IT201900005668A1

IT201900005668A1 - APPARATUS FOR THE FORMATION OF PAPER STICKS OR SIMILAR PRODUCTS BY WINDING THE STICK ON ITSELF

Info

Publication number: IT201900005668A1
Application number: IT102019000005668A
Authority: IT
Inventors: Stefano Petri
Original assignee: Biliotti Valente; Darrigo Angelo
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2020-10-12

Description

TITOLO TITLE

APPARATO PER LA FORMAZIONE DI BASTONCINI DI CARTA O APPARATUS FOR FORMING PAPER STICKS O

PRODOTTI SIMILI TRAMITE AVVOLGIMENTO DEL BASTONCINO SU SE SIMILAR PRODUCTS THROUGH WINDING THE STICK ON YOU

STESSO SAME

SETTORE TECNICO TECHNICAL FIELD

La presente invenzione riguarda un apparato per formare degli avvolgimenti partendo da un prodotto nastriforme come ad esempio nastri di carta che venendo avvolti e compattati su sé stessi realizzano dei bastoni. In una specifica applicazione, l’invenzione riguarda un apparato per la formazione di bastoncini di carta destinati a formare il prodotto per la pulizia quando è aggiunto un materiale assorbente come il cotone. Un altro esempio applicativo è l’uso di bastoncini di carta per il supporto di generi alimentari come lecca-lecca. The present invention relates to an apparatus for forming windings starting from a web-like product such as for example paper strips which, when wound and compacted on themselves, form sticks. In a specific application, the invention relates to an apparatus for forming paper sticks intended to form the cleaning product when an absorbent material such as cotton is added. Another application example is the use of paper sticks to support foodstuffs such as lollipops.

STATO DELL’ARTE STATE OF THE ART

I dispositivi divulgati per la tecnica della formazione di bastoncini di carta risalgono al 1952 con il brevetto US 2,699,098 dove per la prima volta si descrive un metodo per realizzare determinate grandezze di fogli di carta, farli arricciare, farli rotolare tra una sezione decrescente e compattare fino alla formazione di bastoncini di carta rigidi. Il brevetto prevede l’utilizzo di una piastra esterna fissa ed un rullo ruotante interno con una certa distanza tra la superficie interna dell’uno e quella esterna dell’altro, in modo da formare un canale che gradualmente si riduce. Il canale stesso costituisce il percorso della carta arricciata che, venendo introdotta nella porzione di canale a sezione più larga e rotolando per mezzo del trascinamento del rullo centrale, ne esce dalla sezione più stretta molto compattata. Il brevetto descrive anche come la piastra fissa è regolabile in modo eccentrico rispetto al rullo centrale, in quanto è fondamentale che tra questi due elementi la distanza e quindi il canale che gradualmente si riduce possa essere determinata con la massima precisione affinché non ci siano perdite di contatto durante il rotolamento e soprattutto la distanza possa essere aggiustata in base allo spessore della carta. Tuttavia, il dispositivo della suddetta invenzione lasciava immaginare sin dalle origini le inefficienze dovute alla poca flessibilità di regolazione ottenuta con la piastra esterna di un solo pezzo. The devices disclosed for the technique of forming paper sticks date back to 1952 with US patent 2,699,098 where for the first time a method is described for making certain sizes of paper sheets, making them curl, rolling them between a decreasing section and compacting them up to to the formation of stiff paper sticks. The patent provides for the use of a fixed external plate and an internal rotating roller with a certain distance between the internal surface of one and the external one of the other, so as to form a channel that gradually reduces. The channel itself constitutes the path of the curled paper which, being introduced into the channel portion with a wider section and rolling by means of the dragging of the central roller, leaves it from the narrower, very compacted section. The patent also describes how the fixed plate is adjustable in an eccentric way with respect to the central roller, as it is essential that between these two elements the distance and therefore the channel which gradually reduces can be determined with the utmost precision so that there are no losses of contact during rolling and especially the distance can be adjusted according to the thickness of the paper. However, the device of the aforesaid invention allowed to imagine from the beginning the inefficiencies due to the lack of adjustment flexibility obtained with the external plate of a single piece.

Un altro brevetto del 1963 numero US3452650 descrive infatti un altro metodo per realizzare bastoncini di carta per mezzo di un rullo centrale e più piastre esterne che sono regolabili indipendentemente da e verso il rullo stesso. Il dispositivo andava incontro alla forte necessità di determinare, per la variazione della carta e per il tipo di avvolgimento compatto, la regolazione del canale anche se rimanevano dei limiti sulla non completa flessibilità del sistema oltre alla complessità meccanica dell’insieme. In fact, another 1963 patent number US3452650 describes another method for making paper sticks by means of a central roller and several external plates which are independently adjustable from and towards the roller itself. The device met the strong need to determine, due to the variation of the paper and the type of compact winding, the adjustment of the channel even if there were limits on the incomplete flexibility of the system as well as the mechanical complexity of the whole.

Nel 1966 con il brevetto US3452650 si descrive un altro metodo per migliorare la gestione e regolazione del canale tra il rullo centrale ruotante e le piastre esterne fisse. Esso prevede che le piastre esterne abbiano ad una estremità un punto di fulcro e all’altra un punto di appoggio che a sua volta sono regolabili. In 1966 with the patent US3452650 another method is described to improve the management and regulation of the channel between the central rotating roller and the external fixed plates. It provides that the external plates have a fulcrum point at one end and a support point at the other, which in turn are adjustable.

Con riferimento alla Fig. 2, al fine di comprendere meglio lo stato dell’arte costituito dal brevetto US3452650, è mostrato un sistema di piastre esterne pe che sono distanziate dal rullo r in modo da formare un canale C. Ogni piastra ha un fulcro f rispetto al quale può ruotare, la distanza del suddetto fulcro f rispetto alla superficie esterna del rullo r essendo regolabile grazie al fatto che il fulcro è montato su un blocco regolabile p la cui posizione radiale rispetto alla struttura di supporto fissa s della macchina è regolabile. Sono rappresentate due posizione di regolazione del canale c per mezzo dei blocchi regolabili p. E’ rappresentato inoltre un dettaglio h nella zona in cui le piastre pe dovrebbero stare perfettamente a contatto ma per effetto dello spostamento in rotazione della piastra esterna pe si verifica un avvicinamento di una piastra rispetto all’altra, indicato non le frecce x. With reference to Fig. 2, in order to better understand the state of the art constituted by the patent US3452650, a system of external plates pe is shown which are spaced from the roller r so as to form a channel C. Each plate has a fulcrum f with respect to which it can rotate, the distance of the aforementioned fulcrum f with respect to the external surface of the roller r being adjustable thanks to the fact that the fulcrum is mounted on an adjustable block p whose radial position with respect to the fixed support structure s of the machine is adjustable. Two adjustment positions of channel c are shown by means of the adjustable blocks p. A detail h is also shown in the area where the plates pe should be perfectly in contact but due to the rotating movement of the external plate pe there is an approach of one plate with respect to the other, indicated not by the arrows x.

Rispetto ai dispositivi precedenti si raggiungono semplificazioni della costruzione meccanica e si migliora l’accessibilità al rullo centrale, necessari soprattutto quando si verificano inceppamenti del processo di avvolgimento della carta ma si pone un problema riguardo alla continuità della superfice delle piastre esterne. Infatti, come visibile in Fig.2 il movimento di regolazione della piastra pe tramite un fulcro f ad un’estremità generi uno spazio, in fase di apertura, o un’interferenza in fase di chiusura con la successiva piastra esterna. Questo significa avere difficoltà e inefficienze per dover regolare la posizione di tutte le piastre esterne, sia alla variazione della sezione del canale c in senso radiale al rullo r, ma anche in senso tangenziale per compensare i vari avvicinamenti o allontanamenti tra le piastre esterne stesse. Ciò significa che la regolazione di una piastra esterna comporta una variazione di distanza rispetto al rullo centrale ma anche una variazione di distanza rispetto alla piastra esterna adiacente e quest’ultima ha effetti negativi sulla continuità della superfice che incontra la carta che si sta avvolgendo lungo il canale. Degli spazi tra due piastre esterne possono essere causa di inceppamenti soprattutto quando la macchina deve produrre dei bastoncini con diametri molto piccoli. Rimangono inoltre, in questo dispositivo, delle limitazioni sulla precisione della sezione del canale rispetto alla legge di accrescimento del bastoncino e sui tempi che occorrono per effettuare la regolazione di cambio di prodotto. Compared to the previous devices, simplifications of the mechanical construction are achieved and accessibility to the central roller is improved, especially when there are jams in the paper winding process but a problem arises with regard to the continuity of the surface of the external plates. In fact, as shown in Fig.2, the adjustment movement of the plate pe through a fulcrum f at one end generates a space, in the opening phase, or an interference in the closing phase with the subsequent external plate. This means having difficulties and inefficiencies in having to adjust the position of all the external plates, both due to the variation of the section of the channel c in a radial direction to the roller r, but also in a tangential direction to compensate for the various approaches or distances between the external plates themselves. This means that the adjustment of an external plate involves a variation in distance with respect to the central roller but also a variation in distance with respect to the adjacent external plate and the latter has negative effects on the continuity of the surface that encounters the paper that is being wound along the channel. Spaces between two outer plates can cause jams especially when the machine has to produce sticks with very small diameters. In this device, there are also limitations on the accuracy of the channel section with respect to the law of growth of the rod and on the times required to carry out the product change adjustment.

SINTESI DELL’INVENZIONE SUMMARY OF THE INVENTION

Scopo principale della presente invenzione è quello di proporre un apparato per la formazione di bastoncini di carta e simili dove il canale di formazione dell’avvolgimento e compattamento della carta sia geometricamente più vicino possibile allo spessore in formazione del bastoncino carta durante l’avvolgimento stesso. The main purpose of the present invention is to propose an apparatus for the formation of paper sticks and the like where the winding and compacting channel of the paper is geometrically as close as possible to the thickness of the paper stick being formed during the winding itself.

Un altro scopo della presente invenzione è proporre un apparato per la formazione di bastoncini di carta dove il canale di formazione dell’avvolgimento e compattamento della carta sia facilmente regolabile. Another object of the present invention is to propose an apparatus for forming paper sticks where the channel for forming the wrapping and compacting of the paper is easily adjustable.

Un altro scopo della presente invenzione è proporre un apparato per la formazione di bastoncini di carta dove il canale di formazione dell’avvolgimento e compattamento della carta sia regolabile con precisione in varie sezioni senza che ci sia il rischio che si creino discontinuità nel canale stesso. Another object of the present invention is to propose an apparatus for forming paper sticks where the channel for forming the wrapping and compacting of the paper is precisely adjustable in various sections without there being the risk of creating discontinuities in the channel itself.

Un altro scopo della presente invenzione è proporre un apparato per la formazione di bastoncini di carta che sia meccanicamente più semplice e quindi che richieda minori costi per la fabbricazione. Another object of the present invention is to propose an apparatus for forming paper sticks which is mechanically simpler and therefore requires lower manufacturing costs.

Un altro scopo della presente invenzione è proporre un apparato per la formazione di bastoncini di carta che permetta un veloce sblocco della macchina quando di verificano inceppamenti durante l’avvolgimento della carta stessa. Another object of the present invention is to propose an apparatus for the formation of paper sticks that allows a quick release of the machine when jams occur during the winding of the paper itself.

Un altro scopo della presente invenzione è proporre un apparato per la formazione di bastoncini di carta che permetta di poter regolare la variazione del canale di formazione dell’avvolgimento automaticamente da un pannello di comando. Another object of the present invention is to propose an apparatus for forming paper sticks that allows you to adjust the variation of the winding formation channel automatically from a control panel.

Gli scopi sopra esposti ed altri ancora sono raggiunti per mezzo di un apparato di formazione, compreso in una macchina per la realizzazione di bastoncini di carta che comprende: The aforementioned objects and others are achieved by means of a forming apparatus, included in a machine for making paper sticks which comprises:

- una struttura di supporto fissa; - a fixed support structure;

- un gruppo di inserimento adatto ad alimentare un nastro di carta; - an insertion unit suitable for feeding a paper web;

- un gruppo di taglio trasversale, adatto a tagliare trasversalmente il nastro di carta alimentato dal gruppo di inserimento in modo da ottenere fogli distinti in successione; - a transversal cutting unit, suitable for cutting transversely the paper web fed by the insertion unit so as to obtain sequentially distinct sheets;

- un gruppo di arricciolamento dei fogli atto a creare pieghe sulla carta per promuoverne l’arricciolamento; - a sheet curl unit designed to create creases on the paper to promote curling;

- un apparato di formazione adatto a realizzare un canale che gradualmente si riduce e nel quale un avvolgimento di carta può rotolare compattandosi, detto apparato comprendendo un rullo ruotante ed una serie di piastre esterne disposte in successione all’esterno di detto rullo rispetto ad una direzione radiale ed aventi un lato concavo rivolto verso il rullo, disposte con il suddetto lato concavo ad una certa distanza dalla superficie esterna del rullo cosicché tra il lato concavo delle piastre esterne e la superficie esterna del rullo è formato il suddetto canale; ogni piastra essendo montata su un fulcro rispetto al quale può ruotare, la distanza del suddetto fulcro rispetto alla superficie esterna di detto rullo essendo regolabile grazie al fatto che il fulcro è montato su un blocco regolabile la cui posizione radiale rispetto alla struttura di supporto fissa è regolabile; - a forming apparatus suitable for making a channel which gradually reduces and in which a winding of paper can roll and compact, said apparatus comprising a rotating roller and a series of external plates arranged in succession outside of said roller with respect to a direction radial and having a concave side facing the roller, arranged with the aforementioned concave side at a certain distance from the external surface of the roller so that said channel is formed between the concave side of the external plates and the external surface of the roller; each plate being mounted on a fulcrum with respect to which it can rotate, the distance of said fulcrum with respect to the external surface of said roller being adjustable thanks to the fact that the fulcrum is mounted on an adjustable block whose radial position with respect to the fixed support structure is adjustable;

- un gruppo di taglio longitudinale ubicato in uscita dal canale di detto apparato, detto gruppo di taglio longitudinale essendo adatto a tagliare il bastoncino in uscita in una pluralità di bastoncini di lunghezza predefinita. - a longitudinal cutting unit located at the outlet from the channel of said apparatus, said longitudinal cutting unit being suitable for cutting the outgoing stick into a plurality of sticks of predefined length.

In una macchina come sopra delineate l’apparato di formazione si caratterizza per il fatto che dette piastre esterne sono collegate tra loro in successione tramite fulcri in modo tale che ciascun fulcro vincola tra loro con esclusiva libertà di rotazione due piastre esterne consecutive, detti fulcri comprendendo fulcri mobili montato in appoggio su una piastra registrabile la cui posizione è radialmente regolabile ed almeno un fulcro fisso solidale ad una ulteriore piastra registrabile, la cui posizione è radialmente regolabile. In a machine as outlined above, the forming apparatus is characterized by the fact that said external plates are connected to each other in succession by means of fulcrums in such a way that each fulcrum binds together with exclusive freedom of rotation two consecutive external plates, said fulcrums comprising movable fulcrums mounted on an adjustable plate whose position is radially adjustable and at least one fixed fulcrum integral with a further adjustable plate, whose position is radially adjustable.

In una macchina per la realizzazione di bastoncini di carta, l’apparato di formazione dell’invenzione permette di ottenere un canale di formazione di elevata continuità e precisione dimensionale evitando così possibili inceppamenti nel processo di arrotolamento dei bastoncini. Inoltre, l’apparato ha struttura semplice ed economica e permette di utilizzare un numero elevato di piastre esterne di lunghezza di ridotta, consentendo così notevoli risparmi nei costi di realizzazione delle piastre stesse. In a machine for making paper sticks, the forming apparatus of the invention allows to obtain a formation channel of high continuity and dimensional accuracy, thus avoiding possible jams in the roll-up process of the sticks. In addition, the apparatus has a simple and economical structure and allows the use of a large number of external plates of reduced length, thus allowing significant savings in the costs of manufacturing the plates themselves.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Questi ed ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione saranno meglio compresi da ogni tecnico del ramo dalla descrizione che segue e con l'aiuto degli annessi disegni, forniti a titolo esemplificativo, ma da non considerarsi in senso limitativo, nei quali: These and further advantages and characteristics of the present invention will be better understood by every person skilled in the art from the following description and with the help of the attached drawings, provided by way of example, but not to be considered in a limiting sense, in which:

- la Fig. 1 mostra una sezione della macchina per la formazione di avvolgimenti di carta compatti detti bastoncini; - Fig. 1 shows a section of the machine for forming compact wraps of paper called sticks;

- la Fig. 2 mostra schematicamente una sezione delle piastre esterne ed il loro movimento di regolazione in un macchinario di tipo convenzionale: la Fig. 2a mostra le piastre in una prima configurazione di regolazione, la Fig. 2b mostra le piastre in una seconda configurazione di regolazione, la Fig. 2c mostra un dettaglio di Fig.2b; - Fig. 2 schematically shows a section of the external plates and their adjustment movement in a conventional type of machinery: Fig. 2a shows the plates in a first adjustment configuration, Fig. 2b shows the plates in a second configuration adjustment, Fig. 2c shows a detail of Fig.2b;

- la Fig.3 mostra schematicamente una sezione delle piastre esterne ed il loro movimento di regolazione dell’apparato della presente invenzione: la Fig. 3a mostra una porzione del macchinario in una prima configurazione di regolazione delle piastre esterne, la Fig. 3b mostra un dettaglio di Fig. 3a, la Fig. 3c mostra una porzione del macchinario in una seconda configurazione di regolazione delle piastre esterne, la Fig. 3d mostra un dettaglio di Fig. 3c; - Fig. 3 schematically shows a section of the external plates and their adjustment movement of the apparatus of the present invention: Fig. 3a shows a portion of the machinery in a first configuration for adjusting the external plates, Fig. 3b shows a detail of Fig. 3a, Fig. 3c shows a portion of the machinery in a second adjustment configuration of the external plates, Fig. 3d shows a detail of Fig. 3c;

- la Fig.4 mostra una sezione della macchina in corrispondenza dell’assieme delle piastre esterne come esempio di forma realizzativa dell’invenzione; - Fig.4 shows a section of the machine in correspondence with the assembly of the external plates as an example of an embodiment of the invention;

- la Fig. 5 mostra due sezioni di Fig. 4, realizzate secondo le linee di sezione rispettivamente Y-Y in Fig. 5a e Z-Z in Fig. 5b;; - Fig. 5 shows two sections of Fig. 4, made according to the section lines Y-Y in Fig. 5a and Z-Z in Fig. 5b respectively;

- la Fig. 6 mostra una vista assonometrica della macchina per la formazione di bastoncini di carta con l’apparato della presente invenzione. - Fig. 6 shows an axonometric view of the machine for forming paper sticks with the apparatus of the present invention.

DESCRIZIONE DELLE FORME REALIZZATIVE PREFERITE DESCRIPTION OF THE PREFERRED MANUFACTURING FORMS

Con riferimento alle sopra elencate figure viene di seguito descritto un esempio realizzativo di un apparato, 2 per ottenere un canale di formazione di bastoncini b di carta all’interno di una macchina 1 per la realizzazione di bastoncini b a partire da carta nastriforme. With reference to the above-listed figures, an embodiment example of an apparatus 2 is described below to obtain a channel for forming paper sticks b inside a machine 1 for making sticks b starting from ribbon-like paper.

Con riferimento alle Figg. 1 e 6, una macchina 1 per la realizzazione di bastoncini di carta, comprende, un gruppo di inserimento adatto ad alimentare un nastro di carta n e composto da due rulli motorizzati, i, in contatto tra loro e da un gruppo di taglio trasversale 4, adatto a tagliare trasversalmente il nastro di carta n alimentato dal gruppo di inserimento in modo da ottenere fogli distinti in successione, il gruppo di taglio essendo composto da due rulli di cui uno con cave longitudinali e l’altro con lame longitudinali posizionati e messi in rotazione in modo che le lame del secondo rullo si inseriscono per una profondità predeterminata nelle cave del primo rullo. La macchina 1 comprende un gruppo di arricciolamento dei fogli 3 composto da due rulli motorizzati in contatto di cui uno con scanalature longitudinali atto a creare pieghe sulla carta e l’altro in materiale deformabile tipo gomma. A valle del gruppo di arricciolamento della carta è presente un apparato di formazione 2 adatto a realizzare un canale c che gradualmente si riduce e nel quale un avvolgimento di carta può rotolare compattandosi. Il canale c è realizzato tra un rullo ruotante r ed una serie di piastre esterne pe1, pe2, pe3, pe4 e pe5 disposte in successione all’esterno di detto rullo r rispetto ad una direzione radiale ed aventi con un lato concavo verso il rullo r disposte con il suddetto lato concavo ad una certa distanza dalla superficie esterna del rullo r. La macchina 1 comprende inoltre un gruppo di taglio longitudinale 5 ubicato in uscita dal canale c dell’apparato 2, il gruppo di taglio longitudinale 5 essendo adatto a tagliare il bastoncino in uscita in una pluralità di bastoncini b di lunghezza predefinita, cosicché alla fine della loro formazione i bastoncini b vengono tagliati in formati di lunghezza inferiore che vengono quindi scaricati su un piano u destinato a convogliarli alle successive fasi di lavorazione. With reference to Figs. 1 and 6, a machine 1 for making paper sticks comprises an insertion unit suitable for feeding a paper web n and composed of two motorized rollers, i, in contact with each other and a transversal cutting unit 4, suitable for transversely cutting the paper web fed by the insertion unit in order to obtain separate sheets in succession, the cutting unit being composed of two rollers, one with longitudinal slots and the other with longitudinal blades positioned and rotated so that the blades of the second roller are inserted for a predetermined depth into the slots of the first roller. The machine 1 comprises a group for curling the sheets 3 consisting of two motorized rollers in contact, one of which with longitudinal grooves designed to create folds on the paper and the other in deformable material such as rubber. Downstream of the paper curling unit there is a forming apparatus 2 suitable for making a channel c which gradually reduces and in which a paper winding can roll and become compact. The channel c is formed between a rotating roller r and a series of external plates pe1, pe2, pe3, pe4 and pe5 arranged in succession outside said roller r with respect to a radial direction and having with a concave side towards the roller r arranged with the aforementioned concave side at a certain distance from the outer surface of the roller r. The machine 1 also comprises a longitudinal cutting unit 5 located at the outlet from the channel c of the apparatus 2, the longitudinal cutting unit 5 being suitable for cutting the outgoing rod into a plurality of rods b of predefined length, so that at the end of the their formation, the sticks b are cut into formats of shorter length which are then unloaded onto a plane u destined to convey them to the subsequent processing steps.

Nell’apparato di formazione 2, le piastre esterne pe1, pe2, pe3, pe4 e pe5 sono collegate tra loro in successione tramite fulcri, 6 e 7. Con riferimento in particolare alla Fig. 3 in cui sono mostrate a titolo esemplificativo le piastre esterne pe2 e pe3, queste sono collegate tramite un fulcro mobile 6 che ha montato alla sua estremità un cuscinetto 6’ che a sua volta è in appoggio su una piastra registrabile 9 la cui posizione è radialmente regolabile. La superfice della piastra registrabile 9 su cui appoggia il cuscinetto 6’ è una porzione di superficie cilindrica sostanzialmente concentrica al rullo r in modo che in seguito ad uno spostamento tangenziale del cuscinetto 6’ e quindi del fulcro mobile 6 non ne cambi la distanza rispetto al rullo r. La piastra pe3, in corrispondenza dell’estremità opposta a quella che si affaccia verso la piastra pe2, è collegata tramite un fulcro fisso 7 al blocchetto 7’ che è solidale ad una ulteriore piastra registrabile 8, la cui posizione è radialmente regolabile, permettendo di determinare la giusta distanza del fulcro fisso 7 è quindi della piastra esterna pe3 dalla superficie esterna del rullo r. In the forming apparatus 2, the external plates pe1, pe2, pe3, pe4 and pe5 are connected to each other in succession by means of fulcrums, 6 and 7. With reference in particular to Fig. 3 in which the external plates are shown by way of example pe2 and pe3, these are connected by means of a movable fulcrum 6 which has a bearing 6 'mounted at its end which in turn rests on an adjustable plate 9 whose position is radially adjustable. The surface of the adjustable plate 9 on which the bearing 6 'rests is a portion of cylindrical surface substantially concentric to the roller r so that, following a tangential displacement of the bearing 6' and therefore of the mobile fulcrum 6, its distance with respect to the roller r. The plate pe3, at the opposite end to the one facing the plate pe2, is connected by means of a fixed fulcrum 7 to the block 7 'which is integral with a further adjustable plate 8, whose position is radially adjustable, allowing to determine the correct distance of the fixed fulcrum 7 and therefore of the external plate pe3 from the external surface of the roller r.

Nelle figure da 3a a 3d sono rappresentate due fasi della variazione di sezione del canale c, e per ciascuna è rappresentato un dettaglio j della zona di contatto delle due piastre esterne pe2 e pe3 quando esse sono regolate ad esempio ad una distanza stretta, rappresentato nel dettaglio j, ed è rappresentato un dettaglio k della zona di contatto delle due piastre esterne pe2 e pe3 quando esse sono regolate ad esempio ad una distanza larga. Figures 3a to 3d show two phases of the section variation of channel c, and for each a detail j of the contact area of the two external plates pe2 and p3 is shown when they are adjusted for example at a narrow distance, represented in detail j, and a detail k of the contact area of the two external plates pe2 and p3 is shown when they are adjusted for example at a wide distance.

In Fig. 4 è mostrata una vista d’insieme in cui sono rappresentate tutte le piastre esterne pe1, pe2, pe3, pe4 e pe5 collegate consecutivamente tra loro tramite i fulcri mobili 6 ad eccezione della piastra pe3 e pe4 che sono collegate tra loro tramite il fulcro fisso 7 che alle estremità, a sua volta, attraverso i blocchetti 7’ è collegato alle piastre regolabili 8 inserite in modo guidato per scorrere radialmente nella struttura fissa s. Grazie a tale montaggio scorrevole le piastre regolabili 8 hanno la possibilità di essere spostate da e verso il rullo r tramite le viti 12. In Fig. 4 an overall view is shown in which all the external plates pe1, pe2, pe3, pe4 and pe5 are shown consecutively connected to each other by means of the mobile fulcrums 6 with the exception of the plate pe3 and pe4 which are connected to each other by means of the fixed fulcrum 7 which at the ends, in turn, through the blocks 7 'is connected to the adjustable plates 8 inserted in a guided way to slide radially in the fixed structure s. Thanks to this sliding assembly, the adjustable plates 8 can be moved to and from the roller r by means of the screws 12.

Il fulcro mobile 6 che collega due piastre consecutive porta montate alle sue estremità due ruote 6’ che a sua volta appoggiano sulla piastra regolabile 9 caratterizzata dal fatto di avere una superfice esterna costituita da una porzione cilindrica di raggio sostanzialmente concentrico all’asse del rullo r. Le viti 12 permettono di spostare radialmente il fulcro mobile 6, vale a dire il punto di collegamento tra due piastre esterne consecutive rispetto alla struttura s. The mobile fulcrum 6 which connects two consecutive plates carries, mounted at its ends, two wheels 6 'which in turn rest on the adjustable plate 9 characterized by having an external surface consisting of a cylindrical portion with a radius substantially concentric to the axis of the roller r . The screws 12 allow the movable fulcrum 6 to be radially displaced, that is to say the connection point between two consecutive external plates with respect to the structure s.

La prima piastra pe1, ubicata in corrispondenza della sezione iniziale di detto canale c ha una un’estremità di inizio di detto canale c collegata ad un fulcro di estremità 10’ a sua volta collegato ad un attuatore pneumatico 10 che è collegato in modo snodato alla struttura s. The first plate pe1, located in correspondence with the initial section of said channel c has a starting end of said channel c connected to an end fulcrum 10 'in turn connected to a pneumatic actuator 10 which is jointly connected to the structure s.

Cilindri pneumatici, 11, collegano la struttura s ad ogni fulcro mobile 6. Con riferimento in particolare alla viste di sezione di Fig. 5a, il fulcro mobile 6 attraversa e vincola tra loro con esclusiva libertà di rotazione le piastre esterne pe3 e pe2. Alle estremità del fulcro mobile 6 sono montati girevolmente un blocchetto di supporto 9’ e più esternamente le ruote 6’ che appoggiano sulle piastre regolabili 9 che a sua volta sono inserite in una tasca della struttura s in modo che possano traslare in una sola direzione, più precisamente radialmente nella forma realizzativa descritta, tramite le viti 12. I blocchetti di supporto 9’ sono collegati ai cilindri pneumatici 11 che essendo collegati in modo snodato alla struttura s permettono di mantenere il relativo fulcro 6 premuto in appoggio sulla struttura s tramite il contatto tra la ruota 6’ e la superfice esterna della relativa piastra regolabile 9. Pneumatic cylinders, 11, connect the structure s to each movable fulcrum 6. With reference in particular to the sectional view of Fig. 5a, the movable fulcrum 6 passes through and constrains the external plates pe3 and pe2 to each other with exclusive freedom of rotation. At the ends of the mobile fulcrum 6 a support block 9 'is rotatably mounted and, more externally, the wheels 6' which rest on the adjustable plates 9 which in turn are inserted in a pocket of the structure s so that they can translate in one direction only, more precisely radially in the embodiment described, by means of the screws 12. The support blocks 9 'are connected to the pneumatic cylinders 11 which, being jointed to the structure s, allow to keep the relative fulcrum 6 pressed against the structure s by means of the contact between the wheel 6 'and the outer surface of the relative adjustable plate 9.

Con riferimento alla Fig. 5b il fulcro fisso 7 vincola tra loro con esclusiva libertà di rotazione le piastre esterne pe3 e pe4. Blocchetti di supporto 7’ sono montati girevolmente alle estremità del fulcro fisso 7 e sono rigidamente collegati alle piastre regolabili 8 che a sua volta sono inserite in una tasca della struttura s in modo che possano traslare in una sola direzione, in questa forma realizzativa radiale, tramite le viti 12. Il fulcro fisso 7 è mobile solo nella direzione di scorrimento delle piastre regolabili 8. Nel caso che tale direzione sia, come nell’esempio realizzativo rappresentato, quella radiale il fulcro fisso 7 costituisce angolarmente un punto fisso rispetto alla struttura s. Il fulcro mobile 6 si è invece mobile rispetto alla struttura s sia nella direzione di scorrimento determinata dalla piastra regolabile 9 sia lungo la circonferenza avente per centro l’asse del rullo r, grazie al fatto di essere semplicemente appoggiato tramite le ruote 6’ alle piastre 9. With reference to Fig. 5b, the fixed fulcrum 7 constrains the external plates pe3 and pe4 to each other with exclusive freedom of rotation. Support blocks 7 'are rotatably mounted at the ends of the fixed fulcrum 7 and are rigidly connected to the adjustable plates 8 which in turn are inserted in a pocket of the structure s so that they can translate in only one direction, in this radial embodiment, through the screws 12. The fixed fulcrum 7 is mobile only in the sliding direction of the adjustable plates 8. If this direction is, as in the embodiment shown, the radial direction, the fixed fulcrum 7 constitutes a fixed point angularly with respect to the structure s . The mobile fulcrum 6, on the other hand, is mobile with respect to the structure s both in the sliding direction determined by the adjustable plate 9 and along the circumference having the axis of the roller r as its center, thanks to the fact that it is simply supported by the wheels 6 'on the plates 9.

Una modalità preferita di funzionamento di un apparato 2 secondo la presente invenzione, parte di una macchina 1 per la formazione di bastoncini b di carta, prevede l’alimentazione esterna del nastro carta n con il gruppo di trascinamento i che convoglia il nastro carta stesso verso il gruppo di taglio 4. Quest’ultimo esegue il taglio del nastro di carta n ortogonalmente alla sua direzione di avanzamento, in fogli di una lunghezza determinata. In questo esempio di realizzazione è realizzato tramite la compenetrazione di lame a bordo di un rullo ruotante, nelle sedi di un secondo rullo contro-ruotante. I fogli di carta così realizzati arrivano nel gruppo piega 3 composto da due rulli di cui il primo, detto rullo di piega, ha scanalature longitudinali ed il secondo, avente una copertura in gomma, è posto in contatto e compenetrazione del primo. La loro rotazione permette il trascinamento e la formazione di un ricciolo, ottenuto tramite la serie di pieghe impresse dal rullo di piega stesso. Di qui ogni foglio di carta arricciolato venendo a contatto sia con il rullo r avente un moto di rotazione, che con il contrasto fisso g, viene spinto a traslare e rotolare, iniziando ad assumere forma tubolare. Da questo punto il tubolare di carta entra nell’ambito di azione dell’apparato della presente invenzione 2 in quanto entra a rotolare dentro il canale c che gradualmente si riduce tramite la variazione della distanza tra la superficie esterna del rullo r e la superficie interna concava delle piastre esterne pe1, pe2, pe3, pe4 ed infine pe5 in successione. In questo esempio realizzativo sono utilizzate quindi n°5 piastre collegate tra loro in successione per mezzo di un fulcro fisso 7 e n.4 fulcri mobili 6, ma come risulta immediatamente comprensibile non vi è alcuna limitazione, se non dovuta agli ingombri, al numero di piastre esterne utilizzabili, all’aumentare del quale si ottiene un incremento della sensibilità di regolazione e della precisione. infatti, la precisione continuità dimensionale del canale c sono determinanti per corretta la formazione di bastoncini b di carta durante la fase di compattamento in quanto i diametri dei bastoncini b stessi che stanno intorno alla misura di 1 mm richiedono una pressione costante lungo tutto il percorso del canale c. Questo significa che le tolleranze sulla gradualità della riduzione del canale c si aggirano intorno a 1/10 di millimetro, se per esempio il bastoncino b in formazione, durante il suo rotolamento nel canale c, incontrasse una sezione leggermente più grande di quella che ha oltrepassato avrebbe un arresto nel suo avanzamento-rotolamento. Nel canale c i bastoncini b sono consecutivi, e cioè i tagli del nastro carta n formanti una successione di fogli di carta, a sua volta arricciolati, formano una serie di bastoncini b che nello stesso momento e a breve distanza sono impegnati nel canale stesso. Resta facilmente intuibile come l’arresto o il semplice rallentamento di un solo bastoncino b comporti un tamponamento di vari bastoncini ed una interruzione del processo di formazione. Un’altra importante caratteristica che deve avere il canale c, è la continuità tra una piastra esterna e la successiva. Peculiarmente, nell’apparato della presente invenzione, il collegamento tra le piastre per mezzo dei fulcri mobili 6 consente non solo una rotazione di una piastra rispetto a quella adiacente ma, tramite le ruote 6’ in appoggio sulla piastra regolabile 9, ne consente lo spostamento angolare solidale per cui le piastre, essendo solidali tra loro, mantengono la corretta distanza reciproca. Tra la piastra pe2 e la piastra pe3 è invece presente un fulcro fisso 7, che allo stesso modo dei fulcri mobili 6 vincola le due piastre a poter solo ruotare reciprocamente, ma in questo caso la posizione angolare del fulcro fisso 7 è fissa. Questo tipo di costruzione impone quindi che il fulcro fisso 7 è vincolato a spostarsi radialmente da e verso il rullo r e rappresenta il punto di vincolo angolare di tutto l’assieme delle piastre esterne. Per ogni richiesta quindi di variazione della sezione del canale c, potranno essere regolate sia le piastre mobili 9 che la piastra mobile 8, indipendentemente tra loro, e la serie delle piastre esterne conseguentemente potrà seguire lo spostamento, mantenendo la stessa distanza tra loro. Nella Fig. 4 si rappresenta nel suo insieme il concetto di funzionamento della presente invenzione. Con le sezioni di Fig. 5 sono mostrati anche i cilindri pneumatici 11 che hanno il compito di collegare i fulcri 6 in modo snodato tramite i blocchetti 9’, al fine di tenere ogni fulcro mobile 6 vincolato in appoggio alle piastre mobili 9. A preferred mode of operation of an apparatus 2 according to the present invention, part of a machine 1 for forming paper sticks b, provides for the external feeding of the paper ribbon n with the drive unit i which conveys the paper ribbon itself towards the cutting unit 4. The latter cuts the paper web n perpendicular to its direction of advancement, into sheets of a given length. In this exemplary embodiment, it is achieved through the interpenetration of blades on the edge of a rotating roller, in the seats of a second counter-rotating roller. The sheets of paper thus produced arrive in the folding unit 3 consisting of two rollers of which the first, called folding roller, has longitudinal grooves and the second, having a rubber cover, is placed in contact and interpenetration with the first. Their rotation allows the dragging and the formation of a curl, obtained through the series of folds impressed by the folding roller itself. Hence each sheet of curled paper coming into contact both with the roller r having a rotating motion and with the fixed contrast g, is pushed to translate and roll, starting to assume a tubular shape. From this point the paper tube enters the scope of action of the apparatus of the present invention 2 as it rolls into the channel c which gradually reduces by varying the distance between the outer surface of the roller r and the concave inner surface of the external plates pe1, pe2, pe3, pe4 and finally pe5 in succession. In this embodiment, therefore, 5 plates connected to each other in succession by means of a fixed fulcrum 7 and 4 movable fulcrums 6 are used, but as is immediately understandable there is no limitation, if not due to the overall dimensions, to the number of usable external plates, increasing the adjustment sensitivity and precision. in fact, the dimensional continuity precision of the channel c are crucial for the correct formation of paper rods b during the compacting phase since the diameters of the rods b themselves which are around the measure of 1 mm require constant pressure along the entire path of the channel c. This means that the tolerances on the graduality of the reduction of the channel c are around 1/10 of a millimeter, if for example the stick b in formation, during its rolling in the channel c, encounters a section slightly larger than the one it has passed it would have a stop in its advance-rolling. In channel c the sticks b are consecutive, i.e. the cuts of the paper tape n forming a succession of sheets of paper, in turn curled, form a series of sticks b which at the same time and at a short distance are engaged in the channel itself. It is easy to understand how stopping or simply slowing down a single stick b leads to a plugging of various sticks and an interruption of the formation process. Another important feature that channel c must have is the continuity between one external plate and the next. Peculiarly, in the apparatus of the present invention, the connection between the plates by means of the movable fulcrums 6 allows not only a rotation of a plate with respect to the adjacent one but, by means of the wheels 6 'resting on the adjustable plate 9, it allows its displacement integral corner so that the plates, being integral with each other, maintain the correct mutual distance. Between the plate pe2 and the plate pe3 there is instead a fixed fulcrum 7, which in the same way as the mobile fulcrums 6 constrains the two plates to be able to rotate only reciprocally, but in this case the angular position of the fixed fulcrum 7 is fixed. This type of construction therefore requires that the fixed fulcrum 7 is constrained to move radially from and towards the roller r and represents the angular constraint point of the entire assembly of external plates. Therefore, for each request to change the section of the channel c, both the movable plates 9 and the movable plate 8 can be adjusted independently of each other, and the series of external plates can consequently follow the movement, maintaining the same distance between them. In Fig. 4 the operating concept of the present invention is represented as a whole. The sections of Fig. 5 also show the pneumatic cylinders 11 which have the task of connecting the fulcrums 6 in an articulated way through the blocks 9 ', in order to keep each movable fulcrum 6 constrained in support of the movable plates 9.

La piastra pe1 in corrispondenza dell’estremità di entrata dei tubi di carta nel canale c, presenta un fulcro di estremità 10’ collegato alla struttura s tramite un cilindro pneumatico 10 avente una corsa sufficiente a consentire, quando è esteso, una rotazione in allontanamento dell’estremità dalla superficie del rullo r che provoca un’apertura della piastra stessa tramite la quale si può ottenere un accesso ampio alla macchina. La posizione della piastra pe1 nella configurazione di minima estensione del cilindro pneumatico 10 determina invece la dimensione della sezione di entrata del canale c, e non necessita di una precisa regolazione in quanto in quel punto di formazione del bastoncino b è un tubo di carta, facilmente deformabile e flessibile. Sono invece molto determinanti in successione tutte le atre sezioni del canale c fino all’uscita u dove i bastoncini b di carta risultano compattati ad un diametro molto piccolo. The plate pe1 at the entry end of the paper tubes into the channel c, has an end fulcrum 10 'connected to the structure s by means of a pneumatic cylinder 10 having a stroke sufficient to allow, when extended, a rotation away from the end from the surface of the roller r which causes an opening of the plate itself through which a wide access to the machine can be obtained. The position of the plate pe1 in the configuration of minimum extension of the pneumatic cylinder 10, on the other hand, determines the dimension of the inlet section of the channel c, and does not require a precise adjustment since in that point of formation of the stick b is a paper tube, easily deformable and flexible. On the other hand, all the other sections of the channel c are very decisive in succession up to the exit u where the paper sticks b are compacted to a very small diameter.

La macchina 1 risulta, grazie all’apparato della presente invenzione, di semplice realizzazione e molto flessibile perché come mostrato dalla Fig.6 le piastre mobili 9 e la piastra mobile 8 sono inserite nella struttura s in modo da poter essere in guida e regolabili in direzione radiale al rullo r tramite le viti 12 ma, anche se non mostrato in questo esempio, vantaggiosamente la regolazione potrebbe essere ottenuta con attuatori elettrici rendendo la macchina completamente automatica sulla variazione del canale c e quindi al cambio prodotto. Infine le piastre esterne che sono disposte esternamente al rullo r per realizzare il canale c a sezione che si riduce gradualmente, a parità di lunghezza del canale c stesso rispetto ai dispositivi analoghi già noti, sono, grazie all’apparato della presente invenzione, in numero maggiore. In questo esempio ne sono state utilizzate n°5, permettendo di avere, oltre a più punti regolabili e quindi maggiore precisione sulla sezione del canale c, anche una riduzione sui costi di realizzazione delle piastre esterne stesse. E’ vero infatti che la forma della piastra esterna avente un lato concavo con raggio simile a quello del rullo r, richiede maggior scarto di materiale e maggiori lavorazioni meccaniche in proporzione alla lunghezza corda-raggio. The machine 1 is, thanks to the apparatus of the present invention, of simple construction and very flexible because as shown in Fig. 6 the movable plates 9 and the movable plate 8 are inserted in the structure s so as to be able to be guided and adjusted in radial direction to the roller r by means of the screws 12 but, even if not shown in this example, the adjustment could advantageously be obtained with electric actuators making the machine completely automatic on the variation of the channel c and therefore on the product change. Finally, the external plates which are arranged externally to the roller r to make the channel c with a section that gradually reduces, with the same length of the channel c itself with respect to the similar devices already known, thanks to the apparatus of the present invention, in greater number . In this example 5 have been used, allowing to have, in addition to more adjustable points and therefore greater precision on the section of the channel c, also a reduction in the costs of manufacturing the external plates themselves. In fact, it is true that the shape of the external plate having a concave side with a radius similar to that of the roller r, requires greater waste of material and greater mechanical processing in proportion to the chord-radius length.

Infine, i vantaggi suddetti rimangono salvaguardati anche in presenza di varianti o modifiche di natura pratico applicativa che possano essere apportati da un tecnico del settore ad un apparato per la formazione di bastoncini di carta come sopra descritto, pur rimanendo all’interno dell’ambio di protezione definito dalle rivendicazioni che seguono. Finally, the aforementioned advantages remain safeguarded even in the presence of variants or modifications of a practical applicative nature that can be made by a person skilled in the art to an apparatus for forming paper sticks as described above, while remaining within the scope of protection defined by the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Forming apparatus (2) in a machine (1) for making paper sticks (b) comprising: - a fixed support structure (s); - an insertion unit (i) suitable for feeding a paper web (n); - a transversal cutting unit (4), suitable for cutting transversely the paper web n fed by the insertion unit (i) so as to obtain successive distinct sheets; - a sheet curl group (3) designed to create creases on the paper to promote curling; - a forming apparatus (2) suitable for making a channel (c) which is gradually reduced and in which a winding of paper can roll and compact, said apparatus (2) comprising a rotating roller (r) and a series of external plates ( pe1, pe2, pe3, pe4 and pe5) arranged in succession on the outside of said roller (r) with respect to a radial direction and having a concave side facing the roller (r), arranged with the aforementioned concave side at a certain distance from the external surface of the roller (r) so that between said concave side and the external surface of said roller (r) said channel (c) is formed; each plate (pe) being mounted on a fulcrum with respect to which it can rotate, the distance of said fulcrum with respect to the external surface of said roller (r) being adjustable thanks to the fact that the fulcrum is mounted on an adjustable block whose radial position with respect to to the fixed support structure (s) it is adjustable; - a longitudinal cutting unit (5) located at the outlet from the channel (c) of said apparatus (2), said longitudinal cutting unit (5) being suitable for cutting the outgoing stick into a plurality of sticks (b) of length default; said apparatus (2) being characterized by the fact that said external plates (pe1, pe2, pe3, pe4 and pe5) are connected together in succession by means of fulcrums (6, 7) in such a way that each fulcrum (6, 7) links between them with exclusive freedom of rotation two consecutive external plates, called fulcrums (6, 7) comprising mobile fulcrums (6) mounted on an adjustable plate (9) whose position is radially adjustable and at least one fixed fulcrum (7) integral with a further adjustable plate (8), the position of which is radially adjustable.

2. Formation apparatus (2) according to claim 1 characterized by the fact that said mobile fulcrum (6) has mounted at its end a bearing (6 ') which in turn rests on said adjustable plate (9).

3. Forming apparatus (2) according to claim 1 characterized in that the surface of said adjustable plate (9) is a portion of cylindrical surface substantially concentric to said roller (r) so that following a tangential displacement of said mobile fulcrum (6) does not change its distance with respect to said roller (r).

4. Forming apparatus (2) according to claim 2 characterized in that said adjustable plates (9) and said further adjustable plate (8) are inserted in a guided way to slide radially in said fixed structure (s).

5. Forming apparatus (2) according to one of the preceding claims characterized in that a first plate (pe1) located in correspondence with the initial section of said channel (c) has a starting end of said channel (c) connected to an end fulcrum (10 ') in turn connected to a pneumatic actuator (10) which is jointly connected to said fixed structure (s) to rotate said first plate (pe1) selectively between a closure configuration in which it determines the initial section of said channel (c) and an opening configuration in which said end fulcrum (10 ') is further spaced from said roller (r) to allow cleaning and maintenance operations.

6. Forming apparatus (2) according to claim 2 characterized by the fact of comprising pneumatic cylinders (11) which connect said fixed structure (s) to each mobile fulcrum (6) said pneumatic cylinders (11) being jointly connected to the structure fixed (s) allowing to keep the relative mobile fulcrum (6) pressed in support on said fixed structure (s) through the contact between the wheel (6 ') and the external surface of the relative adjustable plate (9).

Forming apparatus (2) according to one of the preceding claims characterized in that it comprises at least 5 external plates (pe).