RU2785625C2 - Method for complex recycling of sea-buckthorn fruits - Google Patents
Method for complex recycling of sea-buckthorn fruits Download PDFInfo
- Publication number
- RU2785625C2 RU2785625C2 RU2021105399A RU2021105399A RU2785625C2 RU 2785625 C2 RU2785625 C2 RU 2785625C2 RU 2021105399 A RU2021105399 A RU 2021105399A RU 2021105399 A RU2021105399 A RU 2021105399A RU 2785625 C2 RU2785625 C2 RU 2785625C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- sea buckthorn
- fruits
- sea
- sent
- Prior art date
Links
- 235000003145 Hippophae rhamnoides Nutrition 0.000 title claims abstract description 92
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 title claims abstract description 72
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 2
- 240000000950 Hippophae rhamnoides Species 0.000 title 1
- 241000229143 Hippophae Species 0.000 claims abstract description 91
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 11
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 claims description 6
- 235000021022 fresh fruits Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive Effects 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 26
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 26
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 20
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 19
- 210000004027 cells Anatomy 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 14
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 13
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 13
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 9
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 7
- 210000000988 Bone and Bones Anatomy 0.000 description 5
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 5
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 102220370181 IGFBPL1 A23L Human genes 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000007603 infrared drying Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 3
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 3
- 229930003231 vitamins Natural products 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 229940088594 Vitamin Drugs 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229940029983 VITAMINS Drugs 0.000 description 1
- 229940021016 Vitamin IV solution additives Drugs 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002061 vacuum sublimation Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способу комплексной переработки плодов облепихи. The present invention relates to the food industry, in particular to a method for the complex processing of sea buckthorn fruits.
Известен способ переработки плодов облепихи (RU №2490916 С1, МПК А23В 7/08, A23L 2/02, A23L 2/7054, опубл. 27.08.2013), включающий размельчение сырых плодов, насыщение плодовой мякоти диоксидом углерода с последующим дросселированием газа до атмосферного давления, нагревание смеси, отстаивание, отделение плодовой мякоти методом декантации, добавление к последней пищевого растительного масла, диспергирование смеси с последующим ее разделением в условиях искусственной силы тяжести и отделение целевых продуктов. Плоды облепихи размельчают с сохранением целостности семян с последующим их отделением, полученную плодовую мякоть разбавляют водой в соотношении 1:1 и нагревают до температуры 60-90°С, а перед процессом диспергирования смеси осветленный сок удаляют, к плодовой мякоти добавляют пищевое растительное масло в соотношении 1:1 и водорастворимый углевод в соотношении 1: (0,25-1), смесь диспергируют при температуре 45-90°С с последующим ее разделением с помощью центрифугирования на верхний слой, представляющий собой масляный экстракт облепихи, промежуточный слой в виде густой пасты и нижний слой, представляющий собой осветленный сок плодов облепихи. Способ позволяет повысить функциональные возможности переработки плодов облепихи за счет получения четырех видов продукции: облепихового масла, осветленного прозрачного сока, витаминной плодовой пасты, цельных жизнеспособных семян, а также улучшить качество получаемой продукции.A known method for processing sea buckthorn fruits (RU No. 2490916 C1, IPC A23B 7/08, A23L 2/02, A23L 2/7054, publ. 27.08.2013), including crushing raw fruits, saturating the fruit pulp with carbon dioxide, followed by gas throttling to atmospheric pressure, heating the mixture, settling, separating the fruit pulp by decantation, adding edible vegetable oil to the latter, dispersing the mixture with its subsequent separation under artificial gravity and separating the target products. Sea buckthorn fruits are crushed while maintaining the integrity of the seeds with their subsequent separation, the resulting fruit pulp is diluted with water in a ratio of 1: 1 and heated to a temperature of 60-90 ° C, and before the dispersion process of the mixture, the clarified juice is removed, edible vegetable oil is added to the fruit pulp in the ratio 1:1 and water-soluble carbohydrate in the ratio 1: (0.25-1), the mixture is dispersed at a temperature of 45-90°C, followed by its separation by centrifugation into the top layer, which is an oily extract of sea buckthorn, the intermediate layer is in the form of a thick paste and the bottom layer, which is the clarified juice of sea buckthorn fruits. The method allows to increase the functionality of sea buckthorn fruit processing by obtaining four types of products: sea buckthorn oil, clarified clear juice, vitamin fruit paste, whole viable seeds, and also to improve the quality of the resulting product.
К недостаткам известного способа относятся трудоемкость, длительность, низкая эффективность процесса, потеря биологически активных веществ (витаминов, аминокислот и др.).The disadvantages of the known method include the complexity, duration, low efficiency of the process, the loss of biologically active substances (vitamins, amino acids, etc.).
Известна технологическая линия безотходной переработки облепихи (RU №2520992 С1 МПК С11В 1/00, опубл. 27.04.2014), включающая в себя, в порядке указанной технологической последовательности: транспортер, крашер, первый насос, протирочную машину, второй насос, первую накопительную емкость для измельченной жидкой массы облепихи, третий насос, декантер, четвертый насос, вторую накопительную емкость для масла, пульпы и воды, пятый насос, центрифугу-сепаратор с первым сливом в третью накопительную емкость для масла и со вторым сливом - в дополнительную емкость для сбора пульпы и воды, выход крашера для жидкой фазы через шестой насос соединен с первой накопительной емкостью, а выход декантера для жидкой фазы входит в линию получения сока, включающую в себя седьмой насос, четвертую накопительную емкость для обезжиренного сока, восьмой насос, пастеризатор, охладитель и устройство асептического розлива сока. Технология получения свежевыжатого обезжиренного облепихового сока с применением щадящего режима пастеризации обеспечивает сохранение витаминной группы в соке и его высокие органолептические показатели (вкус, цвет и запах), а полное время цикла получения масла от загрузки ягод через транспортер в крашер до слива первой порции масла в накопительную емкость равно двум часам.A well-known production line for non-waste processing of sea buckthorn (RU No. 2520992 C1 IPC C11V 1/00, publ. 04/27/2014), which includes, in the order of the specified technological sequence: a conveyor, a crusher, a first pump, a wiping machine, a second pump, a first storage tank for crushed liquid mass of sea buckthorn, third pump, decanter, fourth pump, second storage tank for oil, pulp and water, fifth pump, centrifuge-separator with the first drain into the third storage tank for oil and with the second drain - into an additional tank for pulp collection and water, the output of the crusher for the liquid phase through the sixth pump is connected to the first storage tank, and the output of the decanter for the liquid phase enters the juice production line, which includes the seventh pump, the fourth storage tank for skimmed juice, the eighth pump, the pasteurizer, the cooler and the device aseptic filling of juice. The technology for obtaining freshly squeezed fat-free sea buckthorn juice using a sparing pasteurization mode ensures the preservation of the vitamin group in the juice and its high organoleptic characteristics (taste, color and smell), and the total time of the oil production cycle from loading the berries through the conveyor into the crusher to draining the first portion of the oil into the accumulative capacity is two hours.
Недостатком известного изобретения является высокая металло- и энергоемкость технологической линии, что экономически неэффективно.The disadvantage of the known invention is the high metal and energy consumption of the production line, which is economically inefficient.
Известна линия переработки ягод облепихи (RU №2099987 С1 МПК A23N 15/00, опубл. 27.12.1997), содержащая соединенные по твердой фазе инспекционный транспортер, моечную машину, в ванне которой установлен барботер двуокиси углерода, машину СВЧ-обработки, шнековую центрифугу, сушилку, газожидкостной экстрактор с парожидкостным генератором ультразвуковых колебаний, жидкостной экстрактор с раздельной подачей для генерирования ультразвуковых колебаний воды и спирта, вторую сушилку и дезинтегратор, а также самоочищающийся ультрафильтр для сока, вакуум-выпарную и вакуум-сублимационную сушильные установки для водно-спиртового экстракта, сборные емкости и рециркуляционные контуры двуокиси углерода, воды и спирта.A line for the processing of sea buckthorn berries is known (RU No. 2099987 C1 IPC A23N 15/00, publ. 27.12.1997), containing an inspection conveyor connected to the solid phase, a washing machine, in the bath of which a carbon dioxide bubbler is installed, a microwave processing machine, a screw centrifuge, a dryer, a gas-liquid extractor with a vapor-liquid generator of ultrasonic vibrations, a liquid extractor with a separate supply for generating ultrasonic vibrations of water and alcohol, a second dryer and a disintegrator, as well as a self-cleaning ultrafilter for juice, a vacuum evaporator and a vacuum sublimation dryer for a water-alcohol extract, collection tanks and recirculation circuits for carbon dioxide, water and alcohol.
К недостаткам известной линии относятся использование специального ультразвукового оборудования, газожидкостных экстракторов, вакуум-выпарной и вакуум-сублимационной сушилок, четкое выполнение заданной технологии и высококвалифицированное обслуживание. В связи с этим такой способ может быть использован только на крупных специализированных предприятиях для массовой переработки ягод.The disadvantages of the known line include the use of special ultrasonic equipment, gas-liquid extractors, vacuum evaporator and vacuum freeze dryers, accurate implementation of a given technology and highly qualified service. In this regard, this method can only be used at large specialized enterprises for the mass processing of berries.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является способ переработки ягод облепихи (RU №2262864 С2, МПК A23L 1/00, опубл. 27.10.2005), включающий подготовку ягод, СВЧ-обработку в микроволновой печи, отделение сока, кожицы и семян. Ягоды перерабатывают комплексно, последовательно в два этапа, при этом на первом этапе проводят отделение сока самотеком в количестве 30-65% от исходной массы ягод в процессе СВЧ-нагрева в микроволновой печи до температуры 50-80°С при частоте СВЧ-поля 2450±50 МГц, на втором этапе оставшуюся массу протирают через сита с отверстиями 0,8-1,5 мм для получения пюре, а оставшийся на ситах отход направляют для дальнейшего использования или на сушку и помол, причем пюре, полученное при протирке, используют для производства облепихового джема. Общий выход пищевой продукции (сок + пюре) составляет от 80 до 87% от исходной массы ягод и известное изобретение позволяет повысить глубину извлечения экстрагированных веществ и получить дополнительный пищевой продукт в виде экстрактов облепихи.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention is a method for processing sea buckthorn berries (RU No. 2262864 C2, IPC A23L 1/00, publ. 10/27/2005), including preparation of berries, microwave treatment in a microwave oven, separation of juice, peel and seeds. Berries are processed in a complex, sequentially in two stages, while at the first stage juice is separated by gravity in the amount of 30-65% of the initial mass of berries in the process of microwave heating in a microwave oven to a temperature of 50-80 ° C at a microwave field frequency of 2450 ± 50 MHz, at the second stage, the remaining mass is rubbed through sieves with holes of 0.8-1.5 mm to obtain puree, and the waste remaining on the sieves is sent for further use or for drying and grinding, and the puree obtained during rubbing is used for the production sea buckthorn jam. The total yield of food products (juice + puree) is from 80 to 87% of the initial mass of berries, and the well-known invention makes it possible to increase the depth of extraction of extracted substances and obtain an additional food product in the form of sea buckthorn extracts.
Недостатками известного способа являются: громоздкость оборудования, а отсутствие информации о продолжительности технологического процесса и показателях качества получаемых продуктов не позволяют в полной мере оценить эффективность изобретения.The disadvantages of the known method are: the bulkiness of the equipment, and the lack of information about the duration of the process and the quality of the products obtained do not allow to fully evaluate the effectiveness of the invention.
Технической задачей изобретения является разработка энерго- и ресурсосберегающего способа комплексной переработки плодов облепихи.The technical objective of the invention is the development of an energy- and resource-saving method for the complex processing of sea buckthorn fruits.
Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности технологического процесса, расширение ассортимента и высокое качество готовой продукции.The technical result of the invention is to reduce the duration of the technological process, expand the range and high quality of the finished product.
Указанный технический результат достигается тем, что способ комплексной переработки плодов облепихи включает приемку сырья, инспекцию: удаление посторонних примесей, а растительные примеси в виде веточек, иголок, листьев направляют на сушку и измельчение с получением растительной кормовой добавки, плоды облепихи после инспекции направляют на мойку, затем подготовленные плоды облепихи помещают в аппарат с СВЧ-энергоподводом и вакуумом, где происходит обезвоживание плодов при частоте электромагнитного поля 2450±50 МГц, давлении 8,5-8,8 кПа, температуре 40-45°С, удельной СВЧ-мощности 200-300 Вт/кг до влажности 25-30% в течение 75-80 минут, с получением облепихи обезвоженной с влажностью 25-30% и клеточного сока, при этом облепиху обезвоженную направляют на досушивание до влажности 4-6%, а клеточный сок подают на концентрирование в вакуум-выпарной аппарат, где получают концентрат клеточного сока и ароматическую воду, сушеную облепиху с влажностью 4-6% после сушки направляют в воздушный сепаратор, где мякоть отделяют от косточек, мякоть и косточки по отдельности подают на прессование, прессование мякоти и косточек осуществляют при частоте электромагнитного поля 2450±50 МГц, температуре 40-45°С, удельной СВЧ-мощности 250-300 Вт/кг в течение 8-10 мин до выхода масла из мякоти 75-80%, из косточек 65-70%, после прессования мякоти получают масло и жмых, жмых из мякоти направляют на экстракцию в СО2-экстрактор с получением СО2-экстракта и шрота.The specified technical result is achieved by the fact that the method of complex processing of sea buckthorn fruits includes the acceptance of raw materials, inspection: removal of impurities, and vegetable impurities in the form of twigs, needles, leaves are sent for drying and grinding to obtain a vegetable feed additive, sea buckthorn fruits after inspection are sent for washing , then the prepared sea buckthorn fruits are placed in an apparatus with a microwave energy supply and vacuum, where the fruits are dehydrated at an electromagnetic field frequency of 2450 ± 50 MHz, a pressure of 8.5-8.8 kPa, a temperature of 40-45 ° C, a specific microwave power of 200 -300 W/kg up to humidity 25-30% within 75-80 minutes, with the production of dehydrated sea buckthorn with a moisture content of 25-30% and cell juice, while dehydrated sea buckthorn is sent for final drying to a moisture content of 4-6%, and cell juice is served for concentration in a vacuum evaporator, where a cell sap concentrate and aromatic water are obtained, dried sea buckthorn with a moisture content of 4-6% after drying is sent to an air seperator arator, where the pulp is separated from the pits, the pulp and pits are separately fed for pressing, the pressing of the pulp and pits is carried out at an electromagnetic field frequency of 2450 ± 50 MHz, a temperature of 40-45 ° C, a specific microwave power of 250-300 W / kg for 8-10 minutes before the release of oil from the pulp 75-80%, from the seeds 65-70%, after pressing the pulp, oil and cake are obtained, the cake from the pulp is sent for extraction to CO 2 -extractor to obtain CO 2 -extract and meal.
Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве плодов облепихи используют свежие плоды.The specified technical result is also achieved by the fact that fresh fruits are used as sea buckthorn fruits.
Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве плодов облепихи используют замороженные плоды.The specified technical result is also achieved by the fact that frozen fruits are used as sea buckthorn fruits.
Указанный технический результат достигается также тем, что замороженные плоды облепихи в аппарате с СВЧ-энергоподводом и вакуумом вначале подвергают дефростации при температуре 40-50°С.The specified technical result is also achieved by the fact that the frozen fruits of sea buckthorn in the apparatus with microwave power supply and vacuum are first subjected to defrosting at a temperature of 40-50°C.
Указанный технический результат достигается также тем, что готовые продукты фасуют, упаковывают и маркируют.The specified technical result is also achieved by the fact that the finished products are packaged, packaged and labelled.
Отличительными признаками заявляемого способа комплексной переработки плодов облепихи являются:Distinctive features of the proposed method of complex processing of sea buckthorn fruits are:
- использование СВЧ-энергоподвода на стадиях дефростации и обезвоживания облепихового сырья при частоте электромагнитного поля 2450±50 МГц, давлении 8,5-8,8 кПа, температуре 40-45°С, удельной СВЧ-мощности 200-300 Вт/кг до влажности 25-30% в течение 75-80 мин;- the use of microwave energy supply at the stages of defrosting and dehydration of sea buckthorn raw materials at an electromagnetic field frequency of 2450 ± 50 MHz, a pressure of 8.5-8.8 kPa, a temperature of 40-45 ° C, a specific microwave power of 200-300 W / kg up to humidity 25-30% within 75-80 minutes;
- использование СВЧ-энергоподвода на стадиях прессования мякоти и косточек при частоте электромагнитного поля 2450±50 МГц, температуре 40-45°С, удельной СВЧ-мощности 250-300 Вт/кг в течение 8-10 мин до выхода масла из мякоти 75-80%, из косточек 65-70%.- the use of microwave energy supply at the stages of pressing pulp and seeds at an electromagnetic field frequency of 2450 ± 50 MHz, a temperature of 40-45 ° C, a specific microwave power of 250-300 W / kg for 8-10 minutes until the oil comes out of the pulp 75- 80%, from bones 65-70%.
Щадящие режимы СВЧ-обработки облепихового сырья обеспечивают высокое качество получаемых продуктов. Создаваемое в аппарате с СВЧ-энергоподводом давление 8,5-8,8 кПа при дефростации и обезвоживании дает возможность низкотемпературной обработки (40-45°С), что обеспечивает сохранность нативных свойств исходного сырья. Использование при обезвоживании СВЧ-энергоподвода улучшает структурно-механические характеристики плодов облепихи, что облегчает последующее отделение мякоти от косточек на мельнице, значительно сокращая продолжительность отделения до 9-11 мин. Использование СВЧ-энергоподвода при прессовании мякоти и косточек позволяет за короткий промежуток времени прогреть прессуемую массу до 40-45°С, тем самым ускоряет процесс прессования и увеличивает выход масла из мякоти до 80%, из косточек до 70%.Gentle modes of microwave processing of sea buckthorn raw materials provide high quality products. The pressure of 8.5-8.8 kPa created in the apparatus with microwave power supply during defrosting and dehydration enables low-temperature processing (40-45°C), which ensures the preservation of the native properties of the feedstock. The use of microwave energy supply for dehydration improves the structural and mechanical characteristics of sea buckthorn fruits, which facilitates the subsequent separation of the pulp from the stones in the mill, significantly reducing the separation time to 9-11 minutes. The use of microwave energy supply during the pressing of pulp and seeds allows heating the pressed mass up to 40-45°C in a short period of time, thereby accelerating the pressing process and increasing the oil yield from the pulp up to 80%, from the seeds up to 70%.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило установить совокупность существенных по отношению к рассматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенном в формуле изобретения.The analysis of the state of the art carried out by the applicant, including searching through patent and scientific and technical sources of information and identifying sources containing information about analogues of the invention, made it possible to establish that the applicant did not find a source characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention. The definition from the list of identified analogues of the prototype, as the analogue closest in terms of set of features, made it possible to establish a set of distinctive features that are essential in relation to the technical result considered by the applicant in the claimed method set forth in the claims.
Оптимальные параметры дефростации при использовании замороженного сырья, обезвоживания, отделения мякоти от косточек и прессования в заявляемом способе установлены экспериментальным путем. Результаты исследований представлены в таблицах 1-3.The optimal parameters of defrosting when using frozen raw materials, dehydration, separation of the pulp from the stones and pressing in the proposed method have been established experimentally. The research results are presented in tables 1-3.
Полученные данные (табл. 1) свидетельствуют о том, что наилучшие результаты для получения облепихи обезвоженной с влажностью 25-30% показывают опыты №2 и №3. При температуре ниже 40°С и удельной СВЧ-мощности ниже 200 Вт/кг продолжительность дефростации замороженного сырья и обезвоживания увеличиваются, что повышает энергозатраты процесса. Повышение температуры более 45°С ведет к необходимости повышения СВЧ-мощности (более 300 Вт/кг) и применению давления более 8,8 кПа, что приводит к нежелательным нарушениям структурно-механических характеристик плодов облепихи, отрицательно сказывается на качественных характеристиках конечного продукта - плод становится неравномерно сморщенным и мякоть хуже отделяется от косточек. Оптимальная продолжительность дефростации и обезвоживания замороженного сырья составляет 83-90 мин, продолжительность обезвоживания при переработке свежих плодов облепихи составляет 75-80 мин.The data obtained (Table 1) indicate that the best results for obtaining dehydrated sea buckthorn with a moisture content of 25-30% are shown by experiments No. 2 and No. 3. At a temperature below 40°C and a specific microwave power below 200 W/kg, the duration of defrosting of frozen raw materials and dehydration increase, which increases the energy consumption of the process. An increase in temperature above 45°C leads to the need to increase the microwave power (more than 300 W / kg) and the use of pressure more than 8.8 kPa, which leads to undesirable violations of the structural and mechanical characteristics of sea buckthorn fruits, adversely affects the quality characteristics of the final product - the fruit becomes unevenly wrinkled and the pulp is worse separated from the pits. The optimal duration of defrosting and dehydration of frozen raw materials is 83-90 minutes, the duration of dehydration in the processing of fresh sea-buckthorn fruits is 75-80 minutes.
Анализ данных (табл. 2) показал, что наилучшие результаты по отделению мякоти от косточек сушеных плодов облепихи находятся в опытах №3 и №4. Именно при указанных параметрах происходит полное отделение мякоти от косточек.Data analysis (Table 2) showed that the best results in the separation of pulp from the seeds of dried sea buckthorn fruits are in experiments No. 3 and No. 4. It is under these parameters that the complete separation of the pulp from the seeds occurs.
При частоте вращения тарелок воздушного сепаратора более 120 об/мин и времени менее 7 мин не происходит полного отделения мякоти от косточек. Продолжительность процесса более 11 мин нецелесообразна, так как желаемый результат 100% отделения мякоти от косточек достигается при 9-11 мин.When the frequency of rotation of the plates of the air separator is more than 120 rpm and the time is less than 7 minutes, there is no complete separation of the pulp from the stones. The duration of the process for more than 11 minutes is impractical, since the desired result of 100% separation of the pulp from the stones is achieved at 9-11 minutes.
Экспериментальные исследования показали, что в плодах облепихи, обезвоженных с применением СВЧ-энергоподвода, хорошо и быстро отделяется мякоть от косточек, тогда как в плодах, высушенных по стандартным методикам, отделение мякоти от косточек затруднено и полного разделения достигнуть практически невозможно ввиду структурно-механических характеристик плодов.Experimental studies have shown that in sea buckthorn fruits dehydrated using a microwave energy supply, the pulp is well and quickly separated from the pits, while in fruits dried according to standard methods, the separation of the pulp from the pits is difficult and it is almost impossible to achieve complete separation due to structural and mechanical characteristics. fruits.
Анализ данных (табл. 3) свидетельствует о том, что в опытах №2 и №3 получены наилучшие результаты прессования мякоти и косточек. Так как при температуре ниже 40°С и удельной СВЧ-мощности ниже 250 Вт/кг продолжительность прессования увеличивается, что ведет к дополнительным энергозатратам, при этом выход масла остается на уровне опытов №2 и №3. Экспериментальными исследованиями установлено, что под воздействием электромагнитного поля СВЧ значительно интенсифицируется процесс извлечения масла за счет нагрева и разжижения.Analysis of the data (Table 3) indicates that in experiments No. 2 and No. 3, the best results were obtained for pressing the pulp and seeds. Since at a temperature below 40°C and a specific microwave power below 250 W/kg, the duration of pressing increases, which leads to additional energy consumption, while the oil yield remains at the level of experiments No. 2 and No. 3. Experimental studies have established that under the influence of a microwave electromagnetic field, the process of oil extraction is significantly intensified due to heating and liquefaction.
Установленные экспериментальным путем оптимальные режимы основных технологических операций комплексной переработки плодов облепихи (дефростация и обезвоживание замороженных плодов облепихи, обезвоживание свежих плодов облепихи, отделение мякоти от косточек, прессование мякоти и косточек) обеспечивают высокие показатели качества получаемых продуктов.The experimentally established optimal modes of the main technological operations of the complex processing of sea buckthorn fruits (defrosting and dehydration of frozen sea buckthorn fruits, dehydration of fresh sea buckthorn fruits, separation of pulp from pits, pressing of pulp and pits) provide high quality indicators of the products obtained.
В результате переработки плодов облепихи согласно предлагаемому изобретению получают следующую продукцию: растительная кормовая добавка из веточек, иголок и листьев; сушеная цельная облепиха с влажностью 4-6%; клеточный сок; CO2-экстракт (100% абсолют); концентрированный клеточный сок; ароматическая вода; сушеная мякоть облепихи; облепиховые косточки; масло облепиховое из мякоти; масло облепиховое из косточек; жмых из косточек; шрот из мякоти.As a result of the processing of sea buckthorn fruits according to the present invention, the following products are obtained: a vegetable feed additive from twigs, needles and leaves; dried whole sea buckthorn with a moisture content of 4-6%; cell sap; CO 2 extract (100% absolute); concentrated cell sap; aromatic water; dried pulp of sea buckthorn; sea buckthorn bones; sea buckthorn oil from the pulp; sea buckthorn seed oil; seed cake; pulp meal.
В таблицах 4-6 представлены показатели качества сушеной облепихи, масла из мякоти и масла из косточек плодов облепихи и клеточного сока -основных продуктов, получаемых при переработке плодов облепихи.
Экспериментальные исследования показателей качества продукции из облепихи (табл. 4-6) показали, что качество основных продуктов, получаемых при комплексной переработке замороженных или свежих плодов облепихи, является высоким и соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».Experimental studies of the quality indicators of sea buckthorn products (Tables 4-6) showed that the quality of the main products obtained from the complex processing of frozen or fresh sea buckthorn fruits is high and meets the requirements of the Technical Regulations of the Customs Union 021/2011 "On Food Safety".
Предлагаемое изобретение позволяет получать продукты высокого качества - ярко выражены цвет, вкус, аромат готовой продукции, показатели безопасности соответствуют требованиям, предъявляемым к продукции данных групп пищевых продуктов. Сокращается продолжительность процессов дефростации (при использовании замороженного сырья), обезвоживания, прессования, отделения косточек от мякоти, что влечет уменьшение энергозатрат производства и повышает экономическую эффективность процесса.The present invention makes it possible to obtain high quality products - the color, taste, aroma of the finished product are pronounced, the safety indicators meet the requirements for the products of these food groups. The duration of the processes of defrosting (when using frozen raw materials), dehydration, pressing, separating stones from pulp is reduced, which leads to a reduction in energy consumption of production and increases the economic efficiency of the process.
Таким образом, именно заявляемая совокупность экспериментально установленных режимов СВЧ-обработки основных технологических операций обеспечивает предлагаемому изобретению достижение технического результата, заключающегося в сокращении продолжительности технологического процесса, расширении ассортимента и получении продукции высокого качества.Thus, it is the claimed set of experimentally established modes of microwave processing of the main technological operations that provides the proposed invention with the achievement of a technical result, which consists in reducing the duration of the technological process, expanding the range and obtaining high quality products.
Предлагаемый способ поясняется чертежом, где представлена схема комплексной переработки плодов облепихи с использованием СВЧ-энергоподвода.The proposed method is illustrated by the drawing, which shows a diagram of the complex processing of sea buckthorn fruits using a microwave energy supply.
Заявляемый способ согласно схеме осуществляют следующим образом.The inventive method according to the scheme is carried out as follows.
Свежие или замороженные плоды облепихи после приемки направляют в отделение подготовки, где их инспектируют на наличие посторонних и растительных примесей. Посторонние примеси удаляют и отправляют на утилизацию, а растительные примеси в виде веточек, иголок, листьев направляют на сушку, которую осуществляют в конвективной сушилке при температуре 50-80°С в течение 30-40 мин до влажности 4-6%. После сушки растительные примеси измельчают на мельнице в течение 6-8 мин до размера частиц 1000-5000 мкм и направляют на фасовку, упаковку, маркировку и хранение. Полученная растительная кормовая добавка предназначена для питания сельскохозяйственных и непродуктивных животных, птиц, а также может использоваться в качестве сырья при производстве комбикормов.Fresh or frozen sea buckthorn fruits after acceptance are sent to the preparation department, where they are inspected for the presence of foreign and vegetable impurities. Foreign impurities are removed and sent for disposal, and plant impurities in the form of twigs, needles, leaves are sent for drying, which is carried out in a convective dryer at a temperature of 50-80°C for 30-40 minutes to a moisture content of 4-6%. After drying, plant impurities are crushed in a mill for 6-8 minutes to a particle size of 1000-5000 microns and sent for packing, packaging, labeling and storage. The resulting herbal feed additive is intended for the nutrition of agricultural and unproductive animals, birds, and can also be used as a raw material in the production of animal feed.
Плоды облепихи после инспекции направляют на мойку, которую проводят в моечных ваннах с использованием сит или лотков под проточной водой при температуре воды 8-10°С в течение 10-12 мин.After inspection, sea buckthorn fruits are sent for washing, which is carried out in washing baths using sieves or trays under running water at a water temperature of 8-10°C for 10-12 minutes.
Подготовленные плоды облепихи помещают в аппарат с СВЧ-энергоподводом и вакуумом, где происходит обезвоживание плодов при частоте электромагнитного поля 2450±50 МГц, давлении 8,5-8,8 кПа, температуре 40-45°С, удельной СВЧ-мощности 200-300 Вт/кг до влажности 25-30% в течение 75-80 минут. При использовании в качестве сырья замороженных плодов облепихи на первом этапе в указанном аппарате осуществляют дефростацию при температуре 40-50°С. После обезвоживания получают 2 продукта: облепиху обезвоженную с влажностью 25-30% и клеточный сок. Облепиху обезвоженную направляют на досушивание до влажности 4-6% в инфракрасную сушилку, а клеточный сок подают на концентрирование в вакуум-выпарной аппарат, где получают концентрат клеточного сока и ароматическую воду, которые направляют на розлив в розливочно-укупорочный аппарат, маркировку и хранение. Сушеную облепиху с влажностью 4-6% после инфракрасной сушки направляют в воздушный сепаратор, где мякоть отделяют от косточек. Мякоть и косточки по отдельности подают на прессование, которое осуществляют на гидравлическом прессе с СВЧ-энергоподводом. Прессование мякоти и косточек осуществляют при частоте электромагнитного поля 2450±50 МГц, температуре 40-45°С, удельной СВЧ-мощности 250-300 Вт/кг в течение 8-10 мин до выхода масла из мякоти 75-80%, из косточек 65-70%. После прессования мякоти получают масло и жмых. Масло из мякоти подают в розливочно-укупорочный аппарат, затем на маркировку и хранение. Жмых из мякоти направляют на экстракцию в СО2-экстрактор, где получают СО2-экстракт (100% абсолют) и шрот. СО2-экстракт (100%) абсолют) подают на розлив в розливочно-укупорочный аппарат, а шрот на фасовку и упаковку в фасовочно-упаковочный аппарат. Фасованные и упакованные СО2-экстракт (абсолют) и шрот маркируют и отправляют на хранение. После прессования косточек получают масло и жмых. Масло из косточек подают в розливочно-укупорочный аппарат, а жмых из косточек - на фасовку и упаковку в фасовочно-упаковочный аппарат. Фасованные и упакованные масло из косточек и жмых маркируют и отправляют на хранение.Prepared sea buckthorn fruits are placed in an apparatus with a microwave energy supply and vacuum, where the fruits are dehydrated at an electromagnetic field frequency of 2450 ± 50 MHz, a pressure of 8.5-8.8 kPa, a temperature of 40-45 ° C, a specific microwave power of 200-300 W / kg to a humidity of 25-30% for 75-80 minutes. When using frozen sea buckthorn fruits as a raw material, at the first stage, defrosting is carried out in the specified apparatus at a temperature of 40-50°C. After dehydration, 2 products are obtained: dehydrated sea buckthorn with a moisture content of 25-30% and cell sap. Dehydrated sea buckthorn is sent for final drying to a moisture content of 4-6% in an infrared dryer, and cell juice is fed for concentration to a vacuum evaporator, where cell juice concentrate and aromatic water are obtained, which are sent for bottling to a filling and capping machine, labeling and storage. Dried sea buckthorn with a moisture content of 4-6% after infrared drying is sent to an air separator, where the pulp is separated from the pits. The pulp and bones are separately fed for pressing, which is carried out on a hydraulic press with a microwave power supply. The pressing of the pulp and seeds is carried out at an electromagnetic field frequency of 2450 ± 50 MHz, a temperature of 40-45 ° C, a specific microwave power of 250-300 W / kg for 8-10 minutes until the oil comes out of the pulp 75-80%, from the seeds 65 -70%. After pressing the pulp, oil and cake are obtained. The oil from the pulp is fed into the filling and capping machine, then for labeling and storage. The cake from the pulp is sent for extraction to CO 2 -extractor, where CO 2 -extract (100% absolute) and meal are obtained. CO 2 -extract (100%) absolute) is served for bottling in a filling and capping machine, and meal for packing and packaging in a filling and packaging machine. Packed and packaged CO 2 -extract (absolute) and meal are labeled and sent for storage. After pressing the seeds, oil and cake are obtained. The seed oil is fed into the filling and capping machine, and the seed cake is fed into the filling and packaging machine for packing and packing. Packed and packaged seed oil and cake are labeled and sent for storage.
Практическую проверку предложенного способа комплексной переработки плодов облепихи проводили на базе ООО «МИП «БайкалЭкоПродукт» ВСГУТУ. В качестве объекта исследований использовали плоды облепихи селенгинского экотипа Республики Бурятия. Технологический процесс осуществляли как на серийно выпускаемом пищевом оборудовании и устройствах, так и с использованием специального инновационного оборудования, разработанного сотрудниками ВСГУТУ.A practical test of the proposed method for the complex processing of sea buckthorn fruits was carried out on the basis of OOO MIP BaikalEcoProduct, ESSUTU. The fruits of sea buckthorn of the Selenga ecotype of the Republic of Buryatia were used as the object of research. The technological process was carried out both on mass-produced food equipment and devices, and using special innovative equipment developed by the employees of ESSUTU.
Способ характеризуется следующими примерами конкретного выполнения.The method is characterized by the following examples of specific implementation.
Пример 1.Example 1
10 кг свежих плодов облепихи инспектируют на наличие посторонних и растительных примесей. Посторонние примеси удаляют и отправляют на утилизацию, а растительные примеси в виде веточек, иголок, листьев направляют на сушку, которую осуществляют в конвективной сушилке при температуре 50°С в течение 40 мин до влажности 6%. После сушки растительные примеси измельчают на мельнице в течение 8 мин до размера частиц 1000-5000 мкм и полученную растительную кормовую добавку направляют на фасовку, упаковку, маркировку и хранение. Плоды облепихи после инспекции направляют на мойку в моечную ванну, где их моют в лотках под проточной водой при температуре воды 8-10°С в течение 10-12 мин.10 kg of fresh sea buckthorn fruits are inspected for the presence of foreign and vegetable impurities. Foreign impurities are removed and sent for disposal, and plant impurities in the form of twigs, needles, leaves are sent for drying, which is carried out in a convective dryer at a temperature of 50°C for 40 minutes to a moisture content of 6%. After drying, plant impurities are crushed in a mill for 8 minutes to a particle size of 1000-5000 microns, and the resulting plant feed additive is sent for packaging, packaging, labeling and storage. After inspection, sea buckthorn fruits are sent for washing in a washing bath, where they are washed in trays under running water at a water temperature of 8-10 ° C for 10-12 minutes.
Подготовленные плоды облепихи помещают в аппарат с СВЧ-энергоподводом и вакуумом, где происходит обезвоживание плодов при частоте электромагнитного поля 2450±50 МГц, давлении 8,8 кПа, температуре 45°С, удельной СВЧ-мощности 300 Вт/кг в течение 80 минут. После обезвоживания получают облепиху обезвоженную с влажностью 25% и клеточный сок. Облепиху обезвоженную направляют на досушивание до влажности 4% в инфракрасную сушилку, а клеточный сок подают на концентрирование в вакуум-выпарной аппарат, где получают концентрат клеточного сока и ароматическую воду, которые направляют на розлив в розливочно-укупорочный аппарат, маркировку и хранение. Сушеную облепиху с влажностью 4% после инфракрасной сушки направляют в воздушный сепаратор, где мякоть отделяют от косточек. Мякоть и косточки по отдельности подают на прессование, которое осуществляют на гидравлическом прессе с СВЧ-энергоподводом. Прессование мякоти и косточек осуществляют при частоте электромагнитного поля 2450±50 МГц, температуре 45°С, удельной СВЧ-мощности 300 Вт/кг в течение 8 мин до выхода масла из мякоти 80%, из косточек 70%. После прессования мякоти получают масло и жмых. Масло из мякоти подают в розливочно-укупорочный аппарат, затем на маркировку и хранение. Жмых из мякоти направляют на экстракцию в CO2-экстрактор, где получают CO2-экстракт (абсолют) и шрот. CO2-экстракт (абсолют) подают на розлив в розливочно-укупорочный аппарат, а шрот на фасовку и упаковку в фасовочно-упаковочный аппарат. Фасованные и упакованные CO2-экстракт (абсолют) и шрот маркируют и отправляют на хранение. После прессования косточек получают масло и жмых. Масло из косточек подают в розливочно-укупорочный аппарат, а жмых из косточек - на фасовку и упаковку в фасовочно-упаковочный аппарат. Фасованные и упакованные масло из косточек и жмых маркируют и отправляют на хранение.Prepared sea buckthorn fruits are placed in an apparatus with microwave energy supply and vacuum, where fruits are dehydrated at an electromagnetic field frequency of 2450±50 MHz, a pressure of 8.8 kPa, a temperature of 45°C, and a specific microwave power of 300 W/kg for 80 minutes. After dehydration, dehydrated sea buckthorn with a moisture content of 25% and cell sap are obtained. Dehydrated sea buckthorn is sent for final drying to a moisture content of 4% in an infrared dryer, and cell juice is fed for concentration to a vacuum evaporator, where cell juice concentrate and aromatic water are obtained, which are sent for bottling to a filling and capping machine, labeling and storage. Dried sea buckthorn with a moisture content of 4% after infrared drying is sent to an air separator, where the pulp is separated from the pits. The pulp and bones are separately fed for pressing, which is carried out on a hydraulic press with a microwave power supply. The pressing of the pulp and seeds is carried out at an electromagnetic field frequency of 2450±50 MHz, a temperature of 45°C, a specific microwave power of 300 W/kg for 8 minutes until the oil exits from the pulp 80%, from the seeds 70%. After pressing the pulp, oil and cake are obtained. The oil from the pulp is fed into the filling and capping machine, then for labeling and storage. Cake from the pulp is sent for extraction to CO 2 -extractor, where CO 2 -extract (absolute) and meal are obtained. CO 2 -extract (absolute) is fed for bottling into a filling and capping machine, and meal for packing and packaging into a filling and packaging machine. Packed and packaged CO 2 -extract (absolute) and meal are labeled and sent for storage. After pressing the seeds, oil and cake are obtained. The seed oil is fed into the filling and capping machine, and the seed cake is fed into the filling and packaging machine for packing and packing. Packed and packaged seed oil and cake are labeled and sent for storage.
Пример 2.Example 2
10 кг замороженных плодов облепихи инспектируют на наличие посторонних и растительных примесей. Посторонние примеси удаляют и отправляют на утилизацию, а растительные примеси в виде веточек, иголок, листьев направляют на сушку, которую осуществляют в конвективной сушилке при температуре 80°С в течение 30 мин до влажности 5%. После сушки растительные примеси измельчают на мельнице в течение 6 мин до размера частиц 1000-5000 мкм и направляют на фасовку, упаковку, маркировку и хранение. Полученная растительная кормовая добавка предназначена для питания сельскохозяйственных и непродуктивных животных, птиц, а также может использоваться в качестве сырья при производстве комбикормов.10 kg of frozen sea buckthorn fruits are inspected for the presence of foreign and vegetable impurities. Foreign impurities are removed and sent for disposal, and plant impurities in the form of twigs, needles, leaves are sent for drying, which is carried out in a convective dryer at a temperature of 80°C for 30 minutes to a moisture content of 5%. After drying, plant impurities are crushed in a mill for 6 minutes to a particle size of 1000-5000 microns and sent for packing, packaging, labeling and storage. The resulting herbal feed additive is intended for the nutrition of agricultural and unproductive animals, birds, and can also be used as a raw material in the production of animal feed.
Плоды облепихи после инспекции направляют на мойку, которую проводят в моечных ваннах с использованием сит или лотков под проточной водой при температуре воды 8-10°С в течение 10-12 мин.After inspection, sea buckthorn fruits are sent for washing, which is carried out in washing baths using sieves or trays under running water at a water temperature of 8-10°C for 10-12 minutes.
Подготовленные плоды облепихи помещают в аппарат с СВЧ-энергоподводом и вакуумом, где происходит обезвоживание плодов при частоте электромагнитного поля 2450±50 МГц, давлении 8,5 кПа, температуре 40°С, удельной СВЧ-мощности 200 Вт/кг в течение 75 минут. На первом этапе в указанном аппарате осуществляют дефростацию. После обезвоживания получают облепиху обезвоженную с влажностью 30% и клеточный сок. Облепиху обезвоженную направляют на досушивание до влажности 6% в инфракрасную сушилку, а клеточный сок подают на концентрирование в вакуум-выпарной аппарат, где получают концентрат клеточного сока и ароматическую воду, которые направляют на розлив в розливочно-укупорочный аппарат, маркировку и хранение. Сушеную облепиху с влажностью 6% после инфракрасной сушки направляют в воздушный сепаратор, где мякоть отделяют от косточек. Мякоть и косточки по отдельности подают на прессование, которое осуществляют на гидравлическом прессе с СВЧ-энергоподводом. Прессование мякоти и косточек осуществляют при частоте электромагнитного поля 2450±50 МГц, температуре 40°С, удельной СВЧ-мощности 250 Вт/кг в течение 10 мин до выхода масла из мякоти 75%, из косточек 70%. После прессования мякоти получают масло и жмых. Масло из мякоти подают в розливочно-укупорочный аппарат, затем на маркировку и хранение. Жмых из мякоти поступает на экстракцию в CO2-экстрактор, где получают СО2-экстракт (100% абсолют) и шрот. СО2-экстракт (100%) абсолют) подают на розлив в розливочно-укупорочный аппарат, а шрот на фасовку и упаковку в фасовочно-упаковочный аппарат. Фасованные и упакованные СО2-экстракт (абсолют) и шрот маркируют и отправляют на хранение. После прессования косточек получают масло и жмых. Масло из косточек подают в розливочно-укупорочный аппарат, а жмых из косточек - на фасовку и упаковку в фасовочно-упаковочный аппарат. Фасованные и упакованные масло из косточек и жмых маркируют и отправляют на хранение.Prepared sea buckthorn fruits are placed in an apparatus with a microwave energy supply and vacuum, where the fruits are dehydrated at an electromagnetic field frequency of 2450 ± 50 MHz, a pressure of 8.5 kPa, a temperature of 40°C, and a specific microwave power of 200 W/kg for 75 minutes. At the first stage, defrosting is carried out in the specified apparatus. After dehydration, dehydrated sea buckthorn with a moisture content of 30% and cell sap are obtained. Dehydrated sea buckthorn is sent for final drying to a moisture content of 6% in an infrared dryer, and cell juice is fed for concentration in a vacuum evaporator, where cell juice concentrate and aromatic water are obtained, which are sent for bottling to a filling and capping machine, labeling and storage. Dried sea buckthorn with a moisture content of 6% after infrared drying is sent to an air separator, where the pulp is separated from the pits. The pulp and bones are separately fed for pressing, which is carried out on a hydraulic press with a microwave power supply. The pressing of the pulp and seeds is carried out at an electromagnetic field frequency of 2450±50 MHz, a temperature of 40°C, a specific microwave power of 250 W/kg for 10 minutes until the oil exits from the pulp 75%, from the seeds 70%. After pressing the pulp, oil and cake are obtained. The oil from the pulp is fed into the filling and capping machine, then for labeling and storage. Cake from the pulp goes to the extraction in CO 2 -extractor, where they get CO 2 -extract (100% absolute) and meal. CO 2 -extract (100%) absolute) is served for bottling in a filling and capping machine, and meal for packing and packaging in a filling and packaging machine. Packed and packaged CO 2 -extract (absolute) and meal are labeled and sent for storage. After pressing the seeds, oil and cake are obtained. The seed oil is fed into the filling and capping machine, and the seed cake is fed into the filling and packaging machine for packing and packing. Packed and packaged seed oil and cake are labeled and sent for storage.
Предлагаемый способ используют как на малых, так и на крупных специализированных предприятиях по переработке облепихи. Способ является универсальным и подходит для переработки других дикорастущих и садовых ягод и плодов.The proposed method is used both in small and large specialized enterprises for the processing of sea buckthorn. The method is universal and suitable for processing other wild and garden berries and fruits.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в качестве сырья используют как свежие, так и замороженные плоды облепихи, которые перерабатывают с использованием СВЧ-энергоподвода, что позволяет значительно сократить продолжительность технологического процесса, снизить металлоемкость производства, обеспечить комплексность переработки за счет расширения ассортимента получаемых продуктов наряду с увеличением выхода готовых продуктов, улучшения их показателей качества, сократить энергозатраты.The essence of the invention lies in the fact that both fresh and frozen sea buckthorn fruits are used as raw materials, which are processed using a microwave energy supply, which can significantly reduce the duration of the technological process, reduce the metal intensity of production, and ensure the complexity of processing by expanding the range of products obtained. along with an increase in the yield of finished products, improve their quality indicators, reduce energy costs.
Предлагаемый способ комплексной переработки плодов облепихи по сравнению с прототипом (см. RU №2262864 С2, МПК A23L 1/00, опубл. 27.10.2005) позволяет получить следующие преимущества:The proposed method for the complex processing of sea buckthorn fruits in comparison with the prototype (see RU No. 2262864 C2, IPC A23L 1/00, publ. 27.10.2005) allows you to get the following advantages:
1. Минимизирование отходов производства;1. Minimization of production waste;
2. Является энерго- и ресурсосберегающим;2. It is energy and resource saving;
3. Сокращение продолжительности технологического процесса;3. Reducing the duration of the technological process;
4. Получение широкого ассортиментного ряда продукции высокого качества.4. Obtaining a wide range of high quality products.
Claims (5)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021105399A RU2021105399A (en) | 2022-09-05 |
| RU2785625C2 true RU2785625C2 (en) | 2022-12-09 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2817672C1 (en) * | 2023-07-20 | 2024-04-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Бурятская государственная сельскохозяйственная академия имени В.Р. Филиппова" | "baikal" feed additive for animals and poultry |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4431393C1 (en) * | 1994-08-25 | 1996-02-15 | Heilscher Karl Prof Dr Sc | Prodn. of sea buckthorn oil |
| RU2259063C2 (en) * | 2003-09-09 | 2005-08-27 | Кубанский государственный аграрный университет | Method for complex reprocessing of sea buckthorn berries |
| RU2262864C2 (en) * | 2003-05-14 | 2005-10-27 | Уральская Государственная сельскохозяйственная академия (УрГСХА) | Method for processing of sea buckthorn berries |
| RU2490916C1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт цитологии и генетики Сибирского отделения Российской академии наук (ИЦиг СО РАН) | Sea-buckthorn fruits processing method |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4431393C1 (en) * | 1994-08-25 | 1996-02-15 | Heilscher Karl Prof Dr Sc | Prodn. of sea buckthorn oil |
| RU2262864C2 (en) * | 2003-05-14 | 2005-10-27 | Уральская Государственная сельскохозяйственная академия (УрГСХА) | Method for processing of sea buckthorn berries |
| RU2259063C2 (en) * | 2003-09-09 | 2005-08-27 | Кубанский государственный аграрный университет | Method for complex reprocessing of sea buckthorn berries |
| RU2490916C1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт цитологии и генетики Сибирского отделения Российской академии наук (ИЦиг СО РАН) | Sea-buckthorn fruits processing method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2817672C1 (en) * | 2023-07-20 | 2024-04-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Бурятская государственная сельскохозяйственная академия имени В.Р. Филиппова" | "baikal" feed additive for animals and poultry |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2172607C1 (en) | Method of production of fruit-berry dessert | |
| RU2785625C2 (en) | Method for complex recycling of sea-buckthorn fruits | |
| Kozlowska et al. | Extraction of glucosinolates from rapeseed | |
| US2524718A (en) | Processing of wastes | |
| RU2464814C1 (en) | Tomato processing method | |
| RU2590719C1 (en) | Method for production of concentrated paste from pumpkin | |
| RU2791156C2 (en) | Method for producing a snack food product | |
| RU2764298C1 (en) | System and method for processing kernels of hemp seeds | |
| RU2804866C1 (en) | Method for obtaining apple paste from frozen pomace of fruits of small-fruited apple trees | |
| RU2791155C2 (en) | Method for producing a snack food product | |
| RU2099971C1 (en) | Method for processing berries of sea buckthorn | |
| CN113679044B (en) | An edible Bulbus Allii extract free of garlicin and its preparation method | |
| RU2804008C1 (en) | Method for making flour and fat from organic raw materials of animal origin | |
| JPH0149449B2 (en) | ||
| RU2648709C1 (en) | Method of producing beverage powder from rosehip | |
| RU2242899C1 (en) | Method for producing of frozen dessert | |
| RU2653008C1 (en) | Method dry sea-buckthorn beverage production | |
| US2450335A (en) | Food product and method of production | |
| SU891765A1 (en) | Method of producing vegetable oils | |
| UA124044U (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF GLOVE FRUIT EXTRACTS | |
| RU2271714C2 (en) | Method for production of frozen dessert | |
| RU2001929C1 (en) | Method of food dye production from plant raw | |
| RU2181965C2 (en) | Fruit dessert production method | |
| RU2273436C2 (en) | Method for producing of fruit pulp | |
| RU2272509C2 (en) | Method for manufacturing frozen dessert |