ITFI930022A1

ITFI930022A1 - IMPROVEMENTS TO A REWINDER FOR THE PRODUCTION OF ROLLS WITHOUT CENTRAL WRAPPING CENTER.

Info

Publication number: ITFI930022A1
Application number: IT000022A
Authority: IT
Inventors: Guglielmo Biagiotti
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 1993-02-15
Filing date: 1993-02-15
Publication date: 1994-08-15
Also published as: CN1093675A; PL173069B1; FI940152A0; PL301906A1; FI940152A; CN1061942C; RU2091288C1; FI111538B; IT1265842B1; ITFI930022A0

Description

"PERFEZIONAMENTI AD UNA RIBOBINATRICE PER LA PRODUZIONE DI ROTOLI SENZA NUCLEO CENTRALE DI AVVOLGIMENTO" "IMPROVEMENTS ON A REWINDING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF ROLLS WITHOUT WINDING CENTRAL CORE"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L'invenzione riguarda una macchina ribobinatrice periferica per la produzione di rotoli di materiale nastriforme senza anima o nucleo centrale di avvolgimento, comprendente un primo rullo avvolgitore, su cui ? rinviato il materiale nastriforme, ed un secondo rullo avvolgitore, definente con il primo rullo avvolgitore una gola in cui transita il materiale nastriforme . The invention relates to a peripheral rewinding machine for the production of rolls of web material without a core or central winding core, comprising a first winding roller, on which? conveyed the web material, and a second winding roller, defining with the first winding roller a groove through which the web material passes.

La presente invenzione concerne una serie di perfezionamenti ad una ribobinatrice del tipo sopra menzionato, descritta nella domanda di brevetto n. FI92A 149, il cui contenuto ? incorporato nella presente descrizione. The present invention relates to a series of improvements to a rewinder of the aforementioned type, described in patent application no. FI92A 149, whose content? incorporated in this description.

Secondo un primo aspetto della presente invenzione, la ribobinatrice comprende un organo mobile rispetto al primo rullo avvolgitore, il quale organo mobil viene ciclicamente portato a cooperare con la superficie del primo rullo avvolgitore per frenare il materiale nastriforme tra l'organo mobile ed il primo rullo avvolgitore provocando l'arricciamento del lembo libero e quindi l'inizio dell'avvolgimento su s? stesso di quest'ultimo. L'organo mobile presenta una superficie che definisce, con la superficie del primo rullo avvolgitore, uno spazio di avvolgimento iniziale per il rotolo a monte della gola definita dai rulli avvolgitori. La superficie dell'organo mobile termina con un profilo a pettine che coopera con scanalature anulari del secondo rullo avvolgitore per facilitare il passaggio del rotolo dalla superficie dell'organo mobile al secondo rullo avvolgitore. According to a first aspect of the present invention, the rewinder comprises a movable member with respect to the first winding roller, which movable member is cyclically brought to cooperate with the surface of the first winding roller to brake the web material between the movable member and the first roller. winder causing the free edge to curl and therefore the start of the winding on s? same as the latter. The movable member has a surface which defines, with the surface of the first winding roller, an initial winding space for the roll upstream of the throat defined by the winding rollers. The surface of the movable member ends with a comb-like profile which cooperates with annular grooves of the second winder roller to facilitate the passage of the roll from the surface of the movable member to the second winder roller.

Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, la ribobinatrice presenta un primo mezzo di comando, che provoca un primo avvicinamento reciproco dell'organo mobile al rullo avvolgitore, ed un secondo mezzo di comando che provoca un movimento finale di accostamento fra la superficie del detto organo mobile e del detto rullo avvolgitore per impegnare il materiale nastriforme. According to a further aspect of the present invention, the rewinder has a first control means, which causes a first reciprocal approach of the movable member to the winding roller, and a second control means which causes a final approaching movement between the surface of said member. movable and said winding roller to engage the web material.

Ulteriori forme di realizzazione dei due aspetti della presente invenzione sopra richiamati sono indicati nelle allegate rivendicazioni. Further embodiments of the two aspects of the present invention referred to above are indicated in the attached claims.

Il trovato verr? meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra pratiche forme di realizzazione non limitative del trovato stesso. Nel disegno: la The found will come? better understood by following the description and the attached drawing, which shows practical non-limiting embodiments of the same invention. In the drawing: the

Fig.l ? una vista laterale e parziale sezione di una ribobinatrice secondo l'invenzione; la Fig.l? a side view and partial section of a rewinder according to the invention; there

Fig.2 ? una sezione secondo II-II di Fig.l; la Fig.3 ? una vista dell'elemento formante la porzione terminale della superficie dell'organo mobile; la Fig.4 ? un particolare ingrandito della zona della gola tra i rulli avvolgitori di Fig.l; la Fig. 2? a section according to II-II of Fig.1; Fig.3? a view of the element forming the terminal portion of the surface of the movable member; Fig. 4? an enlarged detail of the area of the groove between the winding rollers of Fig. 1; there

Fig.5 ? una vista laterale di una forma di realizzazione modificata; la Fig. 5? a side view of a modified embodiment; there

Fig.6 ? una rappresentazione schematica del prodotto che si ottiene con la ribobinatrice ed il metodo secondo la presente invenzione, e le Fig. 6? a schematic representation of the product obtained with the rewinder and the method according to the present invention, and

Figg. 7A e 7B mostrano due successive posizioni assunte dai rulli avvolgitori in una forma di realizzazione in cui l'interasse tra detti rulli ? variabile. Figs. 7A and 7B show two successive positions assumed by the winding rollers in an embodiment in which the center distance between said rollers? variable.

Con iniziale riferimento alle Figg.l e 2, con 111 ? indicato un primo rullo avvolgitore su cui viene rinviato il materiale nastriforme N che deve essere avvolto in rotoli R. Con 113 ? indicato un secondo rullo avvolgitore, definente con il primo rullo avvolgitore una gola 114. I due rulli avvolgitori 111 e 113 ruotano in verso concorde (antiorario in Fig.l). Con 115 ? indicato un terzo rullo, anch'esso ruotante in verso antiorario, mobile per consentire l?accrescimento del diametro del rotolo R in formazione ed il controllo del diametro del rotolo stesso. Il terzo rullo 115 ? portato da un braccio 117 articolato in 119 alla struttura della macchina. With initial reference to Figs. 1 and 2, with 111? indicated a first winding roller on which the web material N is returned to be wound in rolls R. With 113? indicated a second winding roller, defining with the first winding roller a groove 114. The two winding rollers 111 and 113 rotate in the same direction (anticlockwise in Fig. 1). With 115? a third roller is indicated, also rotating counterclockwise, movable to allow the increase of the diameter of the roll R being formed and the control of the diameter of the roll itself. The third reel 115? carried by an arm 117 articulated at 119 to the machine structure.

Con 131 ? genericamente indicato un equip?ggio oscillante fulcrato attorno all'asse A-A di rotazione del secondo rullo avvolgitore 113. L'equipaggio 131 porta un motore 133 che, tramite una cinghia 135, rinviata attorno ad una puleggia motrice 137, porta in rotazione una doppia camma 139. Pi? in particolare, come visibile nella sezione di Fig.2, la cinghia 135 ? rinviata attorno ad una seconda puleggia 141 calettata ad un estremo di un albero 143. Alla puleggia 141 ? solidale una prima camma 139. All'estremit? opposta dell'albero 143 ? calettata una seconda puleggia 145 di minore altezza, a cui ? solidale una seconda camma 139 con profilo uguale a quello della prima. Il profilo della doppia camma 139 ? visibile nella vista laterale di Fig.l. Sulle due pulegge 141 e 145 sono rinviate corrispondenti cinghie 147, 149 che trasmettono il moto dall'albero 143 ad un albero 151 tramite ulteriori pulegge di rinvio 148, 150, calettate sull'albero 151. Le cinghie 147 e 149 sono ulteriormente guidate attorno a due pulegge folli 153, una sola delle quali ? visibile in Fig.1. With 131? Generally indicated is an oscillating equipment pivoted around the axis A-A of rotation of the second winding roller 113. The unit 131 carries a motor 133 which, by means of a belt 135, conveyed around a driving pulley 137, rotates a double cam 139. Pi? in particular, as can be seen in the section of Fig. 2, the belt 135? sent around a second pulley 141 keyed to one end of a shaft 143. To pulley 141? integral with a first cam 139. At the extremity? opposite of tree 143? keyed a second pulley 145 of lesser height, to which? integral with a second cam 139 with profile equal to that of the first. The profile of the double cam 139? visible in the side view of Fig.l. Corresponding belts 147, 149 are returned to the two pulleys 141 and 145 which transmit the motion from shaft 143 to a shaft 151 by means of further transmission pulleys 148, 150, keyed onto shaft 151. Belts 147 and 149 are further guided around two idle pulleys 153, only one of which? visible in Fig.1.

L'albero 151 ? supportato da una pluralit? di supporti 155 tra loro distanziati, portati dall'equipaggio 131. Sull'albero 151, tra i supporti 155, sono calettati dischi 157, ciascuno dei quali porta un perno 159, su cui ? supportato folle un rullino 161. I rullini 161 cooperano con un organo tubolare 163 in acciaio, solidale ad una lamina 165 in materiale leggero e flessibile, ad esempio fibra di carbonio. Con 121 viene genericamente indicato l'organo costituito dall'elemento tubolare 163 e dalla lamina 165. A quest'ultima ? solidale uno spessore 167 di un materiale elasticamente cedevole, come gomma od altro. Con 121A ? genericamente indicata una superficie curvilinea definita dall'organo mobile 121, la quale forma, con la superficie cilindrica del rullo avvolgitore 111, un canale a sezione crescente in cui inizia l'avvolgimento di ciascun rotolo, secondo le modalit? appresso descritte . Tree 151? supported by a plurality? of supports 155 spaced apart, carried by the crew 131. On the shaft 151, between the supports 155, disks 157 are keyed, each of which carries a pin 159, on which? a roller 161 is idle supported. The rollers 161 cooperate with a tubular member 163 made of steel, integral with a lamina 165 made of light and flexible material, for example carbon fiber. With 121 is generically indicated the organ constituted by the tubular element 163 and by the lamina 165. To the latter? integral with a thickness 167 of an elastically yielding material, such as rubber or other. With 121A? Generally indicated is a curvilinear surface defined by the movable member 121, which forms, with the cylindrical surface of the winding roller 111, a channel with an increasing section in which the winding of each roll begins, according to the modalities? described below.

In corrispondenza dell'asse A-A attorno a cui ruota il rullo avvolgitore 113 ed oscilla l'equipaggio oscillante 131 ? articolata una coppia di bracci 171. In Fig. 1 ? visibile unicamente un braccio 171, l'altro essendo simmetricamente disposto sulla fiancata opposta della macchina. Su ciascun braccio 171 ? montato un rullino folle 173, costituente la punteria della rispettiva camma 139. In condizioni di normale funzionamento i bracci 171 sono sollecitati da un sistema cilindro-pistone 175 contro una battuta 177 registrabile, disposta sull?incastellatura della macchina, cio? fissa rispetto agli assi di rotazione dei rulli avvolgitori 111, 113. Agendo sulla registrazione della battuta 177 ? possibile variare l'interferenza tra le superfici del rullo 111 e dell'organo mobile 121. In correspondence of the axis A-A around which the winding roller 113 rotates and oscillates the oscillating assembly 131? articulated a pair of arms 171. In Fig. 1? only one arm 171 is visible, the other being symmetrically arranged on the opposite side of the machine. On each arm 171? mounted an idle roller 173, constituting the tappet of the respective cam 139. In normal operating conditions the arms 171 are stressed by a cylinder-piston system 175 against an adjustable stop 177, arranged on the machine frame, that is to say? fixed with respect to the rotation axes of the winding rolls 111, 113. By adjusting the stop 177? It is possible to vary the interference between the surfaces of the roller 111 and of the movable member 121.

Durante il funzionamento della ribobinatrice, i rulli 111, 113 e 115 ruotano in verso concorde per mantenere in rotazione il rotolo R che si sta formando. Quando il rotolo R ? completo, l'organo mobile 121 viene accostato alla superficie del rullo avvolgitore 111 su cui ? rinviato il materiale nastriforme, quest'ultimo viene pinzato - o comuque frenato - tra la superficie 121A dell'organo mobile 121 e la superficie del rullo 111, dando cos? luogo allo strappo del materiale nastriforme tra il punto di pinzatura ed il rotolo R completato e provocando un arricciamento su s? stesso del lembo libero del materiale nastriforme strappato, con cui ha inizio l'avvolgimento del nuovo rotolo . During operation of the rewinder, the rollers 111, 113 and 115 rotate in the same direction to keep the roll R that is being formed in rotation. When the R roll? complete, the movable member 121 is approached to the surface of the winding roller 111 on which? once the web material is returned, the latter is clamped - or in any case braked - between the surface 121A of the mobile member 121 and the surface of the roller 111, thus giving? causing tearing of the web material between the staple point and the completed roll R and causing a curl on s? of the free edge of the torn web material, with which the winding of the new roll begins.

Le modalit? con cui vengono svolte le sopra richiamate operazioni sono analoghe a quanto illustrato in dettaglio nella richiamata domanda di brevetto FI92A 149, e non vengono quindi descritte in ulteriore dettaglio . The modalities? with which the aforementioned operations are carried out are similar to what is illustrated in detail in the aforementioned patent application FI92A 149, and are therefore not described in further detail.

Diversamente da quanto previsto nella forma di realizzazione precedente, tuttavia, l'accostamento tra l'organo mobile 121 ed il rullo 111 avviene con un doppio movimento. Infatti, durante l'avvolgimento del rotolo R il motore 133 viene mantenuto fermo. Quando manca una quantit? predeterminata di materiale nastriforme da avvolgere sul rotolo quasi completato, il motore 133 viene posto in rotazione ad una velocit? proporzionale a quella della macchina, ed il suo moto viene trasmesso alla doppia camma 139 tramite la cinghia 135. Il profilo della camma ? tale da provocare un'oscillazione dell'equipaggio 131 attorno all'asse A--A e quindi un graduale avvicinamento dell'organo mobile 121 alla superficie del rullo 111. Per ogni ciclo di avvolgimento, cio? durante la formazione di ciascun rotolo R, la camma 139 compie un giro completo a velocit? proporzionale a quella del materiale nastriforme e poi si ferma in attesa del ciclo seguente, per cui ad ogni avvolgimento si ha un movimento di avvicinamento e suecessivo allontanamento dell'organo mobile 121 al rullo 111. Tuttavia, il movimento ottenuto con la doppia camma 139 non porta la superficie 121A sufficientemente vicina alla superficie del rullo 111 per avere lo strappo del materiale nastriforme ed il successivo arrotolamento . Infatti, mentre la rotazione della doppia camma 139 provoca un graduale avvicinamento al rullo ili, il moto del motore 133 viene trasmesso anche all'albero 151 e quindi ai rullini 161 che ruotano attorno all'asse dell'albero 151 e forniscono alla lamina elastica 165 un movimento di oscillazione rispetto all'equipaggio 131. Il massimo accostamento tra la superficie 121A e la superficie cilindrica del.rullo 111 si ha quando il movimento di accostamento fornito dalla doppia camma 139 si somma al movimento di accostamento della lamina 165 provocato dai rullini 161 portati in rotazione dall'albero 151. Differently from what is foreseen in the previous embodiment, however, the approach between the movable member 121 and the roller 111 takes place with a double movement. In fact, during the winding of the roll R the motor 133 is kept stationary. When is a quantity missing? predetermined amount of web material to be wound on the almost completed roll, the motor 133 is rotated at a speed? proportional to that of the machine, and its motion is transmitted to the double cam 139 through the belt 135. The profile of the cam? such as to cause an oscillation of the assembly 131 around the axis A - A and therefore a gradual approach of the movable member 121 to the surface of the roller 111. For each winding cycle, that is? during the formation of each roll R, the cam 139 completes a complete revolution at speed? proportional to that of the web material and then stops waiting for the next cycle, so that at each winding there is an approaching and subsequent moving away movement of the movable member 121 to the roller 111. However, the movement obtained with the double cam 139 does not brings the surface 121A sufficiently close to the surface of the roller 111 to have the tearing of the web material and the subsequent rolling up. In fact, while the rotation of the double cam 139 causes a gradual approach to the roller 11, the motion of the motor 133 is also transmitted to the shaft 151 and therefore to the rollers 161 which rotate around the axis of the shaft 151 and supply the elastic lamina 165 an oscillating movement with respect to the assembly 131. The maximum approach between the surface 121A and the cylindrical surface of the roller 111 occurs when the approach movement provided by the double cam 139 is added to the approach movement of the lamina 165 caused by the rollers 161 rotated by shaft 151.

Come risulta chiaro dalle Figg.l e 2, il diametro delle pulegge 141, 145 ? molto maggiore (tipicamente quattro volte maggiore) del diametro della puleggia motrice 137, che ? a sua volta di diametro circa uguale alle pulegge 148, 150 calettate sull'albero 151. Questo significa che, per ogni rotazione della doppia camma 139, e quindi per ogni ciclo di avvolgimento di un rotolo R, si ha un movimento oscillatorio di accostamento lento dell'equipaggio 131 al rullo 111 e un certo numero di movimenti oscillatori rapidi dell'organo mobile 121 rispetto all'equipaggio 131. Quando le pulegge 133 e 148, 150 hanno uguale raggio e le pulegge 141, 145 hanno raggio quadruplo rispetto alla puleggia 133, per ogni ciclo di avvolgimento si ha una oscillazione dell'equipaggio 131 e quattro oscillazioni dell'organo mobile 121. I movimenti di oscillazione sono fasati in modo tale per cui uno ed uno solo dei movimenti di oscillazione rapidi dell'organo mobile 121 viene a coincidere temporalmente con il punto di massimo avvicinamento dell'equipaggio 131 al rullo 111. As is clear from Figures 1 and 2, the diameter of the pulleys 141, 145? much greater (typically four times greater) than the diameter of the driving pulley 137, which? in turn having a diameter approximately equal to the pulleys 148, 150 keyed on the shaft 151. This means that, for each rotation of the double cam 139, and therefore for each winding cycle of a roll R, there is an oscillating movement of slow approach of the assembly 131 to the roller 111 and a certain number of rapid oscillating movements of the movable member 121 with respect to the assembly 131. When the pulleys 133 and 148, 150 have the same radius and the pulleys 141, 145 have a radius quadruple with respect to the pulley 133 , for each winding cycle there is an oscillation of the assembly 131 and four oscillations of the movable member 121. The oscillation movements are phased in such a way that one and only one of the rapid oscillation movements of the movable member 121 comes to coincide in time with the point of closest approach of the crew 131 to roller 111.

In sostanza, il dispositivo sopra descritto consente di scindere il movimento di accostamento dell'organo mobile 121 al rullo avvolgitore 111 in due movimenti, il primo di avvicinamento lento e grossolano a bassa velocit? (comandato dalla doppia camma 139) ed il secondo di accostamento rapido e fine (comandato dai rullini 161). Ci? consente di ridurre drasticamente le inerzie in gioco, in quanto l'organo mobile 121, che ? quello dotato del movimento ciclico di frequenza superiore, ? costituito da elementi di massa ridottissima. Viceversa, gli organi pi? pesanti, costituenti l'equipaggio 131, sono dotati di movimenti quattro volte pi? lenti con conseguenti minori sollecitazioni inerziali. Basically, the device described above allows to split the approaching movement of the movable member 121 to the winding roller 111 into two movements, the first of slow and coarse approaching at low speed. (controlled by the double cam 139) and the second one for quick and fine approach (controlled by the rollers 161). There? allows to drastically reduce the inertia involved, since the moving part 121, which? the one with the higher frequency cyclic movement,? consisting of elements of very low mass. Conversely, the organs pi? heavy, constituting the crew 131, are equipped with movements four times more? slow with consequent lower inertial stresses.

Riferendosi ora alle Figg.3 e 4, si rileva che la lamina 165 ? ancorata con una serie di viti 181 alla parte anteriore 183 opportunamente sagomata dei supporti 155, solidali all'equipaggio mobile 131. Alla stessa parte 183 ? reso solidale, tramite viti 184, anche un elemento a pettine 185 corredato di una pluralit? di denti 187 che si estendono all'interno di gole anulari 189 del rullo avvolgitore 113. La Fig.3 mostra l'elemento a pettine isolatamente in una vista secondo la freccia F, in cui sono visibili i denti 187. L?elemento a pettine presenta, inoltre, una superficie 185A che costituisce il prolungamento della superficie 121A dell'organo 121. Referring now to Figs. 3 and 4, it is noted that the lamina 165? anchored with a series of screws 181 to the suitably shaped front part 183 of the supports 155, integral with the mobile element 131. To the same part 183? made integral, by means of screws 184, also a comb element 185 equipped with a plurality of of teeth 187 extending inside annular grooves 189 of the winding roller 113. Fig. 3 shows the comb element in isolation in a view according to the arrow F, in which the teeth 187 are visible. it also has a surface 185A which constitutes the extension of the surface 121A of the member 121.

L'elemento a pettine 185 fornisce cos? una superficie di rotolamento liscia e priva di asperit? per il rotolo in formazione, il quale pu? agevolmente passare dalla superficie 121A dell'organo mobile 121 alla superficie cilindrica del rullo 113 senza subire traumi. Inoltre, nel passaggio dalla superficie 121A verso la superficie del rullo 113, qualora il rotolo in formazione non fosse perfettamente parallelo agli assi dei rulli avvolgitori 111 e 113 {il che pu? facilmente accadere non essendovi un'anima tubolare centrale su cui avviene l'avvolgimento) l'elemento a pettine 188 consente di raddrizzare automaticamente il rotolo nella fase di passaggio dalla superficie 121A, 185A alla superficie del rullo 113. Infatti, qualora il rotolo si trovasse con l'asse inclinato rispetto all'asse del rullo 113, la zona pi? avanzata del rotolo entrerebbe in contatto con il rullo 113 prima della zona pi? arretrata, che ? ancora in contatto con la superficie 185A. D'altra parte, poich? la superficie cilindrica del rullo 113 ? dotata di una velocit? quasi pari a quella della superficie del rullo 111, mentre la supeficie 185A ? ferma, si ha un automatico rallentamento della porzione di rotolo pi? avanzato. Le varie zone del rotolo acquisteranno la stessa velocit? di traslazione lungo la gola definita dai rulli 111 e 113 solo quando il rotolo stesso si trover? con il proprio asse perfettamente parallelo agli assi dei rulli 111 e 113. The comb element 185 provides cos? a smooth and uneven rolling surface? for the roll in formation, which can? easily pass from the surface 121A of the mobile member 121 to the cylindrical surface of the roller 113 without suffering trauma. Moreover, in the passage from the surface 121A towards the surface of the roller 113, if the roll being formed is not perfectly parallel to the axes of the winding rollers 111 and 113, this can be done. easily happen as there is no central tubular core on which the winding takes place) the comb element 188 allows the roll to be automatically straightened in the passage from the surface 121A, 185A to the surface of the roller 113. In fact, if the roll is with the axis inclined with respect to the axis of the roller 113, the area pi? advance of the roll would come into contact with the roller 113 before the most? backward, what? still in contact with the surface 185A. On the other hand, since? the cylindrical surface of the roller 113? equipped with a speed? almost equal to that of the surface of the roller 111, while the surface 185A? stops, there is an automatic slowdown of the portion of the roll more? advanced. Will the various areas of the roll acquire the same speed? of translation along the groove defined by the rollers 111 and 113 only when the roll itself is located? with its axis perfectly parallel to the axes of rollers 111 and 113.

Questo effetto di allineamento del rotolo in formazione rispetto agli assi dei rulli avvolgitori pu? essere incrementato prevedendo di modificare in modo opportuno la velocit? di rotazione del secondo rullo avvolgitore rispetto alla velocit? di rotazione del primo rullo avvolgitore. Ad esempio, tramite un'unit? di controllo centrale 191 schematicamente rappresentata in Fig.l ? possibile provocare una graduale decelerazione del rullo avvolgitore inferiore 113 rispetto al rullo 111, in modo da provocare il passaggio del rotolo in formazione attraverso la gola definita tra i rulli. Se la decelerazione ? iniziata con un certo ritardo rispetto al momento in cui il rotolo si presenta nella zona di transito tra l'elemento a pettine 185, 187 e la superficie del rullo avvolgitore 113, vi sar? un istante in cui il rotolo tende a rimanere fermo nel punto in cui entra in contatto con entrambi i rulli avvolgitori 111, 113. In questo istante si ottiene l'allineamento del rotolo se questo non fosse perfettamente allineato agli assi dei rulli avvolgitori. In questo caso viene prevista la possibilit? di un movimento di allontanamento reciproco dei rulli 111, 113. This alignment effect of the roll being formed with respect to the axes of the winding rolls can? be increased by providing for the appropriate modification of the speed? rotation of the second winder roller with respect to the speed? rotation of the first winder roller. For example, through a unit? control unit 191 schematically represented in Fig. It is possible to cause a gradual deceleration of the lower winding roller 113 with respect to the roller 111, so as to cause the passage of the roll being formed through the groove defined between the rollers. If the deceleration? started with a certain delay with respect to the moment in which the roll presents itself in the transit area between the comb element 185, 187 and the surface of the winding roller 113, there will be? an instant in which the roll tends to remain stationary at the point in which it comes into contact with both the winding rollers 111, 113. In this instant the alignment of the roll is obtained if this is not perfectly aligned with the axes of the winding rollers. In this case, the possibility is foreseen? of a movement of mutual distancing of the rollers 111, 113.

La possibilit? di allontanare ed avvicinare reciprocamente i rulli avvolgitori 111, 113 pu? essere prevista anche a prescindere dalle modalit? con cui viene gestita la velocit? di rotazione del rullo 113. Ad esempio, pu? essere prevista una differenza di velocit? costante o variabile tra i rulli 111 e 113, senza arresto del rotolo (cio? con avanzamento graduale continuo dello stesso tra ? rulli 111, 113), con un movimento graduale di allontanamento degli assi dei rulli 111, 113. Il movimento di allontanamento pu? essere controllato da un attuatore od ottenuto per effetto di un cedimento elastico causato dall'accrescimento del rotolo in formazione. Nelle Figg.7A e 7B ? illustrata una forma di attuazione modificata in cui sono esemplificativamente mostrate due successive posizioni dei rulli avvolgitori 111, 113 nella fase di transito del rotolo R2 nella gola 114. The possibility? to move away and reciprocally approach the winding rollers 111, 113 can? also be provided regardless of the modalities? with which the speed is managed? of rotation of the roller 113. For example, it can? be expected a difference in speed? constant or variable between the rollers 111 and 113, without stopping the roll (that is, with gradual continuous advancement of the same between rollers 111, 113), with a gradual movement away from the axes of the rollers 111, 113. The removal movement can ? be controlled by an actuator or obtained as a result of an elastic yielding caused by the growth of the roll being formed. In Figs 7A and 7B? illustrated a modified embodiment in which two successive positions of the winding rollers 111, 113 are shown in the transit phase of the roll R2 in the groove 114.

In questa forma di attuazione viene previsto un graduale allontanamento del rullo 111 dal rullo 113 per effetto di un attuatore 116, collegato ad una coppia di bracci oscillanti 118, portanti il rullo 111, uno solo dei quali ? visibile in figura, l'altro essendo simmetrico . In this embodiment, a gradual removal of the roller 111 from the roller 113 is provided due to an actuator 116, connected to a pair of oscillating arms 118, carrying the roller 111, only one of which? visible in the figure, the other being symmetrical.

Un elemento elastico 120 collega l'attuatore 116 al braccio 118. E' evidente che il movimento controllato di divaricazione e riaccostamento reciproco dei rulli 111, 113 pu? essere ottenuto anche spostando il rullo 113 rispetto al rullo 111, che rimane ad asse fisso, ma ci? comporta l'inconveniente di dover spostare anche gli organi oscillanti attorno all'asse del rullo 113. An elastic element 120 connects the actuator 116 to the arm 118. It is evident that the controlled movement of mutual spreading and re-approaching of the rollers 111, 113 can? can also be obtained by moving the roller 113 with respect to the roller 111, which remains with a fixed axis, but this? it entails the drawback of having to move also the oscillating members around the axis of the roller 113.

Lo spostamento reciproco dei rulli ? di entit? sufficientemente limitata da non avere effetti negativi sulla tensione del materiale nastriforme anche quando il movimento ? assegnato al rullo 111. The reciprocal movement of the rollers? of entity? sufficiently limited not to have negative effects on the tension of the web material even when the movement? assigned to reel 111.

L'unit? centrale di controllo 191 pu? servire a controllare anche: il movimento di sollevamento ed abbassamento del rullo mobile 115 di controllo del diametro; l'eventuale accelerazione di detto rullo per provocare lo scarico del rotolo finito; il motore 133 per il controllo dell'oscillazione dell'equipaggio 131; ed eventualmente l'attuatore che determina l'allontanamento reciproco dei rulli 111, 113. The unit control center 191 pu? also serve to control: the lifting and lowering movement of the mobile diameter control roller 115; the possible acceleration of said roller to cause unloading of the finished roll; the engine 133 for controlling the oscillation of the crew 131; and optionally the actuator which determines the mutual separation of the rollers 111, 113.

La Fig. 5 mostra una forma di realizzazione modificata della ribobinatrice secondo la presente invenzione. Con 221 ? genericamente indicato un organo mobile,? incernierato attorno all'asse A-A di rotazione del rullo avvolgitore inferiore, indicato ancora con 113. Il rullo avvolgitore superiore ed il terzo rullo sono indicati ancora rispettivamente con 111 e 115. Con 221A ? indicata la superficie di rotolamento del rotolo all'inizio dell'avvolgimento. Con 285 ? indicato un elemento a pettine, analogo all'elemento 185, corredato anch'esso di denti 287 cooperanti con scanalature anulari 289 del rullo 113. Con R1 ? indicato un rotolo completo in fase di scarico e con R2 un rotolo nella prima fase di avvolgimento. Fig. 5 shows a modified embodiment of the rewinder according to the present invention. With 221? generally indicated a movable organ ,? hinged around the axis A-A of rotation of the lower winding roller, again indicated with 113. The upper winding roller and the third roller are again indicated respectively with 111 and 115. With 221A? indicated the rolling surface of the roll at the beginning of the winding. With 285? indicated a comb element, similar to element 185, also equipped with teeth 287 cooperating with annular grooves 289 of roller 113. With R1? indicated a complete roll in the unloading phase and with R2 a roll in the first winding phase.

Anche in questa forma di realizzazione il movimento di accostamento tra la superficie 221A dell'organo mobile 221 e la superficie cilindrica del rullo 111 ? suddivisa in due fasi, ma con modalit? diverse rispetto a quanto illustrato con riferimento alla precedente forma di realizzazione. Infatti, l'organo mobile 221 ? comandato in oscillazione da un disco 231 ruotante attorno ad un asse 233, ed articolato, tramite un perno eccentrico 235 , ad un elemento elastico 237 costituito da un sistema cilindro-pistone od equivalente, incernierato in 239 ad un'appendice 241 dall'organo oscillante 221. In pratica il sistema 231, 233, 235, 237, 239, 241 ? doppio e disposto sulle due fiancate della macchina. La rotazione del disco 231 provoca, attraverso l'elemento 237 in funzione di biella, un movimento di oscillazione attorno all'asse A-A. Nel momento di massimo accostamento dell'organo 221 al rullo 111, il braccio 241 si trova a contatto con una battuta registrabile 243. La posizione della battuta 243 pu? essere registrata in modo tale che l'accostamento si abbia solo nel momento in cui il manovellismo costituito dal disco 231, dal perno 235 e dall'elemento elastico 237 si trova nel punto morto esterno, ovvero anche prima del raggiungimento di tale punto morto, nel qual caso la corsa restante viene assorbita dall'elasticit? della molla pneumatica costituita dal sistema cilindro-pistone 237. Also in this embodiment, the approaching movement between the surface 221A of the movable member 221 and the cylindrical surface of the roller 111? divided into two phases, but with modality? different with respect to what is illustrated with reference to the previous embodiment. In fact, the movable member 221? driven in oscillation by a disc 231 rotating around an axis 233, and articulated, by means of an eccentric pin 235, to an elastic element 237 consisting of a cylinder-piston system or equivalent, hinged at 239 to an appendage 241 by the oscillating member 221. In practice, the system 231, 233, 235, 237, 239, 241? double and arranged on the two sides of the machine. The rotation of the disc 231 causes, through the element 237 as a connecting rod, an oscillation movement around the axis A-A. At the moment of maximum approach of the member 221 to the roller 111, the arm 241 is in contact with an adjustable stop 243. The position of the stop 243 can? be adjusted in such a way that the juxtaposition occurs only when the crank mechanism consisting of the disc 231, the pin 235 and the elastic element 237 is in the external dead center, or even before reaching this dead point, in the which case the remaining stroke is absorbed by the elasticity? of the pneumatic spring constituted by the cylinder-piston system 237.

In ogni caso, nel momento in cui il braccio 241 si trova a contatto con la battuta 243, il punto 221S della superficie dell'organo mobile non ? a contatto con la superficie del rullo 111, in quanto l'accostamento finale a velocit? molto elevata viene ottenuto spostando radialmente verso l'esterno un settore 245 del rullo 111. Il movimento radiale del settore 245 pu? essere ottenuto ad esempio con un meccanismo analogo a quella descritto nel brevetto italiano n. In any case, when the arm 241 is in contact with the stop 243, the point 221S of the surface of the movable member is not? in contact with the surface of the roller 111, as the final approach at speed? very high is obtained by moving a sector 245 of the roller 111 radially outwards. The radial movement of the sector 245 can? be obtained for example with a mechanism similar to that described in the Italian patent no.

1.213.822, il cui contenuto ? incorporato nella presente descrizione. Il movimenta di estrazione del settore 245 pu? avvenire nel corso del giro precedente al contatto utile, mentre il movimento di ritorno alla posizione di riposo pu? avvenire durante il giro seguente. La massa del settore 245 ? sufficientemente limitata a consentire, in questo intervallo di tempo, un tempestivo movimento di estrazione, in modo da ottenere il contatto tra la superficie esterna del settore 245 e la superficie 221S dell'organo mobile 221 al passaggio del settore 245 davanti all'organo mobile 221 stesso. 1,213,822, whose content? incorporated in this description. The movement of extraction of the sector 245 can? take place in the course of the turn preceding the useful contact, while the return movement to the rest position can? take place during the next round. The mass of the sector 245? sufficiently limited to allow, in this time interval, a timely extraction movement, so as to obtain contact between the external surface of the sector 245 and the surface 221S of the movable member 221 when the sector 245 passes in front of the movable member 221 same.

L'interruzione del materiale nastriforme N al termine di un avvolgimento pu? essere ottenuta anche con un mezzo di taglio disposto a monte dell'organo mobile 121 o 221, ad esempio tramite un cilindro di taglio che porta una lama cooperante con un canale nel rullo 111 e con mezzi aspiranti che trattengono il lembo a valle del taglio per trasferirlo verso l'organo mobile 121 o 221. In tal caso l'accostamento di detto organo mobile al rullo 111 ha il solo scopo di iniziare l'arricciamento del lembo libero di materiale e quindi consentire l'avvio dell'avvolgimento di un nuovo rotolo; tale accostamento deve avvenire dopo che il lembo libero ha superato il punto di massimo accostamento tra il rullo 111 e l'organo mobile 221 o 121. The interruption of the web material N at the end of a winding can? be obtained also with a cutting means arranged upstream of the movable member 121 or 221, for example by means of a cutting cylinder which carries a blade cooperating with a channel in the roller 111 and with suction means which retain the flap downstream of the cut for transfer it towards the movable member 121 or 221. In this case the approach of said movable member to the roller 111 has the sole purpose of starting the curling of the free edge of material and therefore allowing the start of the winding of a new roll ; this approach must take place after the free edge has passed the point of maximum approach between the roller 111 and the mobile member 221 or 121.

Tuttavia, allo scopo di semplificare la macchina, ? preferibile ottenere l'interruzione del materiale nastriforme N per strappo dovuto all'effetto frenante sul materiale stesso pinzato fra l'organo mobile 121 o 221 e il rullo 111, come schematicamente mostrato negli esempi illustrati nelle allegate figure. In questo caso, lo strappo pu? essere facilitato realizzando una porzione longitudinale della superficie del rullo 111 con un coefficiente di attrito molto minore della superficie immediatamente adiacente, ed a valle rispetto al movimento di avanzamento del materiale nastriforme. Nella forma di realizzazione di Fig. 5, ad esempio, il settore mobile 245 pu? essere corredato di due diverse porzioni di superficie esterna, indicate rispettivamente con 245A e 245B. La superficie 245A presenta basso coefficiente di attrito e pu? essere, ad esempio, una superf?cie lucidata, mentre la superficie 245B ha un coefficiente di attrito pi? elevato e pu? essere costituita, ad esempio, da uno strato di tela abrasiva con un coefficiente di attrito pari od addirittura superiore alla restante superficie del rullo 111. Con questa disposizione, sincronizzando opportunamente i movimenti dell'organo mobile 221 e del settore 245 con la posizione delle linee di perforazione sul materiale nastriforme N ? possibile far s? che, al momento in cui si ha il contatto tra l'organo mobile 221 ed il settore 245, sulla superficie 245A o subito a valle di essa si trovi una linea di perforazione e il materiale nastriforme venga pinzato tra l'organo mobile 221 e la superficie 245A. Questo provoca uno slittamento (facilitato dal basso coefficiente di attrito) del materiale nastriforme sulla superficie 245A ed una conseguente rottura in corrispondenza della linea di perforazione. Il successivo pressoch? immediato sopraggiungere della porzione di superficie 245B ad elevato coefficiente di attrito facilita l'arricciamento del lembo libero iniziale del velo cos? generato e l'inizio dell 'avvolgimento. However, in order to simplify the machine,? It is preferable to obtain the interruption of the web material N by tearing due to the braking effect on the material itself clamped between the movable member 121 or 221 and the roller 111, as schematically shown in the examples illustrated in the attached figures. In this case, the tear can? be facilitated by making a longitudinal portion of the surface of the roller 111 with a much lower coefficient of friction than the immediately adjacent surface, and downstream with respect to the advancing movement of the web material. In the embodiment of Fig. 5, for example, the mobile sector 245 can? be equipped with two different portions of external surface, indicated respectively with 245A and 245B. The 245A surface has a low coefficient of friction and can? be, for example, a polished surface, while the surface 245B has a higher friction coefficient? high and pu? be constituted, for example, by a layer of abrasive cloth with a friction coefficient equal to or even higher than the remaining surface of the roller 111. With this arrangement, suitably synchronizing the movements of the mobile member 221 and of the sector 245 with the position of the lines of perforation on web material N? possible to do s? that, at the moment in which there is contact between the movable member 221 and the sector 245, on the surface 245A or immediately downstream thereof there is a perforation line and the web material is clamped between the movable member 221 and the surface 245A. This causes a slippage (facilitated by the low coefficient of friction) of the web material on the surface 245A and a consequent break in correspondence with the perforation line. The next almost? the immediate arrival of the surface portion 245B with a high friction coefficient facilitates the curling of the initial free edge of the web. generated and the beginning of the winding.

Il concetto sopra esposto, di rottura facilitata tramite le caratteristiche di rugosit? superficiale del rullo 111, pu? essere applicato anche alla forma di realizzazione di Fig.l, nel qual caso le superfici a basso ed alto coefficiente di attrito vengono realizzate direttamente sul rullo 111 anzich? su di un settore mobile del rullo stesso. The above concept of breakage facilitated by the roughness characteristics? surface of the roller 111, can? be applied also to the embodiment of Fig. on a mobile sector of the roller itself.

Quando le superfici del rullo avvolgitore e dell'organo mobile entrano in contatto per provocare l'interruzione del materiale nastriforme e/o l'inizio dell'avvolgimento, si pu? verificare una tendenza del materiale nastriforme ad allentarsi a monte del punto di contatto. Si possono, prevedere mezzi idonei ad evitare che questa perdita di tensione si propaghi nel materiale mastriforme a monte. Un possibile mezzo per tale scopo pu? essere costituito da un rullino, motorizzato o folle, posto a contatto con il materiale nastriforme nella zona di rinvio del detto materiale sul primo rullo avvolgitore. Un rullino di questo tipo ? mostrato a tratteggio in Fig.l ed ivi contrassegnato con 301. Il contatto tra i rulli 111 e 301 impedisce l'allentamento del materiale nastriforme N a monte dei detti rulli. When the surfaces of the winding roller and the movable member come into contact to cause the interruption of the web material and / or the start of the winding, it is possible? check for a tendency of the web material to loosen upstream of the contact point. Suitable means can be provided to prevent this loss of tension from spreading in the upstream masonry material. A possible means to this end can? consist of a roller, motorized or idle, placed in contact with the web material in the return area of said material on the first winding roller. A roll of this type? shown in broken lines in Fig.

Possono essere previsti anche altri mezzi per impedire l'allentamento, ad esempio una pluralit? di fori aspiranti 303 nel mantello cilindrico del rullo 111, che provocano l'adesione del materiale nastriforme alla superficie del rullo 111 stesso. Una soluzione di questo tipo ? illustrata in Fig.5. E' evidente ohe le due soluzioni sono intercambiabili o combinabili e possono essere adottate in alternativa od in combinazione in tutte le forme di attuazione illustrate nelle allegate figure. Nel caso in cui venga utilizzato il sistema ad spirazione, la depressione nei fori 303 pu? essere tempestivamente interrotta in modo di per s? noto. Other means can also be provided to prevent loosening, for example a plurality of loosening. of suction holes 303 in the cylindrical skirt of the roller 111, which cause the web material to adhere to the surface of the roller 111 itself. A solution of this type? illustrated in Fig. 5. It is evident that the two solutions are interchangeable or combinable and can be adopted alternatively or in combination in all the embodiments illustrated in the attached figures. If the suction system is used, the depression in the holes 303 can? be promptly discontinued so per se? known.

La Fig.6 mostra in modo schematico una porzione di un rotolino ottenuto tagliando trasversalmente un rotolo o log realizzato con la ribobinatrice sopra descritta. Come si rileva chiaramente in Fig.6, il rotolino ? privo di anima centrale. Esso non presenta neppure un foro od una zona vuota centrale, bens? ? totalmente pieno. In particolare, si rileva che esso presenta una zona centrale o di nucleo, indicata con SI, in cui le spire hanno una maggiore densit?, cio? sono pi? serrate, ed una zona pi? esterna, indicata con S2, in cui le spire sono leggermente meno dense. La zona SI ? quella che si forma durante il passaggio del rotolo nel canale definito dalla superficie 121A o 221A e dalla superficie del rullo 111. La zona S2 ? quella realizzata durante l'avvolgimento tra i rulli avvolgitori 111, 113 e successivamente tra i rulli 111, 113 e 115. La zona S1 a maggiore densit? pu? presentare un diametro compreso, ad esempio, tra 1 e 20mm. Fig.6 schematically shows a portion of a roll obtained by transversely cutting a roll or log made with the rewinder described above. As can be clearly seen in Fig. 6, the roll? devoid of central core. It does not even have a hole or a central empty area, but? ? totally full. In particular, it is noted that it has a central or core area, indicated by SI, in which the coils have a greater density, that is? are more? tightened, and an area pi? external, indicated with S2, in which the coils are slightly less dense. The SI area? that which is formed during the passage of the roll in the channel defined by the surface 121A or 221A and by the surface of the roller 111. The zone S2? that realized during the winding between the winding rollers 111, 113 and subsequently between the rollers 111, 113 and 115. The zone S1 with greater density? can have a diameter included, for example, between 1 and 20mm.

Con il sistema sopra descritto pu? essere ottenuto un rotolo di materiale nastriforme, tipicamente cartaceo, del tipo impiegato ad esempio per la produzione di rotolini di carta igienica, asciugatutto e simile. La carta pu? essere ad uno o pi? veli, tra loro accoppiati ed eventualmente uniti con una qualsiasi delle tecnologie note, come ad esempio una mollettatura , una goffratura di qualunque tipo e simile . With the system described above can? a roll of web-like material, typically paper, of the type used for example for the production of toilet paper rolls, kitchen towels and the like can be obtained. The card can? be to one or more? plies, coupled together and possibly joined with any of the known technologies, such as for example a spring, an embossing of any type and the like.

E' inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo detto trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso. L'eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la lettura delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione ed al disegno, e non limita l'ambito della protezione rappresentata dalle rivendicazioni. L'eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la lettura delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione ed al disegno, e non limita l'ambito della protezione rappresentata dalle rivendicazioni . It is understood that the drawing shows only an exemplification given only as a practical demonstration of the invention, since said invention may vary in forms and arrangements without however departing from the scope of the concept that informs the invention itself. The presence of any reference numbers in the attached claims has the purpose of facilitating the reading of the claims with reference to the description and the drawing, and does not limit the scope of protection represented by the claims. The presence of any reference numbers in the attached claims has the purpose of facilitating the reading of the claims with reference to the description and the drawing, and does not limit the scope of protection represented by the claims.

Claims

CLAIMS 1. Peripheral rewinding machine for the production of rolls (R) of web material (N) without a central winding core, comprising a first winding roller (111) on which? conveyed the web material (N) and a second winding roller (113) defining, with the first winding roller, a groove (114) through which the web material passes, characterized by a member (121; 221) movable with respect to the first winding roller , which movable member is cyclically brought to cooperate with the surface of said first winding roller to brake the web material between said movable member and the first winding roller, causing the free edge to curl and therefore start the winding on s? of said free edge of the web material, said movable member having a surface (121A; 221A) which defines, with the cylindrical surface of the first winding roller (111), an initial winding space of the roll upstream of the groove defined by the first and from the second winding roller, said surface of the movable member ending with a comb profile (187; 287) which cooperates with annular grooves (189; 289) of the second winding roller (111) to facilitate the passage of the roll from the surface of the member movable to the second winder roller.

2. Rewinding machine as per claim 1, characterized in that it comprises speed control means (191). rotation of the second winding roller, said control means determining a speed? peripheral of the second winder roller with respect to the speed? of the first winding roller such that, in the step of transferring the roll from the surface of the movable member to the second winding roller, said roll is at least temporarily kept stationary with respect to the axes of the winding rollers, which are correspondingly distanced from each other .

3. Method for the production of rolls of web material without a core, in which the natriform material is returned around a first winding roller to form a roll, and in which at the end of the winding of a roll the web material is interrupted creating an initial free edge of ribbon-like material, characterized by the fact? - that the free edge cos? formed is momentarily held between a movable member and the surface of a first winding roller to cause it to curl and therefore to initiate the winding of said edge of web material on s? itself due to the effect of the relative movement between the surface of the first winding roller and the temporarily stationary surface of the movable member; - that the first phase of winding the roll takes place between the first winding roller and a surface of the movable member, by rolling the roll being formed on said surface until it comes into contact with a second winding roller, rotating in a direction concordant with the first winder roller; - and that, when the roll being formed comes into contact with the second winding roller, the speeds? peripheral devices of the second winding roller and of the first winding roller are such as to cause a tendency of the roll to remain temporarily stationary with respect to the axes of the winding rollers, said axes being correspondingly moved away from each other.

4. Peripheral rewinding machine for the production of rolls (R) of web material (N) without central winding core, comprising a first winding roller (111) on which? conveyed the web material and a second winding roller (113) defining, with the first winding roller, a groove (114) through which the web material passes, characterized by a member (121; 221) movable with respect to the first winding roller, which movable member is cyclically brought to cooperate with the surface of said first winding roller to brake the web material between said movable member and the first winding roller, causing the free edge to curl and therefore start winding on s? of said free edge of the web material, and in which a first drive means (139; 231) causes a first slow reciprocal approach between the surface of the first winding roller and said movable member, and a second drive means (157, 161 245) causes a final rapid approaching movement between the surface of the first winding roller and said movable member to engage the web material.

5. Rewinding machine as per claim 4, characterized in that said movable member (121) comprises a flexible sheet (165) forming the surface of cooperation with the surface of the first winding roller, and that said sheet? associated with said second control means (157, 161), which causes, at controlled instants, a bending of the sheet.

6. Rewinding machine as per claim 4 or 5, characterized in that it comprises an oscillating assembly (131) on which? disposed said movable member (121), to which oscillating assembly? associated with said first control means (139) which causes an oscillation of slow approach of the oscillating assembly to the first winding roller, the second control means (157, 161) being carried on said oscillating assembly which causes the rapid approach of the member movable to the surface of the first winder roller.

7. Rewinding machine as per claim 6, characterized in that said oscillating assembly (131) carries an actuator means (133) which rotates a first cam means (139), which cooperates with a tappet (173) on the frame of the machine to cause the oscillation of the oscillating assembly (131), and a second cam means (157, 161) which cooperates with the movable member (121) to cause it to approach the second winding roller, the speed? of rotation of the second cam means being a multiple of the speed? rotation of the first cam means.

8. Rewinding machine as per claim 4, characterized in that on said first winding roller (111)? arranged a movable sector (245) with respect to the surface of the roller, extending longitudinally along said first winding roller, the movement in a radial direction towards the outside of said sector causing the approaching of the cooperating surfaces of said winding roller and said movable member ( 221).

9. Rewinding machine as per claim 8, characterized by the fact that said mobile sector has a smooth outer surface portion (245A), with a low coefficient of friction.

10. Rewinding machine as per claim 9, characterized in that said mobile sector has a first portion of smooth surface (245A) extending longitudinally and a second portion of surface (245B) with a high coefficient of friction, extending parallel to the first and behind it with respect to the direction of advance of the web material (N), said first surface portion cooperating with the movable member (221).

11. Peripheral rewinding machine for the production of rolls (R) of web material (N) without central winding core, comprising a first winding roller (111) on which? conveyed the web material and a second winding roller (113) defining, with the first winding roller, a groove (114) through which the web material passes, characterized by a movable member (121, 221) with respect to the first winding roller, which movable member is cyclically brought to cooperate with the surface of said first winding roller to brake the web material between said movable member and the first winding roller, causing the free edge to curl and therefore start winding on s? same of the said free edge of the master-like material, and in which the first winder roller? equipped with a surface portion (245A) extending longitudinally and approximately parallel to the axis of the roller itself, having a substantially lower coefficient of friction than that of the adjacent surface portion (245B) and upstream with respect to the direction of advance of the web material , said low coefficient of friction surface portion cooperating with said movable member (221) to tear off the web material.

12. Machine as per claim 11, characterized in that it comprises a perforating unit and means for synchronizing said perforating unit with the first winding roller (111) so that when the web material is interrupted, a perforation line is located on said portion of surface with low coefficient of friction or directly downstream thereof.

13. Rewinding machine as per one or more? of the preceding claims, characterized in that it comprises means (301, 303) adapted to avoid loosening of the web material being fed, in particular during the step of interrupting the web material and starting the winding of each new roll.

14. Machine as per one or more? of the preceding claims, characterized in that it comprises means (116, 118, 120) adapted to temporarily modify the center distance of said winding rollers (111, 113).

15. Machine as per claim 14, characterized in that said means (116, 118, 120) adapted to temporarily modify the center distance of said winding rollers (111, 113) are associated with the first winding roller (111), the second roller winder being substantially fixed axis.

16. Method for the production of rolls of web material without a core, in which the web material is returned around a first winding roller to form a roll, and in which at the end of the winding of a roll the web material is interrupted creating an initial free flap of ribbon-like material, characterized by the fact: - that the free edge cos? formed is momentarily held between a movable member and the surface of a first winding roller to cause it to curl and therefore to initiate the winding of said edge of web material on s? itself due to the effect of the relative movement between the surface of the first winding roller and the temporarily stationary surface of the movable member; - that the first phase of winding the roll takes place between the first winding roller and a surface of the movable member, by rolling the roll being formed on said surface until it comes into contact with a second winding roller, rotating in a direction concordant with the first winder roller; - that said roll being formed is made to pass through a groove defined by said first and said second winding roll; - and that during the passage of the roll through said groove, the spacing of the winding rollers is temporarily modified to allow the roll to grow during the transit.

17. Method according to claim 16, characterized in that the second winding roller is substantially fixed thereto and the first winding roller is moved therefrom.

18. A roll of wound web material without a core or central winding tube, and without a central hole, in which the web material forms a plurality of material. of central coils, corresponding to the first winding phase, with a density? different than the subsequent turns pi? external.

19. A roll of web material as per claim 18, in which the coils of material are larger than internal have a density? of winding about constant and greater than the following turns.