RU2790853C2 - Способ электролитно-плазменной сварки изделий из алюминия или его сплавов со сталью - Google Patents
Способ электролитно-плазменной сварки изделий из алюминия или его сплавов со сталью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2790853C2 RU2790853C2 RU2020125834A RU2020125834A RU2790853C2 RU 2790853 C2 RU2790853 C2 RU 2790853C2 RU 2020125834 A RU2020125834 A RU 2020125834A RU 2020125834 A RU2020125834 A RU 2020125834A RU 2790853 C2 RU2790853 C2 RU 2790853C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- aluminum
- welding
- steel
- welded
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к способам сварки изделий с развитой внешней и внутренней поверхностью из алюминия или его сплавов со сталями в парогазовой среде. Совмещают заготовки толщиной 1-3 мм, одна из которых выполнена из алюминия или его сплава, а другая из стали. Погружают их в электролит на глубину контакта, соответствующую зоне сваривания, и подают на них отрицательный потенциал. Погружают в электролит проводник, на который подают положительный потенциал и прикладывают напряжение от 200 до 400 В при токе разряда от 5 до 100 А, обеспечивающие образование в зоне контакта низкотемпературной плазмы, до получения сварного соединения между свариваемыми заготовками, причем в качестве электролита используются водные растворы солей. Способ обеспечивает получение сварных соединений изделий из алюминия или его сплавов со сталью без использования инертных газов, без присадочной проволоки и предварительной механической или химической зачистки свариваемых поверхностей. 2 ил.
Description
Изобретение относится к способам сварки изделий из алюминия и его сплавов со сталями. Они могут быть использованы при производстве металлоконструкций в различных отраслях промышленности. Известен способ сварки металлов и сплавов на основе электролитической диссоциации (RU 2014979 C1, опубликованный 30.06.1994 г.), где в основу положен принцип получения жидкого присадочного металла в процессе сварки из объема шлаковой ванны, состоящей из криолитно-глиноземного расплава. При пропускании через этот расплав постоянного тока идет электролиз, сварка происходит за счет осаждения металла на заготовках из электролита, при этом температуру электролита поддерживают в пределах 930-960°С.
Недостатком данного способа является высокая температура электролита-расплава, что может привести к изменению свойств свариваемых металлов зоне сваривания, в частности алюминия и других цветных металлов, чья температура плавления находится в пределах 550- 900°С.Известен способ электролитно-плазменной сварки изделий из алюминия и его сплавов (Патент РФ RU 2625145 C1, опубликованный 11.07.2017. Бюл. №20). Способ характеризуется тем, что обеспечивается сварка изделий из алюминия и его сплавов в неинертной (парогазовой) среде без снижения технологических параметров алюминия и его сплава - дюралюминия. Отличительной особенностью способа электролитно-плазменной сварки изделий из алюминия или его сплава является то, что происходит мгновенное катодное распыление оксидной пленки под действием положительных ионов электрического разряда в неинертной (парогазовой) среде при невысоких температурах электролита Т=350 К. Тем самым исключается необходимость в доведении температуры свариваемой зоны до температуры плавления оксидной пленки алюминия, что, в свою очередь, позволяет сохранить технологические параметры свариваемых материалов и изделий. Недостатком данного способа является то, что данным способом определена сварка алюминия и его сплавов без комбинации с другими металлами. Этот патент является аналогом и прототипом предлагаемого способа электролитно-плазменной сварки изделий из алюминия и его сплавов со сталью.
Решаемой технической задачей (технический результат), на решение которой направлено заявляемое изобретение является обеспечение сварки изделий из алюминия или его сплава со сталью в неинертной парогазовой среде, без снижения технологических параметров свариваемых изделий, таких как температура плавления.
Технический результат достигается тем, что совмещают сталеалюминиевые заготовки толщиной 1-3 мм в парогазовой среде, одна из которых выполнена из алюминия или его сплава, а другая из стали, погружают их в электролит на глубину контакта, соответствующую зоне сваривания, и подают на них отрицательный потенциал, погружают в электролит проводник, на который подают положительный потенциал, прикладывают напряжение от 200 до 400 В и тока разряда от 5 до 100 А, обеспечивающих образование в зоне контакта низкотемпературной плазмы до получения сварного соединения между свариваемыми заготовками, причем в качестве электролита используются водные растворы солей.
Рассмотрим реализацию предполагаемого способа электролитно-плазменного способа сварки изделий из стали, алюминия или его сплава с использованием устройства на фиг. 1. Предварительно совмещают свариваемые изделия 2 зонами сваривания 3, подают на них отрицательный потенциал и погружают зоны сваривания 3 в электролит 4 на глубину контакта, соответствующую зоне сваривания, при этом в электролит погружают проводящую пластину 5, на которую подают положительный потенциал, прикладывают напряжение, при котором появляется устойчивый разряд в зоне контакта с получением низкотемпературной плазмы между катодом, которым являются свариваемые изделия 2, и анодом, которым является электролит 4, зажигают разряд между свариваемыми изделиями и осуществляют сварку до образования сварного соединения, причем в качестве электролита может быть использован 5-15% раствор хлорида натрия в водопроводной воде.
На фиг. 2 представлено изображение изделий после сварки алюминия со сталью (фиг. 2а и 2б), дюралюминия со сталью (фиг. 2в).
Выбор конкретного значения напряжения, тока, состава и концентрации водного раствора электролита устанавливаются исходя из оптимальных условий для сварки изделий из стали, алюминия или его сплава низкотемпературной плазмой разряда в электролите.
Заявленное изобретение направлено на проведение сварки изделий из алюминия или его сплавов со сталью, с развитой внешней и внутренней поверхностью, без использования инертных газов, без присадочной проволоки и предварительной зачистки свариваемых контактов, причем в качестве электролита могут быть использованы водные растворы солей. Этот способ электролитно-плазменной сварки тонкостенных материалов из алюминия и его сплавов со сталью позволяет производить сварку малогабаритных материалов и изделий без инертной среды, без присадочной проволоки и предварительной механической и химической зачистки заготовок. В отличие от известных способов сварки этот способ позволяет получить при испытаниях сварных швов на разрыв большую силу разрыва между алюминием или его сплавами со сталью.
Claims (1)
- Способ электролитно-плазменной сварки сталеалюминиевых заготовок толщиной 1-3 мм в парогазовой среде, включающий совмещение свариваемых заготовок, одна из которых выполнена из алюминия или его сплава, а другая из стали, погружение их в электролит на глубину контакта, соответствующую зоне сваривания, и подачу на них отрицательного потенциала, погружение в электролит проводника, на который подают положительный потенциал, приложение напряжения от 200 до 400 В и тока разряда от 5 до 100 А, обеспечивающих образование в зоне контакта низкотемпературной плазмы, до получения сварного соединения между свариваемыми заготовками, причем в качестве электролита используются водные растворы солей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020125834A RU2790853C2 (ru) | 2020-07-28 | Способ электролитно-плазменной сварки изделий из алюминия или его сплавов со сталью |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020125834A RU2790853C2 (ru) | 2020-07-28 | Способ электролитно-плазменной сварки изделий из алюминия или его сплавов со сталью |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020125834A RU2020125834A (ru) | 2022-01-28 |
RU2790853C2 true RU2790853C2 (ru) | 2023-02-28 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2136466C1 (ru) * | 1997-11-28 | 1999-09-10 | Корпорация "Промисинг Фьюче корпорэйшн" | Способ изготовления биметаллической проволоки |
RU2210637C2 (ru) * | 2001-10-22 | 2003-08-20 | Караник Юрий Апполинарьевич | Способ неразъемного соединения деталей |
KR100864670B1 (ko) * | 2007-04-30 | 2008-10-23 | 박인덕 | 무연납전용 인두팁의 제조방법 |
RU2625145C1 (ru) * | 2016-03-30 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ электролитно-плазменной сварки изделий из алюминия и его сплава |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2136466C1 (ru) * | 1997-11-28 | 1999-09-10 | Корпорация "Промисинг Фьюче корпорэйшн" | Способ изготовления биметаллической проволоки |
RU2210637C2 (ru) * | 2001-10-22 | 2003-08-20 | Караник Юрий Апполинарьевич | Способ неразъемного соединения деталей |
KR100864670B1 (ko) * | 2007-04-30 | 2008-10-23 | 박인덕 | 무연납전용 인두팁의 제조방법 |
RU2625145C1 (ru) * | 2016-03-30 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ электролитно-плазменной сварки изделий из алюминия и его сплава |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4525250A (en) | Method for chemical removal of oxide layers from objects of metal | |
Lee | Machining characteristics of the electropolishing of stainless steel (STS316L) | |
Xu et al. | Microstructure and pitting corrosion of friction stir welded joints in 2219-O aluminum alloy thick plate | |
JP7067543B2 (ja) | 缶用鋼板およびその製造方法 | |
Won et al. | Corrosion behaviors of friction welded dissimilar aluminum alloys | |
CN104846412A (zh) | 一种铝/钛复合板表面微弧氧化膜及其制备方法 | |
RU2790853C2 (ru) | Способ электролитно-плазменной сварки изделий из алюминия или его сплавов со сталью | |
CN105643077A (zh) | 一种铝合金工件的点焊工艺方法 | |
CN104233427A (zh) | 一种微弧氧化改善铝合金焊接接头残余应力的方法 | |
RU2466218C1 (ru) | Способ микродугового получения композиционного покрытия на алюминии и его сплавах | |
RU2692543C1 (ru) | Электрохимический способ получения микрокристаллов вольфрам-молибденового сплава | |
CN102626839A (zh) | 一种用于钛合金钨极氩弧焊的活性剂 | |
Lee et al. | Development of ultral clean machining technology with electrolytic polishing process | |
RU2751500C1 (ru) | Способ электролитно-плазменной сварки цветных металлов и их сплавов | |
CN104328469A (zh) | 铝质材料表面的硬化及防腐方法 | |
TW201341176A (zh) | 金屬材料、金屬材料之表面處理方法、以金屬材料作為基材的撥水材料之製造方法、導電性材料之表面處理裝置及導電性材料之表面處理方法 | |
Wang et al. | Corrosion behaviors of 316LN stainless steel joints brazed with Sn-plated silver filler metals | |
RU2625145C1 (ru) | Способ электролитно-плазменной сварки изделий из алюминия и его сплава | |
JP2004265695A (ja) | 燃料電池用セパレーター | |
JP6349597B2 (ja) | 溶融金属通電めっき法および溶融金属に対する陰極防食法 | |
RU2355543C2 (ru) | Композиционная электродная проволока | |
RU2653515C1 (ru) | Способ гальванической металлизации молибденовых сплавов | |
RU2747058C1 (ru) | Способ электрохимического осаждения ниобиевых покрытий из бромидных расплавов | |
RU2703087C1 (ru) | Способ получения защитных антикоррозионных покрытий на сплавах алюминия со сварными швами | |
US1335875A (en) | Electrical-arc welding |