RU2796922C1 - Tape core - Google Patents
Tape core Download PDFInfo
- Publication number
- RU2796922C1 RU2796922C1 RU2022109220A RU2022109220A RU2796922C1 RU 2796922 C1 RU2796922 C1 RU 2796922C1 RU 2022109220 A RU2022109220 A RU 2022109220A RU 2022109220 A RU2022109220 A RU 2022109220A RU 2796922 C1 RU2796922 C1 RU 2796922C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrical steel
- steel sheets
- curved
- stacking
- portions
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
[0001] Настоящее раскрытие относится к ленточному сердечнику.[0001] The present disclosure relates to a strip core.
Предшествующий уровень техникиPrior Art
[0002] Ленточный сердечник используется как магнитный сердечник трансформатора, реактор, противопомеховый фильтр и тому подобное. К настоящему времени, в трансформаторах, снижение потерь в железе стало важной проблемой с точки зрения высокой эффективности, и снижение потерь в железе исследуется с различных точек зрения.[0002] The tape core is used as a magnetic core of a transformer, a reactor, a noise filter, and the like. So far, in transformers, the reduction of iron loss has become an important issue from the point of view of high efficiency, and the reduction of iron loss is being investigated from various points of view.
[0003] Кроме того, трансформаторы или тому подобное, использующие ленточные сердечники, широко применяются в электрических и электронных устройствах. Однако ленточный сердечник генерирует шум, когда приложено магнитное поле, вследствие магнитострикции, поэтому активно исследуется снижение шумов за счет снижения магнитострикции.[0003] In addition, transformers or the like using tape cores are widely used in electrical and electronic devices. However, the ribbon core generates noise when a magnetic field is applied due to magnetostriction, so reducing noise by reducing magnetostriction is being actively researched.
[0004] Например, трансформатор с малошумящей обмоткой раскрыт в японской выложенной патентной заявке (JP-A) № 2017-84889. В этом трансформаторе с малошумящей обмоткой, внешняя периферия железного сердечника, выполненного из стальных листов в спиральной форме, образована намоткой ленты в окружном направлении в направлении намотки стального листа. Лента укладки, имеющая коэффициент потерь вибрации η>0,01, располагается на стороне поверхности периферийной ленты, между сердечником и катушкой, намотанной вокруг сердечника.[0004] For example, a low-noise winding transformer is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open (JP-A) No. 2017-84889. In this low-noise winding transformer, the outer periphery of an iron core made of steel sheets in a spiral shape is formed by winding a tape in the circumferential direction in the winding direction of the steel sheet. The stacking tape having a vibration loss coefficient η>0.01 is located on the side of the surface of the peripheral tape, between the core and the coil wound around the core.
Краткое описание сущности изобретенияBrief description of the essence of the invention
Техническая проблемаTechnical problem
[0005] Известна технология для снижения потерь в железе ленточного сердечника, в которой ленточный сердечник выполняется с множеством листов электротехнической стали. Однако шумы могут генерироваться вследствие магнитострикции при использовании листов электротехнической стали.[0005] A technology is known for reducing the iron loss of a strip core, in which the strip core is formed with a plurality of electrical steel sheets. However, noise may be generated due to magnetostriction when electrical steel sheets are used.
В последнее время имеются потребности в еще большем снижении шумов для ленточных сердечников за счет снижения магнитострикции. Имеются возможности для улучшений в снижении шума в ленточном сердечнике.Recently, there has been a need to further reduce noise for strip cores by reducing magnetostriction. There is room for improvement in noise reduction in the tape core.
[0006] Целью настоящего раскрытия является обеспечить ленточный сердечник с низкими потерями в железе и низким шумом.[0006] It is an object of the present disclosure to provide a low iron loss, low noise, tape core.
Решение проблемыSolution
[0007] Авторы настоящего раскрытия всесторонне исследовали снижение шума в ленточном сердечнике и сфокусировались на зазорах между уложенными листами электротехнической стали. Когда переменное магнитное поле прикладывается к ленточному сердечнику трансформатора, листы электротехнической стали вибрируют в направлении укладки вследствие магнитострикции, создаваемой в листах электротехнической стали. Акустическая волна генерируется вибрацией из зазоров между листами электротехнической стали. Эта акустическая волна воспринимается как звук. Авторы настоящего раскрытия обнаружили, что изогнутые части увеличивают зазоры между листами электротехнической стали в ленточном сердечнике, и зазоры в этих изогнутых частях имеют большое влияние на шум трансформатора. Они обнаружили, что чем меньше зазоры в изогнутых частях, тем меньшим становится шум, и в результате дальнейших исследований пришли к настоящему раскрытию.[0007] The authors of the present disclosure have comprehensively investigated the reduction of noise in the strip core and focused on the gaps between stacked sheets of electrical steel. When an alternating magnetic field is applied to the strip core of the transformer, the electrical steel sheets vibrate in the stacking direction due to the magnetostriction generated in the electrical steel sheets. The acoustic wave is generated by vibration from gaps between sheets of electrical steel. This acoustic wave is perceived as sound. The inventors of the present disclosure have found that the bent portions increase the gaps between electrical steel sheets in the strip core, and the gaps in these bent portions have a large effect on transformer noise. They found that the smaller the gaps in the curved parts, the smaller the noise becomes, and as a result of further research came to the present disclosure.
[0008] Сущность аспекта настоящего раскрытия, основанного на вышеописанных открытиях, описана ниже.[0008] An aspect of the present disclosure based on the above findings is described below.
Ленточный сердечник согласно аспекту настоящего раскрытия оснащен ламинированным (многослойным) телом, включающим в себя множество листов электротехнической стали, уложенных в кольцевой форме на виде сбоку. Многослойное тело включает в себя множество изогнутых частей, и множество краевых частей в положениях между соседними изогнутыми частями. По меньшей мере одна изогнутая часть среди множества изогнутых частей обладает высоким коэффициентом плотности укладки, причем наивысший коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в изогнутой части выше, чем средний коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали во множестве частей в форме блока.A strip core according to an aspect of the present disclosure is provided with a laminated (multilayer) body including a plurality of electrical steel sheets stacked in an annular shape in side view. The multilayer body includes a plurality of curved portions, and a plurality of edge portions at positions between adjacent curved portions. At least one curved portion among the plurality of curved portions has a high stacking density ratio, wherein the highest electrical steel sheet stacking density ratio in the curved portion is higher than the average electrical steel sheets stacking density ratio in the plurality of block-shaped parts.
Полезные результаты изобретенияUseful results of the invention
[0009] Настоящее раскрытие позволяет обеспечить ленточный сердечник с низкими потерями в железе и низким шумом.[0009] The present disclosure makes it possible to provide a strip core with low iron loss and low noise.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
[0010] Фиг. 1 является видом сбоку, иллюстрирующим пример ленточного сердечника в соответствии с первым примерным вариантом осуществления настоящего раскрытия.[0010] FIG. 1 is a side view illustrating an example of a strip core according to the first exemplary embodiment of the present disclosure.
Фиг. 2 является представлением в перспективе в разобранном виде части X на фиг. 1 и является диаграммой, иллюстрирующей пример средства сжатия, предусмотренного в ленточном сердечнике в соответствии с первым примерным вариантом осуществления.Fig. 2 is an exploded perspective view of part X in FIG. 1 and is a diagram illustrating an example of the compression means provided in the tape core according to the first exemplary embodiment.
Фиг. 3 является схематичной диаграммой, иллюстрирующей изогнутую часть перед и после применения средства сжатия.Fig. 3 is a schematic diagram illustrating the curved portion before and after application of the compression means.
Фиг. 4 является видом сбоку, иллюстрирующим примерный ленточный сердечник в соответствии со вторым примерным вариантом осуществления настоящего раскрытия.Fig. 4 is a side view illustrating an exemplary tape core according to a second exemplary embodiment of the present disclosure.
Фиг. 5 является графиком, иллюстрирующим соотношение между звуковым давлением и средним коэффициентом плотности укладки листов электротехнической стали в четырех изогнутых частях в испытательном примере.Fig. 5 is a graph illustrating the relationship between the sound pressure and the average packing tightness ratio of the electrical steel sheets in the four curved portions in the test example.
Фиг. 6 является графиком, иллюстрирующим соотношение между звуковым давлением и средним коэффициентом плотности укладки листов электротехнической стали в четырех изогнутых частях в испытательном примере.Fig. 6 is a graph illustrating the relationship between the sound pressure and the average packing tightness ratio of the electrical steel sheets in the four curved portions in the test example.
Описание вариантов осуществленияDescription of Embodiments
[0011] Далее следует подробное описание касательно примерных вариантов осуществления настоящего раскрытия, со ссылкой на приложенные чертежи. Отметим, что элементы конфигурации, имеющие по существу ту же самую функциональную конфигурацию, снабжены одинаковыми ссылочными позициями в настоящей спецификации и на чертежах, и их дублирующее пояснение будет опущено. Более того, пропорции и размеры каждого из элементов конфигурации на чертежах не представляют действительных пропорций и размеров каждого из элементов конфигурации.[0011] The following is a detailed description regarding exemplary embodiments of the present disclosure, with reference to the accompanying drawings. Note that configuration items having substantially the same functional configuration are given the same reference numerals in this specification and in the drawings, and their redundant explanation will be omitted. Moreover, the proportions and dimensions of each of the configuration items in the drawings do not represent the actual proportions and dimensions of each of the configuration items.
[0012] Первый примерный вариант осуществления[0012] First exemplary embodiment
Сначала, следует описание касательно ленточного сердечника в соответствии с первым примерным вариантом осуществления, со ссылкой на фиг. 1 - фиг. 3. Фиг. 1 является видом сбоку, иллюстрирующим пример ленточного сердечника в соответствии с настоящим примерным вариантом осуществления. Фиг. 2 является представлением в перспективе в разобранном виде части X на фиг. 1 и является диаграммой, иллюстрирующей пример средства сжатия, предусмотренного в ленточном сердечнике. Фиг. 3 является схематичной диаграммой, иллюстрирующей изогнутую часть перед и после применения средства сжатия. Отметим, что далее ситуация, в которой листы электротехнической стали S наблюдаются со стороны боковой поверхности, упоминается как вид сбоку. Направление укладки листов электротехнической стали S упоминается как "направление укладки", где уместно. Более того, направление ширины листа листов электротехнической стали S упоминается как "направление ширины листа", где уместно. Кроме того, направление намотки листов электротехнической стали S упоминается как "направление намотки", где уместно.First, a description follows regarding the strip core according to the first exemplary embodiment, with reference to FIG. 1 - fig. 3. FIG. 1 is a side view illustrating an example of a strip core according to the present exemplary embodiment. Fig. 2 is an exploded perspective view of part X in FIG. 1 and is a diagram illustrating an example of the compression means provided in the tape core. Fig. 3 is a schematic diagram illustrating the curved portion before and after application of the compression means. Note that in the following, a situation in which the electrical steel sheets S are viewed from the side surface side is referred to as a side view. The stacking direction of the electrical steel sheets S is referred to as "laying direction" where appropriate. Moreover, the sheet width direction of the electrical steel sheets S is referred to as the "sheet width direction" where appropriate. In addition, the winding direction of the electrical steel sheets S is referred to as "winding direction" where appropriate.
[0013] Ленточный сердечник 1 в соответствии с настоящим примерным вариантом осуществления, как иллюстрируется на фиг. 1, оснащен многослойным телом 2, в котором множество листов электротехнической стали S уложено в кольцевой форме на виде сбоку (иными словами, когда ленточный сердечник 1 наблюдается с боковой поверхности). А именно, многослойное тело 2 образовано укладкой множества листов электротехнической стали S, соответственно сформированных в кольцевых формах, путем укладки их в направлении толщины пластины. Многослойное тело 2 включает в себя множество изогнутых частей 21 и множество частей в форме блока 22, расположенных между соседними изогнутыми частями 21. Отметим, что ссылка на боковую поверхность означает поверхность, образованную боковыми поверхностями уложенных листов электротехнической стали S.[0013] The tape core 1 according to the present exemplary embodiment, as illustrated in FIG. 1 is provided with a
[0014] Как иллюстрируется на фиг. 1, в многослойном теле 2 листы электротехнической стали S уложены и сформированы в восьмиугольную форму на виде сбоку, и оно включает в себя множество изогнутых частей 21 и множество частей в форме блоков 22. Конкретно, многослойное тело 2 сконфигурировано складыванием и изгибанием самых внутренних листов электротехнической стали S в прямоугольную форму, чтобы образовать четыре внутренние угловые части 21A. Лист электротехнической стали S, расположенный на внешней периферии самого внутреннего листа электротехнической стали S затем складывается и изгибается во внутренних угловых частях 21A самого внутреннего листа электротехнической стали S, причем укладка таким образом продолжается для формирования двух внешних угловых частей 21B. Изогнутые части 21 многослойного тела 2 являются частями, где по существу треугольно сформированная область формируется путем соединения прямых линий от одной внутренней угловой части 21A до двух внешних угловых частей 21B, образованных складываем и изгибанием листов электротехнической стали S в этой внутренней угловой части 21A. Отметим, что настоящее раскрытие не ограничено такой конфигурацией. Например, для двух ближайших соседних внутренних угловых частей 21A, изогнутая часть 21 многослойного тела 2 может быть по существу областью трапецеидальной формы, образованной соединением прямых линий от двух внутренних угловых частей 21A до двух внешних угловых частей 21B. Более того, части в форме блока 22 многослойного тела 2 являются по существу прямолинейно сформированными частями, расположенными между соседними изогнутыми частями 21. Многослойное тело 2 настоящего примерного варианта осуществления соответственно включает в себя четыре изогнутых частей 21 и четыре части в форме блока 22. При наблюдении со стороны боковой поверхности листа электротехнической стали S, многослойное тело 2 сконфигурировано на внешней периферии с восьмиугольной формой, включающей в себя восемь внешних угловых частей 21B. Однако на внутренней периферии многослойное тело 2 сконфигурировано с прямоугольной формой, включающей в себя четыре внутренних угловых части 21A.[0014] As illustrated in FIG. 1, in the laminated
[0015] Коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S по существу один и тот же в каждой из четырех изогнутых частей 21 в многослойном теле 2. Более того, коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S по существу один и тот же в каждой из четырех частей в форме блока 22 в многослойном теле 2. Отметим, что хотя в настоящем примерном варианте осуществления коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S по существу один и тот же в каждой из четырех изогнутых частей 21 в многослойном теле 2, коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S может быть различным в каждой из четырех изогнутых частей 21. В таких случаях коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S в изогнутых частях 21 может регулироваться с использованием средства сжатия 3, описанного далее.[0015] The stacking density ratio of the electrical steel sheets S is substantially the same in each of the four
[0016] Отметим, что коэффициент плотности укладки изогнутых частей 21 и частей в форме блока 22 многослойного тела 2 может быть вычислен на основе JIS C 2550-5:2011. Отметим, что JIS C 2550-5:2011 соответствует IEC 60404-13:1995 "Magnetic materials - Part 13: Methods of measurement of density, resistivity and stacking factor of electrical steel sheet and strip".[0016] Note that the stacking tightness ratio of the
[0017] Хотя, например, известные текстурованные листы электротехнической стали или известные листы не-текстурованной электротехнической стали могут быть использованы в многослойном теле 2, предпочтительно используются листы текстурованной электротехнической стали. Использование листов текстурованной электротехнической стали в многослойном теле 2 позволяет снижать компонент потерь гистерезиса в потерях в железе, позволяя дополнительно снижать потери в железе ленточного сердечника 1.[0017] Although, for example, known grain-oriented electrical steel sheets or known non-oriented electrical steel sheets can be used in the
[0018] Толщина листов электротехнической стали S не ограничена конкретно и может составлять, например, 0,20 мм или более и может составлять 0,40 мм или менее. Использование листов электротехнической стали S, имеющих малую толщину (тонких листов), означает, что вихревые токи не склонны генерироваться в плоскости толщины листа листов электротехнической стали S, позволяя дополнительно снижать компонент потерь на вихревые токи в потерях в железе. В результате, это позволяет снижать потери в железе ленточного сердечника 1. Толщина листов электротехнической стали S предпочтительно равна 0,18 мм или более. Более того, толщина листов электротехнической стали S предпочтительно равна 0,35 мм или менее и более предпочтительно 0,27 мм или менее.[0018] The thickness of the electrical steel sheets S is not particularly limited, and may be, for example, 0.20 mm or more, and may be 0.40 mm or less. The use of electrical steel sheets S having a small thickness (thin sheets) means that eddy currents are not likely to be generated in the thickness plane of the electrical steel sheets S, allowing the eddy current loss component of the iron loss to be further reduced. As a result, it is possible to reduce the iron loss of the core strip 1. The thickness of the electrical steel sheets S is preferably 0.18 mm or more. Moreover, the thickness of the electrical steel sheets S is preferably 0.35 mm or less, and more preferably 0.27 mm or less.
[0019] Уложенные листы электротехнической стали S изолированы друг от друга. Предпочтительно, изоляция листов друг от друга предварительно формируется, подвергая поверхности листов электротехнической стали S обработке изоляции. Изоляция между слоями листов электротехнической стали S означает, что вихревые токи не склонны генерироваться в плоскости толщины листа в листах электротехнической стали S, позволяя уменьшать компонент потерь на вихревые токи. В результате, это позволяет дополнительно снижать потери в железе ленточного сердечника 1. Например, предпочтительно поверхности листов электротехнической стали S подвергаются обработке изоляции с использованием жидкости изолирующего покрытия, содержащей коллоидный кремнезем и фосфат.[0019] The stacked electrical steel sheets S are insulated from each other. Preferably, the insulation of the sheets from each other is preformed by subjecting the surfaces of the electrical steel sheets S to the insulation treatment. The insulation between the layers of the electrical steel sheets S means that eddy currents are not likely to be generated in the thickness plane of the sheet in the electrical steel sheets S, making it possible to reduce the eddy current loss component. As a result, it is possible to further reduce the iron loss of the core strip 1. For example, preferably, the surfaces of the electrical steel sheets S are subjected to an insulation treatment using an insulating coating liquid containing colloidal silica and phosphate.
[0020] Более того, в ленточном сердечнике 1 имеется средство сжатия 3, предусмотренное по меньшей мере в одной из множества изогнутых частей 21 для сжатия изогнутой части 21 в направлении укладки листов электротехнической стали S. Конкретно, изогнутая часть 21 сжимается средством сжатия 3 с обеих сторон в направлении укладки листов электротехнической стали S (иными словами, изогнутая часть 21 сжимается в направлении укладки листов электротехнической стали S как с внутренней периферийной стороны, так и с внешней периферийной стороны изогнутой части 21).[0020] Moreover, in the core strip 1, there is a compression means 3 provided in at least one of the plurality of
[0021] Средство сжатия 3 настоящего примерного варианта осуществления включает в себя внешний лист 31, внутренний лист 32, болты 33 и гайки 34.[0021] The compression means 3 of the present exemplary embodiment includes an
[0022] Как иллюстрируется на фиг. 2, внешний лист 31 и внутренний лист 32 соответственно расположены на внешней периферийной стороне и внутренней периферийной стороне изогнутой части 21. Более того, длины внешнего листа 31 и внутреннего листа 32 вдоль направления ширины листа листов электротехнической стали S, конфигурирующих многослойное тело 2, больше, чем ширина листов электротехнической стали S, конфигурирующих многослойное тело 2, и имеются установочные отверстия 31A, 32A для вставки болтов 33, предусмотренные в двух концевых частях в продольном направлении внешнего листа 31 и внутреннего листа 32. Отметим, что ссылка на внешнюю периферийную сторону и внутреннюю периферийную сторону изогнутой части 21 означает внешнюю периферийную сторону и внутреннюю периферийную сторону многослойного тела 2 в изогнутой части 21.[0022] As illustrated in FIG. 2, the
[0023] Внутренний лист 32 включает в себя выступ 32B, продолжающийся вдоль продольного направления внутреннего листа 32 и согласованный с формой внутренней угловой части 21A так, что никакой зазор не создается между внутренним листом 32 и многослойным телом 2. Выступ 32B предпочтительно выполнен из мягкого материала, способного поглощать вибрации листов электротехнической стали S. Например, пластик, дерево или тому подобное предпочтительно используется в качестве материала выступа 32B.[0023] The
[0024] Внешний лист 31 и внутренний лист 32 расположены так, что установочные отверстия 31A, 32A, предусмотренные в их соответственных концевых частях, выступают из боковых поверхностей изогнутых частей 21. Болты 33 затем вставляются в установочные отверстия 31A внешнего листа 31 и вставляются в установочные отверстия 31B внутреннего листа 32, которые соответствуют установочным отверстиям 31A, и внутренний лист 32 и внутренний лист 32 скрепляются вместе путем навинчивания гаек 34 на болты 33. Гайки 34 затем затягиваются, сжимая каждую из изогнутых частей 21 с внешним листом 31 и внутренним листом 32 вдоль направления укладки. Отметим, что внешний лист 31 является примером первого зажимного приспособления, внутренний лист 32 является примером второго зажимного приспособления, и болты 33 и гайки 34 являются примерами соединительных деталей. Таким образом, средства сжатия 3 включает в себя первое зажимное приспособление, прилегающее к изогнутой части 21 на внешней периферийной стороне, второе зажимное приспособление, прилегающее к изогнутой части на внутренней периферийной стороне, и соединительную деталь, соединяющую первое зажимное приспособление и второе зажимное приспособление вместе. Первое зажимное приспособление и второе зажимное приспособление воспринимают деформирующую силу, обусловленную соединительной деталью, и изогнутая часть 21 сжимается в направлении укладки листов электротехнической стали S. Иными словами, множество листов электротехнической стали S, конфигурирующих изогнутую часть 21, сжимаются в направлении укладки.[0024] The
[0025] Таким образом, по меньшей мере одна изогнутая часть 21 из множества изогнутых частей 21 сжимается в направлении укладки листов электротехнической стали S с помощью средства сжатия 3 в изогнутой части 21. Как схематично показано на фиг. 3(A), между листами электротехнической стали S в изогнутой части 21 создается зазор перед применением средства сжатия 3. Обычно, коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S в изогнутой части 21 перед применением средства сжатия 3 меньше, чем коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S в частях в форме блока 22. Однако, как иллюстрируется на фиг. 3(В), зазоры между листами электротехнической стали S уменьшаются в изогнутой части 21, сжатой в направлении укладки листов электротехнической стали S с помощью средства сжатия 3. При этом средство сжатия 3 позволяет увеличить коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S в изогнутой части 21. В настоящем примерном варианте осуществления, использование средства сжатия 3 позволяет сделать коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S в изогнутой части 21 выше, чем средний коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S во множестве частей в форме блока 22. Тем самым, шум, генерируемый из зазоров между листами электротехнической стали S изогнутой части 21, снижается в случаях, когда переменное магнитное поле прикладывается к ленточному сердечнику 1 при малых зазорах между листами электротехнической стали S в изогнутой части 21.[0025] Thus, at least one
Отметим, что изогнутая часть 21, имеющая более высокий коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S, чем средний коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S во множестве частей в форме блока 22, соответствует изогнутой части с высоким коэффициентом плотности укладки настоящего раскрытия.Note that the
[0026] Более того, сжатие изогнутой части 21 с помощью средства сжатия 3 предпочтительно является сжатием для достижения коэффициента плотности укладки сжатой изогнутой части 21, который равен 93% или более, и более предпочтительно, является сжатием для достижения 96% или более. В случаях, когда коэффициент плотности укладки сжатой изогнутой части 21 равен 93% или более, зазоры между листами электротехнической стали S становятся еще меньше, позволяя дополнительно уменьшить шум от ленточного сердечника 1, когда переменное магнитное поле прикладывается к нему. Еще большее снижение шума от ленточного сердечника 1 достижимо в случаях, когда коэффициент плотности укладки сжатой изогнутой части 21 равен 96% или более. Отметим, что верхний предел коэффициента плотности укладки сжатой изогнутой части 21 равен 100%.[0026] Moreover, the compression of the
[0027] Отметим, что хотя средство сжатия 3 может быть предусмотрено по меньшей мере для одной изогнутой части 21, средство сжатия 3 предпочтительно предусматривается для большего количества изогнутых частей 21. Обеспечение средства сжатия 3 для большего количества изогнутых частей 21 уменьшает общие зазоры в изогнутых частях 21 многослойного тела 2, позволяя достичь уменьшения шума. Более того, средство сжатия 3 предпочтительно обеспечивается для всех изогнутых частей 21. Обеспечение средства сжатия 3 для всех изогнутых частей 21 уменьшает зазоры между листами электротехнической стали S для всего многослойного тела 2, позволяя достичь еще большего уменьшения шума ленточного сердечника 1 при приложении переменного магнитного поля.[0027] Note that although compression means 3 may be provided for at least one
[0028] Более того, внешний лист 31, внутренний лист 32, болты 33 и гайки 34 выполняются из немагнитного материала. Например, дерево, пластик, медь, латунь или тому подобное предпочтительно используются в качестве немагнитного материала. Вихревые токи не могут генерироваться в средстве сжатия 3, если внешний лист 31, внутренний лист 32, болты 33 или гайки 34 выполнены из немагнитного материала, в результате, это позволяет предотвратить возрастание потерь в железе.[0028] Moreover, the
[0029] Более того, средство сжатия 3 предпочтительно включает в себя не показанные на чертежах изоляционные прокладки. Включение изоляционных прокладок в средство сжатия 3 препятствует протеканию тока по цепи через внешний лист 31, внутренний лист 32, болты 33 и гайки 34. Стабильное магнитное поле может быть создано за счет предотвращения генерации магнитного поля таким током. В результате, предотвращается увеличение потерь в железе. Предпочтительно, по меньшей мере одно из внешнего листа 31, внутреннего листа 32, болтов 33 или гаек 34 является изолятором в случаях, когда изоляционные прокладки не предусмотрены в средстве сжатия 3. Использование изолятора для по меньшей мере одного из внешнего листа 31, внутреннего листа 32, болтов 33 или гаек 34 означает, что ток не протекает в средстве сжатия 3, позволяя обеспечивать создание стабильного магнитного поля и позволяя предотвратить увеличение потерь в железе. В качестве изоляционного материала могут быть использованы различные известные изоляторы, такие как изоляционный материал из натурального каучука, эпоксидной смолы, поливинилхлорида или полиуретана.[0029] Moreover, the compression means 3 preferably includes not shown in the drawings insulating pads. The inclusion of insulating spacers in the compression means 3 prevents current from flowing through the circuit through the
[0030] Таким образом, в настоящем примерном варианте осуществления, описанном выше, вследствие того что по меньшей мере одна изогнутая часть 21, из множествах изогнутых частей 21, сжимается с помощью средства сжатия 3 в направлении укладки листов электротехнической стали S в изогнутой части 21, зазоры между листами электротехнической стали S становятся меньше в сжатой изогнутой части 21. В результате, шум, генерируемый из таких зазоров, когда переменное магнитное поле прикладывается к ленточному сердечнику 1, может быть снижен.[0030] Thus, in the present exemplary embodiment described above, due to the fact that at least one
[0031] Ленточный сердечник 1 в соответствии с настоящим примерным вариантом осуществления может применяться, например, в трансформаторе. Трансформатор в соответствии с настоящим примерным вариантом осуществления оснащен ленточным сердечником 1 в соответствии с настоящим примерным вариантом осуществления, первичной обмоткой и вторичной обмоткой. Магнитное поле генерируется в ленточном сердечнике 1 с помощью напряжения переменного тока, прикладываемого к первичной обмотке, и напряжение индуцируется во вторичной обмоткой за счет изменений в генерируемом магнитном поле. Многослойное тело 2, включающее в себя ленточный сердечник, имеет по меньшей мере одну изогнутую часть 21, которая сжимается в направлении укладки листов электротехнической стали S с помощью средства сжатия 3 в изогнутой части 21. Поэтому зазоры между листами электротехнической стали S в сжатой изогнутой части 21 уменьшаются. В результате, шум от трансформатора может быть подавлен.[0031] The tape core 1 according to the present exemplary embodiment can be applied to a transformer, for example. The transformer according to the present exemplary embodiment is equipped with the ribbon core 1 according to the present exemplary embodiment, a primary winding and a secondary winding. A magnetic field is generated in the strip core 1 by an AC voltage applied to the primary winding, and a voltage is induced in the secondary winding by changes in the generated magnetic field. The
[0032] Второй примерный вариант осуществления[0032] Second exemplary embodiment
Далее следует описание ленточного сердечника 1A в соответствии со вторым примерным вариантом осуществления, со ссылкой на фиг. 4. Фиг. 4 является видом сбоку, иллюстрирующим примерный ленточный сердечник в соответствии с настоящим примерным вариантом осуществления. Как иллюстрируется на фиг. 4, ленточный сердечник 1A оснащен многослойным телом 2A и средством сжатия 3A. Хотя многослойное тело 2A отличается от многослойного тела 2 в соответствии с первым примерным вариантом осуществления тем, что многослойное тело 2A включает в себя четыре прямолинейно сформированных внутренних угловых части 21A, базовая конфигурация та же самая, что и конфигурация многослойного тела 2, описанная в первом примерном варианте осуществления, поэтому ее детальное описание будет опущено. Отметим, что конфигурация, совпадающая с конфигурацией в первом примерном варианте осуществления, снабжена теми же ссылочными позициями, и ее описание будет опущено.The following is a description of the
[0033] В первом примерном варианте осуществления было описано средство сжатия 3, воспринимающее деформирующую силу от соединительных деталей, соединяющих первое зажимное приспособление и второе зажимное приспособление, и, тем самым, изогнутые части 21 сжимаются в направлении укладки листов электротехнической стали S, однако средство сжатия не ограничено конфигурацией, описанной выше. Например, средство сжатия может выполняться способом, как иллюстрируется на фиг. 4. Как иллюстрируется на фиг. 4, многослойное тело 2A ленточного сердечника 1A включает в себя соответственные изогнутые части 21 в положениях, обращенных друг к другу через центральную ось C многослойного тела 2A на виде сбоку. Средство сжатия 3A прикладывает силу к изогнутым частям 21 через внутренние угловые части 21A и сжимает изогнутые части 21. Конкретно, средство сжатия 3A включает в себя множество элементов сжатия 35, которые, через внутренние угловые части 21A, сжимают две из изогнутых частей 21, обращенные друг к другу через центральную ось C многослойного тела 2A на виде сбоку. Элементы сжатия 35 представляют собой, например, стержнеобразные штанги, выполненные с возможностью регулировки растяжения-сжатия, и каждый из элементов сконфигурирован либо элементом, имеющим возможность регулировки до заданной длины, либо упругим телом. Элементы сжатия 35 являются, например, элементами, включающими в себя винтовую стяжку. Элементы сжатия 35 расположены внутри многослойного тела 2A и на прямых линиях, соединяющих две внутренние угловые части 21A, обращенные друг к другу через центральную ось C на виде сбоку. Соответственные пары изогнутых частей 21, обращенных друг к другу через центральную ось C, затем сжимаются путем растяжения элементов сжатия 35. Конкретно, элементы сжатия 35 сжимают соответственные пары обращенных друг к другу изогнутых частей 21, через соответственные пары внутренних угловых частей 21A, обращенных друг к другу через центральную ось C на виде сбоку, путем нажатия на изогнутые части 21 от внутренней периферийной стороны по направлению к внешней периферийной стороне. При этом пары обращенных друг к другу изогнутых частей 21 соответственно сжимаются в направлении укладки листов электротехнической стали S. Это позволяет уменьшать шум ленточного сердечника, к которому приложено переменное магнитное поле, вследствие уменьшения зазоров между листами электротехнической стали S в парах сжатых изогнутых частей 21.[0033] In the first exemplary embodiment, the compression means 3 receiving the deforming force from the fittings connecting the first jig and the second jig has been described, and thereby the
[0034] Предпочтительно имеется множество элементов сжатия 35, предусмотренных в направлении ширины листа листов электротехнической стали S, конфигурирующих многослойное тело 2A. А именно, элементы сжатия 35 расположены на прямых линиях, соединяющих пары внутренних угловых частей 21A, обращенных друг к другу через центральную ось C на виде сбоку, и имеется множество элементов сжатия 35, расположенных в направлении ширины листа листов электротехнической стали S, конфигурирующих многослойное тело 2A. При этом пары изогнутых частей 21, обращенных друг к другу через центральную ось C, равномерно сжимаются в направлении ширины листа листов электротехнической стали S, конфигурирующих многослойное тело 2A. Это обеспечивает достижение еще большего снижения шума ленточного сердечника при приложении к нему переменного магнитного поля.[0034] Preferably, there are a plurality of
[0035] Средство сжатия 3A предпочтительно включает в себя множество элементов сжатия 35A, 35B, чтобы сжимать две пары изогнутых частей 21, обращенных друг к другу через центральную ось C на виде сбоку. Это позволяет уменьшать зазоры между листами электротехнической стали S для всего ленточного сердечника и, в результате, позволяет достичь еще большего снижения шума ленточного сердечника 1A при приложении переменного магнитного поля. Кроме того, предпочтительно принимается конфигурация, в которой средство сжатия 3A включает в себя множество элементов сжатия 35A, расположенных на прямых линиях, соединяющих одну пару внутренних угловых частей 21A, обращенных друг к другу через центральную ось C на виде сбоку, и включает в себя множество элементов сжатия 35B, расположенных на прямых линиях, соединяющих другую пару внутренних угловых частей 21A, причем множество элементов сжатия 35A и множество элементов сжатия 35B поочередно расположены в направлении ширины листа листов электротехнической стали S. При этом изогнутые части 21 сжимаются равномерно в направлении высоты, позволяя увеличивать коэффициент плотности укладки.[0035] The compression means 3A preferably includes a plurality of
[0036] Отметим, что средства сжатия 3A предпочтительно выполнены либо из немагнитного материала, либо из изолятора. Когда средством сжатия 3A является немагнитный материал, может предотвращаться генерация вихревых токов в средстве сжатия 3, и, в результате, это позволяет предотвратить увеличение потерь в железе. Более того, ток не протекает в средстве сжатия 3A, когда средство сжатия 3A является изолятором, и это позволяет формировать стабильное магнитное поле. В результате, предотвращается увеличение потерь в железе.[0036] Note that the compression means 3A are preferably made of either a non-magnetic material or an insulator. When the compression means 3A is a non-magnetic material, generation of eddy currents in the compression means 3 can be prevented, and as a result, iron loss can be prevented from increasing. Moreover, no current flows in the compression means 3A when the compression means 3A is an insulator, and this makes it possible to generate a stable magnetic field. As a result, an increase in iron loss is prevented.
[0037] Модифицированные примеры[0037] Modified examples
Далее описывается ряд модифицированных примеров примерных вариантов осуществления настоящего раскрытия, описанных выше. Отметим, что каждый из модифицированных примеров, описанных ниже, может применяться отдельно от примерных вариантов осуществления настоящего раскрытия, описанных выше, или модифицированные примеры, описанные ниже, могут комбинироваться и применяться к примерным вариантам осуществления настоящего раскрытия, описанным выше. Более того, каждый из модифицированных примеров может применяться вместо конфигурации в примерных вариантах осуществления настоящего раскрытия, описанных выше, или может применяться в дополнение к конфигурации примерных вариантов осуществления настоящего раскрытия, описанных выше.The following describes a number of modified examples of exemplary embodiments of the present disclosure described above. Note that each of the modified examples described below may be applied separately from the exemplary embodiments of the present disclosure described above, or the modified examples described below may be combined and applied to the exemplary embodiments of the present disclosure described above. Moreover, each of the modified examples may be used instead of the configuration in the exemplary embodiments of the present disclosure described above, or may be used in addition to the configuration of the exemplary embodiments of the present disclosure described above.
[0038] В многослойном теле 2, 2A, предпочтительно средний коэффициент плотности укладки A листов электротехнической стали S во множестве изогнутых частей 21 равен (B - 4,0)% или более, причем B является средним коэффициентом плотности укладки (%) листов электротехнической стали S в четырех частях в форме блока 22. Средний коэффициент плотности укладки A (B - 4.0)% или более позволяет достичь снижения шума ленточного сердечника.[0038] In the
[0039] Независимо от формы средства сжатия, давление, приложенное к изогнутым частям 21, предпочтительно находится в диапазоне от 0,2 MПа до 4,0 MПа. Давление в этом диапазоне, приложенное к изогнутым частям 21, приводит к состоянию, в котором шум снижается, и потери в железе не ухудшаются. Отметим, что, например, в ленточном сердечнике 1 в соответствии с первым примерным вариантом осуществления, давление, приложенное к изогнутым частям 21, может регулироваться крутящим моментом затяжки болтов 33 и гаек 34.[0039] Regardless of the shape of the compression means, the pressure applied to the
[0040] В многослойном теле 2, 2A, независимо от формы средства сжатия, коэффициент плотности укладки C листов электротехнической стали S по меньшей мере в одной изогнутой части 21 из множества изогнутых частей 21 предпочтительно устанавливается на величину от B% до (B+1)%, причем B является средним коэффициентом плотности укладки (%) листов электротехнической стали S в четырех частях в форме блока 22. Установка коэффициента плотности укладки C на величину от B% до (B+1)% позволяет увеличивать коэффициент плотности укладки в изогнутых частях 21, не подвергая листы электротехнической стали S пластической деформации. Поскольку листы электротехнической стали S не подвергаются пластической деформации, генерируется неискаженное магнитное поле, позволяющее подавить увеличение магнитного потока утечки. В результате, это обеспечивает подавление возрастания потерь в железе. Более того, вследствие того, что вибрации между листами электротехнической стали S подавляются в изогнутых частях 21, шум также может подавляться.[0040] In the
[0041] Более того, хотя в примерных вариантах осуществления, описанных выше, были описаны случаи, в которых внешняя периферия многослойного тела имеет восьмиугольную форму, настоящее раскрытие не ограничено этим. Внешняя периферия многослойного тела может иметь полигональную форму, квадратную форму со скругленными углами, овальную форму, эллиптическую форму или тому подобное. Например, многослойное тело овальной формы может изготавливаться путем намотки полосы электротехнической стали. С другой стороны, многослойное тело восьмиугольной формы может изготавливаться из множества листов электротехнической стали, складываемых и изгибаемых в кольцевую форму и укладываемых в направлении толщины листа. Многослойное тело, изготавливаемое укладкой множества листов электротехнической стали, складываемых и изгибаемых в кольцевую форму путем укладки в направлении толщины листа, приводит к тому, что коэффициент плотности укладки в изогнутых частях, вероятно, будет меньшим, чем в многослойном теле, изготавливаемом путем намотки полосы электротехнической стали. Таким образом, в случаях, когда средство сжатия применяется в многослойном теле, применение средства сжатия в многослойном теле, изготовленном укладкой множества листов электротехнической стали, которые были сложены и изогнуты в кольцевую форму путем укладки в направлении толщины листа, облегчает достижение эффекта высокого снижения шума, по сравнению с применением средства сжатия в многослойном теле, изготовленном путем намотки полосы электротехнической стали, позволяя проще достичь высокого эффекта снижения шума. Более того, чем больше количество сложений и изгибов в листах электротехнической стали, тем меньше коэффициент плотности укладки в изогнутых частях. Поэтому, чтобы увеличить эффект повышения коэффициента плотности укладки с помощью средства сжатия в изогнутых частях, средство сжатия предпочтительно применяется в многослойном теле восьмиугольной формы.[0041] Moreover, although cases have been described in the exemplary embodiments described above in which the outer periphery of the multilayer body has an octagonal shape, the present disclosure is not limited thereto. The outer periphery of the layered body may have a polygonal shape, a rounded square shape, an oval shape, an elliptical shape, or the like. For example, an oval-shaped sandwich body can be produced by winding a strip of electrical steel. On the other hand, the octagonal-shaped sandwich body may be made from a plurality of electrical steel sheets folded and bent into an annular shape and stacked in the thickness direction of the sheet. A sandwich body made by stacking a plurality of electrical steel sheets folded and bent into an annular shape by stacking in the thickness direction of the sheet results in the stacking tightness factor in the bent portions likely to be smaller than that of a sandwich body made by winding a strip of electrical steel. become. Thus, in cases where the compression means is applied to a multi-layer body, the use of the compression means in a multi-layer body made by stacking a plurality of electrical steel sheets that have been folded and bent into an annular shape by stacking in the thickness direction of the sheet makes it easy to achieve a high noise reduction effect, compared with the use of the compression means in a multilayer body made by winding a strip of electrical steel, making it easier to achieve a high noise reduction effect. Moreover, the greater the number of folds and bends in the electrical steel sheets, the smaller the packing density factor in the curved portions. Therefore, in order to enhance the effect of increasing the stacking density ratio by the compression means in the curved portions, the compression means is preferably applied in the octagonal-shaped laminated body.
[0042] В примерных вариантах осуществления, описанных выше, были описаны случаи, в которых внутренняя периферия многослойного тела 2, 2A имеет четырехугольную форму или восьмиугольную форму, однако настоящее раскрытие не ограничено этим. Внутренняя периферия многослойного тела 2, 2A может быть другой полигональной формы, квадратной формы со скругленными углами, овальной формы, эллиптической формы или тому подобного. Например, в случаях, когда внутренняя периферия многослойного тела 2, 2A имеет восьмиугольную форму, часть, соединяющая две соседние вершины восьмиугольной формы, является внутренней угловой частью, а в случаях, когда внутренняя периферия многослойного тела 2, 2A имеет овальную форму, части дуговой формы являются внутренними угловыми частями. В случаях, когда внутренняя периферия многослойного тела 2, 2A имеет полигональную форму, квадратную форму со скругленными углами, овальную форму, эллиптическую форму или тому подобное, изогнутые части 21 являются частями в положениях между одной соседней частью в форме блока и другой соседней частью в форме блока, где листы электротехнической стали S изогнуты относительно направления протяженности листа электротехнической стали S в одной части в форме блока и листов электротехнической стали S в других частях в форме блока и уложены. Отметим, что форма концевых частей средства сжатия 3A, описанного во втором примерном варианте осуществления, может быть формой, согласованной с формой внутренних угловых частей 21A. Это позволяет равномерно сжимать изогнутые части.[0042] In the exemplary embodiments described above, cases have been described in which the inner periphery of the
[0043] Более того, внутренняя периферия многослойного тела 2, 2A может выполняться в форме, соответствующей форме его внешней периферии. Например, в случаях, когда внешняя периферия многослойного тела 2, 2A имеет восьмиугольную форму, внутренняя периферия может также иметь восьмиугольную форму, а в случаях, когда внешняя периферия многослойного тела 2, 2A имеет квадратную форму со скругленными углами, внутренняя периферия может также иметь квадратную форму со скругленными углами.[0043] Moreover, the inner periphery of the
[0044] Средство сжатия 3, проиллюстрированное на фиг. 1, и средство сжатия 3A, проиллюстрированное на фиг. 4, являются только примерами, и нет ограничения формами, описанными выше, пока средство сжатия способно сжимать изогнутые части 21.[0044] The compression means 3 illustrated in FIG. 1 and the compression means 3A illustrated in FIG. 4 are only examples, and there is no limitation to the shapes described above as long as the compression means is capable of compressing the
[0045] Более того, коэффициент плотности укладки может быть ниже по меньшей мере в одной из частей в форме блока 22 из множества частей в форме блока 22 многослойного тела 2, 2A. Конкретно, размещение прокладок или тому подобного между листами электротехнической стали S в одной из частей в форме блока 22 позволяет увеличить зазоры между листами электротехнической стали S в этой части в форме блока 22. Это позволяет увеличить площадь поверхности рассеивания тепла многослойного тела 2, 2A.[0045] Moreover, the packing density factor may be lower in at least one of the block-shaped
[0046] Отметим, что ленточные сердечники, описанные в модифицированных примерах, могут также применяться в трансформаторе, подобно ленточному сердечнику 1 первого примерного варианта осуществления. Трансформатор с ленточным сердечником, описанным в настоящем модифицированном примере, позволяет уменьшить зазоры между листами электротехнической стали в изогнутых частях и, таким образом, подавляет шум трансформатора, аналогично трансформатору с ленточным сердечником 1.[0046] Note that the strip cores described in the modified examples can also be used in a transformer, like the strip core 1 of the first exemplary embodiment. The strip-core transformer described in the present modified example can reduce gaps between electrical steel sheets in curved portions, and thus suppress transformer noise, similarly to the strip-core transformer 1.
[0047] Далее описываются испытательные примеры настоящего раскрытия. Пример условий настоящего испытательного примера является примером условий, принятых для подтверждения реализуемости и полезных результатов настоящего раскрытия, и настоящее раскрытие не ограничено этим примером условий. Настоящее раскрытие может принимать различные условия для достижения цели настоящего раскрытия без отклонения от сущности настоящего раскрытия.[0047] Test cases of the present disclosure are described next. The example conditions of the present test case is an example of the conditions adopted to confirm the feasibility and useful results of the present disclosure, and the present disclosure is not limited to this example conditions. The present disclosure may accept various conditions to achieve the purpose of the present disclosure without deviating from the gist of the present disclosure.
[0048] Испытательный пример 1[0048] Test Example 1
Многослойное тело, включающее в себя четыре изогнутые части, было изготовлено путем укладки листов текстурованной электротехнической стали, имеющих толщину 0,20 мм. Деревянное средство сжатия было использовано в одной изогнутой части из четырех изогнутых частей, и были изготовлены ленточные сердечники, которые были сжаты давлениями, проиллюстрированными в Таблице 1. Изготовленные ленточные сердечники имели ту же конфигурацию, что и в примере ленточного сердечника, проиллюстрированном на фиг. 1. Трансформаторы с емкостью 20 кВА были изготовлены с использованием изготовленных ленточных сердечников. Коэффициент плотности укладки вычислялся для ленточных сердечников, использованных в изготовленных трансформаторах, на основе JIS C 2550-5:2011. Более того, потери в железе (потери холостого хода) и звуковое давление измерялись для изготовленных трансформаторов на основе JEC-2200. Таблица 1 иллюстрирует значения силы сжатия, коэффициента плотности укладки, звукового давления и потерь в железе. Отметим, что коэффициент плотности укладки C в Таблице 1 представляет собой коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в изогнутой части при сжатии средством сжатия, коэффициент плотности укладки A представляет собой средний коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в четырех изогнутых частях, коэффициент плотности укладки B представляет собой средний коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в четырех частях в форме блока. Отметим, что примеры в Таблице 1 указывают примеры реализаций, применяющих настоящее раскрытие, а сравнительные примеры указывают примеры реализаций, не применяющих настоящее раскрытие.A sandwich body including four curved parts was produced by stacking grain oriented electrical steel sheets having a thickness of 0.20 mm. A wooden compression means was used in one bent part of four bent parts, and ribbon cores were manufactured, which were compressed by the pressures illustrated in Table 1. The fabricated ribbon cores had the same configuration as in the example of the ribbon core illustrated in FIG. 1. Transformers with a capacity of 20 kVA were made using fabricated tape cores. The packing density factor was calculated for the strip cores used in the manufactured transformers based on JIS C 2550-5:2011. Moreover, iron losses (no-load losses) and sound pressure were measured for manufactured transformers based on JEC-2200. Table 1 illustrates the values of compression force, packing density factor, sound pressure and iron loss. Note that the packing tightness factor C in Table 1 is the packing tightness factor of the electrical steel sheets in the curved portion when compressed by the compression means, the packing tightness factor A is the average packing tightness factor of the electrical steel sheets in the four curved parts, the packing tightness factor B is average packing density factor of electrical steel sheets in four parts in a block shape. Note that the examples in Table 1 indicate examples of implementations that apply the present disclosure, and comparative examples indicate examples of implementations that do not apply the present disclosure.
[0049] Таблица 1[0049] Table 1
сжатия
(MПa)Force
compression
(MPa)
(дБ)sound pressure
(dB)
в железе
(Вт)Losses
in gland
(W)
[0050] Делая коэффициент плотности укладки одной изогнутой части из множества изогнутых частей выше, чем средний коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в четырех частях в форме блока, обеспечивается меньшее звуковое давление и сниженные потери в железе.[0050] By making the stacking density ratio of one bent part of the plurality of bent parts higher than the average stacking density ratio of electrical steel sheets in four block-shaped parts, lower sound pressure and reduced iron loss are achieved.
[0051] Испытательный пример 2[0051] Test Example 2
Многослойное тело, включающее в себя четыре изогнутые части, было изготовлено путем укладки листов текстурованной электротехнической стали, имеющих толщину 0,23 мм. Деревянное средство сжатия было использовано в каждой из четырех изогнутых частей многослойного тела, и изготовленные ленточные сердечники сжимались давлениями, проиллюстрированными в Таблице 2. Изготовленные ленточные сердечники имели ту же конфигурацию, что и в примере ленточного сердечника, проиллюстрированном на фиг. 1. Трансформаторы с емкостью 20 кВА были изготовлены с использованием изготовленных ленточных сердечников. Коэффициент плотности укладки вычислялся для ленточных сердечников, использованных в изготовленных трансформаторах, на основе JIS C 2550-5:2011. Более того, потери в железе (потери холостого хода) и звуковое давление измерялись для ленточных сердечников, использованных в изготовленных трансформаторах, аналогично испытательному примеру 1. Таблица 2 иллюстрирует значения силы сжатия, коэффициента плотности укладки, звукового давления и потерь в железе. Отметим, что средний коэффициент плотности укладки A в Таблице 2 представляет собой средний коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в четырех изогнутых частях, и средний коэффициент плотности укладки B представляет собой средний коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в четырех частях в форме блока. Фиг. 5 иллюстрирует соотношения между средним коэффициентом плотности укладки A и звуковым давлением. Отметим, что примеры в Таблице 2 указывают примеры реализаций, применяющих настоящее раскрытие, а сравнительные примеры указывают примеры реализаций, не применяющих настоящее раскрытие.A sandwich body including four curved parts was produced by stacking grain oriented electrical steel sheets having a thickness of 0.23 mm. A wooden compression means was used in each of the four curved portions of the laminated body, and the fabricated ribbon cores were compressed with the pressures illustrated in Table 2. The fabricated ribbon cores had the same configuration as in the example of the ribbon core illustrated in FIG. 1. Transformers with a capacity of 20 kVA were made using fabricated tape cores. The packing density factor was calculated for the strip cores used in the manufactured transformers based on JIS C 2550-5:2011. Moreover, iron loss (no-load loss) and sound pressure were measured for the strip cores used in the fabricated transformers, similarly to Test Example 1. Table 2 illustrates the values of compression force, stacking density factor, sound pressure and iron loss. Note that the average stacking density ratio A in Table 2 is the average stacking density ratio of the electrical steel sheets in four curved parts, and the average stacking density ratio B is the average stacking density ratio of the electrical steel sheets in four block-shaped parts. Fig. 5 illustrates the relationship between the average packing density factor A and the sound pressure. Note that the examples in Table 2 indicate examples of implementations that apply the present disclosure, and comparative examples indicate examples of implementations that do not apply the present disclosure.
[0052] Таблица 2[0052] Table 2
в железе
(Вт)Losses
in gland
(W)
[0053] Как проиллюстрировано в Таблице 2, делая средний коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в четырех изогнутых частях, т.е. средний коэффициент плотности укладки A, равным (B - 4,0)% или более, обеспечивается меньшее звуковое давление и сниженные потери в железе. Более того, как иллюстрируется на фиг. 5, звуковое давление дополнительно уменьшалось в случаях, когда средний коэффициент плотности укладки A был 96,0% или более.[0053] As illustrated in Table 2, making the average packing density ratio of the electrical steel sheets in the four curved portions, i. e. an average packing density factor A of (B - 4.0)% or more provides lower sound pressure and reduced iron loss. Moreover, as illustrated in FIG. 5, the sound pressure was further reduced in cases where the average packing density ratio A was 96.0% or more.
[0054] Испытательный пример 3[0054] Test Example 3
Ленточные сердечники были изготовлены способом, подобным способу в испытательном примере 1, с использованием листов текстурованной электротехнической стали, имеющих толщину 0,20 мм, и были изготовлены трансформаторы с емкостью 1 кВА с использованием изготовленных ленточных сердечников. Изготовленные ленточные сердечники имели ту же конфигурацию, что и конфигурация, проиллюстрированная на фиг. 1. Деревянное средство сжатия было использовано в каждой из четырех изогнутых частей ленточных сердечников, и ленточные сердечники сжимались давлениями, проиллюстрированными в Таблице 3. Коэффициент плотности укладки был вычислен для ленточных сердечников, использованных в изготовленных трансформаторах, на основе JIS C 2550-5:2011. Более того, потери в железе (потери холостого хода) и звуковое давление были измерены для ленточных сердечников, использованных в изготовленных трансформаторах, аналогично испытательному примеру 1. Таблица 3 иллюстрирует значения силы сжатия, коэффициента плотности укладки, звукового давления и потерь в железе. Отметим, что средний коэффициент плотности укладки A в Таблице 3 является средним коэффициентом плотности укладки листов электротехнической стали в четырех изогнутых частях, и средний коэффициент плотности укладки B является средним коэффициентом плотности укладки листов электротехнической стали в четырех частях в форме блока. Более того, фиг. 6 иллюстрирует соотношения между средним коэффициентом плотности укладки A и звуковым давлением. Отметим, что примеры в Таблице 3 указывают примеры реализаций, применяющих настоящее раскрытие, и сравнительные примеры указывают примеры реализаций, не применяющих настоящее раскрытие.Tape cores were manufactured in a similar manner to Test Example 1 using grain oriented electrical steel sheets having a thickness of 0.20 mm, and 1 kVA transformers were manufactured using the manufactured tape cores. The fabricated strip cores had the same configuration as that illustrated in FIG. 1. A wooden compression medium was used in each of the four curved parts of the strip cores, and the strip cores were compressed by the pressures illustrated in Table 3. The stacking tightness factor was calculated for the strip cores used in the fabricated transformers based on JIS C 2550-5:2011 . Moreover, the iron loss (no-load loss) and sound pressure were measured for the strip cores used in the fabricated transformers, similarly to Test Example 1. Table 3 illustrates the values of compression force, stacking density factor, sound pressure and iron loss. Note that the average stacking density ratio A in Table 3 is the average stacking density ratio of the electrical steel sheets in four curved parts, and the average stacking density ratio B is the average stacking density ratio of the electrical steel sheets in four block-shaped parts. Moreover, FIG. 6 illustrates the relationship between the average packing density factor A and the sound pressure. Note that the examples in Table 3 indicate examples of implementations that apply the present disclosure, and comparative examples indicate examples of implementations that do not apply the present disclosure.
[0055] Таблица 3[0055] Table 3
[0056] Как проиллюстрировано в Таблице 3, делая средний коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в четырех изогнутых частях, т.е. средний коэффициент плотности укладки A, равным (B - 4,0)% или более, обеспечивается меньшее звуковое давление и сниженные потери в железе. Более того, как иллюстрируется на фиг. 6, звуковое давление дополнительно уменьшалось в случаях, когда средний коэффициент плотности укладки A был 96,0% или более.[0056] As illustrated in Table 3, making the average packing density ratio of the electrical steel sheets in the four curved portions, i. e. an average packing density factor A of (B - 4.0)% or more provides lower sound pressure and reduced iron loss. Moreover, as illustrated in FIG. 6, the sound pressure was further reduced in cases where the average packing density ratio A was 96.0% or more.
[0057] Таким образом, настоящее раскрытие позволяет обеспечить ленточный сердечник, имеющий сниженные потери в железе и подавленный шум.[0057] Thus, the present disclosure makes it possible to provide a strip core having reduced iron loss and suppressed noise.
[0058] Детальное объяснение было приведено в отношении предпочтительных примерных вариантов осуществления и примеров настоящего раскрытия, со ссылкой на приложенные чертежи, однако настоящее раскрытие не ограничено этими примерами. Различные модификации и усовершенствования в диапазоне технологических принципов, приведенных в объеме пунктов формулы изобретения, будут очевидны специалисту в технологической области настоящего раскрытия, и очевидно, что эти модификации и усовершенствования должны также пониматься как принадлежащие технической сфере настоящего раскрытия.[0058] A detailed explanation has been given in relation to the preferred exemplary embodiments and examples of the present disclosure, with reference to the attached drawings, however, the present disclosure is not limited to these examples. Various modifications and improvements within the range of technology principles recited within the scope of the claims will be apparent to those skilled in the art of the present disclosure, and it is obvious that these modifications and improvements should also be understood to be within the technical scope of the present disclosure.
[0059] Далее изложено раскрытие следующих дополнений в отношении приведенных выше примерных вариантов осуществления.[0059] The following is a disclosure of the following additions to the above exemplary embodiments.
[0060] Дополнение 1[0060] Addendum 1
Ленточный сердечник, оснащенный многослойным телом, включающим в себя множество листов электротехнической стали, уложенных в кольцевой форме на виде сбоку, причем:A strip core provided with a laminated body including a plurality of electrical steel sheets stacked in an annular shape in side view, wherein:
многослойное тело включает в себя множество изогнутых частей и множество частей в форме блока в положениях между соседними изогнутыми частями; иthe multilayer body includes a plurality of curved portions and a plurality of block-shaped portions at positions between adjacent curved portions; And
по меньшей мере одна изогнутая часть среди множества изогнутых частей представляет собой изогнутую часть с высоким коэффициентом плотности укладки, причем коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в изогнутой части с плотной укладкой выше, чем средний коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали во множестве частей в форме блока.at least one curved portion among the plurality of curved portions is a curved portion with a high stacking density ratio, wherein the stacking density ratio of the electrical steel sheets in the densely stacked curved section is higher than the average stacking density ratio of the electrical steel sheets in the plurality of block-shaped parts.
[0061] Дополнение 2[0061]
Ленточный сердечник дополнения 1, причем средний коэффициент плотности укладки A листов электротехнической стали во множестве изогнутых частей равен (B - 4,0)% или более, причем B представляет собой средний коэффициент плотности укладки (%) листов электротехнической стали во множестве частей в форме блока.Supplement 1 tape core, wherein the average stacking density ratio A of the electrical steel sheets in the plurality of curved parts is (B - 4.0)% or more, wherein B is the average stacking density ratio (%) of the electrical steel sheets in the plurality of block-shaped parts .
[0062] Дополнение 3[0062]
Ленточный сердечник дополнения 1 или дополнения 2, дополнительно включающий в себя средство сжатия сконфигурированное, чтобы сжимать множество листов электротехнической стали в изогнутой части с высоким коэффициентом плотности укладки в направлении укладки листов электротехнической стали.The add-on 1 or add-on 2 tape core further including a compression means configured to compress a plurality of electrical steel sheets in a high stack density curved portion in the stack direction of the electrical steel sheets.
[0063] Дополнение 4[0063] Supplement 4
Ленточный сердечник дополнения 3, причем средство сжатия включает в себя:
первое зажимное приспособление, расположенное на внешней периферийной стороне изогнутой части с высоким коэффициентом плотности укладки и сконфигурированное, чтобы прилегать к изогнутой части с высоким коэффициентом плотности укладки;a first jig located on an outer circumferential side of the high-density curved portion and configured to abut the high-density curved portion;
второе зажимное приспособление, расположенное на внутренней периферийной стороне изогнутой части с высоким коэффициентом плотности укладки и сконфигурированное, чтобы прилегать к изогнутой части с высоким коэффициентом плотности укладки; иa second jig located on an inner peripheral side of the high density curved portion and configured to abut the high density curved portion; And
соединительную часть, сконфигурированную, чтобы соединять первое зажимное приспособление и второе зажимное приспособление вместе,a connecting part configured to connect the first jig and the second jig together,
причем первое зажимное приспособление и второе зажимное приспособление воспринимают деформирующую силу от соединительной части, и множество листов электротехнической стали в изогнутой части с высоким коэффициентом плотности укладки сжимаются в направлении укладки листов электротехнической стали.wherein the first jig and the second jig receive a deforming force from the connecting portion, and the plurality of electrical steel sheets in the high stacking density curved portion are compressed in the stacking direction of the electrical steel sheets.
[0064] Дополнение 5[0064] Addendum 5
Ленточный сердечник дополнения 4, причем первое зажимное приспособление и второе зажимное приспособление образованы немагнитным материалом, и соединительная часть образована немагнитным материалом.Complementary tape core 4, wherein the first jig and the second jig are formed by a non-magnetic material, and the connecting part is formed by a non-magnetic material.
[0065] Дополнение 6[0065] Supplement 6
Ленточный сердечник дополнения 3, причем:
ленточный сердечник включает в себя пару обращенных друг к другу изогнутых частей, которые обращены друг к другу через центр многослойного тела на виде сбоку;the tape core includes a pair of mutually facing curved portions that face each other through the center of the laminated body in a side view;
обращенные друг к другу изогнутые части представляют собой изогнутые части с высоким коэффициентом плотности укладки; иthe facing curved portions are curved portions with a high packing density factor; And
средство сжатия включает в себя элемент сжатия, сконфигурированный, чтобы сжимать обращенные друг к другу изогнутые части через центр многослойного тела на виде сбоку.the compressing means includes a compressing member configured to compress the facing curved portions through the center of the laminated body in a side view.
[0066] Дополнение 7[0066] Supplement 7
Ленточный сердечник дополнения 6, причем элемент сжатия представляет собой стержнеобразную штангу, выполненную с возможностью регулировки растяжения-сжатия, которая расположена на внутренней стороне многослойного тела и на прямой линии, соединяющей внутренние угловые части соответственных изогнутых частей с высоким коэффициентом плотности укладки, обращенных друг к другу на виде сбоку, и в растянутом состоянии элемент сжатия сжимает множество листов электротехнической стали в обращенных друг к другу изогнутых частях с высоким коэффициентом плотности укладки в направлении укладки листов электротехнической стали.Complementary tape core 6, wherein the compression element is a rod-shaped rod, configured to adjust tension-compression, which is located on the inner side of the multilayer body and on a straight line connecting the inner corner parts of the respective curved parts with a high stacking density factor facing each other in a side view, and in a stretched state, the compression member compresses a plurality of electrical steel sheets in facing each other curved portions with a high packing density factor in a stacking direction of the electrical steel sheets.
[0067] Дополнение 8[0067] Supplement 8
Ленточный сердечник дополнения 6 или дополнения 7, причем элемент сжатия образован немагнитным материалом.Tape core of add-on 6 or add-on 7, wherein the compression element is formed by a non-magnetic material.
[0068] Дополнение 9[0068] Addendum 9
Ленточный сердечник любого одного из дополнения 1 по дополнение 8, причем изогнутая часть с высоким коэффициентом плотности укладки сжимается под давлением от 0,2 MПa до 4,0 MПa.The tape core of any one of Additions 1 to Additions 8, wherein the high-density bent portion is compressed under a pressure of 0.2 MPa to 4.0 MPa.
[0069] Дополнение 10[0069] Addendum 10
Ленточный сердечник любого одного из дополнения 1 по дополнение 9, причем коэффициент плотности укладки C листов электротехнической стали в изогнутой части с высоким коэффициентом плотности укладки равен от B% до (B+1)%, причем B представляет собой средний коэффициент плотности укладки (%) листов электротехнической стали во множестве частей в форме блока.Tape core of any one of Additions 1 to Addendum 9, wherein the packing density factor C of the electrical steel sheets in the high packing density curved portion is B% to (B+1)%, where B is the average stacking density ratio (%) sheets of electrical steel in a plurality of pieces in the form of a block.
[0070] Дополнение 11[0070] Addendum 11
Ленточный сердечник любого одного из дополнения 1 по дополнение 10, причем все изогнутые части представляют собой изогнутые части с высоким коэффициентом плотности укладки.The tape core of any one of Additions 1 to Additions 10, wherein the curved portions are all high density curved portions.
[0071] Дополнение 12[0071] Addendum 12
Ленточный сердечник любого одного из дополнения 1 по дополнение 11, причем форма многослойного тела при наблюдении с боковой стороны представляет собой восьмиугольную форму, включающую в себя четыре части в форме блока и четыре изогнутые части.The tape core of any one of Supplement 1 to Supplement 11, wherein the shape of the laminated body when viewed from the side is an octagonal shape including four block-shaped parts and four curved parts.
[0072] Дополнение 13[0072] Addendum 13
Ленточный сердечник, оснащенный многослойным телом, включающим в себя множество листов электротехнической стали, уложенных в кольцевую форму на виде сбоку, множество изогнутых частей и множество частей в форме блока в положениях между соседними изогнутыми частями, причемA strip core provided with a laminated body including a plurality of electrical steel sheets stacked in an annular shape in side view, a plurality of curved portions, and a plurality of block-shaped portions at positions between adjacent curved portions, wherein
по меньшей мере одна изогнутая часть среди множества изогнутых частей представляет собой изогнутую часть с высоким коэффициентом плотности укладки, причем коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в изогнутой части представляет собой средний коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали во множестве частей в форме блока или более.at least one curved portion among the plurality of curved portions is a curved portion with a high stacking density factor, wherein the stacking density factor of the electrical steel sheets in the curved portion is an average stacking density factor of the electrical steel sheets in the plurality of block-shaped pieces or more.
[0073] Дополнение 14[0073] Addendum 14
Ленточный сердечник дополнения 13, причем средний коэффициент плотности укладки A листов электротехнической стали во множестве изогнутых частей равен (B - 4,0)% или более, причем B представляет собой средний коэффициент плотности укладки (%) листов электротехнической стали во множестве частей в форме блока.Addition tape core 13, wherein the average stacking density ratio A of the electrical steel sheets in the plurality of curved parts is (B-4.0)% or more, wherein B is the average stacking density ratio (%) of the electrical steel sheets in the plurality of block-shaped parts .
[0074] Дополнение 15[0074] Addendum 15
Ленточный сердечник дополнения 13 или дополнения 14, причем изогнутая часть с высоким коэффициентом плотности укладки оснащена средством сжатия, сконфигурированным, чтобы сжимать изогнутую часть с высоким коэффициентом плотности укладки в направлении укладки листов электротехнической стали.The tape core of add-on 13 or add-on 14, wherein the high stack density curved portion is equipped with a compression means configured to compress the high stack density curved portion in the lay direction of the electrical steel sheets.
[0075] Дополнение 16[0075] Addendum 16
Ленточный сердечник дополнения 15, причем средство сжатия включает в себя:15 addition tape core, wherein the compression means includes:
зажимные приспособления, расположенные на внешней периферийной стороне и внутренней периферийной стороне изогнутой части с высоким коэффициентом плотности укладки и сконфигурированные, чтобы прилегать к изогнутой части с высоким коэффициентом плотности укладки; иjaws disposed on an outer circumferential side and an inner circumferential side of the high-density curved portion and configured to abut the high-density curved portion; And
соединительную часть, сконфигурированную, чтобы соединять зажимное приспособление, расположенное на внешней периферийной стороны, с зажимным приспособлением, расположенным на внутренней периферийной стороны, так что a connecting portion configured to connect the jig located on the outer circumferential side to the jig located on the inner circumferential side, so that
зажимные приспособления воспринимают смещающую силу от соединительной части и сжимают изогнутую часть в направлении укладки листов электротехнической стали.the clamping devices receive the biasing force from the connecting part and compress the curved part in the laying direction of the electrical steel sheets.
[0076] Дополнение 17[0076] Addendum 17
Ленточный сердечник дополнения 16, причем зажимные приспособления или соединительная часть включают в себя немагнитный элемент.The tape core of the add-on 16, wherein the jigs or connecting part includes a non-magnetic element.
[0077] Дополнение 18[0077] Addendum 18
Ленточный сердечник дополнения 15, причем средство сжатия включает в себя элемент сжатия, сконфигурированный, чтобы сжимать обращенные друг к другу изогнутые части через центр многослойного тела на виде сбоку.A tape core of the complement 15, the compression means including a compression member configured to squeeze the facing curved portions through the center of the laminated body in side view.
[0078] Дополнение 19[0078] Addendum 19
Ленточный сердечник дополнения 18, причем элемент сжатия выполнен из немагнитного материала.Tape core addition 18, and the compression element is made of non-magnetic material.
[0079] Дополнение 20[0079] Addendum 20
Ленточный сердечник любого одного из дополнения 13 по дополнение 19, причем изогнутая часть с высоким коэффициентом плотности укладки сжимается под давлением от 0,2 MПa до 4,0 MПa.The tape core of any one of Additions 13 to Additions 19, wherein the curved portion with a high packing density ratio is compressed under a pressure of 0.2 MPa to 4.0 MPa.
[0080] Дополнение 21[0080]
Ленточный сердечник любого одного из дополнения 13 по дополнение 20, причем коэффициент плотности укладки C листов электротехнической стали в изогнутой части с высоким коэффициентом плотности укладки равен от B% до (B+1)%, причем B представляет собой средний коэффициент плотности укладки (%) листов электротехнической стали во множестве частей в форме блока.The tape core of any one of Additions 13 to Addition 20, wherein the packing density factor C of the electrical steel sheets in the high packing density curved portion is B% to (B+1)%, where B is the average stacking density ratio (%) sheets of electrical steel in a plurality of pieces in the form of a block.
[0081] Дополнение 22[0081]
Ленточный сердечник любого одного из дополнения 13 по дополнение 21, причем форма многослойного тела при наблюдении с боковой стороны представляет собой восьмиугольную форму.The tape core of any one of the additions 13 to the
[0082] Отметим, что все содержание раскрытия японской патентной заявки № 2019-16446, поданной 10 сентября 2019, включено посредством ссылки в настоящую спецификацию.[0082] Note that the entire contents of the disclosure of Japanese Patent Application No. 2019-16446, filed September 10, 2019, are incorporated by reference into this specification.
Все публикации, патентные заявки и технические стандарты, упомянутые в настоящей спецификации, включены посредством ссылки в настоящую спецификацию в той же степени, как если бы каждая отдельная публикация, патентная заявка или технический стандарт были конкретно и отдельно указаны как включенные посредством ссылки.All publications, patent applications, and technical standards referred to in this specification are incorporated by reference into this specification to the same extent as if each individual publication, patent application, or technical standard were specifically and separately identified as being incorporated by reference.
Claims (24)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019-164446 | 2019-09-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2796922C1 true RU2796922C1 (en) | 2023-05-29 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124222A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-27 | Hitachi Ltd | Three-leg winding iron core manufacturing method |
| JPS6083307A (en) * | 1983-10-14 | 1985-05-11 | Toshiba Corp | Wound core type stationary induction apparatus |
| RU2516438C2 (en) * | 2010-12-28 | 2014-05-20 | Закрытое акционерное общество "КОРАД" | Hard tape magnetic conductor for transformer and method of making same |
| JP2015141930A (en) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 東芝産業機器システム株式会社 | Wound core and method of manufacturing wound core |
| WO2018131613A1 (en) * | 2017-01-10 | 2018-07-19 | 新日鐵住金株式会社 | Wound core and method for manufacturing same |
| JP6538591B2 (en) * | 2016-03-04 | 2019-07-03 | 株式会社日立産機システム | Stationary induction appliance |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124222A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-27 | Hitachi Ltd | Three-leg winding iron core manufacturing method |
| JPS6083307A (en) * | 1983-10-14 | 1985-05-11 | Toshiba Corp | Wound core type stationary induction apparatus |
| RU2516438C2 (en) * | 2010-12-28 | 2014-05-20 | Закрытое акционерное общество "КОРАД" | Hard tape magnetic conductor for transformer and method of making same |
| JP2015141930A (en) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 東芝産業機器システム株式会社 | Wound core and method of manufacturing wound core |
| JP6538591B2 (en) * | 2016-03-04 | 2019-07-03 | 株式会社日立産機システム | Stationary induction appliance |
| WO2018131613A1 (en) * | 2017-01-10 | 2018-07-19 | 新日鐵住金株式会社 | Wound core and method for manufacturing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9601256B2 (en) | Wound iron core for static apparatus, amorphous transformer and coil winding frame for transformer | |
| JP7047931B2 (en) | Winding core and transformer | |
| US9263181B2 (en) | Multi-phase transformer and transformation system | |
| RU2796922C1 (en) | Tape core | |
| JP6819136B2 (en) | Trance | |
| JP4092791B2 (en) | Low loss and low noise iron core and manufacturing method thereof | |
| WO2021166314A1 (en) | Stationary induction apparatus and transformer | |
| AU2020345300B2 (en) | Wound core | |
| US4172245A (en) | Adjustable transformer | |
| US20220351890A1 (en) | Wound core | |
| JP7149908B2 (en) | Static induction device | |
| RU2817293C1 (en) | Strip core | |
| JPH03280409A (en) | Flat transformer | |
| JP2023176086A (en) | Iron core for stationary electromagnetic equipment | |
| JP7269699B2 (en) | core, transformer | |
| JP2022034893A (en) | Transformer | |
| JPS5934615A (en) | Manufacture of small sized transformer | |
| JPS60115208A (en) | Laminated iron core structure | |
| JPS6327006A (en) | Reactor | |
| TW201801104A (en) | Structure of iron core joint portion of electromagnetic device | |
| JPS6057690B2 (en) | 3 phase matching transformer | |
| JPS61218122A (en) | Core type reactor with gap | |
| JPS6021511A (en) | Core device | |
| JP2011066266A (en) | Electromagnetic induction apparatus | |
| KR20170143379A (en) | Shunt reactor |