KR102147162B1

KR102147162B1 - Multi step gas leak test system for high pressure

Info

Publication number: KR102147162B1
Application number: KR1020190163801A
Authority: KR
Inventors: 이규백
Original assignee: 비오티 주식회사
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-08-24

Abstract

The present invention relates to a gas leak defect inspection system which does not perform inspection under a single target pressure state when inspecting the gas leak on an inspection object, but can perform inspection under a plurality of target pressure states in consideration of the use environment of the inspection object, thereby enabling more accurate inspection, can specify the order of the target pressure so that the compressed air supply in the plurality of target pressure states can be smoothly performed, can more accurately simulate the actual use environment of the inspection object, thereby improving the accuracy of gas leak inspection results, and can further improve inspection accuracy by repeatedly automatically performing one inspection cycle for inspection under the plurality of target pressure states.

Description

Multi-step gas leak defect inspection system {MULTI STEP GAS LEAK TEST SYSTEM FOR HIGH PRESSURE}

본 발명은 가스 누출 결함 검사 시스템에 관한 것이다. 보다 상세하게는 검사 대상물에 대한 가스 누출 검사시 하나의 타겟 압력 상태로 검사 작업을 진행하는 것이 아니라 검사 대상물의 사용 환경을 고려하여 복수의 타겟 압력 상태로 검사를 진행할 수 있어 더욱 정확한 검사가 가능하고, 타겟 압력의 순서를 지정할 수 있어 복수의 타겟 압력 상태의 압축 공기 공급이 원활하게 이루어지도록 할 수 있으며, 검사 대상물에 대한 실제 사용 환경을 더욱 정확하게 모사할 수 있어 가스 누출 검사 결과의 정확도를 향상시킬 수 있고, 복수의 타겟 압력 상태로 검사하는 1회의 검사 사이클을 반복적으로 자동 수행하도록 함으로써, 검사 정확도를 더욱 향상시킬 수 있는 가스 누출 결함 검사 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a gas leak defect inspection system. In more detail, when testing gas leaks on an object to be inspected, it is possible to perform an inspection under multiple target pressures in consideration of the use environment of the object to be inspected rather than performing the inspection operation under a single target pressure state, enabling more accurate inspection. , By specifying the order of target pressure, it is possible to smoothly supply compressed air under multiple target pressures, and it is possible to more accurately simulate the actual use environment of the object to be inspected, thereby improving the accuracy of the gas leak test result. The present invention relates to a gas leak defect inspection system capable of further improving inspection accuracy by repeatedly automatically performing one inspection cycle for inspection under a plurality of target pressure states.

일반적으로 각종 제조 공장 등에는 가스를 공급하기 위한 다양한 설비가 구비되는데, 이러한 가스 설비들은 가스의 누출을 방지하기 위해 밀봉 상태를 안정적으로 유지하는 것이 매우 중요하다. In general, various manufacturing plants are equipped with various facilities for supplying gas, and it is very important for these gas facilities to stably maintain a sealed state in order to prevent gas leakage.

이러한 제조 공장 등에 사용되는 가스 설비 이외에 차량이나 가정, 사무실 등에서 널리 사용되는 에어컨이나 냉장고와 같은 냉각 장치에도 냉매 가스가 순환 공급되므로, 이러한 냉각 장치 또한 냉매 가스의 누출 방지를 위한 밀봉 상태 유지가 매우 중요하다.In addition to gas facilities used in manufacturing plants, refrigerant gas is circulated and supplied to cooling devices such as air conditioners and refrigerators widely used in vehicles, homes, offices, etc., so it is very important to maintain a sealed state to prevent leakage of refrigerant gas. Do.

이와 같이 가스를 이용하는 다양한 설비들은 가스 누출 방지를 위한 밀봉 성능이 매우 중요하므로, 주기적으로 또는 작동 이상이 발생한 경우, 설비에서 가스가 누출되는지 여부를 계속적으로 검사해야 한다.Since the sealing performance for preventing gas leakage is very important in various facilities using gas as described above, it is necessary to continuously check whether gas is leaked from the facility periodically or when an operation abnormality occurs.

일반적으로 가스 누출 여부를 검사하는 장비는 테스트 가스를 공급 및 회수하는 가스 유동 라인 상에 검사 대상물을 연결하여 테스트 가스가 검사 대상물을 통과하여 다시 회수되도록 구성되며, 검사 대상물의 전단 및 후단에서, 즉, 테스트 가스의 공급 포트 부분과 테스트 가스의 회수 포트 부분에서 상호 압력 차이를 검출하거나 또는 이 상태에서 검사 대상물을 물속에 투입하여 거품이 발생하는지 여부를 육안 관찰하는 방식으로 이루어진다.In general, the equipment to check for gas leakage is configured to connect the test object on a gas flow line that supplies and recovers the test gas so that the test gas passes through the test object and is recovered again. In this manner, the pressure difference is detected between the supply port of the test gas and the recovery port of the test gas, or in this state, the object to be inspected is put into the water to observe whether bubbles are generated.

이와 같이 검사 대상물에 테스트 가스를 공급 및 회수하는 방식으로 검사 대상물에 대한 가스 누출 결함 상태를 검사하기 때문에, 하나의 가스 누출 결함 검사 장비에서 하나의 검사 대상물만을 검사할 수 밖에 없고, 이에 따라 다수개의 검사 대상물을 검사하는데 시간이 오래 소요되는 등의 문제가 있다. 또한, 거품 발생을 육안 관찰하는 방식으로 검사 작업이 이루어지므로, 검사 정확도가 현저히 저하되는 등의 문제가 있다.In this way, since the state of the gas leak defect of the inspection object is inspected by supplying and recovering the test gas to the inspection object, only one inspection object has to be inspected by one gas leakage defect inspection equipment. There is a problem such as taking a long time to inspect the object to be inspected. In addition, since the inspection operation is performed in a manner of visually observing the occurrence of bubbles, there is a problem that the inspection accuracy is remarkably deteriorated.

아울러, 검사 대상물의 종류에 따라서는 테스트 가스의 공급 압력을 더 크게 높일 필요가 있거나 서로 다른 압력으로 검사 작업을 수행할 필요가 있는데, 고압의 테스트 가스를 공급하기 위해서는 테스트 가스의 공급 설비가 대형화되어야 하므로, 전체적으로 가스 누출 결함 검사 장비의 크기가 대형화되어 제작 비용이 증가하고 운반이 어려워 현장 검사가 불가능하며, 테스트 가스의 공급 압력을 조절하는 것이 어려워 다양한 장비에 적용하는 것이 불가능하다는 등의 문제가 있다.In addition, depending on the type of the object to be inspected, it is necessary to increase the supply pressure of the test gas to a greater extent or to perform the inspection operation at different pressures.In order to supply the high-pressure test gas, the test gas supply facility must be enlarged. Therefore, there are problems in that the size of the gas leak defect inspection equipment is enlarged as a whole, which increases manufacturing cost and makes on-site inspection impossible due to difficult transportation, and that it is difficult to control the supply pressure of the test gas, making it impossible to apply it to various equipment. .

또한, 검사 대상물인 가스 설비들은 실제 사용 환경에서 특정 압력 상태에서만 사용되는 것이 아니라 다양한 압력 상태로 사용되므로, 가스 누출 결함 여부를 테스트하는 과정에서 특정 압력 상태에서만 테스트를 수행하게 되면, 검사 대상물에 대한 실제 사용 환경에서의 가스 누출 여부를 정확하게 판단할 수 없다는 문제가 있다.In addition, gas facilities that are subject to be inspected are not used only in a specific pressure state in the actual use environment, but are used in various pressure states. Therefore, if the test is performed only in a certain pressure state in the process of testing for gas leak defects, There is a problem in that it is not possible to accurately determine whether gas leaks in an actual environment of use.

국내등록특허 제10-1182101호Domestic registered patent No. 10-1182101

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 검사 대상물에 대한 가스 누출 검사시 하나의 타겟 압력 상태로 검사 작업을 진행하는 것이 아니라 검사 대상물의 사용 환경을 고려하여 복수의 타겟 압력 상태로 검사를 진행할 수 있어 더욱 정확한 검사가 가능하고, 타겟 압력의 순서를 지정할 수 있어 복수의 타겟 압력 상태의 압축 공기 공급이 원활하게 이루어지도록 할 수 있으며, 검사 대상물에 대한 실제 사용 환경을 더욱 정확하게 모사할 수 있어 가스 누출 검사 결과의 정확도를 향상시킬 수 있는 가스 누출 결함 검사 시스템을 제공하는 것이다.The present invention was invented to solve the problems of the prior art, and an object of the present invention is not to perform an inspection operation under a single target pressure state when inspecting a gas leak on an object to be inspected, but to consider the use environment of the object to be inspected. It is possible to conduct the inspection under the target pressure of the target, enabling more accurate inspection, and by specifying the order of the target pressure, it is possible to smoothly supply compressed air under the conditions of multiple target pressures. It is to provide a gas leak defect inspection system capable of improving the accuracy of the gas leak inspection result by more accurately replicating.

본 발명의 다른 목적은 복수의 타겟 압력 상태로 검사하는 1회의 검사 사이클을 반복적으로 자동 수행하도록 함으로써, 검사 정확도를 더욱 향상시킬 수 있는 가스 누출 결함 검사 시스템을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a gas leak defect inspection system capable of further improving inspection accuracy by repeatedly automatically performing one inspection cycle for inspection under a plurality of target pressure conditions.

본 발명의 또 다른 목적은 복수개의 검사 대상물을 동시에 검사할 수 있으며, 어느 하나의 검사 대상물에 대한 가스 누출 결함 판정이 난 경우에도 나머지 검사 대상물에 대해서는 계속적인 검사가 가능하여 복수개 검사 대상물에 대한 검사 작업을 더욱 신속하게 수행할 수 있는 가스 누출 결함 검사 시스템을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is that a plurality of inspection objects can be simultaneously inspected, and even when a gas leak defect is determined for any one inspection object, it is possible to continuously inspect the remaining inspection objects, thereby inspecting a plurality of inspection objects. It is to provide a gas leak defect inspection system that can perform the work more quickly.

본 발명은, 가스 유로가 형성된 검사 대상물을 연결하여 상기 검사 대상물에 대한 가스 누출 결함 여부를 검사하는 가스 누출 결함 검사 시스템에 있어서, 압축 공기를 생성 공급하는 압축 공기 공급 유닛; 상기 압축 공기 공급 유닛에 의해 공급된 압축 공기가 유입되도록 1개의 유입 포트가 형성되고, 내부로 유입된 압축 공기가 배출되도록 복수개의 배출 포트가 형성되는 멀티 매니폴드; 일단이 상기 멀티 매니폴드의 복수개 배출 포트에 각각 연결되고 타단은 상기 검사 대상물에 연결될 수 있도록 형성되는 복수개의 공급 라인; 복수개의 상기 공급 라인 상에 각각 장착되는 개폐 밸브; 복수개의 상기 공급 라인 상에서 상기 개폐 밸브의 위치보다 하류 지점에 각각 연결되어 복수개의 상기 공급 라인의 내부 압력을 각각 측정하는 압력 측정 센서; 상기 압축 공기에 대한 하나의 메인 타겟 압력과, 상기 메인 타겟 압력과 다른 압력인 보조 타겟 압력을 적어도 하나 이상 입력할 수 있도록 형성되는 압력 설정부; 및 상기 압력 설정부의 입력 신호에 따라 상기 메인 타겟 압력 및 보조 타겟 압력 상태의 압축 공기가 각각 상기 검사 대상물에 공급되도록 상기 압축 공기 공급 유닛 및 개폐 밸브의 동작을 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 메인 타겟 압력 및 보조 타겟 압력 상태로 상기 검사 대상물에 압축 공기가 각각 공급된 상태에서, 각 공급 상태마다 복수개의 상기 압력 측정 센서의 측정값을 인가받고, 인가받은 측정값의 시간에 따른 변화량에 기초하여 복수개의 공급 라인에 각각 연결된 복수개의 검사 대상물에 대한 각각의 가스 누출 결함 여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 가스 누출 결함 검사 시스템을 제공한다.The present invention provides a gas leak defect inspection system for connecting an inspection object having a gas flow path formed thereon to check whether a gas leak defect has occurred in the inspection object, comprising: a compressed air supply unit generating and supplying compressed air; A multi-manifold in which one inlet port is formed so that the compressed air supplied by the compressed air supply unit is introduced, and a plurality of discharge ports are formed so that the compressed air introduced into the inside is discharged; A plurality of supply lines having one end connected to a plurality of discharge ports of the multi-manifold and the other end connected to the inspection object; An on-off valve mounted on each of the plurality of supply lines; A pressure measuring sensor connected to a point downstream of the position of the on/off valve on the plurality of supply lines to measure internal pressures of the plurality of supply lines, respectively; A pressure setting unit configured to input at least one main target pressure for the compressed air and at least one auxiliary target pressure different from the main target pressure; And a control unit for controlling the operation of the compressed air supply unit and the opening/closing valve so that compressed air in the state of the main target pressure and the auxiliary target pressure is supplied to the object, respectively, according to an input signal of the pressure setting unit, the control unit In a state in which compressed air is supplied to the test object in the state of the main target pressure and the auxiliary target pressure, the measured values of the plurality of pressure measuring sensors are applied for each supply state, and the change amount of the applied measured values over time It provides a gas leak defect inspection system, characterized in that it is determined whether or not each of the gas leak defects for a plurality of inspection objects each connected to the plurality of supply lines.

이때, 상기 제어부는, 상기 압력 측정 센서의 측정값이 상기 메인 타겟 압력 또는 보조 타겟 압력 상태가 될 때까지 상기 공급 라인 상의 개폐 밸브를 개방 작동시키고, 상기 압력 측정 센서의 측정값이 상기 메인 타겟 압력 또는 보조 타겟 압력 상태가 되면, 상기 공급 라인 상의 개폐 밸브를 폐쇄 작동시키며, 상기 공급 라인 상의 개폐 밸브를 폐쇄 작동시킨 상태로 기준 시간 동안 상기 압력 측정 센서의 측정값 변화량을 산출하고, 산출한 측정값 변화량이 미리 설정된 기준 변화량 이상이면, 상기 검사 대상물에 대한 가스 누출 결함이 있는 것으로 판단할 수 있다.At this time, the control unit opens and operates the on/off valve on the supply line until the measured value of the pressure measurement sensor becomes the main target pressure or the auxiliary target pressure, and the measured value of the pressure measurement sensor is the main target pressure. Alternatively, when the auxiliary target pressure state is reached, the on/off valve on the supply line is closed and the on/off valve on the supply line is closed and the measured value change amount of the pressure measurement sensor is calculated for a reference time, and the calculated measurement value If the amount of change is greater than or equal to a preset reference amount of change, it may be determined that there is a gas leak defect in the inspection object.

또한, 상기 제어부는 상기 압력 설정부에서 입력한 상기 메인 타겟 압력 및 보조 타겟 압력의 지정 순서에 따라 해당 압력 순서대로 압축 공기가 공급되도록 상기 압축 공기 공급 유닛을 동작 제어할 수 있다.In addition, the control unit may control the operation of the compressed air supply unit so that compressed air is supplied in a corresponding pressure order according to a designation order of the main target pressure and the auxiliary target pressure input by the pressure setting unit.

또한, 상기 가스 누출 결함 검사 시스템은, 상기 메인 타겟 압력 및 보조 타겟 압력의 지정 순서대로 압축 공기를 공급하고 각각의 공급 상태에서 가스 누출 결함 여부를 검사하는 1회의 검사 사이클에 대한 사이클 반복 횟수를 입력하는 반복 횟수 설정부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 반복 횟수 설정부에 의해 입력된 사이클 반복 횟수만큼 검사 사이클이 반복 수행되도록 상기 압축 공기 공급 유닛 및 개폐 밸브를 동작 제어할 수 있다.In addition, the gas leak defect inspection system supplies compressed air in a specified order of the main target pressure and the auxiliary target pressure, and inputs the number of cycle repetitions for one inspection cycle to check for gas leak defects in each supply state. The repetition number setting unit may further include, and the control unit may control the operation of the compressed air supply unit and the opening/closing valve so that the inspection cycle is repeatedly performed by the number of cycle repetitions input by the repetition number setting unit.

또한, 상기 제어부는 상기 검사 사이클에 따라 상기 압축 공기 공급 유닛 및 개폐 밸브를 동작 제어하고, 상기 검사 사이클 진행 과정에서 복수개의 검사 대상물 중 어느 하나에 가스 누출 결함이 있는 것으로 판단되면, 해당 검사 대상물이 연결되는 공급 라인의 개폐 밸브를 폐쇄 작동시키고, 해당 개폐 밸브를 폐쇄시킨 상태로 나머지 검사 대상물에 대해 상기 검사 사이클이 계속 수행되도록 동작 제어할 수 있다.In addition, the control unit controls the operation of the compressed air supply unit and the on/off valve according to the inspection cycle, and when it is determined that any one of a plurality of inspection objects has a gas leak defect in the process of the inspection cycle, the inspection object is It is possible to control the operation so that the on-off valve of the connected supply line is closed and the inspection cycle is continuously performed on the remaining inspection object while the corresponding on-off valve is closed.

또한, 상기 압축 공기 공급 유닛은, 상기 압축 공기를 상기 메인 타겟 압력 또는 보조 타겟 압력보다 낮은 중간 압력 상태로 생성 공급하는 에어 공급 모듈; 상기 에어 공급 모듈에 의해 공급된 압축 공기가 통과하도록 상기 에어 공급 모듈의 하류에 배치되어 상기 압축 공기의 압력을 상기 중간 압력 상태로 일정하게 조정하는 제 1 레귤레이터; 및 상기 제 1 레귤레이터를 통과한 압축 공기를 공급받아 상기 메인 타겟 압력 또는 보조 타겟 압력 상태로 증압시켜 상기 멀티 매니폴드에 공급하는 증압 모듈을 포함할 수 있다.In addition, the compressed air supply unit may include an air supply module generating and supplying the compressed air in an intermediate pressure state lower than the main target pressure or the auxiliary target pressure; A first regulator disposed downstream of the air supply module to allow the compressed air supplied by the air supply module to pass therethrough, to constantly adjust the pressure of the compressed air to the intermediate pressure state; And a pressure boosting module that receives compressed air that has passed through the first regulator, increases the pressure to the main target pressure or the auxiliary target pressure, and supplies the compressed air to the multi-manifold.

또한, 상기 증압 모듈은, 상기 제 1 레귤레이터를 통과한 상기 중간 압력 상태의 압축 공기를 공급받고, 공급받은 압축 공기의 압력을 상기 메인 타겟 압력 또는 보조 타겟 압력으로 증압시키는 에어 부스터; 상기 에어 부스터에 의해 증압된 압축 공기를 공급받아 저장하는 제 2 에어 탱크; 및 상기 제 2 에어 탱크에 저장된 압축 공기가 공급되어 통과하도록 상기 제 2 에어 탱크의 하류에 배치되어 압축 공기의 압력을 상기 메인 타겟 압력 또는 보조 타겟 압력 상태로 일정하게 조정하는 제 2 레귤레이터를 포함할 수 있다.In addition, the pressure increasing module may include: an air booster receiving the compressed air of the intermediate pressure state that has passed through the first regulator and increasing the pressure of the supplied compressed air to the main target pressure or the auxiliary target pressure; A second air tank for receiving and storing compressed air increased by the air booster; And a second regulator disposed downstream of the second air tank so that compressed air stored in the second air tank is supplied and passed therethrough, and constantly adjusts the pressure of the compressed air to the state of the main target pressure or the auxiliary target pressure. I can.

본 발명에 의하면, 검사 대상물에 대한 가스 누출 검사시 하나의 타겟 압력 상태로 검사 작업을 진행하는 것이 아니라 검사 대상물의 사용 환경을 고려하여 복수의 타겟 압력 상태로 검사를 진행할 수 있어 더욱 정확한 검사가 가능하고, 타겟 압력의 순서를 지정할 수 있어 복수의 타겟 압력 상태의 압축 공기 공급이 원활하게 이루어지도록 할 수 있으며, 검사 대상물에 대한 실제 사용 환경을 더욱 정확하게 모사할 수 있어 가스 누출 검사 결과의 정확도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, when a gas leak test is performed on an object to be inspected, it is possible to perform the inspection in a plurality of target pressure states in consideration of the use environment of the object to be inspected rather than performing an inspection operation under a single target pressure state, thereby enabling more accurate inspection. In addition, the order of target pressure can be specified, so that the supply of compressed air under multiple target pressures can be smoothly performed, and the accuracy of the gas leak test result can be improved by more accurately simulating the actual use environment for the inspection object. There is an effect that can be made.

또한, 복수의 타겟 압력 상태로 검사하는 1회의 검사 사이클을 반복적으로 자동 수행하도록 함으로써, 검사 정확도를 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect of further improving inspection accuracy by repeatedly automatically performing one inspection cycle for inspection under a plurality of target pressure states.

또한, 복수개의 검사 대상물을 동시에 검사할 수 있으며, 어느 하나의 검사 대상물에 대한 가스 누출 결함 판정이 난 경우에도 나머지 검사 대상물에 대해서는 계속적인 검사가 가능하여 복수개 검사 대상물에 대한 검사 작업을 더욱 신속하게 수행할 수 있는 효과가 있다.In addition, multiple inspection objects can be inspected at the same time, and even if a gas leak defect is determined for any one inspection object, the remaining inspection objects can be continuously inspected, making inspection work for multiple inspection objects faster. There is an effect that can be performed.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 전체 구성을 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 제어 관련 구성을 기능적으로 도시한 기능 블록도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 압력 설정부를 통한 압력 설정 상태를 예시적으로 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 압축 공기 공급 유닛을 포함한 전체 구성을 개략적으로 도시한 도면,
도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 압축 공기 공급 유닛을 포함한 전체 구성을 개략적으로 도시한 도면,
도 6 및 도 7은 도 5에 도시된 가스 누출 결함 검사 시스템의 압축 공기 흐름 상태를 단계적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing the overall configuration of a gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention;
2 is a functional block diagram functionally showing a control-related configuration of the gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention;
3 is a diagram illustrating a pressure setting state through a pressure setting unit of a gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention;
4 is a view schematically showing the overall configuration including a compressed air supply unit of the gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention;
5 is a view schematically showing the overall configuration including a compressed air supply unit of the gas leak defect inspection system according to another embodiment of the present invention;
6 and 7 are diagrams illustrating a state of compressed air flow in the gas leak defect inspection system shown in FIG. 5 step by step.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First of all, in adding reference numerals to elements of each drawing, it should be noted that the same elements have the same numerals as possible even if they are indicated on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 전체 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 제어 관련 구성을 기능적으로 도시한 기능 블록도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 압력 설정부를 통한 압력 설정 상태를 예시적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing the overall configuration of a gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a functional configuration related to the control of the gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention FIG. 3 is a functional block diagram illustrating a pressure setting state through a pressure setting unit of a gas leak defect inspection system according to an exemplary embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템은 가스 설비, 냉각 설비 등 가스 공급을 위한 가스 유로가 형성된 검사 대상물(10)을 연결하여 검사 대상물(10)에 대한 가스 누출 결함 여부를 검사하는 시스템으로서, 고압의 압축 공기를 공급하여 검사 대상물(10)의 검사 작업을 수행할 수 있으며, 검사 대상물의 실제 사용 압력과 동일한 압력 상태로 검사 작업을 수행할 수 있는 장치이다. 이러한 가스 누출 결함 검사 시스템은, 압축 공기 공급 유닛(SP)과, 멀티 매니폴드(300)와, 멀티 매니폴드(300)에 연결된 복수개의 공급 라인(400)과, 공급 라인(400) 상에 장착되는 개폐 밸브(500)와, 압력 측정 센서(600)와, 타겟 압력을 설정 입력할 수 있는 압력 설정부(710)와, 제어부(700)를 포함하여 구성된다.A gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention connects an inspection object 10 having a gas flow path for supplying gas such as a gas facility or a cooling facility to inspect whether a gas leak defect for the inspection object 10 As a system, it is possible to perform the inspection work of the inspection object 10 by supplying high-pressure compressed air, and the inspection operation can be performed under the same pressure as the actual working pressure of the inspection object. Such a gas leak defect inspection system is mounted on a compressed air supply unit (SP), a multi-manifold 300, a plurality of supply lines 400 connected to the multi-manifold 300, and a supply line 400. It is configured to include an on-off valve 500, a pressure measurement sensor 600, a pressure setting unit 710 for setting and inputting a target pressure, and a control unit 700.

압축 공기 공급 유닛(SP)은 압축 공기를 생성 공급하는 장치로서, 압력 설정부(710)에 의해 설정 입력된 타겟 압력 상태의 압축 공기가 공급되도록 제어부(700)에 의해 동작 제어된다. 압축 공기 공급 유닛(SP)은 압축 공기를 타겟 압력 상태로 안정적으로 유지하여 멀티 매니폴드(300)에 공급한다.The compressed air supply unit SP is a device for generating and supplying compressed air, and is operated and controlled by the control unit 700 to supply compressed air in a target pressure state set and input by the pressure setting unit 710. The compressed air supply unit SP stably maintains compressed air in a target pressure state and supplies it to the multi-manifold 300.

멀티 매니폴드(300)는 압축 공기 공급 유닛(SP)을 통해 공급되는 타겟 압력 상태의 압축 공기가 유입되고, 유입된 압축 공기가 복수개의 배출 포트(320)를 통해 배출되도록 형성된다. 이러한 멀티 매니폴드(300)는 제 1 레귤레이터(200)를 통과한 압축 공기가 유입되도록 1개의 유입 포트(310)가 형성되고, 압축 공기가 배출되는 배출 포트(320)는 복수개 형성된다. The multi-manifold 300 is formed such that compressed air of a target pressure state supplied through the compressed air supply unit SP is introduced and the introduced compressed air is discharged through a plurality of discharge ports 320. In this multi-manifold 300, one inlet port 310 is formed so that compressed air that has passed through the first regulator 200 is introduced, and a plurality of discharge ports 320 through which compressed air is discharged are formed.

공급 라인(400)은 일단이 멀티 매니폴드(300)의 배출 포트(320)에 결합되고 타단은 검사 대상물(10)에 연결되도록 형성된다. 이러한 공급 라인(400)은 복수개 구비되어 멀티 매니폴드(300)의 복수개 배출 포트(320)에 각각 연결되며, 각각의 공급 라인(400)에 각각 검사 대상물(10)이 연결된다.The supply line 400 is formed such that one end is coupled to the discharge port 320 of the multi-manifold 300 and the other end is connected to the inspection object 10. A plurality of supply lines 400 are provided and are connected to the plurality of discharge ports 320 of the multi-manifold 300, respectively, and the inspection object 10 is connected to each supply line 400.

이러한 공급 라인(400)에는 공급 라인(400)의 유로를 개폐할 수 있는 개폐 밸브(500)가 장착되고, 공급 라인(400)의 내부 압력을 측정할 수 있는 압력 측정 센서(600)가 장착된다. 압력 측정 센서(600)는 공급 라인(400) 상에서 개폐 밸브(500)의 위치보다 하류 지점에 각각 연결된다. 또한, 공급 라인(400)에는 공급 라인(400)의 내부 유로를 유동하는 압축 공기의 온도 및 습도를 측정할 수 있는 온습도 센서(610)가 장착될 수 있다.The supply line 400 is equipped with an on-off valve 500 capable of opening and closing the flow path of the supply line 400, and a pressure measurement sensor 600 capable of measuring the internal pressure of the supply line 400. . The pressure measurement sensors 600 are respectively connected to a point downstream from the position of the on/off valve 500 on the supply line 400. In addition, the supply line 400 may be equipped with a temperature/humidity sensor 610 capable of measuring the temperature and humidity of compressed air flowing through the internal flow path of the supply line 400.

압력 설정부(710)는 압축 공기에 대한 타겟 압력을 입력할 수 있도록 사용자에 의해 조작 가능하게 형성되는데, 압축 공기에 대한 메인 타겟 압력과, 메인 타겟 압력과 다른 압력인 보조 타겟 압력을 적어도 하나 이상 입력할 수 있도록 형성된다. 메인 타겟 압력은 검사 대상물(10)에 적용되는 정격 압력을 의미하고, 보조 타겟 압력은 검사 대상물(10)의 실제 환경에서 사용되는 다양한 사용 압력을 의미하는데, 이러한 메인 타겟 압력 및 보조 타겟 압력은 사용자의 필요에 따라 다양하게 설정될 수 있다.The pressure setting unit 710 is operable by a user to input a target pressure for compressed air, and includes at least one main target pressure for compressed air and an auxiliary target pressure different from the main target pressure. It is formed to be able to input. The main target pressure means the rated pressure applied to the inspection object 10, and the auxiliary target pressure means various working pressures used in the actual environment of the inspection object 10, and such main target pressure and auxiliary target pressure are user It can be set in various ways according to the needs of.

예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이 검사 대상물(10)에 공급되는 정격 가스 압력이 10bar인 경우, 메인 타겟 압력은 10bar로 설정 입력될 수 있고, 이러한 검사 대상물(10)의 실제 사용 압력이 5bar, 6bar, 8bar, 12bar 등으로 변화한다면, 보조 타겟 압력은 5bar, 6bar, 8bar, 12bar 등으로 설정 입력될 수 있다.For example, as shown in FIG. 3, when the rated gas pressure supplied to the inspection object 10 is 10 bar, the main target pressure may be set to 10 bar, and the actual working pressure of the inspection object 10 is If it changes to 5bar, 6bar, 8bar, 12bar, etc., the auxiliary target pressure can be set and input as 5bar, 6bar, 8bar, 12bar, etc.

제어부(700)는 압력 설정부(710)의 입력 신호에 따라 메인 타겟 압력 및 보조 타겟 압력 상태의 압축 공기가 각각 검사 대상물(10)에 공급되도록 압축 공기 공급 유닛(SP) 및 개폐 밸브(500)의 동작을 제어한다. 이러한 제어부(700)는 메인 타겟 압력 및 보조 타겟 압력 상태로 검사 대상물(10)에 압축 공기가 각각 공급된 상태에서, 각 공급상태마다 복수개의 압력 측정 센서(600)의 측정값을 인가받고, 인가받은 측정값의 시간에 따른 변화량에 기초하여 각 공급 라인(400)에 연결된 검사 대상물(10)에 대한 가스 누출 결함 여부를 판단한다. The control unit 700 includes a compressed air supply unit (SP) and an opening/closing valve 500 so that compressed air in the state of the main target pressure and the auxiliary target pressure is supplied to the object 10, respectively, according to an input signal from the pressure setting unit 710. Control the operation of In a state in which compressed air is supplied to the inspection object 10 in the state of the main target pressure and the auxiliary target pressure, the control unit 700 receives and applies the measured values of the plurality of pressure measurement sensors 600 for each supply state. It is determined whether or not there is a gas leak defect in the inspection object 10 connected to each supply line 400 based on the amount of change over time of the received measured value.

제어부(700)에 의한 가스 누출 결함 여부 판단 과정을 좀더 자세히 살펴보면, 제어부(700)는 압력 측정 센서(600)의 측정값이 설정된 타겟 압력(메인 타겟 압력 또는 보조 타겟 압력) 상태가 될 때까지 개폐 밸브(500)를 개방 작동시키고, 압력 측정 센서(600)의 측정값이 타겟 압력 상태가 되면, 개폐 밸브(500)를 폐쇄 작동시킨다. 이후, 개폐 밸브(500)를 폐쇄 작동시킨 상태로 기준 시간 동안 압력 측정 센서(600)의 측정값 변화량을 산출하고, 산출한 측정값 변화량이 미리 설정된 기준 변화량 이상이면, 검사 대상물(10)에 대한 가스 누출 결함이 있는 것으로 판단한다.Looking more closely at the process of determining whether a gas leak is defective by the control unit 700, the control unit 700 opens and closes until the measured value of the pressure measurement sensor 600 reaches a set target pressure (main target pressure or auxiliary target pressure). When the valve 500 is opened and the measured value of the pressure measurement sensor 600 reaches a target pressure state, the on/off valve 500 is closed. Thereafter, in a state in which the on/off valve 500 is closed, the measured value change amount of the pressure measurement sensor 600 is calculated for a reference time, and if the calculated measured value change amount is more than a preset reference change amount, the object 10 It is determined that there is a gas leak defect.

즉, 압축 공기 공급 유닛(SP)에 의해 공급되는 압축 공기는 타겟 압력 상태로 일정하게 유지되어 멀티 매니폴드(300)에 유입된다. 멀티 매니폴드(300)에 유입된 압축 공기는 복수개의 배출 포트(320) 및 공급 라인(400)을 통해 복수개의 검사 대상물(10)에 각각 공급된다. 압축 공기가 공급 라인(400)을 통해 검사 대상물(10)에 공급되는 과정에서 개폐 밸브(500)를 개방하고, 압축 공기가 검사 대상물(10)의 내부 가스 유로에 모두 공급 충전되면, 공급 라인(400)의 내부 유로 또한 압축 공기가 모두 충전되어 타겟 압력 상태를 이루게 된다. 이러한 타겟 압력 상태가 압력 측정 센서(600)에 의해 측정되면, 개폐 밸브(500)를 폐쇄 작동시키고, 이 상태로 기준 시간 동안 유지한다. 이와 같이 검사 대상물(10)에 압축 공기가 타겟 압력 상태로 충전된 상태에서, 검사 대상물(10)에 가스 누출 결함이 없으면, 타겟 압력이 그대로 유지되지만, 검사 대상물(10)에 가스 누출 결함이 있어 가스 누출이 발생한다면, 타겟 압력이 그대로 유지되지 못하고 압력 저하가 발생하게 된다. 이러한 압력 변화 상태가 압력 측정 센서(600)에 의해 모두 측정되므로, 압력 측정 센서(600)에 의해 측정된 압력 변화량이 기준 변화량 이상이면, 검사 대상물(10)에 가스 누출 결함이 있는 것으로 판단한다.That is, the compressed air supplied by the compressed air supply unit SP is constantly maintained at a target pressure state and introduced into the multi-manifold 300. The compressed air introduced into the multi-manifold 300 is supplied to the plurality of inspection objects 10 through the plurality of discharge ports 320 and the supply line 400, respectively. In the process of supplying compressed air to the inspection object 10 through the supply line 400, the opening/closing valve 500 is opened, and when the compressed air is supplied and charged to the internal gas flow path of the inspection object 10, the supply line ( The internal flow path of 400) is also filled with compressed air to achieve a target pressure state. When this target pressure state is measured by the pressure measurement sensor 600, the on-off valve 500 is closed and maintained in this state for a reference time. As described above, when the object 10 is filled with compressed air at the target pressure, if there is no gas leak defect in the object 10, the target pressure is maintained as it is, but there is a gas leak defect in the object 10 If gas leakage occurs, the target pressure cannot be maintained as it is and a pressure drop occurs. Since the pressure change state is all measured by the pressure measurement sensor 600, if the pressure change amount measured by the pressure measurement sensor 600 is greater than or equal to the reference change amount, it is determined that there is a gas leak defect in the inspection object 10.

이때, 압축 공기의 온도 및 습도에 따라 압축 공기의 압력이 자연 변화할 수도 있으므로, 공급 라인(400)에 압축 공기의 온도 및 습도를 측정할 수 있는 온습도 센서(610)를 장착하고, 제어부(700)는 온습도 센서(610)의 측정값을 인가받고, 인가받은 온습도 센서(610)의 측정값을 고려하여 압력 측정 센서(600)에 의한 압력 변화량이 온도 및 습도 영향인지 아니면 가스 누출 결함에 의한 것인지 여부를 판단할 수 있고, 이를 통해 전술한 검사 대상물(10)에 대한 가스 누출 결함 여부 판단 결과를 보정하거나 검증할 수 있다.At this time, since the pressure of the compressed air may naturally change according to the temperature and humidity of the compressed air, a temperature and humidity sensor 610 capable of measuring the temperature and humidity of the compressed air is installed in the supply line 400, and the controller 700 ) Is applied to the measured value of the temperature and humidity sensor 610, in consideration of the measured value of the applied temperature and humidity sensor 610, whether the pressure change by the pressure measurement sensor 600 is affected by temperature and humidity or due to a gas leak defect Whether or not it may be determined, and through this, the result of determining whether a gas leak defect for the object 10 is corrected or verified.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템은, 멀티 매니폴드(300)에 복수개의 배출 포트(320)가 형성되고, 각각의 배출 포트(320)에 공급 라인(400)이 연결되며, 각각의 공급 라인(400)에 각각 검사 대상물(10)이 연결되므로, 1회 검사 작업시 복수개의 검사 대상물(10)에 대한 가스 누출 결함 여부를 동시에 판단할 수 있다. 특히, 검사 대상물(10)에 대해 압축 공기를 공급할 뿐 이를 다시 회수하지 않는 구조로 형성함으로써, 검사 대상물(10)을 멀티 매니폴드(300)를 통해 복수개 병렬 연결할 수 있어 1회 검사 작업시 복수개의 검사 대상물(10)을 동시에 검사할 수 있다.In addition, in the gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention, a plurality of discharge ports 320 are formed in the multi-manifold 300, and the supply lines 400 are connected to each of the discharge ports 320. In addition, since the inspection object 10 is connected to each of the supply lines 400, it is possible to simultaneously determine whether a gas leak defect for the plurality of inspection objects 10 is performed in one inspection operation. In particular, by forming a structure in which compressed air is supplied to the inspection object 10 but does not recover it again, a plurality of inspection objects 10 can be connected in parallel through the multi-manifold 300. The inspection object 10 can be simultaneously inspected.

한편, 압력 설정부(710)에 의한 타겟 압력 설정 과정은, 도 3에 도시된 바와 같이 검사 대상물(10)에 공급되는 정격 가스 압력이 10bar인 경우, 메인 타겟 압력은 10bar로 설정 입력될 수 있고, 보조 타겟 압력은 5bar, 6bar, 8bar, 12bar 등으로 설정 입력될 수 있다. 이때, 메인 타겟 압력 및 보조 타겟 압력의 순서가 지정될 수 있고, 이러한 지정 순서에 따라 각 타겟 압력 상태로 검사가 수행된다.Meanwhile, in the process of setting the target pressure by the pressure setting unit 710, as shown in FIG. 3, when the rated gas pressure supplied to the inspection object 10 is 10 bar, the main target pressure may be set to 10 bar and input. , The auxiliary target pressure may be set and input as 5bar, 6bar, 8bar, 12bar, etc. In this case, an order of the main target pressure and the auxiliary target pressure may be designated, and the inspection is performed in each target pressure state according to the designated order.

예를 들면, 정격 가스 압력이 10bar인 경우, 메인 타겟 압력 및 보조 타겟 압력의 설정 및 순서는 5bar, 6bar, 8bar, 10bar, 12bar 이후, 최종적으로 다시 10bar 상태로 검사를 수행하도록 지정할 수 있다. 제어부(700)는 압력 설정부(710)에서 입력한 메인 타겟 압력 및 보조 타겟 압력의 지정 순서에 따라 해당 압력 상태로 압축 공기가 공급되도록 압축 공기 공급 유닛(SP)을 동작 제어할 수 있다.For example, when the rated gas pressure is 10 bar, the setting and sequence of the main target pressure and the auxiliary target pressure may be designated to perform the inspection in a state of 5 bar, 6 bar, 8 bar, 10 bar, 12 bar, and finally 10 bar again. The controller 700 may operate and control the compressed air supply unit SP so that compressed air is supplied in a corresponding pressure state according to the order of designating the main target pressure and the auxiliary target pressure input by the pressure setting unit 710.

또한, 이와 같이 메인 타겟 압력 및 보조 타겟 압력의 지정 순서대로 압축 공기를 공급하고 각각의 공급 상태에서 가스 누출 결함 여부를 검사하는 과정을 1회의 검사 사이클이라고 하면, 이러한 검사 사이클에 대한 사이클 반복 횟수를 입력하는 반복 횟수 설정부(720)가 구비될 수 있고, 제어부(700)는 반복 횟수 설정부(720)에 의해 입력된 사이클 반복 횟수만큼 검사 사이클이 반복 수행되도록 압축 공기 공급 유닛(SP) 및 개폐 밸브(500)를 동작 제어할 수 있다. In addition, assuming that the process of supplying compressed air in the specified order of the main target pressure and the auxiliary target pressure and inspecting for gas leak defects in each supply state is referred to as one inspection cycle, the number of cycles repeated for these inspection cycles An input repetition number setting unit 720 may be provided, and the control unit 700 includes a compressed air supply unit (SP) and opening/closing so that the inspection cycle is repeatedly performed by the number of cycle repetitions input by the repetition number setting unit 720 The valve 500 can be operated and controlled.

예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이 6개 스텝(5bar, 6bar, 8bar, 10bar, 12bar, 10bar)의 검사 사이클을 3회 반복하여 검사 작업이 수행되도록 제어될 수 있다. For example, as shown in FIG. 3, the inspection cycle of 6 steps (5bar, 6bar, 8bar, 10bar, 12bar, 10bar) may be repeated three times to perform the inspection operation.

이때, 입력 설정된 타겟 압력은 순차적으로 증가하는 압력값을 갖도록 설정되는 것이 바람직한데, 이와 달리 타겟 압력값의 증가 및 감소가 교대로 일어나도록 설정될 수도 있으며, 타겟 압력값이 감소하는 경우, 압축 공기 공급 유닛(SP)을 통해 압축 공기를 배출시키는 방식으로 해당 압력의 압축 공기를 공급할 수 있다. 이때, 후술하는 압축 공기 공급 유닛(SP)의 레귤레이터(200,830)를 통해 압축 공기의 배출 과정이 이루어지도록 제어될 수 있다.At this time, it is preferable that the input target pressure is set to have a pressure value that increases sequentially. Unlike this, the target pressure value may be set to alternately increase and decrease, and when the target pressure value decreases, compressed air Compressed air of a corresponding pressure may be supplied by discharging compressed air through the supply unit SP. In this case, it may be controlled to perform a process of discharging compressed air through the regulators 200 and 830 of the compressed air supply unit SP, which will be described later.

또한, 제어부(700)는 검사 사이클에 따라 압축 공기 공급 유닛(SP) 및 개폐 밸브(500)를 동작 제어하고, 검사 사이클 진행 과정에서 복수개의 검사 대상물(10) 중 어느 하나에 가스 누출 결함이 있는 것으로 판단되면, 해당 검사 대상물(10)이 연결되는 공급 라인(400)의 개폐 밸브(500)를 폐쇄 작동시키고, 해당 개폐 밸브(500)를 폐쇄시킨 상태로 나머지 검사 대상물(10)에 대해 검사 사이클이 계속 수행되도록 동작 제어할 수 있다.In addition, the control unit 700 controls the operation of the compressed air supply unit (SP) and the on/off valve 500 according to the inspection cycle, and there is a gas leak defect in any one of the plurality of inspection objects 10 in the process of the inspection cycle. When it is determined that the inspection object 10 is connected to the supply line 400, the on-off valve 500 is closed and the inspection cycle for the remaining inspection object 10 with the corresponding on-off valve 500 closed. You can control the operation so that it continues to be performed.

이와 같은 구성에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템은 검사 대상물(10)에 대한 가스 누출 검사시 하나의 타겟 압력 상태로 검사 작업을 진행하는 것이 아니라 검사 대상물(10)의 사용 환경을 고려하여 복수의 타겟 압력 상태로 검사를 진행할 수 있어 더욱 정확한 검사가 가능하다. 또한, 타겟 압력의 순서를 지정할 수 있어 복수의 타겟 압력 상태에 대한 압축 공기 공급이 원활하게 이루어지도록 할 수 있으며, 검사 대상물(10)에 대한 실제 사용 환경을 더욱 정확하게 모사할 수 있어 가스 누출 검사 결과의 정확도를 향상시킬 수 있다.According to this configuration, the gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention does not perform an inspection operation under a single target pressure state when a gas leak inspection of the inspection object 10 is performed, but the use of the inspection object 10 In consideration of the environment, it is possible to perform the inspection under a plurality of target pressure conditions, thereby enabling more accurate inspection. In addition, the order of target pressures can be specified, so that the compressed air supply for a plurality of target pressure states can be smoothly performed, and the actual use environment for the inspection object 10 can be more accurately simulated. Accuracy can be improved.

아울러, 복수개의 검사 대상물(10)을 동시에 검사할 수 있으며, 어느 하나의 검사 대상물(10)에 대한 불량 판정이 난 경우에도 나머지 검사 대상물(10)에 대해서는 계속적인 검사가 가능하여 검사 작업을 더욱 신속하게 수행할 수 있다.In addition, it is possible to simultaneously inspect a plurality of inspection targets 10, and even if any one of the inspection targets 10 is determined to be defective, it is possible to continuously inspect the remaining objects to be inspected 10, thereby further improving the inspection work. It can be done quickly.

다음으로, 압축 공기 공급 유닛(SP)을 통한 압축 공기 공급 구조를 좀더 자세히 살펴본다.Next, a more detailed look at the compressed air supply structure through the compressed air supply unit (SP).

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 압축 공기 공급 유닛을 포함한 전체 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.4 is a view schematically showing the overall configuration including the compressed air supply unit of the gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 압축 공기 공급 유닛(SP)은 도 4에 도시된 바와 같이 에어 공급 모듈(100)과, 제 1 레귤레이터(200)를 포함하여 구성될 수 있다.The compressed air supply unit SP according to an embodiment of the present invention may include an air supply module 100 and a first regulator 200 as shown in FIG. 4.

에어 공급 모듈(100)은 압축 공기를 타겟 압력 상태로 생성 공급하기 위한 장치로서, 공기를 압축 공급하는 에어 컴프레셔(110)와, 에어 컴프레셔(110)로부터 압축 공기를 공급받아 저장하며 저장된 압축 공기가 제 1 레귤레이터(200)로 공급되도록 일측에 연결 라인(L)이 결합되는 제 1 에어 탱크(120)와, 연결 라인(L)에 장착되어 압축 공기를 필터링하는 에어 필터(130)와, 연결 라인(L)에 장착되어 압축 공기의 수분을 제거하는 에어 드라이어(140)를 포함하여 구성될 수 있다. 에어 필터(130)는 에어 드라이어(140)의 상류 및 하류 지점에 각각 배치될 수 있으며, 압축 공기에 함유된 이물질 및 수분을 필터링하도록 형성될 수 있다.The air supply module 100 is a device for generating and supplying compressed air in a target pressure state, and an air compressor 110 that compresses and supplies air and receives and stores compressed air from the air compressor 110 and stores the stored compressed air. A first air tank 120 to which a connection line L is coupled to one side to be supplied to the first regulator 200, an air filter 130 mounted on the connection line L to filter compressed air, and a connection line It may be configured to include an air dryer 140 mounted on (L) to remove moisture from compressed air. The air filter 130 may be disposed at the upstream and downstream points of the air dryer 140, respectively, and may be formed to filter foreign substances and moisture contained in compressed air.

에어 컴프레셔(110)에 의해 생성된 압축 공기는 제 1 에어 탱크(120)에 저장되어 압력 및 유동이 안정된 상태로 유지되며, 제 1 에어 탱크(120)에서 압력 및 유동 안정화된 상태에서 연결 라인(L)을 통해 제 1 레귤레이터(200)로 공급된다. 연결 라인(L)에는 에어 필터(130)) 및 에어 드라이어(140)가 장착되어 압축 공기에서 수분 및 이물질이 제거된 상태로 제 1 레귤레이터(200)로 공급된다.Compressed air generated by the air compressor 110 is stored in the first air tank 120 to maintain a stable pressure and flow, and in a state in which pressure and flow are stabilized in the first air tank 120, the connection line ( It is supplied to the first regulator 200 through L). An air filter 130 and an air dryer 140 are mounted on the connection line L to be supplied to the first regulator 200 in a state in which moisture and foreign substances are removed from the compressed air.

제 1 레귤레이터(200)는 에어 공급 모듈(100)에 의해 공급된 압축 공기가 통과하도록 에어 공급 모듈(100)의 하류에 배치되어 압축 공기의 압력을 타겟 압력 상태로 일정하게 조정한다. 이러한 제 1 레귤레이터(200)는 일반적인 압력 레귤레이터가 적용될 수 있으며, 일반적인 압력 레귤레이터는 압력값이 미세 변화하는 상태로 유입되는 유체를 설정 압력 상태로 안정적으로 일정하게 유지되도록 압력을 조정하는 기능을 수행하는 것으로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.The first regulator 200 is disposed downstream of the air supply module 100 so that the compressed air supplied by the air supply module 100 passes, and adjusts the pressure of the compressed air to a target pressure state. The first regulator 200 may be applied with a general pressure regulator, and the general pressure regulator performs a function of adjusting the pressure so that the fluid flowing in a state in which the pressure value is slightly changed is stably maintained at a set pressure state. As such, detailed descriptions thereof will be omitted.

제 1 레귤레이터(200)를 통과하여 타겟 압력 상태로 안정적으로 유지된 압축 공기가 멀티 매니폴드(300)로 유입되어 복수개의 검사 대상물(10)에 공급된다.Compressed air that has passed through the first regulator 200 and stably maintained in a target pressure state is introduced into the multi-manifold 300 and is supplied to the plurality of inspection objects 10.

도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 압축 공기 공급 유닛을 포함한 전체 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 6 및 도 7은 도 5에 도시된 가스 누출 결함 검사 시스템의 압축 공기 흐름 상태를 단계적으로 도시한 도면이다.5 is a view schematically showing the overall configuration including the compressed air supply unit of the gas leak defect inspection system according to another embodiment of the present invention, FIGS. 6 and 7 are the gas leak defect inspection shown in FIG. It is a diagram showing the state of the compressed air flow of the system step by step.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 압축 공기 공급 유닛(SP)은, 도 5에 도시된 바와 같이 에어 공급 모듈(100)과, 제 1 레귤레이터(200)와, 증압 모듈(800)을 포함하여 구성될 수 있다.Compressed air supply unit (SP) according to another embodiment of the present invention, as shown in Figure 5, including the air supply module 100, the first regulator 200, and a pressure increase module 800 Can be configured.

에어 공급 모듈(100)과 제 1 레귤레이터(200)는 도 4에서 설명한 구성과 동일하게 적용될 수 있는데, 다만, 에어 공급 모듈(100)에서는 압력 설정부(710)에 입력한 타겟 압력보다 낮은 중간 압력 상태로 압축 공기를 생성 공급하고, 제 1 레귤레이터(200)는 이러한 압축 공기를 중간 압력 상태로 일정하게 안정적으로 유지시켜 증압 모듈(800)에 공급한다.The air supply module 100 and the first regulator 200 may be applied in the same manner as the configuration described in FIG. 4, but in the air supply module 100, an intermediate pressure lower than the target pressure input to the pressure setting unit 710 Compressed air is generated and supplied in a state, and the first regulator 200 supplies the compressed air to the pressure boosting module 800 by stably maintaining the compressed air at an intermediate pressure state.

증압 모듈(800)은 제 1 레귤레이터(200)를 통과한 중간 압력 상태의 압축 공기를 공급받아 타겟 압력 상태로 증압시켜 공급하는 구성으로, 제 1 레귤레이터(200)를 통과한 중간 압력 상태의 압축 공기를 공급받고, 공급받은 압축 공기의 압력을 타겟 압력보다 높게 증압시키는 에어 부스터(810)와, 에어 부스터(810)에 의해 증압된 압축 공기를 공급받아 저장하는 제 2 에어 탱크(820)와, 제 2 에어 탱크(820)에 저장된 압축 공기가 공급되어 통과하도록 제 2 에어 탱크(820)의 하류에 배치되어 압축 공기의 압력을 타겟 압력 상태로 일정하게 조정하는 제 2 레귤레이터(830)를 포함하여 구성될 수 있다. The pressure boosting module 800 is configured to receive compressed air in an intermediate pressure state that has passed through the first regulator 200 and boosts the pressure to a target pressure state, and supplies compressed air in an intermediate pressure state that has passed through the first regulator 200. An air booster 810 that is supplied with and increases the pressure of the supplied compressed air higher than a target pressure, a second air tank 820 that receives and stores the compressed air increased by the air booster 810, and 2 A configuration including a second regulator 830 disposed downstream of the second air tank 820 so that the compressed air stored in the air tank 820 is supplied and passed therethrough, and constantly adjusts the pressure of the compressed air to the target pressure state. Can be.

이러한 구성에 따라 제 1 레귤레이터(200)를 통과한 중간 압력 상태의 압축 공기는 에어 부스터(810), 제 2 에어 탱크(820) 및 제 2 레귤레이터(830)를 순차적으로 통과하며 타겟 압력 상태로 증압될 수 있다. 에어 부스터(810)에서 증압된 압축 공기는 제 2 에어 탱크(820)에 임시 저장되어 안정화된 상태로 제 2 레귤레이터(830)를 통과하며 타겟 압력 상태로 조정되므로, 압축 공기의 압력 상태를 타겟 압력 상태로 더욱 안정적으로 유지시킬 수 있다.According to this configuration, the compressed air having an intermediate pressure that has passed through the first regulator 200 passes through the air booster 810, the second air tank 820, and the second regulator 830 in sequence, and increases the pressure to the target pressure state. Can be. The compressed air increased by the air booster 810 is temporarily stored in the second air tank 820 and passed through the second regulator 830 in a stabilized state and is adjusted to the target pressure state, so that the pressure state of the compressed air is adjusted to the target pressure. It can be kept more stable in the state.

이와 같이 증압 모듈(800)을 통해 타겟 압력으로 증압된 압축 공기가 멀티 매니폴드(300)로 유입되어 복수개의 검사 대상물(10)에 공급된다.In this way, the compressed air that has been increased to the target pressure through the pressure increase module 800 is introduced into the multi-manifold 300 and is supplied to the plurality of inspection objects 10.

이때, 멀티 매니폴드(300)의 상류 측에는 2개의 유입 포트(351)와 1개의 배출 포트(352)가 형성된 별도의 중간 매니폴드(350)가 구비될 수 있고, 제 1 레귤레이터(200)를 통과한 중간 압력 상태의 압축 공기 및 증압 모듈(800)을 통과한 타겟 압력 상태의 압축 공기가 중간 매니폴드(350)에 2개의 유입 포트(351)를 통해 각각 유입되고, 1개의 배출 포트(352)를 통해 배출되어 멀티 매니폴드(300)로 유입되도록 구성될 수 있다. 이와 같이 중간 매니폴드(350)가 구비됨으로써, 멀티 매니폴드(300)에는 1개의 유입 포트(310)만 형성될 수 있다.At this time, a separate intermediate manifold 350 having two inlet ports 351 and one discharge port 352 formed on the upstream side of the multi-manifold 300 may be provided, passing through the first regulator 200 Compressed air in an intermediate pressure state and compressed air in a target pressure state that has passed through the intensification module 800 are respectively introduced into the intermediate manifold 350 through two inlet ports 351, and one discharge port 352 It may be configured to be discharged through and introduced into the multi-manifold 300. Since the intermediate manifold 350 is provided as described above, only one inlet port 310 may be formed in the multi-manifold 300.

제어부(700)는 제 1 레귤레이터(200)를 통과한 중간 압력 상태의 압축 공기와 증압 모듈(800)을 통과한 타겟 압력 상태의 압축 공기가 순차적으로 멀티 매니폴드(300)에 공급되도록 연결 라인(L) 상의 개폐 밸브(500)를 동작 제어하고, 또한, 압력 측정 센서(600)의 측정값을 인가받고, 인가받은 측정값의 시간에 따른 변화량에 기초하여 공급 라인(400)에 연결된 검사 대상물(10)에 대한 가스 누출 결함 여부를 판단한다. The control unit 700 is a connection line so that the compressed air in the intermediate pressure state that has passed through the first regulator 200 and the compressed air in the target pressure state that has passed through the intensifying module 800 are sequentially supplied to the multi-manifold 300 ( L) to control the operation of the on-off valve 500 on the upper part, and also receive the measurement value of the pressure measurement sensor 600, the inspection object connected to the supply line 400 based on the amount of change over time of the applied measurement value ( 10) Determine whether there is a gas leak defect.

좀더 자세히 살펴보면, 제 1 레귤레이터(200)의 출구단에 연결된 연결 라인(L)은 중간 구간에서 2개로 분기되어 하나는 멀티 매니폴드(300) 측으로 연장되고 나머지 하나는 증압 모듈(800) 측으로 연장되며, 2개의 분기 라인에 개폐 밸브(500)가 각각 장착된다. 2개의 분기 라인은 중간 매니폴드(350)의 유입 포트(351)에 각각 연결되어 압축 공기가 중간 매니폴드(350)를 통과하여 멀티 매니폴드(300)로 유입된다. 또한, 제 1 레귤레이터(200)의 출구단에 연결된 연결 라인(L)에는 2개의 분기 라인으로 분기되는 지점의 상류 측에 별도의 3개 포트가 형성된 3-포트 피팅부재(910)가 장착되고, 3-포트 피팅부재(910)의 2개 포트에는 연결 라인(L)이 각각 결합되고, 1개 포트에는 별도의 압력 측정 센서(600)가 장착되어 제 1 레귤레이터(200)를 통과한 압축 공기의 압력이 중간 압력 상태인지 여부를 검출할 수 있다.Looking more closely, the connection line L connected to the outlet end of the first regulator 200 is branched into two in the middle section, one extending toward the multi-manifold 300 and the other extending toward the booster module 800. , On/off valves 500 are mounted on the two branch lines, respectively. The two branch lines are respectively connected to the inlet ports 351 of the intermediate manifold 350 so that compressed air passes through the intermediate manifold 350 and flows into the multi-manifold 300. In addition, a three-port fitting member 910 having three separate ports formed on an upstream side of a branch branched by two branch lines is mounted on the connection line L connected to the outlet end of the first regulator 200, Two ports of the 3-port fitting member 910 are coupled with a connection line (L), respectively, and a separate pressure measurement sensor 600 is mounted to one port to prevent compressed air passing through the first regulator 200. Whether the pressure is in the medium pressure state can be detected.

제어부(700)는 2개의 분기 라인에 각각 장착된 개폐 밸브(500)를 순차적으로 개방 작동시킴으로써, 중간 압력 상태의 압축 공기 및 타겟 압력 상태의 압축 공기가 순차적으로 멀티 매니폴드(300)에 공급되도록 할 수 있다.The control unit 700 sequentially opens and operates the on-off valves 500 mounted on each of the two branch lines, so that the compressed air in the intermediate pressure state and the compressed air in the target pressure state are sequentially supplied to the multi-manifold 300. can do.

즉, 먼저, 제 1 레귤레이터(200)에 연결되는 분기 라인 상에 장착된 개폐 밸브(500)를 개방 작동시키고, 증압 모듈(800)에 연결되는 분기 라인 상에 장착된 개폐 밸브(500)를 폐쇄 작동시키면, 도 6에 도시된 바와 같이 제 1 레귤레이터(200)를 통과한 중간 압력 상태의 압축 공기가 중간 매니폴드(350)를 거쳐 멀티 매니폴드(300)로 유입되어 공급 라인(400)을 따라 검사 대상물(10)에 공급된다. 이때, 공급 라인(400) 상에 장착된 개폐 밸브(500)는 계속해서 개방 상태로 유지된다. 이후, 제 1 레귤레이터(200)에 연결되는 분기 라인 상에 장착된 개폐 밸브(500)를 폐쇄 작동시키고, 증압 모듈(800)에 연결되는 분기 라인 상에 장착된 개폐 밸브(500)를 개방 작동시키면, 도 7에 도시된 바와 같이 증압 모듈(800)을 통과한 타겟 압력 상태의 압축 공기가 중간 매니폴드(350)를 거쳐 멀티 매니폴드(300)로 유입되어 공급 라인(400)을 따라 검사 대상물(10)에 공급된다. That is, first, the on-off valve 500 mounted on the branch line connected to the first regulator 200 is opened and operated, and the on-off valve 500 mounted on the branch line connected to the pressure booster module 800 is closed. When operated, as shown in FIG. 6, compressed air in an intermediate pressure state that has passed through the first regulator 200 flows into the multi-manifold 300 through the intermediate manifold 350 and follows the supply line 400. It is supplied to the inspection object 10. At this time, the on-off valve 500 mounted on the supply line 400 is continuously maintained in an open state. Thereafter, when the on-off valve 500 mounted on the branch line connected to the first regulator 200 is closed and the on-off valve 500 mounted on the branch line connected to the pressure boosting module 800 is opened and operated , As shown in FIG. 7, compressed air in a target pressure state that has passed through the intensifying module 800 is introduced into the multi-manifold 300 through the intermediate manifold 350, and the inspection object ( 10).

이러한 동작 과정에 따라 검사 대상물(10)에는 상대적으로 낮은 압력인 중간 압력 상태의 압축 공기가 먼저 공급되고, 이후, 상대적으로 높은 압력(최종 공급 압력)인 타겟 압력 상태의 압축 공기가 순차적으로 공급된다.According to this operation process, compressed air having a relatively low pressure intermediate pressure state is first supplied to the object 10 to be inspected, and then compressed air having a target pressure state having a relatively high pressure (final supply pressure) is sequentially supplied. .

즉, 에어 공급 모듈(100)에 의해 공급되는 압축 공기가 제 1 레귤레이터(200)를 통해 중간 압력 상태로 안정화되어 1차적으로 검사 대상물(10)에 공급되고, 이후, 제 1 레귤레이터(200) 및 증압 모듈(800)을 통해 타겟 압력 상태로 증압되어 2차적으로 검사 대상물(10)에 공급된다.That is, the compressed air supplied by the air supply module 100 is stabilized in an intermediate pressure state through the first regulator 200 and is primarily supplied to the inspection object 10, and thereafter, the first regulator 200 and The pressure is increased to a target pressure state through the pressure increasing module 800 and is secondaryly supplied to the inspection object 10.

이때, 제어부(700)는 공급 라인(400) 상에 장착된 압력 측정 센서(600)의 측정값이 타겟 압력 상태가 될 때까지 공급 라인(400) 상의 개폐 밸브(500)를 개방 작동시키고, 압력 측정 센서(600)의 측정값이 타겟 압력 상태가 되면, 개폐 밸브(500)를 폐쇄 작동시킨다. 이후, 개폐 밸브(500)를 폐쇄 작동시킨 상태로 기준 시간 동안 압력 측정 센서(600)의 측정값 변화량을 산출하고, 산출한 측정값 변화량이 미리 설정된 기준 변화량 이상이면, 검사 대상물(10)에 대한 가스 누출 결함이 있는 것으로 판단한다.At this time, the control unit 700 opens and operates the on-off valve 500 on the supply line 400 until the measured value of the pressure measurement sensor 600 mounted on the supply line 400 reaches a target pressure state, and When the measured value of the measurement sensor 600 reaches the target pressure state, the on-off valve 500 is closed. Thereafter, in a state in which the on/off valve 500 is closed, the measured value change amount of the pressure measurement sensor 600 is calculated for a reference time, and if the calculated measured value change amount is more than a preset reference change amount, the object 10 It is determined that there is a gas leak defect.

이와 같은 구성에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템은, 압축 공기를 2단계에 걸쳐 낮은 압력 상태의 압축 공기와 높은 압력 상태의 압축 공기를 순차적으로 공급함으로써, 검사 대상물(10)에 고압의 압축 공기를 공급하는 과정에서 검사 대상물(10)에 대한 압력 충격에 의한 손상을 방지할 수 있다.According to this configuration, the gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention sequentially supplies compressed air in a low-pressure state and compressed air in a high-pressure state through two stages of compressed air. In the process of supplying compressed air of high pressure to ), it is possible to prevent damage due to pressure shock to the inspection object 10.

즉, 검사 대상물(10)의 검사에 요구되는 압축 공기의 압력이 상대적으로 높은 고압(타겟 압력)인 경우, 검사 대상물(10)에 압축 공기를 공급하는 과정에서 검사 대상물(10)에 타겟 압력 상태(고압 상태)의 압축 공기를 처음부터 공급하게 되면, 고압 압축 공기의 충격에 의해 검사 대상물(10)에 손상이 발생할 수 있는데, 본 발명의 일 실시예에서는 전술한 바와 같이 최초 일정 시간 동안 상대적으로 낮은 압력인 중간 압력 상태의 압축 공기가 검사 대상물(10)에 공급되도록 하고, 이후, 상대적으로 높은 압력인 타겟 압력 상태의 압축 공기가 검사 대상물(10)에 순차적으로 공급되도록 함으로써, 검사 대상물(10)의 압력 충격 손상을 방지할 수 있다.That is, when the pressure of the compressed air required for inspection of the inspection object 10 is a relatively high high pressure (target pressure), the target pressure state to the inspection object 10 in the process of supplying compressed air to the inspection object 10 When the compressed air in the (high pressure state) is supplied from the beginning, damage to the inspection object 10 may occur due to the impact of the high pressure compressed air. In an embodiment of the present invention, as described above, for an initial predetermined time Compressed air having a low pressure intermediate pressure state is supplied to the object 10 to be inspected, and then, compressed air having a target pressure state having a relatively high pressure is sequentially supplied to the object 10 to be inspected. ) Can prevent pressure shock damage.

이때, 에어 공급 모듈(100)의 에어 컴프레셔(110)는 타겟 압력 보다 낮은 중간 압력 상태로 공기를 압축 공급할 수 있는 용량으로 적용될 수 있는데, 이와 같이 에어 컴프레셔(110)를 상대적으로 낮은 압력 상태인 중간 압력 용량으로 적용하더라도, 증압 모듈(800)을 통해 상대적으로 높은 압력 상태인 타겟 압력 상태까지 압축 공기를 증압시켜 공급할 수 있고, 특히, 에어 컴프레셔(110)를 상대적으로 낮은 압력 상태인 중간 압력 용량으로 적용함으로써, 에어 컴프레셔(110)의 크기를 소형화할 수 있고 이에 따라 전체 시스템의 소형화가 가능하며 운반이 용이하므로, 실제 현장에서 검사 대상물(10)에 대한 현장 검사가 가능하다.At this time, the air compressor 110 of the air supply module 100 may be applied with a capacity capable of compressing and supplying air at an intermediate pressure lower than the target pressure. As such, the air compressor 110 is in a relatively low pressure state. Even if applied as a pressure capacity, compressed air can be increased and supplied to a target pressure state, which is a relatively high pressure state, through the pressure boosting module 800, and in particular, the air compressor 110 is supplied with an intermediate pressure capacity that is a relatively low pressure state. By applying, the size of the air compressor 110 can be downsized, and thus the overall system can be downsized and transported easily, so that the inspection object 10 can be inspected on-site in the actual field.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be able to make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain the technical idea, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

10: 검사 대상물
100: 에어 공급 모듈
110: 에어 컴프레셔
120: 제 1 에어 탱크
130: 에어 필터
140: 에어 드라이어
200: 제 1 레귤레이터
300: 멀티 매니폴드
350: 중간 매니폴드
400: 공급 라인
500: 개폐 밸브
600: 압력 측정 센서
610: 온습도 센서
700: 제어부
710: 압력 설정부
720: 반복 횟수 설정부
800: 증압 모듈
810: 에어 부스터
820: 제 2 에어 탱크
830: 제 2 레귤레이터10: inspection object
100: air supply module
110: air compressor
120: first air tank
130: air filter
140: air dryer
200: first regulator
300: multi manifold
350: middle manifold
400: supply line
500: on-off valve
600: pressure measurement sensor
610: temperature and humidity sensor
700: control unit
710: pressure setting unit
720: repeat count setting unit
800: intensification module
810: air booster
820: second air tank
830: second regulator

Claims

In the gas leak defect inspection system for inspecting whether a gas leak defect in the inspection object by connecting an inspection object having a gas flow path,
A compressed air supply unit generating and supplying compressed air;
A multi-manifold in which one inlet port is formed so that the compressed air supplied by the compressed air supply unit is introduced, and a plurality of discharge ports are formed so that the compressed air introduced into the inside is discharged;
A plurality of supply lines having one end connected to a plurality of discharge ports of the multi-manifold and the other end connected to the inspection object;
An on-off valve mounted on each of the plurality of supply lines;
A pressure measuring sensor connected to a point downstream of the position of the on/off valve on the plurality of supply lines to measure internal pressures of the plurality of supply lines, respectively;
A pressure setting unit configured to input a plurality of one main target pressure for the compressed air and a plurality of auxiliary target pressures that are different from the main target pressure; And
A control unit for controlling the operation of the compressed air supply unit and the opening/closing valve so that compressed air in the state of the main target pressure and the auxiliary target pressure is supplied to the inspection object according to an input signal of the pressure setting unit
Including, wherein the control unit is in a state in which compressed air is supplied to the test object in the state of the main target pressure and the auxiliary target pressure, and receives the measured values of the plurality of pressure measurement sensors for each supply state, and the applied measurement Determine whether each gas leak defect for a plurality of inspection objects connected to a plurality of supply lines, respectively, based on the change in value over time,
The pressure setting unit is formed to specify an order when the main target pressure and the auxiliary target pressure are input, the target pressure specified in the final order is set as the main target pressure, and at least one of the plurality of input auxiliary target pressures is the Can be set to a pressure greater than the main target pressure,
The control unit controls the operation of the compressed air supply unit to supply compressed air in a corresponding pressure order according to a designation sequence of the main target pressure and the auxiliary target pressure input by the pressure setting unit,
A repetition number setting unit is provided for supplying compressed air in a specified order of the main target pressure and the auxiliary target pressure, and inputting the number of repetitions of the cycle for one inspection cycle for inspecting for gas leak defects in each supply state,
The control unit controls the operation of the compressed air supply unit and the opening/closing valve so that the inspection cycle is repeatedly performed as many times as the number of cycle repetitions input by the repetition number setting unit, and gas is supplied to any one of a plurality of inspection objects in the process of the inspection cycle. When it is determined that there is a leak defect, the on/off valve of the supply line to which the corresponding inspection object is connected is closed and the operation is controlled so that the inspection cycle is continuously performed on the remaining inspection object with the corresponding on/off valve closed. Gas leak defect inspection system.

The method of claim 1,
The control unit
Opening and operating the on-off valve on the supply line until the measured value of the pressure measurement sensor becomes the main target pressure or the auxiliary target pressure state, and the measured value of the pressure measuring sensor is the main target pressure or the auxiliary target pressure state. If it is, the on-off valve on the supply line is closed and operated
In a state in which the on/off valve on the supply line is closed, the measured value change amount of the pressure measurement sensor is calculated for a reference time, and if the calculated measured value change amount is more than a preset reference change amount, there is a gas leakage defect for the inspection object. Gas leak defect inspection system, characterized in that determined to be.

delete

The method of claim 1,
The compressed air supply unit
An air supply module generating and supplying the compressed air at an intermediate pressure lower than the main target pressure or the auxiliary target pressure;
A first regulator disposed downstream of the air supply module to allow the compressed air supplied by the air supply module to pass therethrough, to constantly adjust the pressure of the compressed air to the intermediate pressure state; And
A pressure boosting module that receives compressed air that has passed through the first regulator, increases the pressure to the main target pressure or auxiliary target pressure, and supplies it to the multi-manifold
Gas leak defect inspection system comprising a.

The method of claim 6,
The intensification module is
An air booster receiving the compressed air of the intermediate pressure state that has passed through the first regulator and increasing the pressure of the supplied compressed air to the main target pressure or the auxiliary target pressure;
A second air tank for receiving and storing compressed air increased by the air booster; And
A second regulator disposed downstream of the second air tank so that the compressed air stored in the second air tank is supplied and passed therethrough, so as to constantly adjust the pressure of the compressed air to the state of the main target pressure or the auxiliary target pressure.
Gas leak defect inspection system comprising a.