или толщина адгезионного слоя (Н₂) при его наличии больше толщины каждого из обоих непосредственно примыкающих к нему слоев. При создании изобретения неожиданно было установлено, что путем выбора приемлемой толщины адгезионного слоя (H₁) и адгезионного слоя (Н₂) при его наличии можно избежать расслаивания соединенных между собой соответствующим адгезионным слоем слоев в процессе термоформования.In one of the preferred embodiments, the thickness of the adhesive layer (H ₁ ) is greater than the thickness of each of both layers immediately adjacent to it and / or the thickness of the adhesive layer (H ₂ ), if present, is greater than the thickness of each of both layers directly adjacent to it. When creating the invention, it was unexpectedly found that by choosing an acceptable thickness of the adhesive layer (H ₁ ) and the adhesive layer (H ₂ ), if present, it is possible to avoid delamination of the layers interconnected by the corresponding adhesive layer during thermoforming.

В особенно предпочтительном варианте адгезионный слой (H₁) и адгезионный слой (H₂) при его наличии имеют одинаковую или разную толщину, составляющую по меньшей мере 20 мкм, предпочтительно по меньшей мере 25 мкм, более предпочтительно по меньшей мере 30 мкм, особенно предпочтительно по меньшей мере 35 мкм, прежде всего по меньшей мере 40 мкм.In a particularly preferred embodiment, the adhesive layer (H ₁ ) and the adhesive layer (H ₂ ), if present, have the same or different thickness of at least 20 μm, preferably at least 25 μm, more preferably at least 30 μm, particularly preferably at least 35 microns, especially at least 40 microns.

В одном из предпочтительных вариантов выполнения предлагаемой в изобретении многослойной пленки несущий слой (Т) образует один из двух ее поверхностных слоев.In a preferred embodiment of the multilayer film of the invention, the carrier layer (T) forms one of its two surface layers.

Несущий слой (Т) предлагаемой в изобретении многослойной пленки предпочтительно выполнять на основе по меньшей мере одного полиолефина, сополимера олефина, сложного полиэфира или их смеси. При этом речь предпочтительно идет о по меньшей мере одном полимере, выбранном из группы, включающей полиэтилен, сополимер этилена, полипропилен и сополимер пропилена. К предпочтительным полиолефинам относятся полиэтилен, прежде всего полиэтилен с плотностью максимум 0,92 г/см³, полипропилен (ПП), сополимер этилена, прежде всего сополимер этилена с винилацетатом, и/или сополимер пропилена. Несущий слой (Т) особенно предпочтительно выполнять на основе полипропилена, сополимера пропилена (прежде всего статистического сополимера пропилена или блоксополимера пропилена) или их смеси.The carrier layer (T) of the multilayer film according to the invention is preferably based on at least one polyolefin, an olefin copolymer, a polyester or a mixture thereof. In this case, it is preferably a question of at least one polymer selected from the group consisting of polyethylene, ethylene copolymer, polypropylene and propylene copolymer. Preferred polyolefins include polyethylene, in particular polyethylene with a density of maximum 0.92 g / cm ³ , polypropylene (PP), an ethylene copolymer, especially an ethylene vinyl acetate copolymer, and / or a propylene copolymer. The carrier layer (T) is particularly preferably based on polypropylene, a propylene copolymer (especially a random propylene copolymer or a propylene block copolymer) or a mixture thereof.

Несущий слой (Т) может содержать обычные добавки, такие, например, как средства против слипания (слеживания), антистатики и/или смазки.The carrier layer (T) may contain conventional additives, such as, for example, anti-caking agents, antistatic agents and / or lubricants.

Толщина несущего слоя (Т) предпочтительно должна составлять менее 50%, более предпочтительно менее 25%, от всей толщины предлагаемой в изобретении многослойной пленки. Несущий слой (Т) предпочтительно должен иметь толщину в пределах от 5 до 100 мкм, более предпочтительно от 6 до 75 мкм, особенно предпочтительно от 7 до 50 мкм, наиболее предпочтительно от 8 до 35 мкм, прежде всего от 9 до 15 мкм.The thickness of the carrier layer (T) should preferably be less than 50%, more preferably less than 25%, of the entire thickness of the multilayer film of the invention. The carrier layer (T) should preferably have a thickness in the range of 5 to 100 microns, more preferably 6 to 75 microns, particularly preferably 7 to 50 microns, most preferably 8 to 35 microns, especially 9 to 15 microns.

Термосвариваемый слой (S) предлагаемой в изобретении многослойной пленки предпочтительно выполнять на основе по меньшей мере одного полимера, выбранного из группы, включающей полиолефины, сополимеры олефина, полиалкилметакрилаты, сополимеры алкилметакрилатов, иономеры и их смеси.The heat sealable layer (S) of the multilayer film according to the invention is preferably based on at least one polymer selected from the group consisting of polyolefins, olefin copolymers, polyalkyl methacrylates, alkyl methacrylate copolymers, ionomers and mixtures thereof.

В одном из предпочтительных вариантов термосвариваемый слой (S) выполняют на основе по меньшей мере одного полиэтилена, выбранного из группы, включающей полученный на металлоценовом катализаторе полиэтилен, (м-ПЭ), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП). В особенно предпочтительном варианте термосвариваемый слой (S) выполняют на основе м-ПЭ, ПЭНП, ЛПЭНП или их смесей. Термосвариваемый слой (S) предпочтительно далее выполнять на основе по меньшей мере одного полиэтилена, наиболее предпочтительно на основе смеси из м-ПЭ (металлоценового полиэтилена), особенно предпочтительно с плотностью не менее 0,9 г/см³, и линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), особенно предпочтительно с плотностью не менее 0,9 г/см³. В одном из предпочтительных вариантов подобная смесь содержит м-ПЭ в количестве от 70 до 85 мас.%, ЛПЭНП в количестве от 30 до 15 мас.% и необязательно обычные добавки в количестве до 5 мас.%, в каждом случае в пересчете на всю массу термосвариваемого слоя (S). Термосвариваемый слой (S) можно также выполнять на основе по меньшей мере одного полипропилена и/или сополимера пропилена, предпочтительно сополимера пропилена с этиленом. В одном из предпочтительных вариантов термосвариваемый слой (S) выполняют на основе по меньшей мере одного сополимера акриловой кислоты, прежде всего иономера, т.е. на основе сополимера этилена с акриловой либо метакриловой кислотой, который по меньшей мере частично, предпочтительно в количестве до 35%, представлен в виде соли, предпочтительно Na- или Zn-соли (предпочтительно на основе сополимера Surlyn^®, например, по меньшей мере частично в виде цинковой соли). Температура термосваривания обычно лежит в пределах от 100 до 140°С. В соответствии с этим температура плавления термосвариваемого слоя (S) предпочтительно должна составлять от 90 до 140°С, особенно предпочтительно от 95 до 130°С. Термосвариваемый слой (S) может содержать обычные вспомогательные средства, такие как антистатики, смазки, средства против слипания, предотвращающие запотевание средства и/или прокладки ("Abstandshalter").In a preferred embodiment, the heat sealable layer (S) is based on at least one polyethylene selected from the group consisting of polyethylene (m-PE), high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE) obtained from a metallocene catalyst linear low density polyethylene (LLDPE). In a particularly preferred embodiment, the heat sealable layer (S) is based on m-PE, LDPE, LLDPE or mixtures thereof. The heat-sealable layer (S) is preferably further based on at least one polyethylene, most preferably based on a mixture of m-PE (metallocene polyethylene), particularly preferably with a density of at least 0.9 g / cm ³ and linear low density polyethylene ( LLDPE), particularly preferably with a density of at least 0.9 g / cm ³ . In a preferred embodiment, such a mixture contains m-PE in an amount of from 70 to 85 wt.%, LLDPE in an amount of from 30 to 15 wt.% And optionally conventional additives in an amount of up to 5 wt.%, In each case, calculated on the whole the mass of the heat sealable layer (S). The heat sealable layer (S) can also be made on the basis of at least one polypropylene and / or a copolymer of propylene, preferably a copolymer of propylene with ethylene. In one preferred embodiment, the heat sealable layer (S) is based on at least one copolymer of acrylic acid, especially an ionomer, i.e. based on a copolymer of ethylene with acrylic or methacrylic acid, which is at least partially, preferably in an amount up to 35%, presented in the form of a salt, preferably a Na or Zn salt (preferably based on a Surlyn ^® copolymer, for example, at least partially in as zinc salt). Heat sealing temperature usually lies in the range from 100 to 140 ° C. Accordingly, the melting temperature of the heat sealable layer (S) should preferably be from 90 to 140 ° C., particularly preferably from 95 to 130 ° C. The heat sealable layer (S) may contain conventional auxiliary agents, such as antistatic agents, lubricants, anti-stick agents, anti-fog agents and / or gaskets ("Abstandshalter").

Толщина термосвариваемого слоя (S) предпочтительно должна составлять максимум 25% от всей толщины предлагаемой в изобретении многослойной пленки. Термосвариваемый слой (S) предпочтительно должен иметь толщину в пределах от 5 до 25 мкм, более предпочтительно от 7,5 до 20 мкм, прежде всего от 10 до 20 мкм.The thickness of the heat sealable layer (S) should preferably be a maximum of 25% of the entire thickness of the multilayer film of the invention. The heat sealable layer (S) should preferably have a thickness in the range of 5 to 25 microns, more preferably 7.5 to 20 microns, especially 10 to 20 microns.

В одном из предпочтительных вариантов предлагаемая в изобретении многослойная пленка наряду с несущим слоем (Т), адгезионным слоем (H₁) и термосвариваемым слоем (S) имеет также не проницаемый для кислорода барьерный слой (В) и/или адгезионный слой (Н₂), предпочтительно имеет оба слоя - не проницаемый для кислорода барьерный слой (В) и адгезионный слой (Н₂).In a preferred embodiment, the multilayer film according to the invention, in addition to the carrier layer (T), the adhesive layer (H ₁ ) and the heat seal layer (S), also has an oxygen-impermeable barrier layer (B) and / or an adhesive layer (H ₂ ) preferably has both layers — an oxygen impermeable barrier layer (B) and an adhesive layer (H ₂ ).

Барьерный слой (В) предпочтительно выполнять на основе поливинилиденхлорида, сополимера винилиденхлорида, прежде всего сополимера винилиденхлорида и метакриловой кислоты с содержанием звеньев метакриловой кислоты до 10 мас.%, или их смеси. Для выполнения барьерного слоя в принципе пригоден также сополимер этилена с виниловым спиртом (EVOH). Методы, пригодные для измерения кислородонепроницаемости, хорошо известны в данной области. Проницаемость барьерного слоя для кислорода, определенная в соответствии со стандартом DIN 53380, предпочтительно должна составлять максимум 70 см³/м²-сутки-бар О₂, более предпочтительно максимум 50 см³/м²-сутки-бар O₂, особенно предпочтительно максимум 40 см³/м²-сутки-бар O₂, наиболее предпочтительно максимум 30 см³/м²-сутки-бар O₂, прежде всего максимум 20 см³/м²-сутки-бар O₂. Толщину барьерного слоя предпочтительно выбирать с таким расчетом, чтобы достигалось указанное барьерное действие. При этом необходимо учитывать тот факт, что вследствие термоформования толщина многослойной пленки на ее подвергаемых термоформованию участках уменьшается. Проницаемость барьерного слоя для кислорода предпочтительно должна оставаться в пределах указанных выше значений и после термоформования.The barrier layer (B) is preferably made on the basis of polyvinylidene chloride, a vinylidene chloride copolymer, especially a copolymer of vinylidene chloride and methacrylic acid with a content of methacrylic acid units of up to 10 wt.%, Or a mixture thereof. In principle, a copolymer of ethylene with vinyl alcohol (EVOH) is also suitable for forming a barrier layer. Methods suitable for measuring oxygen tightness are well known in the art. The permeability of the oxygen barrier layer, determined in accordance with DIN 53380, should preferably be a maximum of 70 cm ³ / m ² -bar O ₂ , more preferably a maximum of 50 cm ³ / m ² -bar O ₂ , particularly preferably a maximum 40 cm ³ / m ^2- day-bar O ₂ , most preferably a maximum of 30 cm ³ / m ^2- day-bar O ₂ , especially a maximum of 20 cm ³ / m ^2- day-bar O ₂ . The thickness of the barrier layer is preferably chosen so as to achieve the specified barrier effect. In this case, it is necessary to take into account the fact that, due to thermoforming, the thickness of the multilayer film in its thermoformed sections decreases. The permeability of the oxygen barrier layer should preferably remain within the above values after thermoforming.

Барьерный слой (В) предпочтительно должен иметь толщину в пределах от 5 до 50 мкм, более предпочтительно от 7,5 до 25 мкм, прежде всего от 9 до 15 мкм.The barrier layer (B) should preferably have a thickness in the range of 5 to 50 microns, more preferably 7.5 to 25 microns, especially 9 to 15 microns.

В принципе предлагаемая в изобретении многослойная пленка может независимо в одном или нескольких своих слоях дополнительно содержать обычные добавки или вспомогательные вещества. Так, например, для придания многослойной пленке неслипаемости по меньшей мере один ее слой может содержать (внутреннюю) смазку. Смазки предпочтительно должны при этом содержаться в несущем слое (Т) и/или термосвариваемом слое (S), но дополнительно могут также содержаться и в по меньшей мере одном из расположенных между ними слоев. Кроме того, предлагаемая в изобретении многослойная пленка может содержать в одном или нескольких своих слоях обычные стабилизаторы, антиоксиданты, пластификаторы, технологические добавки, УФ-стабилизаторы, наполнители, антипирены, антистатики и иные добавки. Подобные добавки известны.In principle, the multilayer film according to the invention may independently in one or more of its layers additionally contain conventional additives or auxiliary substances. So, for example, to make the multilayer film non-stickable, at least one layer of it may contain (internal) lubricant. The lubricants should preferably be contained in the carrier layer (T) and / or heat-sealable layer (S), but in addition can also be contained in at least one of the layers located between them. In addition, the multilayer film of the invention may contain conventional stabilizers, antioxidants, plasticizers, processing aids, UV stabilizers, fillers, flame retardants, antistatic agents and other additives in one or more of its layers. Similar additives are known.

В приведенной ниже таблице представлены особенно предпочтительные варианты выполнения предлагаемой в изобретении многослойной пленки со следующей последовательностью слоев: (T)//(H₁)//(B)//(H₂)//(S).The table below shows particularly preferred embodiments of the multilayer film according to the invention with the following sequence of layers: (T) // (H ₁ ) // (B) // (H ₂ ) // (S).

СлойLayer СоставStructure Толщина слояLayer thickness предпочтительноpreferably более предпочтительноmore preferably прежде всегоprimarily (Т)(T) полиэтилен и/или полипропиленpolyethylene and / or polypropylene 5-100 мкм5-100 microns 7-50 мкм7-50 microns 9-15 мкм9-15 microns (H₁)(H ₁ ) сополимер этилена и винилацетатаethylene vinyl acetate copolymer по меньшей мере 20 мкмat least 20 microns по меньшей мере 25 мкмat least 25 microns по меньшей мере 30 мкмat least 30 microns (В)(AT) поливинилиденхлорид и/или сополимер винилиденхлорида и метакриловой кислотыpolyvinylidene chloride and / or copolymer of vinylidene chloride and methacrylic acid 5-50 мкм5-50 microns 7,5-25 мкм7.5-25 microns 9-15 мкм9-15 microns (Н₂)(H ₂ ) сополимер этилена и винилацетатаethylene vinyl acetate copolymer по меньшей мере 20 мкмat least 20 microns по меньшей мере 25 мкмat least 25 microns по меньшей мере 30 мкмat least 30 microns (S)(S) полиэтилен, сополимер этилена, полипропилен, сополимер пропилена и/или иономерpolyethylene, ethylene copolymer, polypropylene, propylene copolymer and / or ionomer 5-25 мкм5-25 microns 7,5-20 мкм7.5-20 microns 10-20 мкм10-20 microns

Наиболее предпочтительная предлагаемая в изобретении многослойная пленка имеет следующую структуру:The most preferred multilayer film of the invention has the following structure:

СлойLayer ТолщинаThickness СоставStructure (Т)(T) 15±5 мкм15 ± 5 μm полипропиленpolypropylene (H₁)(H ₁ ) 36±10 мкм36 ± 10 μm сополимер этилена и винилацетатаethylene vinyl acetate copolymer (В)(AT) 12±5 мкм12 ± 5 μm поливинилиденхлоридpolyvinylidene chloride (Н₂)(H ₂ ) 36±10 мкм36 ± 10 μm сополимер этилена и винилацетатаethylene vinyl acetate copolymer (S)(S) 10±5 мкм10 ± 5 μm смесь из м-ПЭ и ЛПЭНПa mixture of m-PE and LLDPE

Предлагаемая в изобретении многослойная пленка помимо указанных может также иметь другие слои, например слои одинакового или разного состава на основе по меньшей мере одного полимера, выбранного из группы, включающей полиолефины, сополимеры олефина и сложные полиэфиры.The multilayer film according to the invention can also have other layers, for example, layers of the same or different composition based on at least one polymer selected from the group consisting of polyolefins, olefin copolymers and polyesters.

На предлагаемой в изобретении многослойной пленке можно печатать, при этом на по меньшей мере одном из ее слоев можно печатать и/или можно придавать ему ту или иную окраску за счет введения соответствующих добавок, таких как органические либо неорганические красители и пигменты.The multilayer film according to the invention can be printed, and at least one of its layers can be printed and / or can be given one or another color due to the introduction of appropriate additives, such as organic or inorganic dyes and pigments.

В одном из предпочтительных вариантов предлагаемая в изобретении многослойная пленка является прозрачной. Под понятием "прозрачная" согласно изобретению подразумевается пригодная для переработки термоформованием многослойная пленка, позволяющая рассматривать через нее содержимое упаковки невооруженным глазом. Количественно прозрачность предпочтительно определять с помощью денситометров. Подобные методы определения прозрачности материалов хорошо известны. В качестве меры прозрачности предпочтительно измерять степень помутнения анализируемого материала, принимаемую за соответствующий оптический показатель. Помутнение предпочтительно измерять согласно стандарту ASTM D 1003-61 m, Методика А, после калибровки измерительного прибора с использованием эталонов помутнения со степенью мутности от 0,3 до 34%. В качестве измерительного прибора можно использовать, например, мутномер Byk-Gardner с шариком Ульбрихта, позволяющий проводить интегрированное измерение пропускания рассеянного света в диапазоне телесных углов от 8 до 160°. У предлагаемых в изобретении многослойных пленок помутнение после термоформования, определяемое вышеописанным методом, предпочтительно должно составлять менее 20%, более предпочтительно менее 18%, особенно предпочтительно менее 15%, наиболее предпочтительно менее 10%, прежде всего менее 8%. Преимущество предлагаемых в изобретении многослойных пленок состоит в том, что при переработке термоформованием их оптические свойства не ухудшается вовсе или ухудшается лишь в незначительной степени (в пересчете на постоянную толщину материала).In one of the preferred options proposed in the invention a multilayer film is transparent. The term “transparent” according to the invention means a multilayer film suitable for processing by thermoforming, allowing the contents of the package to be viewed through it with the naked eye. Quantitatively, the transparency is preferably determined using densitometers. Similar methods for determining the transparency of materials are well known. As a measure of transparency, it is preferable to measure the degree of turbidity of the analyzed material, taken as the corresponding optical indicator. Turbidity is preferably measured according to ASTM D 1003-61 m, Method A, after calibrating the meter using turbidity standards with a turbidity of 0.3 to 34%. As a measuring device, you can use, for example, a Byk-Gardner turbidimeter with an Ulbricht ball, which allows an integrated measurement of the transmission of scattered light in the range of solid angles from 8 to 160 °. In the inventive multilayer films, the haze after thermoforming, as determined by the above method, should preferably be less than 20%, more preferably less than 18%, particularly preferably less than 15%, most preferably less than 10%, especially less than 8%. The advantage of the multilayer films proposed in the invention is that when processed by thermoforming, their optical properties do not deteriorate at all or only slightly deteriorate (in terms of a constant material thickness).

Предлагаемые в изобретении многослойные пленки пригодны для переработки термоформованием, прежде всего глубокой вытяжкой. Под выражением "пригодный для переработки глубокой вытяжкой" согласно изобретению подразумевается материал, который при тепловом воздействии способен к "глубокой вытяжке" в соответствующем устройстве, т.е. из которого под воздействием давления (и/или вакуума) можно формовать, например, открытую пластиковую емкость, предпочтительно лоток. Речь при этом идет о материале, который обладает термопластичными свойствами, благодаря которым он способен в нагретом состоянии пластически деформироваться, но который при комнатной температуре обладает достаточной формоустойчивостью, благодаря которой он до инициирования процесса усадки путем подвода тепла способен сохранять приданную ему глубокой вытяжкой форму (например, форму лотка).The multilayer films of the invention are suitable for processing by thermoforming, especially by deep drawing. By the term "suitable for deep drawing" according to the invention is meant a material which, when exposed to heat, is capable of "deep drawing" in a suitable device, i.e. from which under the influence of pressure (and / or vacuum) it is possible to form, for example, an open plastic container, preferably a tray. We are talking about a material that has thermoplastic properties, due to which it is capable of being plastically deformed in the heated state, but which has sufficient shape stability at room temperature, thanks to which it is able to retain the shape given to it by deep drawing until the initiation of the shrinkage process (for example , tray shape).

Предлагаемая в изобретении многослойная пленка обладает способностью к термоусадке. Для этого ее предпочтительно подвергать двухосной ориентационной вытяжке с кратностью вытяжки в продольном направлении предпочтительно в пределах от 1:3 до 1:5, более предпочтительно в пределах от 1:3,5 до 1:4,5, а в поперечном направлении - в пределах от 1:3 до 1:5, более предпочтительно в пределах от 1:3,5 до 1:4,5. Приведенные в настоящем описании данные о толщине отдельных слоев предлагаемой в изобретении многослойной пленки соответствуют толщине, которую конкретно указанный слой имеет после ориентационной вытяжки многослойной пленки в продольном и поперечном направлениях.The multilayer film of the invention has the ability to shrink. To this end, it is preferable to subject it to a biaxial orientation hood with a stretch ratio in the longitudinal direction, preferably in the range from 1: 3 to 1: 5, more preferably in the range from 1: 3.5 to 1: 4.5, and in the transverse direction within from 1: 3 to 1: 5, more preferably in the range from 1: 3.5 to 1: 4.5. The data on the thickness of the individual layers of the multilayer film of the invention described in the present description corresponds to the thickness that the specified layer has after the orientational drawing of the multilayer film in the longitudinal and transverse directions.

Для повышения износостойкости предлагаемой в изобретении пленки и/или ее прочности на пробивание или прокалывание один или все ее слои можно подвергать сшиванию между собой. Такое сшивание слоев пленки можно обеспечить путем радиационного сшивания под действием β-излучения (электронов высокой энергии). В качестве источника соответствующего излучения для радиационного сшивания слоев пленки можно использовать любую электронную пушку, работающую с разгоняющим напряжением в пределах от примерно 150 до примерно 300 кВ. Доза облучения при радиационном сшивании слоев пленки обычно составляет до 60 кГр, предпочтительно от 2 до 15 Мрад.To increase the wear resistance of the film of the invention and / or its punching or piercing strength, one or all of its layers can be crosslinked. Such a crosslinking of the film layers can be achieved by radiation crosslinking under the influence of β radiation (high energy electrons). Any electron gun operating with an accelerating voltage in the range from about 150 to about 300 kV can be used as a source of the corresponding radiation for radiation crosslinking of film layers. The radiation dose during radiation crosslinking of the film layers is usually up to 60 kGy, preferably from 2 to 15 Mrad.

Общая толщина предлагаемой в изобретении многослойной пленки предпочтительно должна составлять от 50 до 250 мкм, более предпочтительно от 60 до 200 мкм, особенно предпочтительно от 70 до 170 мкм, наиболее предпочтительно от 80 до 150 мкм, прежде всего от 90 до 130 мкм.The total thickness of the multilayer film according to the invention should preferably be from 50 to 250 microns, more preferably from 60 to 200 microns, particularly preferably from 70 to 170 microns, most preferably from 80 to 150 microns, especially from 90 to 130 microns.

Процесс изготовления предлагаемой в изобретении многослойной пленки может в качестве отдельной его стадии включать изготовление пленки методом экструзии рукава с раздувом, плоскощелевым методом, методом нанесения покрытий, методом экструзионного формования, методом соэкструзии или соответствующим методом нанесения покрытий либо каширования. Подобные методы хорошо известны. В этом отношении можно сослаться, например, на следующие публикации: A.L.Brody, K.S.Marsh, The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology, изд-во Wiley-Interscience, 2-е изд., 1997; W.Soroka, Fundamentals of Packaging Technology, изд-во Institute of Packaging Professionals, 1995; J. Nentwig, Kunststoff-Folien, изд-во Hanser Fachbuch, 2000; S.E.M. Selke, Undersranding Plastics Packaging Technology (Hanser Understanding Books), изд-во Hanser Gardner Publications, 1997. Для изготовления предлагаемых в изобретении многослойных пленок могут использоваться обычные, известные из уровня техники по их применению в этих целях установки. При изготовлении многослойных пленок соэкструзией плоскощелевым методом предпочтительно использовать установки с возможностью быстрого охлаждения изготавливаемых пленок, как, например, установки с крупными охлаждающими валками.The manufacturing process of the multilayer film according to the invention may, as a separate stage, include the production of a film by blown sleeve extrusion, flat-gap method, coating method, extrusion molding method, coextrusion method or the corresponding coating or laminating method. Similar methods are well known. In this regard, reference may be made, for example, to the following publications: A.L. Brody, K.S. Marsh, The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology, Wiley-Interscience, 2nd ed., 1997; W. Soroka, Fundamentals of Packaging Technology, Institute of Packaging Professionals, 1995; J. Nentwig, Kunststoff-Folien, Hanser Fachbuch, 2000; S.E.M. Selke, Undersranding Plastics Packaging Technology (Hanser Understanding Books), Hanser Gardner Publications, 1997. For the manufacture of the multilayer films according to the invention, conventional installations known in the art for their use for this purpose can be used. In the manufacture of multilayer films by coextrusion by the flat-slit method, it is preferable to use plants with the possibility of rapid cooling of the films produced, such as, for example, plants with large cooling rolls.

Используемые для изготовления предлагаемой в изобретении многослойной пленки соответственно для выполнения отдельных ее слоев полимеры являются коммерчески доступными и достаточно давно известными продуктами. Обычно для изготовления предлагаемых в изобретении многослойных пленок такие полимеры в виде пеллетов или гранулятов при необходимости смешивают в традиционных смесительных устройствах и затем при расплавлении, предпочтительно с помощью экструдеров, подвергают дальнейшей переработке. Если предлагаемая в изобретении многослойная пленка предназначена для упаковывания пищевых продуктов, то все используемые для ее изготовления полимеры должны быть разрешены к применению для выполнения из них упаковок пищевых продуктов.The polymers used for the manufacture of the multilayer film according to the invention, respectively, for making its individual layers, are commercially available and have been known for quite some time. Typically, for the manufacture of the inventive multilayer films, such polymers in the form of pellets or granules, if necessary, are mixed in traditional mixing devices and then subjected to further processing during melting, preferably using extruders. If the multilayer film proposed in the invention is intended for packaging food products, then all polymers used for its manufacture must be approved for use in packaging food products.

Предлагаемая в изобретении многослойная пленка особо пригодна для упаковывания в нее различных товаров, предпочтительно пищевых продуктов, особенно предпочтительно скоропортящихся пищевых продуктов. Предлагаемая в изобретении многослойная пленка пригодна для упаковывания в нее таких пищевых продуктов, как мясо, рыба, овощи, фрукты, молочные продукты, копчености, готовые блюда и их полуфабрикаты (требующие только термообработки), зерновые продукты, крупяные продукты, хлебобулочные изделия, а также для упаковывания других товаров, таких, например, как продукты медицинского назначения.The multilayer film according to the invention is particularly suitable for packaging various goods, preferably food products, particularly preferably perishable food products. The multilayer film of the invention is suitable for packaging food products such as meat, fish, vegetables, fruits, dairy products, smoked meats, prepared meals and their semi-finished products (requiring only heat treatment), cereal products, cereals, bakery products, and for packaging other goods, such as, for example, medical products.

Еще одним объектом настоящего изобретения является применение пригодной для переработки термоформованием термоусадочной, предпочтительно предлагаемой в изобретении, многослойной пленки для изготовления упаковки, соответственно упаковочного лотка, предпочтительно для пищевых продуктов. При изготовлении такой упаковки в предпочтительном варианте сначала из многослойной пленки путем термоформования изготавливают термоусадочный упаковочный лоток. Благодаря особым свойствам многослойной пленки термоформование в предпочтительном варианте в основном не оказывает влияния на ее способность к термоусадке, в том числе, в частности, и на ее подвергаемом термоформованию участке.Another object of the present invention is the use of suitable for processing by thermoforming shrink, preferably proposed in the invention, a multilayer film for the manufacture of packaging, or packaging tray, preferably for food. In the manufacture of such a package, in a preferred embodiment, a heat shrink packaging tray is first made from a multilayer film by thermoforming. Due to the special properties of the multilayer film, thermoforming in the preferred embodiment generally does not affect its ability to shrink, including, in particular, and on its thermoformed portion.

Объектом изобретения является далее способ изготовления термоусадочного упаковочного лотка путем термоформования пригодной для переработки термоформованием термоусадочной, прежде всего предлагаемой в изобретении, многослойной пленки в условиях, в которых в основном не оказывается влияния на способность многослойной пленки к термоусадке на ее подвергаемом термоформованию участке.The invention further relates to a method for manufacturing a heat-shrinkable packaging tray by thermoforming a heat-shrinkable heat-shrinkable, primarily proposed in the invention, multilayer film under conditions in which there is basically no effect on the ability of the multilayer film to shrink on its thermoformed portion.

В предпочтительном варианте термоформование многослойной пленки заключается в ее переработке глубокой вытяжкой. При переработке многослойной пленки этим методом ее можно подвергать глубокой вытяжке с различной кратностью, например, с кратностью в пределах от 1:2 до 1:5, предпочтительно 1:4,5. Известно, что толщину отдельных слоев многослойной пленки можно согласовывать с предполагаемой кратностью глубокой вытяжки с целью обеспечить в последующем и на подвергнутых глубокой вытяжке участках пленки наличие материала все еще достаточной толщины.In a preferred embodiment, thermoforming a multilayer film consists in its processing by deep drawing. When processing a multilayer film by this method, it can be subjected to deep drawing with various multiplicities, for example, with a multiplicity ranging from 1: 2 to 1: 5, preferably 1: 4,5. It is known that the thickness of the individual layers of the multilayer film can be matched with the expected multiplicity of deep drawing in order to ensure in the subsequent and subjected to deep drawing sections of the film the presence of material is still of sufficient thickness.

Объектом изобретения является также изготовленный термоформованием термоусадочный упаковочный лоток, изготавливаемый описанным выше способом.A subject of the invention is also a thermoshrinkable shrink packaging tray manufactured by the method described above.

Предлагаемую в изобретении многослойную пленку можно перерабатывать термоформованием, соответственно глубокой вытяжкой на традиционном, предназначенном для этого оборудовании. Более предпочтительно, однако, использовать для переработки предлагаемой в изобретении многослойной пленки термоформованием, т.е. для изготовления из нее термоусадочного упаковочного лотка термоформованием, рассмотренное ниже устройство для изготовления упаковочных лотков глубокой вытяжкой. В этом отношении свойство предлагаемой в изобретении многослойной пленки в основном сохранять свою способность к термоусадке после процесса термоформования относится также к процессу термоформования многослойной пленки с помощью такого описанного ниже устройства для глубокой вытяжки.The multilayer film proposed in the invention can be processed by thermoforming, respectively, by deep drawing on traditional equipment designed for this purpose. More preferably, however, it is used for processing the multilayer film according to the invention by thermoforming, i.e. for manufacturing a heat-shrinkable packaging tray from it by thermoforming, a device for manufacturing packaging trays of deep drawing discussed below. In this regard, the property of the multilayer film of the invention generally retains its heat shrinkability after the thermoforming process also relates to the thermoforming of the multilayer film using the deep draw device described below.

Устройство для изготовления упаковочных лотков глубокой вытяжкойDevice for manufacturing packaging trays with deep drawing

Рассмотренное ниже устройство предназначено для изготовления предлагаемых в изобретении упаковочных лотков глубокой вытяжкой из предлагаемого в изобретении пленочного полотна и имеет форму для глубокой вытяжки, которая выполнена охлаждаемой в процессе глубокой вытяжки. Для охлаждения в процессе глубокой вытяжки форма для глубокой вытяжки в предпочтительном варианте снабжена охлаждающими средствами (системой охлаждения). Такие охлаждающие средства могут представлять собой, например, охлаждающие трубопроводы, которые расположены в зоне формы для глубокой вытяжки и по которым циркулирует охлаждающая среда, например, жидкий или газообразный охладитель.The device described below is intended for the manufacture of the packaging trays of the invention according to the invention by deep drawing from the film web according to the invention and has a shape for deep drawing, which is made cooled during the deep drawing process. For cooling during the deep drawing process, the deep drawing mold is preferably provided with cooling means (cooling system). Such cooling means may be, for example, cooling pipes that are located in the deep drawing zone and through which a cooling medium, for example, a liquid or gaseous cooler, circulates.

В предпочтительном варианте устройство для глубокой вытяжки снабжено прижимным средством, позволяющим зажимать пленочное полотно между собой и формой для глубокой вытяжки. Пленочное полотно предпочтительно фиксировать прижимным средством до глубокой вытяжки. В одном из предпочтительных вариантов подобное прижимное средство также снабжено охлаждающими средствами, которые можно подсоединять к тому же охлаждающему контуру, к которому подсоединена и форма для глубокой вытяжки, или к другому охлаждающему контуру. Для применения в качестве охлаждающей среды пригоден прежде всего хладагент, который используется, например, в холодильных шкафах и иных аналогичных холодильных системах.In a preferred embodiment, the deep drawing device is provided with a clamping means that allows you to clamp the film web between each other and the form for deep drawing. It is preferable to fix the film web with a clamping means until deep drawing. In a preferred embodiment, such a clamping means is also provided with cooling means which can be connected to the same cooling circuit to which the deep drawing mold is connected, or to another cooling circuit. Suitable for use as a cooling medium is primarily refrigerant, which is used, for example, in refrigerated cabinets and other similar refrigeration systems.

В предпочтительном варианте по меньшей мере один охлаждающий контур выполнен регулируемым, например, в функции температуры, и благодаря этому позволяет всегда поддерживать температуру формы для глубокой вытяжки и/или прижимного средства на практически постоянном уровне.In a preferred embodiment, at least one cooling circuit is made adjustable, for example, as a function of temperature, and thereby allows you to always maintain the temperature of the mold for deep drawing and / or clamping means at a practically constant level.

В следующем предпочтительном варианте форма для глубокой вытяжки имеет нагревательное средство, наиболее предпочтительно нагревательную пластину, для нагрева пленочного полотна главным образом перед его глубокой вытяжкой. После нагрева пленочного полотна и наиболее предпочтительно перед его глубокой вытяжкой нагревательное средство вновь отводят от пленочного полотна и/или выключают во избежание перегрева пленочного полотна и во избежание необходимости отвода слишком большого количества тепла при охлаждении формы для глубокой вытяжки, соответственно прижимного средства. Нагрев пленочного полотна предпочтительно должен происходить локально очень целенаправленно с тем, чтобы пленочное полотно нагревалось только на требуемых участках и прежде всего не нагревалось на тех своих участках, которые в последующем необходимо охлаждать. Очевидно, что нагрев и охлаждение можно также выполнять одновременно во избежание нагрева определенных участков пленочного полотна при его нагреве и/или для уменьшения нежелательного нагрева этих участков пленочного полотна. Пленочное полотно предпочтительно сначала нагревать лишь частично и охлаждать до и в процессе глубокой вытяжки.In a further preferred embodiment, the deep drawing mold has a heating means, most preferably a heating plate, for heating the film web mainly before it is deep drawn. After heating the film web, and most preferably before deep drawing, the heating agent is again removed from the film web and / or turned off to avoid overheating of the film web and to avoid the need to remove too much heat when cooling the deep draw mold, or the clamping means. The heating of the film web should preferably occur locally very purposefully so that the film web is heated only in the required areas and above all is not heated in those areas which subsequently need to be cooled. Obviously, heating and cooling can also be performed simultaneously to avoid heating certain sections of the film web when it is heated and / or to reduce undesirable heating of these sections of the film web. The film web is preferably first only partially heated and cooled before and during the deep drawing process.

В следующем предпочтительном варианте устройство для глубокой вытяжки имеет средства для создания вакуума и/или повышенного давления, под действием которого пленочное полотно вдавливается, соответственно втягивается в форму для глубокой вытяжки и при этом принимает свою окончательную форму.In a further preferred embodiment, the deep drawing device has means for creating a vacuum and / or increased pressure, under the influence of which the film web is pressed, respectively drawn into the deep drawing mold and at the same time takes its final shape.

Подобное устройство для глубокой вытяжки пригодно прежде всего для изготовления предлагаемых в изобретении упаковочных лотков для упаковок. В предпочтительном варианте такое устройство может быть компонентом упаковочной машины, предпочтительно формовочно-фасовочно-термозапечатывающей упаковочной машины.Such a deep drawing device is particularly suitable for the manufacture of the packaging packaging trays of the invention. In a preferred embodiment, such a device may be a component of a packaging machine, preferably a molding, filling and thermal sealing packaging machine.

С применением описанного выше устройства для глубокой вытяжки предлагаемое в изобретении пленочное полотно охлаждают при глубокой вытяжке и таким путем глубокой вытяжкой изготавливают из него усадочный упаковочный лоток. При этом пленочное полотно предпочтительно зажимать или фиксировать перед процессом глубокой вытяжки. Предпочтительно далее нагревать пленочное полотно перед процессом глубокой вытяжки. Процессы нагрева и охлаждения пленочного полотна предпочтительно не должны совпадать во времени, при этом нагрев пленочного полотна предпочтительно должен предшествовать его охлаждению. Пленочное полотно предпочтительно частично нагревать до процесса глубокой вытяжки и охлаждать в процессе нее. Глубокую вытяжку можно проводить любым общеизвестным методом. Предпочтительно, однако, подвергать пленочное полотно глубокой вытяжке под действием повышенного и/или пониженного давления (вакуума).Using the device for deep drawing described above, the film web according to the invention is cooled by deep drawing, and in this way, a shrinkable packaging tray is made from it. In this case, the film web is preferably clamped or fixed before the deep drawing process. It is preferable to further heat the film web before the deep drawing process. The processes of heating and cooling the film web preferably should not coincide in time, while heating the film web should preferably precede its cooling. The film web is preferably partially heated to a deep drawing process and cooled in the process. Deep drawing can be carried out by any well-known method. Preferably, however, the film web is subjected to deep drawing under the influence of increased and / or reduced pressure (vacuum).

Предпочтительные варианты выполнения устройства для глубокой вытяжки более подробно рассмотрены ниже со ссылкой на фиг.1-6. На фиг.1 устройство для глубокой вытяжки показано в момент перед глубокой вытяжкой пленочного полотна. На фиг.2 устройство для глубокой вытяжки показано в момент нагрева предлагаемого в изобретении пленочного полотна. На фиг.3 устройство для глубокой вытяжки показано в момент изготовления упаковочного лотка глубокой вытяжкой. На фиг.4 устройство для глубокой вытяжки показано в момент извлечения из него готовых упаковочных лотков. На фиг.5 показан готовый предлагаемый в изобретении упаковочный лоток. На фиг.6 показано предлагаемое в изобретении устройство для глубокой вытяжки.Preferred embodiments of the deep drawing device are described in more detail below with reference to FIGS. 1-6. In Fig.1, a device for deep drawing is shown at the moment before deep drawing of the film web. In Fig.2, a device for deep drawing is shown at the time of heating proposed in the invention of the film web. Figure 3 shows a device for deep drawing at the time of manufacture of the packaging tray by deep drawing. In Fig.4 a device for deep drawing is shown at the time of removal of the finished packaging trays. Figure 5 shows the finished proposed in the invention packaging tray. Figure 6 shows the proposed device for deep drawing.

На фиг.1 показано устройство для глубокой вытяжки, имеющее форму 3 для глубокой вытяжки с несколькими камерами 10 глубокой вытяжки. Согласно изобретению такая форма для глубокой вытяжки выполнена охлаждаемой, в данном случае с подачей в нее охлаждающей среды через отверстие 2. Над формой 3 для глубокой вытяжки находится подвергаемое формованию предлагаемое в изобретении усадочное пленочное полотно 1, зажатое между формой 3 для глубокой вытяжки и прижимной рамой 4. Прижимная рама 4 также выполнена охлаждаемой, в данном случае с подачей в нее охлаждающей среды через отверстие 5. Над пленочным полотном 1 находятся нагревательные пластины 7, поднимаемые, соответственно опускаемые в направлениях, обозначенных двунаправленными стрелками 6. Форма 3 для глубокой вытяжки также выполнена перемещаемой в вертикальном направлении.Figure 1 shows a device for deep drawing, having the form 3 for deep drawing with several chambers 10 deep drawing. According to the invention, such a form for deep drawing is made cooled, in this case, with the supply of cooling medium through the opening 2. Above the form 3 for deep drawing there is a shrinkable film web 1 according to the invention being formed, sandwiched between the deep drawing form 3 and the pressing frame 4. The clamping frame 4 is also made cooled, in this case, with the supply of cooling medium through the hole 5. Above the film web 1 there are heating plates 7, which are raised, respectively, the opus aemye in directions indicated by double headed arrows 6. Form 3 deep drawing is also made movable in the vertical direction.

На фиг.2 устройство для глубокой вытяжки показано в момент нагрева зажатого между его формой 3 для глубокой вытяжки и прижимной рамой 4 пленочного полотна 1. Для этого нагревательные пластины 7 были опущены, предпочтительно в положение, в котором они контактируют с пленочным полотном. Пленочное полотно нагревают до тех пор, пока его температура в зоне нагревательной пластины не достигнет заданного уровня. Нагрев пленочного полотна предпочтительно проводить в режиме с управлением в функции времени.2, a deep drawing device is shown at the time of heating the film web 1 sandwiched between its deep drawing form 3 and the pressing frame 4. For this, the heating plates 7 have been lowered, preferably to the position in which they are in contact with the film web. The film web is heated until its temperature in the zone of the heating plate reaches a predetermined level. The heating of the film web is preferably carried out in a mode with control as a function of time.

После нагрева пленки до достаточной температуры нагревательные пластины вновь поднимают и из усадочного пленочного полотна 1 путем его глубокой вытяжки формуют упаковочные лотки 8 (фиг.3). В рассматриваемом варианте камеры 10 глубокой вытяжки выполнены вакуумируемыми, под действием создаваемого в которых вакуума пленочное полотно деформируется и принимает показанную на чертеже форму. В ходе всего процесса нагрева и глубокой вытяжки пленочного полотна форма для глубокой вытяжки и прижимная рама охлаждаются.After heating the film to a sufficient temperature, the heating plates are again raised and packaging trays 8 are formed from the shrink film 1 by deep drawing it (FIG. 3). In the considered embodiment, the deep drawing chambers 10 are made evacuated, under the action of the vacuum created in which the film web is deformed and takes the shape shown in the drawing. During the whole process of heating and deep drawing of the film web, the deep drawing mold and the pressing frame are cooled.

Сразу же после формования упаковочных лотков 8 из пленочного полотна 1 путем его глубокой вытяжки (фиг.4) форму 3 для глубокой вытяжки опускают для возможности извлечения из нее готовых упаковочных лотков 8. Форму для глубокой вытяжки опускают настолько, чтобы изготовленные упаковочные лотки можно было переместить из зоны глубокой вытяжки и подать в нее следующий участок пленочного полотна 1 для формования из него следующих упаковочных лотков.Immediately after forming the packaging trays 8 from the film web 1 by deep drawing it (FIG. 4), the deep drawing mold 3 is lowered so that the finished packaging trays 8 can be removed from it. The deep drawing mold is lowered so that the manufactured packaging trays can be moved from the deep drawing zone and feed into it the next section of the film web 1 for forming the following packaging trays from it.

На фиг.5 показаны готовые предлагаемые в изобретении упаковочные лотки. Благодаря охлаждению формы для глубокой вытяжки полученная упаковка (упаковочный лоток) имеет прямые боковые стенки 9 и края 9 и/или дно, поскольку пленочное полотно в процессе глубокой вытяжки или по его завершении не дает усадку вовсе или дает лишь незначительную усадку. Поэтому изготовленные глубокой вытяжкой упаковочные лотки обладают способностью к термоусадке, на которую (способность) в основном не влияет термоформование.Figure 5 shows the finished packaging trays of the invention. Due to the cooling of the deep drawing mold, the resulting package (packaging tray) has straight side walls 9 and edges 9 and / or the bottom, since the film web does not shrink at all or at the end of it, or only slightly shrink. Therefore, packaging trays made by deep drawing have the ability to shrink, which (ability) is mainly not affected by thermoforming.

На фиг.6 показано устройство для изготовления пластиковых упаковочных лотков из усадочного, предлагаемого в изобретении пленочного полотна глубокой вытяжкой. Такое устройство 12 имеет нижнюю часть (матрицу) 3 и верхнюю часть 19. Нижняя часть 3 имеет оформляющую полость, конфигурация которой является негативной по отношению к форме изготавливаемого упаковочного лотка. В нижней части устройства для глубокой вытяжки выполнены каналы 2, по которым циркулирует охлаждающая ее среда. Нижняя часть устройства для глубокой вытяжки выполнена опускаемой, соответственно поднимаемой в направлениях, обозначенных двунаправленной стрелкой. Между нижней и верхней частями устройства для глубокой вытяжки пропущено не показанное на чертеже пленочное полотно. Верхняя часть 19 также выполнена поднимаемой, соответственно опускаемой. Сказанное относится и к прижимным рамам 4, и нагревателю (нагревательному средству) 7. Пленочное полотно для возможности его глубокой вытяжки прижимается прижимной рамой к нижней части устройства для глубокой вытяжки и таким путем зажимается между ними. Помимо этого прижимная рама 4 также имеет каналы 2, по которым циркулирует охлаждающая ее среда. Преимущество, связанное с охлаждением прижимной рамы, состоит прежде всего в отсутствии нагрева находящегося под ней пленочного полотна и тем самым в отсутствии в нем внутренних напряжений. К этому зажатому между прижимной рамой и нижней частью устройства для глубокой вытяжки участку пленочного полотна в последующем приваривается верхняя пленка. Благодаря отсутствию внутренних напряжений на этом участке пленочного полотна термошов у окончательно изготовленной в последующем упаковки обладает исключительно высокой герметичностью. Предлагаемое в изобретении устройство для глубокой вытяжки имеет по одному из расчета на каждый изготавливаемый упаковочный лоток нагревателю 7. Такие нагреватели обеспечивают максимально быстрый нагрев пленочного полотна. Для улучшения теплопередачи от каждого из нагревателей к пленочному полотну в зоне под ним можно создавать повышенное давление, прижимающее пленочное полотно к соответствующему нагревателю и улучшающее тем самым передачу от него тепла пленочному полотну. Очевидно, что между пленочным полотном и нагревателем 7 можно также создавать разрежение, под действием которого пленочное полотно будет присасываться или притягиваться к нагревателю. По достижении пленочным полотном температуры своей пластификации его вдавливают нагревателями 7, которые в этом случае одновременно выполняют функцию пуансонов, в соответствующую форму для глубокой вытяжки и/или в форме для глубокой вытяжки создают разрежение, под действием которого пленочное полотно втягивается или всасывается в форму для глубокой вытяжки. Такая форма для глубокой вытяжки выполнена охлаждаемой, и поэтому пленочное полотно также охлаждается в процессе и/или непосредственно по завершении процесса глубокой вытяжки. Подобное охлаждение пленочного полотна продолжается до достижения им температуры, при которой исключается возможность непроизвольного упругого восстановления упаковочным лотком своей первоначальной формы из-за способности пленки к усадке.Figure 6 shows a device for the manufacture of plastic packaging trays from shrink, proposed in the invention of the film web with deep drawing. Such a device 12 has a lower part (matrix) 3 and an upper part 19. The lower part 3 has a forming cavity, the configuration of which is negative with respect to the shape of the manufactured packaging tray. In the lower part of the device for deep drawing channels 2 are made through which its cooling medium circulates. The lower part of the deep drawing device is lowered, respectively raised in the directions indicated by the bidirectional arrow. Between the lower and upper parts of the deep drawing device, a film web not shown in the drawing is passed. The upper part 19 is also made liftable, respectively, lowered. The foregoing applies to the clamping frames 4, and the heater (heating medium) 7. The film web, for the possibility of deep drawing, is pressed by the clamping frame to the bottom of the deep drawing device and is clamped between them. In addition, the clamping frame 4 also has channels 2 through which its cooling medium circulates. The advantage associated with the cooling of the clamping frame consists primarily in the absence of heating of the film web below it and thereby in the absence of internal stresses therein. A portion of the film web sandwiched between this clamping frame and the lower part of the deep drawing device is subsequently welded to the upper film. Due to the absence of internal stresses in this section of the film film of thermoshes, the packaging that was finally made in the subsequent packaging has extremely high tightness. The device for deep drawing according to the invention has one for each packaging tray manufactured to a heater 7. Such heaters provide the fastest possible heating of the film web. To improve the heat transfer from each of the heaters to the film web in the area under it, it is possible to create increased pressure, pressing the film web to the corresponding heater and thereby improving the heat transfer from it to the film web. Obviously, a vacuum can also be created between the film web and the heater 7, under the action of which the film web will be sucked in or attracted to the heater. Once the film web reaches its plasticization temperature, it is pressed by the heaters 7, which in this case simultaneously perform the function of punches, create a vacuum in the corresponding form for deep drawing and / or in the form for deep drawing, under which the film is drawn or sucked into the mold for deep hoods. This form for deep drawing is made cooled, and therefore the film web is also cooled in the process and / or immediately upon completion of the deep drawing process. Such cooling of the film web continues until it reaches a temperature at which the possibility of involuntary elastic restoration of the original shape of the packaging tray due to the ability of the film to shrink is eliminated.

В соответствии с этим еще одним объектом настоящего изобретения является изготовленный термоформованием термоусадочный упаковочный лоток, который в предпочтительном варианте содержит предлагаемую в изобретении многослойную пленку, соответственно сформован из предлагаемой в изобретении многослойной пленки, степень термоусадки которой в подвергнутой термоформованию части составляет в продольном и поперечном направлениях по меньшей мере по 20%, предпочтительно по меньшей мере по 25%, более предпочтительно по меньшей мере по 30%, особенно предпочтительно по меньшей мере по 35%, наиболее предпочтительно по меньшей мере по 40%, прежде всего по меньшей мере по 45%.In accordance with this, another object of the present invention is a thermoformed shrink packaging tray, which preferably comprises a multilayer film according to the invention, respectively formed from a multilayer film according to the invention, the degree of heat shrink of which in the thermoformed part is longitudinal and transverse along at least 20%, preferably at least 25%, more preferably at least 30%, especially preferably at least 35%, most preferably at least 40%, especially at least 45%.

Предлагаемый в изобретении изготовленный термоформованием термоусадочный упаковочный лоток предпочтительно использовать для изготовления упаковки, предпочтительно для пищевых продуктов. Для этого в предпочтительном варианте в изготовленный термоформованием термоусадочный упаковочный лоток помещают расфасовываемый продукт (содержимое упаковки) и открытую часть упаковочного лотка закрывают термоусадочной или не термоусадочной верхней пленкой, выполняющей функцию крышки. После этого верхнюю пленку, которая может быть термоусадочной, путем термосваривания соединяют с изготовленным термоформованием термоусадочным упаковочным лотком в условиях, в которых в основном не оказывается никакого влияния ни на способность упаковочного лотка к термоусадке в его подвергнутой термоформованию части, ни на способность верхней пленки к термоусадке, если она является термоусадочной. В качестве термоусадочной верхней пленки предпочтительно использовать предлагаемую в изобретении термоусадочную многослойную пленку. Более предпочтительно использовать в качестве верхней пленки предлагаемую в изобретении термоусадочную многослойную пленку, идентичную той, из которой термоформованием изготавливают упаковочный лоток.The thermoformed shrink packaging tray of the invention is preferably used for packaging, preferably for food products. For this, in a preferred embodiment, a thermo-shrinkable packaging tray made by thermoforming is placed on the packaging product (package contents) and the open part of the packaging tray is closed with a heat-shrinkable or non-heat-shrinkable top film acting as a cover. After that, the upper film, which may be heat-shrinkable, is connected by heat sealing to a thermoforming shrinkable packaging tray under conditions in which there is basically no effect either on the ability of the packaging tray to shrink in its thermoformed portion or on the ability of the upper film to shrink if it is shrink. As a shrink top film, it is preferable to use the shrink multilayer film according to the invention. It is more preferable to use the shrink multilayer film of the invention as the top film, identical to the one from which the packaging tray is made by thermoforming.

Однако в качестве верхней пленки, выполняющей функцию крышки, которой в качестве второго упаковочного элемента закрывают и запечатывают термоусадочный упаковочный лоток, можно использовать и не термоусадочную, сравнительно жесткую, предпочтительно многослойную пленку из термопластичных материалов.However, as a top film acting as a lid, which, as a second packaging element, is closed and sealed with a heat-shrink packaging tray, a non-heat-shrinkable, relatively rigid, preferably multilayer film of thermoplastic materials can also be used.

Для применения в этих целях наиболее пригодна многослойная пленка со следующей последовательностью слоев:For use for these purposes, a multilayer film with the following sequence of layers is most suitable:

А) основной слой из необязательно вспененного полиолефина, предпочтительно вспененного гомо- и/или сополимера пропилена или их смеси, либо из необязательно вспененного сложного полиэфира, предпочтительно вспененного полиэтилена/терефталата,A) a base layer of optionally foamed polyolefin, preferably foamed propylene homo- and / or copolymer or a mixture thereof, or optionally foamed polyester, preferably foamed polyethylene / terephthalate,

Б) слой из по меньшей мере одного такого же полиолефина или сложного полиэфира,что и слой А),B) a layer of at least one of the same polyolefin or polyester as layer A),

В) необязательно соединительный слой из полиолефина, предпочтительно на основе того же мономера, который является основным мономером полиолефина, из которого выполнен слой А), или из такого же сложного полиэфира, из которого выполнен слой А),B) optionally a bonding layer of a polyolefin, preferably based on the same monomer which is the main monomer of the polyolefin of which layer A) is made, or of the same polyester of which layer A) is made,

Г) необязательно адгезионный слой,D) optionally an adhesive layer,

Д) необязательно газо- и/или ароматонепроницаемый барьерный слой,E) optionally a gas and / or aromatically barrier layer,

Е) адгезионный слой иE) an adhesive layer; and

Ж) термосвариваемый и/или отслаиваемый поверхностный слой.G) heat sealable and / or peelable surface layer.

Подобная многослойная пленка предпочтительно отличается тем, что общая толщина слоев А) и Б) составляет от 0,5 до 2 мм, а толщина слоя Б) составляет от 1/6 до 1/2 толщины слоя А). В предпочтительном варианте общая толщина слоев А) и Б) составляет от 0,6 до 1,4 мм, а толщина слоя Б) составляет от 1/6 до 1/3 толщины слоя А).Such a multilayer film is preferably characterized in that the total thickness of layers A) and B) is from 0.5 to 2 mm, and the thickness of layer B) is from 1/6 to 1/2 of the thickness of layer A). In a preferred embodiment, the total thickness of layers A) and B) is from 0.6 to 1.4 mm, and the thickness of layer B) is from 1/6 to 1/3 of the thickness of layer A).

Слой А) предпочтительно выполнять вспененным, для чего предпочтительно использовать по меньшей мере один полиолефин, особенно предпочтительно вспененный гомо- и/или сополимер пропилена, поскольку эти материалы уже при малой толщине и плотности обладают необходимой прочностью на изгиб. Для выполнения вспененного слоя А) можно также использовать смеси полиолефинов. При этом особо пригодна смесь из полипропилена с длинноцепными ответвлениями и тем самым с высокой термостойкостью и сополимера пропилена и этилена, например гетерофазного блоксополимера пропилена и этилена. Наиболее же пригодна смесь из полипропилена с длинноцепными ответвлениями и индексом расплава (ИР) в пределах от 1,4 до 4,2 г/10 мин и гетерофазного блоксополимера пропилена и этилена в соотношении 1:1.Layer A) is preferably made foamed, for which it is preferable to use at least one polyolefin, particularly preferably a foamed homo and / or propylene copolymer, since these materials already with a small thickness and density have the necessary bending strength. Mixtures of polyolefins can also be used to make the foam layer A). A mixture of polypropylene with long chain branches and thereby with high heat resistance and a copolymer of propylene and ethylene, for example a heterophasic block copolymer of propylene and ethylene, is particularly suitable. The most suitable mixture is polypropylene with long chain branches and a melt index (MI) ranging from 1.4 to 4.2 g / 10 min and a heterophasic block copolymer of propylene and ethylene in a 1: 1 ratio.

Вспененные слои из полиолефинов, предпочтительно из полипропилена, необязательно в смеси с сополимерами полиолефинов, предпочтительно в смеси с сополимером этилена и пропилена, которые используются для изготовления предлагаемой в изобретении упаковки, предпочтительно должны иметь плотность от 0,1 до 0,8 г/см³, особенно предпочтительно от 0,25 до 0,5 г/см³, при количестве ячеек в пределах от 75 до 300 ячеек/мм³. Плотность и количество ячеек можно регулировать в процессе изготовления вспененного слоя предпочтительно путем экструзии и вспенивания варьированием технологических параметров, таких, например, как температура экструзии или иные технологические параметры. Таким же путем слой А) можно изготавливать из вспененного сложного полиэфира.Foamed layers of polyolefins, preferably polypropylene, optionally mixed with copolymers of polyolefins, preferably mixed with a copolymer of ethylene and propylene, which are used to make the packaging of the invention, preferably have a density of from 0.1 to 0.8 g / cm ³ , particularly preferably from 0.25 to 0.5 g / cm ³ , with the number of cells in the range from 75 to 300 cells / mm ³ . The density and number of cells can be adjusted during the manufacturing of the foam layer, preferably by extrusion and foaming by varying process parameters, such as, for example, the extrusion temperature or other process parameters. In the same way, layer A) can be made from foamed polyester.

Слой Б) выполняют из компактного полиолефина, предпочтительно в основном из того же полипропилена, из которого выполняют и вспененный основной слой А). Поскольку этот основной слой выполняют из вспененного полипропилена или вспененной смеси полипропилена и сополимера этилена с пропиленом, компактный полиолефиновый слой Б) предпочтительно также выполнять из полипропилена или сополимера этилена и пропилена. Наиболее предпочтителен при этом гетерофазный блоксополимер пропилена с этиленом. Индекс расплава используемых для выполнения слоя Б) полиолефинов преимущественно должен составлять от 1,8 до 5,5 г/10 мин, а при выполнении слоя А) из вспененного сложного полиэфира слой Б) выполняют из этого же сложного полиэфира. Толщина слоя Б) должна составлять от 1/6 до 1/2, особенно предпочтительно от 1/6 до 1/3, толщины слоя А).Layer B) is made from a compact polyolefin, preferably mainly from the same polypropylene from which the foamed main layer A) is made. Since this base layer is made of foamed polypropylene or a foamed mixture of polypropylene and a copolymer of ethylene with propylene, the compact polyolefin layer B) is preferably also made of polypropylene or a copolymer of ethylene and propylene. In this case, a heterophasic block copolymer of propylene with ethylene is most preferred. The melt index used for the implementation of layer B) of polyolefins should preferably be from 1.8 to 5.5 g / 10 min, and when layer A) is made of foamed polyester, layer B) is made of the same polyester. The thickness of layer B) should be from 1/6 to 1/2, particularly preferably from 1/6 to 1/3, of the thickness of layer A).

Слой В) предусматривают в том случае, когда слои Г)-Ж) предварительно изготавливаются путем соэкструзии, предпочтительно путем соэкструзии рукава с раздувом, и должны соединяться с остальными слоями. Слой В) выполняют на основе полиолефина, полученного предпочтительно из того же мономера, который является основным мономером полиолефина вспененного слоя А), или на основе того же сложного полиэфира, из которого выполняют и слой А). Поэтому при выполнении слоя А) из вспененного полипропилена и необязательно сополимера этилена и пропилена слой В) можно выполнять из полипропилена, необязательно с привитыми звеньями малеинового ангидрида. В качестве материала для выполнения слоя В) можно использовать также сополимеры этилена и винилацетата. Толщина слоя В) предпочтительно должна составлять от 5 до 25 мкм, особенно предпочтительно от 8 до 15 мкм.Layer B) is provided when the layers D) to G) are prefabricated by coextrusion, preferably by coextrusion of the blown sleeve, and should be connected to the remaining layers. Layer B) is made on the basis of a polyolefin, obtained preferably from the same monomer, which is the main monomer of the polyolefin of the foam layer A), or based on the same polyester from which layer A) is made. Therefore, when layer A) is made of foamed polypropylene and optionally a copolymer of ethylene and propylene, layer B) can be made of polypropylene, optionally with grafted units of maleic anhydride. As the material for the implementation of layer B), ethylene vinyl acetate copolymers can also be used. The thickness of layer B) should preferably be from 5 to 25 microns, particularly preferably from 8 to 15 microns.

В слоистой структуре предлагаемых в изобретении многослойных пленок, поскольку они должны обладать малой газопроницаемостью, т.е. малой кислородо- и влагопроницаемостью, а также должны обладать ароматонепроницаемостью, предусматривают барьерный слой Д). Такой барьерный слой предпочтительно выполнять из сополимера этилена с виниловым спиртом с содержанием этиленовых звеньев от 32 до 45 мол.%, предпочтительно от 35 до 42 мол.%. Барьерный слой Д) соединен с соединительным слоем В), соответственно с поверхностным слоем Ж) адгезионным слоем Г), соответственно Е), которым он снабжен на своей соответствующей поверхности. В качестве материала для выполнения такого слоя предпочтительно использовать сополимер пропилена, соответственно полиэтилен с привитыми звеньями малеинового ангидрида.In the layered structure of the multilayer films according to the invention, since they must have low gas permeability, i.e. low oxygen and moisture permeability, and must also be aromatically resistant, provide a barrier layer D). Such a barrier layer is preferably made from a copolymer of ethylene with vinyl alcohol with an ethylene content of from 32 to 45 mol%, preferably from 35 to 42 mol%. The barrier layer E) is connected to the connecting layer B), respectively, to the surface layer G), the adhesive layer D), respectively E), which it is equipped on its corresponding surface. As a material for making such a layer, it is preferable to use a copolymer of propylene, respectively polyethylene, with grafted units of maleic anhydride.

Поверхностный слой Ж) в предпочтительном варианте выполнен термосвариваемым и/или отслаиваемым. Поэтому для выполнения этого слоя предпочтительно использовать полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) с индексом расплава в пределах от 0,5 до 0,8 г/10 мин, предпочтительно от 1 до 5 г/10 мин (измеренным в соответствии со стандартом ASTM D1238 при температуре 190°С и при нагрузке 2,16 кг), или иономерный полимер, например сополимер α-олефина и этиленово ненасыщенного мономера с карбоксильными группами, которые в количестве от 20 до 100 мас.% представлены в виде их соли с металлом, предпочтительно в виде цинковой соли, или же для выполнения термосвариваемого слоя используют сополимер этилена и винилацетата с содержанием винилацетатных звеньев от 3 до 30 мас.%, предпочтительно от 4 до 6 мас.%.The surface layer G) is preferably made by heat sealable and / or peelable. Therefore, to perform this layer, it is preferable to use low density polyethylene (LDPE) with a melt index in the range from 0.5 to 0.8 g / 10 min, preferably from 1 to 5 g / 10 min (measured in accordance with ASTM D1238 at a temperature 190 ° C and under a load of 2.16 kg), or an ionomer polymer, for example a copolymer of α-olefin and ethylene unsaturated monomer with carboxyl groups, which in an amount of from 20 to 100 wt.% Are presented in the form of their salt with metal, preferably in the form zinc salt, or to perform a heat sealable layer Use of ethylene vinyl acetate copolymer with a vinyl acetate content of 3 to 30 wt.%, preferably from 4 to 6 wt.%.

В особенно предпочтительном варианте термосвариваемый слой выполнен также отслаиваемым. Для этого в качестве материала для выполнения такого слоя предпочтительно использовать смесь из ПЭНП и полибутилена (ПБ). Содержание полибутилена в этой смеси составляет от 15 до 30 мас.%, предпочтительно от 20 до 28 мас.%. В предпочтительном варианте полибутилен имеет индекс расплава в пределах от 0,3 до 2,0 г/10 мин (измеренный в соответствии со стандартом ASTM D1238 при температуре 190°С и при нагрузке 2,16 кг).In a particularly preferred embodiment, the heat sealable layer is also peelable. To this end, it is preferable to use a mixture of LDPE and polybutylene (PB) as the material for making such a layer. The polybutylene content in this mixture is from 15 to 30 wt.%, Preferably from 20 to 28 wt.%. In a preferred embodiment, polybutylene has a melt index ranging from 0.3 to 2.0 g / 10 min (measured in accordance with ASTM D1238 at a temperature of 190 ° C. and at a load of 2.16 kg).

Толщина поверхностного слоя предпочтительно должна составлять от 10 до 50 мкм, более предпочтительно от 15 до 30 мкм.The thickness of the surface layer should preferably be from 10 to 50 microns, more preferably from 15 to 30 microns.

При использовании ПЭНП для выполнения термосвариваемого слоя и при наличии в многослойной пленке барьерного слоя для соединения этих слоев между собой при любых условиях необходим адгезионный слой, если в качестве материала для выполнения барьерного слоя не используется сополимер этилена и винилового спирта. В качестве материала для выполнения адгезионного слоя, т.е. в качестве промотора адгезии, можно использовать полиолефин, предпочтительно полиэтилен с привитыми звеньями малеинового ангидрида. Вместе с тем в качестве промотора адгезии можно использовать и смесь из ПЭНП и ЛПЭНП в соотношении между ними от 3:1 до 4:1. Толщина адгезионного слоя должна составлять от 2 до 8 мкм, предпочтительно от 3 до 6 мкм.When using LDPE to make a heat-sealable layer and in the presence of a barrier layer in a multilayer film, an adhesive layer is required for connecting these layers to each other under any conditions, if a copolymer of ethylene and vinyl alcohol is not used as the material for performing the barrier layer. As a material for performing the adhesive layer, i.e. as an adhesion promoter, a polyolefin, preferably polyethylene with grafted maleic anhydride units, can be used. At the same time, a mixture of LDPE and LLDPE in the ratio between them from 3: 1 to 4: 1 can also be used as an adhesion promoter. The thickness of the adhesive layer should be from 2 to 8 microns, preferably from 3 to 6 microns.

Поверхностный слой Ж) может содержать обычные и известные смазки и средства против слипания, такие, например, как амид эруковой кислоты, полиалкилсилоксаны, в частности полидиметилсилоксан, и/или диоксид кремния. Все или только отдельные слои многослойной пленки могут содержать стабилизаторы и другие добавки известного типа.The surface layer G) may contain conventional and known lubricants and anti-sticking agents, such as, for example, erucic acid amide, polyalkylsiloxanes, in particular polydimethylsiloxane, and / or silicon dioxide. All or only individual layers of the multilayer film may contain stabilizers and other additives of a known type.

Помимо этого слой Б) может содержать белый пигмент в количестве от 0,5 до 2 мас.%, например каолин, карбонат кальция, тальк, диоксид титана или их смеси. Такие неорганические пигменты предпочтительно добавлять в полимер, из которого выполняют слой Б), в виде маточной смеси, которая на 30-50 мас.% состоит из вторично используемого материала предлагаемой в изобретении многослойной пленки.In addition, layer B) may contain white pigment in an amount of from 0.5 to 2 wt.%, For example kaolin, calcium carbonate, talc, titanium dioxide or mixtures thereof. Such inorganic pigments are preferably added to the polymer from which layer B) is made, in the form of a masterbatch, which 30-50% by weight consists of the recycled material of the multilayer film of the invention.

Последовательность слоев В)-Ж) многослойных пленок, которые пригодны для применения в качестве верхних пленок, соответственно пленочных крышек для закрывания упаковочных лотков, изготавливают обычным методом, предпочтительно методом соэкструзии рукава с раздувом или соэкструзионным методом полива, и затем соединяют эти слои, предпочтительно методом экструзионного ламинирования, с полиолефиновым или полиэфирным слоем А), который в предпочтительном варианте необязательно вспенен. Для этого слой А) и многослойную пленку, состоящую из слоев В)-Ж), сводят друг с другом, одновременно экструдируя между ними слой Б). Сразу же после экструзии к полученному таким путем ламинату прикладывают достаточно высокое для прочного соединения между собой слоев А)-Ж) усилие.The sequence of layers B) -G) of multilayer films that are suitable for use as top films, respectively, film covers for closing packaging trays, is made by the usual method, preferably by co-extrusion of a sleeve with a blown or co-extrusion method of irrigation, and then these layers are combined, preferably by a method extrusion lamination, with a polyolefin or polyester layer A), which is preferably optionally foamed. For this, layer A) and a multilayer film consisting of layers B) -G) are brought together, while extruding layer B) between them. Immediately after extrusion, a sufficiently high force is applied to the laminate obtained in this way to firmly bond the layers A) to G).

В другом варианте подобные многослойные пленки можно также изготавливать соэкструзией, одновременно экструдируя слой А) совместно с остальными слоями, при определенных условиях без слоя В), и при необходимости вспенивая затем слой А).In another embodiment, such multilayer films can also be produced by coextrusion, while extruding layer A) together with the remaining layers, under certain conditions without layer B), and then foaming layer A) if necessary.

Неусадочные многослойные пленки, используемые в качестве пленочных крышек для закрывания упаковочных лотков, предпочтительно должны обладать настолько высокой прочностью на изгиб, чтобы выдерживать усилия, которые возникают при усадке предлагаемых в изобретении термоусадочных многослойных пленок, из которых изготавливаются предлагаемые в изобретении упаковочные лотки, и чтобы тем самым под действием таких усилий крышка упаковки не изгибалась, соответственно не искривлялась, а оставалась практически плоской, т.е. ровной. Благодаря этому не только обеспечивается привлекательный внешний вид упаковки, но и не ухудшается ее пригодность для хранения и штабелирования, а также презентабельность.Non-shrink multilayer films used as film covers for closing packaging trays should preferably have a bending strength so high as to withstand the forces arising from the shrinkage of the heat shrink multilayer films of the invention from which the packaging trays of the invention are made, and so under the influence of such efforts, the packaging lid did not bend, respectively, did not bend, but remained almost flat, i.e. smooth. Thanks to this, not only the attractive appearance of the package is ensured, but its suitability for storage and stacking, as well as presentability, are not impaired.

Соответственно верхние пленки, выполняющие функцию крышек, которые должны выдерживать усилия, возникающие при усадке упаковочных лотков и составляющие от 0,7 до 2 МПа (измеренные в соответствии со стандартом DIN 53369), предпочтительно должны обладать прочностью на изгиб (измеренной в соответствии со стандартом DIN 8075 Sigma 3,5%) в пределах от 10 до 20 МПа.Accordingly, the upper films acting as lids, which must withstand the forces arising from the shrinkage of the packaging trays and constituting from 0.7 to 2 MPa (measured in accordance with DIN 53369), should preferably have bending strength (measured in accordance with DIN 8075 Sigma 3.5%) ranging from 10 to 20 MPa.

В соответствии с этим настоящее изобретение относится также к термически запечатанным термоусадочным упаковкам.Accordingly, the present invention also relates to thermally sealed shrink packaging.

Для изготовления подобных предлагаемых в изобретении упаковок предпочтительно использовать упаковочные машины, особенно предпочтительно упаковочные машины, показанные на фиг.8 или фиг.9 и снабженные предпочтительно описанным выше устройством для глубокой вытяжки в качестве секции глубокой вытяжки и предпочтительно рассмотренным ниже термозапечатывающим (или термосваривающим) устройством, особенно предпочтительно термозапечатывающим устройством, показанным на фиг.7, в качестве секции термического запечатывания, соответственно термосваривания.For the manufacture of such packages of the invention, it is preferable to use packaging machines, particularly preferably the packaging machines shown in Fig. 8 or Fig. 9 and equipped preferably with the above-described deep drawing device as a deep drawing section and preferably with the heat sealing (or heat sealing) device discussed below. , particularly preferably the thermal sealing device shown in Fig. 7, as a thermal sealing section, respectively osvarivaniya.

На подобных предлагаемых в изобретении упаковочных машинах можно изготавливать упаковки из термоусадочного упаковочного лотка и термоусадочной, выполняющей функцию крышки пленки (верхней пленки). Подобные упаковки называют (полностью) усадочными. Упаковочная машина для изготовления таких полностью усадочных упаковок показана на фиг.9. Вместе с тем верхняя пленка (выполняющая функцию крышки пленка) может также представлять собой неусадочное пленочное полотно, описанное выше. Упаковочная машина для изготовления подобных упаковок, которые называют частично усадочными или упаковками с усадочным упаковочным лотком, показана на фиг.8.On such packaging machines proposed in the invention, it is possible to make packages from a heat-shrinkable packaging tray and heat-shrinkable, which acts as a film cover (top film). Such packages are called (fully) shrinkable. A packaging machine for manufacturing such fully shrinkable packaging is shown in FIG. 9. However, the top film (acting as a lid of the film) may also be a non-shrink film web as described above. A packaging machine for manufacturing such packages, which are called partially shrinkable or shrink packaging packages, is shown in FIG.

Термозапечатывающее устройство предлагаемой в изобретении упаковочной машины имеет нижнюю часть и верхнюю часть, при этом нижняя часть находится под, а верхняя часть - над соединяемыми между собой пленочными полотнами. Для термоприваривания верхней пленки (выполняющей функцию крышки пленки) к нижней пленке нижнюю и верхнюю части термозапечатывающего устройства прижимают одна к другой. При этом под действием тепла происходит термосваривание обоих пленочных полотен друг с другом. Согласно изобретению нижняя часть и/или верхняя часть термозапечатывающего устройства выполнена/выполнены охлаждаемой/охлаждаемыми. Для такого охлаждения нижней части и/или верхней части термозапечатывающего устройства может использоваться, например, охлаждающая среда, циркулирующая по каналам, предусмотренным в нижней части и/или верхней части термозапечатывающего устройства. Для применения в качестве охлаждающей среды пригодна вода или известные по их использованию в холодильных шкафах хладагенты. Охлаждение верхней пленки и/или упаковочных лотков предпочтительно не должно вызывать неконтролируемую усадку соответствующей пленки, т.е. температура соответствующего пленочного полотна не должна достигать или превышать температуру, при которой начинается усадка пленки.The thermal sealing device of the packaging machine according to the invention has a lower part and an upper part, the lower part being under and the upper part above the film webs interconnected. To heat seal the upper film (acting as a film cover) to the lower film, the lower and upper parts of the thermal sealing device are pressed against one another. In this case, under the action of heat, the two films are thermally welded to each other. According to the invention, the lower part and / or the upper part of the thermal sealing device is made / made cooled / cooled. For such cooling of the lower part and / or upper part of the thermal sealing device, for example, a cooling medium circulating through the channels provided in the lower part and / or upper part of the thermal sealing device can be used. Suitable for use as a cooling medium is water or refrigerants known for their use in refrigerated cabinets. The cooling of the top film and / or packaging trays should preferably not cause uncontrolled shrinkage of the corresponding film, i.e. the temperature of the corresponding film web should not reach or exceed the temperature at which the shrinkage of the film begins.

В предпочтительном варианте по меньшей мере нижняя часть, а в особенно предпочтительном варианте - и верхняя часть термозапечатывающего устройства выполнены перемещаемыми в вертикальном направлении.In a preferred embodiment, at least the lower part, and in a particularly preferred embodiment, and the upper part of the thermal sealing device are made movable in the vertical direction.

В следующем предпочтительном варианте верхняя или нижняя часть термозапечатывающего устройства имеет нагреваемое термозапечатывающее средство, например нагреваемую термозапечатывающую раму. Обычно для нагрева используется электронагрев. Согласно настоящему изобретению нагрев предпочтительно должен ограничиваться нагревом термозапечатывающего средства во избежание необходимости в излишнем охлаждении соответствующей части термозапечатывающего устройства.In a further preferred embodiment, the upper or lower part of the thermal sealing device has a heated thermal sealing means, for example a heated thermal sealing frame. Usually electric heating is used for heating. According to the present invention, the heating should preferably be limited to heating the thermal sealing means in order to avoid the need for excessive cooling of the corresponding part of the thermal sealing device.

На той части термозапечатывающего устройства, которая не снабжена термозапечатывающей рамой, в предпочтительном варианте предусмотрена термозапечатывающая контропора. Такая термозапечатывающая контропора в предпочтительном варианте снабжена резиновой контрупорной накладкой. Предпочтительно далее выполнять термозапечатывающую контропору охлаждаемой, а особенно предпочтительно - также перемещаемой в вертикальном направлении.On that part of the thermal sealing device that is not provided with a thermal sealing frame, a thermal sealing counter is preferably provided. Such a heat seal counter support is preferably provided with a rubber counter seal. It is further preferable to carry out the thermally sealing counter-support as it is cooled, and particularly preferably also moved in the vertical direction.

Верхнюю часть термозапечатывающего устройства предпочтительно выполнять перемещаемой в вертикальном направлении. Предпочтительно далее выполнять верхнюю часть термозапечатывающего устройства охлаждаемой во избежание ее нагрева с течением времени и тем самым во избежание обусловленной ее нагревом нежелательной усадки верхней пленки при наличии у нее способности к усадке. Этот вариант наиболее предпочтительно использовать в том случае, когда верхняя пленка является усадочной.The upper part of the thermal sealing device is preferably performed movable in the vertical direction. It is further preferred that the upper part of the thermal sealing device be cooled to prevent it from heating over time and thereby to avoid undesired shrinkage of the upper film due to its heating when it has the ability to shrink. This option is most preferably used when the top film is shrinkable.

Термозапечатывающее устройство в предпочтительном варианте имеет охлаждающую пластину, которую наиболее предпочтительно располагать в зоне верхней пленки. Такую охлаждающую пластину также предпочтительно выполнять перемещаемой в вертикальном направлении. При термоприваривании верхней пленки одновременно к нескольким упаковочным лоткам по охлаждающей пластине предпочтительно предусматривать в зоне каждого из них.The thermal sealing device preferably has a cooling plate, which is most preferably located in the area of the upper film. Such a cooling plate is also preferably vertically movable. When the upper film is thermally welded simultaneously to several packaging trays along the cooling plate, it is preferable to provide in the zone of each of them.

Следующим объектом настоящего изобретения является способ изготовления усадочных упаковок путем глубокой вытяжки, состоящих из предлагаемого в изобретении упаковочного лотка и верхней пленки (выполняющей функцию крышки пленки), из которых по меньшей мере упаковочный лоток изготавливают из предлагаемой в изобретении усадочной многослойной пленки путем глубокой вытяжки, заключающийся в том, что пленочное полотно сначала лишь частично нагревают и до, и в процессе глубокой вытяжки частично охлаждают, а при термическом запечатывании упаковочного лотка верхней пленкой ее и/или упаковочный лоток охлаждают.The next object of the present invention is a method for manufacturing shrink packaging by deep drawing, consisting of the invention according to the invention of the packaging tray and the upper film (acting as a film cover), of which at least the packaging tray is made of the proposed invention of the shrinkable multilayer film by deep drawing, comprising in that the film web is first only partially heated both before and during the deep drawing process, it is partially cooled, and by thermal sealing ovochnogo its tray top film and / or the packaging tray is cooled.

При термическом запечатывании, соответственно при термосваривании обоих упаковочных элементов (упаковочного лотка и верхней пленки), по меньшей мере один из которых изготавливают из предлагаемой в изобретении усадочной пленки, необходимое для термического запечатывания тепло подводят с обращенной от усадочной пленки стороны упаковки. При осуществлении этого предлагаемого в изобретении способа необходимое для термического запечатывания тепло предпочтительно подводить снизу или сверху.During thermal sealing, respectively, during heat sealing of both packaging elements (packaging tray and top film), at least one of which is made from the shrink film proposed in the invention, the heat necessary for thermal sealing is supplied from the side of the package facing away from the shrink film. In the implementation of this proposed in the invention method, the heat required for thermal sealing, it is preferable to bring the bottom or top.

Приведенные ниже пояснения относятся к обоим предлагаемым в изобретении способам.The following explanations apply to both methods of the invention.

При создании изобретения неожиданно было установлено, что каждый из подобных способов позволяет изготавливать упаковочные лотки с прямыми боковыми стенками и краями и/или избежать нежелательной усадки пленки после глубокой вытяжки. Таким путем можно изготавливать упаковочные емкости с совершенно новым внешним видом и с хорошо воспроизводимыми размерами. Предлагаемые в изобретении способы исключают далее нежелательное инициирование усадки усадочной пленки термозапечатывающим (термосваривающим) инструментом.When creating the invention, it was unexpectedly found that each of these methods allows us to produce packaging trays with straight side walls and edges and / or to avoid unwanted shrinkage of the film after deep drawing. In this way, packaging containers can be manufactured with a completely new appearance and with well reproducible dimensions. Proposed in the invention methods further exclude undesirable initiation of shrinkage of the shrink film by a thermal sealing (heat sealing) tool.

Как уже указывалось выше, пленочное полотно предпочтительно зажимать или фиксировать перед процессом глубокой вытяжки. Зажимать или фиксировать пленочное полотно предпочтительно прижимной рамой. В особенно предпочтительном варианте такая прижимная рама выполнена охлаждаемой, а в наиболее предпочтительном варианте - еще и перемещаемой в вертикальном направлении. Преимущество выполнения прижимной рамы охлаждаемой состоит в по меньшей мере практически полном отсутствии напряжений на участке последующего термосваривания и тем самым в уменьшении утечек на нем.As mentioned above, the film web is preferably clamped or fixed before the deep drawing process. Clamping or fixing the film web is preferably a clamping frame. In a particularly preferred embodiment, such a clamping frame is made cooled, and in the most preferred embodiment, also movable in the vertical direction. The advantage of performing the pressure clamp frame to be cooled consists in at least almost complete absence of stresses in the area of subsequent heat sealing and, thereby, in reducing leaks on it.

Предпочтительно далее нагревать предлагаемое в изобретении пленочное полотно перед процессом глубокой вытяжки. Процессы нагрева и охлаждения пленочного полотна предпочтительно не должны совпадать во времени, при этом нагрев пленочного полотна предпочтительно должен предшествовать его охлаждению. Предпочтительно также нагревать одну поверхность пленочного полотна и охлаждать противоположную его поверхность. В еще одном предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа пленочное полотно подвергают нагреву и охлаждению одновременно, нагревая и охлаждая при этом отдельные его участки. Пленочное полотно наиболее предпочтительно прижимать или притягивать в направлении нагревающего, соответственно охлаждающего средства для обеспечения таким путем максимально полной теплопередачи. При одновременном изготовлении нескольких упаковочных лотков предпочтительно предусматривать по одному из расчета на каждый изготавливаемый упаковочный лоток нагревательному средству. Благодаря этому необходимое тепло можно локально и исключительно целенаправленно подводить к пленочному полотну.It is preferable to further heat the film web of the invention before the deep drawing process. The processes of heating and cooling the film web preferably should not coincide in time, while heating the film web should preferably precede its cooling. It is also preferable to heat one surface of the film web and cool its opposite surface. In another preferred embodiment of the method of the invention, the film web is heated and cooled simultaneously while heating and cooling its individual portions. It is most preferable to press or pull the film web in the direction of a heating or cooling means, in order to ensure the most complete heat transfer in this way. When several packaging trays are being manufactured at the same time, it is preferable to provide heating means for each manufactured packaging tray. Due to this, the necessary heat can be locally and exclusively purposefully brought to the film web.

Как уже указывалось выше, глубокую вытяжку можно проводить любым общеизвестным методом. Предпочтительно, однако, подвергать пленочное полотно глубокой вытяжке под действием повышенного и/или пониженного давления (вакуума). Предпочтительно далее использовать пуансон в качестве средства, которым выполняется глубокая вытяжка или которое способствует глубокой вытяжке пленочного полотна, при этом функцию такого пуансона может также выполнять нагревательное средство.As already mentioned above, deep drawing can be carried out by any well-known method. Preferably, however, the film web is subjected to deep drawing under the influence of increased and / or reduced pressure (vacuum). Further, it is preferable to use the punch as a means for performing deep drawing or which promotes deep drawing of the film web, and the heating means can also perform the function of such a punch.

Согласно изобретению пленочное полотно по меньшей мере на отдельных участках охлаждают до, в процессе и/или после глубокой вытяжки. Охлаждению в процессе и/или после глубокой вытяжки подвергают прежде всего сформованный глубокой вытяжкой участок до тех пор, пока он не прекратит проявлять склонность к непроизвольному упругому восстановлению своей первоначальной формы. Обычно подобный эффект наблюдается при температурах ниже температуры пластификации соответствующей пленки.According to the invention, the film web is cooled at least in certain areas before, during and / or after deep drawing. Cooling in the process and / or after deep drawing is subjected, first of all, to the section formed by deep drawing until it ceases to show a tendency to involuntary elastic restoration of its original shape. Typically, a similar effect is observed at temperatures below the plasticization temperature of the corresponding film.

Предпочтительно далее охлаждать обращенный к предлагаемой в изобретении термоусадочной пленке термозапечатывающий инструмент. Преимущество этого варианта осуществления предлагаемого в изобретении способа состоит в том, что обращенный к усадочной пленке инструмент не инициирует непроизвольно ее усадку. При применении двух усадочных пленок, одна из которых представляет собой верхнюю пленку, выполняющую функцию крышки, а из другой выполнен упаковочной лоток, предпочтительно охлаждать оба инструмента, соответственно обе части термозапечатывающего инструмента.It is preferable to further cool the heat-sealing tool facing the shrink film of the invention. An advantage of this embodiment of the method of the invention is that the tool facing the shrink film does not inadvertently shrink it. When using two shrink films, one of which is an upper film that acts as a cover, and the packaging tray is made from the other, it is preferable to cool both tools, respectively, both parts of the heat-sealing tool.

Предпочтительно, кроме того, фиксировать по меньшей мере предлагаемое в изобретении усадочное пленочное полотно до и/или в процессе термического запечатывания. Усадочное пленочное полотно предпочтительно фиксировать термозапечатывающими инструментами. В другом предпочтительном варианте для фиксации усадочного пленочного полотна используют цепные транспортеры, которыми пленочное полотно перемещается через упаковочную машину.It is preferable, in addition, to fix at least the shrinkable film web according to the invention before and / or during thermal sealing. The shrink film web is preferably fixed with thermo-sealing tools. In another preferred embodiment, chain conveyors are used to fix the shrink film web by which the film web is transported through a packaging machine.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи (фиг.1-9). Все такие пояснения носят исключительно иллюстративный характер и не ограничивают объем изобретения. Эти пояснения в равной мере относятся к предлагаемому в изобретении упаковочному лотку, к предлагаемой в изобретении упаковке, к предлагаемому в изобретении способу, а также к предлагаемым в изобретении устройствам, таким как устройство для глубокой вытяжки, секция термического запечатывания или термосваривания и упаковочная машина.Below the invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings (figures 1-9). All such explanations are for illustrative purposes only and do not limit the scope of the invention. These explanations apply equally to the packaging tray of the invention, the packaging of the invention, the method of the invention, and the devices of the invention, such as a deep drawing device, a heat sealing or heat sealing section, and a packaging machine.

На фиг.7 показано термозапечатывающее устройство, которое предпочтительно использовать в упаковочной машине, показанной на фиг.8, соответственно на фиг.9.In Fig.7 shows a thermal sealing device, which is preferably used in the packaging machine shown in Fig.8, respectively in Fig.9.

На фиг.7 показано термозапечатывающее устройство 13, состоящее из верхней части 6 и нижней части 3. Такое термозапечатывающее устройство является компонентом упаковочной машины. Между верхней и нижней частями термозапечатывающего устройства расположена верхняя пленка 14 (не показана) и усадочное пленочное полотно 1 (не показано), в котором глубокой вытяжкой были сформованы упаковочные лотки 8. Верхняя пленка 14 (выполняющая функцию крышки пленка) в этом варианте также является усадочной. Пленочное полотно 1 фиксируется и перемещается в упаковочной машине (не показана) двумя цепными транспортерами (не показаны). Для запечатывания упаковочных лотков 8 верхняя пленка 14 приваривается к пленочному полотну 1. Верхняя пленка 14 не фиксируется цепными транспортерами или иными аналогичными средствами и перемещается известным путем вместе с нижней пленкой 1 за счет соединения с ней. Верхняя часть термозапечатывающего устройства выполнена перемещаемой в вертикальном направлении, обозначенном двунаправленной стрелкой. На верхней части термозапечатывающего устройства расположена обогреваемая термозапечатывающая рама 4, которая при термическом запечатывании упаковочного лотка верхней пленкой прижимается к термозапечатывающей контропоре 5. Таким путем пленочные полотна 1, 14 прижимаются друг к другу. Благодаря создаваемому при этом давлению и повышенной температуре верхняя пленка приваривается к упаковочным лоткам 8 по их краю. В зоне каждого упаковочного лотка на верхней части термозапечатывающего устройства расположена охлаждающая пластина 2, которая предотвращает нагрев верхней пленки вне термошва. Этот вариант представляет интерес прежде всего при использовании усадочных верхних пленок. Охлаждающие пластины 2 также выполнены перемещаемыми в вертикальном направлении. Равным образом и нижняя часть термозапечатывающего устройства выполнена перемещаемой в вертикальном направлении, обозначенном двунаправленной стрелкой. Помимо этого нижняя часть термозапечатывающего устройства в рассматриваемом варианте также выполнена охлаждаемой во избежание непроизвольной усадки упаковочного лотка при его термическом запечатывании верхней пленкой. При использовании же неусадочной верхней пленки обычно можно отказаться от использования охлаждающей пластины 2 и от охлаждения верхней части 6 термозапечатывающего устройства.7 shows a thermal sealing device 13, consisting of an upper part 6 and a lower part 3. Such a thermal sealing device is a component of a packaging machine. Between the upper and lower parts of the thermal sealing device, there is an upper film 14 (not shown) and a shrink film 1 (not shown), in which the packaging trays were formed by deep drawing 8. The upper film 14 (acting as a cover for the film) in this embodiment is also shrink . The film web 1 is fixed and moved in a packaging machine (not shown) by two chain conveyors (not shown). To seal the packaging trays 8, the upper film 14 is welded to the film web 1. The upper film 14 is not fixed by chain conveyors or other similar means and moves in a known manner with the lower film 1 due to the connection with it. The upper part of the thermal sealing device is made movable in the vertical direction, indicated by a bi-directional arrow. On the upper part of the thermal sealing device, there is a heated thermal sealing frame 4, which, when the packaging tray is thermally sealed with the upper film, is pressed against the thermal sealing support 5. In this way, the film webs 1, 14 are pressed against each other. Due to the pressure created at this time and the elevated temperature, the upper film is welded to the packaging trays 8 along their edge. In the area of each packaging tray on the upper part of the thermal sealing device there is a cooling plate 2, which prevents the heating of the upper film outside the thermal seam. This option is of interest primarily when using shrink upper films. The cooling plates 2 are also made movable in the vertical direction. Similarly, the lower part of the thermal sealing device is made movable in the vertical direction, indicated by a bi-directional arrow. In addition, the lower part of the thermal sealing device in the considered embodiment is also made cooled to avoid inadvertent shrinkage of the packaging tray when it is thermally sealed with an upper film. When using a non-shrinkable top film, you can usually refuse to use the cooling plate 2 and from cooling the upper part 6 of the thermal sealing device.

На фиг.8 показана упаковочная машина для изготовления частично усадочной упаковки, т.е. упаковки с усадочным упаковочным лотком и с закрывающей его неусадочной, сравнительно жесткой пленочной крышкой. При работе такой упаковочной машины пленочное полотно с заданным тактом сматывается с рулона 11 и поступает в устройство 12 для глубокой вытяжки, где из пленочного полотна формуются упаковочные лотки 8. Затем в эти упаковочные лотки 8 фасуются не показанные на чертеже упаковываемые продукты, после чего упаковочные лотки в секции 13 термосваривания запечатываются пленкой 14, образующей их крышки. В рассматриваемом варианте сматываемое с рулона 11 пленочное полотно представляет собой полотно усадочной пленки, тогда как пленочное полотно 14 представляет собой полотно неусадочной и сравнительно жесткой пленки и поэтому служит своего рода поддоном. После термического запечатывания упаковочный лоток подвергают усадке в предназначенном для этого устройстве 15, в котором воздействию горячей среды, например горячего воздуха, пара или воды, подвергается только полученный глубокой вытяжкой упаковочный лоток. Изготовленные таким путем претерпевшие усадку упаковки затем по одной отделяются в режущем устройстве 16 от остальных упаковок и в виде готовых упаковок 17 удаляются из упаковочной машины. Каждая из показанных на чертеже двунаправленных стрелок указывает направления, в которых один или два агрегата соответствующей секции упаковочной машины могут подниматься, соответственно опускаться.Fig. 8 shows a packaging machine for manufacturing partially shrink packaging, i.e. packaging with a shrinkable packaging tray and with a non-shrinkable, relatively rigid film lid closing it. During the operation of such a packaging machine, the film web with a predetermined cycle is wound from the roll 11 and enters the deep drawing device 12, where packaging trays are formed from the film web 8. Then, packaging products not shown in the drawing are packed into these packaging trays 8, and then the packaging trays in the heat sealing section 13, they are sealed with a film 14 forming their covers. In the present embodiment, the film web wound from the roll 11 is a shrink film web, while the film web 14 is a non-shrink and relatively rigid film web and therefore serves as a kind of pallet. After thermal sealing, the packaging tray is shrunk in a device 15 designed for this purpose, in which only the packaging tray obtained by deep drawing is exposed to the effect of hot medium, such as hot air, steam or water. Shrink-wrapped packages made in this way are then separated one by one in the cutting device 16 from the remaining packages and, in the form of finished packages 17, are removed from the packaging machine. Each of the bidirectional arrows shown in the drawing indicates directions in which one or two units of the corresponding section of the packaging machine can rise or fall accordingly.

На фиг.9 в двух проекциях показана упаковочная машина для изготовления полностью усадочной упаковки. Полностью усадочная упаковка состоит из усадочной верхней пленки и усадочной нижней пленки, из которой формуются упаковочные лотки. При работе такой упаковочной машины усадочное пленочное полотно также сматывается с рулона 11 и поступает в формовочную секцию 12, где из пленочного полотна глубокой вытяжкой формуются упаковочные лотки 8. После расфасовывания не показанных на чертеже упаковываемых продуктов в эти упаковочные лотки каждый из них путем термосваривания запечатывается в секции 13 термосваривания пленочным полотном 14. В рассматриваемом варианте верхняя пленка, которой в качестве крышек запечатываются упаковочные лотки, также является усадочной. На следующей стадии упаковки по одной отделяются в режущем устройстве 16 от остальных упаковок. Изготовленные таким путем упаковки 18 затем подвергают усадке в предназначенном для этого туннеле, в котором на них со всех сторон подается кипящая вода. Каждая из показанных на чертеже двунаправленных стрелок указывает направления, в которых один или два агрегата соответствующей секции упаковочной машины могут подниматься, соответственно опускаться.Figure 9 in two projections shows a packaging machine for the manufacture of fully shrink packaging. The fully shrink packaging consists of a shrink upper film and a shrink lower film from which the packaging trays are formed. During the operation of such a packaging machine, the shrinkable film web is also wound from the roll 11 and enters the molding section 12, where the packaging trays are formed from the film web by deep drawing 8. After packaging products not shown in the drawing are packed into these packaging trays, each of them is sealed by heat sealing in heat sealing section 13 with film web 14. In the present embodiment, the top film, which packaging trays are sealed as covers, is also shrinkable. In the next step, the packages are separated one by one in the cutting device 16 from the remaining packages. Packages made in this way 18 are then shrunk in a tunnel designed for this purpose, in which boiling water is supplied from all sides. Each of the bidirectional arrows shown in the drawing indicates directions in which one or two units of the corresponding section of the packaging machine can rise or fall accordingly.

В соответствии с этим еще одним объектом изобретения является также предлагаемая в нем упаковочная машина для переработки пригодной для переработки термоформованием термоусадочной, предпочтительно предлагаемой в изобретении, многослойной пленки, имеющаяIn accordance with this, another object of the invention is also its packaging machine for processing suitable for processing by thermoforming shrink, preferably proposed in the invention, a multilayer film having

(а) описанное выше устройство для изготовления упаковочных лотков глубокой вытяжкой предпочтительно из предлагаемого в изобретении термоусадочного пленочного полотна, имеющее предлагаемую в изобретении форму для глубокой вытяжки, которая выполнена охлаждаемой в процессе глубокой вытяжки, и(a) the device described above for the manufacture of deep drawn packaging trays, preferably from a heat-shrinkable film web according to the invention, having a deep-drawn mold according to the invention, which is made cooled by a deep drawing process, and

(б) описанное выше термозапечатывающее устройство, которое состоит из верхней и нижней частей, при этом его нижняя часть и/или верхняя часть выполнены/выполнена охлаждаемыми/охлаждаемой в процессе термического запечатывания или термосваривания.(b) the thermal sealing device described above, which consists of upper and lower parts, while its lower part and / or upper part is made / made cooled / cooled during thermal sealing or heat sealing.

Рассмотренные выше по отдельности предпочтительные варианты выполнения устройства для изготовления пластиковых упаковочных лотков глубокой вытяжкой, соответственно термозапечатывающего устройства относятся и к предлагаемой в изобретении упаковочной машине.The previously discussed separately preferred embodiments of the device for the manufacture of deep-drawn plastic packaging trays, respectively, of a thermal sealing device also apply to the packaging machine according to the invention.

Еще одним объектом изобретения является способ изготовления упаковки из пригодной для переработки термоформованием термоусадочной, прежде всего из предлагаемой в изобретении, многослойной пленки, заключающийся в том, чтоAnother object of the invention is a method for the manufacture of packaging from suitable for processing by thermoforming shrink, primarily from the proposed invention, a multilayer film, namely, that

(I) описанным выше путем из полотна пригодной для переработки термоформованием термоусадочной, предпочтительно предлагаемой в изобретении, многослойной пленки глубокой вытяжкой изготавливают термоусадочный упаковочный лоток, соблюдая при этом описанные выше параметры,(I) in the manner described above, a heat-shrinkable packaging tray is made from a web suitable for processing by thermoforming of a heat-shrinkable, preferably proposed in the invention, deep-drawn multilayer film, while observing the parameters described above,

(II) описанным выше путем термическим запечатыванием изготовленного на стадии (I) глубокой вытяжкой термоусадочного упаковочного лотка термоусадочной или нетермоусадочной верхней пленкой изготавливают запечатанную термоусадочную упаковку, соблюдая при этом описанные выше параметры.(II) as described above, by thermally sealing the heat-shrinkable or non-heat-shrinkable top film made in step (I) by deep drawing of a heat shrinkable packaging tray, a sealed heat-shrink packaging is made while observing the above-described parameters.

Рассмотренные выше по отдельности предпочтительные варианты выполнения устройства для изготовления пластиковых упаковочных лотков глубокой вытяжкой, соответственно термозапечатывающего устройства и/или упаковочной машины и варианты осуществления способов относятся и к этому предлагаемому в изобретении способу изготовления упаковки.The previously discussed separately preferred embodiments of a device for the manufacture of deep-drawn plastic packaging trays, respectively of a thermal sealing device and / or packaging machine, and method embodiments also relate to this inventive packaging production method.

На описанной выше упаковочной машине, соответственно описанным выше способом изготавливают, соответственно можно изготавливать запечатанную термоусадочную упаковку, которая состоит из двух упаковочных элементов, одним из которых является предлагаемый в изобретении изготовленный термоформованием упаковочный лоток, а другим - пленочная крышка из необязательно термоусадочной пленки и которые по краю термосвариванием соединены друг с другом. Поскольку ни термоформование, ни термосваривание не инициируют усадку, на термоусадочные свойства упаковочного лотка и верхней пленки, если она является термоусадочной, в основном не оказывается никакого влияния и после термосваривания. Степень термоусадки упаковочного лотка в его подвергнутой термоформованию части, а также степень термоусадки верхней пленки, если она является термоусадочной, в продольном и поперечном направлениях предпочтительно должна составлять по меньшей мере по 20%, более предпочтительно по меньшей мере по 25%, преимущественно по меньшей мере по 30%, особенно предпочтительно по меньшей мере по 35%, наиболее предпочтительно по меньшей мере по 40%, прежде всего по меньшей мере по 45%.On the packaging machine described above, respectively, by the method described above, it is possible to produce, respectively, a sealed shrink packaging, which consists of two packaging elements, one of which is a packaging tray made in the invention by thermoforming, and the other is a film cover of optional heat shrink film, and which according to the invention edge heat seal connected to each other. Since neither thermoforming nor heat sealing initiates shrinkage, the heat shrink properties of the packaging tray and the top film, if it is heat shrink, generally have no effect after heat sealing. The degree of heat shrinkage of the packaging tray in its thermoformed portion, as well as the degree of heat shrinkage of the top film, if it is heat shrinkable, should preferably be at least 20%, more preferably at least 25%, preferably at least at least, longitudinally and transversely. 30%, particularly preferably at least 35%, most preferably at least 40%, especially at least 45%.

Изготовленную описанным выше способом предлагаемую в изобретении запечатанную термоусадочную упаковку в завершение описанным выше путем подвергают усадке, в результате которой изготовленный термоформованием упаковочный лоток и необязательно пленочная крышка сжимаются и плотно охватывают содержимое упаковки. Процесс усадки инициируют путем подвода тепла, например, в термокамере.The sealed shrink packaging produced by the method of the invention described above is finally shrinked as described above, as a result of which the thermoformed packaging tray and optionally the film lid are compressed and tightly enclose the contents of the package. The shrinkage process is initiated by supplying heat, for example, in a heat chamber.

Объектом изобретения является также давшая усадку упаковка, получаемая путем описанной выше усадки запечатанной термоусадочной упаковки.A subject of the invention is also a shrink packaging obtained by the shrink packaging described above.

Вытесняемый из упаковки в процессе ее усадки и заполняющий ее газ, в частности воздух, может удаляться из упаковки, например, через небольшое отверстие в ней, которое по завершении процесса усадки закрывают. В другом варианте упаковку можно вакуумировать в процессе или после термосваривания, соответственно термического запечатывания.The gas displaced from the packaging during shrinkage and filling it, in particular air, can be removed from the packaging, for example, through a small opening in it, which is closed at the end of the shrinkage process. In another embodiment, the package can be evacuated during or after heat sealing, or thermal sealing.

Еще одним объектом изобретения является упаковочная система из предлагаемой в изобретении многослойной пленки и предлагаемой в изобретении упаковочной машины.Another object of the invention is a packaging system of a multilayer film according to the invention and a packaging machine according to the invention.

Метод определения способности многослойной пленки к усадкеMethod for determining the ability of a multilayer film to shrink

Для определения способности предлагаемой в изобретении пленки к усадке на контрольный образец пленки специальным фломастером для надписей на пленках наносят крестообразную метку размером 10×10 см, нанося при этом один штрих параллельно продольному направлению, т.е. параллельно направлению экструзии, а другой штрих - в поперечном ему направлении. Образец пленки на 6 с погружают в водяную ванну с температурой 93°С. Через 6 с образец извлекают из водяной ванны и измеряют величину укорачивания нанесенной на него крестообразной метки, выражая величину укорачивания каждого из ее штрихов в соответствующем направлении в процентах по отношению к их исходной длине.To determine the ability of the film of the invention to shrink, a cross-shaped mark 10 × 10 cm in size is applied to the control film specimen with a special marker for inscriptions on the films, drawing one stroke parallel to the longitudinal direction, i.e. parallel to the direction of extrusion, and the other stroke in the transverse direction. A film sample for 6 s is immersed in a water bath with a temperature of 93 ° C. After 6 seconds, the sample is removed from the water bath and the magnitude of the shortening of the cross mark applied to it is measured, expressing the magnitude of the shortening of each of its strokes in the corresponding direction as a percentage relative to their original length.

Claims

1. Suitable for thermoforming processing shrink multilayer film, the degree of shrinkage of which in the longitudinal and transverse directions is at least 20% and the ability to heat shrink is mainly not affected by thermoforming.

2. A multilayer film according to claim 1, characterized in that it is suitable for heat sealing.

3. A multilayer film according to claim 1 or 2, having the following layers:
a carrier layer (T) based on at least one thermoplastic polymer,
adhesive layer (H ₁ ), which is based on at least one polymer with a melt index (IR), measured in accordance with DIN ISO 1133 at a temperature of 190 ° C and at a load of 2.16 kg, ranging from 0 , 1 to 2.0 g / 10 min and whose thickness is greater than the thickness of at least one of the layers immediately adjacent to it,
optionally oxygen impermeable barrier layer (B),
optionally an adhesive layer (H ₂ ), which is based on at least one polymer with a melt index measured in accordance with DIN ISO 1133 at a temperature of 190 ° C and at a load of 2.16 kg, ranging from 0.1 up to 2.0 g / 10 min and whose thickness is greater than the thickness of at least one of the layers immediately adjacent to it, and
a heat sealable layer (S), which forms one of two surface layers of the multilayer film and which is made on the basis of at least one thermoplastic polymer.

4. A multilayer film according to claim 3, characterized in that the thickness of the adhesive layer (H ₁ ) is greater than the thickness of each of both layers immediately adjacent to it and / or the thickness of the adhesive layer (H ₂ ) is greater than the thickness of each of both layers directly adjacent to it .

5. A multilayer film according to claim 3, characterized in that the adhesive layer (H ₁ ) and the adhesive layer (H ₂ ), if present, have the same or different thickness of at least 20 μm.

6. A multilayer film according to claim 3, characterized in that the carrier layer (T) is based on at least one polyolefin, an olefin copolymer, a polyester or a mixture thereof.

7. A multilayer film according to claim 3, characterized in that the heat sealable layer (S) is based on at least one polymer selected from the group consisting of polyolefins, olefin copolymers, polyalkyl methacrylates, alkyl methacrylate copolymers, ionomers and mixtures thereof.

8. A multilayer film according to claim 3, characterized in that it has a barrier layer (B), which is made on the basis of polyvinylidene chloride, a copolymer of vinylidene chloride, a mixture thereof or a copolymer of ethylene and vinyl alcohol.

9. The multilayer film according to claim 3, characterized in that the ratio of its orientational drawing in the longitudinal direction is from 1: 3 to 1: 5, and in the transverse direction from 1: 3 to 1: 5.

10. The multilayer film according to claim 3, characterized in that its total thickness is from 50 to 250 microns.

11. Shrink packaging tray made by thermoforming from a thermoshrinkable multilayer film according to claim 3, the degree of thermoshrinkage of which in the thermoformed portion is at least 20% in the longitudinal and transverse directions.

12. The use made by thermoforming shrink packaging tray according to claim 11 for the manufacture of packaging, preferably intended for food products.

13. A package consisting of a thermo-shrinkable shrink packaging tray according to claim 11 and acting as a lid of a heat-shrinkable top film, the degree of heat shrink of which in the longitudinal and transverse directions is at least 20%, or performing the function of a top-film lid, the strength of which bending corresponds to the magnitude of the forces arising from the shrinkage of the shrink packaging tray.

14. A packaging machine for processing a shrink multilayer film according to claim 3, having
(a) a device for the manufacture of packaging trays with deep drawing from heat-shrinkable film web, having a form for deep drawing, equipped with cooling means, and
(b) a thermal sealing device, which consists of upper and lower parts, while its lower part and / or upper part is made / made cooled / cooled in the process of thermal sealing or heat sealing.

15. The packaging machine according to 14, characterized in that it is possible to clamp the film web between the clamping means, which is made by cooling means, and also made movable in the vertical direction, and a form for deep drawing, with heating means for heating the film web, preferably a heating plate, which is preferably in the form of a punch for deep drawing.

16. The packaging machine according to 14, characterized in that the lower part of the thermal sealing device is equipped with cooling means and made movable in the vertical direction.

17. The packaging machine according to 14, characterized in that the thermal sealing device has thermal sealing means, preferably thermal sealing, respectively heat sealing pads, which are preferably made heated.

18. A packaging machine according to claim 14, characterized in that the upper part (6) of the thermal sealing device has a cooling plate (2), preferably one based on one manufactured packaging of the cooling plate, and the upper part (6) of the thermal sealing device and / or cooling plates (2) are made / made movable / movable in the vertical direction.

19. A packaging machine according to claim 14, characterized in that the thermal sealing device has a thermal sealing counter support (5), which is preferably located on the lower part (3) of the thermal sealing device and which is made cooled and also made to be lifted and lowered.

20. The packaging system of suitable for processing by thermoforming shrink multilayer film according to claim 3 and the packaging machine according to 14.

21. A method of manufacturing a package using a heat-shrink multilayer film according to claim 3 on a packaging machine according to 14, which consists in the fact that
(I) a heat-shrinkable packaging tray is made from a fabric suitable for processing by thermoforming of a thermoshrinkable multilayer film by deep drawing, first only partially heating the film canvas and partially cooling it before and during the deep drawing process,
(II) by thermally sealing the heat-shrinkable or non-heat-shrinkable top film acting on the shrink-wrapped packaging tray made in step (I) with a heat-shrinkable or non-heat-shrinkable top film, a sealed heat-shrink packaging is made while cooling the top film and / or packaging tray.

22. The method according to item 21, wherein in step (I) the film web is clamped before deep drawing, is subjected to molding under the influence of increased and / or reduced pressure, and the film subjected to deep drawing is cooled until the effect of elastic restoration of the shape disappears completely, and stage (II), the shrinkable upper film is fixed with heat-sealing tools, respectively, chain conveyors.

23. The method of thermal sealing of the packaging tray according to item 21, the upper film, in which the packaging tray is made of shrink film and / or as the upper film using a shrink film, characterized in that the heat required for thermal sealing is supplied from the side opposite from the shrink film packaging.

24. The method according to item 21, characterized in that also provide for stage (III), in which the thermally sealed shrink packaging obtained in stage (II) is subjected to shrinkage by supplying heat to it.