RU2785317C2 - Casting plant and method for production of molded web of material containing alkaloids - Google Patents
Casting plant and method for production of molded web of material containing alkaloids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2785317C2 RU2785317C2 RU2020142984A RU2020142984A RU2785317C2 RU 2785317 C2 RU2785317 C2 RU 2785317C2 RU 2020142984 A RU2020142984 A RU 2020142984A RU 2020142984 A RU2020142984 A RU 2020142984A RU 2785317 C2 RU2785317 C2 RU 2785317C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- pulp
- box
- rotation
- movable support
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 291
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229930013930 alkaloids Natural products 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 92
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 28
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 17
- 150000003797 alkaloid derivatives Chemical class 0.000 claims description 11
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 9
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 abstract 1
- 240000008962 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 91
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 18
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- -1 hydroxyethyl Chemical group 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 240000005497 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 4
- 229960002715 Nicotine Drugs 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 229930015196 nicotine Natural products 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 3
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 3
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 3
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 240000008886 Ceratonia siliqua Species 0.000 description 2
- 235000013912 Ceratonia siliqua Nutrition 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- YAPQBXQYLJRXSA-UHFFFAOYSA-N Theobromine Chemical compound CN1C(=O)NC(=O)C2=C1N=CN2C YAPQBXQYLJRXSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 2
- NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N (+)-Neomenthol Chemical compound CC(C)[C@@H]1CC[C@@H](C)C[C@@H]1O NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N 0.000 description 1
- JFJZZMVDLULRGK-URLMMPGGSA-O (1S,16R)-9,21-dihydroxy-10,25-dimethoxy-15,15,30-trimethyl-7,23-dioxa-15,30-diazaheptacyclo[22.6.2.2^{3,6}.1^{8,12}.1^{18,22}.0^{27,31}.0^{16,34}]hexatriaconta-3,5,8,10,12(34),18(33),19,21,24(32),25,27(31),35-dodecaen-15-ium Chemical compound C([C@H]1[N+](C)(C)CCC=2C=C(C(=C(OC3=CC=C(C=C3)C[C@H]3C=4C=C(C(=CC=4CCN3C)OC)O3)C=21)O)OC)C1=CC=C(O)C3=C1 JFJZZMVDLULRGK-URLMMPGGSA-O 0.000 description 1
- 229930006677 A03BA01 - Atropine Natural products 0.000 description 1
- 244000247812 Amorphophallus rivieri Species 0.000 description 1
- 235000001206 Amorphophallus rivieri Nutrition 0.000 description 1
- RKUNBYITZUJHSG-SPUOUPEWSA-N Atropine Chemical compound O([C@H]1C[C@H]2CC[C@@H](C1)N2C)C(=O)C(CO)C1=CC=CC=C1 RKUNBYITZUJHSG-SPUOUPEWSA-N 0.000 description 1
- 229960000396 Atropine Drugs 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 240000003917 Bambusa tulda Species 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 240000000218 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 229920002752 Konjac Polymers 0.000 description 1
- 229960004873 LEVOMENTHOL Drugs 0.000 description 1
- 229940041616 Menthol Drugs 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 240000004584 Tamarindus indica Species 0.000 description 1
- 235000004298 Tamarindus indica Nutrition 0.000 description 1
- 229960004559 Theobromine Drugs 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N Triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003462 Veins Anatomy 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019437 butane-1,3-diol Nutrition 0.000 description 1
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N butylene glycol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000287 crude extract Substances 0.000 description 1
- 239000004148 curcumin Substances 0.000 description 1
- IZMOTZDBVPMOFE-UHFFFAOYSA-N dimethyl dodecanedioate Chemical compound COC(=O)CCCCCCCCCCC(=O)OC IZMOTZDBVPMOFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZDJFDFNNEAPGOP-UHFFFAOYSA-N dimethyl tetradecanedioate Chemical compound COC(=O)CCCCCCCCCCCCC(=O)OC ZDJFDFNNEAPGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229920000591 gum Polymers 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 235000012765 hemp Nutrition 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000000252 konjac Substances 0.000 description 1
- 235000010485 konjac Nutrition 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000012766 marijuana Nutrition 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011105 molded pulp Substances 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 1
- 230000000391 smoking Effects 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-M triacetate(1-) Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC([O-])=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960001844 tubocurarine Drugs 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к литейной установке и способу производства формованного полотна из материала, содержащего алкалоиды.The present invention relates to a foundry and a method for producing a molded web from a material containing alkaloids.
В частности, материал, содержащий алкалоиды, представляет собой гомогенизированный табачный материал, предпочтительно применяемый в генерирующем аэрозоль изделии, таком как, например, сигарета или табакосодержащее изделие типа «нагревание без сжигания».In particular, the alkaloid-containing material is a homogenized tobacco material, preferably used in an aerosol-generating article such as, for example, a cigarette or a "heat without combustion" type tobacco product.
В настоящее время в производстве табачных продуктов, помимо табачных листьев, используют также гомогенизированный табачный материал. Такой гомогенизированный табачный материал обычно изготавливают из частей табачного растения, которые в меньшей степени пригодны для производства резаного табачного наполнителя, например, такого, как табачные стебли или табачная пыль. Обычно табачная пыль образуется как побочный продукт во время обработки табачных листьев в процессе производства.Currently, in the production of tobacco products, in addition to tobacco leaves, homogenized tobacco material is also used. Such homogenized tobacco material is usually made from parts of a tobacco plant that are less suitable for the production of cut tobacco filler, such as tobacco stems or tobacco dust. Typically, tobacco dust is formed as a by-product during the processing of tobacco leaves during the manufacturing process.
Наиболее широко используемыми формами гомогенизированного табачного материала являются восстановленный табачный лист и формованный лист (TCL - сокращенное обозначение формованного табачного листа). Процесс получения листов из гомогенизированного табачного материала обычно включает этап, на котором смешивают табачную пыль и связующее вещество с получением табачной пульпы. Затем пульпу используют для создания табачного полотна, например, посредством литья вязкой пульпы на движущуюся металлическую ленту с получением так называемого формованного листа. В альтернативном варианте осуществления для получения восстановленного табака можно использовать пульпу с низкой вязкостью и высоким содержанием воды в процессе, схожем с изготовлением бумаги. После получения гомогенизированные табачные полотна можно нарезать аналогично цельнолистовому табаку, с получением резаного табачного наполнителя, пригодного для сигарет и других курительных изделий. Способ изготовления такого гомогенизированного табака раскрыт, например, в европейском патенте EP 0565360.The most widely used forms of homogenized tobacco material are reconstituted tobacco sheet and shaped sheet (TCL is short for shaped tobacco sheet). The process for producing sheets from homogenized tobacco material typically includes the step of mixing tobacco dust and a binder to form tobacco pulp. The pulp is then used to create a tobacco web, for example by casting the viscous pulp onto a moving metal band to form a so-called molded sheet. In an alternative embodiment, low viscosity, high water content pulp can be used to make reconstituted tobacco in a process similar to papermaking. Once produced, the homogenized tobacco webs can be cut in a manner similar to whole leaf tobacco to produce cut tobacco filler suitable for cigarettes and other smoking products. A method for the manufacture of such homogenized tobacco is disclosed, for example, in European patent EP 0565360.
В «нагреваемом без сжигания» генерирующем аэрозоль изделии образующий аэрозоль субстрат нагревают до сравнительно низкой температуры с целью получения аэрозоля, но с предотвращением горения табачного материала. Кроме того, табак, присутствующий в гомогенизированном табачном материале, как правило, представляет собой исключительно табак или содержит в основном табак, присутствующий в гомогенизированном табачном материале такого «нагреваемого без сжигания» изделия, генерирующего аэрозоль. Это означает, что в основе состава аэрозоля, который генерируется таким «нагреваемым без сжигания» изделием, генерирующим аэрозоль, по существу лежит лишь гомогенизированный табачный материал. Следовательно, важно обеспечить надлежащий контроль состава гомогенизированного табачного материала, чтобы контролировать, например, вкус аэрозоля. In a "heatable without combustion" aerosol generating article, the aerosol generating substrate is heated to a relatively low temperature to produce an aerosol but to prevent combustion of the tobacco material. In addition, the tobacco present in the homogenized tobacco material is typically exclusively tobacco or contains primarily the tobacco present in the homogenized tobacco material of such an aerosol generating "heated without combustion" article. This means that the aerosol formulation that is generated by such a "heated without combustion" aerosol generating article is essentially based solely on homogenized tobacco material. Therefore, it is important to ensure proper control of the composition of the homogenized tobacco material in order to control, for example, the taste of the aerosol.
Из-за вариаций физических свойств пульпы, например, консистенции, вязкости, размера волокон, размера частиц, влажности или времени выдержки пульпы, при использовании стандартных способов литья и литейных машин могут возникнуть незапланированные вариации в нанесении пульпы на основу во время литья полотна из гомогенизированного табака. Неоптимальные способы и оборудование для литья могут стать причиной неоднородности и дефектов формованного полотна из гомогенизированного табака.Due to variations in the physical properties of the pulp, such as consistency, viscosity, fiber size, particle size, moisture content, or pulp soak time, unplanned variations in the application of the pulp to the substrate during casting of the homogenized tobacco web may occur when using standard casting methods and casting machines. . Suboptimal molding methods and equipment can cause inhomogeneity and defects in the homogenized tobacco molded web.
Неоднородность гомогенизированного табачного полотна может привести к трудностям при последующей обработке гомогенизированного табачного полотна при производстве изделия, генерирующего аэрозоль. Например, неоднородность может привести к растрескиванию полотна или даже к разрыву полотна во время изготовления или дальнейшей обработки полотна. Это, в свою очередь, может привести, например, к остановкам оборудования. Кроме того, неоднородное табачное полотно может привести к нежелательному различию в отношении доставки аэрозоля между изделиями, генерирующими аэрозоль, которые производят из одного и того же гомогенизированного табачного полотна.The heterogeneity of the homogenized tobacco web can lead to difficulties in post-processing the homogenized tobacco web in the manufacture of an aerosol generating article. For example, inhomogeneity can lead to web cracking or even web rupture during fabrication or further processing of the web. This, in turn, can lead, for example, to equipment shutdowns. In addition, a heterogeneous tobacco web can lead to an undesirable difference in aerosol delivery between aerosol generating articles that are made from the same homogenized tobacco web.
Существует потребность в литейной установке и способе производства формованного полотна из материала, содержащего алкалоиды, которые способны преодолеть или по меньшей мере значительно уменьшить вышеупомянутую проблему.There is a need for a foundry and a method for producing a molded web from an alkaloid-containing material that can overcome or at least significantly reduce the above problem.
Настоящее изобретение относится к литейной установке для производства формованного листа из материала, содержащего алкалоиды, которая содержит: литейный короб, выполненный с возможностью вмещения пульпы из материала, содержащего алкалоиды, при этом литейный короб имеет отверстие; подвижную опору; литейный валик, расположенный по меньшей мере частично внутри литейного короба, выполненного с возможностью формования пульпы, содержащейся в литейном коробе, на подвижную опору с целью образования формованного листа; при этом указанный литейный валик обращен к подвижной опоре так, что между ними образован зазор, и при этом подвижная опора расположена по меньшей мере частично над литейным валиком.The present invention relates to a foundry for the production of a molded sheet of an alkaloid-containing material, which comprises: a casting box capable of receiving a slurry of an alkaloid-containing material, the casting box having an opening; movable support; a casting roll located at least partially inside the casting box, configured to mold the pulp contained in the casting box onto a movable support to form a molded sheet; wherein said casting roll faces the movable support so that a gap is formed between them, and the movable support is located at least partially above the casting roll.
Вращающийся валик обеспечивает надлежащее регулирование толщины формованного листа, отлитого на подвижную опору. Изменения этой толщины легко получить, изменяя, например, ширину зазора, образованного между подвижной опорой и литейным валиком.The rotating roller ensures proper control of the thickness of the molded sheet cast onto the movable support. Variations in this thickness are easily obtained by changing, for example, the width of the gap formed between the movable support and the casting bead.
Кроме того, наличие валика в литейном коробе, который вращается для литья листа из материала, содержащего алкалоиды, на подвижную опору, обеспечивает возможность перемешивания пульпы, содержащейся в литейном коробе. Перемешивание может обеспечить образование однородной пульпы и, в свою очередь, формованного листа, имеющего мало дефектов. In addition, the presence of a roller in the casting box, which rotates to cast a sheet of material containing alkaloids on a movable support, allows mixing of the pulp contained in the casting box. Agitation can provide a uniform pulp and, in turn, a molded sheet having few defects.
В контексте настоящего документа термин «лист» обозначает плоский элемент, имеющий ширину и длину, по существу превышающие его толщину. Ширина листа предпочтительно составляет более чем приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно более чем приблизительно 20 миллиметров или приблизительно 30 миллиметров. Еще более предпочтительно, ширина листа составляет от приблизительно 100 миллиметров до приблизительно 300 миллиметров. Непрерывный «лист» в данном документе называется «полотном».In the context of this document, the term "sheet" means a flat element having a width and length substantially greater than its thickness. The width of the sheet is preferably greater than about 10 millimeters, more preferably greater than about 20 millimeters or approximately 30 millimeters. Even more preferably, the width of the sheet is from about 100 millimeters to about 300 millimeters. A continuous "sheet" is referred to in this document as a "canvas".
В настоящем документе термин «подвижная опора» обозначает любое приспособление, содержащее поверхность, которая может двигаться в по меньшей мере одном продольном направлении. Подвижная опора может образовывать замкнутый контур, чтобы обеспечивать возможность непрерывной транспортировки в одном направлении. Однако подвижная опора также может двигаться в режиме возвратно-поступательного движения. Подвижная опора может содержать конвейерную ленту. Подвижная опора может быть по существу плоской и может иметь структурированную или неструктурированную поверхность. Подвижная опора может не содержать отверстий на своей поверхности или может содержать только отверстия такого размера, чтобы они были непроницаемы для пульпы, расположенной на ней. Подвижная опора может содержать листовую подвижную и гибкую ленту. Лента может быть выполнена из металлического материала, включая, но без ограничения, сталь, медь, сплавы железа и сплавы меди, или из каучукового материала. Лента может быть выполнена из теплостойкого материала, так что она может быть нагрета для ускорения процесса сушки пульпы.As used herein, the term "movable bearing" refers to any device that contains a surface that can move in at least one longitudinal direction. The movable support may form a closed loop to enable continuous transportation in one direction. However, the movable support can also move in a reciprocating mode. The movable support may include a conveyor belt. The movable support may be substantially flat and may have a structured or unstructured surface. The movable support may not contain holes on its surface, or may contain only holes of such a size that they are impermeable to the pulp located on it. The movable support may comprise a sheet movable and flexible tape. The tape may be made of a metallic material, including but not limited to steel, copper, iron alloys, and copper alloys, or a rubber material. The belt may be made of a heat resistant material so that it can be heated to speed up the pulp drying process.
В данном документе термин «пульпа» обозначает подобный жидкости, вязкий или пастообразный материал, который может содержать эмульсию из другого подобного жидкости, вязкого или пастообразного материала, и который может содержать некоторое количество твердых частиц, при условии, что состояние пульпы остается подобным жидкости, вязким или пастообразным.As used herein, the term "pulp" means a liquid-like, viscous or pasty material which may contain an emulsion of another similar liquid, viscous or pasty material, and which may contain some solid particles, provided that the state of the pulp remains liquid-like, viscous or pasty.
«Содержащий алкалоиды материал» представляет собой материал, который содержит один или более алкалоидов. Алкалоиды могут включать никотин. Никотин может находиться, например, в табаке."Containing alkaloid material" is a material that contains one or more alkaloids. Alkaloids may include nicotine. Nicotine can be found, for example, in tobacco.
Алкалоиды представляют собой группу химических соединений природного происхождения, которые в основном содержат атомы азотистых оснований. Указанная группа также включает некоторые родственные соединения с нейтральными и даже слабокислотными свойствами. Некоторые синтетические соединения схожей структуры также именуются алкалоидами. В дополнение к углероду, водороду и азоту алкалоиды также могут содержать кислород, серу и, реже, другие элементы, такие как хлор, бром и фосфор.Alkaloids are a group of chemical compounds of natural origin, which mainly contain atoms of nitrogenous bases. This group also includes some related compounds with neutral and even slightly acidic properties. Some synthetic compounds of similar structure are also referred to as alkaloids. In addition to carbon, hydrogen, and nitrogen, alkaloids can also contain oxygen, sulfur, and, less commonly, other elements such as chlorine, bromine, and phosphorus.
Алкалоиды вырабатываются многими организмами, в том числе бактериями, грибами, растениями и животными. Их можно получать путем очистки из неочищенных экстрактов указанных организмов посредством кислотно-основной экстракции. Примерами алкалоидов являются кофеин, никотин, теобромин, атропин, тубокурарин. Alkaloids are produced by many organisms, including bacteria, fungi, plants, and animals. They can be obtained by purification from crude extracts of these organisms by acid-base extraction. Examples of alkaloids are caffeine, nicotine, theobromine, atropine, tubocurarine.
В данном контексте термин «гомогенизированный табачный материал» означает материал, полученный агломерацией частиц табака, который содержит алкалоид никотин. Таким образом, материал, содержащий алкалоиды, может представлять собой гомогенизированный табачный материал.In this context, the term "homogenized tobacco material" means a material obtained by agglomeration of tobacco particles, which contains the alkaloid nicotine. Thus, the material containing alkaloids may be a homogenized tobacco material.
Наиболее широко используемыми формами гомогенизированного табачного материала являются восстановленный табачный лист и формованный лист. Процесс изготовления листов гомогенизированного табачного материала обычно включает этап, на котором смешивают табачную пыль и связующее вещество с образованием пульпы. Затем указанную пульпу используют для получения табачного полотна. Например, посредством литья вязкой пульпы на движущуюся металлическую ленту получают так называемый формованный лист. В альтернативном варианте осуществления для получения восстановленного табака можно использовать пульпу с низкой вязкостью и высоким содержанием воды в процессе, схожем с изготовлением бумаги. The most widely used forms of homogenized tobacco material are reconstituted tobacco sheet and molded sheet. The process for making sheets of homogenized tobacco material typically includes the step of mixing tobacco dust and a binder to form a pulp. This pulp is then used to produce a tobacco web. For example, by casting a viscous pulp onto a moving metal strip, a so-called shaped sheet is obtained. In an alternative embodiment, low viscosity, high water content pulp can be used to make reconstituted tobacco in a process similar to papermaking.
Лист гомогенизированного табачного материала может называться восстановленным листовым материалом и быть образован с использованием табака в виде частиц (например, восстановленного табака) или табачной смеси в виде частиц, увлажнителя и водного растворителя с образованием табачной композиции. Затем табачная композиция может быть подвергнута литью, экструзии, раскатке или прессованию с получением листового материала из табачной композиции. Лист из табака может быть изготовлен с использованием влажного процесса, в котором мелкодисперсные частицы табака используют для получения бумагообразного материала; или процесса литья листов, в котором мелкодисперсные частицы табака смешивают со связующим материалом и осуществляют литье на движущуюся ленту с получением листа.A sheet of homogenized tobacco material may be referred to as a reconstituted sheet and be formed using particulate tobacco (eg, reconstituted tobacco) or a particulate tobacco blend, a humectant, and an aqueous solvent to form a tobacco composition. The tobacco composition may then be molded, extruded, rolled, or pressed to form a sheet material from the tobacco composition. Tobacco sheet can be made using a wet process in which tobacco fine particles are used to form a paper-like material; or a sheet casting process in which tobacco fine particles are mixed with a binder and cast onto a moving belt to form a sheet.
Гомогенизированный табачный лист в целом содержит, в дополнение к табаку, связующее и вещество для образования аэрозоля, такое как гуар и глицерин. The homogenized tobacco leaf generally contains, in addition to tobacco, a binder and an aerosolizing agent such as guar and glycerin.
В данном документе термин «образующий аэрозоль материал» обозначает материал, который при нагреве способен выделять летучие соединения для генерирования аэрозоля. Табак вместе с другими соединениями, в частности лист гомогенизированного табака, содержащий вещество для образования аэрозоля, может быть классифицирован как образующий аэрозоль материал. Образующий аэрозоль субстрат может содержать образующий аэрозоль материал или состоять из него. Гомогенизированный табачный лист может быть использован в качестве материала, образующего аэрозоль.As used herein, the term "aerosol-forming material" means a material that, when heated, is capable of releasing volatile compounds to generate an aerosol. Tobacco together with other compounds, in particular homogenized tobacco leaf containing an aerosol forming agent, can be classified as an aerosol forming material. The aerosol-forming substrate may comprise or consist of an aerosol-forming material. The homogenized tobacco leaf can be used as an aerosol forming material.
Пульпа может содержать несколько различных компонентов или ингредиентов. Эти компоненты могут влиять на свойства формованного полотна из материала, содержащего алкалоиды. Первый ингредиент представляет собой материал, содержащий алкалоиды, например, в форме порошка. Этот материал может представлять собой, например, табачную порошковую смесь, которая предпочтительно содержит основную часть табака, присутствующего в пульпе. Табачная порошковая смесь является источником основной части табака в гомогенизированном табачном материале и, следовательно, придает аромат готовому продукту, например, аэрозолю, образующемуся в результате нагрева гомогенизированного табачного материала. Целлюлозную пульпу, содержащую волокна целлюлозы, действующую как упрочняющее средство, предпочтительно добавляют в пульпу с целью повышения прочности на разрыв полотна материала, содержащего алкалоиды. Может быть добавлено связующее вещество. Может быть добавлено вещество для образования аэрозоля. Предпочтительно добавляют связующее вещество и вещество для образования аэрозоля с целью улучшения характеристик прочности при растяжении гомогенизированного листа и содействия образованию аэрозоля. Кроме того, с целью достижения определенной вязкости и влажности, оптимальных для литья полотна из материала, содержащего алкалоиды, в пульпу может быть добавлена вода. The pulp may contain several different components or ingredients. These components can affect the properties of the formed web of material containing alkaloids. The first ingredient is a material containing alkaloids, for example in the form of a powder. This material may be, for example, a tobacco powder mixture, which preferably contains the bulk of the tobacco present in the pulp. The tobacco powder mixture is the source of the bulk of the tobacco in the homogenized tobacco material and therefore imparts flavor to the final product, such as the aerosol resulting from heating the homogenized tobacco material. Cellulosic pulp containing cellulose fibers acting as a strengthening agent is preferably added to the pulp in order to increase the tensile strength of the web of alkaloid-containing material. A binder may be added. An aerosol generating agent may be added. Preferably, a binder and an aerosolizer are added to improve the tensile strength characteristics of the homogenized sheet and promote aerosol formation. In addition, water can be added to the pulp to achieve a certain viscosity and moisture that is optimal for casting a web of material containing alkaloids.
Количество связующего, добавляемого в пульпу, может находиться в диапазоне от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов по сухому весу указанной пульпы. В более предпочтительном варианте оно лежит в диапазоне от приблизительно 2 процентов до приблизительно 4 процентов. Связующее, используемое в пульпе, может представлять собой любые камеди или пектины, описанные в данном документе. Связующее может обеспечивать, чтобы табачный порошок оставался, по существу, распределенным по всему гомогенизированному табачному полотну. Хотя может применяться любое связующее, предпочтительные связующие представляют собой натуральные пектины, такие как фруктовые, цитрусовые или табачные пектины; гуаровые камеди, такие как гидроксиэтилгуар и гидроксипропилгуар; камеди бобов рожкового дерева, такие как гидроксиэтиловая и гидроксипропиловая камеди бобов рожкового дерева; альгинат; крахмалы, такие как модифицированные или дериватизованные крахмалы; целлюлозы, такие как метил-, этил-, этилгидроксиметил- и карбоксиметилцеллюлоза; тамариндовую камедь; декстран; пуллалон; конжаковую муку; ксантановую камедь и т. п. Особенно предпочтительным связующим для применения в настоящем изобретении является гуар. The amount of binder added to the pulp may range from about 1 percent to about 5 percent by dry weight of said pulp. More preferably, it ranges from about 2 percent to about 4 percent. The binder used in the pulp can be any of the gums or pectins described herein. The binder may ensure that the tobacco powder remains substantially distributed throughout the homogenized tobacco web. While any binder may be used, preferred binders are natural pectins such as fruit, citrus or tobacco pectins; guar gums such as hydroxyethyl guar and hydroxypropyl guar; locust bean gums such as hydroxyethyl and hydroxypropyl locust bean gums; alginate; starches such as modified or derivatized starches; celluloses such as methyl, ethyl, ethylhydroxymethyl and carboxymethylcellulose; tamarind gum; dextran; pullalone; konjac flour; xanthan gum; and the like. A particularly preferred binder for use in the present invention is guar.
Как правило, введение волокон целлюлозы в пульпу, действующих как упрочняющее средство, увеличивает прочность на разрыв полотна табачного материала. Следовательно, добавление волокон целлюлозы может увеличить упругость полотна гомогенизированного табачного материала. Волокна целлюлозы для включения в пульпу с получением гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают без ограничения волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна; льняные волокна; табачные волокна и их комбинации. В дополнение к получению волокнистой массы, целлюлозные волокна могут быть подвергнуты надлежащим процессам обработки, таким как очистка, механическое получение волокнистой массы, химическое получение волокнистой массы, отбеливание, сульфатное получение волокнистой массы и комбинации вышеперечисленного. Целлюлозные волокна могут содержать материалы из табачных стеблей, жилок или другие материалы из табачного растения. Предпочтительно, целлюлозные волокна, такие как древесные волокна, имеют низкое содержание лигнина. В качестве альтернативы вышеуказанным волокнам или вместе с ними могут использоваться растительные волокна, включая конопляные и бамбуковые. Длина целлюлозных волокон предпочтительно составляет от приблизительно 0,2 миллиметра до приблизительно 4 миллиметра. Предпочтительно, средняя длина на единицу веса целлюлозных волокон составляет от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров. Кроме того, предпочтительно количество волокон целлюлозы составляет от приблизительно 1 процента до приблизительно 7 процентов в пересчете на сухой вес от общего веса пульпы (или гомогенизированного табачного листа). In general, the incorporation of cellulose fibers into the pulp, acting as a reinforcing agent, increases the tensile strength of the web of tobacco material. Therefore, the addition of cellulose fibers can increase the resilience of the web of homogenized tobacco material. Cellulose fibers for incorporation into the pulp to form homogenized tobacco material are known in the art and include, without limitation, softwood fibers; hardwood fibers; jute fibers; linen fibers; tobacco fibers and combinations thereof. In addition to pulping, cellulosic fibers can be subjected to appropriate processing processes such as refining, mechanical pulping, chemical pulping, bleaching, sulphate pulping, and combinations of the above. Cellulosic fibers may contain materials from tobacco stems, veins, or other materials from the tobacco plant. Preferably, cellulosic fibers, such as wood fibers, have a low lignin content. As an alternative to or in addition to the above fibers, vegetable fibers, including hemp and bamboo, can be used. The length of the cellulose fibers is preferably from about 0.2 millimeters to about 4 millimeters. Preferably, the average length per unit weight of the cellulose fibers is from about 1 millimeter to about 3 millimeters. Further, preferably, the amount of cellulose fibers is from about 1 percent to about 7 percent, based on dry weight, based on the total weight of the pulp (or homogenized tobacco leaf).
Подходящие вещества для образования аэрозоля для включения в пульпу для гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают без ограничения одноатомные спирты, такие как ментол, многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Suitable aerosol forming agents for incorporation into the pulp for homogenized tobacco material are known in the art and include, without limitation, monohydric alcohols such as menthol, polyhydric alcohols such as triethylene glycol, 1,3-butanediol, and glycerin; esters of polyhydric alcohols such as glycerol mono-, di- or triacetate; and aliphatic esters of mono-, di- or polycarboxylic acids such as dimethyl dodecanedioate and dimethyl tetradecanedioate.
Примеры предпочтительных веществ для образования аэрозоля представляют собой глицерин и пропиленгликоль. Examples of preferred aerosol forming agents are glycerin and propylene glycol.
Содержание вещества для образования аэрозоля в пульпе может составлять более чем приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес. Содержание вещества для образования аэрозоля в пульпе может составлять от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля содержится в количестве от приблизительно 10 процентов до приблизительно 25 процентов в пересчете на сухой вес пульпы. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля содержится в количестве от приблизительно 15 процентов до приблизительно 25 процентов в пересчете на сухой вес пульпы.The aerosolizing agent content of the pulp may be greater than about 5 percent based on dry weight. The aerosolizing agent content of the pulp may be from about 5 percent to about 30 percent, based on dry weight. More preferably, the aerosolizing agent is present in an amount of from about 10 percent to about 25 percent, based on the dry weight of the pulp. More preferably, the aerosolizing agent is present in an amount of from about 15 percent to about 25 percent based on the dry weight of the pulp.
Связующее и волокна целлюлозы предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:7 до приблизительно 5:1. Более предпочтительно, связующее и волокна целлюлозы включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:1 до приблизительно 3:1.The binder and cellulose fibers are preferably included in a weight ratio of from about 1:7 to about 5:1. More preferably, the binder and cellulose fibers are included in a weight ratio of from about 1:1 to about 3:1.
Связующее и вещество для образования аэрозоля предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:30 до приблизительно 1:1. Более предпочтительно, связующее и вещество для образования аэрозоля включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:20 до приблизительно 1:4.The binder and aerosolizer are preferably included in a weight ratio of from about 1:30 to about 1:1. More preferably, the binder and aerosolizer are included in a weight ratio of from about 1:20 to about 1:4.
Предпочтительно, материал, содержащий алкалоиды, представляет собой табак. Связующее и частицы табака предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:10. Более предпочтительно, связующее и частицы табака включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:15, еще более предпочтительно от приблизительно 1:30 до 1:20.Preferably, the alkaloid-containing material is tobacco. The binder and tobacco particles are preferably included in a weight ratio of from about 1:100 to about 1:10. More preferably, the binder and tobacco particles are included in a weight ratio of from about 1:50 to about 1:15, even more preferably from about 1:30 to 1:20.
Вещество для образования аэрозоля и частицы табака предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:20 до приблизительно 1:1. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля и частицы табака включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:6 до приблизительно 1:2.The aerosolizing agent and tobacco particles are preferably included in a weight ratio of from about 1:20 to about 1:1. More preferably, the aerosolizer and tobacco particles are included in a weight ratio of from about 1:6 to about 1:2.
Вещество для образования аэрозоля и волокна целлюлозы предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:1 до приблизительно 30:1. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля и волокна целлюлозы включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 5:1 до приблизительно 15:1.The aerosolizing agent and cellulose fibers are preferably included in a weight ratio of from about 1:1 to about 30:1. More preferably, the aerosolizer and cellulose fibers are included in a weight ratio of from about 5:1 to about 15:1.
Волокна целлюлозы и частицы табака предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:10. Более предпочтительно, волокна целлюлозы и частицы табака предпочтительно включены в весовом соотношении, составляющем от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:20.The cellulose fibers and tobacco particles are preferably included in a weight ratio of from about 1:100 to about 1:10. More preferably, the cellulose fibers and tobacco particles are preferably included in a weight ratio of from about 1:50 to about 1:20.
Устройство согласно настоящему изобретению содержит литейный короб для вмещения пульпы и подвижную опору, в которой осуществляется литье пульпы.The device according to the present invention comprises a casting box for containing the pulp and a movable support in which the pulp is cast.
Пульпа может поступать в литейный короб из другого места. Поэтому пульпа может образовываться в другом месте, а не в литейном коробе. Например, пульпа может формироваться в бункере или резервуаре, откуда она перемещается в литейный короб через подходящую трубку. Предпочтительно, пульпу непрерывно подают в литейный короб одновременно с литьем пульпы на подвижную опору с образованием непрерывного полотна материала, содержащего алкалоиды. Таким образом, бункер и литейный короб предпочтительно имеют сообщение по текучей среде, что обеспечивает возможность перетекания пульпы из одного в другой. The slurry may enter the casting box from another location. Therefore, the slurry may form elsewhere than in the casting box. For example, the slurry may be formed in a hopper or tank, from where it is conveyed to the casting box through a suitable tube. Preferably, the pulp is continuously fed into the casting box at the same time as the pulp is cast onto the movable support to form a continuous web of material containing alkaloids. Thus, the hopper and the casting box are preferably in fluid communication, which allows the slurry to flow from one to the other.
Литейный короб предпочтительно имеет форму коробки, образуя емкость для вмещения пульпы. Предпочтительно, литейный короб имеет стенки. Предпочтительно, стенки, в свою очередь, содержат боковые стенки, более предпочтительно - первую, вторую, третью и четвертую боковые стенки. Первая и вторая боковые стенки преимущественно обращены друг к другу, равно как третья и четвертая боковые стенки. Боковые стенки являются по существу вертикальными или наклонены относительно вертикальной плоскости. Литейный короб может быть открыт с верхней стороны или может иметь крышку или верхнюю стенку. Кроме того, литейный короб может иметь нижнюю стенку. The casting box is preferably in the form of a box, forming a container to contain the pulp. Preferably, the casting box has walls. Preferably, the walls in turn comprise side walls, more preferably first, second, third and fourth side walls. The first and second side walls advantageously face each other, as do the third and fourth side walls. The side walls are substantially vertical or inclined with respect to a vertical plane. The casting box may be open at the top or may have a lid or a top wall. In addition, the casting box may have a bottom wall.
Стенки литейного короба образуют внутренний объем самого литейного короба, т. е. стенки ограничивают внутренний объем литейного короба. The walls of the casting box form the internal volume of the casting box itself, i.e., the walls limit the internal volume of the casting box.
Литейный короб дополнительно содержит отверстие в одной из стенок, так что короб не является полностью закрытым контейнером. Таким образом, внутренний объем литейного короба находится в контакте с внешней средой. Из-за наличия указанного отверстия в качестве внутреннего объема литейного короба рассматривается объем «теоретического» короба, в котором область, ограниченная отверстием, закрыта. Соответственно, в предпочтительном варианте линия разграничения между внутренним объемом короба и внешней средой проводится так, как если бы это отверстие было закрыто стенкой. Отверстие может быть образовано более чем в одной стенке (например, угловые отверстия, которые представляют собой отверстия, образованные в углах короба). Кроме того, может присутствовать более одного отверстия. The casting box further comprises an opening in one of the walls, so that the box is not a completely closed container. Thus, the internal volume of the casting box is in contact with the external environment. Due to the presence of said hole, the volume of the "theoretical" box is considered as the internal volume of the casting box, in which the area bounded by the hole is closed. Accordingly, in the preferred embodiment, the line of demarcation between the internal volume of the box and the external environment is drawn as if this opening were closed by a wall. The opening may be formed in more than one wall (eg, corner openings, which are openings formed at the corners of the box). In addition, more than one hole may be present.
Внутри литейного короба расположен литейный валик. Литейный валик крепится внутри литейного короба таким образом, чтобы обеспечить возможность вращения валика вокруг оси вращения, далее называемой первой осью вращения. Предпочтительно, литейный валик образует первый и второй противоположные продольные концы, при этом противоположные продольные концы прикреплены к противоположным боковым стенкам литейного короба, например, один конец прикреплен к первой боковой стенке, а противоположный конец прикреплен ко второй боковой стенке.Inside the casting box is a casting roller. The casting bead is mounted inside the casting box in such a way as to allow the bead to rotate about an axis of rotation, hereinafter referred to as the first axis of rotation. Preferably, the casting bead defines first and second opposite longitudinal ends, with the opposite longitudinal ends attached to opposite side walls of the mold box, for example, one end is attached to the first side wall and the opposite end is attached to the second side wall.
Предпочтительно, литейный валик является по существу цилиндрическим. Литейный валик может быть изготовлен из металла, например, из нержавеющей стали или алюминия. В альтернативном варианте осуществления он может содержать пластмассовый материал или каучук. Предпочтительно, он имеет основной размер, который соответствует продольному размеру, который, в свою очередь, предпочтительно соответствует направлению оси цилиндра. Preferably, the casting bead is substantially cylindrical. The casting bead may be made of metal, such as stainless steel or aluminium. In an alternative embodiment, it may contain a plastic material or rubber. Preferably, it has a main dimension which corresponds to the longitudinal dimension, which in turn preferably corresponds to the direction of the axis of the cylinder.
Предпочтительно, литейный валик вращают вокруг его оси вращения, называемой первой осью вращения, с помощью двигателя. Продольное направление литейного валика предпочтительно также параллельно или совпадает с первой осью вращения. Таким образом, литейный валик преимущественно приводится во вращение, и его скорость вращения можно регулировать.Preferably, the casting roll is rotated about its axis of rotation, called the first axis of rotation, by means of a motor. The longitudinal direction of the casting roll is preferably also parallel or coincident with the first axis of rotation. Thus, the casting roll is advantageously driven and its rotation speed can be controlled.
Предпочтительно, первая ось вращения является по существу горизонтальной, то есть она является частью горизонтальной плоскости. Кроме того, расстояние между первой осью вращения и нижней стенкой литейного короба предпочтительно является постоянным вдоль продольной длины литейного валика. Продольная длина литейного валика представляет собой длину валика между его первым и вторым противоположными продольными концами.Preferably, the first axis of rotation is substantially horizontal, that is, it is part of a horizontal plane. In addition, the distance between the first axis of rotation and the bottom wall of the casting box is preferably constant along the longitudinal length of the casting bead. The longitudinal length of the casting roll is the length of the roll between its first and second opposite longitudinal ends.
Кроме того, высота, на которой литейный валик прикреплен в литейном коробе, предпочтительно является такой, что по меньшей мере часть литейного валика находится в контакте с пульпой. Литейный валик предпочтительно частично погружен в пульпу, так что в результате вращения литейного валика внешняя поверхность литейного валика оказывается покрытой слоем пульпы. Высота, на которой прикреплен литейный валик, определяется как расстояние вдоль вертикальной оси Z между первой осью вращения и базовой горизонтальной плоскостью. Если расстояние не является постоянным вдоль длины литейного валика, то за высоту принимается среднее значение расстояний. Тем не менее, не всегда требуется, чтобы литейный валик контактировал с пульпой, находящейся внутри литейного короба, поскольку пульпа может быть перемещена на литейный валик с других элементов, например, с дополнительных валиков. Таким образом, выражение «литейный валик, подходящий для литья пульпы, содержащейся в литейном коробе», означает, что литейный валик отливает пульпу, которая присутствует в определенный момент времени в литейном коробе, но не обязательно, чтобы пульпа была взята непосредственно литейным валиком из литейного короба и отлита, она может быть перемещена на литейный валик из литейного короба дополнительными элементами.In addition, the height at which the casting bead is attached to the casting box is preferably such that at least a portion of the casting bead is in contact with the pulp. The casting bead is preferably partially immersed in the pulp, so that as a result of the rotation of the casting bead, the outer surface of the casting bead is covered with a layer of pulp. The height at which the casting bead is attached is defined as the distance along the vertical Z-axis between the first axis of rotation and the reference horizontal plane. If the distance is not constant along the length of the casting bead, then the average of the distances is taken as the height. However, it is not always necessary for the casting bead to be in contact with the slurry inside the casting box, as the slurry can be transferred to the casting bead from other elements, such as additional bead. Thus, the expression "casting roll suitable for casting the pulp contained in the casting box" means that the casting roll casts the pulp that is present at a certain time in the casting box, but it is not necessary that the pulp be taken directly by the casting roll from the casting box and cast, it can be moved to the casting roller from the casting box with additional elements.
Относительное крепление литейного валика и подвижной опоры является таким, что они обращены друг к другу. Предпочтительно, между литейным валиком и подвижной опорой образован зазор. Предпочтительно, этот зазор по существу равен толщине слоя пульпы.The relative attachment of the casting roll and the movable support is such that they face each other. Preferably, a gap is formed between the casting roll and the movable support. Preferably, this gap is substantially equal to the thickness of the pulp layer.
Кроме того, предпочтительно, подвижная опора по меньшей мере частично расположена над литейным валиком. Выражение «по меньшей мере отчасти расположено над» является синонимом выражения «по меньшей мере частично расположено над» и означает, что координата вдоль вертикальной оси (ордината) литейного валика, определенная по расположению его первой оси вращения, и координата (ордината) вдоль той же самой вертикальной оси, на которой расположена линия, где пульпа отливается на подвижную опору, то есть линия контакта между пульпой и подвижной опорой, находятся на двух разных высотах, при этом высота линии контакта выше высоты первой оси вращения литейного валика. Таким образом, если Zось является координатой первой оси вращения литейного валика вдоль вертикальной оси, а Zконтакт - координатой линии контакта между пульпой на литейном валике и подвижной опорой вдоль той же самой вертикальной оси, то, предполагая, что обе координаты являются положительными - Zконтакт > Zось (если координаты не являются положительными, то систему координат можно выбрать таким образом, чтобы они были положительными и увеличивались в направлении больших высот). В вышеизложенном описании считалось, что координата Zось первой оси вращения остается постоянной вдоль ее протяженности. Если это не так, то есть если первая ось вращения не является горизонтальной, то Zось определяется как среднее значение всех Zось, i всех точек i первой оси вращения вдоль ее протяженности. Таким же образом, считалось, что координата Zконтакт линии контакта остается постоянной вдоль ее протяженности. Если это не так, то есть если линия контакта не является горизонтальной, то Zконтакт определяется как среднее значение всех Zконтакт, i всех точек i линии контакта вдоль ее протяженности.In addition, preferably, the movable bearing is located at least partially above the casting roller. The expression "at least partially located above" is synonymous with the expression "at least partially located above" and means that the coordinate along the vertical axis (ordinate) of the casting roller, determined by the location of its first axis of rotation, and the coordinate (ordinate) along the same the most vertical axis, on which is located the line where the pulp is cast on the movable support, that is, the contact line between the pulp and the movable support, are at two different heights, while the height of the contact line is higher than the height of the first axis of rotation of the casting roller. Thus, if the Z axis is the coordinate of the first axis of rotation of the casting roll along the vertical axis, and the Z contact is the coordinate of the line of contact between the pulp on the casting roll and the movable support along the same vertical axis, then, assuming that both coordinates are positive - Z contact > Z axis (if the coordinates are not positive, then the coordinate system can be chosen so that they are positive and increase in the direction of higher altitudes). In the foregoing description, it has been assumed that the Z coordinate of the first axis of rotation remains constant along its length. If this is not the case, that is, if the first axis of rotation is not horizontal, then the Z axis is defined as the average of all Z axis, i of all points i of the first axis of rotation along its extent. In the same way, it was considered that the Z coordinate of the contact line remains constant along its length. If this is not the case, that is, if the contact line is not horizontal, then the Z contact is defined as the average of all Z contacts, i of all points i of the contact line along its length.
В такой конфигурации выражение «частично расположено над» может означать, что на виде сверху подвижная опора и литейный валик по меньшей мере частично перекрываются. In such a configuration, the expression "partially over" may mean that in a plan view, the movable support and the casting roll are at least partially overlapped.
Преимущество этой конфигурации заключается в том, что нанесение пульпы может быть более равномерным. Пульпа не «падает» на подвижную опору, а ее наносят на подвижную опору контролируемым образом. The advantage of this configuration is that the pulp application can be more uniform. The pulp does not "fall" onto the movable support, but is applied to the movable support in a controlled manner.
Предпочтительно, когда литейный валик приводится во вращение, слой пульпы прикрепляется к внешней поверхности литейного валика благодаря его «липким» свойствам. Поскольку зазор, образованный между литейным валиком и подвижной опорой, предпочтительно меньше или равен толщине слоя, слой пульпы автоматически переносится на подвижную опору за счет контакта. Таким образом, отливается полотно из материала, содержащего алкалоиды.Preferably, when the casting roll is rotated, the pulp layer is attached to the outer surface of the casting roll due to its "sticky" properties. Since the gap formed between the casting roll and the movable bearing is preferably less than or equal to the layer thickness, the pulp layer is automatically transferred to the movable bearing by contact. Thus, a web is cast from a material containing alkaloids.
Предпочтительно, касательная скорость литейного валика сопоставима или совпадает с касательной скоростью подвижной опоры. Следовательно, соотношение между двумя касательными скоростями на зазоре, образованном между литейным валиком и подвижной опорой, предпочтительно составляет от приблизительно 0,9 до приблизительно 1,1, более предпочтительно ― приблизительно 1. Preferably, the tangential speed of the casting roll is comparable or the same as the tangential speed of the movable support. Therefore, the ratio between the two tangential velocities across the gap formed between the casting roll and the movable support is preferably about 0.9 to about 1.1, more preferably about 1.
Ширина зазора зависит, помимо прочего, от параметров пульпы, таких как вязкость. Ширина зазора может быть легко регулируемой или модифицированной за счет изменения положения подвижной опоры или литейного валика и, следовательно, толщиной формованного полотна легко управлять. The width of the gap depends, among other things, on pulp parameters such as viscosity. The width of the gap can be easily adjusted or modified by changing the position of the movable support or casting roll, and hence the thickness of the formed web is easily controlled.
Предпочтительно, зазор является равномерным по ширине, то есть ширина зазора остается постоянной на всей продольной протяженности литейного валика. Preferably, the gap is uniform in width, ie the width of the gap remains constant over the entire longitudinal extent of the casting bead.
Зазор предпочтительно равен минимальному расстоянию между литейным валиком и подвижной опорой.The gap is preferably equal to the minimum distance between the casting roller and the movable support.
Подвижная опора может представлять собой, например, подвижную ленту. Подвижная опора предпочтительно расположена так, что она обращена к отверстию, образованному в литейном коробе, или смежно с указанным отверстием. Материал, из которого изготовлена подвижная опора, предпочтительно подходит для предотвращения или для сведения к минимуму приклеивания к ней пульпы при литье. The movable support may be, for example, a movable belt. The movable support is preferably located so that it faces the hole formed in the casting box, or adjacent to the specified hole. The material from which the movable support is made is preferably suitable for preventing or minimizing pulp sticking to it during casting.
Подвижная опора расположена по меньшей мере частично снаружи литейного короба для транспортировки формованного листа от литейного короба. Более предпочтительно, вся подвижная опора расположена снаружи литейного короба. Предпочтительно, зазор также расположен снаружи литейного короба. Литейный валик и подвижная опора обращены друг к другу в области отверстия, то есть в том месте, где внутренний объем литейного короба может входить в контакт с внешней средой.The movable support is located at least partially outside the casting box for transporting the molded sheet away from the casting box. More preferably, the entire movable bearing is located on the outside of the casting box. Preferably, the gap is also located on the outside of the casting box. The casting roller and the movable support face each other in the area of the opening, that is to say, in the place where the inner volume of the casting box can come into contact with the external environment.
При вращательном движении, перемещающем пульпу из литейного короба на подвижную опору, литейный валик также перемешивает пульпу. «Волны пульпы» и перемешивание, обусловленное вращением, могут способствовать перемешиванию пульпы внутри литейного короба. During the rotational movement that moves the pulp from the casting box to the movable support, the casting roller also mixes the pulp. "Pulp waves" and agitation due to rotation can promote agitation of the pulp within the mold box.
Перемешивание, обусловленное литейным валиком, может быть единственным перемешиванием в литейном коробе, или внутри литейного короба могут присутствовать другие элементы для перемешивания, например, мешалки, ребра и тому подобное.The agitation caused by the casting roll may be the only agitation in the mold box, or other agitation elements may be present inside the mold box, such as agitators, fins, and the like.
Перемешивание способствует гомогенизации пульпы внутри литейного короба таким образом, чтобы ингредиенты, образующие пульпу и параметры пульпы (такие как, например, температура, вязкость и другие), могли быть равномерно распределены внутри литейного короба. Пульпа может быть очень плотной, высоковязкой и может считаться неньютоновской жидкостью. Неоднородности в пульпе часто остаются локальными и они «распространяются» с трудом. Неоднородность в пульпе приводит к неоднородности формованного листа, что приводит к невоспроизводимости конечного продукта. Следовательно, усовершенствование перемешивания пульпы может благоприятно отразиться на характеристиках конечного продукта. The agitation helps to homogenize the pulp within the mold box so that the pulp-forming ingredients and pulp parameters (such as temperature, viscosity, etc.) can be evenly distributed within the mold box. The slurry can be very dense, highly viscous and can be considered a non-Newtonian fluid. Inhomogeneities in the pulp often remain localized and are difficult to "spread". The inhomogeneity in the pulp leads to the inhomogeneity of the molded sheet, which leads to the non-reproducibility of the final product. Therefore, improved mixing of the pulp can be beneficial to the characteristics of the final product.
Кроме того, для выполнения двух функций требуется только один элемент: литейный валик одновременно осуществляет перемешивание и литье. Никакие дополнительные компоненты не требуются. In addition, only one element is required to perform two functions: the casting roller performs mixing and casting at the same time. No additional components are required.
Предпочтительно, литейный валик имеет первую часть, заключенную внутри литейного короба, и вторую часть, выступающую из отверстия. Предпочтительно, когда литейный валик закреплен в литейном коробе, литейный валик имеет первую часть, которая расположена внутри литейного короба, то есть во внутреннем пространстве литейного короба, в то время как вторая часть расположена снаружи. С целью размещения снаружи внутреннего пространства литейного короба вторая часть литейного валика выступает из отверстия. Предпочтительно, размер отверстия является достаточно большим для того, чтобы вторая часть литейного валика выступала из него.Preferably, the casting bead has a first part enclosed within the casting box and a second part protruding from the opening. Preferably, when the casting bead is fixed in the casting box, the casting bead has a first part which is located inside the casting box, that is, in the interior of the casting box, while the second part is located outside. In order to accommodate outside the inner space of the casting box, the second part of the casting roller protrudes from the hole. Preferably, the size of the opening is large enough for the second part of the casting bead to protrude from it.
Предпочтительно, отверстие в литейном коробе расположено в верхней части литейного короба. Литейный короб имеет заданную высоту вдоль направления Z. «Верхний участок» литейного короба представляет собой часть литейного короба, расположенную над горизонтальной плоскостью, проходящей через медиану высоты литейного короба. Если в литейном коробе может быть определено больше одной высоты, тогда перед расчетом медианы следует учитывать среднее значение всех высот. Preferably, the hole in the mold box is located at the top of the mold box. The mold box has a predetermined height along the Z direction. The "top portion" of the mold box is the part of the mold box located above a horizontal plane passing through the median height of the mold box. If more than one height can be defined in the casting box, then the average of all heights should be taken into account before calculating the median.
Предпочтительно, устройство содержит передаточный валик, расположенный внутри литейного короба, выполненный с возможностью переноса пульпы из литейного короба на литейный валик. Второй валик предпочтительно расположен внутри литейного короба, т. е. во внутреннем пространстве литейного короба. Предпочтительно, передаточный валик может быть соединен с литейным коробом таким же образом, что и литейный валик. Например, передаточный валик может образовывать первый и второй противоположные продольные концы, при этом противоположные концы прикреплены к противоположным боковым стенкам литейного короба, например, к тем же противоположным стенкам, к которым прикреплен литейный валик.Preferably, the device includes a transfer roller located inside the casting box, configured to transfer the pulp from the casting box to the casting roller. The second roller is preferably located inside the casting box, ie in the interior of the casting box. Preferably, the transfer roll can be connected to the casting box in the same manner as the casting roll. For example, the transfer roll may define first and second opposite longitudinal ends, with the opposite ends attached to opposite side walls of the mold box, such as the same opposite walls to which the casting roll is attached.
Передаточный валик крепится внутри литейного короба таким образом, чтобы обеспечить возможность вращения валика вокруг оси вращения, далее называемой второй осью вращения. Передаточный валик предпочтительно является по существу цилиндрическим, а вторая ось вращения соответствует продольной оси цилиндра. The transfer roller is mounted inside the casting box in such a way as to allow the roller to rotate about an axis of rotation, hereinafter referred to as the second axis of rotation. The transfer roller is preferably substantially cylindrical and the second axis of rotation corresponds to the longitudinal axis of the cylinder.
Предпочтительно, между литейным валиком и передаточным валиком образован второй зазор. Второй зазор предпочтительно равен минимальному расстоянию между литейным валиком и передаточным валиком. Предпочтительно, ширина второго зазора является постоянной вдоль продольной протяженности литейного и передаточного валиков.Preferably, a second gap is formed between the casting roll and the transfer roll. The second gap is preferably equal to the minimum distance between the casting roll and the transfer roll. Preferably, the width of the second gap is constant along the longitudinal extent of the casting and transfer rolls.
Передаточный валик также предпочтительно приводится во вращение двигателем. Предпочтительно, касательная скорость литейного валика сопоставима или совпадает с касательной скоростью передаточного валика. Следовательно, соотношение между двумя касательными скоростями на втором зазоре, образованном между литейным валиком и передаточным валиком, предпочтительно составляет от приблизительно 0,9 до приблизительно 1,1, более предпочтительно ― приблизительно 1. The transfer roller is also preferably driven by a motor. Preferably, the tangential speed of the casting roll is comparable to or the same as the tangential speed of the transfer roll. Therefore, the ratio between the two tangential velocities at the second gap formed between the casting roll and the transfer roll is preferably about 0.9 to about 1.1, more preferably about 1.
Предпочтительно, диаметр передаточного валика больше, чем диаметр литейного валика. В этой конфигурации передаточный валик «перемещает» большой объем пульпы во время вращения, увеличивая перемешивание пульпы.Preferably, the diameter of the transfer roll is larger than the diameter of the casting roll. In this configuration, the transfer roller "moves" a large amount of pulp during rotation, increasing pulp mixing.
В альтернативном варианте осуществления диаметр передаточного валика меньше, чем диаметр литейного валика. В этой конфигурации меньший передаточный валик предпочтительно имеет более высокую угловую скорость, чем литейный валик, с целью достижения по существу аналогичной касательной скорости. Быстрый передаточный валик может создавать «волны пульпы» для улучшения перемешивания.In an alternative embodiment, the diameter of the transfer roll is smaller than the diameter of the casting roll. In this configuration, the smaller transfer roll preferably has a higher angular velocity than the casting roll in order to achieve a substantially similar tangential velocity. The fast transfer roll can create "pulp waves" to improve mixing.
Передаточный валик предпочтительно перемещает пульпу из литейного короба на литейный валик. Предпочтительно, передаточный валик по меньшей мере частично погружен в пульпу. Более предпочтительно, он полностью погружен в пульпу. В этой конфигурации с двумя валиками не обязательно, чтобы литейный валик был погружен в пульпу в литейном коробе, передаточный валик перемещает пульпу на поверхность литейного валика. Таким образом, литейный валик может быть расположен полностью выше уровня пульпы в литейном коробе. The transfer roll preferably transfers the pulp from the casting box to the casting roll. Preferably, the transfer roll is at least partially immersed in the pulp. More preferably, it is completely immersed in the pulp. In this two roll configuration, it is not necessary for the casting roll to be immersed in the pulp in the casting box, the transfer roll moves the pulp to the surface of the casting roll. In this way, the casting bead can be located completely above the level of the pulp in the casting box.
Предпочтительно, отношение объема литейного валика, погруженного в пульпу, к общему объему литейного валика меньше, чем это же отношение, рассчитанное для передаточного валика. Пульпа предпочтительно покрывает передаточный валик больше, чем литейный валик. Предпочтительно, высота первой оси вращения выше, чем высота второй оси вращения. Таким образом, если Zось является координатой первой оси вращения литейного валика вдоль вертикальной оси, а Zось2 - координатой второй оси вращения передаточного валика вдоль той же самой вертикальной оси, то, предполагая, что обе координаты являются положительными (если координаты не являются положительными, то систему координат можно выбрать таким образом, чтобы они были положительными и увеличивались в направлении больших высот) - Zось > Zось2. В вышеизложенном описании считалось, что координата первой и второй оси вращения остается постоянной вдоль ее протяженности. Если это не так, то есть если первая ось вращения не является горизонтальной, то Zось определяется как среднее значение всех Zось, i всех точек i первой оси вращения вдоль ее протяженности. Точно так же считалось, что координата первой и второй оси вращения остается постоянной вдоль ее протяженности. Если это не так, то есть если вторая ось вращения не является горизонтальной, то Zось2 определяется как среднее значение всех Zось2, i всех точек i второй оси вращения вдоль ее протяженности.Preferably, the ratio of the volume of the casting bead immersed in the pulp to the total volume of the casting bead is less than the same ratio calculated for the transfer bead. The pulp preferably covers the transfer roll more than the casting roll. Preferably, the height of the first axis of rotation is higher than the height of the second axis of rotation. Thus, if the Z axis is the coordinate of the first axis of rotation of the casting roll along the vertical axis, and the Z axis2 is the coordinate of the second axis of rotation of the transfer roll along the same vertical axis, then assuming that both coordinates are positive (if the coordinates are not positive, then the coordinate system can be chosen so that they are positive and increase in the direction of higher altitudes) - Z axis > Z axis2 . In the above description, it was assumed that the coordinate of the first and second axis of rotation remains constant along its extent. If this is not the case, that is, if the first axis of rotation is not horizontal, then the Z axis is defined as the average of all Z axis, i of all points i of the first axis of rotation along its extent. In the same way, it was assumed that the coordinate of the first and second axis of rotation remains constant along its length. If this is not the case, that is, if the second axis of rotation is not horizontal, then Z axis2 is defined as the average of all Z axis2, i of all points i of the second axis of rotation along its extent.
Благодаря выполнению вращательных движений, перемещающих пульпу из литейного короба на литейный валик, передаточный валик также перемешивает пульпу. Следовательно, происходит по меньшей мере двойное перемешивание в литейном коробе: одно из них выполняется литейным валиком, перемещающим пульпу с его поверхности на подвижную опору, а затем предпочтительно еще одно, выполняемое передаточным валиком, переносящим пульпу со своей поверхности на литейный валик. Перемешивание с помощью передаточного валика может быть еще более эффективным, чем с помощью литейного валика, поскольку предпочтительно, чтобы передаточный валик находился в контакте с бóльшим объемом пульпы, чем литейный валик, так что он может приводить в движение более крупный объем пульпы. By performing rotational movements that move the pulp from the casting box to the casting roller, the transfer roller also mixes the pulp. Consequently, there is at least two mixing in the casting box: one of them is performed by the casting roller, which transfers the pulp from its surface to the movable support, and then preferably another, performed by a transfer roller, which transfers the pulp from its surface to the casting roller. Agitation with a transfer roll can be even more efficient than with a casting roll since it is preferable that the transfer roll be in contact with a larger volume of pulp than the casting roll so that it can drive a larger volume of pulp.
Кроме того, наличие двух валиков (передаточного и литейного) может улучшать управление толщиной формованного полотна. Пульпа в данном примере должна проходить через два зазора, ширина которых может быть легко и точно выбрана. Следовательно, пульпа, отливаемая на подвижную опору, имеет регулируемый размер. In addition, the presence of two rollers (transfer and casting) can improve the control of the thickness of the formed web. The pulp in this example must pass through two gaps, the width of which can be easily and accurately selected. Therefore, the pulp cast on the movable support has an adjustable size.
Предпочтительно, литейный валик и передаточный валик образуют первую и вторую оси вращения, причем первая и вторая оси вращения параллельны друг другу. Предпочтительно, первая и вторая оси вращения параллельны, так что расстояние между литейным и передаточным валиком остается постоянным вдоль их продольной протяженности, при этом образуется по существу однородный слой пульпы.Preferably, the casting roll and the transfer roll form first and second axes of rotation, the first and second axes of rotation being parallel to each other. Preferably, the first and second axes of rotation are parallel so that the distance between the casting and transfer roll remains constant along their longitudinal extent, thus forming a substantially uniform layer of pulp.
Предпочтительно, литейный короб содержит боковые стенки и впускное отверстие для пульпы, причем впускное отверстие для пульпы образовано в одной из боковых стенок. Введение пульпы из одной из боковых стенок, вместо, например, ее введения сверху, может дополнительно улучшить однородность пульпы, поскольку это сводит к минимуму или ограничивает образование пузырьков воздуха внутри самой пульпы. Введение дополнительной пульпы в литейный короб через впускное отверстие предпочтительно осуществляется ниже заданного уровня пульпы в литейном коробе. Предпочтительно, заданный уровень пульпы в литейном коробе поддерживается по существу постоянным на определенной высоте или в пределах определенного диапазона высоты. Таким образом, преимущественно, при литье происходит непрерывный поток новой пульпы, которую перемещают в литейный короб через подходящую трубку. Если пульпу добавляют таким образом, чтобы она падала на литейный короб, падающая сквозь воздух пульпа может содержать пузырьки воздуха, что может привести к дефектам формованного полотна. При использовании впускного отверстия, расположенного в боковой стенке ниже заданного уровня пульпы, образование пузырьков воздуха затруднительно. Preferably, the casting box comprises side walls and a pulp inlet, the pulp inlet being formed in one of the side walls. The introduction of the pulp from one of the side walls, instead of, for example, its introduction from above, can further improve the uniformity of the pulp, since it minimizes or limits the formation of air bubbles within the pulp itself. The introduction of additional pulp into the mold box through the inlet is preferably below a predetermined level of pulp in the mold box. Preferably, the predetermined pulp level in the mold box is maintained substantially constant at a certain height or within a certain height range. Thus, advantageously, during casting there is a continuous flow of new pulp, which is transferred to the casting box through a suitable tube. If the pulp is added in such a way that it falls onto the casting box, the pulp falling through the air can contain air bubbles, which can lead to defects in the formed web. When using an inlet located in the side wall below a predetermined pulp level, the formation of air bubbles is difficult.
Предпочтительно, впускное отверстие расположено ниже высоты первой оси вращения литейного валика в вертикальном направлении. Предпочтительно, высота впускного отверстия ниже, чем высота первой оси вращения. Таким образом, если Zось является координатой первой оси вращения литейного валика вдоль вертикальной оси, а Zвпуск - координатой впускного отверстия вдоль той же самой вертикальной оси, то, предполагая, что обе координаты являются положительными (если координаты не являются положительными, то систему координат можно выбрать таким образом, чтобы они были положительными и увеличивались в направлении больших высот) - Zось > Zвпуск. В вышеизложенном описании считалось, что координаты первой оси вращения и впускного отверстия остаются постоянными вдоль их протяженности. Если это не так, то есть если первая ось вращения не является горизонтальной, то Zось определяется как среднее значение всех Zось, i всех точек i первой оси вращения вдоль ее протяженности. Точно так же считалось, что координата впускного отверстия остается постоянной вдоль ее протяженности. Если это не так, то есть впускное отверстие не является горизонтальным, то Zвпуск определяется как среднее значение всех Zвпуск, i всех точек i линии контакта вдоль ее протяженности.Preferably, the inlet is located below the height of the first axis of rotation of the casting roll in the vertical direction. Preferably, the height of the inlet is lower than the height of the first axis of rotation. Thus, if the Z axis is the coordinate of the first axis of rotation of the casting roll along the vertical axis, and the Z inlet is the coordinate of the inlet along the same vertical axis, then assuming that both coordinates are positive (if the coordinates are not positive, then the coordinate system can be chosen so that they are positive and increase in the direction of higher altitudes) - Z axis > Z inlet . In the foregoing description, it has been assumed that the coordinates of the first axis of rotation and the inlet remain constant along their length. If this is not the case, that is, if the first axis of rotation is not horizontal, then the Z axis is defined as the average of all Z axis, i of all points i of the first axis of rotation along its extent. Similarly, it was assumed that the coordinate of the inlet remains constant along its length. If this is not the case, i.e. the inlet is not horizontal, then the Z inlet is defined as the average of all Z inlets, i of all points i of the contact line along its length.
Предпочтительно, впускное отверстие расположено на довольно «низкой» высоте, потому что оно предпочтительно расположено ниже уровня пульпы в литейном коробе. Более предпочтительно, впускное отверстие расположено ниже высоты первой и второй осей вращения передаточного валика в вертикальном направлении. Высота второй оси вращения передаточного валика предпочтительно меньше высоты первой оси вращения. Preferably, the inlet is located at a fairly "low" height, because it is preferably located below the level of the pulp in the casting box. More preferably, the inlet is located below the height of the first and second axis of rotation of the transfer roller in the vertical direction. The height of the second axis of rotation of the transfer roller is preferably less than the height of the first axis of rotation.
Предпочтительно, подвижная опора содержит барабан и ленту, при этом барабан определяет третью ось вращения, параллельную первой оси вращения литейного валика. При таком расположении можно получить постоянный зазор между литейным валиком и подвижной опорой.Preferably, the movable support comprises a drum and a belt, the drum defining a third axis of rotation parallel to the first axis of rotation of the casting roll. With this arrangement, a constant gap can be obtained between the casting roll and the movable support.
Предпочтительно, расстояние между первой и второй осями вращения составляет от приблизительно 320 миллиметров до приблизительно 1100 миллиметров. Более предпочтительно, оно составляет от приблизительно 390 миллиметров до приблизительно 780 миллиметров. Preferably, the distance between the first and second axes of rotation is from about 320 millimeters to about 1100 millimeters. More preferably, it is from about 390 millimeters to about 780 millimeters.
Предпочтительно, расстояние между вертикальной плоскостью, содержащей первую ось вращения, и вертикальной плоскостью, содержащей третью ось вращения, составляет от приблизительно 800 миллиметров до приблизительно 1700 миллиметров. Более предпочтительно, оно составляет от приблизительно 1000 миллиметров до приблизительно 1500 миллиметров.Preferably, the distance between the vertical plane containing the first axis of rotation and the vertical plane containing the third axis of rotation is from about 800 millimeters to about 1700 millimeters. More preferably, it is from about 1000 millimeters to about 1500 millimeters.
Предпочтительно, расстояние между вертикальной плоскостью, содержащей первую ось вращения, и вертикальной плоскостью, содержащей вторую ось вращения, составляет от приблизительно 200 миллиметров до приблизительно 700 миллиметров. Более предпочтительно, оно составляет от приблизительно 250 миллиметров до приблизительно 500 миллиметров.Preferably, the distance between the vertical plane containing the first axis of rotation and the vertical plane containing the second axis of rotation is from about 200 millimeters to about 700 millimeters. More preferably, it is from about 250 millimeters to about 500 millimeters.
Предпочтительно, расстояние между горизонтальной плоскостью, содержащей вторую ось вращения, и горизонтальной плоскостью, содержащей третью ось вращения, составляет от приблизительно 1200 миллиметров до приблизительно 2500 миллиметров. Более предпочтительно, оно составляет от приблизительно 1500 миллиметров до приблизительно 2000 миллиметров.Preferably, the distance between the horizontal plane containing the second axis of rotation and the horizontal plane containing the third axis of rotation is from about 1200 millimeters to about 2500 millimeters. More preferably, it is from about 1500 millimeters to about 2000 millimeters.
Предпочтительно, расстояние между горизонтальной плоскостью, содержащей первую ось вращения, и горизонтальной плоскостью, содержащей вторую ось вращения, составляет от приблизительно 250 миллиметров до приблизительно 850 миллиметров. Более предпочтительно, оно составляет от приблизительно 300 миллиметров до приблизительно 600 миллиметров.Preferably, the distance between the horizontal plane containing the first axis of rotation and the horizontal plane containing the second axis of rotation is from about 250 millimeters to about 850 millimeters. More preferably, it is from about 300 millimeters to about 600 millimeters.
Предпочтительно, диаметр литейного валика составляет от приблизительно 150 миллиметров до приблизительно 1300 миллиметров. Более предпочтительно, он составляет от приблизительно 500 миллиметров до приблизительно 1100 миллиметров. Предпочтительно, диаметр передаточного валика составляет от приблизительно 250 миллиметров до приблизительно 1700 миллиметров. Более предпочтительно, он составляет от приблизительно 600 миллиметров до приблизительно 1300 миллиметров. Preferably, the casting roll diameter is from about 150 millimeters to about 1300 millimeters. More preferably, it is from about 500 millimeters to about 1100 millimeters. Preferably, the diameter of the transfer roll is from about 250 millimeters to about 1700 millimeters. More preferably, it is from about 600 millimeters to about 1300 millimeters.
Предпочтительно, между литейным валиком и подвижной опорой имеется зазор, причем у этого зазора наименьшее расстояние между двумя указанными частями составляет от приблизительно 0,01 миллиметра до приблизительно 5 миллиметров. Более предпочтительно, оно составляет от приблизительно 0,01 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров. Более предпочтительно, оно составляет от приблизительно 0,5 миллиметра до приблизительно 1,5 миллиметра.Preferably, there is a gap between the casting roll and the movable support, wherein the gap has the shortest distance between said two parts from about 0.01 millimeters to about 5 millimeters. More preferably, it is from about 0.01 millimeters to about 2 millimeters. More preferably, it is from about 0.5 millimeters to about 1.5 millimeters.
Предпочтительно, между литейным валиком и передаточным валиком имеется зазор, причем у этого зазора наименьшее расстояние между двумя указанными частями составляет от приблизительно 0,1 миллиметра до приблизительно 15 миллиметров. Более предпочтительно, оно составляет от приблизительно 0,3 миллиметра до приблизительно 7 миллиметров. Более предпочтительно, он составляет от приблизительно 0,5 миллиметра до приблизительно 1,5 миллиметра.Preferably, there is a gap between the casting roll and the transfer roll, wherein the gap has the shortest distance between said two portions between about 0.1 millimeters and about 15 millimeters. More preferably, it is from about 0.3 millimeters to about 7 millimeters. More preferably, it is from about 0.5 millimeters to about 1.5 millimeters.
Предпочтительно, подвижная опора расположена по меньшей мере частично над литейным валиком. Соответствующие расположения литейного валика и подвижной опоры предпочтительно являются такими, чтобы перемещать пульпу с литейного валика на подвижную опору оптимальным образом.Preferably, the movable bearing is located at least partially above the casting roller. The respective positions of the casting roll and the movable support are preferably such as to transfer the pulp from the casting roll to the movable support in an optimal manner.
Настоящее изобретение относится также к способу производства формованного листа из материала, содержащего алкалоиды; при этом способ включает: предоставление литейного короба, имеющего отверстие; предоставление литейного валика, расположенного по меньшей мере частично внутри литейного короба; предоставление подвижной опоры, обращенной к литейному валику; введение пульпы в литейный короб до уровня пульпы, при этом часть литейного валика расположена над уровнем пульпы; и вращение литейного валика таким образом, чтобы отливать пульпу на подвижную опору.The present invention also relates to a method for producing a shaped sheet from a material containing alkaloids; wherein the method includes: providing a casting box having an opening; providing a casting roll located at least partially within the casting box; providing a movable support facing the casting roll; introducing the pulp into the casting box up to the level of the pulp, while part of the casting roller is located above the level of the pulp; and rotating the casting roller so as to cast the pulp onto the movable support.
Преимущества способа согласно настоящему изобретению уже детально описаны в обсуждении устройства. В дополнение, пульпу вводят в литейный короб таким образом, чтобы достичь уровня пульпы. Предпочтительно, уровень пульпы сохраняется постоянным или в пределах определенного диапазона. Литейный валик, предпочтительно по меньшей мере частично, расположен вне пульпы, так что он находится выше уровня пульпы. Литейный валик также может быть полностью выше уровня пульпы. The advantages of the method according to the present invention are already described in detail in the discussion of the apparatus. In addition, the pulp is introduced into the casting box in such a way as to reach the level of the pulp. Preferably, the pulp level is kept constant or within a certain range. The casting roll is preferably located at least partially outside the pulp so that it is above the level of the pulp. The casting roll may also be completely above the level of the pulp.
Преимущество этой конфигурации в том, что нанесение пульпы с литейного валика на подвижную опору не подвергается влиянию, или такое влияние сведено к минимуму, возможных изменений величины давления в литейном коробе, например, при изменении количества пульпы.The advantage of this configuration is that the application of the pulp from the casting roll to the movable support is not affected, or such influence is minimized, by possible changes in the pressure value in the mold box, for example, when changing the amount of pulp.
Предпочтительно, способ включает предоставление передаточного валика внутри литейного короба; и вращение передаточного валика для перемешивания пульпы в литейном коробе. Таким образом, происходит двойное перемешивание, вызываемое вращением как литейного валика, так и передаточного валика, что способствует еще большей гомогенизации пульпы, обеспечивая также возможность улучшенного управления толщиной формованного листа.Preferably, the method includes providing a transfer roll within a mold box; and rotating the transfer roll to mix the pulp in the mold box. Thus, there is a double agitation caused by the rotation of both the casting roll and the transfer roll, which contributes to even more homogenization of the pulp, while also allowing improved control of the thickness of the formed sheet.
Предпочтительно, способ включает вращение передаточного валика для перемещения пульпы из литейного короба на литейный валик. Пульпу предпочтительно сначала перемещают из литейного короба на передаточный валик, затем с передаточного валика на литейный валик и, наконец, с литейного валика на подвижную опору. Также могут присутствовать дополнительные валики.Preferably, the method includes rotating a transfer roll to transfer pulp from the casting box to the casting roll. The pulp is preferably first transferred from the casting box to the transfer roll, then from the transfer roll to the casting roll, and finally from the casting roll to the movable support. Additional rollers may also be present.
Предпочтительно, способ включает перемещение подвижной опоры со скоростью в диапазоне от приблизительно 5 метров/минуту до приблизительно 50 метров/минуту. Подвижная опора постоянно перемещается во время литья для создания полотна материала, содержащего алкалоиды. Выбранный диапазон скорости представляет собой компромисс между требованиями к скорости производства и требованиями к образованию гладкого однородного формованного полотна.Preferably, the method includes moving the movable support at a speed in the range of about 5 meters/minute to about 50 meters/minute. The movable support is constantly moving during casting to create a web of material containing alkaloids. The selected speed range is a compromise between the requirements for production speed and the requirements for the formation of a smooth uniform molded web.
Предпочтительно, этап введения пульпы внутрь литейного короба включает в себя введение пульпы ниже уровня пульпы в литейном коробе. Пульпу вводят в литейный короб предпочтительно до достижения заданного уровня пульпы. Предпочтительно, этот заданный уровень поддерживают в пределах выбранного диапазона. Пульпу удаляют непрерывно из литейного короба для отливки листа из материала, содержащего алкалоиды, поэтому для поддержания уровня пульпы в пределах выбранного диапазона необходимо добавлять пульпу в литейный короб. Предпочтительно, такое добавление происходит ниже уровня пульпы, то есть впускное отверстие для ввода дополнительной пульпы расположено на высоте, которая ниже высоты, определяемой уровнем пульпы в литейном коробе. Введение пульпы ниже уровня пульпы может позволить уменьшить количество пузырьков воздуха в пульпе.Preferably, the step of introducing the pulp into the mold box includes introducing the pulp below the level of the pulp in the mold box. The pulp is introduced into the casting box, preferably until a predetermined pulp level is reached. Preferably, this predetermined level is maintained within the selected range. Pulp is removed continuously from the casting box for casting a sheet of material containing alkaloids, so to keep the pulp level within the selected range, it is necessary to add pulp to the casting box. Preferably, such addition takes place below the level of the pulp, i.e. the inlet for introducing additional pulp is located at a height that is lower than the height determined by the level of pulp in the casting box. The introduction of the pulp below the level of the pulp can reduce the amount of air bubbles in the pulp.
Предпочтительно, этап введения пульпы внутрь литейного короба включает в себя введение пульпы в литейный короб вдоль направления подачи, при этом направление подачи образует угол с горизонтальной плоскостью в диапазоне от приблизительно -45 градусов до приблизительно +45 градусов. Предпочтительно, введение пульпы в литейный короб происходит на его боковой стенке. Предпочтительно, пульпу вводят с заданным давлением. Благодаря направлению подачи, которое не является вертикальным, образование пузырьков воздуха внутри литейного короба уменьшается или сводится к минимуму; кроме того, пульпа, содержащаяся в литейном коробе, не подвергается влиянию потенциальной энергии падающей пульпы, вследствие чего образуется более однородный (по составу и толщине) формованный лист благодаря постоянному давлению в пределах литейного короба.Preferably, the step of introducing the pulp into the mold box includes introducing the pulp into the mold box along the feed direction, wherein the feed direction forms an angle with a horizontal plane in the range of about -45 degrees to about +45 degrees. Preferably, the introduction of pulp into the casting box takes place on its side wall. Preferably, the pulp is injected at a predetermined pressure. Due to the feed direction, which is not vertical, the formation of air bubbles inside the casting box is reduced or minimized; in addition, the pulp contained in the mold box is not affected by the potential energy of the falling pulp, resulting in a more uniform (in composition and thickness) molded sheet due to the constant pressure within the mold box.
По существу горизонтальная подача пульпы может исключить «гравитационный эффект» и связанную с ним неравномерность потока во время подачи пульпы.The substantially horizontal pulp feed can eliminate the "gravitational effect" and associated flow unevenness during pulp feed.
Предпочтительно, формованный лист материала, содержащего алкалоиды, содержит гомогенизированный табачный лист.Preferably, the shaped alkaloid-containing material sheet comprises a homogenized tobacco sheet.
Предпочтительно, этап предоставления подвижной опоры включает: предоставление подвижной опоры, расположенной по меньшей мере частично над литейным валиком.Preferably, the step of providing a movable support includes: providing a movable support located at least partially above the casting roll.
Предпочтительно, настоящее изобретение относится также к литейной установке для производства формованного листа, которая содержит: литейный короб, выполненный с возможностью вмещения пульпы; подвижную опору; литейный валик, расположенный по меньшей мере частично внутри литейного короба, и способный к перемещению пульпы, содержащейся в литейном коробе на подвижную опору с целью образования формованного листа; при этом указанный литейный валик обращен к подвижной опоре так, что между ними образован зазор.Preferably, the present invention also relates to a foundry for the production of molded sheet, which contains: a casting box, configured to contain the slurry; mobile support; a casting roller located at least partially inside the casting box, and capable of moving the pulp contained in the casting box on a movable support to form a molded sheet; wherein said casting roll faces the movable support so that a gap is formed between them.
Предпочтительно, настоящее изобретение относится также к способу производства формованного листа, при этом способ включает: предоставление литейного короба, имеющего отверстие; предоставление литейного валика, расположенного по меньшей мере частично внутри литейного короба; предоставление подвижной опоры, обращенной к литейному валику; введение пульпы в литейный короб до заданного уровня; и вращение литейного валика таким образом, чтобы отливать пульпу на подвижную опору.Preferably, the present invention also relates to a method for producing a molded sheet, the method comprising: providing a mold box having an opening; providing a casting roll located at least partially within the casting box; providing a movable support facing the casting roll; the introduction of the pulp into the casting box to a predetermined level; and rotating the casting roller so as to cast the pulp onto the movable support.
Другие преимущества настоящего изобретения станут понятны из его подробного описания с неограничивающей ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых:Other advantages of the present invention will become apparent from its detailed description with non-limiting reference to the accompanying drawings, in which:
фиг. 1 - схематичный вид сбоку в разрезе части установки для производства полотна материала, содержащего алкалоиды;fig. 1 is a schematic side sectional view of a part of a plant for the production of a web of material containing alkaloids;
фиг. 2 - увеличенный вид детали установки, представленной на фиг. 1; иfig. 2 is an enlarged view of a detail of the plant shown in FIG. one; and
фиг. 3a и 3b - схематические виды установки, представленной на фиг. 1, в двух режимах работы.fig. 3a and 3b are schematic views of the plant shown in FIG. 1, in two modes of operation.
На фиг. 1 и 2 показана установка 100 для производства полотна 10 из гомогенизированного табачного материала согласно настоящему изобретению.In FIG. 1 and 2 show an
В состав установки 100 входит литейный короб 10, содержащий пульпу 11 и подвижную опору 7, причем литейный валик 3, связанный с литейным коробом 1, перемещает пульпу 11, содержащуюся в литейном коробе 1, на подвижную опору 7 таким образом, чтобы образовывать формованный лист или полотно 10 из гомогенизированного табачного материала.The
Литейный короб 1 содержит боковые стенки, включая первую и вторую противоположные стенки 13, 14. Литейный короб 1 обычно образован четырьмя боковыми стенками, т. е. первой и второй противоположными стенками 13, 14 и третьей и четвертой противоположными стенками (не показаны на чертежах), которые соединяют первую и вторую противоположные стенки 13, 14.The mold box 1 comprises side walls including first and second opposing
Кроме того, литейный короб 1 имеет нижнюю стенку 15. Он также имеет отверстие 16, в данном случае совмещенное с верхней частью литейного короба и частью стенки 14. Отверстие 16 расположено вблизи подвижной опоры 7.In addition, the casting box 1 has a
Подвижная опора 7 содержит непрерывную ленту из нержавеющей стали, содержащую барабанный узел. Предпочтительно, стальная лента намотана вокруг пары противоположных барабанов 4, 12. Пульпу отливают на стальную ленту - на барабане 4 - через литейный валик 3, который создает непрерывный лист 10 из гомогенизированного табачного материала.The
Формованную пульпу 10 приводят в движение подвижной опорой 7 вдоль направления литья, обозначенного стрелкой 17 на фиг. 1, и она поступает в нагревательный блок (не показан на фигурах), где постепенно нагревается и однородно сушится. The molded
Поступающую пульпу 11 вводят в литейный короб 1 из впускного отверстия 90, в частности из конца трубы 60, соединенной с боковой стенкой 13 литейного короба 1, где образовано отверстие, через которое эту поступающую пульпу 11 помещают вблизи дна литейного короба 1.The
Пульпа 11 из буферных баков (не показаны на графических материалах) перемещается в литейный короб 1 посредством насоса (не показан на графических материалах). Предпочтительно, насос содержит регулятор (не показан на графических материалах) расхода для регулирования количества пульпы 11, подаваемой в литейный короб 1. Насос преимущественно выполнен так, чтобы обеспечивать поддержание минимально необходимого времени для транспортировки пульпы. The
Количество пульпы 11 в литейном коробе 1 имеет предварительно заданный уровень, который предпочтительно остается по существу постоянным или в пределах заданного диапазона. С целью поддержания количества пульпы 11 по существу на постоянном уровне указанный насос регулирует расход пульпы 11, поступающей в литейный короб 1. На фиг. 1 и 2 предварительно заданный уровень пульпы показан пунктирной линией 19.The amount of
Литейный валик 3 связан с литейным коробом 1 с целью литья пульпы. Формующая лопатка 70 имеет основной размер, который представляет собой ее продольную протяженность. Литейный валик образует первую ось 21 вращения (обозначенную крестиком на фиг. 1), которая соответствует его продольному направлению. Предпочтительно, первая ось 21 вращения является горизонтальной и более предпочтительно перпендикулярной направлению 17 литья. The casting
Литейный валик 3 прикреплен к литейному коробу 1 с возможностью вращения, предпочтительно его концами к двум противоположным боковым стенкам. Кроме того, литейный валик 3 выступает частично из отверстия 16 и обращен к подвижной опоре 7 (см. подробно на фиг. 2). Диаметр литейного валика 3 обозначен K, а его направление вращения - P. The casting
Между литейным валиком 3 и стальной лентой подвижной опоры 7 имеется зазор, обозначенный I на графических материалах, размеры которого определяет, помимо прочего, толщину формованного полотна 10 из гомогенизированного табачного материала. Литейный валик 3 и лента 7 обращены друг к другу в отверстии 16, и лента частично расположена над литейным валиком 3. Барабан 4, имеющий диаметр M транспортирующей ленты 7, предпочтительно вращается в том же направлении Q, что и литейный валик 3 (см. направление стрелок P и Q на фиг. 2). Барабан 4 предпочтительно определяет третью ось 23 вращения, отмеченную на фиг. 1 крестиком.Between the casting
Литейный короб 1 предпочтительно содержит также второй валик - передаточный валик 2. Передаточный валик 2 предпочтительно имеет диаметр J, который больше, чем диаметр K литейного валика 3. Предпочтительно, передаточный валик 2 является цилиндрическим и определяет вторую ось 22 вращения (обозначенную крестиком на фиг. 1), параллельную первой оси 21 вращения. Передаточный валик 2 прикреплен к двум противоположным боковым стенкам литейного короба 1 с возможностью вращения, предпочтительно через продольные концы. Дополнительно, передаточный валик 2 предпочтительно расположен полностью внутри литейного короба 1 и погружен в пульпу 11 по меньшей мере частично. Направление O вращения передаточного валика 2 противоположно направлению P или Q литейного валика 3 и барабана 4.The casting box 1 preferably also includes a second roll, the
Между литейным валиком 2 и передаточным валиком 3 образован зазор H.A gap H is formed between the casting
Дополнительные предпочтительные технические характеристики литейного короба 1 представлены в таблице 1 ниже. В таблице 1 все значения указаны в миллиметрах (мм).Additional preferred casting box 1 specifications are shown in Table 1 below. In table 1, all values are in millimeters (mm).
Таблица 1Table 1
Предпочтительно, расстояние A вдоль горизонтальной оси между первой и второй осями 21, 22 вращения составляет от приблизительно 200 миллиметров до приблизительно 700 миллиметров. Более предпочтительно, A составляет от приблизительно 250 миллиметров до приблизительно 500 миллиметров.Preferably, the distance A along the horizontal axis between the first and
Предпочтительно, расстояние B вдоль горизонтальной оси между первой и третьей осями 21, 23 вращения составляет от приблизительно 800 миллиметров до приблизительно 1700 миллиметров. Более предпочтительно, B составляет от приблизительно 1000 миллиметров до приблизительно 1500 миллиметров.Preferably, the distance B along the horizontal axis between the first and third rotation axes 21, 23 is from about 800 millimeters to about 1700 millimeters. More preferably, B is from about 1000 millimeters to about 1500 millimeters.
Предпочтительно, расстояние C вдоль вертикальной оси между первой и второй осями 21, 22 вращения составляет от приблизительно 250 миллиметров до приблизительно 850 миллиметров. Более предпочтительно, C составляет от приблизительно 300 миллиметров до приблизительно 600 миллиметров.Preferably, the distance C along the vertical axis between the first and
Таким образом, расстояние между первой и второй осями вращения равно:Thus, the distance between the first and second axes of rotation is:
Расстояние = 
Предпочтительно, расстояние D вдоль вертикальной оси между первой и третьей осями 21, 23 вращения составляет от приблизительно 1200 миллиметров до приблизительно 2500 миллиметров. Более предпочтительно, D составляет от приблизительно 1500 миллиметров до приблизительно 2000 миллиметров.Preferably, the distance D along the vertical axis between the first and
Предпочтительно, уровень E пульпы вдоль вертикальной оси от дна литейного короба составляет от приблизительно 100 миллиметров до приблизительно 1000 миллиметров. Более предпочтительно, E составляет от приблизительно 200 миллиметров до приблизительно 600 миллиметров.Preferably, the level E of the pulp along the vertical axis from the bottom of the casting box is from about 100 millimeters to about 1000 millimeters. More preferably, E is from about 200 millimeters to about 600 millimeters.
Предпочтительно, зазор H между литейным валиком 2 и передаточным валиком 3 находится в диапазоне от приблизительно 0,10 миллиметра до приблизительно 15 миллиметров. Более предпочтительно, H составляет от приблизительно 0,30 миллиметра до приблизительно 7 миллиметров.Preferably, the gap H between the casting
Предпочтительно, зазор I между литейным валиком 2 и барабаном 4 находится в диапазоне от приблизительно 0,01 миллиметра до приблизительно 5 миллиметров. Более предпочтительно, I составляет от приблизительно 0,01 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров.Preferably, the gap I between the casting
Предпочтительно, диаметр J передаточного валика 3 составляет от приблизительно 250 миллиметров до приблизительно 1700 миллиметров. Более предпочтительно, J составляет от приблизительно 600 миллиметров до приблизительно 1300 миллиметров.Preferably, the diameter J of the
Предпочтительно, диаметр K литейного валика 2 составляет от приблизительно 150 миллиметров до приблизительно 1300 миллиметров. Более предпочтительно, K составляет от приблизительно 500 миллиметров до приблизительно 1100 миллиметров.Preferably, the diameter K of the casting
Предпочтительно, диаметр M барабана 4 составляет от приблизительно 750 миллиметров до приблизительно 3000 миллиметров. Более предпочтительно, M составляет от приблизительно 1500 миллиметров до приблизительно 2500 миллиметров.Preferably, the diameter M of the
Предпочтительно, высота L литейного короба составляет от приблизительно 300 миллиметров до приблизительно 2000 миллиметров. Более предпочтительно, L составляет от приблизительно 500 миллиметров до приблизительно 1300 миллиметров.Preferably, the height L of the casting box is from about 300 millimeters to about 2000 millimeters. More preferably, L is from about 500 millimeters to about 1300 millimeters.
При функционировании установки 100 пульпу 11 подают в литейный короб 1 на впускном отверстии 90, которое расположено на боковой стенке 13 в нижней части литейного короба 1. Пульпа достигает заданного уровня 19. Передаточный валик 3 частично находится в контакте с пульпой 11 в литейном коробе при достижении им уровня 19, и благодаря своему вращению он покрывает свою внешнюю поверхность пленкой или слоем 6 пульпы 11, так что перед первым переносом пульпы на литейный валик 3 на ролике 2 имеется покрытие из пульпы. Затем пульпа перемещается на литейный валик 3 вследствие контакта между слоем 6 на передаточном валике 3 с поверхностью литейного валика 2, и слой 9 покрытия из пульпы образуется на поверхности литейного валика 2 перед окончательным переносом пульпы на конвейерную ленту 7.During the operation of the
Литейный валик 2 вращается вокруг оси 21, и слой 9 пульпы соприкасается с лентой подвижной опоры 7. Это приводит к перемещению пульпы с литейного валика 3 на ленту 7, где покрытие из пульпы образует формованное полотно 10. The casting
Затем полотно предпочтительно высушивают и сматывают в рулоны для хранения (не показаны на фигурах). Эти рулоны позднее разматывают и используют для получения табачного компонента для изделий, генерирующих аэрозоль. The web is then preferably dried and wound into rolls for storage (not shown in the figures). These rolls are later unwound and used to make a tobacco component for aerosol generating products.
Как видно на фиг. 3а, 3b, предпочтительно, чтобы сначала литейный короб 1 был закреплен, и в нем были расположены валики 2, 3, а затем подвижная опора 7 перемещена ближе к литейному коробу для начала литья.As seen in FIG. 3a, 3b, it is preferable that first the casting box 1 is fixed and the
Claims (26)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18181031.8 | 2018-06-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020142984A RU2020142984A (en) | 2022-07-29 |
| RU2785317C2 true RU2785317C2 (en) | 2022-12-06 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1013303A (en) * | 1961-08-11 | 1965-12-15 | American Mach & Foundry | Smoking article and method and apparatus for producing same |
| US3259136A (en) * | 1961-01-26 | 1966-07-05 | Arenco Ab | Device for manufacturing tobacco webs and sheets |
| US3554866A (en) * | 1968-01-30 | 1971-01-12 | Boxboard Research And Dev Ass | Cylinder papermaking apparatus |
| SU430837A1 (en) * | 1970-05-22 | 1974-06-05 | В. В. Чеников, Г. А. Красивский, В. В. Швец , С. М. Шишманов | FLOW LINE FOR PRODUCTION OF HOMOGENIZED TOBACCO SHEET |
| RU2390596C2 (en) * | 2005-04-20 | 2010-05-27 | Олбэни Интернэшнл Корп. | Extended zone of pressing on cylindrical moulding device |
| RU2577212C2 (en) * | 2011-02-15 | 2016-03-10 | ДЖОРДЖИЯ-ПЭСИФИК КОНЗЬЮМЕР ПРОДАКТС ЭлПи | Systems and methods related to manufacture of sheet products |
| WO2017207161A1 (en) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | Philip Morris Products S.A. | Casting apparatus and method to check a thickness of a cast sheet |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3259136A (en) * | 1961-01-26 | 1966-07-05 | Arenco Ab | Device for manufacturing tobacco webs and sheets |
| GB1013303A (en) * | 1961-08-11 | 1965-12-15 | American Mach & Foundry | Smoking article and method and apparatus for producing same |
| US3554866A (en) * | 1968-01-30 | 1971-01-12 | Boxboard Research And Dev Ass | Cylinder papermaking apparatus |
| SU430837A1 (en) * | 1970-05-22 | 1974-06-05 | В. В. Чеников, Г. А. Красивский, В. В. Швец , С. М. Шишманов | FLOW LINE FOR PRODUCTION OF HOMOGENIZED TOBACCO SHEET |
| RU2390596C2 (en) * | 2005-04-20 | 2010-05-27 | Олбэни Интернэшнл Корп. | Extended zone of pressing on cylindrical moulding device |
| RU2577212C2 (en) * | 2011-02-15 | 2016-03-10 | ДЖОРДЖИЯ-ПЭСИФИК КОНЗЬЮМЕР ПРОДАКТС ЭлПи | Systems and methods related to manufacture of sheet products |
| WO2017207161A1 (en) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | Philip Morris Products S.A. | Casting apparatus and method to check a thickness of a cast sheet |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПРАКТИКУМ ПО ТЕХНОЛОГИИ БУМАГИ, Учебное пособие / А. В. Гурьев, Я. В. Казаков, В. И. Комаров, В. В. Хованский; Под ред. проф. В. И. Комарова. Архангельск, АГТУ, 2001, гл.3.4. С.Н.ИВАНОВ, ТЕХНОЛОГИЯ БУМАГИ, ИЗДАНИЕ ТРЕТЬЕ, ШКОЛА БУМАГИ, МОСКВА, 2006, с.4-12. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2689216C2 (en) | Method of producing homogenised tobacco material | |
| JP7393365B2 (en) | Method and apparatus for casting webs of alkaloid-containing materials | |
| RU2785317C2 (en) | Casting plant and method for production of molded web of material containing alkaloids | |
| CN112384082B (en) | Casting apparatus and method for producing a cast web of alkaloid containing material | |
| CN112399801A (en) | Casting apparatus and method for producing cast sheet of material containing alkaloid | |
| RU2796003C2 (en) | Method and installation for casting a web of material containing alkaloids | |
| RU2788546C2 (en) | Casting device and method for production of cast sheet of alkaloid-containing material | |
| RU2800854C2 (en) | Casting plant and method for producing a moulded sheet of material containing alkaloids | |
| KR102355495B1 (en) | Apparatus and method for production of cast web of homogenized tobacco material | |
| KR20220116452A (en) | sheet of alkaloid-containing material | |
| CN112312777B (en) | Casting apparatus and method for producing cast sheet of material containing alkaloid | |
| RU2786040C2 (en) | Casting machine and method for producing a cast sheet of material containing alkaloids | |
| RU2764660C2 (en) | Method for casting alkaloid-containing material | |
| CN112334018B (en) | Method and apparatus for casting web of material containing alkaloids | |
| CN112334020B (en) | Casting apparatus and method for producing a cast sheet of material containing an alkaloid | |
| EP4076015B1 (en) | Method and system to produce a sheet of material containing alkaloids | |
| RU2806099C2 (en) | Forming device for producing moulded web from material containing alkaloids | |
| KR20210102258A (en) | Method and apparatus for manufacturing a plurality of sheets of alkaloid-containing material | |
| RU2791907C2 (en) | Method for production of homogenized tobacco material |