RU2798737C2 - Unit for corrugating a strip of material, a system for corrugating and forming a strip of material and a method for corrugating and forming a strip of material - Google Patents
Unit for corrugating a strip of material, a system for corrugating and forming a strip of material and a method for corrugating and forming a strip of material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2798737C2 RU2798737C2 RU2021103762A RU2021103762A RU2798737C2 RU 2798737 C2 RU2798737 C2 RU 2798737C2 RU 2021103762 A RU2021103762 A RU 2021103762A RU 2021103762 A RU2021103762 A RU 2021103762A RU 2798737 C2 RU2798737 C2 RU 2798737C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugating
- strip
- rotation
- tension
- axis
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится в целом к установке для гофрирования полосы материала и к способу гофрирования и формования листа материала. В частности, но не исключительно, настоящее изобретение относится к установке для гофрирования полосы материала для использования в курительном изделии.The present invention relates generally to an apparatus for corrugating a strip of material and to a method for corrugating and forming a sheet of material. In particular, but not exclusively, the present invention relates to an apparatus for corrugating a strip of material for use in a smoking article.
В табачной промышленности в процессе гофрирования материала используют валики. В этом процессе полосу или лист материала S’ (например, в форме полосы формованного табачного листа (TCL) или листа из полимолочной кислоты (PLA)) пропускают между первым и вторым гофрирующими валиками 302, 303 гофрирующей установки 300 (как показано на фиг. 1). Каждый из гофрирующих валиков 302, 303 имеет первый конец 302a, 303a, второй конец 302b, 303b и продольную ось A’, B’ вращения, проходящую между ними. Каждый из валиков 302, 303 приводиться в движение для вращения в противоположном направлении. Иначе говоря, первый гофрирующий валик 302 вращается в первом направлении, а второй гофрирующий валик 303 - во втором, противоположном направлении (как показано стрелками на фиг. 1).In the tobacco industry, rollers are used in the process of corrugating the material. In this process, a strip or sheet of material S' (for example, in the form of a molded tobacco sheet (TCL) strip or a polylactic acid (PLA) sheet) is passed between the first and second
Как правило, каждый из гофрирующих валиков 302, 303 имеет узор, образованный на его окружной рабочей поверхности. Узоры выполнены с возможностью взаимодействия друг с другом в процессе использования. Например, узор канавок на окружной рабочей поверхности первого гофрирующего валика 302 может быть выполнен с возможностью взаимодействия с узором гребней на окружной рабочей поверхности второго гофрирующего валика 303. В процессе использования первый и второй гофрирующие валики 302, 303 расположены таким образом, что узор на одном из них взаимодействует с узором на другом, тем самым гофрирует лист материала S’, пропускаемый между ними. На гофрирующих валиках 302, 303 для применения в табачной промышленности, узоры, например, множественные канавки и гребни, на соответствующих окружных рабочих поверхностях, как правило, образованы элементами микронных размеров. В то же время, лист материала S’ может быть относительно тонким. Typically, each of the
После гофрирования полоса материала обычно пропускается в направлении к и через дополнительное устройство, связанное с обработкой гофрированной полосы, например, формовочное устройство 310, как показано на фиг. 2. Гофрированную полосу подают в формовочное устройство, которое сжимает полосу внутри воронкообразного устройства до желаемого диаметра, обертывает его в непрерывный цилиндр и разрезает его на отдельные стики TCL или PLA. Такой процесс может использоваться для изготовления «стержней» для курительных изделий типа «нагревание без горения», или фильтров для обычных сигарет. After corrugation, the strip of material is typically passed towards and through an additional device associated with processing the corrugated strip, such as a forming
Гофрирующие валики вытягивают полосу материала с рулонов, расположенных раньше по ходу потока относительно гофрирующих валиков. Полоса материала (и полученный непрерывный цилиндр) также протягивается через формовочное устройство, как правило, через форматную ленту. Хотя скорости этих систем во время запуска фиксируются, во время использования между двумя системами могут возникать разности скоростей, например, при замене рулона, подающего полосу материала. В частности, разности скоростей могут возникать между выходом гофрирующих валиков и входом раструба формовочного устройства. Такие разности скоростей могут приводить к вариациям натяжения полосы материала, несмотря на использование буферных систем для снижения этого эффекта. Вариации натяжения полосы материала могут привести к непостоянству качества в конечном продукте, например, это может отразиться на сжатии полосы внутри формовочного устройства, что влияет на сопротивление затяжке (RTD) и общее функционирование материала в стержне или фильтре. The corrugating rollers draw a strip of material from rolls located upstream of the corrugating rollers. The strip of material (and the resulting continuous cylinder) is also pulled through the forming device, usually through a cut tape. Although the speeds of these systems are fixed during start-up, speed differences can occur between the two systems during use, for example when changing the roll that feeds the strip of material. In particular, speed differences can occur between the exit of the corrugating rollers and the entrance of the bell of the forming device. Such speed differences can lead to variations in the tension of the strip of material, despite the use of buffer systems to reduce this effect. Variations in material strip tension can lead to quality inconsistency in the final product, such as compression of the strip within the former, which affects resistance to draw (RTD) and the overall performance of the material in the core or filter.
Известный способ регулирования натяжения полосы материала между гофрирующим устройством и формовочным устройством состоит в обеспечении натяжного валика («танцора») между гофрирующим устройством и натяжным валиком. Такой валик действует как вращающийся рычаг, нажимающий на полосу материала, при этом вращение рычага (и, как следствие, давление, прикладываемое валиком к полосе) регулируется и осуществляется пружиной. Тем не менее, использование такого натяжного валика может быть относительно неэффективным и сложным, что требует регулировки скорости гофрирующих валиков при регулировании натяжения полосы натяжным валиком. A known method for controlling the tension of a strip of material between the pleating device and the forming device is to provide a tension roller ("dancer") between the pleating device and the tension roller. Such a roller acts as a rotating lever pressing against the material strip, the rotation of the lever (and hence the pressure applied by the roller to the strip) being controlled and actuated by a spring. However, the use of such a take-up roll can be relatively inefficient and complicated, requiring the speed of the corrugating rolls to be adjusted when adjusting the strip tension of the take-up roll.
В документе US20170245542A1 раскрыта установка и способ изготовления гофрированного полотна для использования в изделии, генерирующем аэрозоль.US20170245542A1 discloses an apparatus and method for making a corrugated web for use in an aerosol generating article.
В документе US20140166032A1 раскрыт стержень для использования в курительном изделии, причем стержень содержит собранный лист гомогенизированного табачного материала, окруженный оберткой.US20140166032A1 discloses a rod for use in a smoking article, the rod comprising an assembled sheet of homogenized tobacco material surrounded by a wrapper.
В документе WO2017089545A1 раскрыта линия производства гомогенизированного табачного листа.WO2017089545A1 discloses a homogenized tobacco sheet production line.
В документе US4618339A раскрыта установка для кондиционирования фильтрующего волокнистого материала для последующего производства сигаретного фильтрующего стержня.US4618339A discloses a filter web conditioning plant for subsequent production of a cigarette filter rod.
В документе US5466209A раскрыто автоматизированное устройство контроля веса для стержней фильтра.US5466209A discloses an automated weight control device for filter rods.
Было бы желательно обеспечить установку для гофрирования полосы материала и способ гофрирования полосы материала, которые устраняют вышеуказанные проблемы.It would be desirable to provide an apparatus for corrugating a strip of material and a method for corrugating a strip of material that eliminates the above problems.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложена установка для гофрирования полосы материала, содержащая: According to a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for corrugating a strip of material, comprising:
гофрирующую часть, содержащую первый гофрирующий валик, определяющий первую ось вращения, и второй гофрирующий валик, определяющий вторую ось вращения, причем первый и второй гофрирующие валики выполнены с возможностью обеспечения прохождения полосы материала между ними и далее в желаемом направлении; иa corrugating part comprising a first corrugating roller defining a first axis of rotation and a second corrugating roller defining a second axis of rotation, the first and second corrugating rollers being configured to allow the strip of material to pass between them and further in the desired direction; And
регулировочную часть, выполненную с возможностью регулировки положения по меньшей мере одной из первой и второй осей вращения относительно положения смежного устройства с целью регулирования положения или угла или как положения, так и угла полосы материала между гофрирующей частью и желаемым направлением.an adjusting portion configured to adjust the position of at least one of the first and second axes of rotation relative to the position of the adjacent device to adjust the position or angle, or both the position and the angle, of the strip of material between the corrugating portion and the desired direction.
Для регулирования положения или угла (или и того, и другого) полосы материала выполнены с возможностью регулирования натяжения полосы материала с гофрирующей части. Может быть осуществлено регулирование натяжения между гофрирующей частью и заданным местоположением. Заданное местоположение может представлять собой следующий последовательный этап в процессе, смежном устройстве, любом элементе, способном поддерживать или удерживать полосу материала.To adjust the position or angle (or both) of the strip of material is configured to adjust the tension of the strip of material from the corrugated portion. The tension between the corrugated part and the predetermined location can be adjusted. The predetermined location may be the next sequential step in the process, an adjacent device, any element capable of supporting or holding the material strip.
В частности, желаемое направление может представлять собой любой угол с гофрирующей частью, включая частичное обертывание вокруг одного из гофрирующих валиков.In particular, the desired direction may be any angle with the corrugating portion, including partial wrapping around one of the corrugating rollers.
В частности, желаемое направление может составлять от 0 до 180 градусов, предпочтительно от 10 до 170 градусов или от 30 до 150 градусов от положения гофрирования гофрирующей части, измеренное от линии, соединяющей оси двух гофрирующих валиков.In particular, the desired direction may be 0 to 180 degrees, preferably 10 to 170 degrees or 30 to 150 degrees from the corrugation position of the corrugating portion as measured from a line connecting the axes of the two corrugating rollers.
В частности, желаемое направление направлено к заданному местоположению, например, следующему этапу в процессе или смежном устройстве. То есть, согласно одному аспекту настоящего изобретения предложена установка для гофрирования полосы материала, содержащая:In particular, the desired direction is towards a given location, such as the next step in a process or an adjacent device. That is, according to one aspect of the present invention, there is provided an apparatus for corrugating a strip of material, comprising:
гофрирующую часть, содержащую первый гофрирующий валик, определяющий первую ось вращения, и второй гофрирующий валик, определяющий вторую ось вращения, причем первый и второй гофрирующие валики выполнены с возможностью обеспечения прохождения полосы материала между ними в направлении заданного местоположения; иa corrugating part comprising a first corrugating roller defining a first axis of rotation and a second corrugating roller defining a second axis of rotation, the first and second corrugating rollers being configured to allow a strip of material to pass between them in the direction of a predetermined location; And
регулировочную часть, выполненную с возможностью регулировки положения по меньшей мере одной из первой и второй осей вращения относительно заданного местоположения для регулирования натяжения полосы материала между гофрирующей частью и заданным местоположением. an adjusting part configured to adjust the position of at least one of the first and second axes of rotation relative to a predetermined location to adjust the tension of the strip of material between the corrugating part and the predetermined location.
В частности, заданным местоположением является местоположение смежного устройства. То есть, согласно одному аспекту настоящего изобретения предложена установка для гофрирования полосы материала, содержащая:Specifically, the predetermined location is the location of the adjacent device. That is, according to one aspect of the present invention, there is provided an apparatus for corrugating a strip of material, comprising:
гофрирующую часть, содержащую первый гофрирующий валик, определяющий первую ось вращения, и второй гофрирующий валик, определяющий вторую ось вращения, причем первый и второй гофрирующие валики выполнены с возможностью обеспечения прохождения полосы материала между ними в направлении смежного устройства; иa corrugating part comprising a first corrugating roller defining a first axis of rotation and a second corrugating roller defining a second axis of rotation, the first and second corrugating rollers being configured to allow a strip of material to pass between them towards an adjacent device; And
регулировочную часть, выполненную с возможностью регулировки положения по меньшей мере одной из первой и второй осей вращения относительно положения смежного устройства с регулировкой за счет этого натяжения полосы материала между гофрирующей частью и смежным устройством.an adjusting part configured to adjust the position of at least one of the first and second axes of rotation relative to the position of the adjacent device, thereby adjusting the tension of the strip of material between the corrugating part and the adjacent device.
В частности, первый и второй гофрирующие валики выполнены с возможностью вращения вокруг первой и второй осей вращения соответственно.In particular, the first and second corrugating rollers are rotatable about the first and second axes of rotation, respectively.
В частности, регулировочная часть выполнена таким образом, чтобы регулировать положение по меньшей мере одной из первой и второй осей вращения относительно положения заданного местоположения (или смежного устройства), и также регулируется длина пути, проходимого полосой между положением гофрирования и заданным местоположением (или смежным устройством).In particular, the adjusting part is configured to adjust the position of at least one of the first and second axes of rotation relative to the position of the predetermined location (or adjacent device), and the length of the path traveled by the strip between the corrugation position and the predetermined location (or adjacent device) is also regulated. ).
В частности, регулировочная часть выполнена с возможностью регулировки положения второй оси вращения относительно первой оси вращения с тем, чтобы таким образом регулировать натяжение полосы материала.In particular, the adjusting part is configured to adjust the position of the second rotation axis relative to the first rotation axis, so as to thereby regulate the tension of the material strip.
В частности, регулировочная часть содержит регулировочную пластину, соединенную с первым и вторым гофрирующими валиками, причем указанная регулировочная пластина выполнена с возможностью вращения таким образом, чтобы регулировать положение по меньшей мере одной из первой и второй осей вращения относительно положения заданного местоположения (или смежного устройства).In particular, the adjusting part comprises an adjusting plate connected to the first and second corrugating rollers, said adjusting plate being rotatable so as to adjust the position of at least one of the first and second axes of rotation relative to the position of a predetermined location (or adjacent device) .
В частности, первый и второй гофрирующие валики проходят по существу перпендикулярно относительно регулировочной пластины.In particular, the first and second corrugating rollers run substantially perpendicular to the adjusting plate.
В частности, регулировочная пластина образует плоскость, причем регулировочная пластина выполнена с возможностью вращения вокруг третьей оси вращения, перпендикулярной указанной плоскости.In particular, the adjusting plate forms a plane, the adjusting plate being rotatable about a third axis of rotation perpendicular to said plane.
В частности, третья ось вращения совпадает с первой осью вращения таким образом, чтобы второй гофрирующий валик был выполнен с возможностью вращения вокруг третьей оси вращения по мере поворота этой регулировочной пластины вокруг третьей оси вращения.In particular, the third rotation axis coincides with the first rotation axis such that the second corrugating roller is rotatable about the third rotation axis as the adjusting plate is rotated about the third rotation axis.
В частности, регулировочная часть выполнена с возможностью переноса первой и второй осей вращения относительно заданного местоположения (или смежного устройства) с тем, чтобы таким образом регулировать натяжение полосы материала. In particular, the adjusting portion is adapted to transfer the first and second axes of rotation relative to a predetermined location (or adjacent device) so as to thereby adjust the tension of the web of material.
В частности, перенос первой и второй осей относительно заданного местоположения (или смежного устройства) происходит в направлении, по существу перпендикулярном первой и второй осям. In particular, translation of the first and second axes relative to a given location (or adjacent device) occurs in a direction substantially perpendicular to the first and second axes.
В частности, перенос первой и второй осей вращения относительно заданного местоположения (или смежного устройства) происходит по существу в вертикальном направлении.In particular, the translation of the first and second axes of rotation relative to a given location (or adjacent device) occurs in a substantially vertical direction.
В частности, регулировочная часть содержит по меньшей мере один датчик натяжения, выполненный с возможностью регистрации натяжения полосы между гофрирующей частью и заданным местоположением (или смежным устройством).In particular, the adjusting part comprises at least one tension sensor configured to detect the tension of the strip between the corrugating part and a predetermined location (or adjacent device).
Более конкретно, регулировочная часть выполнена с возможностью регулирования натяжения полосы в ответ на натяжение, регистрируемое датчиком натяжения.More specifically, the adjusting portion is configured to adjust the tension of the strip in response to the tension detected by the tension sensor.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения предложена система для гофрирования и формования полосы материала, содержащая:According to a second aspect of the present invention, there is provided a system for corrugating and forming a strip of material, comprising:
установку для гофрирования полосы материала, содержащую: installation for corrugating a strip of material, comprising:
гофрирующую часть, содержащую первый гофрирующий валик, определяющий первую ось вращения, и второй гофрирующий валик, определяющий вторую ось вращения; и a corrugating part comprising a first corrugating roller defining a first axis of rotation and a second corrugating roller defining a second axis of rotation; And
регулировочную часть; иadjustment part; And
формовочное устройство для формования полосы материала;a forming device for forming a strip of material;
при этом первый и второй гофрирующие валики выполнены с возможностью прохождения полосы материала между ними и в направлении к и через формовочное устройство, иwherein the first and second corrugating rollers are configured to pass a strip of material between them and in a direction towards and through the forming device, and
при этом регулировочная часть выполнена с возможностью регулировки положения по меньшей мере одной из первой и второй осей вращения относительно положения формовочного устройства с регулировкой за счет этого натяжения полосы материала между гофрирующей частью и формовочным устройством.wherein the adjusting part is configured to adjust the position of at least one of the first and second axes of rotation relative to the position of the forming device, thereby adjusting the tension of the strip of material between the corrugating part and the forming device.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предложен способ гофрирования и формования полосы материала, включающий:According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for corrugating and forming a strip of material, comprising:
обеспечение системы, содержащей: providing a system containing:
установку для гофрирования полосы материала, содержащую:installation for corrugating a strip of material, comprising:
гофрирующую часть, содержащую первый гофрирующий валик, определяющий первую ось вращения, и второй гофрирующий валик, определяющий вторую ось вращения; и a corrugating part comprising a first corrugating roller defining a first axis of rotation and a second corrugating roller defining a second axis of rotation; And
регулировочную часть; иadjustment part; And
формовочное устройство для формования полосы материала; иa forming device for forming a strip of material; And
пропускание полосы материала между первым и вторым гофрирующими валиками и в направлении к и через формовочное устройство;passing a strip of material between the first and second corrugating rollers and towards and through the forming device;
регулирование положения по меньшей мере одной из первой и второй осей вращения относительно положения формовочного устройства с регулировкой за счет этого натяжения полосы материала между гофрирующей частью и формовочным устройством.adjusting the position of at least one of the first and second axes of rotation relative to the position of the forming device, thereby adjusting the tension of the strip of material between the corrugating part and the forming device.
Способ согласно третьему аспекту может быть использован с любым из элементов установки или системы, описанных в отношении первого и второго аспектов.The method according to the third aspect can be used with any of the plant or system elements described in relation to the first and second aspects.
Некоторые варианты осуществления настоящего изобретения обеспечивают преимущество, состоящее в обеспечении установки для гофрирования полосы материала, которая может регулировать натяжение полосы. Благодаря возможности регулировки (и, следовательно, регулирования) натяжения полосы, обеспечивается возможность использования установки для получения продукта более постоянного качества по сравнению с установками известного уровня техники.Some embodiments of the present invention provide the advantage of providing a corrugator for a strip of material that can adjust the tension of the strip. By being able to adjust (and therefore adjust) the strip tension, it is possible to use the plant to obtain a more consistent product quality than prior art plants.
В данном документе термин «перемещать» используется для описания движения объекта, при котором каждая точка этого объекта передвигается на одинаковое расстояние в заданном направлении. Иначе говоря, перенос оси относительно смежного устройства подразумевает перемещение каждой точки оси в заданном направлении относительно смежного устройства (другими словами, без изменения ориентации оси относительно смежного устройства).In this document, the term "move" is used to describe the movement of an object, in which each point of this object moves the same distance in a given direction. In other words, moving an axis relative to an adjacent device means moving each point of the axis in a given direction relative to the adjacent device (in other words, without changing the orientation of the axis relative to the adjacent device).
В данном документе термин «натяжение» используется для описания усилия растяжения или вытягивания. В отношении полосы материала натяжение представляет собой осевое усилие растяжения или вытягивания в полосе материала. Иначе говоря, натяжение представляет собой степень осевого вытягивания полосы материала.In this document, the term "tension" is used to describe the force of stretching or pulling. With respect to a strip of material, the tension is the axial tensile or pulling force in the strip of material. In other words, the tension is the degree of axial stretching of the strip of material.
В данном документе термин «гофрирование» используется для описания обработки полосы материала с целью образования гофрированной полосы материала, содержащей множество складок или гребней и канавок. В процессе использования пары валиков для гофрирования обработка включает пропускание листа материала между парой валиков и формированием гофров или гребней и канавок в гофрированном листе или на нем. In this document, the term "corrugation" is used to describe the processing of a strip of material to form a corrugated strip of material containing a plurality of folds or ridges and grooves. In the process of using a pair of corrugating rollers, the processing includes passing a sheet of material between a pair of rollers and forming corrugations or ridges and grooves in or on the corrugated sheet.
В контексте данного документа термин «гофрирующая часть» используется для описания части установки, выполненной с возможностью гофрирования полосы материала.In the context of this document, the term "corrugating part" is used to describe the part of the plant, made with the possibility of corrugating a strip of material.
В контексте данного документа термин «положение гофрирования» используется для описания положения, в котором осуществляется гофрирование полосы материала. Более конкретно, положение гофрирования гофрирующей части представляет собой положение, в котором полоса материала сжимается и, следовательно, гофрируется между гофрирующими валиками. In the context of this document, the term "corrugation position" is used to describe the position at which the material strip is corrugated. More specifically, the corrugating position of the corrugating portion is a position in which the web of material is compressed and therefore corrugated between the corrugating rollers.
В контексте данного документа термин «гофрирующий валик» используется для описания в целом цилиндрического тела, проходящего от первого конца ко второго конца и имеющего по существу цилиндрическую окружную рабочую поверхность. Окружная рабочая поверхность в целом параллельна продольной оси, проходящей между первым и вторым концами валика. Окружная рабочая поверхность по меньшей мере одного валика предпочтительно содержит узор, образованный на окружной рабочей поверхности. Узор предпочтительно включает в себя рельефный узор, содержащий, например, множество гребней с канавками между ними. Рельефный узор предпочтительно содержит элементы микронных размеров.In the context of this document, the term "corrugating roller" is used to describe a generally cylindrical body extending from the first end to the second end and having a substantially cylindrical circumferential working surface. The circumferential working surface is generally parallel to the longitudinal axis passing between the first and second ends of the roller. The circumferential working surface of at least one roller preferably has a pattern formed on the circumferential working surface. The pattern preferably includes an embossed pattern comprising, for example, a plurality of ridges with grooves therebetween. The embossed pattern preferably contains micron-sized features.
В контексте данного документа термин «смежное устройство» используется для описания устройства, расположенного непосредственно дальше/раньше по ходу потока относительно гофрирующей установки в системе/производственной линии. Например, в описанных ниже примерах смежное устройство представляет собой формовочное устройство, расположенное дальше по ходу потока относительно гофрирующей установки в системе для гофрирования и формования полосы материала. In the context of this document, the term "adjacent device" is used to describe a device located immediately downstream/upstream of the corrugator in the system/production line. For example, in the examples described below, the adjacent device is a forming device located downstream of the corrugating unit in the system for corrugating and forming a strip of material.
В данном документе термин «формовочное устройство» используется для описания устройства для формования или собирания полосы материала. Например, формовочное устройство может быть выполнено с возможностью придания полосе материала формы стержня или фильтра. Формовочное устройство может содержать воронкообразный элемент для постепенного сжатия полосы материала до желаемого диаметра.In this document, the term "former" is used to describe a device for forming or collecting a strip of material. For example, the forming device may be configured to shape the strip of material into a rod or filter. The forming device may include a funnel to progressively compress the strip of material to a desired diameter.
В данном документе термин «регулировочная часть» используется для описания части установки, выполненной с возможностью регулирования натяжения полосы материала. Регулировочная часть регулирует положение осей вращения по меньшей мере одного из гофрирующих валиков относительно формовочного устройства или смежного устройства. Таким образом, расстояние между точкой выхода гофрирующих валиков и формовочным устройством или смежным устройством может регулироваться для регулирования натяжения полосы материала, проходящего между гофрирующей частью и формовочным устройством или смежным устройством.In this document, the term "adjusting part" is used to describe the part of the machine that is configured to adjust the tension of the strip of material. The adjusting part regulates the position of the rotation axes of at least one of the corrugating rollers relative to the forming device or adjacent device. Thus, the distance between the exit point of the corrugating rollers and the forming device or adjacent device can be adjusted to control the tension of the strip of material passing between the corrugating portion and the forming device or adjacent device.
Во избежание неопределенности, любые из описанных в настоящем документе признаков в равной степени применимы к любому аспекту изобретения. В рамках объема этой заявки прямо предусмотрено, что различные аспекты, варианты осуществления, примеры и альтернативы, изложенные в предыдущих абзацах, в формуле изобретения или в последующем описании и графических материалах, и, в частности, их отдельные признаки могут быть взяты самостоятельно или в любой комбинации. Признаки, описанные в связи с одним аспектом или вариантом осуществления изобретения, применимы ко всем аспектам или вариантам осуществления, если такие признаки не являются несовместимыми.For the avoidance of doubt, any of the features described herein apply equally to any aspect of the invention. It is expressly provided within the scope of this application that the various aspects, embodiments, examples and alternatives set forth in the preceding paragraphs, in the claims or in the following description and drawings, and in particular their individual features, may be taken alone or in any combinations. Features described in connection with one aspect or embodiment of the invention apply to all aspects or embodiments unless such features are incompatible.
Настоящее изобретение будет далее описано исключительно в качестве примера со ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых:The present invention will now be described solely by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:
на фиг. 1 показан схематический вид в перспективе пары валиков из уровня техники, гофрирующих полосу материала;in fig. 1 is a schematic perspective view of a prior art pair of rollers pleating a strip of material;
на фиг. 2 показан схематический вид в перспективе установки для гофрирования и формования полосы материала из уровня техники;in fig. 2 is a schematic perspective view of a prior art corrugating and strip forming machine;
на фиг. 3 показан схематичный вид в перспективе установки для гофрирования полосы материала;in fig. 3 shows a schematic perspective view of a material strip corrugator;
на фиг. 4a и 4b показаны виды сбоку установки, изображенной на фиг. 3, в первом и втором вращательных положениях;in fig. 4a and 4b show side views of the plant shown in FIG. 3, in the first and second rotational positions;
на фиг. 5a и 5b показан вид сбоку системы для гофрирования и формования полосы материала, включающей установку, изображенную на фиг. 3, в первом и втором вращательных положениях соответственно; иin fig. 5a and 5b show a side view of a system for corrugating and forming a strip of material, including the plant shown in FIG. 3 in the first and second rotational positions, respectively; And
на фиг. 6a и 6b показан вид сбоку альтернативной системы для гофрирования и формования полосы материала в первой и второй рабочих конфигурациях соответственно.in fig. 6a and 6b show side views of an alternative system for corrugating and forming a web of material in first and second operating configurations, respectively.
Обратимся теперь к фиг. 3, на которой показана установка 100 для гофрирования полосы материала согласно первому варианту осуществления. Установка 100 содержит гофрирующую часть 1, содержащую первый гофрирующий валик 2, определяющий первую ось A вращения, и второй гофрирующий валик 3, определяющий вторую ось B вращения. Первый и второй гофрирующие валики 2, 3 выполнены с возможностью обеспечения прохождения полосы материала между ними в направлении к смежному устройству. Каждый из первого и второго гофрирующих валиков 2, 3 содержит окружную рабочую поверхность, которая может содержать узор для нанесения узора на листовой материал, проходящий между ними. Первый и второй гофрирующие валики 2, 3 имеют возможность вращения вокруг первой и второй осей вращения соответственно. В данном примере первая и вторая оси A, B вращения параллельны.Let us now turn to FIG. 3 showing a material
Установка 100 дополнительно содержит регулировочную часть 20, выполненную с возможностью регулировки положения по меньшей мере одной из первой и второй осей A, B вращения относительно положения смежного устройства с тем, чтобы таким образом регулировать натяжение полосы материала между гофрирующей частью 1 и смежным устройством.The
В данном примере регулировочная часть 20 содержит регулировочную пластину 22, соединенную с первым и вторым гофрирующими валиками 2, 3. Первый и второй гофрирующие валики 2, 3 проходят по существу перпендикулярно относительно регулировочной пластины 22. Более конкретно, регулировочная пластина 22 образует плоскость (другими словами, в данном примере на ее передней поверхности 34), причем первые концы 2а, 3а первого и второго гофрирующих валиков 2, 3 расположены ближе к регулировочной пластине 22, а вторые концы 2b, 3b расположены дальше от регулировочной пластины 22 таким образом, что продольные оси А, В являются ортогональными (перпендикулярными) плоскости регулировочной пластины 22. In this example, the
Первый и второй гофрирующие валики 2, 3 установлены с возможностью вращения на регулировочной пластине таким образом, чтобы первый и второй гофрирующие валики 2, 3 могли вращаться вокруг первой и второй осей вращения соответственно. Например, ось каждого из гофрирующих валиков 2, 3 может проходить внутрь регулировочной пластины для обеспечения возможности вращательного движения каждого гофрирующего валика 2, 3 вокруг своей соответствующей оси A, B. В данном примере гофрирующая часть 100 дополнительно содержит привод (не показан) для приведения во вращение первого и второго гофрирующих валиков 2, 3. В данном примере привод содержит отдельные двигатели для каждого из первого и второго гофрирующих валиков 2, 3. В данном примере привод расположен внутри регулировочной пластины 22.The first and
Регулировочная пластина 22 выполнена с возможностью вращения вокруг третьей оси вращения, перпендикулярной плоскости (другими словами, передней поверхности 34) регулировочной пластины. В данном примере регулировочная часть 20 дополнительно содержит привод (не показан) для приведения во вращение регулировочной пластины 20 вокруг третьей оси вращения. В данном примере приводе представляет собой двигатель.The
В данном примере второй гофрирующий валик 3 выполнен с возможностью вращения вокруг третьей оси вращения по мере поворота регулировочной пластины 22 вокруг третьей оси вращения. Иначе говоря, относительное расстояние между осью вращения второго гофрирующего валика 3 и осью вращения регулировочной пластины 22 фиксировано (благодаря установке второго гофрирующего валика на регулировочной пластине 22). Другими словами, ось вращения второго гофрирующего валика 3 смещена от третьей оси вращения (ось вращения регулировочной пластины).In this example, the
На фиг. 4a и 4b показана установка 100 в первом и втором вращательных положениях соответственно. Иными словами, на фиг. 4a показана установка 100 в исходном положении перед вращением этой регулировочной пластины (нейтральное положение). На фиг. 4b показана установка 100 после поворота против часовой стрелки регулировочной пластины вокруг третьей оси вращения (как показано стрелками 24). В данном примере третья ось вращения совпадает с первой осью вращения. Другими словами, первый гофрирующий валик является соосным с регулировочной пластиной. Таким образом, второй гофрирующий валик 3 выполнен с возможностью вращения вокруг первого гофрирующего валика (или, точнее, вокруг его первой оси вращения) при повороте регулировочной пластины 22 вокруг третьей оси вращения, как показано стрелкой 26 на фиг. 4b. Понятно, что второй гофрирующий валик 3 также вращается вокруг третьей оси вращения.In FIG. 4a and 4b show the
Установка 100 выполнена с возможностью образования части системы 150 для гофрирования и формования полосы материала в процессе использования, как показано на фиг. 5a и 5b. Система содержит установку 100 и смежное устройство 10 (или «устройство следующего этапа», то есть устройство, которое принимает полосу материала из установки 100). В данном примере полоса материала представляет собой полосу TCL или PLA, предназначенную для преобразования в стики TCL или PLA для использования в качестве расходных материалов в устройствах типа «нагревание без горения». В других примерах полоса материала может представлять собой фильтрующий материал для преобразования в фильтр для обычной сигареты. В данном примере смежное устройство 10 представляет собой формовочное устройство для формования полосы материала S. The
На фиг. 5a показана система 150 в первой рабочей конфигурации. Следует иметь в виду для ясности, что регулировочная часть 20 установки 100 не показана на фиг. 5а и 5b. В этом примере полоса материала S представлена на рулоне (не показан). Полоса материала S проходит между первым и вторым гофрирующими валиками 2, 3 и в направлении к и через формовочное устройство 10. В данном примере, в то время, когда полоса материала проходит между гофрирующими валиками 2, 3, полоса взаимодействует с рабочей поверхностью обоих валиков в положении гофрирования. Иначе говоря, положение гофрирования гофрирующей части представляет собой положение, в котором полоса материала S сжимается и, следовательно, гофрируется между гофрирующими валиками 2, 3. Другими словами, полоса материала эффективно удерживается между гофрирующими валиками 2, 3 в положении гофрирования.In FIG. 5a shows
Каждый из первого и второго гофрирующих валиков 2, 3 приводиться в движение для вращения в противоположном направлении (как показано стрелками на фиг. 5a). Другими словами, первый и второй гофрирующие валики 2, 3 вращаются в противоположных направлениях, чтобы обеспечить прохождение полосы материала S через нее в направлении, указанном стрелкой 28.Each of the first and
Во время работы гофрирующие валики приводятся в движение, и вращение гофрирующих валиков 2, 3 вытягивает полосу материала S с рулона. Формовочное устройство также приводится в движение (как в формовочных устройствах, известных из уровня техники) и вытягивает полосу с гофрирующих валиков таким образом, чтобы полоса материала перемещалась в направлении стрелки 28 (которая в данном примере проходит по существу в горизонтальном направлении). Полоса материала гофрируется (или структурируется узором) при контакте с рабочими поверхностями первого и второго гофрирующих валиков 2, 3 в положении гофрирования. В результате вытягивания полосы формовочным устройством и гофрирования гофрирующей частью создается натяжение вдоль длины полосы между положением гофрирования и формовочным устройством.During operation, the corrugating rollers are driven and the rotation of the
В первой рабочей конфигурации, показанной на фиг. 5a, установка 100 находится в первом угловом положении (нейтральном положении), как показано на фиг. 4a. В процессе использования положение второй оси вращения относительно положения формовочного устройства регулируется таким образом, чтобы регулировать натяжение полосы материала S между гофрирующей частью и формовочным устройством 10.In the first working configuration shown in FIG. 5a, the
На фиг. 5b показана система во второй рабочей конфигурации, в которой натяжение полосы S отличается от натяжения в первой рабочей конфигурации вследствие вращения регулировочной пластины. В конфигурации, показанной на фиг. 5b, установка находится в вращательном положении, по существу соответствующем второму вращательному положению, как показано на фиг. 4b. Более конкретно, второй гофрирующий валик 3 повернут вокруг третьей оси вращения, которая в данном примере соответствует вращению вокруг оси вращения первого гофрирующего валика 2 (как показано стрелкой 30). Иначе говоря, регулировочная часть 20 отрегулировала положение второй оси вращения относительно первой оси вращения с регулировкой за счет этого натяжения полосы материала (при этом первая и третья оси вращения являются соосными).In FIG. 5b shows the system in the second working configuration, in which the strip tension S differs from the tension in the first working configuration due to the rotation of the adjusting plate. In the configuration shown in FIG. 5b, the apparatus is in a rotational position substantially corresponding to the second rotational position, as shown in FIG. 4b. More specifically, the
Изменение натяжения полосы между гофрирующей частью и смежным устройством обеспечивается изменением расстояния пути, проходимого полосой между положением гофрирования гофрирующей части (в котором полоса гофрируется) и положением формовочного устройства. Changing the tension of the strip between the corrugating part and the adjacent device is provided by changing the distance traveled by the strip between the corrugating position of the corrugating part (at which the strip is corrugated) and the position of the forming device.
Более конкретно, в заданный момент (другими словами, для неподвижной полосы) участок полосы между положением гофрирования и формовочным устройством эффективно зафиксирован. Иными словами, конец участка полосы удерживается между гофрирующими валиками в положении гофрирования, а противоположный конец участка полосы удерживается формовочным устройством. Регулирование расстояния пути, проходимого участком полосы между положением гофрирования и формовочным устройством (другими словами, между фиксированными концами), приводит к изменению длины участка полосы. Это создает изменение в натяжении полосы между положением гофрирования и формовочным устройством. More specifically, at a predetermined time (in other words, for a fixed strip), the strip portion between the corrugating position and the forming device is effectively fixed. In other words, the end of the strip section is held between the corrugating rollers in the corrugated position, and the opposite end of the strip section is held by the forming device. Adjusting the distance traveled by the strip section between the corrugation position and the former (in other words, between the fixed ends) changes the length of the strip section. This creates a change in strip tension between the corrugation position and the former.
В этом примере, когда вторая ось вращения вращается вокруг первого гофрирующего валика, второй гофрирующий валик осуществляет функцию смещения участка полосы на пути 28 с гофрирующей части к формовочному устройству. При этом длина участка полосы между положением гофрирования и формовочным устройством изменяется (в данном примере увеличивается) и, следовательно, натяжение также изменяется (в этом примере увеличивается). Более конкретно, в данном примере полоса принудительно перемещается по части окружности второго гофрирующего валика, которая увеличивает длину пути.In this example, as the second axis of rotation rotates around the first corrugating roller, the second corrugating roller performs the function of shifting the strip portion on the
В данном примере систему переводят из первой рабочей конфигурации во вторую рабочую конфигурацию во время использования, другими словами, при вращении гофрирующих валиков 2, 3 вокруг их соответствующей оси и, следовательно, при выполнении операции гофрирования.In this example, the system is transferred from the first operating configuration to the second operating configuration during use, in other words, by rotating the
На фиг. 6a и 6b показана установка 200 (показана как часть системы 250) согласно второму варианту осуществления. Установка 200 имеет элементы, соответствующие элементам в устройстве 100, при этом соответствующие элементы имеют одинаковое обозначение. Регулировочная часть 20 не показана для ясности фигуры. На фиг. 6a показана система 250 в первой рабочей конфигурации с гофрирующими валиками 2, 3 (или, точнее, первой и второй осями вращения) в первом местоположении относительно формовочного устройства 10.In FIG. 6a and 6b show an apparatus 200 (shown as part of system 250) according to a second embodiment. The
В данном примере регулировочная часть 20 выполнена с возможностью переноса первой и второй осей вращения относительно смежного устройства (в этом примере формовочного устройства 10) с тем, чтобы таким образом регулировать натяжение полосы материала. Регулировочная часть 20 может перемещать первую ось вращения и вторую ось вращения любым подходящим образом. Например, регулировочная часть 20 может сама быть перенесена посредством рельсов и системы шкивов.In this example, the adjusting
На фиг. 6b показана система 250 после переноса первой и второй осей вращения для регулирования натяжения полосы материала. В данном примере перенос первой и второй осей относительно формовочного устройства 10 происходит в направлении, по существу перпендикулярном первой и второй осям. В частности, перенос первой и второй осей вращения относительно формовочного устройства происходит по существу в вертикальном направлении, как показано стрелкой 32.In FIG. 6b shows the
Таким же образом, как описано в отношении предыдущего варианта осуществления, перенос первой и второй осей вращения относительно формовочного устройства (другими словами, перенос первого и второго гофрирующих валиков 2, 3) смещает положение гофрирования полосы относительно формовочного устройства. В результате происходит изменение пути полосы между положением гофрирования и формовочным устройством и, следовательно, длины участка полосы между положением гофрирования и формовочным устройством (в данном примере увеличивается). В результате натяжение также изменяется (в данном примере увеличивается). In the same manner as described with respect to the previous embodiment, the transfer of the first and second axes of rotation relative to the former (in other words, the transfer of the first and
В обоих примерах, описанных выше, регулировочная часть 20 содержит по меньшей мере один датчик натяжения (не показан), выполненный с возможностью регистрации натяжения полосы между гофрирующей частью и формовочным устройством. В данном примере указанный по меньшей мере один датчик натяжения представляет собой массив инфракрасных датчиков (не показан), расположенный на пути полосы материала таким образом, чтобы отклонение полосы от исходного пути (другими словами, в направлении стрелки 28 в данном примере) указывало на изменение натяжения полосы. Более конкретно, если датчики указывают, что полоса свисает ниже ее исходного положения, то это указывает на то, что полоса слишком свободна (другими словами, натяжение слишком слабое). Аналогичным образом, если датчики указывают, что полоса находится выше исходного положения, то это указывает на то, что полоса натянута слишком туго (другими словами, натяжение слишком сильное). В альтернативных примерах может быть использован любой подходящий датчик натяжения. Например, указанный по меньшей мере один датчик натяжения может представлять собой валик, проходящий по указанной полосе, при этом положение указанного валика отслеживается для определения натяжения полосы. In both examples described above, the
В описанных примерах регулировочная часть 20 выполнена с возможностью регулировки натяжения (регулирования натяжения) полосы в ответ на натяжение, регистрируемое датчиком натяжения. То есть для первого примера вторая ось вращения может быть повернута (относительно формовочного устройства) на любую величину, которая регулирует (либо увеличивает, либо уменьшает) натяжение, изменяя его с зарегистрированного натяжения до требуемого уровня напряжения. In the examples described, the adjusting
Аналогичным образом, для второго примера первая ось вращения и вторая ось вращения могут быть перенесены на любую величину, которая регулирует (либо увеличивает, либо уменьшает) натяжение, изменяя его с измеренного натяжения до требуемого уровня напряжения.Similarly, for the second example, the first axis of rotation and the second axis of rotation can be moved by any amount that adjusts (either increases or decreases) the tension, changing it from the measured tension to the desired tension level.
В этих примерах регулировочная часть 20 содержит блок управления (не показан), выполненный с возможностью обработки сигнала, поступающего с датчика натяжения. Блок управления выполнен с возможностью подачи команды регулировочной части на осуществление требуемого регулирования положения первой оси вращения или второй оси вращения (или как первой, так и второй осей вращения) согласно сигналу, поступившему с датчика натяжения.In these examples, the
Возможны различные модификации компоновок, подробности которых описаны выше. Например, смежное устройство может представлять собой любое подходящее устройство, используемое на производственной линии после гофрирования полосы материала.Various modifications of the layouts are possible, the details of which are described above. For example, the adjacent device may be any suitable device used on the production line after the material strip has been corrugated.
Гофрирование может быть частичным или полным, то есть может гофрироваться вся поверхность полосы материала или только часть поверхности. В гофрировании может использоваться один валик или оба валика, то есть окружная рабочая поверхность одного или обоих гофрирующих валиков может содержать узор гофрирования. В последнем случае может быть или может не быть обеспечено комплементарное соответствие между узором на рабочей поверхности первого гофрирующего валика и узора на рабочей поверхности второго гофрирующего валика.The corrugation may be partial or complete, that is, the entire surface of the strip of material or only part of the surface may be corrugated. The pleating may use one roller or both rollers, ie the circumferential working surface of one or both pleating rollers may comprise a pleating pattern. In the latter case, there may or may not be a complementary match between the pattern on the working surface of the first pleating roller and the pattern on the working surface of the second pleating roller.
В альтернативных примерах первая и третья оси вращения могут не быть соосными. То есть первая ось вращения первого гофрирующего валика может быть смещена от третьей оси вращения. Например, как первая ось вращения, так и вторая ось вращения могут быть смещены от третьей оси вращения. В таких примерах регулировочная часть выполнена с возможностью регулировки положения как первой, так и второй осей вращения относительно положения смежного устройства с тем, чтобы таким образом регулировать натяжение полосы материала между гофрирующей частью и смежным устройством. В таких примерах первый гофрирующий валик и второй гофрирующий валик выполнены с возможностью вращения вокруг третьей оси вращения по мере поворота регулировочной пластины вокруг третьей оси вращения. Такие конфигурации могут быть предпочтительными, если для заданного вращения регулировочной пластины требуется большее изменение натяжения.In alternative examples, the first and third axes of rotation may not be coaxial. That is, the first axis of rotation of the first corrugating roller may be offset from the third axis of rotation. For example, both the first rotation axis and the second rotation axis may be offset from the third rotation axis. In such examples, the adjusting portion is configured to adjust the position of both the first and second axes of rotation with respect to the position of the adjacent device, so as to thereby adjust the tension of the strip of material between the corrugating part and the adjacent device. In such examples, the first pleating roller and the second pleating roller are rotatable about a third axis of rotation as the adjusting plate rotates about the third axis of rotation. Such configurations may be preferred if a greater change in tension is required for a given adjustment plate rotation.
Первый и второй гофрирующие валики могут быть установлены с возможностью вращения на регулировочной пластине любым подходящим образом. Например, первый и второй гофрирующие валики могут быть установлены с возможностью вращения на регулировочной пластине посредством штифтов или винтов или посредством компоновки подшипников.The first and second corrugating rollers may be rotatably mounted on the adjusting plate in any suitable manner. For example, the first and second corrugating rollers may be rotatably mounted on the adjustment plate by means of pins or screws, or by means of a bearing arrangement.
Регулировочная пластина может быть изготовлена из любого подходящего материала, например металла (например, нержавеющей стали или алюминия) или пластмассы. В описанных примерах регулировочная пластина - цилиндрическая, однако может быть использована любая подходящая форма.The adjusting plate may be made from any suitable material such as metal (eg stainless steel or aluminum) or plastic. In the examples described, the adjustment plate is cylindrical, but any suitable shape may be used.
Плоскость регулировочной пластины 22, относительно которой определена третья ось вращения, может не быть передней поверхностью регулировочной пластины 22, как представлено в описанных примерах. В качестве альтернативы, плоскость регулировочной пластины 22 может представлять собой поперечное сечение, проходящее сквозь регулировочную пластину 22.The plane of the adjusting
Для приведения в действие гофрирующих валиков и регулировочной пластины могут использоваться любые подходящие приводные средства. Для управления обоими гофрирующими валиками может использоваться один двигатель. В качестве альтернативы, только один гофрирующий валик может быть приводным (другими словами, один активный валик и один пассивный валик). Приводе для первого и второго гофрирующих валиков могут быть расположены в любом месте, например, установлены на регулировочной пластине или между регулировочной пластиной и гофрирующими валиками.Any suitable driving means may be used to drive the corrugating rollers and the adjusting plate. One motor can be used to drive both corrugating rollers. Alternatively, only one pleating roll can be driven (in other words, one active roll and one passive roll). The drives for the first and second corrugating rollers can be located anywhere, for example mounted on the adjusting plate or between the adjusting plate and the corrugating rollers.
Первый и второй гофрирующие валики 2, 3 могут иметь любую подходящую исходную конфигурацию для обеспечения первоначально желаемого натяжения полосы. Иначе говоря, исходные положения первого и второго гофрирующих валиков относительно формовочного устройства могут не соответствовать «первой рабочей конфигурации», показанной на фиг. 5а и 6а. Вместо этого может потребоваться начальное вращение/перенос гофрирующих валиков для калибровки начального натяжения полосы до желаемого уровня.The first and
Перенос первой и второй осей вращения может осуществляться в любом подходящем направлении для регулирования натяжения полосы. Например, первая и вторая оси вращения могут быть смещены вверх, вниз, влево, вправо или любую комбинацию этих направлений (в ориентации, показанной на фиг. 6a и 6b).The transfer of the first and second axes of rotation may be in any suitable direction to control the tension of the strip. For example, the first and second axes of rotation may be moved up, down, left, right, or any combination of these directions (in the orientation shown in FIGS. 6a and 6b).
Полоса материала может не быть «эффективно удерживаемой» в положении гофрирования. Вместо этого полоса материала может быть эффективно удерживаемой в устройстве, расположенном как раньше по ходу потока, так и дальше по ходу потока от гофрирующего устройства. Таким образом, изменение пути полосы материала приводит к изменению натяжения между расположенным раньше по потоку и расположенным дальше по потоку устройством (и, следовательно, между гофрирующим устройством и устройством, расположенным дальше по ходу потока). Более конкретно, в заданный момент (другими словами, для неподвижной полосы) участок полосы между расположенным раньше по потоку и расположенным дальше по потоку устройством эффективно зафиксирован. То есть конец участка полосы удерживается в устройстве раньше по ходу потока относительно гофрирующего устройства (например, рулона), а противоположный конец участка полосы удерживается устройством дальше по ходу потока относительно гофрирующего устройства (например, формовочного устройства). Регулирование расстояния пути, проходимого участком полосы между устройством, расположенным раньше по потоку и расположенным дальше по потоку (другими словами, в результате регулирования гофрирующего устройства), приводит к изменению длины участка полосы. Это производит изменение натяжения полосы между устройством, расположенным раньше по потоку, и устройством, расположенным дальше по потоку (и, следовательно, производит изменение натяжения полосы между положением гофрирования и каждым из устройств, расположенных раньше по потоку и дальше по потоку). The strip of material may not be "effectively held" in the pleated position. Instead, the web of material can be effectively retained in the device both upstream and downstream of the pleating device. Thus, changing the path of the strip of material results in a change in tension between the upstream and downstream device (and hence between the pleating device and the downstream device). More specifically, at a given moment (in other words, for a fixed strip), the strip portion between the upstream and downstream devices is effectively fixed. That is, the end of the strip section is held in the device upstream of the pleating device (eg, roll), and the opposite end of the strip section is held by the device downstream of the pleating device (eg, forming device). Adjusting the distance traveled by the strip section between the upstream and downstream device (in other words, by adjusting the corrugator) changes the length of the strip section. This produces a change in strip tension between the upstream device and the downstream device (and hence produces a change in strip tension between the corrugated position and each of the upstream and downstream devices).
Третий вариант осуществления может быть реализован посредством комбинирования функциональных возможностей первого и второго вариантов осуществления, описанных выше. То есть регулировочная часть может как вращать, так и перемещать валики. Данный вариант осуществления особенно эффективен при регулировании натяжения полосы материала одновременно как раньше по потоку, так и дальше по потоку относительно гофрирующей установки. The third embodiment may be implemented by combining the functionality of the first and second embodiments described above. That is, the adjusting part can both rotate and move the rollers. This embodiment is particularly effective in controlling the tension of the strip of material both upstream and downstream of the corrugator simultaneously.
Блок управления может быть выполнен с возможностью работы с использованием системы обратной связи. Например, блок управления может подавать команду регулировочной части для регулирования положения по меньшей мере одной из первой и второй осей вращения и постоянного сопоставления натяжения полосы (измеренного с помощью датчика натяжения) с сохраненным желаемым значением (например, желаемым положением или натяжением полосы).The control unit may be configured to operate using a feedback system. For example, the control unit may instruct the adjusting portion to adjust the position of at least one of the first and second axes of rotation and constantly compare the strip tension (measured by a tension sensor) with a stored desired value (e.g., desired strip position or tension).
Блок управления также может быть выполнен с возможностью управления скоростью вращения первого или второго (или как первого, так и второго) гофрирующих валиков вокруг первой и второй осей вращения соответственно. Это может обеспечить дополнительное регулирование натяжения полосы.The control unit may also be configured to control the speed of rotation of the first or second (or both the first and second) corrugating rollers around the first and second axes of rotation, respectively. This can provide additional strip tension control.
Блок управления может быть расположен относительно установки любым подходящим образом. Например, блок управления может быть помещен внутрь регулировочной пластины 22. Альтернативно, блок управления может быть расположен отдельно от установки, например, для обеспечения возможности ручного ввода.The control unit may be positioned relative to the plant in any suitable manner. For example, the control box may be placed inside the
Блок управления может быть соединен с датчиком натяжения и приводными средствами регулировочной части и гофрирующей части любым подходящим образом. Например, блок управления может быть соединен посредством «аппаратного» соединения, другими словами, через проводку. В другом примере блок управления может осуществлять связь с датчиком натяжения и регулировочной частью посредством беспроводного средства связи.The control unit may be connected to the tension sensor and the drive means of the adjusting part and the bellows in any suitable way. For example, the control unit may be connected via a "hardware" connection, in other words via wiring. In another example, the control unit may communicate with the tension sensor and the adjusting portion via wireless communication.
Блок управления может быть дополнительно выполнен с возможностью управления одним или более устройств в системе. То есть блок управления может управлять смежным устройством, расположенным раньше по потоку и расположенным дальше по потоку. Более конкретно, блок управления может регулировать относительные скорости между смежными устройствами, чтобы помочь регулировать натяжение между ними. Другими словами, блок управления может управлять скоростью, с которой формовочное устройство вытягивает полосу с гофрирующих валиков.The control unit may be further configured to control one or more devices in the system. That is, the control unit can control an adjacent upstream and downstream device. More specifically, the control unit may adjust the relative speeds between adjacent devices to help control the tension between them. In other words, the control unit can control the speed at which the forming device pulls the strip from the corrugating rollers.
Специалистам в данной области техники также должно быть понятно, что любое количество комбинаций вышеупомянутых признаков и признаков, которые показаны на прилагаемых графических материалах, обеспечивают явные преимущества по сравнению с известным уровнем техники и, следовательно, находятся в пределах объема настоящего изобретения, описанного в данном документе. Those skilled in the art will also appreciate that any number of combinations of the above features and the features shown in the accompanying drawings provide distinct advantages over the prior art and are therefore within the scope of the present invention as described herein. .
В вышеописанных компоновках длина пути полосы между положением гофрирования и формовочным устройством может варьировать в широком диапазоне конфигураций, так что возможен широкий диапазон регулирования натяжения.In the arrangements described above, the path length of the strip between the corrugation position and the former can vary over a wide range of configurations, so that a wide range of tension control is possible.
Использование датчика натяжения позволяет регулировочной части регулировать натяжение с учетом фактического натяжения в полосе. Это способствует эффективной работе установки.The use of a tension sensor allows the adjustment part to adjust the tension based on the actual tension in the strip. This contributes to the efficient operation of the plant.
Использование блока управления в сочетании с датчиком натяжения обеспечивает возможность автоматизации процесса мониторинга и регулирования натяжения полосы до требуемого уровня.The use of a control unit in combination with a tension sensor makes it possible to automate the process of monitoring and adjusting the strip tension to the required level.
Сопроводительные чертежи являются схематическими, не обязательно выполнены в масштабе и представлены для иллюстративных целей, а не для ограничения. На графических материалах изображен один или более аспектов, описанных в настоящем раскрытии. Однако следует понимать, что другие аспекты, не изображенные на графических материалах, попадают в рамки объема этого изобретения.The accompanying drawings are schematic, not necessarily to scale, and are for illustrative purposes and not limitation. The drawings depict one or more of the aspects described in this disclosure. However, it should be understood that other aspects not depicted in the drawings fall within the scope of this invention.
Claims (29)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18190087.9 | 2018-08-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021103762A RU2021103762A (en) | 2022-09-22 |
| RU2798737C2 true RU2798737C2 (en) | 2023-06-23 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3317965A (en) * | 1964-09-11 | 1967-05-09 | Osaka Kiko Kabushiki Kaisha | Tow filament separating apparatus |
| US4618339A (en) * | 1983-08-02 | 1986-10-21 | Molins Plc | Conveying continuous filter material |
| RU2639117C1 (en) * | 2014-08-13 | 2017-12-19 | Филип Моррис Продактс С.А. | Method for rod manufacture for application as aerosol-forming substrate with adjustable distribution of porosity |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3317965A (en) * | 1964-09-11 | 1967-05-09 | Osaka Kiko Kabushiki Kaisha | Tow filament separating apparatus |
| US4618339A (en) * | 1983-08-02 | 1986-10-21 | Molins Plc | Conveying continuous filter material |
| RU2639117C1 (en) * | 2014-08-13 | 2017-12-19 | Филип Моррис Продактс С.А. | Method for rod manufacture for application as aerosol-forming substrate with adjustable distribution of porosity |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11076635B2 (en) | Method, mechanism and apparatus for momentary compression of filter material | |
| KR102589439B1 (en) | Method and apparatus for shaping substantially flat continuous material | |
| KR100908953B1 (en) | Nonwoven fabric processing apparatus and method | |
| CN102367111B (en) | For the equipment of slot die is set and controlled during being coated with | |
| KR102617548B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing crimped sheet material | |
| KR20200102450A (en) | Methods and units for crimping webs of materials for the tobacco industry | |
| CA2921194A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing variable crimped web material | |
| RU2798737C2 (en) | Unit for corrugating a strip of material, a system for corrugating and forming a strip of material and a method for corrugating and forming a strip of material | |
| JPH0592852A (en) | Device for changing frequency, rewinding device, length changing method and number changing method | |
| JP2021182925A5 (en) | ||
| JP7381559B2 (en) | Device for crimping strips of material | |
| EP3413728B1 (en) | Apparatus and method for making semifinished products intended to form part of smokers' articles | |
| RU2019140589A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CORRUGATED MATERIAL SHEET | |
| EP3787858B1 (en) | A cutting apparatus for manufacturing bags utilizing a rotary cutting die | |
| JP6616624B2 (en) | Noodle strip making machine | |
| EP3638059A1 (en) | Device for applying an adhesive on a wrapping band of a smoking article | |
| IT201900005668A1 (en) | APPARATUS FOR THE FORMATION OF PAPER STICKS OR SIMILAR PRODUCTS BY WINDING THE STICK ON ITSELF | |
| KR20190134658A (en) | Apparatus and method for the production of tobacco material such as sheets | |
| WO2001058792A1 (en) | Apparatus and method for forming a package unit |