RU27906U1 - UNIT FOR RECEIVING AND SUBMITTING RAW MATERIALS TO A TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING, PREFERREDLY, CERAMIC PRODUCTS - Google Patents
UNIT FOR RECEIVING AND SUBMITTING RAW MATERIALS TO A TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING, PREFERREDLY, CERAMIC PRODUCTS Download PDFInfo
- Publication number
- RU27906U1 RU27906U1 RU2002123746/20U RU2002123746U RU27906U1 RU 27906 U1 RU27906 U1 RU 27906U1 RU 2002123746/20 U RU2002123746/20 U RU 2002123746/20U RU 2002123746 U RU2002123746 U RU 2002123746U RU 27906 U1 RU27906 U1 RU 27906U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- feeder
- unit
- hopper
- shafts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
позволяющим изменять частоту и длительность включения двигателя, определяющих частоту колебания планок, перекрывающих выходное отверстие. Данное решение позволяет осуществлять бесступенчатую регулировку производительности бункерного питателя. Однако бункерный питатель по патенту № 2067960 предпазначен, в основном для порощкообразных материалов, в его конструкпии не нредусмотрено средств для принудительного продвижения и разрыхления материала, поэтому в случаях применения питателя для глинистого сырья, подверженного залипанию и комкообразованию, устройство будет подвержено частым поломкам и остановкам.allowing you to change the frequency and duration of the engine, determining the frequency of oscillation of the strips, overlapping the outlet. This solution allows stepless adjustment of the capacity of the hopper feeder. However, the bunker feeder according to patent No. 2067960 is intended mainly for powder-like materials; in its design, no means are provided for forcible advancement and loosening of the material, therefore, in cases of using a feeder for clay raw materials susceptible to sticking and clumping, the device will be subject to frequent breakdowns and stops.
В типовых технологических линиях для изготовления строительных изделий, например (см. патент RU 2037413, В 28 В 15/00, опубл. 19.06.95), агрегат приема и подачи сырья представляет собой приемное устройство в виде бункера, размещенный под бункером питатель и установленный под питателем транспортирующий орган.In typical production lines for the manufacture of building products, for example (see patent RU 2037413, 28 V 15/00, publ. 19.06.95), the unit for receiving and supplying raw materials is a receiving device in the form of a hopper, a feeder placed under the hopper and installed transporting body under the feeder.
В качестве прототипа заявляемой полезной модели принят агрегат приема и подачи глинистого сырья, включающий серийный ящичный питатель СМК-1090, оборудованный двухвальным глинорыхлителем конструкции Ленстройкерамики, (см. книгу С. Ж. Сайбулатов «Производство керамического кирпича, М: Стройиздат, 1990г., стр.61-63, рис. 15,16).As a prototype of the claimed utility model, a clay feed receiving and feeding unit was adopted, including a serial box-type feeder SMK-1090, equipped with a twin-shaft clipper of the Lenstroykeramiki design (see the book by S. Zh. Saybulatov “Production of ceramic bricks, M: Stroyizdat, 1990, p. .61-63, Fig. 15.16).
Глинорыхлитель размещен над питателем и включает бункер-приемник сырья, на выходе которого смонтированы параллельно расположенные вращающиеся валы с билами, осуществляющие разбивание, разрезание крупных комков глины и способствующие продвижению материала, продавливанию разрыхленного сырья через расположенную под валами решетку в емкость смонтированного под глинорыхлителем питателя. Привод вращения валов включает двигатель, с которого вращение через редуктор и зубчатую передачу передается на валы с билами. Питатель представляет собой стальной прямоугольный ящик, дно которого выполнено в виде бесконечного транспортера, а под выходным отверстием питателя установлено транспортирующее устройство в виде ленточного транспортера. Питатель снабжен шиберными заслонками, позволяющими дозировать подачу сырья, изменяя сечение выходного канала за счет подъема-опускания щибера. Однако действие производится вручную при настройке технологического процесса. Указанная конструкция агрегата не позволяет осуществлять оперативное регулирование подачи сырья во время технологического процесса, для переналадки требуется остановка устройства. Кроме того, в целом агрегат представляет собой крупногабаритную конструкцию, несколько устройств, размещенных в двух и более уровнях, что затрудняет монтаж и обслуживание агрегата.The clay ripper is placed above the feeder and includes a raw material hopper, at the output of which parallel rotating shafts with bills are mounted, breaking, cutting large clay lumps and promoting material advancement, forcing loose material through the grate located under the shafts into a container mounted under the clay shovel. The shaft rotation drive includes a motor from which the rotation through the gearbox and the gear transmission is transmitted to the shafts with beats. The feeder is a steel rectangular box, the bottom of which is made in the form of an endless conveyor, and a conveyor device in the form of a conveyor belt is installed under the outlet of the feeder. The feeder is equipped with shutter dampers, which allow dosing of the feed, changing the cross section of the output channel due to the raising and lowering of the gate. However, the action is performed manually when setting up the process. The specified design of the unit does not allow for the operational regulation of the supply of raw materials during the process, for the readjustment requires a shutdown of the device. In addition, in general, the unit is a large-sized design, several devices placed in two or more levels, which complicates the installation and maintenance of the unit.
Заявляемой полезной моделью решается задача обеспечения возможности регулирования величины подаваемого сырья во время технологического процесса, с одновременным унрощением конструкции агрегата.The inventive utility model solves the problem of providing the ability to control the magnitude of the supplied raw materials during the technological process, while at the same time taming the design of the unit.
Поставленная задача решена тем, что в агрегате приема и подачи сырья к технологической линии для производства, преимушественно, керамических изделий, содержащем приемный бункер, средства продвижения сырья в виде вращающихся валов с элементами разрыхления, связанных с приводом их вращения, установленный под бункером питатель и смонтированный под выходным отверстием питателя ленточный транспортер, согласно заявляемой полезной модели, средства продвижения сырья размещены в питателе под открытым дном приемного бункера и выполнены в виде шнековых и/или лопастных валов, привод которых включает двигатель с регулируемой частотой вращения выходного вала, при этом агрегат снабжен блоком управления, включающим средство регулирования частоты вращения выходного вала двигателя, и устройством взвешивания, установленным на ленточном транспортере и связанным с упомянутым блоком управления.The problem is solved in that in the unit for receiving and supplying raw materials to the production line for the production of mainly ceramic products containing a receiving hopper, means for promoting the raw materials in the form of rotating shafts with loosening elements associated with their rotation drive, a feeder mounted under the hopper and mounted Under the feeder’s outlet, the conveyor belt, according to the claimed utility model, means of promoting the raw materials are placed in the feeder under the open bottom of the receiving hopper and are made in the form screw and / or blade shafts, the drive of which includes an engine with an adjustable output shaft speed, the unit is equipped with a control unit including means for controlling the speed of the engine output shaft, and a weighing device mounted on a conveyor belt and connected to the said control unit.
Вышеперечисленная совокупность отличительных признаков позволяет совместить выполнение функций рыхлителя и питателя в одном устройстве, что значительно упрошает монтаж и эксплуатационное oбcлyживaIн e агрегата. Кроме того, выполнение привода вращения шнековых валов на базе двигателя с регулируемой частотой и оснащение агрегата устройством взвешивания выдаваемого питателем сырья, связанного с блоком управления, регулирующим частоту вращения выходного вала двигателя, позволяет в процессе технологического цикла отслеживать величину массы выдаваемого нитателем сырья и, в зависимости от получаемой информации или по производственной необходимости, изменяя частоту вращения вала двигателя, изменять скорость вращения шнековых/лопастных валов, осуществляющих разрыхление и продвижение сырья, уменьшая или увеличивая величину подачи.The above set of distinguishing features allows you to combine the functions of a cultivator and a feeder in one device, which greatly simplifies the installation and maintenance of the unit. In addition, the implementation of the drive of rotation of the screw shafts on the basis of an engine with an adjustable frequency and equipping the unit with a weighing device for the raw material supplied by the feeder, connected to the control unit that controls the frequency of rotation of the engine output shaft, makes it possible to monitor the mass of the raw material delivered by the nitrator during the technological cycle and, depending from the information received or by production necessity, by changing the frequency of rotation of the motor shaft, change the speed of rotation of the screw / blade shafts, fected loosening and promoting materials, increasing or decreasing the supply quantity.
Блок управления агрегатом может быть расположен на пульте ручного управления оператора, либо связан с системой управления автоматической линии производства изделий. Блок управления осуществляет прием и обработку информации, поступающей от устройства взвешивания и выдает соответствующий сигнал на средство регулирования частоты вращения выходного вала двигателя, которое в конкретном случае реализации может быть вынолнено в виде блока регулирования частоты тока, подаваемого на вход двигателя привода вращения валов.The unit control unit can be located on the operator’s manual control panel, or connected to the control system of the automatic product production line. The control unit receives and processes information from the weighing device and provides a corresponding signal to the means for controlling the frequency of rotation of the output shaft of the engine, which in a particular implementation can be performed in the form of a block for regulating the frequency of the current supplied to the input of the shaft rotation drive motor.
3 Сущность полезной модели3 The essence of the utility model
В конкретном случае исполнения полезной модели устройство взвешивания может быть выполнено в виде тензометрических опор ленточного транспортера.In the specific case of the utility model, the weighing device can be made in the form of tensometric supports of the conveyor belt.
Предпочтительно вращающиеся валы выполнить с винтовой лонастью по всей длине вала и оснастить их крыльчатыми лопастями, закрепленными на концевых участках валов под углом к направлению вращения шнека. Конструкция крыльчатых лопастей позволяет не только осуществлять рыхление, но и одновременно способствует продвижению нижнего слоя засьшанной в бункер глины в сторону окна выгрузки.It is preferable to make the rotating shafts with a helical flap along the entire length of the shaft and equip them with wing blades fixed to the end sections of the shafts at an angle to the direction of rotation of the screw. The design of the winged blades allows not only loosening, but at the same time promotes the advancement of the lower layer of clay sloped into the hopper towards the discharge window.
На выходе приемного бункера целесообразно установить рассекатели массы сырья, предотвращающие слипание сырья на выходе из бункера, способствующие разделению потока, разрыхлению, разрезанию сырья.At the outlet of the receiving hopper, it is advisable to install the mass dividers of the raw materials, preventing the adhesion of raw materials at the outlet of the hopper, contributing to the separation of the flow, loosening, cutting of raw materials.
Рассекатели могут быть выполнены в виде продольных пластин, закрепленных в плоскости открытого дна бункера.The dividers can be made in the form of longitudinal plates fixed in the plane of the open bottom of the hopper.
Целесообразно на дне корпуса питателя выполнить направляющие, например из уголкового профиля, верщиной кверху, закрепленные параллельно валам и расположенные в плане между ними. Такое решение направлено на обеспечение направленности потока сырья в сторону окна выгрузки.It is advisable to run guides at the bottom of the feeder housing, for example from a corner profile, with the top pointing upward, fixed parallel to the shafts and arranged in plan between them. This decision is aimed at ensuring the directivity of the flow of raw materials towards the discharge window.
С целью обеспечения загрузки сырья в приемный бункер агрегат может быть оснащен пандусом для заезда автотранспорта.In order to ensure the loading of raw materials into the receiving hopper, the unit can be equipped with a ramp for the arrival of vehicles.
Заявляемая полезная модель иллюстрируется следующими чертежами:The inventive utility model is illustrated by the following drawings:
На фиг. 1 представлена блок - схема заявляемого устройства, тонкими стрелками показано движение унравляющих сигналов, объемными стрелками показано направление движения потока сырья;In FIG. 1 shows a block diagram of the inventive device, thin arrows show the movement of the leveling signals, volume arrows show the direction of movement of the feed stream;
На фиг. 2 - общий вид (с торца) устройства, с частичным разрезом;In FIG. 2 - General view (from the end) of the device, with a partial section;
На фиг. 3 - общий вид (в плане) бункера и питателя, с частичным разрезом;In FIG. 3 - general view (in plan) of the hopper and feeder, with a partial section;
На фиг. 4 - фрагмент с фиг.2, показано выполнение рассекателя массы сырья.In FIG. 4 - a fragment from figure 2, shows the implementation of the mass divider of raw materials.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной моделиInformation confirming the feasibility of implementing a utility model
Агрегат приема и подачи сырья содержит (см. фиг.2,3) смонтированные на рамной конструкции 1 приемный бункер 2, размещенный под ним питатель 3, включающий параллельно установленные в корпусе питателя щнековые валы 4, и ленточный транспортер 5, осуществляющий транспортирование поступивщего из питателя 3 сырья к сушильному барабану (на чертежах не показан). Вращение шнековых валов 4 осуществляется посредством привода, состоящего из электродвигателя 6 сThe unit for receiving and supplying raw materials contains (see Fig. 2,3) a receiving hopper 2 mounted on the frame structure 2, a feeder 3 located below it, including screw shafts 4 installed in parallel in the feeder housing, and a conveyor belt 5, which carries out the transportation of the feed from the feeder 3 raw materials to the dryer drum (not shown in the drawings). The rotation of the screw shafts 4 is carried out by means of a drive consisting of an electric motor 6 s
Перечень фигур чертезкейList of drawings
фазным ротором и редуктора 7 и зубчатых передач. На ленточном транспортере 5 установлено устройство взвешивания 8, выполненное в виде тензометрической опоры и электрически связанное с блоком 9 управления, включающим средство регулирования частоты вращения выходного вала двигателя 6 и связанным с пультом ручного управления, либо компьютером автоматической линии.a phase rotor and a gear 7 and gears. On the conveyor belt 5, a weighing device 8 is installed, made in the form of a tensometric support and electrically connected to the control unit 9, including means for controlling the frequency of rotation of the output shaft of the engine 6 and connected to the hand control panel or an automatic line computer.
Приемный бункер 2 снабжен лестницей и площадкой обслуживания (на чертежах не показаны), а в непосредственной близости от рамной конструкции 1 смонтирован пандус 10. Дно бункера выполнено открытым с ycтaнoвлelп ыми в его плоскости рассекателями 11, которые представляют собой закрепленные на параллельных валах 12 и под острым углом относительно друг друга пластины 13 (см. фиг.4) Приемный бункер 2 и питатель 3 размещены относительно друг друга таким образом, что рассекатели 11 расположены над срединными щнековыми валами 4, которые помимо винтовой лопасти 14, проходящей по всей длине вала, снабжены, установленными под углом к направлению вращения шнеков и на краевых частях валов крыльчатыми лопастями 15 с остроугольным профилем. Окно выгрузки 16 питателя 3 расположено со смещением к той торцевой части питателя, по отношению к которой осуществляется вращение шнеков, при этом дно корпуса питателя 3 выполнено с параллельными направляющими 17, размещенными в зонах между шнековыми валами 4.The receiving hopper 2 is equipped with a ladder and a service platform (not shown in the drawings), and a ramp 10 is mounted in the immediate vicinity of the frame structure 1. The bottom of the hopper is open with dividers 11 mounted in its plane, which are mounted on parallel shafts 12 and below an acute angle of the plate 13 relative to each other (see FIG. 4), the receiving hopper 2 and the feeder 3 are arranged relative to each other so that the dividers 11 are located above the median screw shafts 4, which, in addition to the helical sheath and 14 extending along the entire length of the shaft, are provided, mounted at an angle to the rotating direction of the screws and at the marginal parts of the shaft 15 with vane blades acute-angled profile. The discharge window 16 of the feeder 3 is located with an offset to the end part of the feeder, in relation to which the screws rotate, while the bottom of the feeder housing 3 is made with parallel guides 17 located in the areas between the screw shafts 4.
Агрегат работает следующим образом, (см.фиг. 1)The unit operates as follows, (see Fig. 1)
При доставке глины из карьера автомобильным транспортом, последний заезжает на пандус 10 и осуществляет выгрузку глины в приемный бункер 2, объем которого может быть равен объему полутора кузовов автомобиля КамАЗ. При включении электродвигателя 6 начинается вращение щнековых валов 4. Часть глины из нижней части бункера 2 под действием силы тяжести перемещается в питательЗ, где винтовые лопасти 14 и крыльчатые лопасти 15 которых измельчают и одновременно перемещают слой глины к окну выгрузки 16. Из окна выгрузки глина попадает на ленту транспортера 5, который подает сырье к сушильному барабану (или другому соответствующему оборудованию технологической линии). Вес потока глины отслеживается устройством взвешивания 8. При превышении максимального заданного параметра веса сигнал с устройства взвешивания 8 поступает на блок 9 управления, где сигнал обрабатьгеается и подается соответствующий сигнал на электродвигатель 6 на изменение частоты вращения выходного вала двигателя. Снижается скорость вращения щнековых валов 4, следовательно, уменьшается количество сырья, подаваемого из питателя 3 наWhen clay is delivered from the quarry by road, the latter drives onto the ramp 10 and unloads the clay into the receiving hopper 2, the volume of which can be equal to the volume of one and a half bodies of a KamAZ car. When the electric motor 6 is turned on, the rotation of the screw shafts 4 begins. Part of the clay from the lower part of the hopper 2 is moved to the feeder Z by the action of gravity, where the screw blades 14 and the wing blades 15 of which are crushed and at the same time the clay layer is moved to the discharge window 16. From the unloading window, clay gets onto the conveyor belt 5, which feeds the raw materials to the dryer drum (or other appropriate equipment of the processing line). The weight of the clay flow is monitored by the weighing device 8. When the maximum weight parameter is exceeded, the signal from the weighing device 8 is sent to the control unit 9, where the signal is processed and the corresponding signal is sent to the electric motor 6 to change the speed of the engine output shaft. The rotation speed of the screw shafts 4 is reduced, therefore, the amount of raw material supplied from the feeder 3 to
транспортер 5, и в итоге, уменьшается количество подаваемого сырья в поток технологической линии.conveyor 5, and as a result, the amount of feed to the process line is reduced.
Таким образом, заявляемое решение достаточно простым и экономичным путем позволяет решить задачу оперативного автоматического регулирования дозировки сырья в начале технологической линии подготовки сырья и производства керамических стеновых изделий.Thus, the claimed solution in a rather simple and economical way allows us to solve the problem of automatic automatic regulation of the dosage of raw materials at the beginning of the technological line for the preparation of raw materials and the production of ceramic wall products.
Кроме того, за счет совмещения в одном агрегате функции рыхлителя и питателя, конструкция заявляемой полезной модели характеризуется компактностью, упрощается монтаж и обслуживание устройства во время эксплуатации.In addition, due to the combination of the functions of a cultivator and a feeder in one unit, the design of the claimed utility model is compact, installation and maintenance of the device during operation is simplified.
Автор-заявитель ///// /И.Ф. Шлегель . .Applicant-author ///// / I.F. Schlegel. .
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002123746/20U RU27906U1 (en) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | UNIT FOR RECEIVING AND SUBMITTING RAW MATERIALS TO A TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING, PREFERREDLY, CERAMIC PRODUCTS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002123746/20U RU27906U1 (en) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | UNIT FOR RECEIVING AND SUBMITTING RAW MATERIALS TO A TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING, PREFERREDLY, CERAMIC PRODUCTS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU27906U1 true RU27906U1 (en) | 2003-02-27 |
Family
ID=38107120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002123746/20U RU27906U1 (en) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | UNIT FOR RECEIVING AND SUBMITTING RAW MATERIALS TO A TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING, PREFERREDLY, CERAMIC PRODUCTS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU27906U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574099C1 (en) * | 2014-11-17 | 2016-02-10 | Игорь Феликсович Шлегель | Device for loosening and dispensing of clay stock |
RU2634756C1 (en) * | 2016-10-17 | 2017-11-03 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТА-СТРОЙ" | Device for loosening and dosing clay raw materials |
-
2002
- 2002-09-06 RU RU2002123746/20U patent/RU27906U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574099C1 (en) * | 2014-11-17 | 2016-02-10 | Игорь Феликсович Шлегель | Device for loosening and dispensing of clay stock |
RU2634756C1 (en) * | 2016-10-17 | 2017-11-03 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТА-СТРОЙ" | Device for loosening and dosing clay raw materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8556066B2 (en) | Bulk material leveling and volumetric measuring and feeding apparatus | |
US5377921A (en) | Procedure and device for treating waste materials, in particular organic catering waste | |
KR100845330B1 (en) | Flour spread device for a rice cake | |
RU27906U1 (en) | UNIT FOR RECEIVING AND SUBMITTING RAW MATERIALS TO A TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING, PREFERREDLY, CERAMIC PRODUCTS | |
CN111113670A (en) | Preparation device for heat-resistant and anti-permeability concrete | |
CN219205574U (en) | Quantitative discharging mechanism of automatic chicken feed feeding machine | |
JPH09285724A (en) | Continuous kneader | |
CN108726147B (en) | A kind of desulfurized gypsum uniformly adds feeding system and method | |
CN210943146U (en) | Stifled conveyor is prevented to recycled concrete raw materials | |
CN210616945U (en) | Automatic powder feeder | |
CN210823726U (en) | Sticky material delivery feeding machine | |
CN212421854U (en) | Rubber powder preparation rubber asphalt's apparatus for producing | |
CN107381111A (en) | One kind conveying feeding device | |
CN211486987U (en) | Dust humidification agitating unit | |
JPS58113036A (en) | Granular powder feeding device in storing hopper | |
CN112008873A (en) | Automatic concrete processing mechanism | |
CN107117402B (en) | raw material storing and taking system | |
CN221182545U (en) | Mixing device | |
CN215028394U (en) | Device for regulating and controlling wheat flour mixing proportion | |
CN216862707U (en) | Dry powder quantitative feeding device | |
CN219468612U (en) | Pig feed blanking jar with prevent stifled function | |
JPH0576881B2 (en) | ||
CN221190774U (en) | Speed-adjustable plate feeder | |
CN115724130B (en) | Chain bucket type conveyor for grain transportation | |
CN221070191U (en) | Constant-speed feeding mechanism for molybdenum powder production |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ND1K | Extending utility model patent duration | ||
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090907 |