RU2790719C1 - Method for wet cleaning of electrical equipment - Google Patents
Method for wet cleaning of electrical equipment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2790719C1 RU2790719C1 RU2022129601A RU2022129601A RU2790719C1 RU 2790719 C1 RU2790719 C1 RU 2790719C1 RU 2022129601 A RU2022129601 A RU 2022129601A RU 2022129601 A RU2022129601 A RU 2022129601A RU 2790719 C1 RU2790719 C1 RU 2790719C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cleaner
- electrical equipment
- jet
- dielectric
- contaminants
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к обслуживанию систем электроснабжения и технологического оборудования, и применяется при проведении технического обслуживания, ремонтных и регламентных работ.The invention relates to the maintenance of power supply systems and process equipment, and is used during maintenance, repair and maintenance work.
Загрязнение оборудования происходит на любом предприятии, что в свою очередь повышает вероятность его отказа. Особенно остро стоит проблема при отказе электрооборудования.Contamination of equipment occurs in any enterprise, which in turn increases the likelihood of equipment failure. The problem is especially acute in case of failure of electrical equipment.
Основными видами загрязнения электрооборудования являются промышленная пыль, грязь, масложировые отложения, биологические остатки, нагары, сажа и, самое неприятное - это токопроводящие загрязнения.The main types of pollution of electrical equipment are industrial dust, dirt, oil and fat deposits, biological residues, carbon deposits, soot and, most unpleasantly, conductive pollution.
Анализ пожаров, возникающих при эксплуатации электроустановок, показывает, что наиболее частыми причинами их являются:An analysis of fires that occur during the operation of electrical installations shows that the most common causes of them are:
- короткие замыкания в электропроводке и электрическом оборудовании;- short circuits in wiring and electrical equipment;
- токовые перегрузки электропроводок и электрооборудования;- current overloads of electrical wiring and electrical equipment;
- переходные сопротивления в местах контактных соединений.- transient resistances in the places of contact connections.
Более 90% причин аварийных ситуаций приходится на указанные причины, связанные с неудовлетворительным состоянием электроконтактов, коммутационных соединений, контактных групп, рубильников и др. Загрязнение, окисление элементов и соединений приводит к возникновению переходного электрического сопротивления и к дополнительным потерям энергии, перегреву контактов, особенно при протекании больших токов и аварийному выходу из строя оборудования.More than 90% of the causes of emergency situations are due to the indicated reasons associated with the unsatisfactory condition of electrical contacts, switching connections, contact groups, circuit breakers, etc. Pollution, oxidation of elements and connections leads to the occurrence of transient electrical resistance and to additional energy losses, overheating of contacts, especially when flow of high currents and emergency equipment failure.
Известны способы очистки электрооборудования, например, механические и физико-химические способы удаления загрязнений (Правила устройства электроустановок (ПУЭ, шестое издание, Министерство энергетики и электрофикации, 1986 г. Стр 45-46).Known methods for cleaning electrical equipment, for example, mechanical and physico-chemical methods for removing contaminants (Electrical Installation Rules (PUE, sixth edition, Ministry of Energy and Electrification, 1986, pp 45-46).
Механические способы применяются при очистке поверхности элементов и деталей от нагара, следов коррозии, старой краски и других загрязнений, вручную скребками, шкуркой, механизированным инструментом с помощью щеток, твердыми и мягкими абразивными материалами. Пневматическую очистку применяют для сдувания с очищаемых поверхностей сухой пыли. Несмотря на простоту механических способов очистки (вручную и механизированным инструментом), они не обеспечивают должного качества и имеют низкую производительность.Mechanical methods are used when cleaning the surface of elements and parts from carbon deposits, traces of corrosion, old paint and other contaminants, manually with scrapers, sandpaper, mechanized tools using brushes, hard and soft abrasive materials. Pneumatic cleaning is used to blow off dry dust from the cleaned surfaces. Despite the simplicity of mechanical cleaning methods (manually and with a mechanized tool), they do not provide the proper quality and have low productivity.
Основные недостатки механических способов очистки - невозможность удаления загрязнения из труднодоступных мест.The main disadvantages of mechanical cleaning methods are the impossibility of removing contamination from hard-to-reach places.
Известен способ очистки от загрязнений поверхностей электрических машин (патент РФ №2300429, МПК В08В 3/08 от 25.07.2006), имеющих как поверхности с терморективной изоляцией, так и металлические, заключающийся в том, что предварительно готовят смесь из воздуха и твердых частиц диоксида углерода, имеющих температуру от -78,2 до -90°С, и полученный поток воздушной смеси направляют на очистку поверхности электрических машин при плотности потока 0,3-0,6 кг диоксида углерода на 1 м3 воздуха и расходе 2,8-3,5 м3 в минуту, при этом очистку поверхности с термореактивной изоляцией проводят при размере частиц диоксида углерода в воздушной смеси 1,2-1,7 мм и под давлением 4,5-5,5 атм, а очистку металлических поверхностей проводят при размере частиц диоксида углерода в воздушной смеси 1,2-3,0 мм и под давлением 6,0-6,5 атм., причем поток воздушной смеси в сопловое устройство подают по одному шлангу.A known method of cleaning the surfaces of electrical machines from contamination (RF patent No. 2300429, IPC V08V 3/08 dated 25.07.2006), having both surfaces with thermosetting insulation and metal, which consists in the fact that a mixture of air and solid particles of dioxide is preliminarily prepared carbon having a temperature of -78.2 to -90 ° C, and the resulting air mixture flow is sent to clean the surface of electrical machines at a flux density of 0.3-0.6 kg of carbon dioxide per 1 m 3 of air and a flow rate of 2.8- 3.5 m 3 per minute, while cleaning the surface with thermosetting insulation is carried out at a particle size of carbon dioxide in the air mixture of 1.2-1.7 mm and under a pressure of 4.5-5.5 atm, and cleaning of metal surfaces is carried out at the particle size of carbon dioxide in the air mixture is 1.2-3.0 mm and under a pressure of 6.0-6.5 atm., and the flow of the air mixture is fed into the nozzle device through one hose.
Данный способ очистки не подходит для очистки элементов электрощитового оборудования, особенно элементов с изоляцией, потому что загрязнения в данном оборудовании разнородные по составу и по толщине загрязняющего слоя. Элементы с более плотным или более толстым слоем загрязнения будут очищены некачественно, а элементы со слабым загрязнением или вообще без него будут подвержены разрушающему механическому воздействию частиц, что приводит к повреждению изоляции. При этом очистка в труднодоступных местах без демонтажа и разборки оборудования невозможна, что увеличивает временные и финансовые потери в процессе очистки.This cleaning method is not suitable for cleaning elements of switchboard equipment, especially elements with insulation, because the pollution in this equipment is heterogeneous in composition and thickness of the contaminating layer. Elements with a denser or thicker layer of contamination will be poorly cleaned, and elements with little or no contamination will be subject to destructive mechanical action of particles, which will damage the insulation. At the same time, cleaning in hard-to-reach places without dismantling and disassembling the equipment is impossible, which increases the time and financial losses in the cleaning process.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является известный способ очистки электрооборудования (патент РФ №2685212 С1, МПК В08В 3/08 от 13.06.2018), заключающийся в использовании жидких очистителей нескольких типов, воздействующих на поверхности деталей, контактов и электрических соединений с удельным расходом очистителя 0,5-0,75 л/м2 с выдержкой до 15 мин. для достижения размягченного состояния загрязнений и ослабления их адсорбционной связи с поверхностью элементов электрооборудования с последующим удалением загрязнений и обеспечением перемещения смытых загрязнений на влагопоглощающий материал, размещенный в свободном пространстве электрооборудования, при этом воздействуе струей смывочной диэлектрической жидкости осуществляют под динамическим давлением до 15 Мпа с последующей сушкой очищенных поверхностей и удалением влагопоглощающего материала с нижних поверхностей электрооборудования.The closest to the proposed technical solution is the well-known method of cleaning electrical equipment (RF patent No. 2685212 C1, MPK V08V 3/08 dated 06/13/2018), which consists in the use of several types of liquid cleaners that act on the surfaces of parts, contacts and electrical connections with a specific consumption of the cleaner 0.5-0.75 l / m 2 with an exposure of up to 15 minutes. to achieve a softened state of contaminants and weaken their adsorption bond with the surface of electrical equipment elements, followed by removal of contaminants and ensuring the movement of washed contaminants to a moisture-absorbing material located in the free space of electrical equipment, while acting with a jet of a dielectric flushing liquid is carried out under a dynamic pressure of up to 15 MPa, followed by drying cleaned surfaces and removal of moisture-absorbing material from the lower surfaces of electrical equipment.
Известный способ очистки имеет ряд существенных недостатков, а именно:The known cleaning method has a number of significant disadvantages, namely:
Применяемые в прототипе композиции начального диэлектрического очистителя не обеспечивают эффективной пропитки значительных и долговременных загрязнения до их полного размягчения и ослабления адсорбционной связи с поверхностью элементов электрооборудования, а если увеличить время выдержки, то они под действием силы тяжести будут сползать вниз и дополнительно загрязнят нижерасположенное оборудование, что значительно увеличит расход финишного очистителя и время очистки.The compositions of the initial dielectric cleaner used in the prototype do not provide effective impregnation of significant and long-term pollution until they are completely softened and the adsorption bond with the surface of electrical equipment elements is weakened, and if the exposure time is increased, they will slide down under the action of gravity and additionally contaminate the downstream equipment, which will significantly increase the consumption of the final cleaner and the cleaning time.
Кроме того, как показали эксплуатационные испытания, жидкие диэлектрические очистители, применяемые в известном способе, обладают способностью к воспламенению при возникновении искры, что является недопустимым при работах под напряжением.In addition, as shown by operational tests, liquid dielectric cleaners used in the known method, have the ability to ignite when a spark occurs, which is unacceptable when working under voltage.
В известном способе предлагается размешать на дне электрооборудования впитывающий материал, что запрещено правилами устройства электроустановок (ПУЭ) при работе под напряжением.In the known method, it is proposed to place an absorbent material on the bottom of the electrical equipment, which is prohibited by the rules for the installation of electrical installations (PUE) when working under voltage.
Задачей изобретения является безопасный, качественный и технологичный способ очистки промышленного оборудования, включая электрооборудование.The objective of the invention is a safe, high-quality and technologically advanced method for cleaning industrial equipment, including electrical equipment.
Технический результат, заключающийся в повышении эффективности очистки, повышении безопасности работ при работе под напряжением, а также в снижении удельного расхода начального и финишного диэлектрических очистителей, достигается в способе влажной очистки электрооборудования, заключающемся в нанесении на загрязненные поверхности элементов и узлов электрооборудования начального диэлектрического очистителя посредством направленной струи с обеспечением полного покрытия загрязненных поверхностей указанным очистителем и достижением при этом ослабления адсорбционной связи загрязнений с упомянутыми поверхностями, в последующем смыве размягченных загрязнений с помощью направленной струи финишного диэлектрического очистителя, обдуве элементов и узлов электрооборудования струей воздуха, и удалении смытых загрязнений из рабочего пространства электрооборудования, тем, что воздействие начальным диэлектрическим очистителем осуществляют с удельным расходом от 0,03 л/м2 до 0,08 л/м2, время выдержки для необходимого ослабления адсорбционной связи задают в пределах от 5,0 мин до 20,0 мин в зависимости от степени загрязнения поверхностей, при этом в качестве финишного диэлектрического очистителя используют состав, включающий следующие компоненты в мас. %:The technical result, which consists in increasing the efficiency of cleaning, increasing the safety of work when working under voltage, as well as reducing the specific consumption of the initial and final dielectric cleaners, is achieved in the method of wet cleaning of electrical equipment, which consists in applying an initial dielectric cleaner to the contaminated surfaces of elements and assemblies of electrical equipment by means of directed jet to ensure complete coverage of contaminated surfaces with the specified cleaner and, at the same time, to achieve a weakening of the adsorption bond of contaminants with the mentioned surfaces, in the subsequent flushing of softened contaminants using a directed jet of a finishing dielectric cleaner, blowing elements and electrical equipment components with an air jet, and removing washed off contaminants from the working space electrical equipment, in that the impact of the initial dielectric cleaner is carried out with a specific consumption of 0.03 l / m 2 to 0.08 l / m 2 , the exposure time for the necessary weakening of the adsorption bond, it is set in the range from 5.0 min to 20.0 min, depending on the degree of contamination of the surfaces, while a composition containing the following components in wt. %:
а) метилперфторизобутиловый эфир 30-50,a) methylperfluoroisobutyl ether 30-50,
б) метилнонафторбутиловый эфир 20-50,b) methyl nonafluorobutyl ether 20-50,
в) изопарафин - остальное,c) isoparaffin - the rest,
причем смыв загрязнений производят пульсирующей струей с удельным расходом финишного очистителя от 0,5 л/м2 до 1,0 л/м2, после чего осуществляют удаление остатков загрязнений с нижней поверхности корпуса электрооборудования с помощью вакуумного насоса.moreover, the contaminants are washed off with a pulsating jet with a specific consumption of the finishing cleaner from 0.5 l/m 2 to 1.0 l/m 2 , after which residual contaminants are removed from the lower surface of the electrical equipment housing using a vacuum pump.
При этом указанный технический результат достигается также тем, что смыв загрязнений пульсирующей струей финишного очистителя производят с помощью головки с соплом (не показана), располагаемым на расстоянии 5,0 см-15,0 см до очищаемых поверхностей и тем, частоту пульсации струи финишного очистителя задают в диапазоне от 1,0 Гц до 10,0 Гц, При этом качестве начального диэлектрического очистителя используют два варианта композиции,At the same time, the indicated technical result is also achieved by the fact that the washing off of contaminants with a pulsating jet of the finish cleaner is carried out using a head with a nozzle (not shown) located at a distance of 5.0 cm-15.0 cm from the surfaces to be cleaned and that the pulsation frequency of the jet of the finish cleaner set in the range from 1.0 Hz to 10.0 Hz. At the same time, two variants of the composition are used as the initial dielectric cleaner,
Для первого варианта композиция состоит, мас. %:For the first option, the composition consists, wt. %:
а) 2-(2-бутоксиэтокси) этилацетата 30-50;a) 2-(2-butoxyethoxy) ethyl acetate 30-50;
(Примечание: синоним - бутоксиэтоксиэтилацетат);(Note: synonymous with butoxyethoxyethyl acetate);
б) смеси изопарафинов 10-30;b) a mixture of isoparaffins 10-30;
в) бромтрифторметан до 20;c) bromotrifluoromethane up to 20;
г) остальное - ПАВ.d) the rest is surfactant.
Для второго варианта композиция состоит, мас. %:For the second option, the composition consists, wt. %:
а) смеси изопарафинов до 80a) mixtures of isoparaffins up to 80
б) динонилнафталинсульфонат кальция 0,5-2,0b) calcium dinonylnaphthalenesulfonate 0.5-2.0
в) бромтрифторметан до 20;c) bromotrifluoromethane up to 20;
г) остальное - ПАВ.d) the rest is surfactant.
В качестве ПАВ используют этоксилированный спирт (С9-С11 ЕО 5,5 или изоС13 ЕО7).Ethoxylated alcohol (C9-C11 EO 5.5 or isoC13 EO7) is used as a surfactant.
Указанный технический результат достигается также тем, тем, что воздействие струей финишного диэлектрического очистителя осуществляют под давлением от 0,3 МПа до 25 МПа.The specified technical result is also achieved by the fact that the action of the finishing dielectric cleaner with a jet is carried out under pressure from 0.3 MPa to 25 MPa.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом.The proposed method is implemented as follows.
После визуального осмотра, диагностики оборудования и принятии решения о необходимом варианте очистки и применяемых очистителях, производится механическая чистка оборудования, при помощи промышленного пылесоса с ворсистой или щелевой насадкой.After a visual inspection, diagnostics of the equipment and a decision on the necessary cleaning option and the cleaners used, the equipment is mechanically cleaned using an industrial vacuum cleaner with a fluffy or crevice nozzle.
Процесс очистки заключается в нанесении на загрязненные поверхности элементов и узлов электрооборудования начального диэлектрического очистителя посредством направленной струи с обеспечением полного покрытия загрязненных поверхностей указанным очистителем и достижением ослабления адсорбционной связи загрязнений с упомянутыми поверхностями, при этом воздействие начальным диэлектрическим очистителем осуществляют с удельным расходом от 0,03 л/м2 до 0,08 л/м2, время выдержки для необходимого ослабления адсорбционной связи задают в пределах от 5,0 мин до 20,0 мин в зависимости от степени загрязнения поверхностей.The cleaning process consists in applying the initial dielectric cleaner to the contaminated surfaces of the elements and assemblies of the electrical equipment by means of a directed jet, ensuring complete coverage of the contaminated surfaces with the specified cleaner and achieving a weakening of the adsorption bond of the contaminants with the said surfaces, while the impact of the initial dielectric cleaner is carried out with a specific consumption of 0.03 l/m 2 to 0.08 l/m 2 , the exposure time for the necessary weakening of the adsorption bond is set in the range from 5.0 min to 20.0 min, depending on the degree of contamination of the surfaces.
Первый вариант указанной выше композиции начального диэлектрического очистителя используется для очистки электрооборудования слабой и средней степени загрязненности и удаления оксидных сульфидных пленок.The first version of the above composition of the initial dielectric cleaner is used to clean electrical equipment of low and medium degree of contamination and remove oxide sulfide films.
Второй вариант композиции начального диэлектрического очистителя используется для очистки электрооборудования сильной степени загрязненности, а также для удаления стойких масложировых отложений.The second version of the composition of the initial dielectric cleaner is used to clean electrical equipment with a high degree of contamination, as well as to remove persistent oil and fat deposits.
Приведенные композиции начальных диэлектрических очистителей обладают высокой проникающей способностью, растворяющим действием для широкого круга загрязнений, отсутствием воздействия на металлы, изоляцию и прочие элементы оборудования. Кроме того, они обладают высокими диэлектрическими свойствами, что является обязательным условием при работе на оборудовании под напряжением. Температурный диапазон применения составляет от 0 до 50°С.The given compositions of the initial dielectric cleaners have a high penetrating ability, a dissolving effect for a wide range of contaminants, and no effect on metals, insulation and other equipment elements. In addition, they have high dielectric properties, which is a prerequisite when working on energized equipment. The temperature range of application is from 0 to 50°C.
После указанной временной выдержки производят смыв загрязнений пульсирующей струей с удельным расходом финишного очистителя от 0,5 л/м2 до 1,0 л/м2, при этом в качестве финишного диэлектрического очистителя используют состав, включающий следующие компоненты в мас. %:After the specified time delay, the contaminants are washed off with a pulsating jet with a specific consumption of the finishing cleaner from 0.5 l/m 2 to 1.0 l/m 2 , while a composition is used as the finishing dielectric cleaner, which includes the following components in wt. %:
а) метилперфторизобутиловый эфир 30-50,a) methylperfluoroisobutyl ether 30-50,
б) метилнонафторбутиловый эфир 20-50,b) methyl nonafluorobutyl ether 20-50,
в) изопарафин - остальное.c) isoparaffin - the rest.
Смыв загрязнений пульсирующей струей финишного очистителя производят с помощью головки с соплом (не показано), располагаемым на расстоянии 5,0 см-15,0 см до очищаемых поверхностей и с частоту пульсации струи финишного очистителя задают в диапазоне от 1,0 Гц до 10,0 Гц.Flushing of contaminants with a pulsating jet of the final cleaner is carried out using a head with a nozzle (not shown) located at a distance of 5.0 cm-15.0 cm from the surfaces to be cleaned and with the pulsation frequency of the final cleaner jet set in the range from 1.0 Hz to 10, 0 Hz.
Пульсирующая струя финишного очистителя оказывает динамическое воздействие на размягченные загрязнения, что способствует повышению эффективности очистки.The pulsating jet of the final cleaner has a dynamic effect on softened dirt, which contributes to an increase in cleaning efficiency.
Затем производят обдув элементов и узлов электрооборудования струей воздуха, и на заключительном этапе осуществляют удаление остатков загрязнений с нижней поверхности корпуса электрооборудования с помощью вакуумного насоса (не показан). При комнатной температуре остатки очистителей полностью испаряются в течении 3х-4х часов.Then, elements and assemblies of electrical equipment are blown with an air jet, and at the final stage, residual contaminants are removed from the lower surface of the electrical equipment housing using a vacuum pump (not shown). At room temperature, the remains of cleaners completely evaporate within 3-4 hours.
Отсутствие агрессивного воздействия на металлы, изоляцию, лаки, краски, пластики, резину, композитные и прочие изоляционные и контактные материалы позволяют применять описанные выше очистители для разного вида электрооборудования.The absence of an aggressive effect on metals, insulation, varnishes, paints, plastics, rubber, composite and other insulating and contact materials allows the use of the cleaners described above for various types of electrical equipment.
Введение в композицию бромтрифторметана, являющегося пожарогасящей жидкостью, способствует повышению пожаробезопасности.The introduction of bromotrifluoromethane, which is a fire-extinguishing liquid, into the composition improves fire safety.
Проведенные исследования в ОАО «ВНИИЖТ» позволяют сделать вывод, что данные композиции очистителей максимально удаляют загрязнения при очистке электрооборудования.The studies carried out at JSC VNIIZhT allow us to conclude that these compositions of cleaners remove dirt as much as possible when cleaning electrical equipment.
Испытания очистителей на электрическую прочность в испытательной станции филиала ОАО «РЖД» показали, что электрическая прочность очистителей составляет более 34 кВ / 2,5 мм.Electric strength tests of the cleaners at the test station of the Russian Railways branch showed that the electrical strength of the cleaners is more than 34 kV / 2.5 mm.
Очищенное оборудование обладает антистатическими и антикоррозийные свойствами, которые сохраняются длительное время.Cleaned equipment has anti-static and anti-corrosion properties that last for a long time.
Предлагаемый способ прошел промышленные испытания.The proposed method has passed industrial tests.
Испытания в АО «НТЦ ФСК ЕС» показали, что данный способ применим к различным видам электрооборудования и обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности очистки, безопасности работ при работе под напряжением, а также в снижении расхода диэлектрических очистителей.Tests at JSC "NTC FGC ES" showed that this method is applicable to various types of electrical equipment and provides the achievement of a technical result, which consists in increasing the efficiency of cleaning, safety of work when working under voltage, as well as reducing the consumption of dielectric cleaners.
В предлагаемом способе влажной очистки оборудования устранена возможность возгорания очистителя при работе под напряжением за счет новых видов композиций очистителей.In the proposed method for wet cleaning of equipment, the possibility of ignition of the cleaner during operation under voltage is eliminated due to new types of cleaner compositions.
Claims (18)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2790719C1 true RU2790719C1 (en) | 2023-02-28 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818851C1 (en) * | 2023-08-15 | 2024-05-06 | Самед Тагирович Багиров | Method of cleaning process equipment (versions) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1600861A1 (en) * | 1988-10-18 | 1990-10-23 | Предприятие П/Я А-1785 | Method of cleaning the surface of electric equipment |
| FR2685651A1 (en) * | 1991-12-27 | 1993-07-02 | Spie Trindel | Device for cleaning electrical equipment under tension by spraying it with a jet of a dielectric cleaning liquid at high pressure |
| JP2005074397A (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Toshiba Corp | Washing method of electronic equipment and its evaluating method |
| RU2300429C1 (en) * | 2006-07-25 | 2007-06-10 | Владимир Петрович Вишняков | Method of cleaning dirtying from surfaces of electrical machines |
| RU2685212C1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-04-16 | Игорь Николаевич Квасников | Method of electrical equipment cleaning |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1600861A1 (en) * | 1988-10-18 | 1990-10-23 | Предприятие П/Я А-1785 | Method of cleaning the surface of electric equipment |
| FR2685651A1 (en) * | 1991-12-27 | 1993-07-02 | Spie Trindel | Device for cleaning electrical equipment under tension by spraying it with a jet of a dielectric cleaning liquid at high pressure |
| JP2005074397A (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Toshiba Corp | Washing method of electronic equipment and its evaluating method |
| RU2300429C1 (en) * | 2006-07-25 | 2007-06-10 | Владимир Петрович Вишняков | Method of cleaning dirtying from surfaces of electrical machines |
| RU2685212C1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-04-16 | Игорь Николаевич Квасников | Method of electrical equipment cleaning |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818851C1 (en) * | 2023-08-15 | 2024-05-06 | Самед Тагирович Багиров | Method of cleaning process equipment (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5593339A (en) | Slurry cleaning process | |
| CN102559410B (en) | High-voltage insulator electrified cleaning agent | |
| CN102580937B (en) | Method for realizing live cleaning of secondary equipment | |
| CN105296244A (en) | Insulator electrified cleaning agent | |
| RU2790719C1 (en) | Method for wet cleaning of electrical equipment | |
| CN102266858A (en) | Gas-liquid mixed sandblasting insulation method for cleaning high-voltage electrified insulator | |
| JP2009279496A (en) | Oil mist remover and machining system equipped with the same | |
| RU2818851C1 (en) | Method of cleaning process equipment (versions) | |
| RU2685212C1 (en) | Method of electrical equipment cleaning | |
| KR101877379B1 (en) | Detergent Compositon And Cleaning Apparatus | |
| CN106311577B (en) | Online rust removal and corrosion prevention method for inner wall of high-pressure water descaling potential storage tank | |
| KR20150137679A (en) | Dry cleanign method of edm method using co2 | |
| JPH01272700A (en) | Detergent for hard surface and method for washing | |
| JP2005074397A (en) | Washing method of electronic equipment and its evaluating method | |
| CN112588678A (en) | Electrified belt cleaning device of electric power system network and information equipment | |
| US20120298138A1 (en) | Process for cleaning surfaces using dry ice | |
| JP2016109574A (en) | Contamination removal method and removal device | |
| EP0688860A1 (en) | Process for producing clean article | |
| DE490168C (en) | Device for protecting the insulators of electrical gas cleaners | |
| CN115921380B (en) | Carbon-coated aluminum foil high-voltage corona device capable of improving surface wetting tension | |
| CN107674768A (en) | A kind of heavy oil dirt cleaning fluid for engineering machinery | |
| JP2007177107A (en) | Method for restoring electrical insulation | |
| JPH0525279B2 (en) | ||
| JPH07216394A (en) | Detergent | |
| SU1686496A1 (en) | Method of cleaning of soiled insulators |