RU2797213C1

RU2797213C1 - Способ получения мезопористых порошков гидроксиапатита методом химического соосаждения

Info

Publication number: RU2797213C1
Application number: RU2022112226A
Authority: RU
Inventors: Ольга Станиславовна Антонова; Маргарита Александровна Гольдберг; Надежда Олеговна Донская; Юлия Борисовна Тютькова; Сергей Миронович Баринов; Владимир Сергеевич Комлев
Filing date: 2022-05-05
Publication date: 2023-05-31

Abstract

Изобретение относится к методу получения мезопористых порошков гидроксиапатита, применяемых в катализе. Описан способ получения мезопористых порошков гидроксиапатита методом химического соосаждения, включающий приготовление растворов нитрата кальция и фосфата аммония, перемешивание раствора нитрата кальция, подщелачивание рН раствора нитрата аммония водным раствором аммония, покапельное введение раствора фосфата аммония в перемешивающийся раствор нитрата кальция, старение полученного осадка в маточном растворе, фильтрование и последующая сушка осадка, при этом исходные прекурсоры растворяются в смеси жидкостей из дистиллированной воды и этилового спирта в объемном соотношении 1:1 или дистиллированной воды и ацетона в объемном соотношении 1:1 с концентрациями от 1 до 5 М, раствор нитрата кальция перемешивают с помощью перемешивающего устройства со скоростью 300-600 об/мин, доводят рН раствора до значений 9-11, во время введения фосфата аммония поддерживают постоянным уровень рН в диапазоне 9-11, подвергают процедуре старения полученного осадка в маточном растворе при постоянной температуре 37°С в течение 21 суток, фильтруют и сушат при 60°С, в результате получают порошки, состоящие из одной фазы - гидроксиапатита, с изотермой адсорбции-десорбции азота, соответствующей мезопористой структуре порошков, с удельной площадью поверхности от 80 до 110 м²/г, общим объемом пор от 0,30 до 0,60 см³/г, средним размером пор в диапазоне от 10 до 25 нм. Технический результат - получение однофазного порошка с удельной площадью поверхности от 80 до 110 м²/г, общим объемом пор от 0,30 до 0,60 см³/г, средним размером пор в диапазоне от 10 до 25 нм. 2 ил., 1 табл., 7 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения мезопористых порошков гидроксиапатита, предназначенных для применения в катализе в качестве катализатора для очистки нефти от органических субстратов. В настоящее время порошковые гидроксиапатитовые (ГА) материалы благодаря таким свойствам как высокие значения удельной площади поверхности, возможность создания развитой поровой архитектуры через использование различных методов синтеза и варьирование условий их проведения являются перспективными в качестве катализаторов и подложек для катализаторов химических реакций, материалов для очистки сточных вод и почвы, носителей лекарственных средств.

В работе [Kumar, G. S., Karunakaran, G., Girija, E. К., Kolesnikov, E., Van Minh, N., Gorshenkov, M.V., & Kuznetsov, D. Size and morphology-controlled synthesis of mesoporous hydroxyapatite nanocrystals by microwave-assisted hydrothermal method // Ceramics International. - 2018. - T. 44. - №. 10. - C. 11257-11264] для синтеза мезопористых порошков ГА (МГА) был выбран быстрый гидротермальный метод с одновременным использованием микроволнового излучения, с контролируемыми размером частиц и морфологией за счет применения органических модификаторов (аскорбиновая кислота, цетилтриметиламмония бромид (ЦТАБ) и поливинилпирролидон). Синтез проходил при использовании водных растворов 1 М Ca(NO₃)₂*4H₂O и 0,6 М K₂HPO₄, с помощью раствора KOH уровень рН каждого компонента доводился до 10. В раствор, содержащий ионы кальция, последовательно вводили раствор K₂HPO₄ и органический модификатор при постоянном перемешивании на магнитной мешалке. Гидротермальный синтез проводили при 200°С в течение 20 мин и мощности СВЧ-обработки 700 Вт. Полученную реакционную смесь центрифугировали и многократно промывали дистиллированной водой до получения осадка ГА. Полученный осадок сушили при 110°С в течение 5 часов. В результате синтеза были получены однофазные ГА порошки. Все порошковые материалы характеризуются изотермами адсорбции/десорбции азота типа IV с петлями гистерезиса типа НЗ, обусловленными капиллярной конденсацией газа в их мезопористой структуре. Удельная площадь поверхности этих порошков изменяется от 63,71 до 107,40 м²/г; общий объем пор - от 0,077 до 0,187 см³/г; средний размер пор - от 3,590 до 5,106 нм. Аналогичным образом был получен МГА в работе [Karunakaran G. et al. Microwave-assisted hydrothermal synthesis of mesoporous carbonated hydroxyapatite with tunable nanoscale characteristics for biomedical applications // Ceramics International. - 2019. - T. 45. - №. 1. - C. 970-977], в отличие от предыдущей работы в качестве органических модификаторов были выбраны щавелевая кислота и додецилсульфат натрия. Полученные порошки являются как однофазными, так и двухфазными (при использовании щавелевой кислоты образуется оксолат кальция в качестве побочной фазы), в зависимости от органического модификатора. Так же, как и в описанной выше работе, из изотерм адсорбции/десорбции азота было четко видно, что все полученные порошковые материалы являются мезопористыми. Удельная площадь поверхности этих порошков изменяется от 48 до 90 м²/г; общий объем пор - от 0,1278 до 0,2240 см³/г; средний размер пор - от 5,0 до 7,7 нм. Недостатком данных работ является необходимость специального дорогостоящего оборудования для синтеза МГА и использование органических темплатов. Также стоит отметить, что при использовании этого метода, возможно получение неоднофазного материала, за счет взаимодействия прекурсоров с органическим модификатором.

Авторы в работе [Jiang J. et al. A facile microwave-assisted synthesis of mesoporous hydroxyapatite as an efficient adsorbent for Pb2+ adsorption // Journal of Solid State Chemistry. - 2020. -T. 289. - C. 121491] прекурсоры CaCl2 и (NH4)2HPO4 предварительно измельчают по отдельности в течение 5 мин, а затем совместно в течение 10 мин сухим способом. После чего полученную смесь смачивают небольшим количеством дистиллированной воды и подвергают СВЧ-обработке при частоте 2,5 ГГц и мощности 800 Вт в течение 5 мин. После микроволновой обработки полученный порошок промывали дистиллированной водой, а затем сушили при 80°С в течение 12 часов. В результате был получен двухфазный материал, состоящий из ГА и хлорапатита, характеризующийся удельной площадью поверхности равной 8,08 м²/г и средним диаметром пор 26,82 нм, а при исследовании распределения пор по размерам преобладали поры диаметром 2-20 нм. Стоит отметить, что порошок имел малую пористость с объемом пор 0,05 см³/г. Изотерма адсорбции/десорбции азота определена как тип IV с петлей гистерезиса типа НЗ, что также подтверждает мезопористую структуру материала. Порошок обладает единой стержнеобразной морфологией, но частицы значительно различаются по длине и толщине. Авторы объясняют неравномерное распределение размеров частиц параметрами синтеза. Недостатком предложенного метода является получение смеси фаз, включая хлорапатит, а также не высокая (ниже 10 м²/г) удельная площадь поверхности.

В работе [Ма K. et al. Mesoporous hydroxyapatite: Synthesis in molecular self-assembly and adsorption properties // Microporous and Mesoporous Materials. - 2021. - T. 323. - C. 111164] авторами предлагается оригинальный способ получения МГА с высокоупорядоченной структурой методом молекулярной самосборки. Для этого растворы (NH₄)₂HPO₄ и CaCl₂ (0,05 моль/л) смешивали и подкисляли 0,1 М соляной кислотой до рН 3,0-3,5. Полученную смесь покапельно добавляли в раствор из глюкозы и NaOH (рН ~ 12) при постоянном перемешивании с образованием осадка ГА. Осадок центрифугировали, промывали и сушили. Затем к порошку ГА при перемешивании (500 об/мин) добавляли фосфатный буферный раствор (рН от 5,1 до 6,6) и подвергали ультразвуковой обработке в течение 30 мин. После чего добавляли водный раствор ЦТАБ и перемешивали при 500 об/мин, 40°С в течение 6 ч и кристаллизовали при 120°С в течение 72 ч в герметичном автоклаве. Полученную смесь фильтровали, промывали дистиллированной водой и этиловым спиртом и сушили при 80°С. Полученный ГА порошок характеризовался удельной площадью поверхности и общим объемом пор материала 48,81 м²/г и 0,38 см³/г, соответственно. Диаметр большинства пор в материале составлял около 1,93 нм. Кривая адсорбции-десорбции азота полученного материала совпадает с изотермой адсорбции IV типа с петлей гистерезиса типа НЗ. К сожалению, авторы не сообщают в своей работе размеры частиц МГА. Недостатком этого метода синтеза является его сложность, большое количество этапов при получении ГА. Также недостатком является использование органического модификатора.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому эффекту является способ синтеза МГА методом химического соосаждения при температуре окружающей среды в присутствии лауриловой или стеариновой кислот и в их отсутствии [Lett J. A. et al. Drug leaching properties of Vancomycin loaded mesoporous hydroxyapatite as bone substitutes // Processes. - 2019. - T. 7. - №. 11. - C. 826], порошки, синтезированные в присутствии органических модификаторов, характеризуются изотермой адсорбции-десорбции азота, соответствующей мезопористой структуре порошков, основными размерами мезопор до 5,86 нм, удельной площадью поверхности до 66,265 м²/г. Мезопористость порошков достигается за счет присутствия органических модификаторов (лауриловой или стеариновой кислот). Методика синтеза заключается в следующем: в подготовленный гомогенный раствор из этанола и Ca(NO₃)₂*4H₂O в присутствии органического модификатора по каплям добавляют водный раствор (NH₄)₂HPO₄ одновременно поддерживая уровень рН равным 11 с помощью жидкого аммиака для образования молочно-белого раствора. Полученный раствор выдерживают 24 ч при 80°С. После осадки центрифугируют, промывают бидистиллированной водой, сушат при 100°С. Недостатками этого метода являются необходимость использования дорогостоящих органических модификаторов, так порошки, синтезированные без добавления темплатов, мезопористостью не обладают, получение неоднофазного материала (примесная фаза - β-трикальцийфосфат), а также низкие показатели удельной площади поверхности и средних диаметров пор. Стоит отметить, что общий объем пор в работе не указан, что не позволяет в полной мере оценить мезопористую структуру порошков.

Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание эффективного и сравнительно простого в осуществлении, без использования дорогостоящих оборудования и органических темплатов, способа получения однофазного порошкового мезопористого ГА.

Технический результат способа заключается получении однофазного порошка с удельной площадью поверхности от 80 до 110 м² /г, общим объемом пор от 0,30 до 0,60 см³/г, средним размером пор в диапазоне от 10 до 25 нм.

Указанный технический результат достигается за счет последовательного проведения следующих этапов синтеза ГА: приготовление растворов исходных прекурсоров в смеси жидкостей из дистиллированной воды и этилового спирта в объемном соотношении 1:1 или дистиллированной воды и ацетона в объемном соотношении 1:1 с концентрациями от 1 до 5 М; перемешивание раствора нитрата кальция с помощью перемешивающего устройства со скоростью 300-600 об/мин; доведение рН раствора нитрата аммония до значений рН в диапазоне 9-11 с применением водного раствора аммония концентрированного; покапельное введение раствора фосфата аммония в перемешивающийся раствор нитрата аммония с одновременным поддержанием значений рН на постоянном уровне в диапазоне 9-11; старение полученного осадка в маточном растворе при постоянной температуре 37°С в течение 21 суток; фильтрование и последующая сушка осадка при 60°С. Полученные порошки характеризуются однофазной структурой ГА, изотермой адсорбции-десорбции азота, соответствующей мезопористой структуре порошков, удельной площадью поверхности от 80 до 110 м²/г, общим объемом пор от 0,30 до 0,60 см³/г, средним размером пор в диапазоне от 10 до 25 нм.

Пример 1. Порошок получали методом химического соосаждения из водных растворов Ca(NO₃)₂*4H₂O и (NH₄)₂HPO₄ с концентрацией 1 М. Раствор Ca(NO₃)₂*4H₂O с помощью водного раствора аммония доводили до рН 10. При постоянном перемешивании со скоростью 400 об/мин в раствор Са(NO₃)₂*4H₂O покапельно добавляли раствор (NH₄)₂HPO₄. Уровень рН контролировали водным раствором аммония. Затем осадок в маточном растворе подвергали старению при постоянной температуре 37°С в течение 24 часов. Затем фильтровали и сушили при 60°С. Полученный порошок характеризовался однофазным ГА составом, изотермой адсорбции-десорбции азота, соответствующей мезопористой структуре порошков, удельной площадью поверхности 23,3 м²/г, объемом пор 0,11 см³/г, средним размером пор 17,64 нм.

Пример 2. Порошок получали методом химического соосаждения из растворов Са(NO₃)₂*4H₂O и (NH₄)₂HPO₄ в смеси дистиллированной воды и ацетона (в объемном соотношении 1:1) с концентрацией 4 М. Раствор Са(NO₃)₂*4H₂O с помощью водного раствора аммония доводили до рН 10. При постоянном перемешивании со скоростью 400 об/мин в раствор Са(NO₃)₂*4H₂O покапельно добавляли раствор (NH₄)₂HPO₄. Уровень рН контролировали водным раствором аммония. Затем осадок в маточном растворе подвергали старению при постоянной температуре 37°С в течение 21 суток. Затем фильтровали и сушили при 60°С. Полученный порошок характеризовался однофазным ГА составом, изотермой адсорбции-десорбции азота, соответствующей мезопористой структуре порошков, удельной площадью поверхности 110 м²/г, объемом пор 0,49 см³/г, средним размером пор 17,82 нм.

Сущность изобретения заключается растворении исходных прекурсоров в смеси жидкостей из дистиллированной воды и этилового спирта в объемном соотношении 1:1 или дистиллированной воды и ацетона в объемном соотношении 1:1 с концентрациями от 1 до 5 М, раствор нитрата кальция перемешивают с помощью перемешивающего устройства со скоростью 300-600 об/мин, доводят рН раствора до значений в диапазоне 9-11, покапельно добавляют раствор фосфата аммония, подвергают процедуре старения полученного осадка в маточном растворе при постоянной температуре 37°С в течение 21 суток, фильтруют и сушат при 60°С.

Таким образом, были получены однофазные МГА порошковые материалы и определены их свойства в сравнении с прототипом. Полученные в результате синтезов, условия которых находятся в пределах заявленных, порошки и их технологические характеристики представлены в таблице 1, где образцы 1 и 2 - это примеры 1 и 2, соответственно, образцы 6 и 7 - прототипы. Дифрактограммы (рис. 1) демонстрирует, что порошки, полученные как из дистиллированной воды и этилового спирта, так и из дистиллированной воды и ацетона, состоят из одной фазы - ГА. Графики изотерм адсорбции-десорбции азота (рис. 2) порошков соответствуют типу IV с петлей гистерезиса типа Н3, что подтверждает мезопористую структуру материала.

Claims

Способ получения мезопористых порошков гидроксиапатита методом химического соосаждения, включающий приготовление растворов нитрата кальция и фосфата аммония, перемешивание раствора нитрата кальция, подщелачивание рН раствора нитрата аммония водным раствором аммония, покапельное введение раствора фосфата аммония в перемешивающийся раствор нитрата кальция, старение полученного осадка в маточном растворе, фильтрование и последующая сушка осадка, отличающийся тем, что исходные прекурсоры растворяются в смеси жидкостей из дистиллированной воды и этилового спирта в объемном соотношении 1:1 или дистиллированной воды и ацетона в объемном соотношении 1:1 с концентрациями от 1 до 5 М, раствор нитрата кальция перемешивают с помощью перемешивающего устройства со скоростью 300-600 об/мин, доводят рН раствора до значений 9-11, во время введения фосфата аммония поддерживают постоянным уровень рН в диапазоне 9-11, подвергают процедуре старения полученного осадка в маточном растворе при постоянной температуре 37°С в течение 21 суток, фильтруют и сушат при 60°С, в результате получают порошки, состоящие из одной фазы - гидроксиапатита, с изотермой адсорбции-десорбции азота, соответствующей мезопористой структуре порошков, с удельной площадью поверхности от 80 до 110 м²/г, общим объемом пор от 0,30 до 0,60 см³/г, средним размером пор в диапазоне от 10 до 25 нм.