RU2802613C1 - Металлокерамический фрикционный материал - Google Patents
Металлокерамический фрикционный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2802613C1 RU2802613C1 RU2022112169A RU2022112169A RU2802613C1 RU 2802613 C1 RU2802613 C1 RU 2802613C1 RU 2022112169 A RU2022112169 A RU 2022112169A RU 2022112169 A RU2022112169 A RU 2022112169A RU 2802613 C1 RU2802613 C1 RU 2802613C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- ceramic
- metal
- graphite
- friction material
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к металлокерамическим фрикционным спеченным материалам. Может использоваться для изготовления деталей дисковых и колодочных тормозов железнодорожного тягового и подвижного составов, например к колодкам локомотивов, грузовых, пассажирских вагонов, электропоездов. Металлокерамический фрикционный материал содержит, мас.%: медный порошок - 20, медный концентрат - 25, стальная шерсть - 20, графит - 2, железорудный концентрат - остальное. Обеспечивается повышение фрикционной теплостойкости, теплопроводности, прочности и износостойкости.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к металлокерамическим фрикционным спеченным материалам, изготавливаемых из металлических и неметаллических порошков, и предназначено для изготовления деталей колодочных тормозов железнодорожного подвижного составов, например, к колодкам грузовых, пассажирских вагонов, электропоездов и т.д. и применяются для обеспечения необходимой эффективности торможения в его тормозных узлах.
Известны металлокерамические фрикционные спеченные материалы, включающие металлокерамическую композицию, содержащую, мас.%:
- медь - 40-50;
- олово - 3-9;
- железо - 9-15
- графит - 10-20;
- свинец - 3-10;
- электрокорунд - 4-15.
(ТУ №1479-002-49123292- 2005. Накладка фрикционная с металлокерамическим слоем на основе меди).
Недостаток известного материала в том, что при использовании известных накладок на поверхности диска тормоза отмечается локальные навары из фрикционного материала накладок («наволакивание»), имеющего в своем составе твердые составляющие. Переносу фрикционного материала на контртело в значительной степени способствует высокая температура, близкая к температуре пластического деформирования, и наличие в структуре легкоплавких составляющих. Этот материал имеет структуру, представляющую собой механическую смесь металлов - Cn, Fe. Sn и графит в свободном состоянии, а также соединений на их основе. Твердость по Бринеллю металлокерамического слоя накладки 40-60 НВ.
Известны металлокерамические фрикционные спеченные материалы, включающие медь, олово, графит, дисульфит молибдена, свинец и другие компоненты (Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин. - Киев, Наукова думка, 1979, с. 169-172; Патент РФ №2319768) и материал, содержащий мас.%:
- медь - 1,0-3,0;
- олово - 0,5-2,0;
- сернокислый барий - 3,0-5,0;
- графит - 4,0-10,0;
- дисульфид молибдена - 2,0-6,0;
- ситтал - 1,0-30,0;
- свинец - 0,1-4,0;
- железо - остальное.
В вышеуказанных изобретениях применяется технология спекания, т.е. первоначально ингредиенты смешиваются, формуются в пресс-форме на цельнометаллический каркас под давлением от 800 до 3000 кг на см. кв., после чего спекаются в печи при температуре ниже температуры плавления связующего металла.
Недостатком известных материалов является применение дорогостоящих составляющих, недостаточная износостойкость и применение цельнометаллического каркаса для изготовления деталей из него.
Задачей предлагаемого изобретения является создание фрикционного металлокерамического материала на основе использования доступных и недорогих составляющих - меди в виде медного порошка, стальной шерсти, графита, с добавлением медного и железорудного концентратов, соответственно повышение износостойкости и применением в изготовлении деталей из него дешевого сетчато-проволочного каркаса.
Техническим результатом является повышение фрикционной теплостойкости, теплопроводности и прочности колодочных тормозов на сетчато-проволочном каркасе для железнодорожного подвижного состава, а также увеличение износостойкости, уменьшение вредного воздействия на поверхность катания колеса. Входящие в состав материала волокна в виде стальной шерсти придают гибкость материалу, необходимую для установки колодки тормозной металлокерамической в башмак тормозной неповоротный ГОСТ 3269-78. У колодок тормозных металлокерамических на цельнометаллическом каркасе гибкость обеспечивается конструкцией самого каркаса, с применением металлокерамических материалов без металлических волокон, при применении такого материала в конструкции тормозной колодки с сетчато-проволочным каркасом, сам материал ненадежно прикрепится к этому каркасу и при установке в тормозной башмак и в процессе эксплуатации могут возникнуть трещины в районе паза со стороны рабочей поверхности самой колодки, что может привести к ее отрыву из тормозного башмака.
Для этого предложен металлокерамический фрикционный материал, содержащий железорудный и медный концентраты, графит, стальную шерсть, медный порошок.
Сущность изобретения.
Металлокерамический фрикционный материал содержит железорудный и медный концентраты, графит, стальную шерсть, медный порошок, при следующем соотношении, мас.%
- медный порошок - 20
- медный концентрат - 25
- стальная шерсть - 20
- графит - 2
- железорудный концентрат - остальное
Материал не разлагается при спекании, сохраняет хорошие смазочные свойства и способствует пленкообразованию в процессе трения, что приводит к повышению износостойкости. Изделие имеет сетчато-проволочный каркас с напрессованным и припеченным металлокерамическим фрикционным слоем. Данный материал применяется для тормозных систем железнодорожного подвижного состава с обеспечением эксплуатации тормозов в соответствии с требованиями ГОСТ 33421-2015 и действующих норм безопасности на железнодорожном транспорте.
Материал имеет следующие свойства: износ за 100 торможений, мкм - 2, стабильный коэффициент трения - 0,40-0,42.
Claims (2)
- Металлокерамический фрикционный материал, содержащий графит, железорудный и медный концентраты, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стальную шерсть и медный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
медный порошок 20 медный концентрат 25 стальная шерсть 20 графит 2 железорудный концентрат остальное
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2802613C1 true RU2802613C1 (ru) | 2023-08-30 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0093673A1 (en) * | 1982-05-03 | 1983-11-09 | Allied Corporation | A sintered iron base friction material |
RU2009149C1 (ru) * | 1992-03-23 | 1994-03-15 | Васильев Юрий Николаевич | Композиция для безасбестового фрикционного материала |
CA2265718A1 (en) * | 1996-09-17 | 1998-03-26 | A/S Roulunds Fabriker | Friction material, method of preparing same and friction lining |
CN103555273A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 贵州新安航空机械有限责任公司 | 一种偏航刹车片摩擦材料的制作方法 |
RU2570515C2 (ru) * | 2011-08-18 | 2015-12-10 | Федерал-Могал Корпорейшн | Фрикционный материал для изготовления тормозного устройства, тормозная колодка и способ ее изготовления |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0093673A1 (en) * | 1982-05-03 | 1983-11-09 | Allied Corporation | A sintered iron base friction material |
US4415363A (en) * | 1982-05-03 | 1983-11-15 | The Bendix Corporation | Sintered iron base friction material |
RU2009149C1 (ru) * | 1992-03-23 | 1994-03-15 | Васильев Юрий Николаевич | Композиция для безасбестового фрикционного материала |
CA2265718A1 (en) * | 1996-09-17 | 1998-03-26 | A/S Roulunds Fabriker | Friction material, method of preparing same and friction lining |
RU2570515C2 (ru) * | 2011-08-18 | 2015-12-10 | Федерал-Могал Корпорейшн | Фрикционный материал для изготовления тормозного устройства, тормозная колодка и способ ее изготовления |
CN103555273A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 贵州新安航空机械有限责任公司 | 一种偏航刹车片摩擦材料的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5716494B2 (ja) | 高速鉄道用焼結摩擦材 | |
CN107523716B (zh) | 用于摩擦衬片的烧结摩擦材料 | |
JP6290598B2 (ja) | 摩擦材組成物および摩擦材 | |
JP6281755B1 (ja) | 摩擦材組成物、およびこれを用いた摩擦材および摩擦部材 | |
CN107614720B (zh) | 高速铁路车辆用烧结摩擦材料及其制造方法 | |
CN105618766A (zh) | 一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块及其制备方法 | |
CN106238722B (zh) | 一种具有高摩擦系数的制动闸片及其制备方法 | |
CN105798311A (zh) | 一种高导热铁基粉末冶金高速列车刹车片的制备方法 | |
RU2802613C1 (ru) | Металлокерамический фрикционный материал | |
RU2802614C1 (ru) | Металлокерамический фрикционный материал | |
JPH0586359A (ja) | 乾式摩擦材料 | |
CN109513914A (zh) | 一种粉末冶金摩擦材料、粉末冶金闸片及其制备方法 | |
EP0055205A2 (en) | Sintered powder metal friction material | |
RU2645857C1 (ru) | Способ изготовления фрикционного материала для тормозных колодок и тормозная колодка | |
JP2019163540A (ja) | 高速鉄道車両用焼結摩擦材 | |
JPS63109131A (ja) | 焼結合金摩擦材料 | |
RU2371497C1 (ru) | Материал для деталей дисковых тормозов | |
CN103603902A (zh) | 载重汽车耐磨刹车片 | |
JPH07151172A (ja) | 複合摩擦材料 | |
RU219311U1 (ru) | Тормозная колодка железнодорожного транспортного средства | |
KR100290315B1 (ko) | 집전기마찰판용 조성물 및 이를 이용한 마찰판의 제조방법 | |
JP2511225B2 (ja) | 集電摺動用耐摩焼結合金の製造法 | |
JPH07102335A (ja) | 焼結摺動部材 | |
JP2009073908A (ja) | 摩擦材 | |
JP2588669B2 (ja) | 集電摺動用銅系耐摩焼結合金の製造法 |