RU2792075C1 - Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для магнитно-абразивной обработки металлов - Google Patents
Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для магнитно-абразивной обработки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2792075C1 RU2792075C1 RU2021133583A RU2021133583A RU2792075C1 RU 2792075 C1 RU2792075 C1 RU 2792075C1 RU 2021133583 A RU2021133583 A RU 2021133583A RU 2021133583 A RU2021133583 A RU 2021133583A RU 2792075 C1 RU2792075 C1 RU 2792075C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- processing
- resin
- product
- fatty acids
- Prior art date
Links
Abstract
Настоящее изобретение относится к концентрату смазочно-охлаждающей жидкости для магнитно-абразивной обработки алюминия и его сплавов и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности. Заявленный концентрат смазочно-охлаждающей жидкости содержит мыла смоляных или жирных кислот и продукт обработки жирных кислот фракции С7-С9 алканоламином, нитрит натрия, гидроокись калия и воду, в качестве мыла смоляных или жирных кислот используют калиевые мыла смоляных или олеиновой кислоты, в качестве продукта обработки жирных кислот фракции С7-С9 алканоламином - продукт конденсации при 100-130 °С жирных кислот фракции С7-С9 с триэтаноламином, а также концентрат содержит триэтаноламинную соль алкилфенилэтоксифосфата (присадка «Фосфоксит-7»), мас. %: мыла смоляных или жирных кислот и продукт обработки жирных кислот С7-С9 алканоламином - 40,0-60,0, присадка «Фосфоксит-7» - 6,0-12,0, нитрит натрия - 2,0, гидроокись калия - 2,0, вода - остальное. Технический результат – одновременное повышение производительности и снижение шероховатости обрабатываемых поверхностей при магнитно-абразивной обработке путем улучшения эксплуатационных свойств заявленного концентрата. 3 табл.
Description
Область техники
В современном машиностроении алюминий и его сплавы широко применяются как конструкционные материалы, обладающие низкой плотностью и высокой пластичностью из которых изготавливается большое количество деталей. Применяемые алюминиевые сплавы существенно отличаются по своим технологическим свойствам и обрабатываемости и требуют тщательного подбора эффективных составов и технологии приготовления и применения смазочно-охлаждающим жидкостей (СОЖ). Использование на различных операциях новых многокомпонентных СОЖ может решить данную проблему повышения качества обработанной поверхности и производительности при обработке данных сплавов.
Изобретение относится к СОЖ и их концентратам, применяемых для магнитно-абразивной обработки (МАО) алюминия и его сплавов, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.
Уровень техники
Известен концентрат технологической СОЖ для МАО металлов, содержащий (Сакулевич, Ф.Ю. Основы магнитно-абразивной обработки / Ф.Ю. Сакулевич. - Мн.: Наука и техника, 1981. - 328 с), мас. %: триэтаноламин 1; олеиновая кислота 0,5 и глицерин 0,5. Недостатком известного концентрата является то, что не обеспечивается в достаточной степени уменьшение шероховатости обработанной поверхности, что указывает на невысокую моющую способность данной технологической СОЖ.
Наиболее близким аналогом к заявленному техническому решению изобретения является концентрат СОЖ, использующийся для механической обработки металлов резанием (патент на изобретение РФ 2119534, МПК С10М 173/00, дата публикации 27.09.1998), содержащий, мас. %: продукт взаимодействия в среде минерального масла и гликоля алканоламина с олеиновой кислотой или ее смесью с растительным маслом 45-66; полиоксиэтилированный алкилфенол с 4-6 оксиэтильными группами (неонол АФ 9-4 или АФ 9-6) 3-6; фенилкарбинол 3-6 или нефтяной сульфонат 6-12; борная кислота 5-9 и воду. Недостатком данного концентрата является использование в составе производных гликолей, наличие которых в процессе эксплуатации приводит к окислению СОЖ с образованием кислотных коррозионностойких агентов. Узкий диапазон показателя рН уменьшает степень допускаемых загрязнений и ограничивает возможность применения концентрата СОЖ.
Задача, решаемая изобретением - повышение производительности МАО, снижение шероховатости обрабатываемой поверхности и расширение технологических возможностей использования СОЖ.
Сущность изобретения
Поставленная задача достигается тем, что концентрат СОЖ для МАО алюминия и его сплавов включает мыла смоляных или жирных кислот и продукт обработки жирных кислот фракции С7-С9 алканоламином, нитрит натрия, гидроокись калия и воду, в качестве мыла смоляных или жирных кислот используют калиевые мыла смоляных или олеиновой кислоты, в качестве продукта обработки жирных кислот фракции С7-С9 алканоламином -продукт конденсации при 100-130°С жирных кислот фракции С7-С9 с триэтаноламином, отличающийся тем, что содержит триэтаноламинную соль алкилфенилэтоксифосфата (присадка «Фосфоксит-7»), мас. %:
мыла смоляных или жирных кислот | |
и продукт обработки жирных кислот | |
С7-С9 алканоламином | 40,0-60,0 |
присадка «Фосфоксит-7» | 6,0-12,0 |
нитрит натрия | 2,0 |
гидроокись калия | 2,0 |
вода | остальное |
Технический результат, достигаемый заявляемым изобретением, заключается в одновременном повышении производительности и снижении шероховатости обрабатываемых поверхностей при МАО путем улучшения эксплуатационных характеристик заявляемого концентрата.
Предложенное соотношение компонентов позволяет получить материал с высокими эксплуатационными свойствами и наименьшими затратами.
Продукты конденсации жировых кислот фракции С7-С9 с триэтаноламином получают при взаимодействии соответствующего алканоламина с технической фракцией жирных кислот, соответствующих ГОСТ 23239-97, при 100-130°С в течении 3-5 часов.
Заявляемые концентраты СОЖ представляют собой маслянистые жидкости темно-коричневого цвета, легко разбавляются как технической, так и водопроводной водой при температуре 10-20°С с образованием полупрозрачных растворов. Для МАО металлов использовали 3%-ный раствор концентрата в воде.
Приготовлены следующие составы концентратов предлагаемых составов концентратов СОЖ (табл. 1) посредством их смешивания.
Содержание триэтаноламинового мыла фракции С7-С9 менее 45% и присадки «Фосфоксит-7» менее 8% приводит к тому, что состав СОЖ имеет более низкую вязкость и, как следствие, меньший коэффициент использования ферро-абразивного порошка в рабочей зоне при МАО. При этом снижаются моющие возможности СОЖ, а также производительность МАО в целом.
Содержание триэтаноламинового мыла фракции С7-С9 более 55% и присадки «Фосфоксит-7» более 10% приводит к тому, что состав СОЖ имеет высокую вязкость, что приводит к образованию твердой пленки шлама на поверхности металла и, соответственно, нарушается стабильность и устойчивость процесса МАО. В результате МАО происходит формирование поверхности с высокой шероховатостью.
В таблице 2 представлены физико-химические свойства предлагаемых составов концентратов СОЖ.
Рабочие растворы в концентрации 2-5% обладают достаточными антикоррозионными свойствами, рН растворов и находятся в пределах 8-9.
Испытания известного и предлагаемых составов СОЖ выполнялись на экспериментальной установке для МАО модели ЭУ-1 при следующих параметрах: величина магнитной индукция в рабочем зазоре, 1,10 Тл, скорость вращения детали, 2,5 м/с, скорость осцилляции детали, 0,12 м/с, амплитуда осцилляции, 1,0 мм, величина рабочего зазора, 1,0 мм, время обработки, 45 с. В качестве ферроабразивного порошка применялся Ж15КТ ТУ 6-09-03-483-81, зернистость которого 200-315 мкм. Исходная шероховатость поверхностей образцов составляет 1,25-1,6 мкм. В качестве образцов использовали втулки из алюминиевых сплавов АМгб ГОСТ 4784-97 и Д16 ГОСТ 4784-97 диаметром 36,0 мм, длиной 32,0 мм, толщиной стенки 1,0 мм, которые крепились на ферромагнитной оправке.
В процессе испытания оценивали массовый съем металла (ΔG), и шероховатость поверхности (Ra).
Массовый съем металла определяется как отношение масс образцов до и после МАО. Масса исходных образцов - 95,0 г, взвешивание образцов выполнялось на лабораторных весах модели ВЛА-200-2М с точностью до ±0,001 г. Исследование шероховатости поверхности образцов выполнялось на профилографе-профилометре модели 250 завода «Калибр» посредством фиксации данных на профилограмме. Значение показателей для данных условий МАО определялось как среднее арифметическое результатов замеров на пяти образцах. Результаты испытаний известного и предлагаемых составов приведены в таблице 3.
Анализ таблицы 3 показывает, что предлагаемый состав №2 СОЖ по сравнению с №1, 3 и прототипом повышает производительность МАО в 1,11…1,32 раза, а также снижает шероховатость обрабатываемой поверхности в 1,26…1,86 раза.
К преимуществам предлагаемых составов СОЖ следует отнести высокие эксплуатационные характеристики СОЖ, экологически безопасный состав концентрата СОЖ. Также следует отметить технологию приготовления, которая может быть осуществлена на действующем оборудовании по производству СОЖ и на доступном сырье.
Claims (2)
- Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для магнитно-абразивной обработки алюминия и его сплавов, содержащий мыла смоляных или жирных кислот и продукт обработки жирных кислот фракции С7-С9 алканоламином, нитрит натрия, гидроокись калия и воду, в качестве мыла смоляных или жирных кислот используют калиевые мыла смоляных или олеиновой кислоты, в качестве продукта обработки жирных кислот фракции С7-С9 алканоламином - продукт конденсации при 100-130 °С жирных кислот фракции С7-С9 с триэтаноламином, отличающийся тем, что содержит триэтаноламинную соль алкилфенилэтоксифосфата (присадка «Фосфоксит-7»), мас. %:
-
мыла смоляных или жирных кислот и продукт обработки жирных кислот С7-С9 алканоламином 40,0-60,0 присадка «Фосфоксит-7» 6,0-12,0 нитрит натрия 2,0 гидроокись калия 2,0 вода остальное
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2792075C1 true RU2792075C1 (ru) | 2023-03-16 |
Family
ID=
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1011677A1 (ru) * | 1981-10-06 | 1983-04-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Смазка дл холодной обработки металлов давлением |
RU2119534C1 (ru) * | 1997-02-05 | 1998-09-27 | Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов |
SU1300931A1 (ru) * | 1985-01-17 | 2014-01-10 | Б.С. Шаповал | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для магнитно-абразивной обработки металлов |
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1011677A1 (ru) * | 1981-10-06 | 1983-04-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Смазка дл холодной обработки металлов давлением |
SU1300931A1 (ru) * | 1985-01-17 | 2014-01-10 | Б.С. Шаповал | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для магнитно-абразивной обработки металлов |
RU2119534C1 (ru) * | 1997-02-05 | 1998-09-27 | Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2792075C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для магнитно-абразивной обработки металлов | |
Okada et al. | A study of cavitation erosion of cast iron | |
RU2790826C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для магнитно-абразивной обработки металлов | |
Watanabe et al. | Epoxides of unsaturated fatty acids as anti-rust additives in water-based cutting fluids | |
RU2769313C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости на основе отходов масложирового производства для магнитно-абразивной обработки металлов | |
RU2708084C1 (ru) | Смазочно-охлаждающее технологическое средство для механической обработки металлов | |
RU2637314C1 (ru) | Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
Didmanidze et al. | Tribo-characteristics of promising cutting fluids for metal cutting | |
RU2059694C1 (ru) | Концентрат водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
RU2315804C1 (ru) | Эмульсия для смазки | |
TW202028445A (zh) | 水溶性金屬加工濃縮物 | |
SU924090A1 (en) | Cutting fluid for metal machining | |
SU1351970A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов | |
RU2713893C1 (ru) | Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости | |
RU2810840C2 (ru) | Смазочно-охлаждающее средство для механической обработки металлов | |
RU2151171C1 (ru) | Смазка для холодного волочения алюминиевой проволоки | |
SU997446A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл абразивной обработки материалов на основе стекла | |
Szafraniec et al. | Effect of natural release oils on concrete wettability | |
US3083165A (en) | Aluminum etchant compositions | |
SU1011675A1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости дл механической обработки металлов | |
SU1384608A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов | |
RU2713896C1 (ru) | Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости | |
SU795922A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивногоиНСТРуМЕНТА | |
SU711100A1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости дл гор чей прокатки алюмини и его сплавов | |
RU1814307C (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов |