Устройство для расшивки трещин предназначено для расширения и углубления трещин в стенах, потолках, полах помещений, фасадах зданий, заборах построенных из бетона, кирпича, керамических блоков, газобетона и других материалов с целью скрытия или ремонта трещин путем их заполнения шпаклевками или другими укрепляющими материалами. Изобретение относится к ремонтно-строительной технике. Широко известны способы разделки трещин при помощи зубила, заточенных стальных пластин, обычного молотка, эл. молотка с зубилом, эл. дрели и сверла. Это трудоемкие процессы с низкой производительностью труда. Канавки получаются не равномерными, со сколами по бокам, разной глубины и ширины. Электродрель нужно держать в руках под прямым углом к плоскости с усилием перемещать ее по трещине, что неудобно и трудно для оператора. Кроме того, эл. дрель имеет низкие обороты и не рассчитана на боковые нагрузки, возникающие при перемещении сверла по трещине. Более современным способом расшивки трещин является использование угловой шлифовальной машины (УШМ) с постоянным числом оборотов шпинделя 11000 в минуту, с защитным кожухом на корпусе редуктора. В качестве режущего инструмента применяются отрезные диски, дисковые или цилиндрические фрезы по камню закрепляемые на шпинделе УШМ. Эти машины, с указанным инструментом, широко используются в строительстве для нарезания штроб, т.е. прямых канавок для прокладки кабелей, труб и т.д. Но для разделки трещин плоские круглые дисковые и фрезы годятся только при условии, если трещины прямые или почти прямые, меняют направление с большим радиусом поворота, и допустимой глубине канавок 3-4 мм. На практике прямые трещины встречаются редко. Чаще всего, это волнистые линии с небольшой амплитудой колебания. Если отрезной диск погружен в трещину на 10 см то, при попытке повернуть его, он разрушится, и осколки могут травмировать оператора https://www.youtube.com/watch?v=5HuK00NmB5w.
На этом сайте показан пример использования пневматической машинки, с закрепленной на ее шпинделе цилиндрической фрезой по бетону диаметром 8 мм, для расшивки трещин. Машинка с фрезой в руках оператора наклонена в сторону движения и боковой нижней кромкой фрезы расширяет трещину до 8 мм и углубляет примерно на 5 мм. Ширина канавки завышена, достаточно 4-5 мм, а глубина мала и неравномерна по длине, так как зависит от глаз и рук оператора. Шланг высокого давления воздуха значительно толще эл. провода и значит тяжелее. Основным недостатком является то, что для работы машинки требуется сжатый воздух. Если ремонтируется квартира, фасад дома, где его взять? Возить с собой компрессор? В качестве ближайшего прототипа принята УШМ с закрепленной на шпинделе цилиндрической фрезой, с установленным на корпусе редуктора защитным кожухом и неизменяемым числом оборотов шпинделя.
Указанных недостатков лишено предлагаемое устройство. Оно состоит из компактной, весом 2,5 кг угловой шлифовальной машины модели УШМ-850/125Э с регулятором оборотов шпинделя от 4000 до 11000 об/мин. На резьбу шпинделя навернут сверлильный патрон. (Фото 2) Так как резьба на шпинделе м14 шаг 2, а в патронах м12 пришлось перенарезать резьбу в патроне с м12 на м14 шаг 2. В качестве режущего инструмента выбрана концевая фреза по бетону (кафелю) с четырьмя твердосплавными зубьями, диаметром режущей части 4 мм, длиной режущей части 10 мм. Концевая фреза отличается от цилиндрической тем, что на ее рабочей поверхности имеются два вида зубьев: боковые и торцевые, при заглублении фрезы работают торцовые зубья, при горизонтальном перемещении по трещине работают боковые зубья. Это дает возможность фрезе засверливаться на установленную ограничителем глубину, а за тем, при перемещении фрезы вдоль по трещине, работают боковые зубья. Хвостовик фрезы закрепляется в сверлильном патроне (фото 2). Патрон позволяет быстро менять фрезы с разными диаметрами хвостовиков, но он утяжеляет устройство. Есть и другие способы крепления фрез к шпинделю, например, при помощи резьбового переходника м14-м4 или нарезанием внутренней резьбы по оси шпинделя и такой же резьбы на конце хвостовика фрезы, после чего конец хвостовика может завинчиваться в шпиндель. Проходов, в зависимости от твердости обрабатываемо материала, может быть несколько. Глубину канавки на первый проход определяет оператор и устанавливает ее с помощью ограничителей глубины. Предлагается два ограничителя. Первый - это втулка (рис. 1) с двумя сопрягаемыми отверстиями внутри. Все размеры ограничителей должны соответствовать размерам применяемой фрезы. В первом отверстии, под прямым углом к оси, просверлено отверстие, и нарезана резьба под стопорный винт. Этим отверстием ограничитель надевается на хвостовик фрезы, перемещается по нему и фиксируется в нужном положении стопорным винтом. Вторым отверстием ограничитель может надвигаться на фрезу со стороны хвостовика, закрывая частично ее рабочую часть. Таким образом, глубина канавки определяется не высотой рабочей части фрезы, а расположением ограничителя на хвостовике фрезы. Надвигать или не надвигать ограничитель на фрезу, а если надвигать, то сколько, решает оператор. Его решение зависит от твердости материала подлежащего обработке, например, бетон высокой марки или газобетонные блоки, кирпич или керамические блоки. Учитываются также диаметр и длина рабочей части фрезы, мощность УШМ. Без ограничителя можно нечаянно засверлиться в твердый материал сразу на всю длину рабочей части фрезы, а при попытке горизонтального перемещения фрезы по трещине, может произойти поломка фрезы из-за ее перегрузки. При работе с устройством без ограничителя, оператору трудно удержать его в руках на одном уровне, у него быстро устанут руки, глубина канавки будет не одинаковой по длине трещины. Второй ограничитель в виде шайбы (фото 6) с внутренним отверстием равным диаметру хвостовик фрезы. Его наружный диаметр должен быть больше диаметра рабочей части фрезы. Этот ограничитель применятся, например, в случае, когда хвостовик фрезы полностью прячется в сверлильном патроне. Ограничитель, надетый на хвостовик, отделяет рабочую часть фрезы от зажимных губок сверлильного патрона или от фрезы. Без него губки патрона при сверлении войдут в обрабатываемый материал, и продвижение фрезы по трещине будет невозможным. Первые испытания устройства без пылеприемника в помещении по бетонной стене подтвердили его работоспособность, но, через несколько минут работы помещение наполняется пылью, в которую фреза превращает бетон, видимость исчезает, становится нечем дышать. Стало ясно, пыль необходимо собирать и удалять. Для этого на корпусе редуктора УШМ, на место защитного кожуха, установлен пылеприемник из пластика (фото 3). Он состоит из корпуса и трех примыкающих к нему патрубков. Верхним патрубком пылеприемник надет на выступ корпуса УШМ и закреплен хомутом, к боковому патрубку с резьбой на конце накидной гайкой присоединен шланг от пылесоса, в нижнем патрубке "юбке" размещается режущий инструмент, закрепляемый к шпинделю УШМ. Второй конец шланга присоединяется к пылесосу напольному или ранцевому. В процессе работы устройства в помещении по бетону с пылеприемником и включенным пылесосом, пыль полностью засасывается в юбку и поступает по шлангу в пылесос. Работу рекомендуется выполнять в наушниках. Пылеприемник может быть использован и при выполнении шлифовальных работ, для чего и предназначена УШМ. На фото 5 показано устройство, подготовленное к зачистке поверхности стены от высохшей шпатлевки, после заделки трещины, шлифовальным кругом в форме чашки. На фото 6 изображено устройство с завернутым в шпиндель УШМ хвостовиком фрезы, с контргайкой и вторым ограничителем глубины. На фото 3 показано устройство, подготовленное к расшивке трещин на стене, а на фото 4 - на полу и потолке.
