RU2800161C1 - Секция регулярной насадки для тепломассообменного аппарата - Google Patents
Секция регулярной насадки для тепломассообменного аппарата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2800161C1 RU2800161C1 RU2022119686A RU2022119686A RU2800161C1 RU 2800161 C1 RU2800161 C1 RU 2800161C1 RU 2022119686 A RU2022119686 A RU 2022119686A RU 2022119686 A RU2022119686 A RU 2022119686A RU 2800161 C1 RU2800161 C1 RU 2800161C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mesh
- mass transfer
- angle
- elements
- frame
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам. Раскрыта секция регулярной насадки, которая имеет каркас, закрепленные в каркасе сетчатые элементы, выполненные из нитей, установленные под углом к газовому потоку. Расстояние между сетчатыми элементами в каждом ряду вычисляется как произведение высоты сетчатого элемента на тангенс угла наклона сетчатых элементов. При этом каркас секции имеет сетчатую структуру. Сетчатые элементы являются плоскими, изготовлены из композиционного материала, имеют ячейки в форме четырехугольника размером, выбираемым из интервала: 2,5÷5×2,5÷5 мм, и установлены под углом к газовому потоку, выбираемым из интервала 21°÷30°. Техническим результатом является повышение удельного коэффициента массопередачи. 4 ил.
Description
Изобретение предназначено для применения в тепломассообменных аппаратах.
Известна регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов (патент на ИЗ RU №2411079 от 29.06.2009 г.), выполненная в виде сетчатой двухслойной зигзагообразной полосы, при этом сетчатая двухслойная полоса выполнена в виде сетчатого рукава, вязаного кулирной гладью из проволоки.
Поверхность сетчатой двухслойной зигзагообразной полосы расположена по направлению газового потока.
Диаметр проволоки сетки находится в следующем соотношении с основными геометрическими параметрами кулирной глади: где d - диаметр проволоки; А - петельный шаг, равный 7-9 мм; В - высота петельного ряда, равная 6-8 мм; М - коэффициент, находящийся в пределах от 32,5 до 85.
Число зигзагов на 1 м длины слоя насадки составляет 155÷165.
Угол, образуемый в местах сгиба полосы, находится в пределах 1°÷3°.
Недостаток данной регулярной насадки - недостаточная механическая прочность насадки, возможность деформации при расположении в два или более слоя из-за отсутствия в ней силовых элементов. При применении в один слой - недостаточная площадь поверхности, для обеспечения достаточной для промышленного применения поверхности контакта фаз - низкий коэффициент массопередачи.
Известна регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов (патент на ИЗ RU №2480273 от 30.12.2010 г.), выполненная в виде секций, установленных в несколько ярусов по высоте аппарата, собранных из параллельно уложенных в ряды наклонных пластин, расположенных в шахматном порядке, при этом каждые две пластины соединены посредством стержня с образованием V-образного элемента, а поверхность каждой пластины выполнена из держащих форму лавсановых мононитей в виде сетки, причем острая кромка профиля ориентирована навстречу газовому потоку, а концы пластин навстречу потоку жидкости, пластины в соседних по высоте рядах расположены со смещением друг относительно друга по горизонтали на величину, равную 0,1-1,0 ширины элемента насадки, а шаг элементов насадки в каждом ряду равен 1,0-2,0 ширины элемента насадки, при этом высота элемента насадки составляет 2,0-5,0 ширины элемента насадки.
Элементы насадки секции в аппарате прямоугольного сечения расположены под углом 90° относительно элементов насадки в соседних секциях.
Элементы насадки в каждом ярусе аппарата круглого сечения образуют восьмилепестковую конструкцию.
Элементы насадки в аппаратах круглого сечения в соседних по высоте ярусах смещены относительно друг друга на величину, равную 10° - 40°.
Недостаток данной регулярной насадки - при применении в круглых аппаратах, при использовании восьмилепестковой конструкции, в каждом ряде объем, не занятый насадкой, не используется в процессе массообмена, что увеличивает общий объем, габаритные размеры и материалоемкость технологического аппарата.
Известна регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов (патент на ИЗ RU №2480274 от 30.12.2010 г., прототип), выполненная в виде секций, установленных в несколько ярусов по высоте аппарата, собранных из параллельно уложенных в ряды каплевидных элементов, при этом концы каплевидного элемента в острой кромке профиля соединены посредством стержня, а поверхность каплевидных элементов выполнена из лавсановых мононитей в виде сетки, причем закругленная кромка профиля ориентирована навстречу газовому потоку, а острая кромка - навстречу потоку жидкости, угол атаки указанных элементов по отношению к газовому потоку находится в пределах от 0° до 20°, элементы расположены в шахматном порядке, при этом их ориентация в соседних рядах по высоте аппарата выполнена с противоположным наклоном относительно друг друга и со смещением по горизонтали на величину, равную 1,0-3,0 ширины элемента насадки, а шаг элементов в каждом ряду равен 1,5-3,5 ширины элемента насадки, причем высота элемента составляет 4,0-8,0 ширины элемента насадки.
Элементы насадки секции в аппарате прямоугольного сечения расположены под углом 90° относительно элементов насадки в соседних секциях.
Элементы насадки в каждом ярусе аппарата круглого сечения образуют восьмилепестковую конструкцию.
Элементы насадки в аппаратах круглого сечения в соседних по высоте ярусах смещены относительно друг друга на величину, равную 10° - 40°.
Недостаток известной конструкции - пониженный удельный коэффициент массопередачи; пониженная технологичность изготовления; при применении в круглых аппаратах, при использовании восьмилепестковой конструкции, в каждом ряде объем, не занятый насадкой, не используется в процессе массообмена, что увеличивает общий объем, габаритные размеры и материалоемкость технологического аппарата.
Техническая задача, решаемая изобретением - повышение удельного коэффициента массопередачи.
Техническая задача решена в конструкции секции регулярной насадки для тепломассообменного аппарата, имеющая каркас, закрепленные в каркасе сетчатые элементы, выполненные из нитей, установленные под углом к газовому потоку, при заданном расстоянии между сетчатыми элементами в каждом ряду, при высоте сетчатого элемента, зависящей от диаметра каркаса, при этом каркас секции имеет сетчатую структуру, а сетчатые элементы являются плоскими, изготовлены из композиционного материала или сплава и имеют ячейки в форме четырехугольника размером, выбираемым из интервала: 2,5÷5×2,5÷5 мм, установлены под углом к газовому потоку, выбираемым из интервала 21°÷30°.
Достижение технической задачи, - повышение удельного коэффициента массопередачи, - обеспечивается за счет следующей совокупности отличительных признаков: каркас секции имеет сетчатую структуру, а сетчатые элементы являются плоскими, изготовлены из композиционного материала или сплава и имеют ячейки в форме четырехугольника размером, выбираемым из интервала: 2,5÷5×2,5÷5 мм, установлены под углом к газовому потоку, выбираемым из интервала 21°÷30°.
Данная совокупность отличительных признаков секции регулярной насадки не найдена в процессе патентно-информационного поиска, следовательно, конструкция соответствует критерию «новизна». Она также не следует из уровня техники, следовательно, конструкция соответствует критерию «изобретательский уровень».
На фиг. 1 показана трехмерная конструкция секции регулярной насадки.
На фиг. 2а, 2b, 2с - сетчатые элементы с ромбической, квадратной и прямоугольной ячейками.
Секция регулярной насадки для тепломассообменного аппарата (фиг. 1) имеет каркас 1, закрепленные в каркасе 1 сетчатые элементы 2 (фиг. 2а, 2b, 2с) из нитей 3, установленные под углом α к газовому потоку, расстояние между сетчатыми элементами 2 в каждом ряду вычисляется как произведение высоты сетчатого элемента 2, на тангенс угла наклона сетчатых элементов 2, при этом: каркас 1 секции имеет сетчатую структуру; сетчатые элементы 2 являются плоскими, изготовлены из композиционного материала и имеют ячейки 4 в форме ромба (фиг. 2а), квадрата (фиг. 2b) или прямоугольника (фиг. 2с) размером ячейки 4, выбираемым из интервала: 2,5÷5×2,5÷5 мм, установлены под углом к газовому потоку, выбираемым из интервала 21°÷30°.
Claims (1)
- Секция регулярной насадки для тепломассообменного аппарата, имеющая каркас, закрепленные в каркасе сетчатые элементы, выполненные из нитей, установленные под углом к газовому потоку, расстояние между сетчатыми элементами в каждом ряду вычисляется как произведение высоты сетчатого элемента на тангенс угла наклона сетчатых элементов, отличающаяся тем, что каркас секции имеет сетчатую структуру, а сетчатые элементы являются плоскими, изготовлены из композиционного материала, имеют ячейки в форме четырехугольника размером, выбираемым из интервала: 2,5÷5×2,5÷5 мм, и установлены под углом к газовому потоку, выбираемым из интервала 21°÷30°.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2800161C1 true RU2800161C1 (ru) | 2023-07-19 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1082467A1 (ru) * | 1983-01-12 | 1984-03-30 | Уфимский Нефтяной Институт | Регул рна насадка |
| US4501707A (en) * | 1981-07-08 | 1985-02-26 | Kuhni Ag | Packing for material exchange columns |
| JPH0671166A (ja) * | 1992-05-25 | 1994-03-15 | Mitsubishi Corp | 物質および／または熱交換塔用の充填材 |
| RU2232632C1 (ru) * | 2003-01-30 | 2004-07-20 | Саратовское акционерное производственно-коммерческое открытое общество "Нефтемаш" - САПКОН | Регулярная насадка |
| RU2291365C1 (ru) * | 2005-06-24 | 2007-01-10 | Владимир Анатольевич Калатузов | Насадка для тепломассообменного аппарата |
| RU2456525C1 (ru) * | 2011-03-16 | 2012-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Экспертный технический центр ЦКБН" | Регулярная насадка для противоточных тепломассообменных аппаратов |
| RU2480274C2 (ru) * | 2010-12-30 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" | Регулярная насадка для тепло-массообменных аппаратов |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4501707A (en) * | 1981-07-08 | 1985-02-26 | Kuhni Ag | Packing for material exchange columns |
| SU1082467A1 (ru) * | 1983-01-12 | 1984-03-30 | Уфимский Нефтяной Институт | Регул рна насадка |
| JPH0671166A (ja) * | 1992-05-25 | 1994-03-15 | Mitsubishi Corp | 物質および／または熱交換塔用の充填材 |
| RU2232632C1 (ru) * | 2003-01-30 | 2004-07-20 | Саратовское акционерное производственно-коммерческое открытое общество "Нефтемаш" - САПКОН | Регулярная насадка |
| RU2291365C1 (ru) * | 2005-06-24 | 2007-01-10 | Владимир Анатольевич Калатузов | Насадка для тепломассообменного аппарата |
| RU2480274C2 (ru) * | 2010-12-30 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" | Регулярная насадка для тепло-массообменных аппаратов |
| RU2456525C1 (ru) * | 2011-03-16 | 2012-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Экспертный технический центр ЦКБН" | Регулярная насадка для противоточных тепломассообменных аппаратов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2670899C2 (ru) | Насадочный лист для структурированной насадки | |
| US4186159A (en) | Packing element of foil-like material for an exchange column | |
| US8646758B2 (en) | High performance structured packing for fluid exchange column and fabrication method | |
| US6409378B1 (en) | Filler body with a cross channel structure | |
| US8066264B2 (en) | Contact tray for a mass transfer column | |
| US4740334A (en) | Tower packing element with embossed surfaces | |
| RU97115765A (ru) | Элемент с сотовой структурой с каналами для прохождения текучей среды, имеющими различное сопротивление потоку | |
| KR102532140B1 (ko) | 물질 전달 칼럼을 위한 구조화된 패킹 모듈 | |
| SE417279B (sv) | Insatselement for emnes- och vermeutbyteskolonner | |
| JPH11514568A (ja) | ストラクチャード・パッキング | |
| US2490080A (en) | Contacting apparatus | |
| KR102280567B1 (ko) | 물질 전달 칼럼을 위한 구조화된 패킹 모듈 | |
| RU2800161C1 (ru) | Секция регулярной насадки для тепломассообменного аппарата | |
| KR100758574B1 (ko) | 교환 컬럼의 동일 구간에서 종래의 패킹 및 고용량 패킹을교번시키는 것을 포함하는 용도 | |
| US20110290369A1 (en) | Wire cloth | |
| JP2012050970A (ja) | 気液接触装置用規則充填物 | |
| US4275018A (en) | Grid for carrying randomly dumped packing in a mass transfer column | |
| RU174588U1 (ru) | Каталитический блок для осуществления гетерогенных реакций | |
| US7931255B2 (en) | Fabric packing | |
| CZ151194A3 (en) | Charge of evaporating cooler and process for producing thereof | |
| RU77406U1 (ru) | Регулярная насадка | |
| US4796695A (en) | Tube supports | |
| RU190583U1 (ru) | Кольцеобразная насадка для осуществления процессов тепло- и массообмена | |
| RU87103U1 (ru) | Регулярная насадка для пленочных тепломассообменных аппаратов | |
| CN219861791U (zh) | 网状毛细编织结构 |