RU205248U1

RU205248U1 - THERMO-FORMED PLASTIC TRAY

Info

Publication number: RU205248U1
Application number: RU2020105123U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Иванович Пахомов
Original assignee: Иностранное производственное унитарное предприятие "Мультипак"
Priority date: 2020-02-03
Filing date: 2020-02-03
Publication date: 2021-07-06

Abstract

Данная полезная модель касается термоформованного пластикового лотка для упаковки различных, в частности пищевых продуктов, состоящего из основания и незначительно расширяющихся от основания боковых стенок. Лоток содержит множество ребер жесткости, проходящих по основанию и боковым стенкам, при этом верхняя часть боковых стенок содержит выполненный по всему периметру плоский первичный фланец, на наружной части которого выполнен направленный вниз ободок, по нижнему краю которого выполнен выступающий наружу вторичный фланец, по сути параллельный первичному и находящийся ниже него в направлении основания, при этом в верхней части боковых стенок с внутренней стороны лотка выполнено как минимум два разделительных элемента. Согласно полезной модели, лоток содержит множество стопирующих элементов, выполненных вдоль длины ободка на его поверхности, которые представляют собой поднутрения, ориентированные под углом в направлении основания лотка от наружного края первичного фланца до поверхности вторичного фланца. Такое выполнение препятствует соединению вторичных фланцев при установлении лотков один в один, исключая контакт разделительных элементов, что позволяет уменьшить высоту штабелирования и увеличить количество лотков в стопке без увеличения ее веса и расхода материала на производство лотков. Выполнение разделительных элементов в верхней части боковых стенок в форме выемок во внутренней части плоского первичного фланца, в месте его сопряжения с боковыми стенками по крайней мере в двух диагонально противоположных углах лотка, является достаточным для сохранения воздушного зазора между лотками при штабелировании и гарантирует их минимальное зацепление и легкое разнимание. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.This utility model concerns a thermoformed plastic tray for packaging various, in particular food products, consisting of a base and side walls slightly expanding from the base. The tray contains a plurality of stiffeners extending along the base and side walls, while the upper part of the side walls contains a flat primary flange made around the entire perimeter, on the outer part of which a downward-directed rim is made, along the lower edge of which an outwardly protruding secondary flange is made, essentially parallel to the primary and located below it in the direction of the base, while at least two dividing elements are made in the upper part of the side walls from the inner side of the tray. According to the invention, the tray contains a plurality of stopping elements made along the length of the rim on its surface, which are undercuts oriented at an angle in the direction of the tray base from the outer edge of the primary flange to the surface of the secondary flange. This implementation prevents the connection of the secondary flanges when the trays are installed one-to-one, excluding the contact of the separating elements, which allows to reduce the stacking height and increase the number of trays in the stack without increasing its weight and material consumption for the production of trays. The implementation of the separating elements in the upper part of the side walls in the form of recesses in the inner part of the flat primary flange, in the place of its mating with the side walls in at least two diagonally opposite corners of the tray, is sufficient to maintain an air gap between the trays when stacked and ensures their minimum engagement and easy disassembly. 1 wp f-ly, 2 dwg.

Description

Данная полезная модель относится к области легкой промышленности и касается термоформованных пластиковых лотков, использующихся при упаковке различных, в частности пищевых продуктов.This utility model relates to the field of light industry and relates to thermoformed plastic trays used for packaging various products, in particular food products.

Пластиковые лотки, термоформованные промышленным способом, широко известны из уровня техники и используются для упаковки различных продуктов. После изготовления лотки обычно штабелируются в стопки и транспортируются для дальнейшего заполнения их содержимым. Одним из этапов, перед заполнением лотков содержимым, является механическое отделение лотков, штабелированных в стопку, друг от друга, откуда они подаются непосредственно на заполнение и возможное запечатывание или закрытие крышкой. Для сохранения целостности лотков при их штабелировании в стопку для дальнейшего транспортирования и отделения друг от друга перед заполнением, форма лотков при их складывании друг в друга должна обеспечивать стабильный вертикальный зазор между соответствующими друг другу точками на лотках, установленных друг в друга, который определяет возможную высоту стопки, и вертикальный зазор между лотками по их постоянному внешнему контуру, который способствует равномерному их захвату и отделению от стопки.Commercially thermoformed plastic trays are widely known in the art and are used for packaging various products. Once manufactured, trays are usually stacked in stacks and transported for further filling with their contents. One of the stages, before filling the trays with contents, is the mechanical separation of the stacked trays from each other, from where they are fed directly for filling and possible sealing or closing with a lid. To preserve the integrity of the trays when stacked in a stack for further transportation and separation from each other before filling, the shape of the trays when they are folded into each other should provide a stable vertical gap between the corresponding points on the trays installed in each other, which determines the possible height stacks, and the vertical gap between the trays along their constant outer contour, which contributes to their uniform capture and separation from the stack.

Для того чтобы уменьшить возможную высоту укладки лотков в стопки, без проседания их друг в друга под действием собственного веса, а также обеспечить четкое и последовательное разнимание лотков, сохраняя фиксированный зазор по внешнему контуру лотков, исключая их загиб и деформацию, разными методами решается задача равномерного распределения указанных вертикальных зазоров с целью минимизировать отклонение их от заданных параметров.In order to reduce the possible stacking height of the trays in stacks, without sagging into each other under their own weight, as well as to ensure a clear and consistent separation of the trays, while maintaining a fixed gap along the outer contour of the trays, excluding their bending and deformation, the problem of uniform distribution of the specified vertical gaps in order to minimize their deviation from the specified parameters.

Из уровня техники известны решения, направленные на решение данной задачи.From the prior art, solutions are known to solve this problem.

Так из патента RU 2493065 С2 от 20.09.2013 известен лоток, состоящий из основания, боковых стенок, первичного фланца с направленным вниз ободком по краю внешней периферии, и наружного вторичного фланца, идущего параллельно первичному, снабженный ребрами жесткости по основанию и стенкам. Для предотвращения деформации лотков в данном решении по ободку также выполнены вертикальные ребра жесткости, выходящие наружу от боковых стенок ободка, обеспечивая, таким образом, заметное улучшение стойкости лотка к деформации и изгибу. Недостатком указанного решения является то, что выполнение дополнительных ребер между фланцами не решает задачи уменьшения высоты укладки лотков, а также формирования необходимого для легкого разнимания воздушного» зазора, что приводит к вакуумированию лотков в стопке. Указанные недостатки снижают равномерность съема лотков и приводят к отделению нескольких лотков при механическом разделении.So from the patent RU 2493065 C2 dated 09/20/2013 a tray is known, consisting of a base, side walls, a primary flange with a rim directed downward along the edge of the outer periphery, and an outer secondary flange running parallel to the primary, equipped with stiffeners along the base and walls. To prevent deformation of the trays in this solution, vertical stiffening ribs are also made along the rim, extending outward from the side walls of the rim, thus providing a noticeable improvement in the resistance of the tray to deformation and bending. The disadvantage of this solution is that the implementation of additional ribs between the flanges does not solve the problem of reducing the stacking height of the trays, as well as the formation of an air gap necessary for easy separation, which leads to the evacuation of the trays in the stack. These disadvantages reduce the uniformity of the removal of the trays and lead to the separation of several trays during mechanical separation.

Указанный недостаток исправлен в патенте DK 179154 В1 от 11.12.2017, принятом за ближайший аналог, в котором описан термоформованный пластиковый лоток, состоящий из основания и расположенных перпендикулярно или под незначительно большим углом к основанию боковых стенок. При этом верхняя часть боковых стенок лотка содержит выполненный по всему периметру плоский первичный фланец, на наружной части которого выполнен направленный вниз ободок, по нижнему краю которого выполнен выступающий наружу вторичный фланец, по сути параллельный первичному и находящийся ниже его в направлении основания.This drawback is corrected in the patent DK 179154 B1 dated 11.12.2017, taken as the closest analogue, which describes a thermoformed plastic tray consisting of a base and located perpendicularly or at a slightly large angle to the base of the side walls. In this case, the upper part of the side walls of the tray contains a flat primary flange made around the entire perimeter, on the outer part of which a downward-directed rim is made, along the lower edge of which an outwardly protruding secondary flange is made, essentially parallel to the primary and located below it in the direction of the base.

В указанном решении, для снижения риска съема нескольких лотков при разделении, между боковыми стенками лотка и первичным в верхней части боковых стенок с внутренней стороны контейнера выполнено множество разделительных элементов, обеспечивающих сохранение воздушного зазора между лотками, и который содержит на внешнем ободке, объединяющем первичный и вторичный фланцы, направленные наружу разделительные выступы, дополнительно препятствующие, при установлении лотков один в один, соединению лотков и их вторичных фланцев.In this solution, in order to reduce the risk of removing several trays during separation, between the side walls of the tray and the primary in the upper part of the side walls on the inner side of the container, a plurality of separating elements are made to ensure the preservation of an air gap between the trays, and which contains on the outer rim, combining the primary and secondary flanges, outwardly directed dividing projections, additionally preventing, when installing the trays one-to-one, the connection of the trays and their secondary flanges.

Недостатком данного решения является то, что выполнение дополнительных разделительных элементов с внешней стороны ободка требует увеличения ширины вторичного фланца, что приводит к увеличению расхода материала, а также, учитывая необходимость соответствия внешних размеров лотков типовым размерам, может приводить к уменьшению их полезного объема. Так же недостатком указанного решения является то, что направленные наружу от лотка выступы разделительных элементов при самом незначительном смещении лотков в стопке способствуют их защелкиванию и как следствие препятствуют механическому разделению лотков.The disadvantage of this solution is that the implementation of additional separating elements on the outside of the rim requires an increase in the width of the secondary flange, which leads to an increase in material consumption, and also, given the need to match the external dimensions of the trays to typical sizes, can lead to a decrease in their useful volume. Also, the disadvantage of this solution is that the protrusions of the separating elements directed outward from the tray, with the slightest displacement of the trays in the stack, contribute to their snapping in and, as a result, prevent the mechanical separation of the trays.

В основу создания полезной модели поставлена задача без увеличения расхода материала на производство лотков и изменения внешних типовых размеров лотков, стабилизировать вертикальные зазоры между ними, и при этом обеспечить возможность равномерного отделения лотков от стопки, путем такого конструктивного выполнения разделительных элементов, препятствующих соединению вторичных фланцев при установлении лотков один в один, при котором исключается контакт разделительных элементов друг с другом и при этом уменьшается высота штабелирования, что дает возможность увеличить количество лотков в стопке без значительного увеличения материалов и веса.The creation of the utility model is based on the task, without increasing the material consumption for the production of trays and changing the external typical dimensions of the trays, to stabilize the vertical gaps between them, and at the same time to ensure the possibility of uniform separation of the trays from the stack, by means of such a constructive implementation of the separating elements that prevent the connection of secondary flanges when the establishment of trays one in one, in which contact of the separating elements with each other is excluded and at the same time the stacking height is reduced, which makes it possible to increase the number of trays in the stack without significant increase in materials and weight.

Поставленная задача решается тем, что в термоформованном пластиковом лотке, состоящем из основания и расположенных под углом к основанию, равным или незначительно превышающим 90°, боковых стенок, содержащем множество ребер жесткости, проходящих по основанию и/или боковым стенкам, на верхней части которых выполнен по всему периметру плоский первичный фланец, на наружной части которого выполнен направленный вниз ободок, по нижнему краю которого выполнен выступающий наружу вторичный фланец, по сути параллельный первичному, и находящийся ниже его в направлении основания, при этом в верхней части боковых стенок с внутренней стороны контейнера выполнено как минимум два разделительных элемента. Согласно полезной модели, вдоль длины ободка, на его внешней поверхности, выполнено множество дополнительных стопирующих элементов, препятствующих, при установлении лотков один в один, соединению лотков и их вторичных фланцев, которые представляют собой поднутрения, ориентированные под углом в направлении основания лотка от наружного края первичного фланца до поверхности вторичного фланца.The problem is solved by the fact that in a thermoformed plastic tray, consisting of a base and located at an angle to the base equal to or slightly exceeding 90 °, side walls, containing a plurality of stiffeners passing along the base and / or side walls, on the upper part of which is made along the entire perimeter of a flat primary flange, on the outer part of which a downward rim is made, along the lower edge of which an outwardly protruding secondary flange is made, essentially parallel to the primary, and located below it in the direction of the base, while in the upper part of the side walls on the inner side of the container at least two dividing elements are made. According to the utility model, along the length of the rim, on its outer surface, a plurality of additional stopping elements are made that prevent, when the trays are installed one-to-one, the connection of the trays and their secondary flanges, which are undercuts oriented at an angle towards the base of the tray from the outer edge of the primary flange to the surface of the secondary flange.

Выполнение стопирующих элементов в виде поднутрений на ободке первичного фланца, представляющих собой выемки направленные в обратную сторону от внешнего края первичного фланца и внутреннего края вторичного фланца, обеспечивает их четкое соприкосновение друг с другом, а ориентирование их под углом в направлении основания лотка от наружного края первичного фланца до поверхности вторичного фланца, придает им форму направленных внутрь лотка сужающихся выступов, позволяя тем самым сократить вертикальный зазор и максимально препятствовать зацеплению их друг с другом.The implementation of the locking elements in the form of undercuts on the rim of the primary flange, which are recesses directed in the opposite direction from the outer edge of the primary flange and the inner edge of the secondary flange, ensures their clear contact with each other, and their orientation at an angle in the direction of the base of the tray from the outer edge of the primary flange to the surface of the secondary flange, gives them the shape of tapering protrusions directed into the tray, thereby reducing the vertical gap and maximally preventing them from engaging with each other.

Согласно еще одному из вариантов осуществления полезной модели, разделительные элементы в верхней части боковых стенок представляют собой выемки во внутренней части плоского первичного фланца в месте его сопряжения с боковыми стенками по крайней мере в двух диагонально противоположных углах лотка.According to yet another embodiment of the invention, the separating elements in the upper part of the side walls are recesses in the inner part of the flat primary flange at the point of its mating with the side walls in at least two diagonally opposite corners of the tray.

Сочетание разделительных элементов, представляющих собой выемки во внутренней части плоского первичного фланца в месте его сопряжения с боковыми стенками по крайней мере в двух диагонально противоположных углах лотка, и стопирующих элементов в виде поднутрений на внешнем ободке первичного фланца, представляющих собой выемки направленные в обратную сторону от внешнего края первичного фланца и внутреннего края вторичного фланца, обеспечивает уменьшение высоты штабелирования при сохранении воздушного зазора между лотками, что гарантирует минимальное зацепление и легкое разнимание лотков без необходимости формирования дополнительного разделительного элемента на вторичном фланце и расширения для этого вторичного фланца, на котором бы формировались указанные элементы, что не приводит к увеличению расхода материала на производство лотка и не уменьшает его полезный объем.A combination of dividing elements, which are recesses in the inner part of a flat primary flange at the point of its mating with the side walls of at least two diagonally opposite corners of the tray, and stopping elements in the form of undercuts on the outer rim of the primary flange, which are recesses directed in the opposite direction from the outer edge of the primary flange and the inner edge of the secondary flange, provides a reduction in stacking height while maintaining an air gap between the trays, which ensures minimal engagement and easy disengagement of the trays without the need for an additional separating element on the secondary flange and expansion for this secondary flange on which these elements, which does not lead to an increase in the consumption of material for the production of the tray and does not reduce its useful volume.

Заявленная полезная модель иллюстрируется следующим примером выполнения термоформованного пластикового лотка:The claimed utility model is illustrated by the following example of a thermoformed plastic tray:

на фиг. 1 представлен общий вид лотка в аксонометрии;in fig. 1 is a perspective view of the tray;

на фиг. 2 представлен участок лотка со стопирующим элементом.in fig. 2 shows a section of a tray with a stopping element.

Приведенный пример конкретного выполнения лотка никоим образом не ограничивает объем притязаний, изложенный в формуле, а только объясняет сущность полезной модели.The given example of the specific implementation of the tray does not in any way limit the scope of the claims set forth in the formula, but only explains the essence of the utility model.

Термоформованный пластиковый лоток имеет основание (1), боковые стенки (2) и содержит множество ребер жесткости (3), проходящих по основанию (1) и/или боковым стенкам (2). Верхняя часть боковых стенок (2) содержит выполненный по всему периметру плоский первичный фланец (4), на наружной части которого выполнен направленный вниз ободок (5).The thermoformed plastic tray has a base (1), side walls (2) and contains a plurality of stiffening ribs (3) extending along the base (1) and / or side walls (2). The upper part of the side walls (2) contains a flat primary flange (4) made around the entire perimeter, on the outer part of which a rim (5) directed downward is made.

По нижнему краю ободка (5) выполнен выступающий наружу вторичный фланец (6), параллельный первичному фланцу (4) и находящийся ниже его в направлении основания (1). В верхней части боковых стенок (2) с внутренней стороны лотка выполнено как минимум два разделительных элемента (7), имеющих форму выемок во внутренней части плоского первичного фланца (4) в месте его сопряжения с боковыми стенками (2) в диагонально противоположных углах лотка. На поверхности, ободка (5) вдоль его длины выполнены стопирующие элементы (8), которые представляют собой поднутрения, ориентированные под углом в направлении основания лотка от наружного края первичного фланца (4) до поверхности вторичного фланца (6).On the lower edge of the rim (5), there is a secondary flange (6) protruding outward, parallel to the primary flange (4) and located below it in the direction of the base (1). In the upper part of the side walls (2) on the inner side of the tray, at least two separating elements (7) are made, having the form of recesses in the inner part of the flat primary flange (4) at the point of its mating with the side walls (2) in diagonally opposite corners of the tray. On the surface of the rim (5) along its length, stopping elements (8) are made, which are undercuts oriented at an angle in the direction of the tray base from the outer edge of the primary flange (4) to the surface of the secondary flange (6).

Лоток может быть выполнен из полимерного материала, такого как полипропилен, полистирол и поливинилхлорид, посредством термоформования.The tray can be made of polymeric material such as polypropylene, polystyrene and polyvinyl chloride by thermoforming.

Выполнение стопирующих элементов (8) на поверхности ободка (5) указанной формы, не приводит к увеличению размеров лотка и не влияет на его вес, но при этом позволяет избежать зацепления лотков друг с другом при установлении их в штабель, поскольку исключает контактирование стопирующих элементов друг с другом, что позволяет сохранять лотки в четком положении и обеспечить их равномерный захват и отделение от стопки.The implementation of the locking elements (8) on the surface of the rim (5) of the specified shape does not lead to an increase in the size of the tray and does not affect its weight, but at the same time it allows to avoid the trays from engaging with each other when they are placed in a stack, since it excludes the contact of the locking elements with each with a friend to keep the trays in a clear position and to ensure that they are evenly gripped and separated from the stack.

Дополнительным преимуществом указанных стопирующих элементов (8) является то, что их наличие придает дополнительную устойчивость вторичному фланцу (6) без увеличения жесткости конструкции лотка, путем подержания фланца ободком (5), на котором выполнены данные элементы. При этом наличие по крайней мере двух разделительных элементов (7) в противоположных углах лотка является достаточным для обеспечения устойчивого вертикального расстояния между лотками в стопке и обеспечить вертикальный зазор между лотками по их постоянному внешнему контуру, препятствуя соединению вторичных фланцев лотков.An additional advantage of the said locking elements (8) is that their presence gives additional stability to the secondary flange (6) without increasing the rigidity of the chute structure, by supporting the flange with a rim (5) on which these elements are made. In this case, the presence of at least two dividing elements (7) in opposite corners of the tray is sufficient to ensure a stable vertical distance between the trays in the stack and to provide a vertical gap between the trays along their constant outer contour, preventing the connection of the secondary flanges of the trays.

Таким образом, полезная модель позволяет обеспечивать стабильный вертикальный зазор между соответствующими друг другу точками на лотках, установленных друг в друга и вертикальный зазор между лотками по их постоянному внешнему контуру, который способствует равномерному их захвату и отделению от стопки.Thus, the utility model makes it possible to provide a stable vertical gap between the corresponding points on trays installed in each other and a vertical gap between the trays along their constant outer contour, which contributes to their uniform capture and separation from the stack.

Заявленное решение позволяет достичь минимальной высоты стопки при максимально большом количестве лотков, что позволит экономить полезное пространство при производстве, складировании, транспортировании, а также трудовые ресурсы, поскольку чем больше количество лотков в стопке, тем меньше, соответственно, необходимость подхода операторов к стопке лотков для ее снятия и что, в конечном итоге, улучшает производительность.The claimed solution allows you to achieve the minimum stack height with the largest possible number of trays, which will save usable space during production, storage, transportation, as well as labor resources, since the more trays in the stack, the less, accordingly, the need for operators to approach the stack of trays for removing it and ultimately improving performance.

Claims

1. A thermoformed plastic tray, consisting of a base (1) and located at an angle to the base equal to or slightly exceeding 90 °, side walls (2), containing a plurality of stiffeners (3) passing along the base and side walls, with the upper a part of the side walls contains a flat primary flange (4) made around the entire perimeter, on the outer part of which a downward-directed rim (5) is made, along the lower edge of which an outwardly protruding secondary flange (6) is made, essentially parallel to the primary and located below it in the direction base, while at least two separating elements (7) are made in the upper part of the side walls on the inner side of the tray, characterized in that it contains a plurality of stopping elements (8) made along the length of the rim (5) on its surface and representing undercuts, in the form of tapering protrusions directed inward to the tray, oriented at an angle towards the base of the tray from the outer edge secondary flange (4) to the surface of the secondary flange (6).

2. A thermoformed plastic tray according to claim 1, characterized in that the separating elements (7) in the upper part of the side walls (2) are recesses in the inner part of the flat primary flange (4) at its interface with the side walls, at least in two diagonally opposite corners of the tray.