RU2795763C1 - Atmospheric oil distillation plant with increased output of winter diesel fuel (embodiments) - Google Patents

Atmospheric oil distillation plant with increased output of winter diesel fuel (embodiments) Download PDF

Info

Publication number
RU2795763C1
RU2795763C1 RU2022122686A RU2022122686A RU2795763C1 RU 2795763 C1 RU2795763 C1 RU 2795763C1 RU 2022122686 A RU2022122686 A RU 2022122686A RU 2022122686 A RU2022122686 A RU 2022122686A RU 2795763 C1 RU2795763 C1 RU 2795763C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
line
output
diesel fuel
lines
gas oil
Prior art date
Application number
RU2022122686A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ"
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ"
Application granted granted Critical
Publication of RU2795763C1 publication Critical patent/RU2795763C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: oil refining.
SUBSTANCE: invention relates to units for the primary processing of oil. The invention relates to an atmospheric oil distillation plant with an increased output of winter diesel fuel, including a main column equipped with lines for introducing oil, reflux, main steam irrigation, lines for distilling bottoms and vapours, as well as lines for outputting side streams of light and heavy gas oil fractions. On the output line of the side stream of the light gas oil fraction, there is a stripper column equipped with a winter diesel fuel output line and connected to the main column by a vapor supply line. A catalytic processing unit is installed on the line for outputting the side stream of the heavy gas oil fraction, which includes a pump, a recuperative heat exchanger, a heater and a catalytic isomerization reactor equipped with a reaction products output line, on which connections of input/output lines of at least a part of the reaction products to the recuperative heat exchanger are located, and also a pressure reducing valve and a separator connected by a separation vapor supply line to the main column vapor supply line, and connected by a separation residue supply line to the main column above the light gas oil side stream outlet line. The invention also relates to an embodiment of an atmospheric oil distillation plant with increased output of winter diesel fuel.
EFFECT: increased output of winter diesel fuel.
2 cl, 2 dwg, 2 ex

Description

Изобретение относится к установкам первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to installations for the primary processing of oil and can be used in the oil refining industry.

Известен способ приготовления катализатора и способ получения дизельного топлива с использованием этого катализатора [RU 2681949, опубл. 13.12.2018 г., МПК B01J 37/10, B01J 29/40, B01J 29/87, C10G 11/05], который осуществляют путем каталитической переработки при температуре не менее 280-340°С и объемной скорости не менее 5 ч-1, при этом получают дизельную фракцию с температурой застывания не ниже минус 5°С и выходом 97-98%.A known method for preparing a catalyst and a method for producing diesel fuel using this catalyst [RU 2681949, publ. 12/13/2018, IPC B01J 37/10, B01J 29/40, B01J 29/87, C10G 11/05], which is carried out by catalytic processing at a temperature of at least 280-340 ° C and a space velocity of at least 5 h - 1 , while receiving a diesel fraction with a pour point of at least minus 5°C and a yield of 97-98%.

Недостатком способа является облегчение фракционного состава дизельной фракции, и ее несоответствие требованиям, предъявляемыми нормативными документами.The disadvantage of this method is the facilitation of the fractional composition of the diesel fraction, and its non-compliance with the requirements of regulatory documents.

Наиболее близким по технической сущности является способ перегонки нефти [RU 2394064, опубл. 27.09.2009 г., МПК C10G 7/00], который осуществляют на установке, включающей основную колонну с линиями ввода нефти, острого орошения, основного парового орошения, линиями вывода кубового остатка и паров, два боковых погона легкой и тяжелой газойлевых фракций, а также промежуточные циркуляционные орошения. Через боковые погоны основная колонна соединена с первой и второй отпарными колоннами с линиями вывода паров и линиями вывода кубовых продуктов, оборудованными пленочными испарителями, соединенными с основной колонной, которые оснащены, соответственно, линиями вывода легкого (зимнего) и тяжелого (летнего) дизельного топлива.The closest in technical essence is the method of distillation of oil [RU 2394064, publ. 09/27/2009, IPC C10G 7/00], which is carried out on a plant that includes a main column with oil input lines, acute irrigation, main steam irrigation, lines for the output of bottoms and vapors, two side cuts of light and heavy gas oil fractions, and also intermediate circulation irrigation. The main column is connected through side straps to the first and second stripping columns with vapor output lines and bottom product output lines equipped with film evaporators connected to the main column, which are equipped with light (winter) and heavy (summer) diesel fuel output lines, respectively.

Недостатком установки является низкий выход зимнего дизельного топлива из-за ограниченного содержания легкой газойлевой фракции в нефти.The disadvantage of the installation is the low yield of winter diesel fuel due to the limited content of light gas oil fraction in oil.

Задача изобретения - увеличение выхода зимнего дизельного топлива.The objective of the invention is to increase the yield of winter diesel fuel.

Техническим результатом является увеличение выхода зимнего дизельного топлива за счет увеличения количества легкой газойлевой фракции путем замены второй отпарной колонны на узел каталитической переработки тяжелой газойлевой фракции, соединенный с основной колонной.The technical result is to increase the yield of winter diesel fuel by increasing the amount of light gas oil fraction by replacing the second stripping column with a heavy gas oil fraction catalytic processing unit connected to the main column.

Предложено два варианта изобретения, отличающиеся соединением оборудования узла каталитической переработки с основной колонной.Two versions of the invention are proposed, differing in the connection of the equipment of the catalytic processing unit with the main column.

Технический результат в первом варианте достигается тем, что в установке, включающей включающая основную колонну, оснащенную линиями ввода нефти, острого орошения, основного парового орошения, линиями вывода кубового остатка и паров, а также линиями вывода боковых погонов легкой и тяжелой газойлевых фракций, при этом на линии вывода бокового погона легкой газойлевой фракции расположена отпарная колонна, оснащенная линией вывода зимнего дизельного топлива и соединенная с основной колонной линией подачи паров, особенностью является то, что на линии вывода бокового погона тяжелой газойлевой фракции установлен узел каталитической переработки, включающий насос, рекуперативный теплообменник, нагреватель и реактор каталитической изомеризации, оснащенный линией вывода продуктов реакции, на которой расположены примыкания линий ввода/вывода по меньшей мере части продуктов реакции в рекуперативный теплообменник, а также редуцирующий вентиль и сепаратор, соединенный линией подачи паров сепарации с линией подачи паров в основную колонну, и соединенный линией подачи остатка сепарации с основной колонной выше линии вывода бокового погона легкой газойлевой фракции.The technical result in the first variant is achieved by the fact that in the installation, which includes the main column, equipped with oil input lines, sharp irrigation, main steam irrigation, lines for discharging VAT residue and vapors, as well as lines for discharging side streams of light and heavy gas oil fractions, while a stripping column is located on the light gas oil side cut output line, equipped with a winter diesel fuel output line and connected to the main column by a vapor supply line, a feature is that a catalytic processing unit is installed on the heavy gas oil fraction side cut output line, including a pump, a recuperative heat exchanger , a heater and a catalytic isomerization reactor equipped with a reaction products outlet line, on which adjoining lines for input/output of at least a part of the reaction products to the recuperative heat exchanger are located, as well as a reducing valve and a separator connected by a separation vapor supply line to a vapor supply line to the main column , and connected by a separation residue feed line to the main column above the light gas oil side cut line.

Второй вариант установки отличается тем, что линия подачи остатка сепарации соединена с линией вывода зимнего дизельного топлива из отпарной колонны.The second installation option is different in that the separation residue supply line is connected to the winter diesel fuel output line from the stripping column.

Основная колонна может быть оснащена устройствами для осуществления промежуточного циркуляционного орошения. Каталитический реактор с аксиальной или с радиальной подачей сырья заполнен цеолитсодержащим катализатором. В качестве остальных элементов установки могут быть размещены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.The main column can be equipped with devices for the implementation of intermediate circulating irrigation. The catalytic reactor with axial or radial supply of raw materials is filled with a zeolite-containing catalyst. As other elements of the installation, any devices of the appropriate purpose, known from the prior art, can be placed.

В предлагаемой установке размещение узла каталитической переработки на линии вывода бокового погона тяжелой газойлевой фракции позволяет снизить температуру застывания тяжелой газойлевой фракции путем ее изомеризации на цеолитсодержащем катализаторе, за счет чего увеличить выход дизельного топлива. При этом, в первом варианте, образовавшиеся при каталитической изомеризации легкие фракции возвращают в основную колонну вместе с парами из отпарной колонны, а дизельные фракции подают в колонну выше вывода погона легкой газойлевой фракции и выводятся после стабилизации вместе с ней. Во втором варианте давление в сепараторе поддерживают на уровне, обеспечивающем нормативную температуру вспышки изомеризованной дизельной фракции, что позволяет непосредственно смешать остаток сепарации со стабилизированной легкой газойлевой фракцией, выводимой с низа отпарной колонны.In the proposed installation, the placement of the catalytic processing unit on the line for the output of the side stream of the heavy gas oil fraction allows to reduce the pour point of the heavy gas oil fraction by isomerizing it on a zeolite-containing catalyst, thereby increasing the yield of diesel fuel. At the same time, in the first variant, light fractions formed during catalytic isomerization are returned to the main column together with vapors from the stripping column, and diesel fractions are fed into the column above the output of the light gas oil fraction and are removed after stabilization along with it. In the second option, the pressure in the separator is maintained at a level that provides the standard flash point of the isomerized diesel fraction, which allows direct mixing of the separation residue with the stabilized light gas oil fraction output from the bottom of the stripping column.

Установка в обоих вариантах включает атмосферную колонну 1, отпарную колонну 2, узел каталитической переработки, включающий насос 3, рекуперативный теплообменник 4, нагреватель 5, реактор каталитической изомеризации 6, а также редуцирующий вентиль 7 и сепаратор 8.The installation in both versions includes an atmospheric column 1, a stripping column 2, a catalytic processing unit, including a pump 3, a recuperative heat exchanger 4, a heater 5, a catalytic isomerization reactor 6, as well as a reducing valve 7 and a separator 8.

При работе установки по первому варианту (фиг. 1) нефть по линии 9 подают в колонну 1, с верха колонны 1 по линии 10 выводят пары, из средней части колонны 1 по линии 11 в колонну 2 выводят легкую газойлевую фракцию, а по линии 12, с помощью насоса 3, выводят тяжелую газойлевую фракцию. Из нижней части колонны 1 по линии 13 выводят кубовый остаток. В колонну 1 по линии 14 подают острое орошение, по линии 15, расположенной выше линии 11, подают промежуточное паровое орошение, по линии 16, расположенной в нижней части колонны, подают основное паровое орошение. Легкую газойлевую фракцию (линия 11) стабилизируют в отпарной колонне 2, из которой по линии 17 выводят зимнее дизельное топливо, а по линии 15 выводят пары и смешивают их с парами сепарации из сепаратора 8, образуя поток промежуточного парового орошения. Кроме того, в среднюю часть колонны 1 по линии 18, расположенной выше линии 11, но ниже линии 15, направляют остаток сепарации - изомеризованную газойлевую фракцию.During operation of the installation according to the first variant (Fig. 1), oil is fed through line 9 into column 1, vapors are removed from the top of column 1 through line 10, a light gas oil fraction is removed from the middle part of column 1 through line 11 into column 2, and through line 12 , using pump 3, remove the heavy gas oil fraction. From the bottom of the column 1 through line 13 output VAT residue. Column 1 is supplied with acute reflux via line 14, intermediate steam reflux is supplied via line 15 located above line 11, and main steam reflux is supplied via line 16 located at the bottom of the column. The light gas oil fraction (line 11) is stabilized in stripping column 2, from which winter diesel fuel is removed through line 17, and vapors are removed through line 15 and mixed with separation vapors from separator 8, forming an intermediate steam reflux flow. In addition, in the middle part of the column 1 through line 18, located above line 11, but below line 15, send the separation residue - isomerized gas oil fraction.

Тяжелую газойлевую фракцию (линия 12) нагревают в теплообменнике 4, нагревателе 5 и подвергают каталитической изомеризации в присутствии цеолитсодержащего катализатора в реакторе 6. Продукты реакции выводят по линии 19, по меньшей мере часть из них охлаждают в теплообменнике 4, редуцируют с помощью редуцирующего вентиля 7 и разделяют в сепараторе 8 с получением паров сепарации и остатка сепарации.The heavy gas oil fraction (line 12) is heated in heat exchanger 4, heater 5 and subjected to catalytic isomerization in the presence of a zeolite-containing catalyst in reactor 6. The reaction products are removed via line 19, at least part of them are cooled in heat exchanger 4, reduced using a reducing valve 7 and separated in separator 8 to obtain separation vapors and separation residue.

Работа установки по второму варианту (фиг. 2) отличается тем, что зимнее дизельное топливо по линии 17 направляют непосредственно в линию 18.The operation of the installation according to the second variant (Fig. 2) differs in that winter diesel fuel is sent directly to line 18 via line 17.

Работоспособность установки подтверждается примерами.The operability of the installation is confirmed by examples.

Пример 1. 297,6 т/час западно-сибирской нефти с плотностью 854 кг/м3 и содержанием легкой газойлевой фракции 17,9% масс. и тяжелой газойлевой фракции 20,3% масс. с температурой 260°С подают в колонну 1, с верха колонны 1 выводят пары, из средней части колонны 1 в колонну 2 выводят 115,1 т/час легкой газойлевой фракции, а с помощью насоса 3 выводят 66,5 т/час тяжелой газойлевой фракции. Из нижней части колонны 1 выводят 123,2 т/час кубового остатка (мазута). В верхнюю часть колонны 1 подают острое орошение, в нижнюю часть колонны 1 подают основное паровое орошение, а выше штуцера вывода погона легкой газойлевой фракции подают 15,3 т/час промежуточного парового орошения. Из низа отпарной колонны 2 выводят 109,7 т/час зимнего дизельного топлива, из верха отпарной колонны 2 выводят 5,3 т/час паров и смешивают их с 10,0 т/час паров сепарации, образуя поток промежуточного парового орошения. Кроме того, в среднюю часть колонны 1 между штуцерами ввода промежуточного парового орошения и вывода легкой газойлевой фракции, направляют 56,5 т/час остатка сепарации -изомеризованной газойлевой фракции с температурой помутнения минус 28°С. Тяжелую газойлевую фракцию нагревают в теплообменнике 4, нагревателе 5 до 320°С и подвергают каталитической изомеризации в присутствии цеолитсодержащего катализатора в реакторе 6. Продукты реакции охлаждают с помощью теплообменника 4 до 270°С, редуцируют с помощью редуцирующего вентиля 7 до 0,2 МПа и разделяют в сепараторе 8 с получением паров сепарации и остатка сепарации.Example 1. 297.6 t/h of West Siberian oil with a density of 854 kg/m 3 and a content of light gas oil fraction of 17.9% of the mass. and heavy gas oil fraction of 20.3% of the mass. with a temperature of 260 ° C is fed into column 1, vapors are removed from the top of column 1, 115.1 t/h of light gas oil fraction are removed from the middle part of column 1 into column 2, and 66.5 t/h of heavy gas oil are removed using pump 3 factions. From the bottom of the column 1 output 123.2 t/h VAT residue (fuel oil). In the upper part of the column 1 serves acute irrigation, in the lower part of the column 1 serves the main steam irrigation, and above the fitting output shoulder strap light gas oil fraction serves 15.3 t/h of intermediate steam irrigation. 109.7 t/h of winter diesel fuel is removed from the bottom of the stripping column 2, 5.3 t/h of vapors are removed from the top of the stripping column 2 and mixed with 10.0 t/h of separation vapors, forming an intermediate steam reflux stream. In addition, 56.5 t/h of the separation residue of the isomerized gas oil fraction with a cloud point of minus 28°C is sent to the middle part of the column 1 between the intermediate steam reflux inlet and light gas oil fraction outlet nozzles. The heavy gas oil fraction is heated in heat exchanger 4, heater 5 to 320°C and subjected to catalytic isomerization in the presence of a zeolite-containing catalyst in reactor 6. The reaction products are cooled using heat exchanger 4 to 270°C, reduced using a reducing valve 7 to 0.2 MPa and separated in separator 8 to obtain separation vapors and separation residue.

Пример 2. В условиях примера 1 из низа колонны 2 выводят 55,6 т/час зимнего дизельного топлива. Продукты реакции охлаждают с помощью теплообменника 4 до 285°С, редуцируют с помощью редуцирующего вентиля 7 до 0,2 МПа и разделяют в сепараторе 8 с получением 12,4 т/час паров сепарации и 54,1 т/час остатка сепарации, который смешивают с зимним дизельным топливом, выводимым из низа колонны 2, и получают 109,7 т/час зимнего дизельного топлива.Example 2 Under the conditions of example 1, 55.6 t/h of winter diesel fuel is withdrawn from the bottom of column 2. The reaction products are cooled with a heat exchanger 4 to 285°C, reduced with a reducing valve 7 to 0.2 MPa and separated in a separator 8 to obtain 12.4 t/h of separation vapor and 54.1 t/h of separation residue, which is mixed with winter diesel fuel output from the bottom of the column 2, and receive 109.7 t/h of winter diesel fuel.

В аналогичных условиях в условиях прототипа выход зимнего дизельного топлива составил 53,2 т/час.Under similar conditions, under the conditions of the prototype, the output of winter diesel fuel was 53.2 t/h.

Увеличение выхода зимнего дизельного топлива достигнуто за счет увеличения количества легкой газойлевой фракции путем замены второй отпарной колонны на узел каталитической переработки тяжелой газойлевой фракции, соединенный с основной колонной.The increase in the yield of winter diesel fuel was achieved by increasing the amount of light gas oil fraction by replacing the second stripping column with a heavy gas oil fraction catalytic processing unit connected to the main column.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет увеличить выход зимнего дизельного топлива и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.Thus, the proposed installation allows increasing the yield of winter diesel fuel and can be used in the oil refining industry.

Claims (2)

1. Установка атмосферной перегонки нефти с повышенной выработкой зимнего дизельного топлива, включающая основную колонну, оснащенную линиями ввода нефти, острого орошения, основного парового орошения, линиями вывода кубового остатка и паров, а также линиями вывода боковых погонов легкой и тяжелой газойлевых фракций, при этом на линии вывода бокового погона легкой газойлевой фракции расположена отпарная колонна, оснащенная линией вывода зимнего дизельного топлива и соединенная с основной колонной линией подачи паров, отличающаяся тем, что на линии вывода бокового погона тяжелой газойлевой фракции установлен узел каталитической переработки, включающий насос, рекуперативный теплообменник, нагреватель и реактор каталитической изомеризации, оснащенный линией вывода продуктов реакции, на которой расположены примыкания линий ввода/вывода по меньшей мере части продуктов реакции в рекуперативный теплообменник, а также редуцирующий вентиль и сепаратор, соединенный линией подачи паров сепарации с линией подачи паров в основную колонну, и соединенный линией подачи остатка сепарации с основной колонной выше линии вывода бокового погона легкой газойлевой фракции.1. Atmospheric oil distillation unit with increased production of winter diesel fuel, including the main column, equipped with oil input lines, sharp irrigation, main steam irrigation, lines for distillation of bottoms and vapors, as well as lines for output of side strips of light and heavy gas oil fractions, while a stripping column is located on the light gas oil fraction side cut output line, equipped with a winter diesel fuel output line and connected to the main column by a vapor supply line, characterized in that a catalytic processing unit is installed on the heavy gas oil fraction side cut output line, including a pump, a recuperative heat exchanger, a heater and a catalytic isomerization reactor equipped with a reaction products outlet line, on which adjoining input/output lines of at least a part of the reaction products to the recuperative heat exchanger are located, as well as a reducing valve and a separator connected by a separation vapor supply line to a vapor supply line to the main column, and connected by a separation residue feed line to the main column above the light gas oil side cut line. 2. Установка атмосферной перегонки нефти с повышенной выработкой зимнего дизельного топлива, включающая основную колонну, оснащенную линиями ввода нефти, острого орошения, основного парового орошения, линиями вывода кубового остатка и паров, а также линиями вывода боковых погонов легкой и тяжелой газойлевых фракций, при этом на линии вывода бокового погона легкой газойлевой фракции расположена отпарная колонна, оснащенная линией вывода зимнего дизельного топлива и соединенная с основной колонной линией подачи паров, отличающаяся тем, что на линии вывода бокового погона тяжелой газойлевой фракции установлен узел каталитической переработки, включающий насос, рекуперативный теплообменник, нагреватель и реактор каталитической изомеризации, оснащенный линией вывода продуктов реакции, на которой расположены примыкания линий ввода/вывода по меньшей мере части продуктов реакции в рекуперативный теплообменник, редуцирующий вентиль и сепаратор, оснащенный линией подачи паров сепарации в линию вывода паров из отпарной колонны, и линией подачи остатка сепарации в линию вывода зимнего дизельного топлива из отпарной колонны.2. Atmospheric oil distillation unit with increased production of winter diesel fuel, including the main column, equipped with oil input lines, sharp irrigation, main steam irrigation, lines for distillation of bottoms and vapors, as well as lines for output of side strips of light and heavy gas oil fractions, while a stripping column is located on the light gas oil fraction side cut output line, equipped with a winter diesel fuel output line and connected to the main column by a vapor supply line, characterized in that a catalytic processing unit is installed on the heavy gas oil fraction side cut output line, including a pump, a recuperative heat exchanger, a heater and a catalytic isomerization reactor, equipped with a line for withdrawing reaction products, on which adjoining lines for input/output of at least part of the reaction products to the recuperative heat exchanger, a reducing valve and a separator equipped with a line for supplying separation vapors to the line for withdrawing vapors from the stripping column, and a line supply of the separation residue to the line for the output of winter diesel fuel from the stripping column.
RU2022122686A 2022-08-22 Atmospheric oil distillation plant with increased output of winter diesel fuel (embodiments) RU2795763C1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2795763C1 true RU2795763C1 (en) 2023-05-11

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4662995A (en) * 1985-06-25 1987-05-05 Exxon Research And Engineering Company Distillation process
US4673490A (en) * 1985-08-23 1987-06-16 Fluor Corporation Process for separating crude oil components
SU1537687A1 (en) * 1987-08-06 1990-01-23 Ангарское производственное объединение "Ангарскнефтеоргсинтез" им.60-летия СССР Method of processing petroleum
RU2269372C1 (en) * 2004-12-17 2006-02-10 Общество с ограниченной ответственностью Строительная Компания "СпецСтрой Инжиниринг" Method of the crude oil straight-run distillation by the small-size distillation plant
RU2394064C2 (en) * 2008-03-17 2010-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Procedure for oil refining

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4662995A (en) * 1985-06-25 1987-05-05 Exxon Research And Engineering Company Distillation process
US4673490A (en) * 1985-08-23 1987-06-16 Fluor Corporation Process for separating crude oil components
SU1537687A1 (en) * 1987-08-06 1990-01-23 Ангарское производственное объединение "Ангарскнефтеоргсинтез" им.60-летия СССР Method of processing petroleum
RU2269372C1 (en) * 2004-12-17 2006-02-10 Общество с ограниченной ответственностью Строительная Компания "СпецСтрой Инжиниринг" Method of the crude oil straight-run distillation by the small-size distillation plant
RU2394064C2 (en) * 2008-03-17 2010-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Procedure for oil refining

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2568607C1 (en) Integrated apparatus for isomerisation and transalkylation of xylene
RU99119896A (en) METHOD OF INDUSTRIAL PRODUCTION OF OLEPHINS USING CATALYTIC RIVERING (OPTIONS)
RU2795763C1 (en) Atmospheric oil distillation plant with increased output of winter diesel fuel (embodiments)
CN106281444A (en) A kind of operational approach producing more than 92% n-alkane product
RU69515U1 (en) INSTALLATION OF ISOLATION OF PROPYLENE FROM PROPANE-PROPYLENE FACTION
RU2765747C1 (en) Method and process installation for isbutene isolating from c4-hydrocarbon flow
CN1140606C (en) Recovery method of diesel oil fraction in tower bottom heavy oil of atmospheric fractional tower
RU2206595C1 (en) Method for delayed coking of petroleum residues
RU2546677C1 (en) Method and installation of hydrocracking with obtaining motor fuels
RU2814492C1 (en) Method for separating wide petrol fraction
CN106190285A (en) A kind of produce high-flash, the operational approach of high isomerization product
RU2699807C2 (en) Installation for slow thermal conversion of fuel oil
RU2540400C1 (en) Method for fractionating of thermal cracking products
RU2646751C1 (en) Method of isomerization of lung petrol fillings
KR101291651B1 (en) Method for preparing isobutene and 1 butene and Device therefor
RU2087178C1 (en) Method and installation for vacuum distillation of multicomponent predominantly hydrocarbon liquid mixture
RU2639795C2 (en) Method of producing low-sulfur petroleum coke
KR20210038985A (en) Use of dividing wall technology to produce high purity methanol
RU2796004C1 (en) Installation for atmospheric oil distillation
SU1685974A1 (en) Method of distilling crude oil
RU2671813C1 (en) Installation of oil residues hydroconversion (options)
SU732358A1 (en) Method of primary distillation of oil
EP4234660A1 (en) A method and plant for energy efficiently producing n-hexane and isomerate having a high octane number
RU2759496C1 (en) Installation for stabilization, topping and dehydration of oil
RU2056456C1 (en) Method of petroleum refining