RU2799375C1 - Multicyclone element housing - Google Patents
Multicyclone element housing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2799375C1 RU2799375C1 RU2022130948A RU2022130948A RU2799375C1 RU 2799375 C1 RU2799375 C1 RU 2799375C1 RU 2022130948 A RU2022130948 A RU 2022130948A RU 2022130948 A RU2022130948 A RU 2022130948A RU 2799375 C1 RU2799375 C1 RU 2799375C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- multicyclone
- cement
- mixture
- content
- housing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области очистки газов от пыли, в частности отходящего газа от агломерационных машин.The invention relates to the field of cleaning gases from dust, in particular the exhaust gas from sintering machines.
Известны корпуса мультициклонов, изготовленные из чугуна. Их недостатком являются низкая стойкость, а также большой вес - 97 кг.Known housing multicyclones made of cast iron. Their disadvantage is low resistance, as well as high weight - 97 kg.
Например, ранее на ПАО «Северсталь» использовались корпуса элемента мультициклона из чугуна СЧ15 со стойкостью до 6 лет.For example, earlier PJSC Severstal used multicyclone element housings made of SCH15 cast iron with a durability of up to 6 years.
Известен элемент батарейного циклона, включающий направляющий аппарат и корпус с опорным выступом, при этом корпус выполнен из двух составных частей, а именно обечайки из износо- и коррозионностойкого композиционного материала и опорного выступа, выполненного в виде кольца, преимущественно из металла - матрицы вышеуказанного композиционного материала, закрепленной на обечайке [Патент RU №6350, МПК B04C 03/04, 1998].A battery cyclone element is known, including a guide vane and a housing with a support ledge, while the body is made of two components, namely, a shell made of wear and corrosion-resistant composite material and a support ledge made in the form of a ring, mainly from metal - a matrix of the above composite material fixed on the shell [Patent RU No. 6350, IPC B04C 03/04, 1998].
Недостатком известного элемента батарейного циклона является корпус, выполненный из комбинации материалов - алюминий и корунд. Данное техническое решение является нецелесообразным в связи с большими экономическими затратами на его реализацию.The disadvantage of the known element of the battery cyclone is the body, made of a combination of materials - aluminum and corundum. This technical solution is impractical due to the high economic costs of its implementation.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является батарейный циклон для очистки газов от пыли, имеющий корпус с установленными и закрепленными в нем, с помощью связующего материала, циклонными элементами, имеющими цилиндрическую и коническую части, а внутри каждого из циклонных элементов установлена выходная труба с пылевыпускным отверстием, при этом на смежных между собой и со стенками корпуса поверхностях цилиндрических частей циклонных элементов выполнены лиски, а высота цилиндрической части равна 1,2-2,6 высоты конической части, при этом циклонные элементы выполнены из каменного литья [Патент UA №47992, МПК B04C 05/24, 2002].The closest analogue to the proposed invention is a battery cyclone for cleaning gases from dust, having a housing with installed and fixed in it, with the help of a binder, cyclone elements having cylindrical and conical parts, and inside each of the cyclone elements there is an outlet pipe with a dust outlet , at the same time, on the surfaces of the cylindrical parts of the cyclone elements adjacent to each other and with the walls of the housing, flies are made, and the height of the cylindrical part is 1.2-2.6 of the height of the conical part, while the cyclone elements are made of stone casting [Patent UA No. 47992, IPC B04C05/24, 2002].
Недостатком данного изобретения является выполнение циклонных элементов из каменного литья. Данный материал является термостойким, но при этом не обеспечивает износостойкость.The disadvantage of this invention is the implementation of the cyclone elements of stone casting. This material is heat resistant, but does not provide wear resistance.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в увеличении стойкости корпусов элементов мультициклонов и снижение их веса.The technical result, to which the invention is directed, is to increase the resistance of the housings of the elements of multicyclones and reduce their weight.
Указанный технический результат достигается тем, что корпус элемента мультициклона выполнен в виде цилиндра, переходящего в конус и содержит сквозное пылевыпускное отверстие, а сам корпус выполнен из смеси при следующем соотношении, мас.%: цемент 75,0-97,0%, остальное - вода.The specified technical result is achieved by the fact that the body of the multicyclone element is made in the form of a cylinder, turning into a cone and contains a through dust outlet, and the body itself is made of a mixture in the following ratio, wt.%: cement 75.0-97.0%, the rest - water.
Цемент для смеси имеет состав:The cement for the mixture has the composition:
Корпус элемента мультициклона характеризуется истираемостью 0,13-0,21 г/см2 в год.The body of the multicyclone element is characterized by abrasion of 0.13-0.21 g/cm 2 per year.
Переход от цилиндрической части корпуса к конической выполнен радиусом 2200-3000 мм.The transition from the cylindrical part of the housing to the conical part is made with a radius of 2200-3000 mm.
Сущность изобретения поясняется чертежом.The essence of the invention is illustrated in the drawing.
На фиг. 1 показан разрез корпуса элемента мультициклона, вид спереди.In FIG. 1 shows a section of the body of the multicyclone element, front view.
Корпус элемента мультициклона (фиг. 1) содержит цилиндрическую часть 1 и коническую часть 2 и пылевыпускное отверстие 3. Переход между цилиндрической частью 1 и конической частью 2 выполнен радиусом R.The body of the multicyclone element (Fig. 1) contains a cylindrical part 1 and a
Корпус элемента мультициклона выполнен в виде цилиндра 1, переходящего в конус 2 с целью создания усиления вихревого потока, так как это влияет на эффективность процесса очистки газов.The body of the multicyclone element is made in the form of a cylinder 1, turning into a
Сквозное пылевыпускное отверстие предназначено для выпуска пыли.The through dust outlet is designed to release dust.
Выполнение корпуса элемента мультициклона из смеси, где содержание цемента не более 97%, а остальное вода, позволяет получить достаточную стойкость корпуса элемента мультициклона. При большем содержании цемента, смесь будет невозможно уплотнить, что приведет к снижению прочностных характеристик. Не рекомендовано применение цемента менее 75%, иначе это может привести к долгому застыванию смеси, а в последствие появлению пористости и повышенной хрупкости.Making the body of the multicyclone element from a mixture, where the cement content is not more than 97%, and the rest is water, allows to obtain sufficient resistance of the body of the multicyclone element. With a higher content of cement, the mixture will not be able to be compacted, which will lead to a decrease in strength characteristics. It is not recommended to use cement less than 75%, otherwise it can lead to a long solidification of the mixture, and as a result, the appearance of porosity and increased brittleness.
Содержание элементов в цементе обусловлено тем, что данный состав является огнеупорным и стойким к износу.The content of elements in cement is due to the fact that this composition is refractory and resistant to wear.
Содержание Al2O3 в диапазоне 70,0-85,0% обеспечивает быстрое схватывание при застывании смеси и высокую прочность. При уменьшении содержания оксида алюминия снижается прочность корпуса элемента мультициклона, а при увеличении содержания снижается сульфатостойкость корпуса элемента мультициклона , что может привести к появлению трещин, сколов. The content of Al 2 O 3 in the range of 70.0-85.0% provides fast setting during the solidification of the mixture and high strength. With a decrease in the content of aluminum oxide, the strength of the body of the multicyclone element decreases, and with an increase in the content, the sulfate resistance of the body of the multicyclone element decreases, which can lead to cracks and chips.
При содержании SiO2 в диапазоне 6,0-15,0% также обеспечивается быстрое схватывание за счет связывания CaO в силикаты и твердение смеси. Увеличение содержания SiO2 приведет к увеличению сроков схватывания и твердения смеси. Низкое содержание SiO2 не обеспечит прочность корпуса элемента мультициклона.When the content of SiO 2 in the range of 6.0-15.0% also provides a quick setting due to the binding of CaO in silicates and hardening of the mixture. An increase in the content of SiO 2 will lead to an increase in the setting and hardening of the mixture. A low content of SiO 2 will not ensure the strength of the housing of the multicyclone element.
Содержание CaO в диапазоне 6,0-12,0% обеспечивает высокую прочность и быстрый темп ее роста, это достигается благодаря его связыванию с SiO2 в силикаты. Содержание CaO ниже 6,0% приведет к снижению прочности корпуса элемента мультициклона. При увеличении количества CaO есть вероятность появления CaO в свободном состоянии, что вызывает неравномерность изменения объема и появления опасных напряжений.The content of CaO in the range of 6.0-12.0% provides high strength and a fast rate of its growth, this is achieved due to its binding with SiO 2 to silicates. CaO content below 6.0% will reduce the strength of the multicyclone element body. With an increase in the amount of CaO, there is a possibility of the appearance of CaO in a free state, which causes an uneven change in volume and the appearance of dangerous stresses.
Fe2O3 влияет на образование легкоплавкой эвтектики, что в свою очередь предотвращает преждевременный износ корпуса элемента мультициклона. Большее содержание Fe2O3 приводит к ухудшению качества корпуса элемента мультициклона: снижается прочность, износостойкость.Fe 2 O 3 influences the formation of a low-melting eutectic, which in turn prevents premature wear of the housing of the multicyclone element. A higher content of Fe 2 O 3 leads to a deterioration in the quality of the body of the multicyclone element: strength and wear resistance decrease.
Корпус элемента мультициклона характеризуется истираемостью 0,13-0,21 г/см2, данный диапазон получен в результате серии экспериментов.The body of the multicyclone element is characterized by an abrasion of 0.13-0.21 g/cm2, this range was obtained as a result of a series of experiments.
Выполнение перехода из цилиндрической части корпуса в коническую радиусом 2200-3000 мм позволяет избежать напряжений в месте перехода и как следствие появления трещин.The implementation of the transition from the cylindrical part of the body to the conical part with a radius of 2200-3000 mm allows you to avoid stresses at the transition point and, as a result, the appearance of cracks.
Пример осуществленияImplementation example
Пример 1Example 1
Изготавливали корпус элемента мультициклона. При изготовлении корпуса элемента мультициклона использовался цемент со следующим содержанием компонентов: Al2O3 77%, SiO2 12%, CaO 9%, Fe2O3 2%. Применяли 94% цемента и 6% воды, осуществляли смешение в течение не менее 15 минут, после чего смесь заливали в опалубку для получения корпуса элемента мультициклона. Переход цилиндрической части корпуса к конической был выполнен радиусом 2700 мм. После застывания производили термообработку корпуса элемента мультициклона в печи. Затем готовый корпус элемента мультициклона установили в батарейном циклоне агломерационной машины.Manufactured housing element multicyclone. In the manufacture of the body of the multicyclone element, cement was used with the following content of components: Al 2 O 3 77%, SiO 2 12%, CaO 9%, Fe 2 O 3 2%. 94% cement and 6% water were used, mixing was carried out for at least 15 minutes, after which the mixture was poured into the formwork to obtain the body of the multicyclone element. The transition from the cylindrical part of the body to the conical part was made with a radius of 2700 mm. After solidification, the body of the multicyclone element was heat treated in a furnace. Then, the finished housing of the multicyclone element was installed in the battery cyclone of the sintering machine.
Пример 2Example 2
Изготавливали корпус элемента мультициклона. При изготовлении корпуса элемента мультициклона использовался цемент со следующим содержанием компонентов: Al2O3 72%, SiO2 14%, CaO 11,5%, Fe2O3 2,5%. Применяли 90% цемента и 10% воды, осуществляли смешение в течение не менее 15 минут, после чего смесь заливали в опалубку для получения корпуса элемента мультициклона. Переход цилиндрической части корпуса к конической был выполнен радиусом 2550 мм. После застывания производили термообработку корпуса элемента мультициклона в печи. Затем готовый корпус элемента мультициклона установили в батарейном циклоне агломерационной машины.Manufactured housing element multicyclone. In the manufacture of the body of the multicyclone element, cement was used with the following content of components: Al 2 O 3 72%, SiO 2 14%, CaO 11.5%, Fe 2 O 3 2.5%. 90% cement and 10% water were used, mixing was carried out for at least 15 minutes, after which the mixture was poured into the formwork to obtain the body of the multicyclone element. The transition from the cylindrical part of the body to the conical part was made with a radius of 2550 mm. After solidification, the body of the multicyclone element was heat treated in a furnace. Then, the finished housing of the multicyclone element was installed in the battery cyclone of the sintering machine.
Эксплуатация корпусов элементов мультициклонов в батарейном циклоне агломерационной машины показала увеличение стойкости корпусов в 2 раза по сравнению с ранее применяемым материалом (чугуном) для изготовления корпусов. Так же, изготовленный корпус элемента мультициклона весит в 3 раза меньше.The operation of housings of multicyclone elements in a battery cyclone of a sintering machine showed an increase in the resistance of housings by a factor of 2 compared to the previously used material (cast iron) for the manufacture of housings. Also, the manufactured housing of the multicyclone element weighs 3 times less.
Claims (6)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2799375C1 true RU2799375C1 (en) | 2023-07-05 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1090978A (en) * | 1964-03-31 | 1967-11-15 | Dorr Oliver Inc | Multiple hydrocyclone unit and system incorporating the same |
| RU6350U1 (en) * | 1997-04-09 | 1998-04-16 | Акционерное общество закрытого типа "ИНФИ - Лтд." | BATTERY CYCLE ELEMENT |
| UA47992A (en) * | 2002-02-21 | 2002-07-15 | Спільне Підприємство Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Eutit-Ua" | Battery cyclone FOR GASES DEDUSTING |
| RU2218213C1 (en) * | 2001-09-25 | 2003-12-10 | Сергей Николаевич Кущенко | Cyclone with protective rubber lining and method of manufacture of such cyclone (versions) |
| RU2561366C1 (en) * | 2014-04-18 | 2015-08-27 | Ирина Викторовна Козлова | Hydraulic cyclone casing |
| US20150273375A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Uop Llc | Apparatuses and methods for gas-solid separations using cyclones |
| RU2661368C1 (en) * | 2017-09-01 | 2018-07-16 | Владимир Александрович Трусов | Induction crucible furnace |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1090978A (en) * | 1964-03-31 | 1967-11-15 | Dorr Oliver Inc | Multiple hydrocyclone unit and system incorporating the same |
| RU6350U1 (en) * | 1997-04-09 | 1998-04-16 | Акционерное общество закрытого типа "ИНФИ - Лтд." | BATTERY CYCLE ELEMENT |
| RU2218213C1 (en) * | 2001-09-25 | 2003-12-10 | Сергей Николаевич Кущенко | Cyclone with protective rubber lining and method of manufacture of such cyclone (versions) |
| UA47992A (en) * | 2002-02-21 | 2002-07-15 | Спільне Підприємство Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Eutit-Ua" | Battery cyclone FOR GASES DEDUSTING |
| US20150273375A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Uop Llc | Apparatuses and methods for gas-solid separations using cyclones |
| RU2561366C1 (en) * | 2014-04-18 | 2015-08-27 | Ирина Викторовна Козлова | Hydraulic cyclone casing |
| RU2661368C1 (en) * | 2017-09-01 | 2018-07-16 | Владимир Александрович Трусов | Induction crucible furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1537821A (en) | Water-proof acid resistant heat resistant light heat insulating casting material and its manufacturing method | |
| CN111153707B (en) | Composite refractory prefabricated part for cylindrical kiln and preparation method thereof | |
| CN101392990A (en) | Method for producing high performance indefinite fire-resistant material charcoal calcining fire wall | |
| CN104844141A (en) | Red mud raw material-based non-steamed brick and production method thereof | |
| RU2799375C1 (en) | Multicyclone element housing | |
| CN104529485A (en) | Double-layer composite refractory material, double-layer composite refractory material ditch cover, manufacture method for ditch cover, and application of material | |
| US3123878A (en) | Method of making hot tops for ingot molds | |
| CN106316429A (en) | Carbon roaster flue wall guy brick precast block and production method thereof | |
| CN107640952A (en) | The method for producing light concrete product | |
| US3773532A (en) | Mullite-chrome refractory | |
| CN106337526A (en) | Building brick | |
| CN104355635A (en) | Casting material and preparation method and use thereof | |
| CN109678537A (en) | A kind of high-temperature-resistant and anti-corrosion mullite silicon carbide cast preparation method for material | |
| CN105130459B (en) | The unburned prefabricated syphon of aluminium anode carbon baking furnace flue wall | |
| CN106631054A (en) | High-strength wearproof corundum casting material and construction process thereof | |
| CN208201032U (en) | A kind of ventilative brick structure of disperse | |
| SU1024437A1 (en) | Ceramic composition | |
| SU1028642A1 (en) | Refractory composition | |
| SU923998A1 (en) | Batch for making heat insulating inserts | |
| CN107266092A (en) | A kind of magnesium colloidal sol complex abrasion-proof castable and preparation method thereof | |
| CN115321951B (en) | Light heat-insulating refractory brick and preparation method thereof | |
| RU2524155C1 (en) | Composition for producing heat-resistant composites | |
| CN107200594A (en) | A kind of refuse furnace wear-resistant castable | |
| CN107235734A (en) | A kind of aluminium silicon carbide matter castable | |
| SU764825A1 (en) | Mould composition |