RU2803402C1 - Method for testing pipng and technological eqipment of a gas distribution station - Google Patents
Method for testing pipng and technological eqipment of a gas distribution station Download PDFInfo
- Publication number
- RU2803402C1 RU2803402C1 RU2022112062A RU2022112062A RU2803402C1 RU 2803402 C1 RU2803402 C1 RU 2803402C1 RU 2022112062 A RU2022112062 A RU 2022112062A RU 2022112062 A RU2022112062 A RU 2022112062A RU 2803402 C1 RU2803402 C1 RU 2803402C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas distribution
- gas
- distribution station
- equipment
- testing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при испытаниях обвязки и технологического оборудования газораспределительной станции (ГРС), в процессе осуществления пуско-наладочных работ.The invention relates to pipeline transport and can be used when testing piping and technological equipment of a gas distribution station (GDS), during commissioning.
Из уровня техники широко известны статические испытания трубопроводов, в результате которых определяются осредненные нагрузки и осредненные напряжения, необходимые для расчета на прочность и оценки надежности конструкции, при этом данная методика проведения испытаний не позволяет воссоздать характерные условия эксплуатации, вызванные потоком транспортируемой среды. Данный аспект является особенно важным для опасных производственных объектов, в частности ГРС, на которых наблюдается широкий диапазон динамических режимов транспортируемого природного газа, обусловленный сезонным характером загрузки ГРС (зима – высоконагруженный сезон, лето - низконанруженный). При этом высокоскоростной турбулентный поток природного газа, способен создавать в процессе транспортировки, условия для возникновения динамических нагрузок, таких, как вибрация, а также акустических нагрузок, которые, в свою очередь, невозможно воссоздать в условиях статических испытаний, вследствие чего невозможно своевременно выявить скрытые дефекты и нарушения обвязки и технологического оборудования ГРС, приводящих к режиму аварийной ситуации на объекте.Static tests of pipelines are widely known from the state of the art, as a result of which the averaged loads and averaged stresses necessary for calculating the strength and assessing the reliability of the structure are determined, while this test methodology does not allow one to recreate the characteristic operating conditions caused by the flow of the transported medium. This aspect is especially important for hazardous production facilities, in particular gas distribution stations, where a wide range of dynamic regimes of transported natural gas is observed, due to the seasonal nature of the gas distribution station loading (winter is a high-load season, summer is a low-load season). At the same time, a high-speed turbulent flow of natural gas is capable of creating, during transportation, conditions for the occurrence of dynamic loads, such as vibration, as well as acoustic loads, which, in turn, cannot be recreated under static test conditions, as a result of which it is impossible to timely identify hidden defects and violations of the piping and technological equipment of the gas distribution station, leading to an emergency situation at the facility.
Известен способ комплексного опробования оборудования газораспределительной станции под нагрузкой [СТО Газпром 2-2.2-610-2011 Руководство по организации пусконаладочных работ на объектах системы распределения газа. Рекомендации по определению стоимости пусконаладочных работ на объектах системы распределения газа], включающий пуск газа через трубопроводы и оборудование газораспределительной станции, наладку технических устройств и функциональных узлов при работе оборудования с выводом на заданные пределы и окончательное установление динамических рабочих режимов подачи газа. There is a known method for comprehensive testing of gas distribution station equipment under load [STO Gazprom 2-2.2-610-2011 Guidelines for organizing commissioning work at gas distribution system facilities. Recommendations for determining the cost of commissioning work at gas distribution system facilities], including the release of gas through pipelines and equipment of a gas distribution station, the adjustment of technical devices and functional units during equipment operation with output to specified limits and the final establishment of dynamic operating modes of gas supply.
Основным недостатком известного способа является низкая информативность испытаний оборудования ГРС, которая работает в режиме неполной загрузки. Неполная загрузка ГРС является следствием фактического отсутствия запроектированных потребителей газа, вследствие чего оборудование ГРС работает на динамических режимах подачи газа, существенно меньших номинальных проектных рабочих режимов.The main disadvantage of the known method is the low information content of testing GDS equipment, which operates in partial load mode. Incomplete loading of the GDS is a consequence of the actual absence of designed gas consumers, as a result of which the GDS equipment operates at dynamic gas supply modes, which are significantly lower than the nominal design operating modes.
Известен способ проведения пневмоиспытаний магистрального газопровода [Патент РФ № 2387963, G01M 3/08 (2006.01), опубл. 27.04.2010, бюл. №12], включающий закачку воздуха в отключенный ремонтируемый участок газопровода в два этапа, причем на первом этапе закачку ведут компрессором первой ступени среднего давления с выходным значением до 1,0-1,5 МПа и при достижении в закачиваемом участке давления в 60-70% от возможного максимального выход компрессора первой ступени переключают на вход дожимающего устройства, рабочим телом в котором является газ, а расходуемой энергией - потенциальная энергия перепада давлений между низконапорными камерами эжекторов и давлением перед закрытым линейным краном отключенного участка, при этом входы эжекторов подключают к магистральному трубопроводу перед закрытым линейным краном отключенного участка, а выходы к работающей нитке, кран перемычки, расположенной перед отключенным участком, закрывают или временно уменьшают ее проходное сечение, для обеспечения необходимого потока эжектирующего газа через эжекторы.There is a known method for conducting pneumatic tests of a main gas pipeline [RF Patent No. 2387963,
Известен способ испытания участка трубопровода воздухом на прочность и герметичность и мобильная компрессорная установка для испытания [Патент РФ № 2358253, G01M 3/28 (2006.01), опубл. 10.06.2009, бюл. №16], включающий определение влагосодержания воздуха в участке по температуре окружающей участок среды и испытательному давлению, запуск компрессора и на выходе влагоотделителя принудительную установку максимально допустимого для компрессора давления или меньшего давления, при котором после стабилизации температурного режима влагосодержание воздуха на выходе влагоотделителя не превосходит влагосодержания воздуха в участке, затем понижение давления воздуха и подачу воздуха в участок. There is a known method for testing a pipeline section with air for strength and tightness and a mobile compressor unit for testing [RF Patent No. 2358253, G01M 3/28 (2006.01), publ. 06/10/2009, bulletin. No. 16], which includes determining the moisture content of the air in the area based on the ambient temperature and test pressure, starting the compressor and at the outlet of the moisture separator, forcing the installation of the maximum permissible pressure for the compressor or a lower pressure at which, after stabilization of the temperature regime, the moisture content of the air at the outlet of the moisture separator does not exceed the moisture content air in the area, then lowering the air pressure and supplying air to the area.
Известен способ испытаний трубопровода и устройство для его осуществления [Патент РФ № 2296310, G01M 3/08 (2006.01), G01M 15/00 (2006.01), опубл. 27.03.2007, бюл. №9], включающий моделирование изменения во времени испытательного давления, скорости его подъема, температуры среды в объеме испытываемого трубопровода, дальнейшее сравнение указанных параметров с заданными допусками, рассчитанными с учетом прочности материала труб. По результатам моделирования задают предельные значения параметров регулирования режимов работы перекачивающей установки. В процессе испытаний трубопровода непрерывно регистрируют и контролируют их изменение, управляют работой перекачивающей установки в течение каждого из интервалов времени заполнения и последующего нагнетания среды в испытываемый трубопровод до заданных предельных значений испытательного давления.A known method for testing a pipeline and a device for its implementation [RF Patent No. 2296310, G01M 3/08 (2006.01), G01M 15/00 (2006.01), publ. 03/27/2007, bulletin. No. 9], including modeling the change in time of test pressure, the rate of its rise, the temperature of the medium in the volume of the pipeline being tested, further comparison of these parameters with specified tolerances, calculated taking into account the strength of the pipe material. Based on the simulation results, the limit values of the parameters for regulating the operating modes of the pumping installation are set. During pipeline testing, their changes are continuously recorded and monitored, and the operation of the pumping unit is controlled during each of the time intervals for filling and subsequent injection of the medium into the pipeline under test to the specified limit values of the test pressure.
Устройство включает испытываемый трубопровод, расходомер, перекачивающую установку со всасывающим и нагнетательным трубопроводами, каналы измерения давления, температуры среды в трубопроводе, а также давлений всасывания, нагнетания и скорости вращения вала привода перекачивающей установки, имитатор нагрузки трубопровода давлением и электронные блоки: хранения информации, вычисления параметров испытаний, формирования управляющих команд и блок диагностирования и управления, связанный с исполнительными механизмами, управляющими режимами испытаний трубопровода. Технический результат заключается в повышении точности, увеличении надежности испытаний, исключая риск превышения предельного давления и разрыва трубопровода при его испытании.The device includes a pipeline under test, a flow meter, a pumping unit with suction and discharge pipelines, channels for measuring pressure, temperature of the medium in the pipeline, as well as suction pressure, discharge pressure and rotation speed of the drive shaft of the pumping unit, a pipeline pressure load simulator and electronic units: information storage, calculations test parameters, generation of control commands and a diagnostic and control unit associated with actuators that control pipeline test modes. The technical result consists in increasing the accuracy, increasing the reliability of tests, eliminating the risk of exceeding the maximum pressure and rupture of the pipeline during testing.
Недостатком приведенных аналогов является отсутствие возможности моделирования вибрационных, акустических нагрузок, вызванных режимами турбулентного высокоскоростного потока транспортируемого газа.The disadvantage of these analogues is the inability to simulate vibration and acoustic loads caused by the regimes of turbulent high-speed flow of transported gas.
Наиболее близким по технической сущности, выбранным в качестве прототипа, является способ испытания трубопроводного участка газом на прочность и герметичность [Патент РФ № 2456567, G01M 3/28 (2006.01), F17D 5/00 (2006.01), опубл. 20.07.2012, бюл. №20], включающий нагнетание в трубопровод газа до испытательного давления мобильной компрессорной станцией с регулируемой массовой производительностью через трубопровод, перед каждым увеличением производительности станции осуществляют измерение температуры и давления газа в трубопроводе, вычисление давления газа в трубопроводе и, если измеренное давление больше вычисленного давления, увеличивают производительность. The closest in technical essence, chosen as a prototype, is a method of testing a pipeline section with gas for strength and tightness [RF Patent No. 2456567, G01M 3/28 (2006.01), F17D 5/00 (2006.01), publ. 07/20/2012, bulletin. No. 20], including injection of gas into the pipeline to test pressure by a mobile compressor station with adjustable mass productivity through the pipeline, before each increase in the station’s productivity, the temperature and pressure of the gas in the pipeline are measured, the gas pressure in the pipeline is calculated and, if the measured pressure is greater than the calculated pressure, increase productivity.
Недостатками прототипа являются:The disadvantages of the prototype are:
1. Отсутствие возможности моделирования вибрационных, акустических нагрузок, вызванных режимами турбулентного высокоскоростного потока транспортируемого газа.1. Lack of ability to simulate vibration and acoustic loads caused by turbulent high-speed flow of transported gas.
2. Необходимость сброса испытательной среды (природный газ) из испытываемого трубопровода, оборудования в атмосферу после проведения испытаний, что не соответствует требованиям экологической безопасности. 2. The need to discharge the test medium (natural gas) from the tested pipeline or equipment into the atmosphere after testing, which does not meet environmental safety requirements.
Задачей изобретения является повышение надежности и экологической безопасности испытаний оборудования газораспределительной станции.The objective of the invention is to increase the reliability and environmental safety of testing gas distribution station equipment.
Техническим результатом изобретения является повышение информативности и достоверности процесса испытания обвязки и технологического оборудования ГРС, путем поэтапного моделирования режимов транспортировки природного газа.The technical result of the invention is to increase the information content and reliability of the process of testing the piping and technological equipment of the gas distribution station, through step-by-step modeling of natural gas transportation modes.
Поставленная задача и технический результат в способе испытания обвязки и технологического оборудования газораспределительной станции, включающем нагнетание в обвязку и технологическое оборудование газа до испытательного давления, вычисление и измерение температуры и давления газа, решается тем, что поэтапно изменяют режим непрерывной кольцевой перекачки газа, с постепенным увеличением производительности, задаваемой в соответствии с функциональной зависимостью, измеряют функциональные эксплуатационные показатели оборудования газораспределительной станции, разрабатывают решения по стабилизации измеряемых функциональных показателей при превышении критических значений.The stated problem and technical result in the method of testing piping and technological equipment of a gas distribution station, including injection of gas into the piping and technological equipment to test pressure, calculation and measurement of gas temperature and pressure, is solved by gradually changing the mode of continuous circular gas pumping, with a gradual increase performance, set in accordance with the functional dependence, measure the functional performance indicators of the gas distribution station equipment, develop solutions to stabilize the measured functional indicators when critical values are exceeded.
Сущность изобретения поясняется на фиг. 1, 2. На фиг. 1 показана схема подключения мобильной компрессорной станции при проведении испытания обвязки и технологического оборудования ГРС. На фиг. 2 показано определение особенностей изменения и соответствия контролируемых параметров функционирующего оборудования ГРС допускаемым диапазонам значений при испытании обвязки и технологического оборудования ГРС с помощью мобильной компрессорной станции.The essence of the invention is illustrated in Fig. 1, 2. In Fig. Figure 1 shows a diagram of the connection of a mobile compressor station when testing the piping and technological equipment of the gas distribution station. In fig. Figure 2 shows the determination of the features of changes and compliance of the controlled parameters of the operating GDS equipment with the permissible ranges of values when testing the piping and technological equipment of the GDS using a mobile compressor station.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
При проведении испытания оборудования (на фиг. не показано) газораспределительной станции 1 (фиг. 1), рядом с газораспределительной станцией 1 размещают мобильную компрессорную станцию 2, которую с помощью временных трубопроводов 3 многократного применения подключают к входному трубопроводу 4 и выходному трубопроводу 5 газораспределительной станции 1 с помощью присоединительных узлов 6. При этом запорная арматура 7 в составе входного трубопровода 4 и выходного трубопровода 5 находится в закрытом положении. Первый присоединительный узел 6 располагается во входном трубопроводе 4, после запорной арматуры 7, второй присоединительный узел 6 располагается в выходном трубопроводе 5 перед запорной арматурой 7.When testing equipment (not shown in Fig. 1) of gas distribution station 1 (Fig. 1), a
При испытании оборудования (на фиг. не показано) газораспределительной станции 1 (фиг. 1) запускают мобильную компрессорную станцию 2 в работу, при этом испытательная газообразная среда (на фиг. не показана) отбирается из выходного трубопровода 5 (фиг. 1), сжимается до задаваемого давления и направляется во входной трубопровод 4. В результате обеспечивается круговое перемещение испытательной газообразной среды по кольцу (на фиг. не показана) через технологическое оборудование (на фиг. не показано) газораспределительной станции 1 (фиг. 1) в направлении 8 с воспроизведением основного технологического процесса газораспределительной станции 1. В процессе кругового перемещения испытательной газообразной среды (на фиг. не показана) проводят наладку оборудования (на фиг. не показано) газораспределительной станции 1 (фиг. 1).When testing equipment (not shown in Fig.) of gas distribution station 1 (Fig. 1), the
Выбор мобильной компрессорной станции 2 (фиг. 1) выполняется по условию, что ее максимальная производительность составляет не менее 1,2 от максимальной производительности газораспределительной станции 1.The choice of mobile compressor station 2 (Fig. 1) is carried out on the condition that its maximum productivity is at least 1.2 times the maximum productivity of gas distribution station 1.
В процессе испытания оборудования (на фиг. не показано) газораспределительной станции 1 (фиг. 1), выполняют повышение производительности мобильной компрессорной станции 2 с увеличением объема отбираемой из выходного трубопровода 5 и закачиваемой во входной трубопровод 4 испытательной газообразной среды (на фиг. не показана). При этом выполняют наладку оборудования (на фиг. не показано) газораспределительной станции 1, определяют особенности работы оборудования (на фиг. не показано) газораспределительной станции 1 при различной производительности мобильной компрессорной станции 2, проводят измерения и определяют особенности изменения и соответствия контролируемых параметров функционирующего оборудования (на фиг. не показано) газораспределительной станции 1 установленным (допускаемым) диапазонам значений в соответствии с графической зависимостью (фиг. 2). При несоответствии контролируемых параметров допускаемым диапазонам значений, разрабатывают мероприятия по их стабилизации.In the process of testing the equipment (not shown in Fig. 1) of gas distribution station 1 (Fig. 1), the productivity of the
Пример.Example.
Необходимо провести пуско-наладочные работы на газораспределительной станции после реконструкции, максимальная производительность которой составляет 150000 м3/час (при давлении 0,1013 МПа, температуре 293,15 К), давление газа на входе 5,4 МПа, на выходе – 1,2 МПа.It is necessary to carry out commissioning work at the gas distribution station after reconstruction, the maximum productivity of which is 150,000 m 3 /hour (at a pressure of 0.1013 MPa, temperature 293.15 K), gas pressure at the inlet is 5.4 MPa, at the outlet - 1, 2 MPa.
При проведении комплексного опробования и испытания оборудования (на фиг. не показано) газораспределительной станции 1 (фиг. 1) используется мобильная компрессорная станция 2 производительностью 180000 м3/час (при давлении 0,1013 МПа, температуре 293,15 К).When carrying out comprehensive sampling and testing of equipment (not shown in Fig.) of gas distribution station 1 (Fig. 1), a
С помощью временных трубопроводов 3 (фиг. 1) мобильная компрессорная станция 2 подключается к входному трубопроводу 4 и выходному трубопроводу 4 газораспределительной станции 1. Запорная арматура 7 находится в закрытом положении. В качестве испытательной газообразной среды (на фиг. не показана) используется природный газ.Using temporary pipelines 3 (Fig. 1), the
Запускают мобильную компрессорную станцию 2 (фиг. 1) в работу, при этом природный газ проходит через оборудование (на фиг. не показано) газораспределительной станции 1, отбирается из выходного трубопровода 5 и подается во входной трубопровод 4. При этом производительность мобильной компрессорной станции 2 (фиг. 1) составляет 15000 м3/час (при давлении 0,1013 МПа, температуре 293,15 К) или 10% от максимальной производительности газораспределительной станции 1. Проводят наладку оборудования (на фиг. не показано), выполняют измерение основных параметров функционирующего оборудования (на фиг. не показано) газораспределительной станции 1 (фиг. 1). Повышают производительность мобильной компрессорной станции до 75000 м3/час (при давлении 0,1013 МПа, температуре 293,15 К) или до 50% от максимальной производительности газораспределительной станции 1. При необходимости, проводят дополнительную настройку оборудования (на фиг. не показано) газораспределительной станции 1 (фиг. 1), измеряют основные параметры функционирующего оборудования (на фиг. не показано). Повышают производительность мобильной компрессорной станции 2 до 150000 м3/час (при давлении 0,1013 МПа, температуре 293,15 К) или до 100% от максимальной производительности газораспределительной станции 1. Определяют особенности функционирования основного и вспомогательного оборудования (на фиг. не показано) газораспределительной станции 1 (фиг. 1) в режиме максимальной загрузки. Получают зависимости измеряемых контролируемых показателей (например, показателей вибрационного нагружения, интенсивности акустического воздействия, температурных показателей и пр.) от степени загрузки газораспределительной станции 1. При превышении контролируемыми параметрами допустимых диапазонов значений разрабатывают мероприятия по снижению фиксируемых уровней измеряемых параметров (например, использование дополнительной акустической защиты, средств гашения вибрации и пр.).The mobile compressor station 2 (Fig. 1) is put into operation, while natural gas passes through the equipment (not shown in the Fig.) of the gas distribution station 1, is taken from the
Повышение информативности и достоверности процесса испытания обвязки и технологического оборудования ГРС, и как следствие повышение дальнейшей эксплуатационной надежности объекта в целом, достигается за счет поэтапного изменения режима непрерывной кольцевой перекачки газа, с постепенным увеличением производительности, задаваемой в соответствии с функциональной зависимостью, что делает процедуру испытания максимально приближенной к сезонным перегрузкам объекта, также измерения функциональных эксплуатационных показателей оборудования ГРС, разработки решений по стабилизации измеряемых функциональных показателей при превышении критических значений.Increasing the information content and reliability of the process of testing the piping and technological equipment of the gas distribution station, and as a consequence, increasing the further operational reliability of the facility as a whole, is achieved through a gradual change in the mode of continuous circular gas pumping, with a gradual increase in productivity, set in accordance with the functional dependence, which makes the test procedure as close as possible to the seasonal overloads of the facility, as well as measuring the functional performance indicators of GDS equipment, developing solutions to stabilize the measured functional indicators when critical values are exceeded.
Повышение экологической безопасности испытания обвязки и технологического оборудования газораспределительной станции достигается за счет использования динамического режима непрерывной перекачки газа через испытываемое оборудование путем кругового перемещения испытательной газообразной среды по кольцу без сброса газа в атмосферу.Increasing the environmental safety of testing piping and technological equipment of a gas distribution station is achieved through the use of a dynamic mode of continuous pumping of gas through the equipment being tested by circular movement of the test gaseous medium around the ring without venting the gas into the atmosphere.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2803402C1 true RU2803402C1 (en) | 2023-09-12 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2176100C1 (en) * | 2000-07-03 | 2001-11-20 | Макаров Игорь Викторович | Method controlling flow rate and pressure of gas delivered to users |
| RU2358253C1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-06-10 | Александр Викторович Жуков | Method of testing strength and air-tightness of pipe section using air and mobile compressor unit for testing |
| RU90588U1 (en) * | 2008-11-14 | 2010-01-10 | Евгений Сергеевич Самарцев | HARDWARE AND SOFTWARE COMPLEX OF AUTOMATION, MANAGEMENT, VISUALIZATION AND MONITORING OF TECHNOLOGICAL PROCESSES |
| RU2387963C1 (en) * | 2009-01-14 | 2010-04-27 | Юрий Олегович Чаплыгин | Method for pneumatic tests of gas main |
| RU2456567C1 (en) * | 2011-01-17 | 2012-07-20 | Александр Викторович Жуков | Method of testing pipeline section for strength and air-tightness |
| RU124943U1 (en) * | 2012-07-02 | 2013-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Уфа" | GAS DISTRIBUTION STATION, WORKING ON "MALOYUDNOYA" GAS SUPPLY TECHNOLOGIES |
| RU2615093C1 (en) * | 2016-01-26 | 2017-04-03 | ЗАО "Аэрокосмический мониторинг и технологии" | Method for detecting and quantifying violations of minimal distances in areas of hazardous gas pipeline production facilities |
| RU2767263C1 (en) * | 2020-10-26 | 2022-03-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Газэнергоэкспертиза" | Method for integrated assessment of indicators determining the technical condition of pipeline systems, and a monitoring system for its implementation |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2176100C1 (en) * | 2000-07-03 | 2001-11-20 | Макаров Игорь Викторович | Method controlling flow rate and pressure of gas delivered to users |
| RU2358253C1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-06-10 | Александр Викторович Жуков | Method of testing strength and air-tightness of pipe section using air and mobile compressor unit for testing |
| RU90588U1 (en) * | 2008-11-14 | 2010-01-10 | Евгений Сергеевич Самарцев | HARDWARE AND SOFTWARE COMPLEX OF AUTOMATION, MANAGEMENT, VISUALIZATION AND MONITORING OF TECHNOLOGICAL PROCESSES |
| RU2387963C1 (en) * | 2009-01-14 | 2010-04-27 | Юрий Олегович Чаплыгин | Method for pneumatic tests of gas main |
| RU2456567C1 (en) * | 2011-01-17 | 2012-07-20 | Александр Викторович Жуков | Method of testing pipeline section for strength and air-tightness |
| RU124943U1 (en) * | 2012-07-02 | 2013-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Уфа" | GAS DISTRIBUTION STATION, WORKING ON "MALOYUDNOYA" GAS SUPPLY TECHNOLOGIES |
| RU2615093C1 (en) * | 2016-01-26 | 2017-04-03 | ЗАО "Аэрокосмический мониторинг и технологии" | Method for detecting and quantifying violations of minimal distances in areas of hazardous gas pipeline production facilities |
| RU2767263C1 (en) * | 2020-10-26 | 2022-03-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Газэнергоэкспертиза" | Method for integrated assessment of indicators determining the technical condition of pipeline systems, and a monitoring system for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2317300B1 (en) | Method And System For Fluid Valve Leak Detection | |
| US10816434B2 (en) | Apparatus and method for leak testing | |
| US10302523B2 (en) | Method for testing a seal of a sealed bearing cavity | |
| CN111811750B (en) | Fuel cell leakage detection device | |
| CN206019697U (en) | Long gas pipeline on-line checking experiment porch | |
| RU2803402C1 (en) | Method for testing pipng and technological eqipment of a gas distribution station | |
| CN205138771U (en) | Detection apparatus for constant pressure valve | |
| CN113340585B (en) | General test bench of fuel cell hydrogen subsystem valve body | |
| KR102147162B1 (en) | Multi step gas leak test system for high pressure | |
| JPH10185749A (en) | Method and apparatus for leak inspection | |
| CN106840905B (en) | Comprehensive teaching experiment device for oil and gas pipeline pressure | |
| CN212432449U (en) | Automatic leakage detection device for fuel cell stack | |
| CN201886787U (en) | Pressure testing device for nuclear power station | |
| CN114459767B (en) | Rocket engine low-temperature supply system characteristic simulation method | |
| CN214010741U (en) | Comprehensive detection experimental device for gas pipeline | |
| CN206787933U (en) | Oil-gas pipeline pressure comprehensive teaching experiment device | |
| Mohajer et al. | Development of compression system dynamic simulation code for testing and designing of anti-surge control system | |
| CN114526276B (en) | Special hydraulic station for testing functions of hydraulic reversing valve and testing method thereof | |
| RU2668628C1 (en) | Method of consumption characteristics control for differential-safety devices and installation for method implementation | |
| Brun et al. | Measurement and Prediction of Centrifugal Compressor Axial Forces During Surge: Part 1—Surge Force Measurements | |
| RU2649518C1 (en) | Method for promoting the detection of damage to the turbocharged engine piping damage | |
| CN111060343A (en) | Simulation test system for safety detection of pipe gallery ventilation system | |
| CN216695425U (en) | Gas supply system | |
| CN210513683U (en) | Checking device for pressure reducer safety valve | |
| CN212780402U (en) | Gas permeability testing device and system for damaged rock |