KR102271832B1 - Gas leak test system with multi-test function - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가스 누출 결함 검사 시스템에 관한 것으로, 검사 대상물에 대해 압축 공기를 공급할 뿐 이를 다시 회수하지 않는 구조로 형성함으로써, 검사 대상물을 멀티 매니폴드를 통해 복수개 병렬 연결할 수 있어 1회 검사 작업시 복수개의 검사 대상물에 대해 가스 누출 결함 여부를 동시에 검사할 수 있고, 검사 대상물에 공급되는 압축 공기의 압력을 증압시킬 수 있는 증압 모듈을 구비하고, 증압된 압축 공기를 검사 대상물에 선택적으로 공급할 수 있도록 함으로써, 하나의 장비를 통해 서로 다른 공급 압력의 압축 공기를 검사 대상물에 공급할 수 있고, 이에 따라 다양한 스펙을 갖는 검사 대상물에 대해서도 모두 적용 가능한 가스 누출 결함 검사 시스템을 제공한다.The present invention relates to a gas leak defect inspection system. By forming a structure that only supplies compressed air to an inspection object and does not collect it again, a plurality of inspection objects can be connected in parallel through a multi-manifold, so that a plurality of inspection objects can be connected at a time. By having a pressure-increasing module capable of simultaneously inspecting for gas leak defects on the inspection objects, increasing the pressure of compressed air supplied to the inspection object, and selectively supplying the pressurized compressed air to the inspection object , It is possible to supply compressed air of different supply pressures to the inspection object through a single device, and thus provides a gas leak defect inspection system applicable to inspection objects having various specifications.

Description

멀티 검사가 가능한 가스 누출 결함 검사 시스템{GAS LEAK TEST SYSTEM WITH MULTI-TEST FUNCTION}Gas leak defect inspection system capable of multi-inspection {GAS LEAK TEST SYSTEM WITH MULTI-TEST FUNCTION}

본 발명은 가스 누출 결함 검사 시스템에 관한 것이다. 보다 상세하게는 검사 대상물에 대해 압축 공기를 공급할 뿐 이를 다시 회수하지 않는 구조로 형성함으로써, 검사 대상물을 멀티 매니폴드를 통해 복수개 병렬 연결할 수 있어 1회 검사 작업시 복수개의 검사 대상물에 대해 가스 누출 결함 여부를 동시에 검사할 수 있고, 검사 대상물에 공급되는 압축 공기의 압력을 증압시킬 수 있는 증압 모듈을 구비하고, 증압된 압축 공기를 검사 대상물에 선택적으로 공급할 수 있도록 함으로써, 하나의 장비를 통해 서로 다른 공급 압력의 압축 공기를 검사 대상물에 공급할 수 있고, 이에 따라 다양한 스펙을 갖는 검사 대상물에 대해서도 모두 적용 가능한 가스 누출 결함 검사 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a gas leak defect inspection system. In more detail, by forming a structure that only supplies compressed air to the inspection object and does not collect it again, a plurality of inspection objects can be connected in parallel through a multi-manifold, so that a gas leak defect for a plurality of inspection objects during one inspection operation By having a pressure-increasing module capable of simultaneously inspecting whether or not and increasing the pressure of the compressed air supplied to the object to be inspected, and selectively supplying the pressurized compressed air to the object to be inspected, It relates to a gas leak defect inspection system that can supply compressed air of a supply pressure to an inspection object, and thus can be applied to all inspection objects having various specifications.

일반적으로 각종 제조 공장 등에는 가스를 공급하기 위한 다양한 설비가 구비되는데, 이러한 가스 설비들은 가스의 누출을 방지하기 위해 밀봉 상태를 안정적으로 유지하는 것이 매우 중요하다. In general, various facilities for supplying gas are provided in various manufacturing plants, and it is very important for these gas facilities to stably maintain a sealed state in order to prevent gas leakage.

이러한 제조 공장 등에 사용되는 가스 설비 이외에 차량이나 가정, 사무실 등에서 널리 사용되는 에어컨이나 냉장고와 같은 냉각 장치에도 냉매 가스가 순환 공급되므로, 이러한 냉각 장치 또한 냉매 가스의 누출 방지를 위한 밀봉 상태 유지가 매우 중요하다.In addition to gas equipment used in manufacturing plants, refrigerant gas is circulated and supplied to cooling devices such as air conditioners and refrigerators widely used in vehicles, homes, offices, etc., so it is very important to keep these cooling devices sealed to prevent leakage of refrigerant gas. Do.

이와 같이 가스를 이용하는 다양한 설비들은 가스 누출 방지를 위한 밀봉 성능이 매우 중요하므로, 주기적으로 또는 작동 이상이 발생한 경우, 설비에서 가스가 누출되는지 여부를 계속적으로 검사해야 한다.Since the sealing performance for preventing gas leakage is very important in various facilities using gas as described above, it is necessary to continuously inspect whether gas leaks from the facility periodically or when an operation abnormality occurs.

일반적으로 가스 누출 여부를 검사하는 장비는 테스트 가스를 공급 및 회수하는 가스 유동 라인 상에 검사 대상물을 연결하여 테스트 가스가 검사 대상물을 통과하여 다시 회수되도록 구성되며, 검사 대상물의 전단 및 후단에서, 즉, 테스트 가스의 공급 포트 부분과 테스트 가스의 회수 포트 부분에서 상호 압력 차이를 검출하거나 또는 이 상태에서 검사 대상물을 물속에 투입하여 거품이 발생하는지 여부를 육안 관찰하는 방식으로 이루어진다.In general, equipment for inspecting gas leaks is configured to connect an inspection object on a gas flow line that supplies and recovers a test gas so that the test gas passes through the inspection object and is recovered again, at the front and rear ends of the inspection object, that is, , by detecting the pressure difference between the supply port part of the test gas and the recovery port part of the test gas, or by putting the test object in the water in this state and visually observing whether bubbles are generated.

이와 같이 검사 대상물에 테스트 가스를 공급 및 회수하는 방식으로 검사 대상물에 대한 가스 누출 결함 상태를 검사하기 때문에, 하나의 가스 누출 결함 검사 장비에서 하나의 검사 대상물만을 검사할 수 밖에 없고, 이에 따라 다수개의 검사 대상물을 검사하는데 시간이 오래 소요되는 등의 문제가 있다. 또한, 거품 발생을 육안 관찰하는 방식으로 검사 작업이 이루어지므로, 검사 정확도가 현저히 저하되는 등의 문제가 있다.In this way, since the gas leakage defect state of the inspection object is inspected in such a way that the test gas is supplied and recovered to the inspection object, only one inspection object has to be inspected by one gas leak defect inspection equipment, and accordingly, a plurality of There is a problem in that it takes a long time to inspect the object to be inspected. In addition, since the inspection operation is performed by visually observing the generation of bubbles, there is a problem that inspection accuracy is significantly lowered.

아울러, 검사 대상물의 종류에 따라서는 테스트 가스의 공급 압력을 더 크게 높일 필요가 있거나 서로 다른 압력으로 검사 작업을 수행할 필요가 있는데, 고압의 테스트 가스를 공급하기 위해서는 테스트 가스의 공급 설비가 대형화되어야 하므로, 전체적으로 가스 누출 결함 검사 장비의 크기가 대형화되어 제작 비용이 증가하고 운반이 어려워 현장 검사가 불가능하며, 테스트 가스의 공급 압력을 조절하는 것이 어려워 다양한 장비에 적용하는 것이 불가능하다는 등의 문제가 있다.In addition, depending on the type of object to be inspected, it is necessary to increase the supply pressure of the test gas larger or it is necessary to perform inspection work with different pressures. In order to supply the high-pressure test gas, the test gas supply facility must be enlarged Therefore, there are problems such as the overall size of the gas leak defect inspection equipment is enlarged, the manufacturing cost increases, the on-site inspection is impossible due to transportation difficulties, and it is impossible to apply to various equipment because it is difficult to control the supply pressure of the test gas .

국내등록특허 제10-1182101호Domestic Registered Patent No. 10-1182101

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 검사 대상물에 대해 압축 공기를 공급할 뿐 이를 다시 회수하지 않는 구조로 형성함으로써, 검사 대상물을 멀티 매니폴드를 통해 복수개 병렬 연결할 수 있어 1회 검사 작업시 복수개의 검사 대상물에 대해 가스 누출 결함 여부를 동시에 검사할 수 있는 가스 누출 결함 검사 시스템을 제공하는 것이다.The present invention was invented to solve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to connect a plurality of objects to be inspected in parallel through a multi-manifold by forming a structure that only supplies compressed air to the inspection object and does not recover it again. This is to provide a gas leak defect inspection system capable of simultaneously inspecting a plurality of inspection objects for gas leak defects during one inspection operation.

본 발명의 다른 목적은 검사 대상물에 공급되는 압축 공기의 온도 및 습도를 검출할 수 있는 온습도 센서를 장착함으로써, 온습도 센서의 측정값을 고려하여 압력 측정 센서에 의한 압력 변화량이 온도 및 습도 영향인지 아니면 가스 누출 결함에 의한 것인지 여부를 검증할 수 있고, 이를 통해 검사 대상물에 대한 가스 누출 결함 여부 판단 결과를 보정하거나 검증할 수 있는 가스 누출 결함 검사 시스템을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to install a temperature and humidity sensor capable of detecting the temperature and humidity of compressed air supplied to an object to be inspected, so that the amount of pressure change by the pressure measuring sensor is affected by temperature and humidity in consideration of the measured value of the temperature and humidity sensor. It is possible to verify whether it is due to a gas leak defect, and to provide a gas leak defect inspection system capable of correcting or verifying a result of determining whether a gas leak defect on an inspection object is through this.

본 발명의 또 다른 목적은 검사 대상물에 공급되는 압축 공기의 압력을 증압시킬 수 있는 증압 모듈을 구비하고, 증압된 압축 공기를 검사 대상물에 선택적으로 공급할 수 있도록 함으로써, 하나의 장비를 통해 서로 다른 공급 압력의 압축 공기를 검사 대상물에 공급할 수 있고, 이에 따라 다양한 스펙을 갖는 검사 대상물에 대해서도 모두 적용 가능한 가스 누출 결함 검사 시스템을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a pressure-increasing module capable of increasing the pressure of compressed air supplied to an object to be inspected, and to selectively supply the pressurized compressed air to an object to be inspected, thereby supplying different supplies through one equipment. It is to provide a gas leak defect inspection system that can supply compressed air of pressure to the inspection object, and thus can be applied to all inspection objects having various specifications.

본 발명은, 가스 유로가 형성된 검사 대상물을 연결하여 상기 검사 대상물에 대한 가스 누출 결함 여부를 검사하는 가스 누출 결함 검사 시스템에 있어서, 압축 공기를 공급하는 에어 공급 모듈; 상기 에어 공급 모듈에 의해 공급된 압축 공기가 통과하도록 상기 에어 공급 모듈의 하류에 배치되어 상기 압축 공기의 압력을 제 1 기준 압력 상태로 일정하게 조정하는 제 1 레귤레이터; 상기 제 1 레귤레이터를 통과한 압축 공기가 내부로 유입되도록 1개의 유입 포트가 형성되고, 내부로 유입된 압축 공기가 배출되도록 복수개의 배출 포트가 형성되는 멀티 매니폴드; 일단이 상기 멀티 매니폴드의 복수개 배출 포트에 각각 연결되고 타단은 상기 검사 대상물에 연결될 수 있도록 형성되는 복수개의 공급 라인; 복수개의 상기 공급 라인 상에 각각 장착되는 개폐 밸브; 복수개의 상기 공급 라인 상에서 상기 개폐 밸브의 위치보다 하류 지점에 각각 연결되어 복수개의 상기 공급 라인의 내부 압력을 각각 측정하는 압력 측정 센서; 및 상기 에어 공급 모듈 및 개폐 밸브의 동작을 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 복수개의 상기 압력 측정 센서의 측정값을 인가받고, 인가받은 측정값의 시간에 따른 변화량에 기초하여 복수개의 공급 라인에 각각 연결된 복수개의 검사 대상물에 대한 각각의 가스 누출 결함 여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 가스 누출 결함 검사 시스템을 제공한다.The present invention provides a gas leak defect inspection system for connecting an inspection object having a gas flow path formed thereon to inspect whether the inspection object has a gas leakage defect, comprising: an air supply module for supplying compressed air; a first regulator disposed downstream of the air supply module so that the compressed air supplied by the air supply module passes through and constantly adjusting the pressure of the compressed air to a first reference pressure state; a multi-manifold in which one inlet port is formed so that the compressed air that has passed through the first regulator is introduced into the inside, and a plurality of outlet ports are formed so that the compressed air introduced therein is discharged; a plurality of supply lines having one end connected to a plurality of discharge ports of the multi-manifold, and the other end formed to be connected to the inspection object; an on/off valve mounted on each of the plurality of supply lines; a pressure measuring sensor connected to a point downstream from the position of the on-off valve on the plurality of supply lines to measure the internal pressure of the plurality of supply lines, respectively; and a control unit for controlling operations of the air supply module and the on/off valve, wherein the control unit receives the measurement values of the plurality of pressure measurement sensors, and a plurality of supply lines based on time-dependent changes in the received measurement values It provides a gas leak defect inspection system, characterized in that for determining whether each gas leak defect for a plurality of inspection objects connected to each.

이때, 상기 제어부는 상기 압력 측정 센서의 측정값이 상기 제 1 기준 압력 상태가 될 때까지 상기 개폐 밸브를 개방 작동시키고, 상기 압력 측정 센서의 측정값이 상기 제 1 기준 압력 상태가 되면, 상기 개폐 밸브를 폐쇄 작동시키며, 상기 개폐 밸브를 폐쇄 작동시킨 상태로 기준 시간 동안 상기 압력 측정 센서의 측정값 변화량을 산출하고, 산출한 측정값 변화량이 미리 설정된 기준 변화량 이상이면, 상기 검사 대상물에 대한 가스 누출 결함이 있는 것으로 판단할 수 있다.In this case, the control unit opens and operates the opening/closing valve until the measured value of the pressure measuring sensor becomes the first reference pressure state, and when the measured value of the pressure measuring sensor becomes the first reference pressure state, the opening and closing The valve is operated to close, and the amount of change in the measured value of the pressure measuring sensor is calculated for a reference time in a state in which the on/off valve is closed, and if the calculated change in the measured value is greater than or equal to the preset reference change, gas leakage to the test object can be judged to be defective.

또한, 상기 에어 공급 모듈은, 공기를 압축 공급하는 에어 컴프레셔; 상기 에어 컴프레셔로부터 압축 공기를 공급받아 저장하며, 저장된 압축 공기가 상기 제 1 레귤레이터로 공급되도록 일측에 연결 라인이 결합되는 제 1 에어 탱크; 상기 연결 라인에 장착되어 압축 공기를 필터링하는 에어 필터; 및 상기 연결 라인에 장착되어 압축 공기의 수분을 제거하는 에어 드라이어를 포함할 수 있다.In addition, the air supply module, the air compressor for supplying compressed air; a first air tank receiving and storing compressed air from the air compressor, and having a connection line coupled to one side so that the stored compressed air is supplied to the first regulator; an air filter mounted on the connection line to filter compressed air; and an air dryer mounted on the connection line to remove moisture from the compressed air.

또한, 상기 에어 컴프레셔는 상기 제 1 기준 압력 상태로 공기를 압축 공급할 수 있는 용량이 적용될 수 있다.In addition, the air compressor may have a capacity capable of supplying compressed air to the first reference pressure state.

또한, 상기 가스 누출 결함 검사 시스템은, 상기 제 1 레귤레이터를 통과한 압축 공기를 공급받고, 공급받은 압축 공기의 압력을 상기 제 1 기준 압력보다 높게 증압시키는 에어 부스터; 상기 에어 부스터에 의해 증압된 압축 공기를 공급받아 저장하는 제 2 에어 탱크; 및 상기 제 2 에어 탱크에 저장된 압축 공기가 공급되어 통과하도록 상기 제 2 에어 탱크의 하류에 배치되어 압축 공기의 압력을 상기 제 1 기준 압력보다 높은 제 2 기준 압력 상태로 일정하게 조정하는 제 2 레귤레이터를 더 포함하고, 상기 제 1 레귤레이터를 통과한 압축 공기는 상기 에어 부스터, 제 2 에어 탱크 및 제 2 레귤레이터를 순차적으로 통과하며 상기 제 2 기준 압력 상태로 증압되어 상기 멀티 매니폴드에 유입될 수 있다.In addition, the gas leak defect inspection system, receiving the compressed air that has passed through the first regulator, and an air booster for increasing the pressure of the supplied compressed air to be higher than the first reference pressure; a second air tank receiving and storing the compressed air pressurized by the air booster; and a second regulator disposed downstream of the second air tank so that the compressed air stored in the second air tank is supplied and passed to constantly adjust the pressure of the compressed air to a second reference pressure state higher than the first reference pressure. Further comprising, the compressed air passing through the first regulator sequentially passes through the air booster, the second air tank, and the second regulator, is pressurized to the second reference pressure state, and can be introduced into the multi-manifold. .

또한, 상기 제 1 레귤레이터의 출구단에는 압축 공기가 유동하도록 별도의 연결 라인이 결합되고, 상기 연결 라인에는 압축 공기의 유동 방향을 상기 멀티 매니폴드 또는 상기 에어 부스터 측으로 선택적으로 전환하도록 작동하는 유로 전환 밸브가 장착되며, 상기 제 1 레귤레이터를 통과한 압축 공기는 상기 유로 전환 밸브의 작동 상태에 따라 상기 제 1 기준 압력 상태로 상기 멀티 매니폴드로 직접 유입되거나 또는 상기 에어 부스터, 제 2 에어 탱크 및 제 2 레귤레이터를 통과하여 상기 제 2 기준 압력 상태로 상기 멀티 매니폴드로 유입될 수 있다.In addition, a separate connection line is coupled to the outlet end of the first regulator to allow compressed air to flow, and the connection line has a flow path conversion that operates to selectively switch the flow direction of the compressed air toward the multi-manifold or the air booster. A valve is mounted, and the compressed air that has passed through the first regulator flows directly into the multi-manifold at the first reference pressure state, or the air booster, the second air tank and the second 2 may be introduced into the multi-manifold in the second reference pressure state through the regulator.

또한, 상기 공급 라인 상에는 상기 공급 라인 내부 유로를 유동하는 압축 공기의 온도 및 습도를 측정할 수 있는 온습도 센서가 장착될 수 있다.In addition, a temperature and humidity sensor capable of measuring the temperature and humidity of compressed air flowing through the supply line inner flow path may be mounted on the supply line.

본 발명에 의하면, 검사 대상물에 대해 압축 공기를 공급할 뿐 이를 다시 회수하지 않는 구조로 형성함으로써, 검사 대상물을 멀티 매니폴드를 통해 복수개 병렬 연결할 수 있어 1회 검사 작업시 복수개의 검사 대상물에 대해 가스 누출 결함 여부를 동시에 검사할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by forming a structure that only supplies compressed air to the inspection object and does not collect it again, a plurality of inspection objects can be connected in parallel through a multi-manifold, and gas leakage for a plurality of inspection objects during one inspection operation It has the effect of simultaneously inspecting for defects.

또한, 검사 대상물에 공급되는 압축 공기의 온도 및 습도를 검출할 수 있는 온습도 센서를 장착함으로써, 온습도 센서의 측정값을 고려하여 압력 측정 센서에 의한 압력 변화량이 온도 및 습도 영향인지 아니면 가스 누출 결함에 의한 것인지 여부를 검증할 수 있고, 이를 통해 검사 대상물에 대한 가스 누출 결함 여부 판단 결과를 보정하거나 검증할 수 있는 효과가 있다.In addition, by installing a temperature and humidity sensor that can detect the temperature and humidity of the compressed air supplied to the object to be inspected, whether the pressure change by the pressure measuring sensor is an effect of temperature and humidity, or whether it is a gas leak defect, in consideration of the measured values It is possible to verify whether or not it is caused by a gas leak or not, and through this, there is an effect of correcting or verifying the result of determining whether there is a gas leak defect on the inspection object.

또한, 검사 대상물에 공급되는 압축 공기의 압력을 증압시킬 수 있는 증압 모듈을 구비하고, 증압된 압축 공기를 검사 대상물에 선택적으로 공급할 수 있도록 함으로써, 하나의 장비를 통해 서로 다른 공급 압력의 압축 공기를 검사 대상물에 공급할 수 있고, 이에 따라 다양한 스펙을 갖는 검사 대상물에 대해서도 모두 적용 가능하다는 효과가 있다.In addition, by having a pressure boosting module capable of increasing the pressure of the compressed air supplied to the inspection object and selectively supplying the pressurized compressed air to the inspection object, compressed air of different supply pressures is supplied through one device. It can be supplied to the inspection object, and accordingly, there is an effect that it can be applied to all inspection objects having various specifications.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 기본 구성을 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 제어 관련 구성을 기능적으로 도시한 기능 블록도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 또 다른 형태의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a diagram schematically showing the basic configuration of a gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention;
2 is a functional block diagram functionally showing a control-related configuration of a gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention;
3 is a diagram schematically illustrating the configuration of another form of a gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same components are given the same reference numerals as much as possible even though they are indicated on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 기본 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 제어 관련 구성을 기능적으로 도시한 기능 블록도이다.1 is a view schematically showing the basic configuration of a gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a functional view of the control-related configuration of the gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention It is a functional block diagram shown.

본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템은 가스 설비, 냉각 설비 등 가스 공급을 위한 가스 유로가 형성된 검사 대상물(10)을 연결하여 검사 대상물(10)에 대한 가스 누출 결함 여부를 검사하는 시스템으로서, 에어 공급 모듈(100)과, 제 1 레귤레이터(200)와, 멀티 매니폴드(300)와, 복수개의 공급 라인(400)과, 각 공급 라인(400)에 장착되는 개폐 밸브(500) 및 압력 측정 센서(600)와, 제어부(700)를 포함하여 구성된다.A gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention connects the inspection object 10 having a gas flow path for supplying gas, such as a gas facility, a cooling facility, etc. to inspect the gas leak defect for the test object 10 As a system, the air supply module 100 , the first regulator 200 , the multi-manifold 300 , a plurality of supply lines 400 , and an on-off valve 500 mounted on each supply line 400 . and a pressure measuring sensor 600 and a control unit 700 .

에어 공급 모듈(100)은 압축 공기를 공급하기 위한 장치로서, 공기를 압축 공급하는 에어 컴프레셔(110)와, 에어 컴프레셔(110)로부터 압축 공기를 공급받아 저장하며 저장된 압축 공기가 제 1 레귤레이터(200)로 공급되도록 일측에 연결 라인(L)이 결합되는 제 1 에어 탱크(120)와, 연결 라인(L)에 장착되어 압축 공기를 필터링하는 에어 필터(130)와, 연결 라인(L)에 장착되어 압축 공기의 수분을 제거하는 에어 드라이어(140)를 포함하여 구성될 수 있다. 에어 필터(130)는 에어 드라이어(140)의 상류 및 하류 지점에 각각 배치될 수 있으며, 압축 공기에 함유된 이물질 및 수분을 필터링하도록 형성될 수 있다.The air supply module 100 is a device for supplying compressed air, and the air compressor 110 for supplying compressed air, receives compressed air from the air compressor 110 and stores it, and stores the stored compressed air in the first regulator 200 . ) to be supplied to the first air tank 120 to which the connection line (L) is coupled to one side, the air filter 130 mounted on the connection line (L) to filter compressed air, and the connection line (L) It may be configured to include an air dryer 140 to remove moisture in the compressed air. The air filter 130 may be disposed upstream and downstream of the air dryer 140, respectively, and may be formed to filter foreign substances and moisture contained in the compressed air.

에어 컴프레셔(110)에 의해 생성된 압축 공기는 제 1 에어 탱크(120)에 저장되어 압력 및 유동이 안정된 상태로 유지되며, 제 1 에어 탱크(120)에서 압력 및 유동 안정화된 상태에서 연결 라인(L)을 통해 제 1 레귤레이터(200)로 공급된다. 연결 라인(L)에는 에어 필터(130)) 및 에어 드라이어(140)가 장착되어 압축 공기에서 수분 및 이물질이 제거된 상태로 제 1 레귤레이터(200)로 공급된다.The compressed air generated by the air compressor 110 is stored in the first air tank 120 so that the pressure and flow are maintained in a stable state, and the connection line ( L) through the first regulator 200 is supplied. An air filter 130) and an air dryer 140 are mounted on the connection line L, and water and foreign substances are removed from the compressed air and supplied to the first regulator 200.

제 1 레귤레이터(200)는 에어 공급 모듈(100)에 의해 공급된 압축 공기가 통과하도록 에어 공급 모듈(100)의 하류에 배치되어 압축 공기의 압력을 제 1 기준 압력 상태로 일정하게 조정한다. 이러한 제 1 레귤레이터(200)는 일반적인 압력 레귤레이터가 적용될 수 있으며, 일반적인 압력 레귤레이터는 압력값이 미세 변화하는 상태로 유입되는 유체를 설정 압력 상태로 안정적으로 일정하게 유지되도록 압력을 조정하는 기능을 수행하는 것으로, 여기서 상세한 설명은 생략한다.The first regulator 200 is disposed downstream of the air supply module 100 so that the compressed air supplied by the air supply module 100 passes to constantly adjust the pressure of the compressed air to the first reference pressure state. A general pressure regulator may be applied to the first regulator 200, and the general pressure regulator functions to adjust the pressure so that the fluid flowing in a state in which the pressure value changes minutely is stably and constantly maintained at the set pressure state. Therefore, a detailed description thereof will be omitted.

멀티 매니폴드(300)는 제 1 레귤레이터(200)를 통과하여 제 1 기준 압력 상태로 안정적인 압력 상태를 유지한 압축 공기가 유입되고, 유입된 압축 공기가 복수개의 배출 포트(320)를 통해 배출되도록 형성된다. 즉, 멀티 매니폴드(300)는 제 1 레귤레이터(200)를 통과한 압축 공기가 유입되도록 1개의 유입 포트(310)가 형성되고, 압축 공기가 배출되는 배출 포트(320)는 복수개 형성된다. The multi-manifold 300 passes through the first regulator 200 so that compressed air maintaining a stable pressure state at the first reference pressure is introduced, and the introduced compressed air is discharged through the plurality of discharge ports 320 . is formed That is, in the multi-manifold 300 , one inlet port 310 is formed so that the compressed air that has passed through the first regulator 200 is introduced, and a plurality of outlet ports 320 through which the compressed air is discharged are formed.

공급 라인(400)은 일단이 멀티 매니폴드(300)의 배출 포트(320)에 결합되고 타단은 검사 대상물(10)에 연결되도록 형성된다. 이러한 공급 라인(400)은 복수개 구비되어 멀티 매니폴드(300)의 복수개 배출 포트(320)에 각각 연결되며, 각각의 공급 라인(400)에 각각 검사 대상물(10)이 연결된다.The supply line 400 is formed such that one end is coupled to the discharge port 320 of the multi-manifold 300 and the other end is connected to the inspection object 10 . A plurality of such supply lines 400 are provided and are respectively connected to a plurality of discharge ports 320 of the multi-manifold 300 , and the inspection object 10 is connected to each supply line 400 , respectively.

이러한 공급 라인(400)에는 공급 라인(400)의 유로를 개폐할 수 있는 개폐 밸브(500)가 장착되고, 공급 라인(400)의 내부 압력을 측정할 수 있는 압력 측정 센서(600)가 장착된다. 압력 측정 센서(600)는 공급 라인(400) 상에서 개폐 밸브(500)의 위치보다 하류 지점에 각각 연결된다. 또한, 공급 라인(400)에는 공급 라인(400)의 내부 유로를 유동하는 압축 공기의 온도 및 습도를 측정할 수 있는 온습도 센서(610)가 장착될 수 있다.The supply line 400 is equipped with an opening/closing valve 500 capable of opening and closing the flow path of the supply line 400 , and a pressure measuring sensor 600 capable of measuring the internal pressure of the supply line 400 is mounted. . The pressure measuring sensor 600 is respectively connected to a point downstream of the position of the on-off valve 500 on the supply line 400 . In addition, the supply line 400 may be equipped with a temperature and humidity sensor 610 capable of measuring the temperature and humidity of the compressed air flowing through the internal flow path of the supply line 400 .

제어부(700)는 에어 공급 모듈(100) 및 개폐 밸브(500)를 동작 제어하며, 압축 공기의 흐름을 제어한다. 이러한 제어부(700)는 압력 측정 센서(600)의 측정값을 인가받고, 인가받은 측정값의 시간에 따른 변화량에 기초하여 공급 라인(400)에 연결된 검사 대상물(10)에 대한 가스 누출 결함 여부를 판단한다. The control unit 700 operates and controls the air supply module 100 and the on/off valve 500 , and controls the flow of compressed air. The control unit 700 receives the measurement value of the pressure measurement sensor 600, and determines whether there is a gas leak defect for the inspection object 10 connected to the supply line 400 based on the time-dependent change of the received measurement value. judge

제어부(700)에 의한 가스 누출 결함 여부 판단 과정을 좀더 자세히 살펴보면, 제어부(700)는 압력 측정 센서(600)의 측정값이 제 1 기준 압력 상태가 될 때까지 개폐 밸브(500)를 개방 작동시키고, 압력 측정 센서(600)의 측정값이 제 1 기준 압력 상태가 되면, 개폐 밸브(500)를 폐쇄 작동시킨다. 이후, 개폐 밸브(500)를 폐쇄 작동시킨 상태로 기준 시간 동안 압력 측정 센서(600)의 측정값 변화량을 산출하고, 산출한 측정값 변화량이 미리 설정된 기준 변화량 이상이면, 검사 대상물(10)에 대한 가스 누출 결함이 있는 것으로 판단한다.Looking at the process of determining whether a gas leak defect by the control unit 700 is in more detail, the control unit 700 opens and operates the on-off valve 500 until the measured value of the pressure measuring sensor 600 becomes the first reference pressure state, and , when the measured value of the pressure measuring sensor 600 is in the first reference pressure state, the on-off valve 500 is operated to close. Thereafter, the amount of change in the measured value of the pressure measuring sensor 600 is calculated for a reference time in a state in which the on/off valve 500 is closed and operated, and if the calculated change in the measured value is greater than or equal to the preset reference change amount, the test object 10 is It is judged that there is a gas leak defect.

즉, 에어 공급 모듈(100)에 의해 공급되는 압축 공기는 제 1 레귤레이터(200)를 통해 제 1 기준 압력 상태로 일정하게 유지되어 멀티 매니폴드(300)에 유입된다. 멀티 매니폴드(300)에 유입된 압축 공기는 복수개의 배출 포트(320) 및 공급 라인(400)을 통해 복수개의 검사 대상물(10)에 각각 공급된다. 압축 공기가 공급 라인(400)을 통해 검사 대상물(10)에 공급되는 과정에서 개폐 밸브(500)를 개방하고, 압축 공기가 검사 대상물(10)의 내부 가스 유로에 모두 공급 충전되면, 공급 라인(400)의 내부 유로 또한 압축 공기가 모두 충전되어 제 1 기준 압력 상태를 이루게 된다. 이러한 제 1 기준 압력 상태가 압력 측정 센서(600)에 의해 측정되면, 개폐 밸브(500)를 폐쇄 작동시키고, 이 상태로 기준 시간 동안 유지한다. 이와 같이 검사 대상물(10)에 압축 공기가 제 1 기준 압력 상태로 충전된 상태에서, 검사 대상물(10)에 가스 누출 결함이 없으면, 제 1 기준 압력이 그대로 유지되지만, 검사 대상물(10)에 가스 누출 결함이 있어 가스 누출이 발생한다면, 제 1 기준 압력이 그대로 유지되지 못하고 압력 저하가 발생하게 된다. 이러한 압력 변화 상태가 압력 측정 센서(600)에 의해 모두 측정되므로, 압력 측정 센서(600)에 의해 측정된 압력 변화량이 기준 변화량 이상이면, 검사 대상물(10)에 가스 누출 결함이 있는 것으로 판단한다.That is, the compressed air supplied by the air supply module 100 is constantly maintained at the first reference pressure state through the first regulator 200 and flows into the multi-manifold 300 . The compressed air introduced into the multi-manifold 300 is respectively supplied to the plurality of inspection objects 10 through the plurality of discharge ports 320 and the supply line 400 . When the on/off valve 500 is opened while compressed air is supplied to the inspection object 10 through the supply line 400 and the compressed air is supplied and filled in the internal gas flow path of the inspection object 10, the supply line ( 400) is also filled with compressed air to achieve the first reference pressure state. When the first reference pressure state is measured by the pressure measuring sensor 600 , the on-off valve 500 is operated to close and is maintained in this state for a reference time. In this way, in a state in which compressed air is filled in the inspection object 10 at the first reference pressure state, if there is no gas leakage defect in the inspection object 10 , the first reference pressure is maintained as it is, but the gas in the inspection object 10 is If a gas leak occurs due to a leak defect, the first reference pressure cannot be maintained as it is, and a pressure drop occurs. Since all of these pressure change states are measured by the pressure measuring sensor 600 , if the pressure change measured by the pressure measuring sensor 600 is greater than or equal to the reference change amount, it is determined that there is a gas leak defect in the test object 10 .

이때, 압축 공기의 온도 및 습도에 따라 압축 공기의 압력이 자연 변화할 수도 있으므로, 공급 라인(400)에 압축 공기의 온도 및 습도를 측정할 수 있는 온습도 센서(610)를 장착하고, 제어부(700)는 온습도 센서(610)의 측정값을 인가받고, 인가받은 온습도 센서(610)의 측정값을 고려하여 압력 측정 센서(600)에 의한 압력 변화량이 온도 및 습도 영향인지 아니면 가스 누출 결함에 의한 것인지 여부를 판단할 수 있고, 이를 통해 전술한 검사 대상물(10)에 대한 가스 누출 결함 여부 판단 결과를 보정하거나 검증할 수 있다.At this time, since the pressure of the compressed air may change naturally according to the temperature and humidity of the compressed air, a temperature and humidity sensor 610 capable of measuring the temperature and humidity of the compressed air is mounted on the supply line 400 , and the control unit 700 ) receives the measurement value of the temperature-humidity sensor 610, and whether the pressure change by the pressure measurement sensor 600 is an effect of temperature and humidity or is it due to a gas leak defect in consideration of the measurement value of the applied temperature-humidity sensor 610? It can be determined whether or not, through this, it is possible to correct or verify a result of determining whether a gas leak defect for the above-described inspection object 10 is present.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템은, 멀티 매니폴드(300)에 복수개의 배출 포트(320)가 형성되고, 각각의 배출 포트(320)에 공급 라인(400)이 연결되며, 각각의 공급 라인(400)에 각각 검사 대상물(10)이 연결되므로, 1회 검사 작업시 복수개의 검사 대상물(10)에 대한 가스 누출 결함 여부를 동시에 판단할 수 있다. 특히, 검사 대상물(10)에 대해 압축 공기를 공급할 뿐 이를 다시 회수하지 않는 구조로 형성함으로써, 검사 대상물(10)을 멀티 매니폴드(300)를 통해 복수개 병렬 연결할 수 있어 1회 검사 작업시 복수개의 검사 대상물(10)을 동시에 검사할 수 있다.In addition, in the gas leak defect inspection system according to an embodiment of the present invention, a plurality of exhaust ports 320 are formed in the multi-manifold 300 , and the supply line 400 is connected to each exhaust port 320 . And, since the inspection object 10 is connected to each supply line 400 , it is possible to simultaneously determine whether there is a gas leakage defect with respect to the plurality of inspection objects 10 during one inspection operation. In particular, by forming a structure that only supplies compressed air to the inspection object 10 and does not collect it again, a plurality of inspection objects 10 can be connected in parallel through the multi-manifold 300, so that a plurality of The inspection object 10 may be inspected at the same time.

도 3은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.3 is a diagram schematically illustrating the configuration of a gas leak defect inspection system according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템은 제 1 레귤레이터(200)를 통해 제 1 기준 압력 상태로 공급되는 압축 공기의 압력을 증압시켜 제 2 기준 압력 상태로 공급할 수 있도록 구성된다.The gas leak defect inspection system according to another embodiment of the present invention is configured to increase the pressure of the compressed air supplied to the first reference pressure state through the first regulator 200 to supply it to the second reference pressure state. .

이러한 구성에 따라 검사 대상물(10)에 대한 압축 공기의 공급 압력을 제 1 기준 압력 또는 제 2 기준 압력으로 서로 다르게 적용할 수 있다. According to this configuration, the supply pressure of compressed air to the inspection object 10 may be differently applied as the first reference pressure or the second reference pressure.

이때, 에어 공급 모듈(100)의 에어 컴프레셔(110)는 제 1 기준 압력 상태로 공기를 압축 공급할 수 있는 용량으로 적용될 수 있다. 이와 같이 에어 컴프레셔(110)를 상대적으로 낮은 압력 상태인 제 1 기준 압력 용량으로 적용함으로써, 에어 컴프레셔(110)의 크기를 소형화할 수 있고 이에 따라 전체 시스템의 소형화가 가능하며 운반이 용이하므로, 실제 현장에서 검사 대상물(10)에 대한 현장 검사가 가능하다.At this time, the air compressor 110 of the air supply module 100 may be applied with a capacity capable of supplying compressed air at the first reference pressure state. As such, by applying the air compressor 110 to the first reference pressure capacity, which is a relatively low pressure state, the size of the air compressor 110 can be miniaturized and thus the overall system can be miniaturized and transported, so that the actual On-site inspection of the inspection object 10 is possible in the field.

제 1 기준 압력 상태의 압축 공기를 제 2 기준 압력 상태로 증압시키기 위해 별도의 증압 모듈(800)이 구비될 수 있는데, 증압 모듈(800)은, 제 1 레귤레이터(200)를 통과한 제 1 기준 압력 상태의 압축 공기를 공급받고, 공급받은 압축 공기의 압력을 제 1 기준 압력보다 높게 증압시키는 에어 부스터(810)와, 에어 부스터(810)에 의해 증압된 압축 공기를 공급받아 저장하는 제 2 에어 탱크(820)와, 제 2 에어 탱크(820)에 저장된 압축 공기가 공급되어 통과하도록 제 2 에어 탱크(820)의 하류에 배치되어 압축 공기의 압력을 제 1 기준 압력보다 높은 제 2 기준 압력 상태로 일정하게 조정하는 제 2 레귤레이터(830)를 포함하여 구성될 수 있다.A separate pressure-increasing module 800 may be provided to increase the pressure of the compressed air in the first reference pressure state to the second reference pressure state, and the pressure-increasing module 800 includes the first reference pressure passing through the first regulator 200 . An air booster 810 that receives compressed air in a pressure state and increases the pressure of the supplied compressed air to be higher than the first reference pressure, and a second air that receives and stores the compressed air pressurized by the air booster 810 The tank 820 and the second air tank 820 are disposed downstream of the second air tank 820 so that the compressed air stored in the air tank 820 is supplied and passed through the second reference pressure state to increase the pressure of the compressed air higher than the first reference pressure. It may be configured to include a second regulator 830 that is constantly adjusted to .

이러한 구성에 따라 제 1 레귤레이터(200)를 통과한 제 1 기준 압력 상태의 압축 공기는 에어 부스터(810), 제 2 에어 탱크(820) 및 제 2 레귤레이터(830)를 순차적으로 통과하며 제 2 기준 압력 상태로 증압되어 멀티 매니폴드(300)에 유입될 수 있다. 에어 부스터(810)에서 증압된 압축 공기는 제 2 에어 탱크(820)에 임시 저장되어 안정화된 상태로 제 2 레귤레이터(830)를 통과하며 제 2 기준 압력 상태로 조정되므로, 압축 공기의 압력 상태를 제 2 기준 압력 상태로 더욱 안정적으로 유지시킬 수 있다.According to this configuration, the compressed air in the first reference pressure state that has passed through the first regulator 200 sequentially passes through the air booster 810, the second air tank 820, and the second regulator 830 and passes through the second reference pressure. The pressure is increased to a pressure state and may be introduced into the multi-manifold 300 . The compressed air pressurized in the air booster 810 is temporarily stored in the second air tank 820 and passes through the second regulator 830 in a stabilized state, and is adjusted to the second reference pressure state, so that the pressure state of the compressed air is adjusted. The second reference pressure may be more stably maintained.

이때, 제 1 레귤레이터(200)의 출구단에는 압축 공기가 유동하도록 별도의 연결 라인(L)이 결합되고, 연결 라인(L)에는 압축 공기의 유동 방향을 멀티 매니폴드(300) 또는 증압 모듈(800) 측으로 선택적으로 전환하도록 작동하는 유로 전환 밸브(900)가 장착되며, 제 1 레귤레이터(200)를 통과한 압축 공기는 유로 전환 밸브(900)의 작동 상태에 따라 제 1 기준 압력 상태로 멀티 매니폴드(300)로 직접 유입되거나 또는 증압 모듈(800)을 통과하여 제 2 기준 압력 상태로 멀티 매니폴드(300)로 유입될 수 있다.At this time, a separate connection line (L) is coupled to the outlet end of the first regulator 200 so that the compressed air flows, and the flow direction of the compressed air is changed to the connection line (L) by the multi-manifold 300 or the pressure-increasing module ( 800) is equipped with a flow path switching valve 900 that operates to selectively switch to the side, and the compressed air that has passed through the first regulator 200 is converted to a first reference pressure state according to the operating state of the flow path switching valve 900 in multi-management. It may be directly introduced into the fold 300 or may be introduced into the multi-manifold 300 in the second reference pressure state through the pressure boosting module 800 .

멀티 매니폴드(300)의 상류 측에는 2개의 유입 포트(351)와 1개의 배출 포트(352)가 형성된 별도의 중간 매니폴드(350)가 구비될 수 있으며, 유로 전환 밸브(900)를 중심으로 분기되는 연결 라인(L)이 각각 중간 매니폴드(350)의 2개 유입 포트(351)에 연결될 수 있다. 2개의 유입 포트(351)를 통해 각각 유입되는 압축 공기는 1개의 배출 포트(352)를 통해 배출되어 멀티 매니폴드(300)로 유입된다. 이와 같이 중간 매니폴드(350)를 통해 압축 공기 흐름을 안정화시킨 후 멀티 매니폴드(300)로 공급하기 때문에, 멀티 매니폴드(300)에서 공급 라인(400)을 통해 검사 대상물(10)로 공급되는 압축 공기의 흐름을 더욱 안정화시킬 수 있고, 검사 대상물(10)로 공급되는 압축 공기의 공급 압력이 제 1 기준 압력에서 제 2 기준 압력으로 압력 변화가 발생하는 과정에서 중간 매니폴드(350)에서 압력 변화가 완충되어 멀티 매니폴드(300)에 공급되므로, 검사 대상물(10)에 대한 압축 공기의 공급 압력 변화에 따른 충격을 완화할 수 있다.A separate intermediate manifold 350 having two inlet ports 351 and one outlet port 352 formed on the upstream side of the multi-manifold 300 may be provided, and branching around the flow path switching valve 900 . The connecting line L to be connected may be connected to the two inlet ports 351 of the intermediate manifold 350, respectively. Compressed air introduced through the two inlet ports 351 is discharged through one outlet port 352 and introduced into the multi-manifold 300 . In this way, since the compressed air flow is stabilized through the intermediate manifold 350 and then supplied to the multi-manifold 300, the multi-manifold 300 is supplied to the inspection object 10 through the supply line 400. It is possible to further stabilize the flow of compressed air, and the pressure in the intermediate manifold 350 in the process in which the supply pressure of the compressed air supplied to the inspection object 10 is changed from the first reference pressure to the second reference pressure. Since the change is buffered and supplied to the multi-manifold 300 , it is possible to alleviate the impact caused by the change in the supply pressure of the compressed air to the test object 10 .

정리하면, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 가스 누출 결함 검사 시스템은 사용자의 필요에 따라 유로 전환 밸브(900)를 선택 조작함으로써, 제 1 레귤레이터(200)를 통과한 압축 공기가 제 1 기준 압력 상태로 멀티 매니폴드(300)를 통해 검사 대상물(10)에 공급되도록 하거나 또는 제 1 레귤레이터(200)를 통과한 압축 공기가 증압 모듈(800)을 통해 제 2 기준 압력 상태로 증압되어 멀티 매니폴드(300)를 통해 검사 대상물(10)에 공급되도록 할 수 있다.In summary, the gas leak defect inspection system according to another embodiment of the present invention selects and operates the flow path switching valve 900 according to the user's need, so that the compressed air that has passed through the first regulator 200 is The pressure state is supplied to the object 10 through the multi-manifold 300, or the compressed air that has passed through the first regulator 200 is boosted to the second reference pressure state through the pressure-increasing module 800 to the multi-manifold. It may be supplied to the test object 10 through the fold 300 .

따라서, 검사 대상물(10)의 종류에 따라 검사용 압축 공기의 압력을 다양하게 조절할 수 있어 하나의 검사 시스템을 통해 다양한 검사 대상물(10)을 검사할 수 있다. Therefore, the pressure of the compressed air for inspection can be variously adjusted according to the type of the inspection object 10 , so that various inspection objects 10 can be inspected through one inspection system.

한편, 검사 대상물(10)의 검사에 요구되는 압축 공기의 압력이 상대적으로 높은 압력(제 2 기준 압력)인 경우, 검사 대상물(10)에 압축 공기를 공급하는 과정에서 검사 대상물(10)에 제 2 기준 압력 상태의 압축 공기를 처음부터 공급하게 되면, 고압 압축 공기의 공급에 의해 검사 대상물(10)에 손상이 발생할 수 있다. 이 경우, 유로 전환 밸브(900)를 조작하여 최초 일정 시간 동안에는 상대적으로 낮은 압력인 제 1 기준 압력 상태의 압축 공기가 검사 대상물(10)에 공급되도록 하고, 이후, 유로 전환 밸브(900)를 조작하여 상대적으로 높은 압력인 제 2 기준 압력 상태의 압축 공기가 검사 대상물(10)에 순차적으로 공급되도록 함으로써, 검사 대상물(10)의 압력 손상을 방지할 수 있다.On the other hand, when the pressure of the compressed air required for the inspection of the inspection object 10 is a relatively high pressure (second reference pressure), in the process of supplying the compressed air to the inspection object 10, the 2 If compressed air in a reference pressure state is supplied from the beginning, damage to the inspection object 10 may occur due to the supply of high-pressure compressed air. In this case, the flow path switching valve 900 is operated to supply compressed air of the first reference pressure state, which is a relatively low pressure, to the inspection object 10 for the first predetermined period of time, and then, the flow path switching valve 900 is operated Thus, by sequentially supplying compressed air in the second reference pressure state, which is a relatively high pressure, to the inspection object 10 , it is possible to prevent pressure damage of the inspection object 10 .

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical spirit of the present invention, and various modifications and variations will be possible without departing from the essential characteristics of the present invention by those skilled in the art to which the present invention pertains. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

10: 검사 대상물
100: 에어 공급 모듈
110: 에어 컴프레셔
120: 제 1 에어 탱크
130: 에어 필터
140: 에어 드라이어
200: 제 1 레귤레이터
300: 멀티 매니폴드
350: 중간 매니폴드
400: 공급 라인
500: 개폐 밸브
600: 압력 측정 센서
610: 온습도 센서
700: 제어부
800: 증압 모듈
810: 에어 부스터
820: 제 2 에어 탱크
830: 제 2 레귤레이터
900: 유로 전환 밸브10: Inspection object
100: air supply module
110: air compressor
120: first air tank
130: air filter
140: air dryer
200: first regulator
300: multi manifold
350: intermediate manifold
400: supply line
500: on-off valve
600: pressure measuring sensor
610: temperature and humidity sensor
700: control unit
800: pressure boosting module
810: air booster
820: second air tank
830: second regulator
900: flow diverter valve

Claims (7)

가스 유로가 형성된 검사 대상물을 연결하여 상기 검사 대상물에 대한 가스 누출 결함 여부를 검사하는 가스 누출 결함 검사 시스템에 있어서,
압축 공기를 공급하는 에어 공급 모듈;
상기 에어 공급 모듈에 의해 공급된 압축 공기가 통과하도록 상기 에어 공급 모듈의 하류에 배치되어 상기 압축 공기의 압력을 제 1 기준 압력 상태로 일정하게 조정하는 제 1 레귤레이터;
상기 제 1 레귤레이터를 통과한 압축 공기가 내부로 유입되도록 1개의 유입 포트가 형성되고, 내부로 유입된 압축 공기가 배출되도록 복수개의 배출 포트가 형성되는 멀티 매니폴드;
일단이 상기 멀티 매니폴드의 복수개 배출 포트에 각각 연결되고 타단은 상기 검사 대상물에 연결될 수 있도록 형성되는 복수개의 공급 라인;
복수개의 상기 공급 라인 상에 각각 장착되는 개폐 밸브;
복수개의 상기 공급 라인 상에서 상기 개폐 밸브의 위치보다 하류 지점에 각각 연결되어 복수개의 상기 공급 라인의 내부 압력을 각각 측정하는 압력 측정 센서; 및
상기 에어 공급 모듈 및 개폐 밸브의 동작을 제어하는 제어부
를 포함하고, 상기 제어부는 복수개의 상기 압력 측정 센서의 측정값을 인가받고, 인가받은 측정값의 시간에 따른 변화량에 기초하여 복수개의 공급 라인에 각각 연결된 복수개의 검사 대상물에 대한 각각의 가스 누출 결함 여부를 판단하며,
상기 에어 공급 모듈은
공기를 압축 공급하는 에어 컴프레셔;
상기 에어 컴프레셔로부터 압축 공기를 공급받아 저장하며, 저장된 압축 공기가 상기 제 1 레귤레이터로 공급되도록 일측에 연결 라인이 결합되는 제 1 에어 탱크;
상기 연결 라인에 장착되어 압축 공기를 필터링하는 에어 필터; 및
상기 연결 라인에 장착되어 압축 공기의 수분을 제거하는 에어 드라이어를 포함하고,
상기 제 1 레귤레이터를 통과한 제 1 기준 압력 상태의 압축 공기를 제 2 기준 압력 상태로 증압시키는 증압 모듈이 구비되고,
상기 증압 모듈은,
상기 제 1 레귤레이터를 통과한 압축 공기를 공급받고, 공급받은 압축 공기의 압력을 상기 제 1 기준 압력보다 높게 증압시키는 에어 부스터;
상기 에어 부스터에 의해 증압된 압축 공기를 공급받아 저장하는 제 2 에어 탱크; 및
상기 제 2 에어 탱크에 저장된 압축 공기가 공급되어 통과하도록 상기 제 2 에어 탱크의 하류에 배치되어 압축 공기의 압력을 상기 제 1 기준 압력보다 높은 제 2 기준 압력 상태로 일정하게 조정하는 제 2 레귤레이터를 포함하고,
상기 제 1 레귤레이터의 출구단에는 압축 공기가 유동하도록 별도의 연결 라인이 결합되고,
상기 연결 라인에는 압축 공기의 유동 방향을 상기 멀티 매니폴드 또는 상기 에어 부스터 측으로 선택적으로 전환하도록 작동하는 유로 전환 밸브가 장착되고, 상기 연결 라인은 상기 유로 전환 밸브를 중심으로 분기되어 상기 멀티 매니폴드 및 상기 에어 부스터 측으로 각각 연결되며,
상기 유로 전환 밸브를 중심으로 분기된 연결 라인을 통해 각각 공급되는 압축 공기의 흐름을 안정화하여 상기 멀티 매니폴드에 공급하도록 상기 멀티 매니폴드의 상류에는 별도의 중간 매니폴드가 구비되고,
상기 제 1 레귤레이터를 통과한 압축 공기는 상기 유로 전환 밸브의 작동 상태에 따라 상기 제 1 기준 압력 상태로 상기 중간 매니폴드를 거쳐 상기 멀티 매니폴드로 직접 유입되거나 또는 상기 증압 모듈을 통과하여 상기 제 2 기준 압력 상태로 상기 중간 매니폴드를 거쳐 상기 멀티 매니폴드로 유입되며,
상기 제어부는
상기 압력 측정 센서의 측정값이 상기 제 1 기준 압력 상태 또는 제 2 기준 압력 상태가 될 때까지 상기 개폐 밸브를 개방 작동시키고, 상기 압력 측정 센서의 측정값이 상기 제 1 기준 압력 상태 또는 제 2 기준 압력 상태가 되면, 상기 개폐 밸브를 폐쇄 작동시키며,
상기 개폐 밸브를 폐쇄 작동시킨 상태로 기준 시간 동안 상기 압력 측정 센서의 측정값 변화량을 산출하고, 산출한 측정값 변화량이 미리 설정된 기준 변화량 이상이면, 상기 검사 대상물에 대한 가스 누출 결함이 있는 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 가스 누출 결함 검사 시스템.
In the gas leakage defect inspection system for inspecting whether the inspection object has a gas leakage defect by connecting the inspection object having a gas flow path,
an air supply module for supplying compressed air;
a first regulator disposed downstream of the air supply module so that the compressed air supplied by the air supply module passes through and constantly adjusting the pressure of the compressed air to a first reference pressure state;
a multi-manifold in which one inlet port is formed so that the compressed air that has passed through the first regulator is introduced into the inside, and a plurality of outlet ports are formed so that the compressed air introduced therein is discharged;
a plurality of supply lines having one end connected to a plurality of discharge ports of the multi-manifold, and the other end formed to be connected to the inspection object;
an on/off valve respectively mounted on the plurality of the supply lines;
a pressure measuring sensor connected to a point downstream from the position of the on-off valve on the plurality of supply lines to measure the internal pressure of the plurality of supply lines, respectively; and
A control unit for controlling the operation of the air supply module and the on/off valve
Including, wherein the control unit receives the measurement values of the plurality of pressure measurement sensors, and each gas leakage defect for a plurality of inspection objects connected to a plurality of supply lines, respectively, based on the amount of change over time of the received measurement values to determine whether
The air supply module is
an air compressor that compresses and supplies air;
a first air tank receiving and storing compressed air from the air compressor, and having a connection line coupled to one side so that the stored compressed air is supplied to the first regulator;
an air filter mounted on the connection line to filter compressed air; and
and an air dryer mounted on the connection line to remove moisture from the compressed air,
A pressure-increasing module for increasing the pressure of the compressed air in the first reference pressure state that has passed through the first regulator to the second reference pressure state is provided;
The pressure-increasing module,
an air booster receiving the compressed air that has passed through the first regulator and increasing the pressure of the supplied compressed air to be higher than the first reference pressure;
a second air tank receiving and storing the compressed air pressurized by the air booster; and
a second regulator disposed downstream of the second air tank so that the compressed air stored in the second air tank is supplied and passed through to constantly adjust the pressure of the compressed air to a second reference pressure state higher than the first reference pressure; including,
A separate connection line is coupled to the outlet end of the first regulator so that compressed air flows,
The connection line is equipped with a flow path switching valve that operates to selectively switch the flow direction of compressed air toward the multi-manifold or the air booster, and the connection line is branched around the flow path switching valve to the multi-manifold and each connected to the air booster side,
A separate intermediate manifold is provided upstream of the multi-manifold so as to stabilize the flow of compressed air supplied through a connection line branched around the flow path switching valve and supply it to the multi-manifold,
The compressed air that has passed through the first regulator is directly introduced into the multi-manifold through the intermediate manifold to the first reference pressure state according to the operating state of the flow path switching valve, or passes through the pressure-increasing module to the second reference pressure state. It flows into the multi-manifold through the intermediate manifold at a reference pressure state,
the control unit
The opening/closing valve is opened and operated until the measured value of the pressure measuring sensor becomes the first reference pressure state or the second reference pressure state, and the measured value of the pressure measuring sensor is the first reference pressure state or the second reference pressure state When the pressure is reached, the on-off valve is closed and operated,
Calculating the amount of change in the measured value of the pressure measuring sensor for a reference time in a state in which the on-off valve is closed Gas leak defect inspection system, characterized in that.
 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 에어 컴프레셔는 상기 제 1 기준 압력 상태로 공기를 압축 공급할 수 있는 용량이 적용되는 것을 특징으로 하는 가스 누출 결함 검사 시스템.
The method of claim 1,
The air compressor is a gas leak defect inspection system, characterized in that the capacity for supplying compressed air in the first reference pressure state is applied.
 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 공급 라인 상에는 상기 공급 라인 내부 유로를 유동하는 압축 공기의 온도 및 습도를 측정할 수 있는 온습도 센서가 장착되는 것을 특징으로 하는 가스 누출 결함 검사 시스템.


The method of claim 1,
A gas leak defect inspection system, characterized in that a temperature and humidity sensor capable of measuring the temperature and humidity of compressed air flowing through the supply line internal flow path is mounted on the supply line.
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