RU2456567C1 - Method of testing pipeline section for strength and air-tightness - Google Patents
Method of testing pipeline section for strength and air-tightness Download PDFInfo
- Publication number
- RU2456567C1 RU2456567C1 RU2011101487/28A RU2011101487A RU2456567C1 RU 2456567 C1 RU2456567 C1 RU 2456567C1 RU 2011101487/28 A RU2011101487/28 A RU 2011101487/28A RU 2011101487 A RU2011101487 A RU 2011101487A RU 2456567 C1 RU2456567 C1 RU 2456567C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- pressure
- gas
- section
- air
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к системам трубопроводного транспорта и может быть использовано в строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов, в частности участков магистральных газопроводов (далее МГ), для их испытания газом на прочность и герметичность перед вводом в эксплуатацию.The invention relates to pipeline transport systems and can be used in the construction, reconstruction and repair of pipelines, in particular sections of main gas pipelines (hereinafter referred to as MG), for their testing with gas for strength and tightness before commissioning.
Известен способ испытания трубопроводного участка на прочность и герметичность путем нагнетания в него воздуха до испытательного давления компрессорной станцией через трубопровод, при этом производительность станции уменьшается по мере возрастания давления в участке (авт.св. СССР №478212).A known method of testing the pipeline section for strength and tightness by injecting air into it to the test pressure by the compressor station through the pipeline, while the productivity of the station decreases with increasing pressure in the section (ed. St. USSR No. 478212).
Наиболее близким техническим решением является способ испытания трубопроводного участка воздухом на прочность и герметичность по стандарту организации СТО Газпром 2-3.5-354-2009. Порядок проведения испытаний магистральных газопроводов в различных природно-климатических условиях. - М.: ООО «Газпром экспо», 2009, п.п.5.16, 5.17, рис.Б.3. В известном способе испытание участка производится путем нагнетания в него газа до испытательного давления мобильной компрессорной станцией (далее МКС) с регулируемой массовой производительностью через трубопровод. Регулирование достигается изменением количества мобильных компрессорных установок (далее МКУ) в составе МКС, включенных в процесс нагнетания.The closest technical solution is a method for testing the pipeline section with air for strength and tightness according to the organization standard STO Gazprom 2-3.5-354-2009. The procedure for testing gas pipelines in various climatic conditions. - M .: OOO Gazprom Expo, 2009, pp.5.16, 5.17, Fig. B.3. In the known method, the test site is carried out by injecting gas into it to the test pressure with a mobile compressor station (hereinafter referred to as the ISS) with an adjustable mass throughput through the pipeline. Regulation is achieved by changing the number of mobile compressor units (hereinafter MCU) as part of the ISS included in the pumping process.
Известно, что расход газа в трубопроводе пропорционален произведению площади проходного сечения трубопровода, скорости и плотности газа в трубопроводе (см., например, Башта Т.М. Гидропривод и гидропневмоавтоматика. - М.: Машиностроение, 1972):It is known that the gas flow in the pipeline is proportional to the product of the bore of the pipeline, the speed and density of gas in the pipeline (see, for example, Bashta, T. M. Hydraulic actuator and hydropneumatic automation. - M.: Mechanical Engineering, 1972):
где Mтр, кг/с - расход газа в трубопроводе;where M Tr , kg / s - gas flow in the pipeline;
cт, м/с - скорость газа в трубопроводе в текущий момент времени;c t , m / s - gas velocity in the pipeline at the current time;
gт, кг/м3 - плотность газа в трубопроводе в текущий момент времени.g t , kg / m 3 - the gas density in the pipeline at the current time.
Fтр, м2 - площадь проходного сечения трубопровода.F Tr , m 2 - the area of the passage section of the pipeline.
Скорость газа в трубопроводе, через который нагнетается газ в участок при испытаниях в ОАО «Газпром», отдельно нормативно не регламентирована. Поэтому при разработке проектов строительства, реконструкции и капитального ремонта МГ в ОАО «Газпром» ее, как правило, ограничивают диапазоном от 50 м/с до 20 м/с в соответствии с п.п.7.6.7 и 7.6.20 стандарта организации СТО Газпром 2-3.5-051-2006 Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов. При этом площадь проходного сечения в проектируемом трубопроводе определяют по скорости, выбранной в вышеуказанном диапазоне, и при условии максимальной производительности в самом начале процесса нагнетания газа в участок, т.е. одновременного подключения к участку всех МКУ в составе МКС. В самом начале нагнетания, когда давление в участке равно атмосферному, допускают существенно большую скорость газа в трубопроводе.The gas velocity in the pipeline through which gas is pumped into the section during tests at OAO Gazprom is not separately regulated. Therefore, when developing projects for the construction, reconstruction and overhaul of gas pipelines at Gazprom, it is usually limited to a range of 50 m / s to 20 m / s in accordance with paragraphs.7.6.7 and 7.6.20 of the standard for organization of service stations Gazprom 2-3.5-051-2006 Norms of technological design of gas pipelines. In this case, the cross-sectional area in the designed pipeline is determined by the speed selected in the above range, and subject to maximum productivity at the very beginning of the gas injection process into the section, i.e. simultaneous connection to the site of all ISUs as part of the ISS. At the very beginning of the injection, when the pressure in the section is equal to atmospheric, a significantly higher gas velocity in the pipeline is allowed.
В соответствии с (1) расход газа в трубопроводе главным образом зависит от плотности газа, монотонно возрастающей пропорционально давлению в участке в соответствии с уравнением состояния газаIn accordance with (1), the gas flow rate in the pipeline mainly depends on the gas density monotonically increasing in proportion to the pressure in the section in accordance with the gas equation of state
где Pт, Па - давление газа в трубопроводе в текущий момент времени;where P t , Pa - gas pressure in the pipeline at the current time;
R, Дж/(кг×К) - газовая постоянная нагнетаемого газа;R, J / (kg × K) is the gas constant of the injected gas;
Тт, К - температура газа в трубопроводе в текущий момент времени.T t , K - gas temperature in the pipeline at the current time.
Из (1) и (2) следует, что, по мере роста давления в участке (и трубопроводе) и при постоянстве массового расхода, плотность газа растет, а его скорость в трубопроводе снижается. Это означает, что в известном техническом решении, где все МКУ одновременно подключаются к трубопроводному участку и в нем устанавливается постоянный массовый расход, трубопровод работает в режиме максимального расхода только в самом начале нагнетания газа в участок. Затем загрузка трубопровода существенно снижается пропорционально повышению давления в участке. Поэтому заполнение участка газом происходит существенно медленнее, чем могло бы происходить. Следует отметить, что трубопровод является возимым от участка к участку изделием многократного применения, монтируемым и демонтируемым на каждом испытании, что влечет дополнительные затраты из-за его завышенных в несколько раз веса и габаритов.From (1) and (2) it follows that, as the pressure in the section (and the pipeline) increases and the mass flow rate is constant, the gas density increases, and its velocity in the pipeline decreases. This means that in the well-known technical solution, where all MCUs are simultaneously connected to the pipeline section and a constant mass flow rate is established in it, the pipeline operates in maximum flow mode only at the very beginning of gas injection into the section. Then the loading of the pipeline is significantly reduced in proportion to the increase in pressure in the section. Therefore, filling the site with gas is much slower than it could have happened. It should be noted that the pipeline is a reusable product that is removable from site to site, mounted and dismounted at each test, which entails additional costs due to its several times overweight and dimensions.
Таким образом, недостатком указанных технических решений является увеличение времени и трудоемкости испытания трубопроводного участка газом.Thus, the disadvantage of these technical solutions is the increase in time and complexity of testing the pipeline section with gas.
Задачей изобретения является создание способа испытания трубопроводного участка газом на прочность и герметичность, позволяющего сократить время и затраты его строительства, реконструкции и ремонта.The objective of the invention is to provide a method for testing a pipeline section with gas for strength and tightness, which reduces the time and cost of its construction, reconstruction and repair.
Технический результат достигается за счет того, что для испытания трубопроводного участка на прочность и герметичность в него нагнетают газ до испытательного давления МКС с регулируемой массовой производительностью через трубопровод. Перед каждым увеличением производительности МКС измеряют температуру и давление газа в трубопроводе, затем вычисляют давление газа в трубопроводе и, если измеренное давление больше вычисленного давления, увеличивают производительность, а давление вычисляют по формуле:The technical result is achieved due to the fact that for testing the pipeline section for strength and tightness, gas is pumped into it to the test pressure of the ISS with an adjustable mass throughput through the pipeline. Before each increase in the ISS productivity, the temperature and pressure of the gas in the pipeline are measured, then the gas pressure in the pipeline is calculated and, if the measured pressure is greater than the calculated pressure, the productivity is increased, and the pressure is calculated by the formula:
где Pр, Па - вычисляемое давление воздуха в трубопроводе;where P p , Pa - calculated air pressure in the pipeline;
R, Дж/(кг×К) - газовая постоянная нагнетаемого газа;R, J / (kg × K) is the gas constant of the injected gas;
Tиз, К - измеренная температура газа в трубопроводе;T from , K - measured gas temperature in the pipeline;
Mу, кг/с - увеличенная массовая производительность компрессорной станции;M y , kg / s - increased mass productivity of the compressor station;
cмакс м/с - максимально допустимая скорость газа в проходном сечении трубопровода;c max m / s - the maximum allowable gas velocity in the flow section of the pipeline;
Fтр, м2 - площадь проходного сечения трубопровода.F Tr , m 2 - the area of the passage section of the pipeline.
Предлагаемое изобретение поясняется фиг.1, где схематично изображена МКС для испытаний участка воздухом, реализующая способ.The present invention is illustrated in figure 1, which schematically shows the ISS for testing the site with air, implementing the method.
МКС включает группу МКУ 1, параллельно подключенных к трубопроводному участку 2 через трубопровод 3, коллектор 4 и нагнетательные трубопроводы 5 с запорными кранами 6. Трубопровод 3 снабжен средствами 7 и 8 измерения давления и температуры воздуха. Участок 2 снабжен средством 9 измерения давления, впускным 10 и выпускным 11 кранами.The ISS includes a group of MKU 1, connected in parallel to the pipeline section 2 through the pipeline 3, the collector 4 and the discharge pipelines 5 with shut-off valves 6. The pipeline 3 is equipped with means 7 and 8 for measuring pressure and air temperature. Section 2 is equipped with means 9 for measuring pressure, inlet 10 and outlet 11 taps.
МКС работает следующим образом.The ISS operates as follows.
В исходном состоянии, после развертывания МКС для испытаний на рабочей площадке, при помощи средства 8 измеряют температуру и средства 9 давление воздуха в трубопроводе 3. При обычно применяемой наземной прокладке трубопровода 3 на этом первом этапе измеренные температура и давления равны, соответственно, температуре и давлению атмосферного воздуха. Далее, в соответствии с формулой (3), по измеренной температуре, площади проходного сечения трубопровода 3 и массовой производительности первой группы МКУ 1, подключаемых к участку 2 на первом этапе, рассчитывают давление воздуха.In the initial state, after deploying the ISS for testing at the working site, using means 8 measure the temperature and means 9 the air pressure in the pipeline 3. With the usually used ground laying of pipeline 3 at this first stage, the measured temperature and pressure are equal, respectively, to temperature and pressure atmospheric air. Further, in accordance with the formula (3), the air pressure is calculated from the measured temperature, the area of the passage section of the pipeline 3 and the mass capacity of the first group of MCU 1 connected to section 2 at the first stage.
После этого сравнивают измеренное и вычисленное давления и, если первое больше второго, открывают краны 6 в трубопроводах 5, через коллектор 4 подключают МКУ 1 первой группы к трубопроводу 3 и начинают нагнетать воздух в участок 2 через кран 10.After that, the measured and calculated pressures are compared and, if the first is greater than the second, the taps 6 in the pipelines 5 are opened, through the collector 4 the MCU 1 of the first group is connected to the pipeline 3 and air is pumped into section 2 through the valve 10.
Далее, в соответствии с этапами плана подключения МКУ 1, на каждом этапе измеряют температуру и давление воздуха в трубопроводе 3, по формуле (3) рассчитывают давление, подставляя сумму производительностей МКУ 1, подключенных на предшествующих этапах, и группы вновь подключаемых МКУ 1. Когда измеренное давление превзойдет вычисленное давление, подключают следующую группу МКУ 1. И далее, аналогичным образом, поэтапно подключают группу за группой МКУ 1, пока не подключат все МКУ 1 в составе МКС.Further, in accordance with the stages of the MCU 1 connection plan, at each stage the temperature and air pressure in the pipeline 3 are measured, the pressure is calculated by formula (3), substituting the sum of the MCU 1 capacities connected in the previous stages and the group of newly connected MCU 1. When the measured pressure will exceed the calculated pressure, the next group of MCU 1 is connected. And then, similarly, step by step connect the group after the group of MCU 1 until all MCU 1 in the ISS are connected.
По достижении в участке 2 испытательного давления МКУ 1 останавливают, кран 10 закрывают и участок 2 подвергают выдержке под испытательным давлением для проверки его прочности и (или) герметичности. По окончании выдержки воздух из участка 2 через вентиль 11 выпускают в атмосферу.Upon reaching the test pressure in section 2, the MCU 1 is stopped, the valve 10 is closed and section 2 is subjected to exposure to the test pressure to check its strength and (or) tightness. At the end of the exposure, air from section 2 through the valve 11 is released into the atmosphere.
Такой способ испытания позволяет существенно увеличить темп подъема давления в трубопроводном участке 2 и сократить время его заполнения воздухом до испытательного давления, либо существенно уменьшить вес и габариты трубопровода 3, замедлив испытание.This test method can significantly increase the rate of pressure rise in the pipeline section 2 and reduce the time it is filled with air to the test pressure, or significantly reduce the weight and dimensions of the pipeline 3, slowing down the test.
ПримерExample
Исходные данные:Initial data:
- Протяженность трубопроводного участка для испытаний L, км 30- The length of the pipeline section for testing L, km 30
- Диаметр условного прохода трубопроводного участка Dу, мм 1400- Nominal diameter of the pipeline section D y , mm 1400
- Объемная производительность одной МКУ при Рст=101325 Па и Тст=273 К, Vмку-1, м3/мин 65- Volumetric productivity of one MKU at R article = 101325 Pa and T article = 273 K, V mku-1 , m 3 / min 65
- Количество МКУ в МКС 9 шт.- The number of MCUs in the ISS is 9 pcs.
- Начальное давление в участке атмосферное- Initial atmospheric pressure
- Испытательное давление в участке Рисп, кг/см2 (изб) 132- Test pressure in the plot R isp , kg / cm 2 (g) 132
- Измеренная температура воздуха в соединительном трубопроводе между МКУ и участком Тиз, К 333- measuring the air temperature in the connecting line between the ISU and the portion of the T, K 333
- Максимальная скорость воздуха в соединительном трубопроводе между МКУ и участком стр, м/с:- The maximum air velocity in the connecting pipe between the MCU and the section with tr , m / s:
в начале заполнения участка равна скорости распространения звука в воздухе;at the beginning of filling the plot is equal to the speed of sound propagation in air;
в конце заполнения участка 20at the end of filling plot 20
Требуется:It is required:
определить время tуч заполнения участка воздухом от атмосферного до испытательного давления при помощи 9-ти МКУ и минимальный диаметр dтр проходного сечения соединительного трубопровода в 2-х вариантах:determine the time t uch filling the site with air from atmospheric to test pressure using 9 MCUs and the minimum diameter d tr of the bore of the connecting pipe in 2 versions:
1. Одновременное подключение девяти МКУ при заполнении участка воздухом от атмосферного до испытательного давлений по известным способам1. The simultaneous connection of nine MCU when filling the area with air from atmospheric to test pressures by known methods
Объем воздуха, подаваемый в участок до давления до 132 кг/см2 (изб)The volume of air supplied to the site up to a pressure of 132 kg / cm 2 (g)
Производительность 9-ти МКУProductivity 9 MKU
Vмку-9=65×9=585 м3/мин=9,75 м3/сV mku-9 = 65 × 9 = 585 m 3 / min = 9.75 m 3 / s
Время заполнения участка до испытательного давленияSite fill time to test pressure
tуч-1=Vуч-132/Vмку-9=173,7 час (7,2 суток)t uch-1 = V uch-132 / V mku-9 = 173.7 hours (7.2 days)
Для расчета диаметра проходного сечения соединительного трубопровода сначала определяют скорость распространения звука в воздухе:To calculate the diameter of the bore of the connecting pipe, first determine the speed of sound propagation in air:
cзв=(к×R×Тиз)0,5=366 м/с,c sv = (k × R × T out ) 0.5 = 366 m / s,
где к=1,4 - показатель адиабаты воздуха;where k = 1.4 is the adiabatic index of air;
R=287 Дж/(кг×К) - газовая воздуха;R = 287 J / (kg × K) - gas air;
Тиз=333К - измеренная температура воздуха в соединительном трубопроводе.T from = 333K is the measured air temperature in the connecting pipe.
Пусть скорость воздуха в трубопроводе в начале заполнения участка cтр=250 м/с, что соответствует коэффициенту запаса по скорости звука примерно 1,5. Тогда из уравненийLet the air velocity in the pipeline at the beginning of filling the section c tr = 250 m / s, which corresponds to a safety factor of sound velocity of about 1.5. Then from the equations
Vмку-9=cтр×Fтр-9 V mku-9 = c tr × F tr-9
иand
определяют минимальный диаметрdetermine the minimum diameter
dтр-9=0,223 м=223 мм.d mp-9 = 0.223 m = 223 mm.
Скорость воздуха в трубопроводе будет монотонно снижаться до величины 1,88 м/с обратно пропорционально возрастанию давления в участке до 132 кг/см2 (изб).The air velocity in the pipeline will monotonically decrease to 1.88 m / s in inverse proportion to the increase in pressure in the section to 132 kg / cm 2 (gage).
Для давления испытания Рисп=132 кг/см2 (13 МПа) длина трубопровода должна быть не менее 550 м (см. выше СТО Газпром 2-3.5-354-2009, л.48, табл.5), масса трубопровода составит примерно 27 тонн, а масса одной сборочной единицы - трубопроводной плети примерно 600 кг.To test P isp pressure = 132 kg / cm 2 (13 MPa) pipe length should be no less than 550 m (cm. Above STO Gazprom 2-3.5-354-2009, l.48, Table 5), pipe weight would be approximately 27 tons, and the weight of one assembly unit - a pipeline whip of about 600 kg.
2. Последовательное подключение 9-ти МКУ по 1-й, друг за другом, при заполнении участка воздухом от атмосферного до испытательного давлений по предложенному способу2. The serial connection of 9 MKU on the 1st, one after another, when filling the area with air from atmospheric to test pressures according to the proposed method
Сначала из (3) определяют минимальный диаметр проходного сечения соединительного трубопровода из условий работы девяти МКУ на завершающем этапе закачки воздуха в участок при давлении 132 кг/см2 и скорости воздуха 20 м/с в трубопроводе (см. ссылку выше на СТО Газпром 2-3.5-051-2006) dтр=0,076 м=76 мм.First, from (3), the minimum diameter of the cross section of the connecting pipeline is determined from the operating conditions of nine MCUs at the final stage of air injection into the section at a pressure of 132 kg / cm 2 and an air velocity of 20 m / s in the pipeline (see the link above to STO Gazprom 2- 3.5-051-2006) d tr = 0.076 m = 76 mm.
Затем из (3) при скорости воздуха 366 м/с и атмосферном давлении определяют максимально допустимый объемный расход воздуха в трубопроводе Vтр=82 м/мин.Then, from (3) at an air speed of 366 m / s and atmospheric pressure, the maximum allowable volumetric air flow in the pipeline is determined V tr = 82 m / min.
Далее подключают к участку одну МКУ производительностью 65 м3/мин, что будет соответствовать скорости воздуха в трубопроводе в начальный период закачки в участок, равной 290 м/с, т.е. с запасом относительно скорости распространения звука.Next, one MCU is connected to the section with a capacity of 65 m 3 / min, which will correspond to the air velocity in the pipeline in the initial period of injection into the section, equal to 290 m / s, i.e. with a margin relative to the speed of sound propagation.
Затем, принимая скорость воздуха в трубопроводе 50 м/с (см. ссылку выше на СТО Газпром 2-3.5-051-2006), в соответствии с (3) вычисляют давления подключения каждой МКУ. Когда измеренное давление в трубопроводе становится больше вычисленного давления, производят подключение МКУ. Расчет времени закачки нарастающим количеством подключенных МКУ приведен в таблице.Then, taking the air velocity in the pipeline 50 m / s (see the link above to STO Gazprom 2-3.5-051-2006), in accordance with (3), the connection pressures of each MCU are calculated. When the measured pressure in the pipeline becomes greater than the calculated pressure, the MCU is connected. The calculation of the injection time by the increasing number of connected MCUs is given in the table.
В этом варианте масса трубопровода составит примерно 6 тонн, а масса одной трубопроводной плети примерно 135 кг.In this embodiment, the weight of the pipeline will be approximately 6 tons, and the weight of one pipeline whip is approximately 135 kg.
Из сравнения 2-х вариантов очевидно, что стоимость изготовления и трудоемкость монтажа и технического обслуживания трубопровода в 1-м варианте будет существенно больше, однако время испытаний на 78 часов меньше.From a comparison of the 2 options, it is obvious that the cost of manufacturing and the complexity of installation and maintenance of the pipeline in the 1st option will be significantly longer, but the test time is 78 hours less.
Claims (1)
Рp-R·Tиз·Mу/(cмакс·Fтр),
где Рр - вычисляемое давление воздуха в трубопроводе, Па;
R - газовая постоянная нагнетаемого газа, Дж/(кг·К);
Тиз - измеренная температура газа в трубопроводе, К;
Му - увеличенная массовая производительность компрессорной станции, кг/с;
смакс - заданная скорость газа в проходном сечении трубопровода, м/с;
Fтр - площадь проходного сечения трубопровода, м2. A method of testing the pipeline section for strength and tightness by injecting gas into it to the test pressure with a mobile compressor station with adjustable mass flow rate through the pipeline, characterized in that before each increase in productivity of the station, the temperature and pressure of the gas in the pipeline are measured, then the gas pressure in the pipeline is calculated and if the measured pressure is greater than the calculated pressure, increase productivity, and the pressure is calculated by the formula
P p -R · T from · M y / (c max · F tr ),
where R p is the calculated air pressure in the pipeline, Pa;
R is the gas constant of the injected gas, J / (kg · K);
T from - measured gas temperature in the pipeline, K;
M u - increased mass productivity of the compressor station, kg / s;
with max - the specified gas velocity in the flow section of the pipeline, m / s;
F Tr - the area of the cross section of the pipeline, m 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011101487/28A RU2456567C1 (en) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Method of testing pipeline section for strength and air-tightness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011101487/28A RU2456567C1 (en) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Method of testing pipeline section for strength and air-tightness |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2456567C1 true RU2456567C1 (en) | 2012-07-20 |
Family
ID=46847507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011101487/28A RU2456567C1 (en) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Method of testing pipeline section for strength and air-tightness |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2456567C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102818120A (en) * | 2012-08-17 | 2012-12-12 | 海湾环境科技（北京）股份有限公司 | Oil gas recovery safety control system and control method of oil gas recovery safety control system |
| RU2803402C1 (en) * | 2022-05-04 | 2023-09-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Method for testing pipng and technological eqipment of a gas distribution station |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA9189U (en) * | 2005-02-14 | 2005-09-15 | Public Corp For Gas Supply And | Method for monitoring the state of an internal gas supply system |
| RU2296310C1 (en) * | 2005-09-14 | 2007-03-27 | Дочернее открытое акционерное общество ДОАО "Оргэнергогаз" | Method and device for testing pipeline |
| WO2010067322A1 (en) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Parker Lucifer Sa | Device and method for detecting a leak |
-
2011
- 2011-01-17 RU RU2011101487/28A patent/RU2456567C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA9189U (en) * | 2005-02-14 | 2005-09-15 | Public Corp For Gas Supply And | Method for monitoring the state of an internal gas supply system |
| RU2296310C1 (en) * | 2005-09-14 | 2007-03-27 | Дочернее открытое акционерное общество ДОАО "Оргэнергогаз" | Method and device for testing pipeline |
| WO2010067322A1 (en) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Parker Lucifer Sa | Device and method for detecting a leak |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СТО ГАЗПРОМ 2-3.5-354-2009 «Порядок проведения испытаний магистральных трубопроводов в различных природно-климатических условиях. - М.: ООО «ГАЗПРОМ ЭКСПО», 2009, пп.5.16, 5.17, рис.Б.3. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102818120A (en) * | 2012-08-17 | 2012-12-12 | 海湾环境科技（北京）股份有限公司 | Oil gas recovery safety control system and control method of oil gas recovery safety control system |
| RU2803402C1 (en) * | 2022-05-04 | 2023-09-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Method for testing pipng and technological eqipment of a gas distribution station |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2005005938A1 (en) | Device for continuous calibration of a gas mass flow measurement device | |
| JP5491586B2 (en) | Performance evaluation system and performance evaluation method for air compressor | |
| RU2456567C1 (en) | Method of testing pipeline section for strength and air-tightness | |
| CN108316916A (en) | Mining pressure drop under different conditions of coal bed gas reservoir controls simulation experiment method | |
| CN109668737A (en) | A kind of rocket engine ejector filler liquid flow test system | |
| CN106523916A (en) | High-flow liquid medium combined supply system | |
| CN108952678B (en) | Heterogeneous coal-bearing rock reservoir gas production contribution rate simulation test device and test method | |
| CN113137564A (en) | Station and method for filling one or more tanks | |
| US20030225538A1 (en) | Meter calibration system and apparatus | |
| WO2019190656A1 (en) | Methods, systems, and apparatus for mass flow verification based on rate of pressure decay | |
| US10229761B2 (en) | Startup/shutdown hydrogen injection system for boiling water reactors (BWRS), and method thereof | |
| CN111733707B (en) | Bridge prestressed duct grouting device and construction method | |
| CN108387378A (en) | A kind of engine test Propellant Supply low frequency pulsating suppressing method and system | |
| CN108169006A (en) | A kind of Hopkinson pressure bar confining pressure automatic control system for deep rock mass engineering project | |
| CN104835543B (en) | A kind of nuclear power plant reactor coolant system injector testing system | |
| CN205138764U (en) | Be used for aviation pneumatic valve high temperature, large -traffic combined test platform | |
| CN108225896B (en) | Cast-in-place continuous beam No. 0 segment bracket static load preloading testing device and testing method | |
| CN206803561U (en) | A kind of debugging apparatus of air source heat pump water heater throttling arrangement | |
| CN202056524U (en) | Gas pressure regulator | |
| CN106382457B (en) | Liquefied petroleum gas handling sled | |
| RU169290U1 (en) | The unit for connecting the compressor station to the main gas pipeline, equipped with means for checking the flow meter integrated in the main gas pipeline | |
| JP7092649B2 (en) | How to operate the multi-stage high-pressure gas compressor, multi-stage high-pressure gas compressor | |
| CN210719345U (en) | Flowmeter calibration system | |
| CN204390751U (en) | A kind of nuclear power plant reactor coolant system injector testing system | |
| RU2011112223A (en) | METHOD FOR DIAGNOSIS OF TIGHTNESS OF A SHUT-OFF BUTTER-TAP PIPELINE FITTING AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION (OPTIONS) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170118 |