RU2797544C2 - Способ и устройство для дополнительной обработки частиц, переносимых в технологическом газе, а также фильтр для них - Google Patents

Abstract

Группа изобретений относится к способу и устройству для дополнительной обработки частиц, переносимых в технологическом газе устройства для генеративного производства трехмерных объектов. Способ дополнительной обработки переносимых в технологическом газе устройства для генеративного производства трехмерных объектов частиц включает направление частиц в фильтровальную камеру. Технологический газ образован газом, отводимым, в частности откачиваемым, из технологической камеры устройства для генеративного производства. К частицам подводят окислитель и возбуждают реакцию окисления частиц с окислителем. Подведенный окислитель подают к окружающей частицы среде и/или присутствует в окружающей частицы среде, которая образована технологическим газом. Также заявлено устройство дополнительной обработки для дополнительной обработки переносимых в технологическом газе устройства для генеративного производства трехмерных объектов частиц. Группа изобретений обеспечивает усовершенствование способа и устройства для дополнительной обработки переносимых в технологическом газе устройства для генеративного производства трехмерных объектов частиц, в частности частиц сконденсированного металла, в которых сведен к минимуму риск неуправляемого возгорания частиц. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для дополнительной обработки частиц, переносимых в технологическом газе устройства для генеративного производства трехмерных объектов, а также к фильтру для этого.

Устройства и способы генеративного производства трехмерных объектов применяют, например, при быстром изготовлении прототипов, быстром изготовлении оснастки или аддитивном производстве. Один из примеров такого способа известен под наименованием «Селективное лазерное спекание или лазерное плавление». При этом, многократно наносят тонкий слой порошкообразного формирующего материала и этот формирующий материал каждого слоя селективно упрочняют лазерным излучением путем селективного облучения поперечного сечения изготавливаемого объекта в соответствующем данному слою месте.

При таком изготовлении трехмерного объекта с отводимым из технологической камеры технологическим газом выносятся частицы, в частности, сконденсированный металл при применении металлических формирующих материалов, которые, отчасти, очень реакционноспособны и при высокой температуре вступают в реакцию с сильным выделением тепла. Таким образом, в области фильтров на которых собираются переносимые технологическим газом частицы, возможно неуправляемое возгорание или взрыв пыли. Такой риск усиливается, например, когда соответствующую фильтровальную камеру открывают для замены фильтра(ов), в результате чего, из-за связанного с этим увеличенного притока воздуха, увеличивается вероятность реакции.

В ЕР 1527807 для отделения фракции пыли от взрывоопасной смеси пыли с воздухом предложено проводить инертизацию путем применения дополнительных частиц, которыми нагружают фильтрующие пластины. При этом, количество дополнительных частиц выбрано так, что смесь этих частиц с приносимой пылью, по меньшей мере, до достижения верхнего уровня заполнения пылесборника, не образует горючую смесь. В качестве дополнительных частиц в связи с алюминиевой пылью названы частицы из карбоната кальция и диоксида кремния. Однако, при применении дополнительных частиц, помимо их предоставления, нужно учитывать более быстрое достижение верхнего уровня заполнения, из-за чего должно чаще производиться опорожнение пылесборника.

Задача настоящего изобретения заключается в предоставлении альтернативного, соответственно, усовершенствованного способа и альтернативного, соответственно, усовершенствованного устройства для дополнительной обработки переносимых в технологическом газе устройства для генеративного производства трехмерных объектов частиц, в частности, частиц сконденсированного металла, а также фильтра для этого, в которых сведен к минимуму риск неуправляемого возгорания частиц.

Эта задача решена посредством способа по пункту 1 формулы изобретения, устройства дополнительной обработки по пункту 7 формулы изобретения и фильтра по пункту 15 формулы изобретения. Усовершенствования изобретения определены в зависимых пунктах формулы изобретения. При этом, способ может быть усовершенствован приведенными ниже, соответственно, в зависимых пунктах формулы изобретения признаками устройств или наоборот, соответственно, признаки устройств могут также сочетаться друг с другом для дальнейшего усовершенствования.

В соответствующем изобретению способе дополнительной обработки частиц, переносимых в технологическом газе устройства для генеративного производства трехмерных объектов, причем эти частицы подают в фильтровальную камеру, подводят к частицам окислитель и проводят реакцию окисления между частицами и окислителем.

Под технологическим газом здесь понимается отводимый, в частности, откачиваемый из технологической камеры газ, который, в зависимости от процесса производства, может являться инертным газом или содержать инертный газ. В технологическом газе может также присутствовать незафиксированные (незатвердевшие) составляющие формирующего материала, а также побочные продукты процесса, такие как конденсат, например, сконденсированный металл (металлический конденсат). Подобного рода уносимые в технологическом газе компоненты обобщенно понимаются под термином «частица», при этом, предпочтительно, незафиксированные составляющие формирующего материала, отсутствующие или содержащиеся в более незначительном количестве, чем в технологическом газе при выходе из технологической камеры, подают в соответствующий изобретению способ дополнительной обработки. Это может быть выполнено, например, при помощи циклонного сепаратора, в котором незафиксированную фракцию формирующего материала отделяют от побочных продуктов процесса, по меньшей мере, в значительной степени.

По существу, под «окислением» в контексте настоящего изобретения понимается реакция, соответствующая общепринятому в химии широкому определению, то есть, реакция, в ходе которой донор электронов отдает электроны, а акцептор электронов принимает электроны. Предпочтительно, в ходе реакции окисления конденсатные частицы, будучи донорами электронов, отдают электроны окислителю, являющемуся акцептором электронов. В частности, акцептором в реакции окисления является кислород, например, кислород воздуха или альтернативный содержащий кислород газ-носитель, соответственно, реакционноспособный газ в роли окислителя. При этом, форма кислорода не ограничивается молекулярным кислородом, то есть О₂, напротив, также возможны другие формы, такие как озон, то есть О₃, или другие содержащие атомы кислорода соединения элементов и/или молекул, у которых кислородная составляющая может быть использована в качестве окислителя. Известны и другие окислители, такие как, помимо прочего, пероксид водорода Н₂О₂ и его аддукты, такие как перкарбонат натрия, кислородсодержащие анионы (оксоанионы) переходных металлов в высокой степени окисления, такие как перманганат MnО^4- или дихромат Cr₂О₇ ^2- и оксид хрома (VI) (реагент Джонса), ионы металлов, такие как Ce⁴⁺, ионы благородных металлов, таких как серебро и медь, анионы кислородных кислот галогенов, такие как бромат BrО^3- и гипохлорит ClО^-, серы и галогенов фтора, хлора, брома и йода. Посредством реакции окисления тенденция частиц к возгоранию и детонации либо по меньшей мере достаточно ослабляется, либо частицы целенаправленно и тем самым контролируемо «сжигаются», то есть отреагируют.

Для проведения целевой реакции окисления частицы, предпочтительно, путем изменения окружающей частицы среды и/или целевого подведения энергии возбуждают, то есть специально инициируют. Для этого, например, окислитель и/или конденсатные частицы и/или незафиксированный формирующий материал, как описано далее, и/или окружающую частицы среду нагревают до предопределенной температуры. Целенаправленное нагревание частиц уменьшает, например, по сравнению с нагреванием окружающей частицы среды, температуру в устройстве дополнительной обработки так, что за счет этого предупреждается перегрев. Однако, в качестве альтернативы или дополнительно, помимо нагревания, например, при помощи трубчатого нагревательного элемента, теплообменника, конвективного теплообмена, соответственно, инфракрасного нагревателя, возможны другие формы подвода энергии для возбуждения или поддержания реакции окисления или воздействия на окислитель и/или частицы, например, посредством фотохимической реакции во вспышке, плазмы, световой дуги, электростатических разрядов или вихревого потока, катализаторов для атомарного отщепления кислорода в качестве окислителя или путем внесения активирующего средства для активации поверхности сконденсированного металла или при помощи электролиза. Таким образом, заявленный способ согласно основной идее прежде всего не предусматривает обязательного порядка стадий подачи окислителя и возбуждения реакции окисления. Другими словами, возбуждение может быть осуществлено до подачи окислителя или наоборот. Порядок проведения стадий способа может следовать из соответствующих вариантов его осуществления. Также возможно возбуждение реакции окисления исключительно путем повода окислителя, а также в равной степени путем подачи энергии из одного из упомянутых выше источников энергии, причем, говоря иначе, только одной из упомянутых выше стадий способа достаточно за счет осуществления соответствующего изобретению способа в смысле контролируемого окисления побочных продуктов процесса.

Здесь следует заметить, что соответствующее изобретению возбуждение реакции окисления приводит к тому, что реакция окисления целенаправленно осуществляется или поддерживается. Пока реакционноспособные частицы окружены окислителем, например, кислородными компонентами в переносящем частицы технологическом газе или примесями, за счет подвода технологического газа и подвода окислителя через содержащую такие компоненты внешнюю среду, например, так как подвод технологического газа в фильтровальную камеру или сама фильтровальная камера не являются воздухонепроницаемыми или наполняются содержащим такие компоненты газом, принципиально должно получаться самостоятельное (автоматическое) окисление. Разумеется, оно ограничивается, главным образом, пассивированием посредством образования оксидного слоя на частицах и только в редких случаях, как, например, указанное открывание фильтровальной камеры и, тем самым, резкое увеличение содержания кислорода, ведет к таким экзотермическим реакциям окисления, как горение. При этом, горение протекает, разумеется, неконтролируемо. Однако, изобретение направлено на контролируемые реакции окисления, которые инициируют или поддерживают путем целенаправленного возбуждения реакции окисления. Соответствующий изобретению способ особенно хорошо контролируем, когда частицы до целенаправленного возбуждения реакции окисления, соответственно, до подачи окислителя и/или при инициировании вышеуказанного подвода энергии окружены в значительной степени инертной атмосферой, которая ограничивает или полостью прекращает реакции частиц. Это может быть достигнуто, например, благодаря тому, что сам переносящий частицы технологический газ является инертным газом, и либо в подводе технологического газа и/или в фильтровальной камере смешивание с потенциально присутствующим там окислителем в значительной степени предотвращается до целенаправленно поданного окислителя, или подвод технологического газа и/или сама фильтровальная камера содержит инертный газ, например, заполняется им. Если сам технологический газ не является инертным газом, он в подводе и/или в фильтровальной камере может быть в известной мере заменен на инертный газ, так что реакция частиц с окружающей частицы средой до целенаправленной подачи окислителя уменьшается или полностью прекращается.

Реакция окисления не должна распространяться на все частицы, она может ограничиваться только теми частицами, которые из-за их величины, соответственно, соотношения поверхность/объем, реакционных свойств и/или количественного соотношения представляют соответствующий риск возгорания или детонации. В связи с подводом энергии для возбуждения реакции окисления, в частности, ввиду нагревания, конгломераты или агломераты частиц могут подвергаться спеканию, посредством чего активная поверхность может быть уменьшена до неопасной величины. Такой эффект также может быть обусловлен экзотермической реакцией окисления. Предпочтительно, как указано выше, незафиксированные составляющие формирующего материала перед реакцией окисления или, предпочтительно, конденсатные частицы заранее отделяют от переносимой в технологическом газе окружающей частицы среды, например, при помощи центробежного сепаратора, чтобы иметь возможность использовать их повторно, так что реакция окисления, по существу, направлена на конденсаты в качестве частиц. Они часто присутствуют, например, как агломерированные частицы с диаметром первичных частицы, лежащим в диапазоне от 80 до 120 нм, как первичные частицы в диапазоне от 5 до 50 нм.

Благодаря этому, например, от применения дополнительных частиц можно отказаться. Кроме того, например, при обгорании при не слишком высокой температуре общая опасность возгорания и детонации, предпочтительно, без изменения, соответственно, при лишь небольшом изменении размера частиц может сокращаться. В этом отношении, после смены фильтра при утилизации или иных последующих операциях с фильтром и частицами, соответственно, остатками частиц, возможно существующая в дальнейшем опасность возгорания и детонации уменьшается по сравнению со сменой фильтра без предшествующей дополнительной обработки переносимых в технологическом газе частиц.

Предпочтительно, подводимый окислитель подают в окружающую частицы среду, которая, предпочтительно, является текучей, более предпочтительно, газообразной, в частности, в форме инертного газа.

Текучая окружающая частицы среда поддерживает равномерное распределение окислителя в этой окружающей частицы среде. Предоставление окружающей частицы среды в газообразной форме делает возможным непосредственное использование технологического газа, однако, также имеет преимущества в части характеристик потока газов при разработке установки. К тому же, при применении в качестве окружающей частицы среды инертного газа предотвращается, соответственно, по меньшей мере сдерживается реакция частиц до целенаправленной реакции окисления.

При этом, под подводом окислителя понимается обогащение окружающей частицы среды окислителем, в частности, в области предусматриваемой реакции окисления.

Окружающая частицы среда может быть образована самим переносящим частицы технологическим газом или присутствующей в подводе технологического газа и/или подводе окислителя и/или фильтровальной камере средой или их смесью. Благодаря текучести окружающей частицы среды, в частности, в газообразной форме, окислитель может хорошо распределяться в окружающей частицы среде. Если в качестве части окружающей частицы среды предусмотрено наличие инертного газа, то, например, риск реакции конденсатных частиц и/или составляющих незафиксированного формирующего материала может уменьшаться химически инертной окружающей средой до тех пор, пока не будет целенаправленно инициирована реакция окисления и/или целенаправленно подан окислитель.

Предпочтительно, окислитель обеспечивают в целесообразном агрегатном состоянии, предпочтительно, текучем, более предпочтительно, газообразном, в частности, в форме кислорода. В зависимости от условий реакции окисления, однако, допустим окислитель в форме твердых материалов.

Понятие «целесообразный» относится к цели окисления частиц, соответственно, подаваемых в реакцию окисления частиц, чтобы для этих частиц получалась в значительной степени полная реакция окисления при данном агрегатном состоянии. Текучесть, при этом, может, например, облегчать распределение окислителя вокруг частиц. В случае газообразной окружающей частицы среды равномерное распределение особенно хорошо удается как раз при газообразном окислителе.

Применение кислорода в качестве окислителя представляется уместным во многих отношениях, например, на основании доступности, в частности, в части применения кислорода воздуха, в смысле реакции окисления, учитывая сильное сродство многих материалов частиц к кислороду, или в смысле целенаправленного сжигания.

Предпочтительно, к частицам подводят окислитель, в частности, кислород, в объемной составляющей по меньшей мере 0,01 об.%, самое большее, 20 об.%, предпочтительно, по меньшей мере, 1 об.%, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 4 об.% и/или, предпочтительно, самое большее 10 об.%, особенно предпочтительно, самое большее 6 об%. относительно окружающей частицы среды.

Таким образом можно, например, предотвратить неконтролируемую цепную реакцию и обеспечить взрывобезопасность в контексте ATEX-директив.

Предпочтительно, частицы нагревают, в частности, до температуры по меньшей мере 50°С, самое большее 650°С, предпочтительно по меньшей мере 75°С, более предпочтительно по меньшей мере 100°С и/или предпочтительно самое большее 200°С, более предпочтительно самое большее 150°С.

Благодаря нагреванию частиц реакция окисления может, например, возбуждаться или поддерживаться. Нагревание может быть осуществлено до, после или во время подвода окислителя. Последнее, в частности, тогда, когда место подвода окислителя также является местом, где проходит реакция окисления, так что нагревание эффективно осуществляется. Из различных оснований, например, исходя из конструкционно обусловленных предпосылок, нагревание подвода окислителя может быть также предшествующим или последующим.

Как уже упоминалось, благодаря тому, что нагревание направлено не на газ окружающей частицы среды, а на частицы, предотвращается перегрев описываемого далее устройства дополнительной обработки, а именно, при более длительном нагревании. Например, при применении нагревания излучением тепло воспринимают по существу только частицы, при этом, поглощение тепла по сравнению с количеством тепла в газе несущественно. К тому же, принципиально возможно, что газ окружающей частицы среды рециркулирует и/или активно охлаждается.

Здесь следует заметить, что понятие «газ» в отношении окружающей частицы среды охватывает как технологический газ, так и газообразный окислитель и иные присутствующие в окружающей частицы среде газы, а также их смеси, поскольку в отношении нагревания частиц это, как таковое, значения не имеет, а должно рассматриваться в контексте реакции окисления.

Температура нагревания в зависимости от материала целесообразным образом может достигать сравнительно большой величины, например, для AlSi10Mg составлять около 200°С, при этом, в частности, температура воспламенения частиц за счет нагревания и/или температура воспламенения фильтра вследствие нагревания может быть превышена при условии, что реакция происходит в окружающей частицы среде без контакта с фильтром и перед контактом с фильтром снова опускается ниже верхней границы температуры воспламенения. Нечувствительной к температуре альтернативой этому являются металлические или керамические фильтры, температура воспламенения которых выше.

Предпочтительно, определяют содержание окислителя, в частности, содержание кислорода, в окружающей частицы среде и/или температуру окружающей частицы среды и/или самих частиц и принимают во внимание при управлении (запуске) подводом окислителя и/или нагревателем и/или откачиванием.

При этом, понятие «определять» не ограничивается измерением соответствующей величины, а может также включать ее выведение из других источников информации, таких как настройки параметров. Однако, измерение величины, например, может отображать информацию о состоянии, независимую от настроек. Согласно указанной определенной величине, соответственно, предопределенному отклонению от номинальной величины, воздействие на управление подводов окислителя и/или нагревателем и/или откачиванием может заключаться в отключении, по меньшей мере, одного из этих устройств. Однако, в одном из предпочтительных усовершенствованных вариантов осуществления изобретения воздействие соответствует регулированию, соответственно, дополнительному регулированию, чтобы направлять способ вновь в предопределенный диапазон номинальной величины. Однако, в конце концов, в зависимости от степени отклонения и связанных с этим рисков предусматриваются обе возможности воздействия, например, регулирование при отклонении, меньшем или равном предопределенному отклонению, и отключение при превышении этого отклонения.

Соответствующее изобретению устройство дополнительной обработки для дополнительной обработки частиц, переносимых в технологическом газе устройства генеративного производства трехмерных объектов, причем частицы направляют в фильтровальную камеру, включает в себя подвод окислителя для подведения окислителя к частицам и средство возбуждения реакции окисления частиц окислителем.

Подвод окислителя может быть выполнен как трубопровод, пригодный для подведения окислителя из резервуара для окислителя к частицам, или только как проход для окислителя. Средство возбуждения реакции окисления может включать в себя, например, средство подведения энергии, в частности, увеличения температуры, или подводы или проходы для подведения катализаторов, средств активации поверхности и/или электролитов, как уже пояснено выше.

Как уже изложено в отношении соответствующего изобретению способа, в устройстве дополнительной обработки может проводиться, например, целенаправленное окисление частиц с целью сокращения риска возгорания и взрыва.

Предпочтительно, подвод окислителя согласован с подводом технологического газа и/или присоединен опосредованно или непосредственно к фильтровальной камере.

Подвод технологического газа понимается как подвод технологического газа в фильтровальную камеру. При согласовании подвода окислителя с подводом технологического газа, например, исходя из одного подвода окислителя и одного подвода технологического газа для нескольких фильтровальных камер, могут обслуживаться упомянутые несколько фильтровальных камер, поскольку не предусматривается по одному подводу окислителя для каждой камеры. Наоборот, например, исходя из одной фильтровальной камеры и нескольких подводов технологического газа, может быть предпочтительным один соединенный с фильтровальной камерой подвод окислителя. Для повышения гибкости допустима также избирательная возможность подключения, соответственно, опция согласования. Подключение к фильтровальной камере не должно быть строго непосредственным, а может быть осуществлено опосредованно, например, через функциональный промежуточный участок, например, клапанный участок.

Далее, за счет подключения подвода окислителя к подводу технологического газа целенаправленная реакция окисления частиц может проходить, например, уже до достижения частицами фильтровальной камеры. В случае подключения подвода окислителя к фильтровальной камере, наоборот, целенаправленная реакция окисления может ограничиваться областью фильтровальной камеры.

Предпочтительно, подвод окислителя направлен по существу на по меньшей мере один фильтр в фильтровальной камере.

Таким образом может быть обеспечено, например, что частицы, достигающие упомянутого по меньшей мере одного фильтра, могут подаваться в реакцию окисления, или что реакция окисления может проходить в области фильтра, так что оказывается содействие осаждению окисленных частиц на фильтре. В частности, что касается описываемого далее выполнения фильтра с источником энергии, ориентация подвода окислителя на фильтр в фильтровальной камере оказывается предпочтительной.

Управление, в частности, регулирование, предпочтительно, предусматривает, что подвод окислителя управляется так, что он может поступать непрерывно, периодически или изменяемо.

Непрерывное подведение окислителя может обеспечивать минимальную концентрацию окислителя. Однако, может быть предпочтительным, чтобы окислитель, например, после возбуждения реакции окисления, сначала не подводился дополнительно, и реакция окисления могла проходить с уже поданным до этого количеством. Изменяемое подведение в смысле подведения, зависящего от ситуации/состояния, во многих случаях является предпочтительной в смысле регулирования именно в отношении величины расхода и контроля технологического процесса в пожароопасном и взрывоопасном состоянии. В смысле периодического или изменяемого подведения управление может, например, прекращать или ограничивать подведение технологического газа, например, посредством отключения откачивания для повода или при помощи соответствующих запорных элементов. Кроме этого, возможно обеспечение прохождения реакции окисления в квази замкнутой системе. В частности, в случае устройств для предотвращения обратной связи с технологической камерой, как это предпочтительно может решаться с помощью запорных элементов, может блокироваться достигающая технологической камеры нежелательная реакция окисления. При этом, такое сдерживание или блокирование не должно быть связано с тем, что не дополнительное количество переносимых в технологическом газе частиц вводится в реакцию окисления, а может также иметь место, например, при последующем окислении, оказывающий влияние на окислительный процесс дальнейший подвод технологического газа, также без частиц. Если в качестве технологического газа применяют инертный газ, он может, в ином случае, например, снова уменьшать окислительную способность.

Предпочтительно, устройство дополнительной обработки имеет по меньшей мере один источник энергии, подвод энергии которым осуществляется из-за пределов фильтровальной камеры, в частности, через прозрачную для излучения область, во внутреннее пространство фильтровальной камеры и/или внутри фильтровальной камеры, в частности при помощи интегрированного в упомянутый по меньшей мере один фильтр элемента подвода энергии.

При помощи источника энергии к окислителю и/или частицам и/или окружающей частицы среде подводят энергию для возбуждения реакции окисления. Например, к частицам подводят энергию активации и/или энергию для повышения температуры, чтобы увеличить вероятность предоставления энергии активации самими частицами.

При размещении снаружи фильтровальной камеры, подвод энергии через прозрачную для излучения область может быть направлен, например, на частицы без нагревания других компонентов или сред вплоть до по существу пренебрежимо малого явления поглощения.

В качестве альтернативы или дополнительно, расположение внутри фильтровальной камеры, в частности, интегрированный в упомянутый по меньшей мере один фильтр элемент подвода энергии, предоставляет, например, то преимущество, что подвод энергии локально целенаправленно осуществляется.

Однако, также возможен источник энергии, ввод энергии которым осуществляется снаружи подвода технологического газа, в частности, через прозрачную для излучения область, во внутреннее пространство подвода технологического газа и/или внутри подвода технологического газа.

Если источник подвода энергии согласован с подводом технологического газа, то он более простым образом может быть дооснащен (доустановлен) за счет того, что включающую в себя внутри или снаружи источник подвода энергии и/или прозрачную для излучения промежуточную часть, например, как дооснащающий блок, вводят в подвод технологического газа или присоединяют ее как подключаемую часть. Соответствующая промежуточная или подключаемая часть, помимо источника подвода энергии, может иметь вход для подведения окислителя. В качестве альтернативы или дополнительно, промежуточная или подключаемая часть включает в себя датчики для контроля процесса.

Упомянутый по меньшей мере один источник энергии, предпочтительно, выполнен как нагревательное устройство и, предпочтительно, является настраиваемым и/или регулируемым посредством устройства управления, в частности, регулирования.

Под термином «нагревательное устройство» понимается устройство, делающее возможным нагревание окислителя, частиц и/или окружающей частицы среды. Такое нагревательное устройство может быть использовано в качестве средства возбуждения реакции окисления в смысле предоставления энергии активации, а также в смысле зависимых от температуры процессов окисления. При этом также, например, путем предоставления предопределенного уровня температуры можно поддерживать конгломерирование/агломерирование и/или спекание частиц. Посредством соединения с управлением может быть задана температурная характеристика, которая соответственно направлена на различные механизмы воздействия. Сравнимым образом нагревательное устройство может быть введено в регулирование, чтобы обеспечить возможность реагирования на отклоняющиеся от заданных величин управления значения или действия в соответствии с параметрами регулирования.

Управление может предусматривать возбуждение реакции окисления при помощи источника подвода энергии или, вообще, средства возбуждения реакции окисления периодически через заданные промежутки времени или в зависимости от ситуации в смысле регулирования, как например достижения предопределенного количества частиц, или на требование оператора, например, перед открытием фильтровальной камеры. В отношении последнего из упомянутых примеров, также может предусматриваться, что фильтровальная камера может быть открыта, только если перед этим была возбуждена реакция окисления и ее прохождение может считаться завершенным или это подтверждено контролем процесса, при необходимости, в зависимости от зарегистрированного (определенного) количества частиц в фильтровальной камере перед реакций окисления как инициатора условия или после этого в смысле оставшегося количества как условия отключения.

Предпочтительно, предусматривается контроль процесса, который следит за содержанием окислителя, в частности, содержанием кислорода, и/или за температурой.

Контроль процесса может служить для того, чтобы регистрировать состояния процесса, сигнализировать о критических состояниях процесса в форме сигнальной информации или предупреждающих сообщений, производить отключения и/или, как часть регулирования, передавать фактические значения на регулирование. Используемая для контроля процесса сенсорная техника для измерения содержания окислителя или температуры не ограничивается регистрацией этих величин. В качестве альтернативы или дополнительно, также может контролироваться количество переносимых технологическим газом частиц.

В качестве устройства для контроля процесса контроль процесса может образовывать собственный независимый блок или может проводиться регистрацию подлежащих контролю величин отдельными датчиками, которые для контроля процесса, например, в управлении, объединяют. Регистрация подлежащих контролю величин, предпочтительно, имеет локальное решение в смысле получения значений в интересующей области или является по меньшей мере таким, что за счет зарегистрированных величин может делаться вывод о подлежащей контролю величине в интересующей области.

Предпочтительно, управление на базе контроля процесса управляет подводом окислителя и/или нагревателем и/или отсасыванием.

В качестве реакции на зарегистрированные контролем процесса величины, например, при регистрации слишком малого содержания окислителя, может увеличиться подведение окислителя, увеличиться температура и/или дросселироваться отсасывания и, тем самым, подвод технологического газа. Регулирование подведения технологического газа, с одной стороны, может быть направлено на количество переносимых в технологическом газе частиц и/или на количество переносящего частицы технологического газа, что, в свою очередь, влияет на концентрацию окислителя при подведении. Таким образом, контроль процесса и управление образуют регулирующий контур.

Соответствующий изобретению фильтр для применения в соответствующем изобретению способе или соответствующем изобретению устройстве включает в себя нагревательное устройство, которое выполнено как резистивный нагреватель, в частности, проволочная оплетка и/или нагревательная проволока.

Выполнение нагревательного устройства в форме резистивного нагревателя обеспечивает простое осуществление. В частности, представляется возможной проволочная оплетка, выполненная как решетка, сетка или неупорядоченная структура. Неупорядоченная структура может, например, в зависимости от локальной плотности структуры, иметь разные температурные области. Проволочная оплетка или нагревательная проволока может быть встроена в фильтровальную ткань.

Благодаря тому, что фильтр включает в себя нагревательное устройство, и в этом случае упрощается дооснащение обычных фильтровальных камер до устройства дополнительной обработки или для применения способа дополнительной обработки. В качестве альтернативы или дополнительно, в фильтре может предусматриваться предоставление окислителя или средства, соответственно, дополнительного средства для возбуждения реакции окисления. Фильтр в смысле предоставления окислителя может быть изготовлен, например, из материалов, являющихся акцепторами электронов, или содержать их. Помимо нагревательного устройства фильтр для возбуждения реакции окисления также может действовать как катализатор или поддерживать образование активирующих поверхностей.

Возбуждение реакции окисления на или в области фильтра может быть выгодным, поскольку здесь ожидается наиболее скопление частиц. При этом, реакция окисления может целенаправленно возбуждаться периодически или по достижении некоторого критического количества перед открыванием фильтровальной камеры, в частности, в рамках контроля процесса, соответственно, регулирования на базе установленных граничных условий.

Другие признаки и целесообразности изобретения явствуют из описания примеров его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Фиг.1 представляет собой схематичный вид, частично в разрезе, устройства для генеративного производства трехмерных объектов.

Фиг.2 представляет собой схематичный вид, частично в разрезе, устройства дополнительной обработки для дополнительной обработки частиц, переносимых в технологическом газе устройства для генеративного производства трехмерных объектов, в сочетании с устройством согласно фиг.1 по первому варианту осуществления настоящего изобретения, в котором в примере осуществления подвод окислителя и средство возбуждения реакции окисления являются согласуемыми с фильтровальной камерой.

Фиг.3 представляет собой схематичный вид, частично в разрезе, устройства дополнительной обработки для дополнительной обработки частиц, переносимых в технологическом газе устройства для генеративного производства трехмерных объектов, в сочетании с устройством согласно фиг.1 по второму варианту осуществления настоящего изобретения, в котором в примере осуществления подвод окислителя и средство возбуждения реакции окисления являются согласуемыми с подводом технологического газа.

Фиг.4 представляет собой схематичный вид, частично в разрезе, устройства дополнительной обработки для дополнительной обработки частиц, переносимых в технологическом газе устройства для генеративного производства трехмерных объектов, в сочетании с устройством согласно фиг.1 по третьему варианту осуществления настоящего изобретения, в котором в примере осуществления подвод окислителя направлен на фильтр и он включает в себя средство возбуждения реакции окисления.

Далее со ссылкой на фиг.1 описано устройство для аддитивного производства трехмерных объектов. Показанное на фиг.1 устройство представляет собой устройство 1 лазерного спекания или лазерного плавления. Для создания объекта 2 он имеет технологическую камеру 3 со стенкой 4 камеры.

В технологической камере 3 расположен открытый сверху контейнер 5 со стенкой 6 контейнера. Верхнее отверстие контейнера 5 определяет рабочую плоскость 7, при этом лежащая внутри отверстия область рабочей плоскости 7, которая может быть использована для создания объекта 2, называется как рабочее поле 8. Кроме этого, в технологической камере 3 имеется согласованный с технологической камерой подвод 31 технологического газа, а также выпуск 53 технологического газа.

В контейнере 5 расположен подвижный в вертикальном направлении V держатель 10, на котором размещена опорная пластина 11, которая замыкает контейнер 5 снизу и, таким образом, образует его дно. Опорная пластина 11 может представлять собой отдельную от держателя 10 пластину, которая закреплена на держателе, либо она может быть выполнена как единое целое с держателем 10. В зависимости от применяемого порошка и процесса, на опорной пластине 11 может быть установлена формовочная (строительная) платформа 12 в качестве подложки, на которой формируют (надстраивают) объект 2. Однако, объект 2 также может создаваться на самой опорной пластине 11, которая в этом случае выполняет роль подложки. На фиг.1 создаваемый в контейнере 5 на формовочной платформе 12 объект 2 представлен под рабочей плоскостью 7 в промежуточном состоянии с несколькими отвержденными (закрепленными) слоями, окруженный оставшимся незафиксированным (неотвержденным) формующим материалом 13.

Устройство 1 лазерного спекания также содержит запасный контейнер 14 для порошкообразного материала 15, отверждаемого электромагнитным излучением, и подвижное в горизонтальном направлении Н покрывающее устройство 16 для нанесения (слоями) формующего материала 15 в рабочее поле 8. Предпочтительно, покрывающее устройство 16 простирается поперечно направлению своего перемещения по всей покрываемой области.

В технологической камере 3, в виде опции, расположен радиационный нагреватель 17, предназначенный для нагревания нанесенного формирующего материала 15. В качестве радиационного нагревателя 17 может использоваться инфракрасный нагреватель.

Устройство 1 лазерного спекания также содержит экспонирующее устро1ство 20 с лазером 21, генерирующим лазерный луч 22, который отклоняют при помощи отклоняющего устройства 23 и посредством фокусирующего устройства 24 через развязывающее окно 25, расположенное на верхней стороне технологической камеры 3 в стенке 4 камеры, фокусируют на рабочую плоскость 7.

Устройство 1 лазерного спекания также содержит блок 29 управления, при помощи которого координированным образом управляют отдельными составными частями устройства 1 с целью осуществления производственного процесса. В качестве альтернативы, блок управления частично или полностью может находиться вне устройства. Блок управления может включать CPU (central processing unit, центральный блок обработки), работа которого управляется компьютерной программой (программное обеспечение). Компьютерная программа может храниться отдельно от устройства на носителе информации, с которого может быть загружена в устройство, в частности, в блок управления.

В качестве формирующего материала 15 применяют, предпочтительно, порошкообразный материал, при этом изобретение направлено, в частности, на формирующие материалы, образующие сконденсированные металлы (металлические конденсаты). В смысле реакции окисления это, в частности, железо- и/или титансодержащие формирующие материалы, но также и медь-, магний-, алюминий-, вольфрам-, кобальт-, хром- и/или никельсодержащие материалы, а также соединения, содержащие эти элементы.

В ходе функционирования для нанесения порошкообразного слоя держатель 10 сначала опускают на высоту, соответствующую заданной толщине слоя. Покрывающее устройство 16 вначале подводят к запасному контейнеру 14 и отбирают из него достаточное для нанесения одного слоя количество формирующего материала 15. Затем его проводят над рабочим полем 8, наносят порошкообразный формирующий материал 15 на подложку или уже нанесенный до этого порошкообразный слой и отводят с получением порошкообразного слоя. Нанесение осуществляют, по меньшей мере, по всему поперечному сечению производимого объекта 2, предпочтительно, по всему рабочему полю 8, следовательно, по всей области, ограниченной стенкой 6 контейнера. В виде опции, порошкообразный формирующий материал 15 при помощи радиационного нагревателя 17 нагревают до рабочей температуры.

Затем поперечное сечение производимого объекта 2 сканируют (воспроизводят) лазерным излучением 22, так что порошкообразный формирующий материал 15 отверждается в местах, соответствующих поперечному сечению производимого объекта 2. При этом, зерна порошка в этих местах под действием подводимой посредством излучения энергии частично или полностью расплавляются, так что после охлаждения соединяются друг с другом, образуя твердое тело. Эти стадии повторяют до тех пор, пока объект 2 не будет закончен, и его можно будет вынуть из технологической камеры 3.

Фиг.2 представляет собой схематичный вид, частично в разрезе, устройства 100 дополнительной обработки для дополнительной обработки частиц 51, переносимых в технологическом газе 50 устройства для генеративного производства трехмерных объектов, в сочетании с устройством 1 согласно фиг.1 по первому варианту осуществления изобретения. Частицы 51 и переносящий частицы технологический газ 50 показаны соответствующей стрелкой. Переносящий частицы 51 технологический газ 50 отводят, например, всасывают, через выпуск 53 в подвод 52 технологического газа 50 к фильтровальной камере 40. В фильтровальной камере 40, помимо впуска для подвода 52 технологического газа 50 и переносимых в нем частиц 51, имеется впуск для окислителя 60, поступающего по каналу 62 окислителя, как показано соответствующей стрелкой. Канал 62 окислителя так ориентирован на направляемый вместе с выходящими из подвода 52 частицами 52 технологический газ 50, что окислитель 60 может пронизывать окружающую частицы 51 среду в области описываемого далее возбуждения реакции окисления. В качестве средства возбуждения реакции окисления в данном случае предусмотрен источник 70 подвода энергии в форме радиационного (излучающего) нагревателя, который через прозрачную область 42 фильтровальной камеры 40 направляет в нее свое тепловое излучение, в значительной степени поглощаемое переносимыми технологическим газом 50 частицами 51 так, что они целенаправленно нагреваются. Подведение окислителя 60 в окружающую частицы 51 среду, в сочетании с созданной при помощи источника 70 подвода энергии температурой частиц, вызывает реакцию окисления, в ходе которой частицы 51 сгорают и/или, по меньшей мере, пассивируются в направленной реакции окисления настолько, что их склонность к возгоранию и взрыву в достаточной степени уменьшается. Переносящий частицы 51 или, теперь уже, остаток частиц технологический газ 50 затем пропускают через фильтр 41, на котором, в соответствии с характеристикой фильтра, задерживаются частицы 51, соответственно, остаток частиц.

Кроме этого, устройство дополнительной обработки может иметь непоказанный отделитель для отделения от технологического газа 50 образованных из незафиксированного (неотвержденного) формирующего материала 13 частиц 51, так что они не поступают на дополнительную обработку.

В варианте осуществления согласно фиг.2 канал 62 окислителя, подвод 52 технологического газа 50 и источник 70 подвода энергии расположены так, что источник 70 подвода энергии возбуждает реакцию окисления в окружающей частицы среде, в которой окислитель 60 сталкивается с переносящим частицы 51 технологическим газом 50 и при этом смешивается с окружающей частицы средой. В качестве альтернативы, однако, переносимые в технологическом газе 50 частицы 51 могут быть сначала нагреты до температуры, которая затем, при столкновении частиц 51 с окислителем 60, приводит к возбуждению реакция окисления. Также возможно подвести энергию для возбуждения реакции окисления, лишь когда смешивание окружающей частицы среды с окислителем 60 уже произошло, поскольку тогда содержание окислителя еще достаточное. Это распространяется как на пространственный, так и на временной подход.

Кроме этого, устройство дополнительной обработки, показанное на фиг. 2, имеет управление 80, которое может управлять подводом 62 окислителя и, тем самым, количеством подведенного к фильтровальной камере окислителя 60, например, при помощи клапанов, выпуском 53 и, тем самым, количеством технологического газа 50 и переносимых в нем частиц 51, а также источником 70 подвода энергии. Для регулирования, по меньшей мере, одного из этих устройств, управляемых управлением 80, предусмотрен контроль 90 процесса, который контролирует по меньшей мере содержание окислителя, количество частиц или температуру в фильтровальной камере 40, в частности, в локальном исполнении, при помощи одного или нескольких датчиков, таких как датчики 91 и 92, которые в качестве примера описаны в отношении фиг.3 и в данном случае могут входить в контроль 90 процесса. Регулирование производится управлением 80, однако, для этого может быть предусмотрено наличие отдельного блока. Кроме этого, управление 80 может входить в блок 29 управления устройства 1 лазерного спекания или быть согласованным с устройством 100 дополнительной обработки.

В отличие от показанного на фиг.2 первого варианта осуществления изобретения, в представленном на фиг.3 устройстве 200 дополнительной обработки согласно второму варианту осуществления изобретения, подвод 621 окислителя и выполненный в форме радиационного нагревателя 71 источник подвода энергии согласованы с подводом 521 технологического газа 50 и переносимых в нем частиц 51. При этом, подвод 521 включает в себя обращенный к технологической камере 3 участок 5211 подвода, обращенный к фильтровальной камере 40 участок 5212 подвода и промежуточный участок 5213. Подвод 621 окислителя подводит к переносящему частицы 51 технологическому газу 50 окислитель 60 на обращенном к технологической камере 3 участке 5211 подвода. Однако, в качестве альтернативы, также может быть предусмотрено подведение на промежуточном участке 5213 подвода, в частности, перед действующим в промежуточном участке 5213 подвода радиационным нагревателем 71, или на обращенном к фильтровальной камере 40 участке 5212 подвода. Промежуточный участок 5213 подвода выполнен так, что может быть вставлен между обращенным к технологической камере 3 участком 5211 подвода и обращенным к фильтровальной камере 40 участком 5212 подвода. Соответственно, промежуточный участок 5213 подвода может представлять собой дооснащаемую часть, которая просто позволяет приспосабливание обычных установок в устройство дополнительной обработки для дополнительной обработки переносимых в технологическом газе 50 частиц. Промежуточный участок 5213 подвода в данном случае имеет окружную прозрачную для излучения область 524, предназначенную для ввода энергии от также окружного вокруг продольной оси промежуточного участка 5213 подвода источника 71 энергии в этот промежуточный участок 5213 подвода.

В устройстве 200 дополнительной обработки согласно фиг.3, сначала на обращенном к технологической камере 3 участке 5211 подвода в переносящий частицы 51 технологический газ 60 через подвод 621 окислителя подают окислитель так, что окружающая переносимые в технологическом газе 50 частицы 51 среда пронизывается окислителем. Смесь из переносящего частицы 51 технологического газа 50 и окислителя 60 проходит промежуточный участок 5213 подвода, в котором при помощи источника 71 подвода энергии возбуждают реакцию окисления. Для контроля процесса и базирующегося на этом регулирования посредством управления 80 предусмотрен датчик 91 для определения количества переносимых в технологическом газе 50 частиц 51 на обращенном к технологической камере 3 участке 5211 подвода и сенсорного модуля 92 для измерения температуры и содержания окислителя в промежуточном участке 5213 подвода.

В показанном на фиг.4 четвертом варианте осуществления устройства 300 дополнительной обработки подвод 622 окислителя так соединен с фильтровальной камерой 40, что, по существу, направлен на фильтр 41 и, таким образом, окислитель 60 обтекает фильтр 41, соответственно, пронизывает его. За счет этого окислитель 60 может эффективным образом подводиться к переносимым в технологическом газе 50 частицам 51 на фильтре 41. В частности, при предусмотренной непрерывно целенаправленной реакции окисления на фильтре образуется наибольшее скопление поданных на целенаправленную реакцию окисления частиц 51. В одном усовершенствовании фильтр 41 также может предусматривать резистивный нагрев в форме вмонтированной в фильтровальную ткань или окружающей ее нагревательной проволоки 72, выполняющей роль источника подвода энергии, чтобы возбуждать реакцию окисления. Как уже было указано, увеличение температуры при помощи нагревательной проволоки может быть применено дополнительно для поддержания реакции окисления, возбужденной при помощи другого средства. Кроме этого, предусмотрен контроль 90 процесса, который, например, может обеспечивать управление 80 информацией о содержании окислителя, температуре и/или количестве переносимых технологическим газом 50 частиц 51.

В одном примере осуществления, контроль 90 процесса детектирует количество поданных в фильтровальную камеру 40 и/или на фильтр 41 частиц 51, чтобы при достижении предопределенного количества частиц 51, учитывая окислитель 60, возбуждать реакцию окисления при помощи нагревательной проволоки 72. Предпочтительно, реакцию окисления проводят так, что частицы 51 на фильтре 41 сгорают. В качестве альтернативы, помимо количества частиц 51, в качестве критерия для возбуждения реакции окисления также привлекают предопределенный период времени. В другой альтернативе также могут предусматриваться другие пусковые события, например, запланированное время для обслуживающего персонала перед открыванием фильтровальной камеры 40 для извлечения фильтра 41. Различные альтернативы, с одной стороны, могут быть перенесены на другие варианты осуществления, а, с другой стороны, могут комбинироваться друг с другом. Подведение окислителя 60 через подвод 622 окислителя может быть настроено так, что окислитель 60 поступает в фильтровальную камеру 40 тогда, когда происходит или должно происходить возбуждение реакции окисления. В качестве альтернативы, в фильтровальную камеру 40, в принципе, может непрерывно подводиться по меньшей мере минимальный уровень содержания окислителя или подача организована так, что в фильтровальной камере 40 поддерживается этот минимальный уровень. В первом варианте реакция окисления с окислителем 60 предотвращается, пока не предусмотрено возбуждение реакции окисления. Во втором указанном варианте, может, например, поддерживаться пассивирование частиц 51, чтобы происходящее за счет возбуждения реакции окисления горение было направлено на частицы 51, склонность к возгоранию и взрыву которых недостаточно уменьшена при пассивировании. И в этом случае возможны комбинации названных вариантов в смысле сравнительно небольшого постоянного содержания окислителя в фильтровальной камере 40 или на фильтре 41 и увеличения содержания окислителя в предопределенный момент времени, то есть, например, по достижении предопределенного количества частиц 51, после предопределенного промежутка времени или по требованию.

Claims (23)

1. Способ дополнительной обработки переносимых в технологическом газе (50) устройства (1) для генеративного производства трехмерных объектов частиц (51),

причем частицы (51) направляют в фильтровальную камеру (40),

причем технологический газ (50) образован газом, отводимым, в частности откачиваемым, из технологической камеры (3) устройства (1) для генеративного производства,

причем к частицам (51) подводят окислитель (60) и возбуждают реакцию окисления частиц (51) с окислителем (60), и

причем подведенный окислитель (60) подают к окружающей частицы среде и/или присутствует в окружающей частицы среде, которая образована технологическим газом.

2. Способ по п.1, в котором технологический газ является рециркулирующим и/или в котором технологический газ является инертным газом или содержит инертный газ.

3. Способ по п.1 или 2, в котором подведенный окислитель (60) предоставляют в целесообразном агрегатном состоянии, предпочтительно текучем, более предпочтительно газообразном, в частности в форме кислорода.

4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что к частицам (51) подводят окислитель (60), в частности кислород, в объемной доле по меньшей мере 0,01 об.% и самое большее 20 об.%, предпочтительно, по меньшей мере 1 об.%, особенно предпочтительно, по меньшей мере 4 об.% и/или, предпочтительно, самое большее 10 об.%, особенно предпочтительно, самое большее 6 об.% относительно окружающей частицы среды.

5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что частицы (51) нагревают, в частности, до температуры по меньшей мере 50°С и самое большее 650°С, предпочтительно, по меньшей мере 75°С, более предпочтительно, по меньшей мере 100°С и/или, предпочтительно самое большее, 200°С, более предпочтительно, самое большее 150°С.

6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что определяют окружающее частицы (51) содержание окислителя, в частности содержание кислорода, и/или температуру окружающей частицы среды и/или самих частиц (51) и принимают во внимание при настройке подвода (62, 621, 622) окислителя и/или нагревателя (70, 71, 72) и/или выпуска (53).

7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что фильтровальная камера (40) содержит по меньшей мере один фильтр (41), причем упомянутый фильтр (41) содержит нагревательное устройство (72), которое выполнено как резистивный нагреватель, в частности проволочная оплетка и/или нагревательная проволока.

8. Устройство (100, 200, 300) дополнительной обработки для дополнительной обработки переносимых в технологическом газе (50) устройства для генеративного производства трехмерных объектов частиц (51), причем частицы (51) направляют в фильтровальную камеру (40),

причем технологический газ (50) образован газом, отводимым, в частности откачиваемым, из технологической камеры (3) устройства (1) для генеративного производства,

причем устройство (100, 200, 300) дополнительной обработки включает в себя подвод (62, 621, 622) окислителя для подведения окислителя (60) к частицам (51) и средство возбуждения реакции окисления частиц (51) с окислителем (60), и

причем подвод (62, 621, 622) окислителя выполнен с возможностью подведения окислителя к окружающей частицы среде, которая образована технологическим газом (50).

9. Устройство дополнительной обработки по п.8, отличающееся тем, что подвод (62, 621, 622) окислителя согласован с подводом (52, 521) технологического газа (50) и/или присоединен к фильтровальной камере (40).

10. Устройство дополнительной обработки по п.8 или 9, отличающееся тем, что подвод окислителя направлен по существу на по меньшей мере один фильтр (41) в фильтровальной камере (40).

11. Устройство дополнительной обработки по п.10, отличающееся тем, что упомянутый фильтр (41) содержит нагревательное устройство (72), которое выполнено как резистивный нагреватель, в частности проволочная оплетка и/или нагревательная проволока.

12. Устройство дополнительной обработки по одному из пп.8-11, отличающееся тем, что предусмотрено управление (80), в частности регулирование, которое управляет подводом окислителя так, что он подводит окислитель непрерывно, периодически или изменяемо.

13. Устройство дополнительной обработки по одному из пп.8-12, отличающееся тем, что устройство дополнительной обработки имеет по меньшей мере один источник (70, 71, 72) подвода энергии, подвод энергии которым осуществляется, в частности, снаружи фильтровальной камеры (40), в частности, через прозрачную для излучения область (42) во внутреннее пространство фильтровальной камеры и/или внутри фильтровальной камеры (40), в частности, при помощи интегрированного в упомянутый по меньшей мере один фильтр (41) элемента подвода энергии.

14. Устройство дополнительной обработки по п.13, отличающееся тем, что упомянутый по меньшей мере один источник (70, 71, 72) энергии, предпочтительно, выполнен как нагревательное устройство и, предпочтительно, выполнен с возможностью настройки и/или регулирования посредством управления (80), в частности регулирования.

15. Устройство дополнительной обработки по п.12, отличающееся тем, что предусмотрен контроль (90) процесса, который контролирует содержание окислителя, в частности содержание кислорода, количество частиц и/или температуру.

16. Устройство дополнительной обработки по п.15, отличающееся тем, что управление (80) в ходе функционирования на базе контроля (90) процесса обеспечивает управление подводом (62, 621, 622) окислителя и/или источником (70, 71, 72) энергии и/или выпуском (53).

Images