RU2794456C2 - Insulation block designed for thermal insulation of the storage tank - Google Patents
Insulation block designed for thermal insulation of the storage tank Download PDFInfo
- Publication number
- RU2794456C2 RU2794456C2 RU2021122386A RU2021122386A RU2794456C2 RU 2794456 C2 RU2794456 C2 RU 2794456C2 RU 2021122386 A RU2021122386 A RU 2021122386A RU 2021122386 A RU2021122386 A RU 2021122386A RU 2794456 C2 RU2794456 C2 RU 2794456C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ribs
- insulating
- insulating block
- reinforced support
- reinforced
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES
[0001] Настоящее изобретение относится к области герметичных и теплоизоляционных резервуаров, с мембранами, для хранения и/или транспортировки текучей среды, например, криогенной текучей среды.[0001] The present invention relates to the field of sealed and thermally insulated tanks, with membranes, for storing and/or transporting a fluid, such as a cryogenic fluid.
[0002] Герметичные и теплоизоляционные резервуары с мембранами, в частности, используются для хранения сжиженного природного газа (СПГ), который хранится при атмосферном давлении и температуре приблизительно -162°C. Такие резервуары могут быть установлены на суше или на плавучей конструкции. В случае плавучей конструкции резервуар может быть предназначен для транспортировки сжиженного природного газа или для приема сжиженного природного газа, служащего в качестве топлива для приведения в движение плавучей конструкции.[0002] Sealed and thermally insulated tanks with membranes, in particular, are used for the storage of liquefied natural gas (LNG), which is stored at atmospheric pressure and a temperature of approximately -162°C. Such tanks can be installed on land or on a floating structure. In the case of a floating structure, the tank may be designed to transport liquefied natural gas or to receive liquefied natural gas serving as fuel to propel the floating structure.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION
[0003] В документе WO2016097578 описан герметичный и теплоизоляционный резервуар для хранения сжиженного природного газа, содержащий стенки резервуара, прикрепленные к несущей конструкции, например, к двойному корпусу судна. Каждая стенка резервуара содержит последовательно в направлении толщины от наружной стороны к внутренней стороне резервуара вспомогательный теплоизолирующий барьер, прикрепленный к несущей конструкции, вспомогательную герметизирующую мембрану, опирающуюся на вспомогательный теплоизолирующий барьер, основной теплоизолирующий барьер, опирающийся на вспомогательную уплотнительную мембрану, и основную уплотнительную мембрану, опирающуюся на основной теплоизолирующий барьер и предназначенную для контакта со сжиженным природным газом, хранящимся в резервуаре.[0003] WO2016097578 describes a sealed and insulated storage tank for liquefied natural gas, comprising walls of the tank attached to a supporting structure, such as the double hull of a vessel. Each wall of the tank contains in sequence in the thickness direction from the outer side to the inner side of the tank an auxiliary heat-insulating barrier attached to the supporting structure, an auxiliary sealing membrane based on the auxiliary heat-insulating barrier, a main heat-insulating barrier based on the auxiliary sealing membrane, and a main sealing membrane based on on the main thermal barrier and intended for contact with liquefied natural gas stored in the tank.
[0004] Вспомогательный и основной теплоизолирующие барьеры содержат изоляционные блоки, расположенные смежно друг с другом. Изоляционные блоки содержат нижнюю пластину и покрывную пластину, параллельные друг другу, и несущие стойки, протяженные в направлении толщины изоляционного блока между нижней пластиной и покрывной пластиной. Изоляционные блоки дополнительно содержат изоляционную прокладку, расположенную между несущими элементами.[0004] Auxiliary and main thermal barriers contain insulating blocks located adjacent to each other. The insulating blocks comprise a bottom plate and a cover plate parallel to each other, and bearing posts extending in the thickness direction of the insulating block between the bottom plate and the cover plate. Insulating blocks additionally contain an insulating gasket located between the bearing elements.
[0005] В варианте осуществления, проиллюстрированном на фигурах 11-13 вышеупомянутого документа WO2016097578, изоляционные блоки содержат конструкции для распределения нагрузки. С учетом того, что несущие стойки предназначены для восприятия гидростатической и гидродинамической нагрузки для передачи ее с покрывной пластины изоляционного блока на несущую конструкцию, конструкции для распределения нагрузки позволяют предотвратить проколы, которые могут возникать в случае чрезмерной концентрации напряжений сжатия. Конструкции для распределения нагрузки вставлены между стойками и покрывной пластиной, с одной стороны, и между стойками и нижней пластиной, с другой стороны.[0005] In the embodiment illustrated in Figures 11-13 of the aforementioned document WO2016097578, the isolation blocks comprise load distribution structures. Given that the struts are designed to absorb hydrostatic and hydrodynamic loads from the cover plate of the insulating block to the supporting structure, load sharing structures help prevent pinholes that can occur when compressive stresses are excessively concentrated. Load distributing structures are inserted between the posts and cover plate on one side and between the posts and bottom plate on the other side.
[0006] Покрывная и нижняя пластины имеют значительную толщину для обеспечения жесткости на изгиб изоляционных блоков, достаточной для ограничения их изгиба, в частности, когда они подвергаются температурным градиентам. Однако обратным эффектом механической жесткости является значительная толщина покрывной и нижней пластин, что приводит к ухудшению эффективности теплоизоляции изоляционных блоков и увеличению их массы.[0006] The top and bottom plates are of sufficient thickness to provide sufficient flexural rigidity to the insulating blocks to limit their bending, particularly when subjected to temperature gradients. However, the opposite effect of mechanical rigidity is a significant thickness of the top and bottom plates, which leads to a deterioration in the thermal insulation efficiency of the insulating blocks and an increase in their mass.
[0007] Следовательно, вышеупомянутые изоляционные блоки не являются абсолютно удовлетворительными.[0007] Therefore, the aforementioned insulating blocks are not entirely satisfactory.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
[0008] Одна идея, лежащая в основе настоящего изобретения - это предложение изоляционного блока вышеупомянутого типа, предназначенного для теплоизоляции резервуара для хранения текучей среды, который обеспечивает хороший компромисс между высокой жесткостью, с одной стороны, и эффективной теплоизоляцией, с другой стороны.[0008] One idea underlying the present invention is to provide an insulating block of the aforementioned type for thermal insulation of a fluid storage tank, which provides a good compromise between high rigidity on the one hand and effective thermal insulation on the other hand.
[0009] Для этого в соответствии с одним вариантом осуществления изобретение предлагает изоляционный блок, предназначенный для теплоизоляции резервуара для хранения текучей среды, содержащий[0009] To this end, in accordance with one embodiment, the invention provides an insulating block for thermally insulating a fluid storage tank, comprising
первую пластину и вторую пластину, расположенные параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга в направлении толщины изоляционного блока;a first plate and a second plate parallel to each other and spaced from each other in the thickness direction of the insulating block;
несущие стойки, вставленные между упомянутыми первой и второй пластинами в направлении толщины изоляционного блока, иbearing posts inserted between said first and second plates in the thickness direction of the insulating block, and
теплоизоляционную прокладку, расположенную между несущими стойками,heat-insulating gasket located between the bearing racks,
причем первая пластина формована из композитного материала, содержащего армированную волокном полимерную матрицу, и содержит усиленные опорные зоны, на которые опираются несущие стойки, при этом усиленные опорные зоны отделены друг от друга более тонкими зонами и имеют большую толщину, чем более тонкие зоны, а усиленные опорные зоны соединены друг с другом сетью ребер.moreover, the first plate is molded from a composite material containing a fiber-reinforced polymer matrix, and contains reinforced support zones on which the bearing racks rest, while the reinforced support zones are separated from each other by thinner zones and have a greater thickness than the thinner zones, and the reinforced the supporting zones are connected to each other by a network of ribs.
[0010] Таким образом, ребра позволяют повысить жесткость на изгиб первой пластины между более толстыми опорными зонами, на которые опираются стойки. Это позволяет уменьшить толщину первой пластины между опорными зонами. Следовательно, масса изоляционного блока уменьшается, эффективность теплоизоляции повышается, и при этом обеспечивается достаточная жесткость изоляционного блока.[0010] In this way, the ribs make it possible to increase the bending stiffness of the first plate between the thicker support zones on which the posts rest. This makes it possible to reduce the thickness of the first plate between the support zones. Therefore, the mass of the insulating block is reduced, the thermal insulation efficiency is increased, and the insulating block is sufficiently rigid.
[0011] В соответствии с вариантами осуществления изоляционный блок может иметь один или более следующих признаков.[0011] According to embodiments, an isolation block may have one or more of the following features.
[0012] В соответствии с одним вариантом осуществления изоляционный блок содержит усиленные опорные зоны, расположенные рядами по линиям, параллельным продольному направлению, и сеть ребер, которая содержит ребра, каждое из которых между двумя смежными усиленными опорными зонами одного из рядов.[0012] In accordance with one embodiment, the insulation block comprises reinforced support zones arranged in rows along lines parallel to the longitudinal direction, and a network of ribs that contains ribs, each of which is between two adjacent reinforced support zones of one of the rows.
[0013] В соответствии с одним вариантом осуществления изоляционный блок содержит усиленные опорные зоны, расположенные столбцами по линиям, параллельными поперечному направлению, и сеть ребер, которая содержит ребра, каждое из которых протяжено между двумя смежными усиленными опорными зонами одного из столбцов.[0013] In accordance with one embodiment, the isolation block comprises reinforced support zones arranged in columns along lines parallel to the transverse direction, and a network of ribs that contains ribs, each of which extends between two adjacent reinforced support zones of one of the columns.
[0014] В соответствии с одним вариантом осуществления сеть ребер имеет две оси симметрии, перпендикулярные друг другу.[0014] In accordance with one embodiment, the network of ribs has two axes of symmetry perpendicular to each other.
[0015] В соответствии с одним вариантом осуществления поперечное направление перпендикулярно продольному направлению.[0015] In accordance with one embodiment, the transverse direction is perpendicular to the longitudinal direction.
[0016] В соответствии с одним вариантом осуществления сеть ребер содержит ребра, каждое из которых протяжено между двумя усиленными опорными зонами, расположенными в направлении, перпендикулярном продольному и поперечному направлениям.[0016] In accordance with one embodiment, the network of ribs comprises ribs, each of which extends between two reinforced support zones located in a direction perpendicular to the longitudinal and transverse directions.
[0017] В соответствии с одним вариантом осуществления каждое ребро имеет форму, выбранную из прямолинейной формы, криволинейной формы и омегообразной формы.[0017] In accordance with one embodiment, each rib has a shape selected from a straight shape, a curved shape, and an omega shape.
[0018] В соответствии с одним вариантом осуществления сеть ребер содержит соединительные ребра, каждое из которых соединяет два ребра, каждое из которых протяжено между двумя усиленными опорными зонами.[0018] In accordance with one embodiment, the network of ribs comprises connecting ribs, each of which connects two ribs, each of which extends between two reinforced support zones.
[0019] В соответствии с одним вариантом осуществления сеть ребер содержит краевые ребра, каждое из которых протяжено вдоль одного из краев первой пластины, и каждое из краевых ребер соединено ребрами с одной или более усиленными опорными зонами.[0019] In accordance with one embodiment, the network of ribs comprises edge ribs, each of which extends along one of the edges of the first plate, and each of the edge ribs is connected by ribs to one or more reinforced support zones.
[0020] В соответствии с одним вариантом осуществления теплоизоляционная прокладка представляет собой изоляционный вспененный полимерный материал, приклеенный к первой пластине и второй пластине. Это повышает сопротивление изоляционного блока сдвигающим усилиям, действующим между первой пластиной и второй пластиной, и, следовательно, предотвращает скручивание несущих стоек.[0020] In accordance with one embodiment, the thermal pad is an insulating foamed polymer material adhered to the first plate and the second plate. This increases the resistance of the insulating block to the shear forces acting between the first plate and the second plate, and hence prevents the support legs from twisting.
[0021] В соответствии с одним вариантом осуществления изоляционный вспененный полимерный материал также приклеен к несущим стойкам. Это еще больше повышает сопротивление изоляционного блока механическим усилиям.[0021] According to one embodiment, the insulating foamed polymeric material is also bonded to the support posts. This further increases the resistance of the insulating block to mechanical forces.
[0022] В соответствии с одним вариантом осуществления теплоизоляционная прокладка получена путем формования изоляционного вспененного полимерного материала между первой пластиной и второй пластиной. Вспененный материал, полученный таким образом, особенно предпочтителен, поскольку можно легко адаптировать геометрию теплоизоляционной прокладки к сложной геометрии первой пластины, в частности, когда она содержит сеть ребер.[0022] In accordance with one embodiment, the thermal insulation pad is obtained by molding an insulating foamed polymer material between the first plate and the second plate. The foam thus obtained is particularly advantageous since the geometry of the thermal insulation pad can easily be adapted to the complex geometry of the first plate, in particular when it contains a network of ribs.
[0023] В соответствии с другим альтернативным вариантом осуществления изоляционный вспененный полимерный материал предварительно изготовлен в виде одного или более предварительно разрезанных блоков, имеющих отверстия для вмещения несущих стоек и вырезы, взаимосоответствующие сети ребер.[0023] In accordance with another alternative embodiment, the insulating foamed polymeric material is prefabricated in the form of one or more pre-cut blocks having holes to accommodate the support columns and cutouts, mutually matching networks of ribs.
[0024] В соответствии с одним вариантом осуществления теплоизоляционная прокладка представляет собой пенополиуретан, при необходимости, армированный волокном. В соответствии с одним конкретным вариантом осуществления армированный волокном пенополиуретан имеет плотность порядка 20-40 кг/м3. В соответствии с одним вариантом осуществления армированный пенополиуретан имеет содержание волокон от 3 до 5% по массе.[0024] In accordance with one embodiment, the thermal insulation pad is a polyurethane foam, optionally fiber reinforced. In accordance with one particular embodiment, the fiber-reinforced polyurethane foam has a density on the order of 20-40 kg/m 3 . According to one embodiment, the reinforced polyurethane foam has a fiber content of 3 to 5% by weight.
[0025] В соответствии с одним вариантом осуществления волокна теплоизоляционной прокладки выбраны из стекловолокна, углеродных волокон, арамидных волокон и их сочетаний.[0025] In accordance with one embodiment, the fibers of the thermal insulation pad are selected from glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, and combinations thereof.
[0026] В соответствии с одним вариантом осуществления по меньшей мере одна из усиленных опорных зон имеет посадочный элемент, взаимодействующий за счет соединения с геометрическим замыканием с концом одной из несущих стоек. В соответствии с одним вариантом осуществления посадочный элемент представляет собой охватывающий элемент, например, втулку, в который вставляется конец несущей стойки. В соответствии с другим вариантом осуществления посадочный элемент представляет собой охватываемый элемент, который вставляется в полый конец несущих стоек.[0026] In accordance with one embodiment, at least one of the reinforced support zones has a seating element that interacts by means of a positive connection with the end of one of the bearing posts. In accordance with one embodiment, the landing element is a female element, for example, a sleeve, into which the end of the support column is inserted. In accordance with another embodiment, the landing element is a male element that is inserted into the hollow end of the bearing posts.
[0027] В соответствии с одним вариантом осуществления первая пластина изготовлена путем термоформования термопластичной матрицы, армированной волокнистым армирующим материалом, выбранным из матов, однонаправленных (UD) или неоднонаправленных слоев и тканей. Волокнистый армирующий материал, например, выполнен из стекловолокна.[0027] In accordance with one embodiment, the first plate is made by thermoforming a thermoplastic matrix reinforced with a fibrous reinforcing material selected from mats, unidirectional (UD) or non-unidirectional layers and fabrics. The fibrous reinforcing material is, for example, made of fiberglass.
[0028] В соответствии с одним вариантом осуществления термопластичная матрица, например, выбрана из полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефталата, полиамида, полиоксиметилена, полиэфиримида, полиакрилата и их сополимеров.[0028] According to one embodiment, the thermoplastic matrix is, for example, selected from polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyamide, polyoxymethylene, polyesterimide, polyacrylate, and their copolymers.
[0029] В соответствии с одним вариантом осуществления волокна выбраны из стекловолокна, углеродных волокон, арамидных волокон, льняных волокон, базальтовых волокон и их сочетаний.[0029] In accordance with one embodiment, the fibers are selected from glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, flax fibers, basalt fibers, and combinations thereof.
[0030] В соответствии с одним вариантом осуществления несущие стойки изготовлены из композитного материала, содержащего армированную волокном полимерную матрицу, причем продольное направление несущих стоек ориентировано в направлении толщины изоляционного блока, причем более 50% волокон несущих стоек ориентированы параллельно продольному направлению несущих стоек или под углом менее 45° относительно упомянутого продольного направления. Это особенно предпочтительно для придания несущим стойкам удовлетворительной прочности на сжатие.[0030] In accordance with one embodiment, the support posts are made of a composite material containing a fiber-reinforced polymer matrix, wherein the longitudinal direction of the support posts is oriented in the direction of the thickness of the insulating block, with more than 50% of the fibers of the support posts are oriented parallel to the longitudinal direction of the support posts or at an angle less than 45° relative to said longitudinal direction. This is particularly advantageous in order to give the support legs satisfactory compressive strength.
[0031] Волокна несущих стоек выбраны из стекловолокна, углеродных волокон, арамидных волокон, базальтовых волокон, их производных и сочетаний.[0031] The fibers of the support legs are selected from glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, basalt fibers, derivatives and combinations thereof.
[0032] В соответствии с одним вариантом осуществления несущие стойки изготовлены путем пултрузии, что является предпочтительным для получения преимущественной ориентации волокон в направлении экструзии волокон и полых форм.[0032] In accordance with one embodiment, the support columns are made by pultrusion, which is preferred to obtain a preferential orientation of the fibers in the direction of extrusion of the fibers and hollow forms.
[0033] В соответствии с одним вариантом осуществления несущие стойки являются полыми и заполнены теплоизоляционной прокладкой.[0033] In accordance with one embodiment, the support legs are hollow and filled with a thermal insulation pad.
[0034] В соответствии с одним вариантом осуществления вторая пластина формована из композитного материала, содержащего армированную волокном полимерную матрицу, и содержит усиленные опорные зоны, на которые опираются несущие стойки, причем усиленные опорные зоны отделены друг от друга более тонкими зонами и имеют большую толщину, чем более тонкие зоны, при этом усиленные опорные зоны соединены друг с другом сетью ребер.[0034] In accordance with one embodiment, the second plate is molded from a composite material containing a fiber-reinforced polymer matrix, and contains reinforced support zones, on which the bearing columns rest, and the reinforced support zones are separated from each other by thinner zones and have a greater thickness, than thinner zones, while the reinforced support zones are connected to each other by a network of ribs.
[0035] Вторая пластина может иметь один или более признаков, описанных выше в отношении первой пластины.[0035] The second plate may have one or more of the features described above with respect to the first plate.
[0036] В соответствии с одним вариантом осуществления первая пластина и вторая пластина идентичны.[0036] In accordance with one embodiment, the first plate and the second plate are identical.
[0037] В соответствии с одним вариантом осуществления первая пластина представляет собой покрывную пластину, а вторая пластина представляет собой нижнюю пластину.[0037] According to one embodiment, the first plate is a cover plate and the second plate is a bottom plate.
[0038] В соответствии с одним вариантом осуществления изобретение также предлагает герметичный и теплоизоляционный резервуар для хранения текучей среды, содержащий теплоизолирующий барьер, включающий в себя множество вышеописанных изоляционных блоков, расположенных смежно друг с другом, и уплотнительную мембрану, опирающуюся на теплоизолирующий барьер. Резервуар может быть изготовлен с одной уплотнительной мембраной или с двумя герметизирующими мембранами, чередующимися с двумя теплоизоляционными барьерами.[0038] In accordance with one embodiment, the invention also provides a sealed and thermally insulated fluid storage tank comprising a thermal barrier including a plurality of the above-described insulating blocks adjacent to each other and a sealing membrane supported by the thermal barrier. The tank can be made with one sealing membrane or with two sealing membranes alternating with two thermal barriers.
[0039] Резервуар может быть частью берегового хранилища, например, для хранения СПГ, или может быть установлен на плавучей, прибрежной или глубоководной конструкции, в частности, на танкере-метановозе, на судне, работающем на СПГ, на плавучей установке для регазификации и хранения газа (FSRU), на плавучей установке для добычи, хранения и отгрузки нефти (FPSO) и т.п.[0039] The tank may be part of an onshore storage facility, such as for LNG storage, or may be installed on a floating, offshore or deep water structure, such as a methane tanker, an LNG vessel, a floating regasification and storage facility gas (FSRU), on a floating oil production, storage and offloading unit (FPSO), etc.
[0040] В соответствии с одним вариантом осуществления судно для транспортировки текучей среды содержит двойной корпус и вышеуказанный резервуар, расположенный в двойном корпусе.[0040] According to one embodiment, the fluid transport vessel comprises a double hull and said reservoir located in the double hull.
[0041] В соответствии с одним вариантом осуществления изобретение также предлагает способ загрузки или разгрузки судна, в котором текучую среду подают по изолированным трубопроводам из плавучего или берегового хранилища в резервуар судна или наоборот.[0041] In accordance with one embodiment, the invention also provides a method for loading or unloading a ship, in which fluid is supplied through insulated pipelines from floating or shore storage to the ship's tank or vice versa.
[0042] В соответствии с одним вариантом осуществления изобретение также предлагает систему передачи текучей среды, причем система содержит вышеупомянутое судно, изолированные трубопроводы, расположенные так, чтобы соединять резервуар, установленный в корпусе судна, с плавучим или береговым хранилищем, и насос для подачи текучей среды по изолированным трубопроводам из плавучего или берегового хранилища в резервуар судна или наоборот.[0042] According to one embodiment, the invention also provides a fluid transfer system, the system comprising the aforementioned vessel, insulated conduits positioned to connect a vessel-mounted reservoir to a floating or shore storage facility, and a fluid supply pump through insulated pipelines from floating or shore storage to the ship's tank or vice versa.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
[0043] Настоящее изобретение станет более понятным, и другие задачи, детали, признаки и преимущества станут более очевидными из следующего далее описания множества конкретных вариантов осуществления изобретения, приведенных исключительно в качестве примера, а не ограничения, со ссылкой на приложенные чертежи.[0043] The present invention will become more clearly understood and other objects, details, features and advantages will become more apparent from the following description of many specific embodiments of the invention, given by way of example only and not limitation, with reference to the accompanying drawings.
[0044] Фиг 1 представляет вид в перспективе с вырезом стенки резервуара в соответствии с одним вариантом осуществления.[0044] FIG. 1 is a cutaway perspective view of a tank wall, in accordance with one embodiment.
[0045] Фиг. 2 представляет схематический вид в разрезе изоляционного блока.[0045] FIG. 2 is a schematic sectional view of an insulating block.
[0046] Фиг. 3 иллюстрирует способ литья под давлением на месте вспененного полимерного материала между покрывной пластиной и нижней пластиной изоляционного блока.[0046] FIG. 3 illustrates a method for in-situ injection molding of a foamed resin material between a cover plate and a bottom plate of an insulating block.
[0047] Фиг. 4 представляет вид спереди поверхности покрывной пластины изоляционного блока, обращенной к нижней пластине.[0047] FIG. 4 is a front view of the surface of the cover plate of the insulating block facing the bottom plate.
[0048] Фиг. 5 представляет подробный вид покрывной пластины, показанной на фиг. 4.[0048] FIG. 5 is a detailed view of the cover plate shown in FIG. 4.
[0049] Фиг. 6 представляет схематическое изображение с вырезом резервуара танкера-метановоза и терминала для загрузки/разгрузки этого резервуара.[0049] FIG. 6 is a schematic cutaway view of a methane tanker tank and a loading/unloading terminal for that tank.
[0050] Фиг. 7 представляет схематическое изображение покрывной пластины, иллюстрирующее сеть ребер в соответствии с альтернативным вариантом осуществления. м[0050] FIG. 7 is a schematic representation of a cover plate illustrating a network of ribs in accordance with an alternative embodiment. m
[0051] Фиг. 8 представляет схематическое изображение покрывной пластины, иллюстрирующее сеть ребер в соответствии с альтернативным вариантом осуществления.[0051] FIG. 8 is a schematic representation of a cover plate illustrating a network of ribs in accordance with an alternative embodiment.
[0052] Фиг. 9 представляет схематическое изображение покрывной пластины, иллюстрирующее сеть ребер в соответствии с альтернативным вариантом осуществления.[0052] FIG. 9 is a schematic representation of a cover plate illustrating a network of ribs in accordance with an alternative embodiment.
[0053] Фиг. 10 представляет схематическое изображение покрывной пластины, иллюстрирующее сеть ребер в соответствии с альтернативным вариантом осуществления.[0053] FIG. 10 is a schematic representation of a cover plate illustrating a network of ribs in accordance with an alternative embodiment.
[0054] Фиг. 11 представляет схематическое изображение покрывной пластины, иллюстрирующее сеть ребер в соответствии с альтернативным вариантом осуществления.[0054] FIG. 11 is a schematic representation of a cover plate illustrating a network of ribs in accordance with an alternative embodiment.
[0055] Фиг. 12 представляет схематическое изображение покрывной пластины, иллюстрирующее сеть ребер в соответствии с альтернативным вариантом осуществления.[0055] FIG. 12 is a schematic representation of a cover plate illustrating a network of ribs in accordance with an alternative embodiment.
[0056] Фиг. 13 представляет схематическое изображение покрывной пластины, иллюстрирующее сеть ребер в соответствии с альтернативным вариантом осуществления.[0056] FIG. 13 is a schematic representation of a cover plate illustrating a network of ribs in accordance with an alternative embodiment.
[0057] Фиг. 14 представляет схематическое изображение покрывной пластины, иллюстрирующее сеть ребер в соответствии с альтернативным вариантом осуществления.[0057] FIG. 14 is a schematic representation of a cover plate illustrating a network of ribs in accordance with an alternative embodiment.
[0058] Фиг. 15 представляет схематическое изображение покрывной пластины, иллюстрирующее сеть ребер в соответствии с альтернативным вариантом осуществления.[0058] FIG. 15 is a schematic representation of a cover plate illustrating a network of ribs in accordance with an alternative embodiment.
[0059] Фиг. 16 представляет схематическое изображение покрывной пластины, иллюстрирующее сеть ребер в соответствии с альтернативным вариантом осуществления.[0059] FIG. 16 is a schematic representation of a cover plate illustrating a network of ribs in accordance with an alternative embodiment.
[0060] Фиг. 17 представляет схематическое изображение покрывной пластины, иллюстрирующее сеть ребер в соответствии с альтернативным вариантом осуществления.[0060] FIG. 17 is a schematic representation of a cover plate illustrating a network of ribs in accordance with an alternative embodiment.
[0061] Фиг. 18 представляет схематическое изображение покрывной пластины, иллюстрирующее сеть ребер в соответствии с альтернативным вариантом осуществления.[0061] FIG. 18 is a schematic representation of a cover plate illustrating a network of ribs in accordance with an alternative embodiment.
[0062] Фиг. 19 представляет схематическое изображение покрывной пластины, иллюстрирующее сеть ребер в соответствии с альтернативным вариантом осуществления.[0062] FIG. 19 is a schematic representation of a cover plate illustrating a network of ribs in accordance with an alternative embodiment.
[0063] Фиг. 20 представляет схематическое изображение покрывной пластины, иллюстрирующее сеть ребер в соответствии с альтернативным вариантом осуществления.[0063] FIG. 20 is a schematic representation of a cover plate illustrating a network of ribs in accordance with an alternative embodiment.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDESCRIPTION OF EMBODIMENTS
[0064] На фиг. 1 показана стенка герметичного и теплоизоляционного резервуара. Общая конструкция резервуара хорошо известна и имеет многогранную форму. Поэтому далее будет описана только зона стенки резервуара, при этом необходимо понимать, что все стенки резервуара могут иметь аналогичную общую конструкцию. Стенка резервуара содержит в направлении снаружи внутрь резервуара несущую стенку 1, вспомогательный теплоизолирующий барьер 2, образованный самонесущими изоляционными блоками 3, расположенными смежно друг с другом на несущей конструкции 1 и прикрепленными к ней вспомогательными удерживающими элементами 4, вспомогательную уплотнительную мембрану 5, поддерживаемую изоляционными блоками 3, основной теплоизолирующий барьер 6, образованный самонесущими изоляционными блоками 7, расположенными смежно друг с другом и прикрепленными к вспомогательной уплотнительной мембране 5 основными удерживающими элементами 8, и основную уплотнительную мембрану 9, поддерживаемую изоляционными блоками 7 и предназначенную для контакта с криогенной текучей средой, содержащейся в резервуаре.[0064] FIG. 1 shows the wall of a sealed and heat-insulating tank. The general design of the tank is well known and has a multifaceted shape. Therefore, only the tank wall area will be described in the following, it being understood that all tank walls may have a similar general construction. The wall of the tank contains, in the direction from the outside to the inside of the tank, a load-
[0065] Несущая конструкция содержит множество несущих стенок 1, определяющих общую форму резервуара. Несущая конструкция, в частности, может быть образована корпусом или двойным корпусом судна. Несущая стенка 1, в частности, может представлять собой самонесущий металлический лист или, в более общем случае, жесткую перегородку любого типа, обладающую подходящими механическими свойствами.[0065] The supporting structure comprises a plurality of supporting
[0066] Основная 9 и вспомогательная 5 уплотнительные мембраны, например, состоят из непрерывного слоя металлических поясов обшивки с приподнятыми краями, причем пояса обшивки приварены своими приподнятыми краями к параллельным опорам для присоединения сваркой, закрепленным на изоляционных блоках 3, 7. Металлические пояса обшивки, например, выполнены из сплава Инвар®, то есть из сплава железа и никеля, коэффициент расширения которого, как правило, составляет от 1,2×10-6 до 2×10-6 K-1, или из сплава железа с высоким содержанием марганца, коэффициент теплового расширения которого, как правило, составляет порядка 7-9×10-6 K-1. В случае резервуара судна планки предпочтительно расположены параллельно продольному направлению 10 судна.[0066] The main 9 and auxiliary 5 sealing membranes, for example, consist of a continuous layer of metal sheathing chords with raised edges, the sheathing chords being welded with their raised edges to parallel supports for attachment by welding, fixed to the insulating
[0067] Вспомогательные изоляционные блоки 3 и основные изоляционные блоки 7 могут иметь идентичные или разные конструкции.[0067]
[0068] Вспомогательные 3 и основные 7 изоляционные блоки имеют форму прямоугольного параллелепипеда, образованную двумя большими гранями или основными гранями и четырьмя малыми гранями или боковыми гранями. В соответствии с одним вариантом осуществления вспомогательные 3 и основные 7 изоляционные блоки имеют одинаковую длину и ширину, однако вспомогательный изоляционный блок 3 толще, чем основной изоляционный блок 7.[0068]
[0069] Фиг. 2 представляет схематический вид в разрезе конструкции изоляционного блока 3, 7, предназначенного для образования вспомогательного или основного изоляционного блока. Изоляционный блок 3, 7 содержит нижнюю пластину 10 и покрывную пластину 11, расположенные параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга в направлении толщины изоляционного блока 3, 7. Нижняя пластина 10 и покрывная пластина 11 образуют основные грани изоляционного блока 3, 7.[0069] FIG. 2 is a schematic sectional view of the construction of an insulating
[0070] Покрывная пластина 11 имеет несущую внешнюю поверхность для вмещения вспомогательной 5 или основной 9 уплотнительной мембраны. Покрывная пластина 11 также имеет пазы, которые не проиллюстрированы, для приема опор для присоединения сваркой, чтобы приваривать металлические пояса обшивки вспомогательной 5 или основной 9 уплотнительной мембраны друг к другу. Пазы имеют L-образную форму и сделаны в количестве, например, двух на каждый изоляционный блок 3, 7. Условно продольное направление изоляционного блока 3, 7 соответствует длине упомянутого изоляционного блока 3, 7.[0070] The
[0071] Изоляционный блок 3, 7 содержит несущие стойки 12, продолжающиеся в направлении толщины изоляционного блока 3, 7. Несущие стойки 11 опираются на нижнюю пластину 10, с одной стороны, и на покрывную пластину 11, с другой стороны. Несущие стойки 12 позволяют передавать направленные по нормали усилия, воздействующие на покрывную пластину 11, на нижнюю пластину 10.[0071] The insulating
[0072] Как показано на фигурах 4 и 5, покрывная пластина 11 содержит усиленные опорные зоны 13, на которые опираются несущие стойки 12. Усиленные опорные зоны 13 имеют толщину, превышающую толщину других зон покрывной пластины 11, которые далее называются «более тонкими зонами» 14. Необходимо отметить, что выражение «более тонкий» в данном случае имеет относительное значение и означает, что более тонкие зоны 14 имеют меньшую толщину, чем усиленные опорные зоны 13. Усиленные опорные зоны 13 позволяют предотвратить чрезмерную концентрацию напряжений в зоне контакта с несущими стойками 12. В качестве примера, толщина усиленных опорных зон 13 покрывной пластины 11 составляет от 15 до 35 мм, например, порядка 25 мм, тогда как толщина более тонких зон 14 составляет от 1 до 10 мм, например, порядка 2-4 мм.[0072] As shown in Figures 4 and 5, the
[0073] Кроме того, в соответствии с одним вариантом осуществления два конца несущих стоек 12 соответственно вставлены в посадочный элемент 15, образованный в покрывной пластине 11, и в посадочный элемент, образованный в нижней пластине 10. Посадочные элементы 15 могут относится к охватывающему типу, например, могут представлять собой втулки, в которые входят концы несущих стоек 12 за счет соединения с геометрическим замыканием. В качестве альтернативы посадочные элементы 15 относятся к охватываемому типу и вставляются в полые концы несущих стоек 12.[0073] In addition, according to one embodiment, the two ends of the
[0074] В варианте осуществления, проиллюстрированном на фигурах 4 и 5, каждый из посадочных элементов 15 покрывной пластины 11 образован кольцевым ободом, сделанным на одной из усиленных опорных зон 13 покрывной пластины 11. В соответствии с вариантами осуществления несущие стойки 12 также прикреплены к покрывной пластине 11, например, путем приклеивания. В соответствии с одним вариантом осуществления посадочные элементы 15 покрывной пластины 11 и нижней пластины 10 имеют разные конструкции.[0074] In the embodiment illustrated in figures 4 and 5, each of the
[0075] Кроме того, покрывная пластина 11 содержит сеть 16 ребер, которые, в частности, проиллюстрированы на фигурах 4 и 5, соединяющих усиленные опорные зоны 13 друг с другом и предназначенных для повышения жесткости на изгиб покрывной пластины. Таким образом, сеть 16 ребер позволяет ограничить толщину покрывной пластины 11 за пределами усиленных опорных зон 13, на которые опираются несущие стойки 12, для уменьшения массы изоляционного блока 3, 7 и повышения эффективности теплоизоляции изоляционного блока 3, 7, при сохранении достаточной жесткости покрывной пластины 11.[0075] In addition, the
[0076] Изоляционный блок 3, 7 также содержит теплоизоляционную прокладку 17, в частности, проиллюстрированную на фиг. 2, расположенную между покрывной пластиной 11 и нижней пластиной 10 в пространствах, не занятых несущими стойками 12.[0076] The insulating
[0077] Предпочтительно теплоизоляционная прокладка 17 представляет собой изоляционный вспененный полимерный материал, например, армированный волокном пенополиуретан низкой плотности, Изоляционный вспененный полимерный материал представляет собой, например, пенополиуретан, имеющий плотность от 20 до 40 кг/м3, например, порядка 35 кг/м3. Содержание волокон предпочтительно составляет от 3 до 5% по массе. Волокна представляют собой, например, стекловолокно, но также могут представлять собой углеродные волокна, арамидные волокна и их сочетания.[0077] Preferably, the thermal insulation pad 17 is an insulating foamed polymeric material, for example, a low density fiber reinforced polyurethane foam. The insulating foamed polymeric material is, for example, a polyurethane foam having a density of 20 to 40 kg/m m 3 . The fiber content is preferably 3 to 5% by weight. The fibers are, for example, glass fibers, but can also be carbon fibers, aramid fibers, and combinations thereof.
[0078] В соответствии с одним вариантом осуществления изоляционный вспененный полимерный материал формуется на месте между покрывной пластиной 11 и нижней пластиной 10 в пространствах, не занятых несущими стойками 12. Таким образом, изоляционный вспененный полимерный материал приклеивается к нижней пластине 10, покрывной пластине 11 и несущим стойкам 12. Следовательно, изоляционный вспененный полимерный материал повышает сопротивление изоляционного блока 3, 7 сдвигающим усилиям, действующим между нижней пластиной 10 и покрывной пластиной 11 изоляционного блока 3, 7, и, таким образом, предотвращает скручивание несущих стоек 12. Таким образом, литье под давлением изоляционного вспененного материала на месте в изоляционном блоке 3, 7, имеющем покрывную пластину 11 сложной геометрии, как описано выше, особенно предпочтительно, поскольку позволяет легко адаптировать геометрию теплоизоляционной прокладки 17 к сложной геометрии покрывной пластины 11.[0078] According to one embodiment, the insulating resin foam is molded in place between the
[0079] Для этого, как показано на фиг. 3, предварительно собранную конструкцию, состоящую из покрывной пластины 11, нижней пластины 10 и несущих стоек 12, помещают в форму 18. Форма 18 содержит крышку 19 и дно 20, которые соответственно упираются в покрывную пластину 11 и нижнюю пластину 10 изоляционного блока 3, 7, и четыре периферийные стенки 21, 22, две из которых показаны на Фигуре 3, которые продолжаются между крышкой 19 и дном 20 формы 18 по краям нижней пластины 10 и покрывной пластины 11.[0079] For this, as shown in FIG. 3, the pre-assembled structure, consisting of the
[0080] Кроме того, форма 18 имеет одно или более отверстий 23 для подачи изоляционного вспененного материала, образующего теплоизоляционную прокладку 17, между покрывной пластиной 11 и нижней пластиной 10. Как показано на фиг. 3, когда отверстие 23 для подачи образовано в крышке 19 формы 18, покрывная пластина 11 изоляционного блока 3, 7 содержит соответствующее отверстие. В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления, который не показан, отверстие для подачи образовано в нижней пластине 10 изоляционного блока 3, 7, что предотвращает нарушение плоскостности поверхности покрывной пластины 11, предназначенной для поддержки мембраны.[0080] In addition, the
[0081] В соответствии с другим вариантом осуществления, который не показан, форма 18 не содержит крышку, и предварительно собранная конструкция, размещенная в этой форме, содержит только одну из нижней 10 или покрывной 11 пластины с соответствующими несущими стойками 12. Упомянутую предварительно собранную конструкцию размещают в форме таким образом, что упомянутая нижняя 10 или покрывная 11 пластина находится на дне 20 формы 18. Другую из нижней 10 или покрывной 11 пластины крепят к несущим стойкам 12 до того, как расширение пены достигнет нижней 10 или покрывной пластины 11.[0081] In accordance with another embodiment, which is not shown, the
[0082] В соответствии с другим вариантом осуществления, который не показан, из изоляционного вспененного полимерного материала предварительно изготовлены один или более разрезанных блоков, имеющих отверстия для вмещения несущих стоек 12 и вырезы, комплементарные сети 16 ребер, образованных в покрывной пластине 11. Блок изоляционного вспененного полимерного материала предпочтительно приклеен к покрывной пластине 11 и нижней пластине 10 для повышения сопротивления изоляционного блока 3, 7 механическим усилиям и, в частности, сдвигающим усилиям, действующим между нижней пластиной 10 и покрывной пластиной 11 изоляционного блока 3, 7, для предотвращения скручивания несущих стоек 12.[0082] In accordance with another embodiment, which is not shown, one or more cut blocks are prefabricated from the insulating foamed polymer material, having openings to accommodate the
[0083] Для изготовления покрывной пластины 11, имеющей усиленные опорные зоны 13 и сеть 16 ребер, упомянутую покрывную пластину 11 предпочтительно изготавливают путем формования композитного материала, имеющего армированную волокном полимерную матрицу.[0083] In order to manufacture a
[0084] В соответствии с одним вариантом осуществления покрывную пластину 11 изготавливают путем термоформования листа композитного материала, то есть покрывную пластину 11 получают из листа композитного материала за счет ползучести упомянутого листа композитного материала под воздействием температуры, давления и, при необходимости, вакуума.[0084] In accordance with one embodiment, the
[0085] Покрывная пластина 11 выполнена, например, из композитного материала, обычно обозначаемого аббревиатурой GMT (Glass fiber Mat reinforced Thermoplastics - термопласты, армированные стекломатом). Такой материал содержит термопластичную матрицу, армированную волокнистым армирующим материалом, выбранным из матов, однонаправленных (UD) или неоднонаправленных слоев и тканей. Волокнистый армирующий материал выполнен, например, из стекловолокна. Такой материал предназначен для горячего прессования. Такие материалы обладают хорошей механической прочностью и имеют теплопроводность, например, порядка 400 мВт/мK при температуре 20°C.[0085] The
[0086] Термопластичная матрица выбрана, например, из полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефталата, полиамида, полиоксиметилена, полиэфиримида, полиакрилата и их сополимеров.[0086] The thermoplastic matrix is selected from, for example, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyamide, polyoxymethylene, polyetherimide, polyacrylate, and their copolymers.
[0087] Волокна выбраны из стекловолокна, углеродных волокон, арамидных волокон, льняных волокон, базальтовых волокон и их сочетаний.[0087] The fibers are selected from glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, flax fibers, basalt fibers, and combinations thereof.
[0088] В соответствии с другим вариантом осуществления покрывная пластина 11 изготовлена способом формования композитного материала, содержащего волокна и термореактивную матрицу. Способ формования представляет собой, например, компрессионное формование композитного материала смешанного типа, предназначенного для листового формования и известного под аббревиатурой SMC (Sheet Molding Compound - листовой формовочный материал), или смешанного типа, предназначенного для объемного формования и известного под аббревиатурой BMC (Bulk Molding Compound - объемный формовочный материал).[0088] In accordance with another embodiment, the
[0089] Термореактивная матрица выбрана, например, из сложного полиэфира, сложного винилового эфира, эпоксида и полиуретана.[0089] The thermosetting matrix is selected from, for example, polyester, vinyl ester, epoxy, and polyurethane.
[0090] Кроме того, волокна, связанные термореактивной матрицей, имеют ту же природу, что и волокна, описанные выше в отношении термопластичной матрицы, то есть выбраны из стекловолокна, углеродных волокон, арамидных волокон, льняных волокон, базальтовых волокон и их смесей.[0090] In addition, the fibers bound by the thermoset matrix are of the same nature as the fibers described above with respect to the thermoplastic matrix, i.e., selected from glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, flax fibers, basalt fibers, and mixtures thereof.
[0091] В соответствии с альтернативными вариантами осуществления усиленные опорные зоны 13 и сеть 16 ребер получают путем дополнительного формования композитного материала на плоском листе композитного материала.[0091] According to alternative embodiments, the reinforced
[0092] В соответствии с одним вариантом осуществления несущие стойки 12 изготовлены из композитного материала, содержащего волокна и термопластичную или термореактивную матрицу, способом пултрузии. Поэтому несущие стойки 12 имеют трубчатую форму. Использование способа пултрузии особенно предпочтительно, поскольку можно получить преимущественную ориентацию волокон в направлении, параллельном продольному направлению несущих стоек 12. Также предпочтительно более 50% волокон несущих стоек 12 ориентированы параллельно продольному направлению несущих стоек 12 или под углом менее 45° относительно упомянутого продольного направления. Это позволяет получить удовлетворительную прочность на сжатие без увеличения теплопроводящего сечения упомянутых несущих стоек 12. Волокна несущих стоек 12 выбраны, например, из стекловолокна, углеродных волокон, арамидных волокон, льняных волокон, базальтовых волокон и их сочетаний.[0092] In accordance with one embodiment, the
[0093] Как показано на фигурах 2 и 3, несущие стойки 12 имеют полую форму, и внутренняя область упомянутых несущих стоек 12 предпочтительно заполнена теплоизоляционной прокладкой 24. Несущие стойки 12 предпочтительно заполняют теплоизоляционной прокладкой перед установкой несущих стоек 12 на покрывную пластину 11 и нижнюю пластину 10, что позволяет избежать проколов, которые могут ослабить упомянутые несущие стойки 12. Кроме того, в соответствии с одним вариантом осуществления несущие стойки 12 оснащены концевыми фитингами 25, которые закрывают два конца несущих стоек 12 и, таким образом, предотвращают выпадение теплоизоляционной прокладки 24, размещенной в упомянутых несущих стойках 12, из упомянутых несущих стоек 12. Концевые фитинги 25, в частности, могут быть приклеены к концам несущих стоек 12 или с усилием вставлены в них.[0093] As shown in Figures 2 and 3, the
[0094] Теплоизоляционная прокладка 24, размещенная в несущих стойках 12, представляет собой, например, изоляционный вспененный полимерный материал, например, пенополиуретан, который формуют на месте внутри несущих стоек 12. Изоляционный вспененный полимерный материал, в частности, заливают в несущие стойки 12 во время пултрузии, после пултрузии, одновременно с ней или после заливки изоляционного вспененного полимерного материала между покрывной 11 и нижней 10 пластинами.[0094] The
[0095] В соответствии с другим альтернативным вариантом осуществления теплоизоляционная прокладка 24 состоит из предварительно вырезанного блока изоляционного вспененного полимерного материала, который устанавливают в каждую несущую стойку 12.[0095] In accordance with another alternative embodiment, the
[0096] Усиленные опорные зоны 13 и сеть 16 ребер могут иметь множество разных форм. Предпочтительно сеть 16 ребер имеет две оси симметрии, а именно ось симметрии, параллельную продольной оси x покрывной пластины 11, и ось симметрии, параллельную поперечной оси y покрывной пластины 11.[0096] The reinforced
[0097] В варианте осуществления, проиллюстрированном на фигурах 4 и 5, несущие стойки 12 и, следовательно, усиленные опорные зоны 13 расположены в виде множества рядов r1, r2, двух в показанном варианте осуществления, протяженных параллельно продольному направлению x изоляционного блока 3, 7. Кроме того, в этом варианте осуществления усиленные опорные зоны 13 также расположены в виде множества столбцов c1, c2 и т.д., протяженных параллельно поперечному направлению y изоляционного блока 3, 7. В соответствии с другими вариантами осуществления несущие стойки 12 и усиленные опорные зоны 13 распределены в шахматном порядке. Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления несущие стойки 12 и усиленные опорные зоны 13 распределены на одинаковом расстоянии.[0097] In the embodiment illustrated in Figures 4 and 5, the support posts 12 and hence the reinforced
[0098] В варианте осуществления, проиллюстрированном на фигурах 4 и 5, покрывная пластина 11 содержит множество прямолинейных ребер 26, протяженных параллельно продольному направлению x покрывной пластины 11 и попарно соединяющих смежные усиленные опорные зоны 13 одного ряда r1, r2. Покрывная пластина 11 также содержит прямолинейные ребра 27, протяженные вдоль продольных краев покрывной пластины 11, и прямолинейные ребра 28, соединяющие усиленные опорные зоны 13, расположенные на конце каждого ряда r1, r2, со смежным поперечным краем покрывной пластины 11.[0098] In the embodiment illustrated in Figures 4 and 5, the
[0099] Покрывная пластина 11 также содержит прямолинейные ребра 29, протяженные в поперечном направлении, то есть перпендикулярно продольному направлению x покрывной пластины 11, и соединяющие две смежные усиленные опорные зоны 13 одного столбца c1, c2 и т.д. Покрывная пластина 11 также содержит прямолинейные ребра 30, параллельные поперечному направлению y, протяженные вдоль поперечных краев покрывной пластины 11, и прямолинейные ребра 31, соединяющие усиленные опорные зоны 13, расположенные на конце каждого столбца c1, c2 и т.д., со смежным продольным краем покрывной пластины 11.[0099] The
[0100] Кроме того, покрывная пластина 11 содержит диагональные ребра 32, соединяющие каждую усиленную опорную зону 13 с усиленной опорной зоной 13, принадлежащей смежному столбцу c1, c2 и т.д., и смежному ряду r1, r2. В показанном варианте осуществления диагональные ребра 32 пересекаются в зоне 33 пересечения, протяженной параллельно продольному направлению x покрывной пластины 11. Покрывная пластина 11 дополнительно содержит диагональные ребра 34, протяженные параллельно вышеупомянутым диагональным ребрам 32, каждое из которых соединяет либо одну из усиленных опорных зон 13, расположенных на конце одного из рядов r1, r2, со смежным поперечным краем, либо одну из усиленных опорных зон 13, расположенных на конце одного из столбцов c1, c2 и т.д., со смежным продольным краем.[0100] In addition, the
[0101] Фиг. 7 схематически иллюстрирует другое расположение ребер 26, 29, 32 и усиленных опорных зон 13. Этот вариант осуществления, отличается от варианта осуществления, описанного со ссылкой на фигуры 4 и 5, тем, что диагональные ребра 32 являются полностью прямолинейными, так что зона 33 пересечения между двумя пересекающимися диагональными ребрами 32 не имеет участка, продолжающегося параллельно продольному направлению x покрывной пластины 11. Также следует отметить, что в показанном варианте осуществления расстояние между двумя смежными рядами r1, r2 равно расстоянию между двумя смежными столбцами c1, c2 и т.д., так что диагональные ребра 32 перпендикулярны друг другу.[0101] FIG. 7 schematically illustrates another arrangement of
[0102] Фиг. 8 схематически иллюстрирует другое расположение ребер 26, 29, 32 и усиленных опорных зон 13. Этот вариант осуществления отличается от варианта осуществления, описанного выше в отношении фиг. 7, тем, что усиленные опорные зоны 13 одного ряда r1, r2 удалены друг от друга на разное расстояние. Также диагональные ребра 32 не обязательно перпендикулярны друг другу.[0102] FIG. 8 schematically illustrates another arrangement of
[0103] Вариант осуществления, показанный на фиг. 9, отличается от варианта осуществления, описанного выше в отношении фиг. 7, тем, что усиленные опорные зоны 13, принадлежащие центральному столбцу, обозначенному ссылочной позицией c2 на фиг. 9, не соединены ребром.[0103] The embodiment shown in FIG. 9 differs from the embodiment described above with respect to FIG. 7 in that the reinforced
[0104] Вариант осуществления, проиллюстрированный на фиг. 10, отличается от варианта осуществления, описанного выше в отношении фиг. 7, в частности, тем, что покрывная пластина 11 не имеет диагональных ребер 32, соединяющих каждую усиленную опорную зону 13 со смежной усиленной опорной зоной 13, принадлежащей смежному ряду r1, r2 и смежному столбцу c1, c2 и т.д. Кроме того, в этом варианте осуществления смежные усиленные опорные зоны 13 столбцов c1, расположенных на концах покрывной пластины 11, соединены друг с другом криволинейными ребрами 35.[0104] The embodiment illustrated in FIG. 10 differs from the embodiment described above with respect to FIG. 7, in particular in that the
[0105] В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 11, ребра 36, попарно соединяющие смежные усиленные опорные зоны 13 одного ряда r1, являются криволинейными. Покрывная пластина 11 дополнительно содержит ребра 29, в данном случае прямолинейные, попарно соединяющие смежные усиленные опорные зоны 13 одного столбца c1, c2. Кроме того, в этом варианте осуществления покрывная пластина 11 оснащена соединительными ребрами 37, продолжающимися в продольном направлении x покрывной пластины 11 между двумя смежными рядами r1, r2 и, таким образом, соединяющими ребра 29.[0105] In the embodiment illustrated in FIG. 11, the
[0106] На фиг. 12 покрывная пластина 11 содержит ребра 26, попарно соединяющие смежные усиленные опорные зоны 13 одного ряда r1, r2, и ребра 29, попарно соединяющие смежные усиленные опорные зоны 13 одного столбца c1, c2 и т.д. Кроме того, смежные усиленные опорные зоны 13 одного ряда r1, r2 в данном случае попарно соединены омегообразным ребром 38. Омегообразные ребра 38, соединяющие смежные усиленные опорные зоны 13 одного ряда r1, r2, могут быть соединены с омегообразными ребрами 38 усиленных опорных зон 13 смежного ряда r1, r2 или нет.[0106] In FIG. 12, the
[0107] На фиг. 13 покрывная пластина 11 содержит криволинейные ребра 39, каждое из которых соединяет две усиленные опорные зоны 13 одного столбца c1, c2 и соединено с криволинейным ребром 39, соединяющим две усиленные опорные зоны 13 смежного столбца c1, c2 и т.д. Кроме того, покрывная пластина 11 также содержит опциональное ребро 29, соединяющее две усиленные опорные зоны 13 центрального столбца, обозначенного ссылочной позицией c2 на фиг. 13.[0107] In FIG. 13, the
[0108] Фиг. 14 иллюстрирует покрывную пластину 11 в соответствии с альтернативным вариантом осуществления. На фигуре покрывная пластина 11 содержит всего четыре усиленные опорные зоны 13. Однако в соответствии с другими вариантами, которые могут быть предусмотрены, Покрывная пластина 11 содержит большее количество усиленных опорных зон 13, при этом рисунок, показанный на фиг. 14, повторяется несколько раз. В этом варианте осуществления покрывная пластина 11 содержит прямолинейные ребра 26, соединяющие смежные усиленные опорные зоны 13 каждого ряда r1, r2. Покрывная пластина 11 дополнительно содержит прямолинейные ребра 29, соединяющие смежные усиленные опорные зоны 13 каждого столбца c1, c2 и т.д. Наконец, покрывная пластина 11 в данном случае содержит соединительное ребро 40, продолжающееся в поперечном направлении между двумя ребрами 26 в продольной ориентации.[0108] FIG. 14 illustrates a
[0109] На фиг. 15 покрывная пластина 11 содержит ребра 26, соединяющие смежные усиленные опорные зоны 13 каждого ряда r1, и поперечные ребра, соединяющие смежные усиленные опорные зоны 13 столбцов, расположенных на концах покрывной пластины 11. Кроме того, покрывная пластина 11 дополнительно содержит диагональные ребра 41, в данном случае прямолинейные, каждое из которых соединяет усиленную опорную зону 13 первого ряда r1, r2, расположенного вблизи первого конца покрывной пластины 11, с усиленной опорной зоной 13 второго ряда, расположенного вблизи противоположного второго конца покрывной пластины 11. Кроме того, на фиг. 15 покрывная пластина 11 содержит другие опциональные диагональные ребра 42, каждое из которых соединяет усиленную опорную зону 13 ряда r1, r2, расположенного вблизи одного из концов покрывной пластины 11, с усиленной опорной зоной смежного ряда r1, r2 и смежного столбца c1, c2 и т.д.[0109] In FIG. 15, the
[0110] Со ссылкой на фигуры 16-20 ниже описаны другие альтернативные варианты осуществления, в которых расположение несущих стоек 12 и, следовательно, усиленных опорных зон 13 отличается от расположения, описанного выше, в частности, тем, что не все упомянутые усиленные опорные зоны 13 расположены в виде столбцов и рядов.[0110] With reference to Figures 16-20, other alternative embodiments are described below, in which the arrangement of the
[0111] В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 16, усиленные опорные зоны 13 выровнены в виде двух рядов r1, r2, продолжающихся параллельно продольному направлению x изоляционного блока 3, 7. Кроме того, усиленные опорные зоны 13 также выровнены в виде множества столбцов c1, c2 и т.д., в данном случае четырех, протяженных параллельно поперечному направлению y изоляционного блока 3, 7. Кроме того, покрывная пластина 11 содержит центральную усиленную опорную зону 43, расположенную в центре покрывной пластины 11. Покрывная пластина 11 содержит ребра 26, в данном случае прямолинейные, протяженных параллельно продольному направлению x покрывной пластины 11 и попарно соединяющие усиленные опорные зоны 13 одного ряда r1, r2. Покрывная пластина 11 дополнительно содержит два ребра 29, протяженных параллельно поперечному направлению y и попарно соединяющих усиленные опорные зоны 13 двух столбцов, расположенных на концах покрывной пластины 11. Наконец, покрывная пластина 11 содержит радиальные ребра 44, соединяющие центральную усиленную опорную зону 43 с другими усиленными опорными зонами 13.[0111] In the embodiment illustrated in FIG. 16, the reinforced
[0112] В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 17, покрывная пластина 11 содержит четыре внешние усиленные опорные зоны 13, попарно расположенные в продольном направлении и в поперечном направлении y покрывной пластины 11. Покрывная пластина 11 также содержит две центральные усиленные опорные зоны 45, расположенные и равноудаленные вдоль центральной оси, параллельной продольному направлению x покрывной пластины 11. Покрывная пластина 11 содержит ребра 26 в продольной ориентации и ребра 29 в поперечной ориентации, попарно соединяющие четыре внешние усиленные опорные зоны 13. Кроме того, две центральные усиленные опорные зоны 45 соединены друг с другом ребром 46 в данном случае прямолинейным в продольной ориентации. Наконец, каждая из двух центральных усиленных опорных зон 45 соединена с двумя смежными внешними усиленными опорными зонами 13 ребрами 47.[0112] In the embodiment illustrated in FIG. 17, the
[0113] В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 18, покрывная пластина 11 содержит четыре внешние усиленные опорные зоны 13, как описано в отношении фиг. 17. Кроме того, покрывная пластина 11 содержит пять центральных усиленных опорных зон 48, 56, четыре из которых попарно расположены параллельно продольному направлению x и параллельно поперечному направлению y, образуя прямоугольник, а пятая 48 расположена на пересечении диагоналей четырех других центральных усиленных опорных зон 13. Покрывная пластина 11 содержит ребра 29, параллельные поперечному направлению y, и ребра 26, параллельные продольному направлению x, попарно соединяющие четыре внешние усиленные опорные зоны 13. Кроме того, покрывная пластина 11 содержит ребра 49, параллельные поперечному направлению y, и ребра 50, параллельные продольному направлению x, попарно соединяющие четыре центральные усиленные опорные зоны 13, образующие прямоугольник. Кроме того, каждая из четырех центральных усиленных опорных зон 13, образующих прямоугольник, соединена диагональным ребром 51 с пятой центральной усиленной опорной зоной 48. Наконец, каждая из четырех внешних усиленных опорных зон 13 соединена с соседней центральной усиленной опорной зоной 56 ребром 52.[0113] In the embodiment illustrated in FIG. 18, the
[0114] В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 19, покрывная пластина 11 содержит четыре внешние усиленные опорные зоны 13, как описано в отношении фиг. 17. Покрывная пластина 11 содержит ребра 26 29, попарно соединяющие четыре внешние усиленные опорные зоны 13. Кроме того, покрывная пластина 11 содержит четыре центральные усиленные опорные зоны 53, образующие ромб, диагонали которого соответственно ориентированы параллельно продольному направлению x и параллельно поперечному направлению y. Кроме того, покрывная пластина 11 содержит ребра 54, соединяющие четыре центральные усиленные опорные зоны 13, каждое из которых протяжено вдоль одной из сторон ромба, образованного упомянутыми четырьмя центральными усиленными опорными зонами 53. Наконец, каждая из четырех внешних усиленных опорных зон 13 соединена со смежной центральной усиленной опорной зоной 53 ребром 55.[0114] In the embodiment illustrated in FIG. 19, the
[0115] Вариант осуществления, проиллюстрированный на фиг. 20, отличается от варианта осуществления, описанного выше в отношении фиг. 19, тем, что четыре внешние усиленные опорные зоны 13 не соединены ни с одной из центральных усиленных опорных зон 53. Однако две центральные усиленные опорные зоны 53, ближайшие к двум продольным концам покрывной пластины 11, соединены со смежным ребром 29 соединительным ребром.[0115] The embodiment illustrated in FIG. 20 differs from the embodiment described above with respect to FIG. 19 in that the four outer reinforced
[0116] Хотя изобретение описано со ссылкой на несколько конкретных вариантов осуществления, очевидно, что оно никоим образом не ограничивается ими, и что оно включает все технические эквиваленты описанных средств и их сочетания, если они находятся в пределах объема изобретения.[0116] Although the invention has been described with reference to several specific embodiments, it is obvious that it is not limited to them in any way, and that it includes all technical equivalents of the described means and combinations thereof, if they are within the scope of the invention.
[0117] В частности, разные геометрии ребер и расположения усиленных опорных зон, описанные выше, могут сочетаться друг с другом.[0117] In particular, the different rib geometries and arrangements of the reinforced support zones described above can be combined with each other.
[0118] Также необходимо отметить, что, хотя расположения и геометрии ребер и усиленных опорных зон описаны выше в отношении покрывной пластины 11, аналогичные расположения и геометрии также могут быть применены в случае нижней пластины 10.[0118] It should also be noted that while the arrangements and geometries of the ribs and reinforced support areas are described above with respect to the
[0119] Со ссылкой на фиг. 6, вид с местным разрезом танкера-метановоза 70 иллюстрирует герметичный и теплоизоляционный резервуар 71, в общем, призматической формы, установленный в двойном корпусе 72 судна. Стенка резервуара 71 содержит основной герметичный барьер, предназначенный для контакта с СПГ, содержащимся в резервуаре, вспомогательный герметичный барьер, расположенный между основным герметичным барьером и двойным корпусом 72 судна, и два теплоизолирующих барьера, расположенных соответственно между основным герметичным барьером и вспомогательным герметичным барьером и между вспомогательным герметичным барьером и двойным корпусом 72.[0119] With reference to FIG. 6, a sectional view of a
[0120] Как известно, загрузочно-разгрузочные трубопроводы 73, расположенные на верхней палубе судна, могут быть соединены с помощью соответствующих соединителей с морским или портовым терминалом для передачи груза в виде СПГ в резервуар 71 или из него.[0120] As is known, loading and unloading
[0121] Фиг. 6 иллюстрирует пример морского терминала, содержащего загрузочно-разгрузочную станцию 75, подводный трубопровод 76 и береговое хранилище 77. Загрузочно-разгрузочная станция 75 представляет собой стационарное прибрежное сооружение, содержащее подвижную стрелу 74 и башню 78, которая поддерживает подвижную стрелу 74. Подвижная стрела 74 поддерживает связку изолированных гибких трубопроводов 79, которые могут быть соединены с загрузочно-разгрузочными трубопроводами 73. Поворотный подвижный рукав 74 может быть адаптирован к танкерам-матановозам всех размеров. Внутри башни 78 проходит соединительный трубопровод (не показан). Загрузочно-разгрузочная станция 75 позволяет осуществлять загрузку и разгрузку танкера-метановоза 70 из берегового хранилища 77 или на него. Последнее содержит резервуары 80 для хранения сжиженного газа и соединительные трубопроводы 81, соединенные подводным трубопроводом 76 с загрузочно-разгрузочной станцией 75. Подводный трубопровод 76 позволяет передавать сжиженный газ между загрузочно-разгрузочной станцией 75 и береговым хранилищем 77 на большое расстояние, например, 5 км, что позволяет останавливать танкер-метановоз 70 на большом расстоянии от берега во время операций загрузки и разгрузки.[0121] FIG. 6 illustrates an example of an offshore terminal comprising a loading and unloading
[0122] Для создания давления, необходимого для передачи сжиженного газа, используются насосы, установленные на борту судна 70, и/или насосы, установленные в береговом хранилище 77, и/или насосы, установленные на загрузочно-разгрузочной станции 75.[0122] To create the pressure necessary for the transfer of liquefied gas, pumps installed on board the
[0123] Использование глагола «содержать» или «включать в себя» и производных форм не исключает наличия элементов или этапов, отличных от упомянутых в формуле изобретения.[0123] The use of the verb "comprise" or "include" and derivative forms does not exclude the presence of elements or steps other than those mentioned in the claims.
[0124] В формуле изобретения ни одна ссылочная позиция в скобках не должна интерпретироваться как ограничение формулы изобретения.[0124] In the claims, no parenthetical references should be interpreted as limiting the claims.
Claims (26)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1901516 | 2019-02-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021122386A RU2021122386A (en) | 2023-03-14 |
| RU2794456C2 true RU2794456C2 (en) | 2023-04-18 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5416979A (en) * | 1979-12-20 | 1981-06-25 | Hardigg Industries Inc. | Truss panel |
| FR2877638A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-12 | Gaz Transp Et Technigaz Soc Pa | THERMALLY INSULATED AND THERMALLY INSULATED TANK WITH COMPRESSION-RESISTANT CALORIFYING ELEMENTS |
| RU2553031C1 (en) * | 2011-04-26 | 2015-06-10 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Formed fabric with patchwork fragments |
| RU2558907C1 (en) * | 2014-03-20 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Heat insulated tank |
| RU159173U1 (en) * | 2012-05-23 | 2016-02-10 | Маке-Булгария Лтд | PANEL FROM INSULATED COMBINED MATERIAL |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5416979A (en) * | 1979-12-20 | 1981-06-25 | Hardigg Industries Inc. | Truss panel |
| FR2877638A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-12 | Gaz Transp Et Technigaz Soc Pa | THERMALLY INSULATED AND THERMALLY INSULATED TANK WITH COMPRESSION-RESISTANT CALORIFYING ELEMENTS |
| RU2553031C1 (en) * | 2011-04-26 | 2015-06-10 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Formed fabric with patchwork fragments |
| RU159173U1 (en) * | 2012-05-23 | 2016-02-10 | Маке-Булгария Лтд | PANEL FROM INSULATED COMBINED MATERIAL |
| RU2558907C1 (en) * | 2014-03-20 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Heat insulated tank |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101215010B1 (en) | Sealed, thermally insulated tank with juxtaposed non-conducting elements | |
| KR102332824B1 (en) | Sealing and insulating tanks and insulating blocks integrated into the polyhedral support structure | |
| RU2762297C1 (en) | Corner structure for a sealed and heat-insulating tank | |
| CN101014799A (en) | Tank for storing of fluid, preferably for fluids at low temperatures | |
| KR102092210B1 (en) | Insulating block for manufacturing a tank wall | |
| KR102327775B1 (en) | Sealed and insulated tank integrated into the polyhedral support structure | |
| AU2014356315B2 (en) | Self-supporting box structure for the thermal insulation of a fluid storage tank | |
| RU2758743C1 (en) | Heat-insulating sealed tank | |
| KR102614343B1 (en) | Closed and insulated tank with multiple zones | |
| AU2014276646A1 (en) | Method for manufacturing a freestanding body for thermal insulation of a vessel for storing a fluid and freestanding body produced thereby | |
| RU2749087C2 (en) | Sealed thermal insulation tank containing reinforcing insulation insert | |
| AU2014252951A1 (en) | Insulating block for producing a sealed and insulated tank wall | |
| CN113423988B (en) | Insulating block for thermally insulating a storage tank | |
| AU2014333649B2 (en) | Self-supporting box for thermally insulating a fluid storage tank and method for producing such a box | |
| RU2794456C2 (en) | Insulation block designed for thermal insulation of the storage tank | |
| AU2013273358B2 (en) | Lagging element for a fluidtight and thermally insulated tank comprising a reinforced lid panel | |
| CN112513515B (en) | Sealed thermal insulation tank | |
| KR20220157393A (en) | airtight insulated tank | |
| RU2811637C1 (en) | Sealed and heat-insulated tank | |
| CN110118301B (en) | Insulating block for tank for storing fluid | |
| RU2788778C2 (en) | Wall of a heat-insulating and hermetic tank | |
| RU2812076C1 (en) | Sealed and heat-insulating tank | |
| KR102384171B1 (en) | Insulation System of Independent Type Liquefied Gas Storage Tank | |
| KR102657670B1 (en) | Bracing pillar | |
| RU2779509C2 (en) | Heat-insulating sealed tank |