RU2788546C2 - Casting device and method for production of cast sheet of alkaloid-containing material - Google Patents
Casting device and method for production of cast sheet of alkaloid-containing material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2788546C2 RU2788546C2 RU2021101891A RU2021101891A RU2788546C2 RU 2788546 C2 RU2788546 C2 RU 2788546C2 RU 2021101891 A RU2021101891 A RU 2021101891A RU 2021101891 A RU2021101891 A RU 2021101891A RU 2788546 C2 RU2788546 C2 RU 2788546C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slurry
- box
- casting
- injection
- ribs
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 229930013930 alkaloids Natural products 0.000 title claims abstract description 34
- 150000003797 alkaloid derivatives Chemical class 0.000 title abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 164
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 claims description 112
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 103
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 103
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 97
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 84
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 21
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 abstract 1
- 240000008962 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 96
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 18
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- -1 but not limited to Substances 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 240000005497 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 5
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 5
- 229960002715 Nicotine Drugs 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 229930015196 nicotine Natural products 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 3
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 3
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 240000008886 Ceratonia siliqua Species 0.000 description 2
- 235000013912 Ceratonia siliqua Nutrition 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 102000006463 Talin Human genes 0.000 description 2
- 108010083809 Talin Proteins 0.000 description 2
- YAPQBXQYLJRXSA-UHFFFAOYSA-N Theobromine Chemical compound CN1C(=O)NC(=O)C2=C1N=CN2C YAPQBXQYLJRXSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N (+)-Neomenthol Chemical compound CC(C)[C@@H]1CC[C@@H](C)C[C@@H]1O NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N 0.000 description 1
- JFJZZMVDLULRGK-URLMMPGGSA-O (1S,16R)-9,21-dihydroxy-10,25-dimethoxy-15,15,30-trimethyl-7,23-dioxa-15,30-diazaheptacyclo[22.6.2.2^{3,6}.1^{8,12}.1^{18,22}.0^{27,31}.0^{16,34}]hexatriaconta-3,5,8,10,12(34),18(33),19,21,24(32),25,27(31),35-dodecaen-15-ium Chemical compound C([C@H]1[N+](C)(C)CCC=2C=C(C(=C(OC3=CC=C(C=C3)C[C@H]3C=4C=C(C(=CC=4CCN3C)OC)O3)C=21)O)OC)C1=CC=C(O)C3=C1 JFJZZMVDLULRGK-URLMMPGGSA-O 0.000 description 1
- 229930006677 A03BA01 - Atropine Natural products 0.000 description 1
- 244000247812 Amorphophallus rivieri Species 0.000 description 1
- 235000001206 Amorphophallus rivieri Nutrition 0.000 description 1
- RKUNBYITZUJHSG-SPUOUPEWSA-N Atropine Chemical compound O([C@H]1C[C@H]2CC[C@@H](C1)N2C)C(=O)C(CO)C1=CC=CC=C1 RKUNBYITZUJHSG-SPUOUPEWSA-N 0.000 description 1
- 229960000396 Atropine Drugs 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 240000003917 Bambusa tulda Species 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 240000000218 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 229920002752 Konjac Polymers 0.000 description 1
- 229960004873 LEVOMENTHOL Drugs 0.000 description 1
- 229940041616 Menthol Drugs 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 240000004584 Tamarindus indica Species 0.000 description 1
- 235000004298 Tamarindus indica Nutrition 0.000 description 1
- 229960004559 Theobromine Drugs 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N Triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003462 Veins Anatomy 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019437 butane-1,3-diol Nutrition 0.000 description 1
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N butylene glycol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 239000000287 crude extract Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- IZMOTZDBVPMOFE-UHFFFAOYSA-N dimethyl dodecanedioate Chemical compound COC(=O)CCCCCCCCCCC(=O)OC IZMOTZDBVPMOFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZDJFDFNNEAPGOP-UHFFFAOYSA-N dimethyl tetradecanedioate Chemical compound COC(=O)CCCCCCCCCCCCC(=O)OC ZDJFDFNNEAPGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229920000591 gum Polymers 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 235000012765 hemp Nutrition 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000000252 konjac Substances 0.000 description 1
- 235000010485 konjac Nutrition 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 235000012766 marijuana Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000000391 smoking Effects 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static Effects 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-M triacetate(1-) Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC([O-])=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960001844 tubocurarine Drugs 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000007966 viscous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к устройству и способу литья для производства литого полотна из материала, содержащего алкалоиды.The present invention relates to a casting apparatus and method for producing a cast web from a material containing alkaloids.
В частности, материал, содержащий алкалоиды, представляет собой гомогенизированный табачный материал, предпочтительно используемый в генерирующем аэрозоль изделии, например таком, как сигарета или содержащий табак продукт «нагреваемого без сжигания» типа.In particular, the alkaloid-containing material is a homogenized tobacco material, preferably used in an aerosol-generating article such as, for example, a cigarette or a "heated without combustion" type tobacco-containing product.
В настоящее время в производстве табачных продуктов, помимо табачных листьев, используют также гомогенизированный табачный материал. Этот гомогенизированный табачный материал обычно изготавливают из частей табачного растения, которые в меньшей степени пригодны для производства резаного табачного наполнителя, например таких, как табачные стебли или табачная пыль. Обычно табачная пыль образуется как побочный продукт во время обработки табачных листьев в процессе производства.Currently, in the production of tobacco products, in addition to tobacco leaves, homogenized tobacco material is also used. This homogenized tobacco material is usually made from parts of the tobacco plant that are less suitable for the production of cut tobacco filler, such as tobacco stems or tobacco dust. Typically, tobacco dust is formed as a by-product during the processing of tobacco leaves during the manufacturing process.
Наиболее широко используемыми формами гомогенизированного табачного материала являются восстановленный табачный лист и литой лист (tobacco cast leaf, сокращенно TCL). Процесс формирования листов из гомогенизированного табачного материала обычно включает этап, на котором смешивают табачную пыль и связующее с образованием суспензии. Затем суспензию используют для создания табачного полотна, например, посредством литья вязкой суспензии на движущуюся металлическую ленту с получением так называемого литого листа. В качестве альтернативы, для получения восстановленного табака может использоваться низковязкая суспензия с высоким содержанием воды в процессе, схожем с изготовлением бумаги. Будучи приготовленными, гомогенизированные табачные полотна могут быть нарезаны способом, сходным с тем, который используется при резке цельнолистового табака, для получения резаного табачного наполнителя, пригодного для сигарет и других курительных изделий. Способ изготовления такого гомогенизированного табака раскрыт, например, в европейском патенте EP 0565360.The most widely used forms of homogenized tobacco material are reconstituted tobacco leaf and cast leaf (tobacco cast leaf, abbreviated as TCL). The process for forming sheets from homogenized tobacco material typically includes the step of mixing tobacco dust and a binder to form a slurry. The slurry is then used to create a tobacco web, for example by casting the viscous slurry onto a moving metal band to form a so-called cast sheet. Alternatively, a low-viscosity, high-water slurry can be used to make reconstituted tobacco in a process similar to papermaking. Once prepared, the homogenized tobacco webs can be cut in a manner similar to that used in cutting whole leaf tobacco to produce cut tobacco filler suitable for cigarettes and other smoking products. A method for the manufacture of such homogenized tobacco is disclosed, for example, in European patent EP 0565360.
В «нагреваемом без сжигания» генерирующем аэрозоль изделии образующий аэрозоль субстрат нагревают до сравнительно низкой температуры с целью создания аэрозоля, но с предотвращением горения табачного материала. Кроме того, табак, присутствующий в гомогенизированном табачном материале, как правило, представляет собой исключительно табак или содержит в основном табак, присутствующий в гомогенизированном табачном материале такого «нагреваемого без сжигания» генерирующего аэрозоль изделия. Это означает, что аэрозольная композиция, которая генерируется таким «нагреваемым без сжигания» генерирующим аэрозоль изделием, по существу зависит лишь от гомогенизированного табачного материала. Следовательно, важно обеспечить надлежащее регулирование состава гомогенизированного табачного материала, например, для регулирования вкуса аэрозоля. In a "heatable without combustion" aerosol generating article, the aerosol generating substrate is heated to a relatively low temperature to create an aerosol but to prevent combustion of the tobacco material. In addition, the tobacco present in the homogenized tobacco material is typically exclusively tobacco or contains primarily the tobacco present in the homogenized tobacco material of such a "heated without combustion" aerosol generating article. This means that the aerosol composition that is generated by such a "heated without combustion" aerosol generating article essentially depends only on the homogenized tobacco material. Therefore, it is important to ensure that the composition of the homogenized tobacco material is properly controlled, for example to control the taste of the aerosol.
Вследствие вариативности физических свойств суспензии, например консистенции, вязкости, размера волокон, размера частиц, влажности или возраста суспензии, стандартные способы и оборудование для литья могут приводить к непреднамеренным изменениям при нанесении суспензии на опору во время литья полотен из гомогенизированного табака. Неоптимальные способы и оборудование для литья могут приводить к неоднородности и дефектам в литом полотне из гомогенизированного табака.Due to the variability in the physical properties of the slurry, such as consistency, viscosity, fiber size, particle size, moisture content, or age of the slurry, standard molding methods and equipment can lead to unintended variations in the application of the slurry to a support during casting of homogenized tobacco webs. Suboptimal molding methods and equipment can lead to inhomogeneities and defects in the molded homogenized tobacco web.
Неоднородность гомогенизированного табачного полотна может приводить к трудностям в последующей обработке гомогенизированного табачного полотна при производстве генерирующего аэрозоль изделия. Например, неоднородность может приводить к надрыву полотна или даже к разрыву полотна во время изготовления или дальнейшей обработки полотна. Это, в свою очередь, может приводить, например, к остановкам оборудования. В дополнение, неоднородное табачное полотно может приводить к нежелательному различию в доставке аэрозоля между генерирующими аэрозоль изделиями, которые произведены из одного и того же гомогенизированного табачного полотна.The heterogeneity of the homogenized tobacco web can lead to difficulties in post-processing the homogenized tobacco web in the manufacture of an aerosol generating article. For example, inhomogeneity can lead to tearing of the web or even tearing of the web during manufacture or further processing of the web. This, in turn, can lead, for example, to equipment shutdowns. In addition, a heterogeneous tobacco web can lead to an undesirable difference in aerosol delivery between aerosol generating articles that are made from the same homogenized tobacco web.
Существует потребность в таких устройстве и способе литья для производства литого полотна из материала, содержащего алкалоиды, которые обеспечивали бы возможность преодоления или по меньшей мере частичного устранения вышеупомянутых проблем.There is a need for such a casting device and method for producing a cast web from an alkaloid-containing material, which would make it possible to overcome or at least partially eliminate the aforementioned problems.
Настоящее изобретение относится к литьевому устройству для литья листа из материала, содержащего алкалоиды, содержащему: литьевой короб, выполненный с возможностью вмещения суспензии, подлежащей литью для формирования листа, и образующий внутренний объем; элемент подачи суспензии, образующий канал подачи, выполненный с возможностью подачи суспензии вдоль направления подачи во внутренний объем литьевого короба со входа, причем указанное направление подачи образует с горизонтальной плоскостью угол от приблизительно -45 градусов до приблизительно +45 градусов; подвижную опору; и литьевой элемент, выполненный с возможностью литья суспензии, находящейся в литьевом коробе, на указанную подвижную опору таким образом, чтобы формировать литой лист.The present invention relates to an injection molding apparatus for casting a sheet of an alkaloid-containing material, comprising: an injection box capable of receiving a slurry to be cast to form a sheet and forming an internal volume; a slurry supply element forming a supply channel configured to supply the slurry along the supply direction to the interior of the molding box from the inlet, said supply direction forming an angle of about -45 degrees to about +45 degrees with a horizontal plane; mobile support; and a molding member configured to cast the slurry contained in the molding box onto said movable support so as to form a cast sheet.
Настоящее изобретение также относится к литьевому устройству для литья листа материала, содержащего алкалоиды, содержащему: литьевой короб, выполненный с возможностью вмещения суспензии, подлежащей литью для формирования листа; элемент подачи суспензии, образующий канал подачи, выполненный с возможностью подачи суспензии вдоль направления подачи внутрь литьевого короба со входа, причем указанное направление подачи образует с горизонтальной плоскостью угол от приблизительно -45 градусов до приблизительно +45 градусов; подвижную опору; и литьевой элемент, выполненный с возможностью литья суспензии, находящейся в литьевом коробе, на указанную подвижную опору таким образом, чтобы формировать литой лист.The present invention also relates to an injection molding device for casting a sheet of alkaloid-containing material, comprising: an injection box configured to receive a slurry to be cast to form a sheet; a slurry supply element forming a supply channel configured to supply slurry along a supply direction to the inside of the injection molding box from the inlet, said supply direction forming an angle from about -45 degrees to about +45 degrees with a horizontal plane; mobile support; and a molding member configured to cast the slurry contained in the molding box onto said movable support so as to form a cast sheet.
Подают суспензию вдоль направления подачи, которое является «горизонтальным», или вдоль направления подачи, образующего угол с горизонтальной плоскостью в диапазоне 
В контексте данного документа термин «лист» обозначает плоский элемент, ширина и длина которого существенно превышают его толщину. Ширина листа предпочтительно составляет более чем приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно более чем приблизительно 20 миллиметров или приблизительно 30 миллиметров. Еще более предпочтительно, ширина листа составляет от приблизительно 100 миллиметров до приблизительно 300 миллиметров. Непрерывный «лист» именуется в данном документе «полотном».In the context of this document, the term "sheet" means a flat element, the width and length of which significantly exceed its thickness. The width of the sheet is preferably greater than about 10 millimeters, more preferably greater than about 20 millimeters or approximately 30 millimeters. Even more preferably, the width of the sheet is from about 100 millimeters to about 300 millimeters. A continuous "sheet" is referred to herein as a "web".
В контексте данного документа термин «литьевая лопатка» обозначает продольный элемент, который может иметь по существу постоянное сечение вдоль основных участков своей продольной протяженности. Он содержит по меньшей мере одну кромку, которая предназначена для вхождения в контакт с пастообразным, вязким или подобным жидкости веществом, таким как суспензия, для воздействия на которое предназначена указанная кромка,. Указанная кромка может иметь заостренную и ножеобразную форму. В качестве альтернативы, кромка может иметь прямоугольную или закругленную форму. In the context of this document, the term "molding blade" means a longitudinal element, which may have a substantially constant cross section along the main sections of its longitudinal extent. It contains at least one edge, which is designed to come into contact with a pasty, viscous or liquid-like substance, such as a suspension, which is intended to be affected by the specified edge. Said edge may be pointed and knife-shaped. Alternatively, the edge may be rectangular or rounded.
В контексте данного документа термин «подвижная опора» обозначает любое средство, содержащее поверхность и выполненное с возможностью перемещения в по меньшей мере одном продольном направлении. Подвижная опора может образовывать замкнутый контур, чтобы обеспечивать возможность непрерывной транспортировки в одном направлении. Тем не менее, подвижная опора также может перемещаться возвратно-поступательно. Подвижная опора может содержать конвейерную ленту. Подвижная опора может быть по существу плоской, и она может иметь структурированную или неструктурированную поверхность. Подвижная опора может не содержать отверстий в своей поверхности, или она может содержать лишь отверстия такого размера, чтобы они были непроницаемыми для наносимой на нее суспензии. Подвижная опора может содержать листообразную ленту, выполненную с возможностью перемещения и сгибания. Лента может быть выполнена из металлического материала, включая, но без ограничения, сталь, медь, сплавы железа и сплавы меди или каучуковый материал. Лента может быть изготовлена из теплостойкого материала, так что обеспечивается возможность ее нагрева для ускорения процесса сушки суспензии.In the context of this document, the term "movable support" means any means containing the surface and made with the possibility of movement in at least one longitudinal direction. The movable support may form a closed loop to enable continuous transportation in one direction. However, the movable support can also move back and forth. The movable support may include a conveyor belt. The movable support may be substantially flat and may have a structured or unstructured surface. The movable support may not contain holes in its surface, or it may contain only holes of such a size that they are impervious to the slurry applied to it. The movable support may comprise a sheet-like band movable and foldable. The tape may be made of a metallic material including, but not limited to, steel, copper, iron and copper alloys, or rubber material. The belt may be made of a heat resistant material so that it can be heated to speed up the drying process of the slurry.
В контексте данного документа термин «суспензия» обозначает подобный жидкости, вязкий или пастообразный материал, который может содержать эмульсию другого подобного жидкости, вязкого или пастообразного материала и который может содержать определенное количество твердых частиц при условии что суспензия по-прежнему ведет себя как подобное жидкости, вязкое или пастообразное вещество.In the context of this document, the term "suspension" means a liquid-like, viscous or pasty material, which may contain an emulsion of another similar liquid, viscous or pasty material, and which may contain a certain amount of solid particles, provided that the suspension still behaves like a liquid, viscous or pasty substance.
«Содержащий алкалоиды материал» представляет собой материал, который содержит один или более алкалоидов. Алкалоиды могут включать никотин. Никотин может находиться, например, в табаке."Containing alkaloid material" is a material that contains one or more alkaloids. Alkaloids may include nicotine. Nicotine can be found, for example, in tobacco.
Алкалоиды представляют собой группу химических соединений природного происхождения, которые обычно содержат атомы азотистых оснований. Указанная группа также включает некоторые родственные соединения с нейтральными и даже слабокислыми свойствами. Некоторые синтетические соединения или схожие структуры также именуются алкалоидами. В дополнение к углероду, водороду и азоту, алкалоиды также могут содержать кислород, серу и, реже, другие элементы, такие как хлор, бром и фосфор. Alkaloids are a group of chemical compounds of natural origin, which usually contain atoms of nitrogenous bases. This group also includes some related compounds with neutral and even slightly acidic properties. Some synthetic compounds or similar structures are also referred to as alkaloids. In addition to carbon, hydrogen, and nitrogen, alkaloids can also contain oxygen, sulfur, and, less commonly, other elements such as chlorine, bromine, and phosphorus.
Алкалоиды вырабатываются многими организмами, в том числе бактериями, грибками, растениями и животными. Их можно получать путем очистки из неочищенных экстрактов указанных организмов посредством кислотно-основной экстракции. Примерами алкалоидов являются кофеин, никотин, теобромин, атропин и тубокурарин. Alkaloids are produced by many organisms, including bacteria, fungi, plants, and animals. They can be obtained by purification from crude extracts of these organisms by acid-base extraction. Examples of alkaloids are caffeine, nicotine, theobromine, atropine and tubocurarine.
В контексте данного документа термин «гомогенизированный табачный материал» обозначает материал, образованный в результате агломерации табака в виде частиц и содержащий алкалоид никотин. Таким образом, материал, содержащий алкалоиды, может представлять собой гомогенизированный табачный материал.In the context of this document, the term "homogenized tobacco material" means a material formed by agglomeration of tobacco in the form of particles and containing the alkaloid nicotine. Thus, the material containing alkaloids may be a homogenized tobacco material.
Наиболее широко используемыми формами гомогенизированного табачного материала являются восстановленный табачный лист и литой лист. Процесс формирования листов из гомогенизированного табачного материала обычно включает этап, на котором смешивают табачную пыль и связующее с образованием суспензии. Затем указанную суспензию используют для получения табачного полотна. Например, путем литья вязкой суспензии на движущуюся металлическую ленту получают так называемый литой лист. В качестве альтернативы, для получения восстановленного табака может использоваться низковязкая суспензия с высоким содержанием воды в процессе, схожем с изготовлением бумаги. The most widely used forms of homogenized tobacco material are reconstituted tobacco sheet and cast sheet. The process for forming sheets from homogenized tobacco material typically includes the step of mixing tobacco dust and a binder to form a slurry. This suspension is then used to produce a tobacco web. For example, by casting a viscous suspension onto a moving metal strip, a so-called cast sheet is obtained. Alternatively, a low-viscosity, high-water slurry can be used to make reconstituted tobacco in a process similar to papermaking.
Лист из гомогенизированного табачного материала может также именоваться восстановленным листовым материалом, и он может быть сформирован с использованием табака в виде частиц (например, восстановленного табака) или смеси табака в виде частиц, увлажнителя и водного растворителя с образованием табачного состава. Затем эта табачная композиция может быть подвергнута литью, экструзии, раскатке или прессованию для формирования листового материала из указанной табачной композиции. Лист из табака может быть сформирован с использованием влажного процесса, в котором используют табак для изготовления бумагообразного материала, или процесса литья листов, в котором мелкодисперсные табачные частицы смешивают со связующим материалом и осуществляют литье на движущуюся ленту с получением листа.A sheet of homogenized tobacco material may also be referred to as reconstituted sheet material, and may be formed using particulate tobacco (eg, reconstituted tobacco) or a mixture of particulate tobacco, a humectant, and an aqueous solvent to form a tobacco formulation. This tobacco composition may then be molded, extruded, rolled or pressed to form a sheet material from said tobacco composition. The tobacco sheet can be formed using a wet process that uses tobacco to make a paper-like material, or a sheet casting process that mixes fine tobacco particles with a binder and is molded onto a moving belt to form a sheet.
Гомогенизированный табачный лист в целом содержит, в дополнение к табаку, связующее и вещество для образования аэрозоля, такое как гуар и глицерин. The homogenized tobacco leaf generally contains, in addition to tobacco, a binder and an aerosolizing agent such as guar and glycerin.
В контексте данного документа термин «образующий аэрозоль материал» обозначает материал, который при нагреве способен выделять летучие соединения для генерирования аэрозоля. Табак вместе с другими соединениями, в частности лист из гомогенизированного табака, содержащий вещество для образования аэрозоля, может быть классифицирован как образующий аэрозоль материал. Образующий аэрозоль субстрат может содержать образующий аэрозоль материал или состоять из него. Гомогенизированный табачный лист может использоваться в качестве образующего аэрозоль материала.In the context of this document, the term "aerosol-forming material" means a material that, when heated, is capable of releasing volatile compounds to generate an aerosol. Tobacco together with other compounds, in particular homogenized tobacco leaf containing an aerosolizing agent, can be classified as an aerosolizing material. The aerosol-forming substrate may comprise or consist of an aerosol-forming material. Homogenized tobacco leaf can be used as an aerosol forming material.
Суспензия может содержать несколько различных компонентов или ингредиентов. Эти компоненты могут влиять на свойства литого полотна из материала, содержащего алкалоиды. Первый ингредиент представляет собой материал, содержащий алкалоиды, например, в форме порошка. Данный материал может представлять собой, например, табачную порошковую смесь, которая предпочтительно содержит основную часть табака, присутствующего в суспензии. Табачная порошковая смесь является источником основной части табака в гомогенизированном табачном материале и, следовательно, придает аромат конечному продукту, например аэрозолю, образующемуся в результате нагрева гомогенизированного табачного материала. В суспензию с целью повышения прочности при растяжении полотна из материала, содержащего алкалоиды, предпочтительно добавляют целлюлозную пульпу, содержащую целлюлозные волокна и действующую как упрочняющее вещество. Может быть добавлено связующее. Может быть добавлено вещество для образования аэрозоля. Связующее и вещество для образования аэрозоля предпочтительно добавляют с целью улучшения характеристик прочности при растяжении гомогенизированного листа и содействия образованию аэрозоля. Кроме того, с целью достижения определенной вязкости и влажности, оптимальных для литья полотна из материала, содержащего алкалоиды, в суспензию может быть добавлена вода. The suspension may contain several different components or ingredients. These components can affect the properties of the cast web of material containing alkaloids. The first ingredient is a material containing alkaloids, for example in the form of a powder. This material may be, for example, a tobacco powder mixture, which preferably contains the bulk of the tobacco present in the suspension. The tobacco powder mixture is the source of the bulk of the tobacco in the homogenized tobacco material and therefore imparts flavor to the final product, such as the aerosol resulting from heating the homogenized tobacco material. Cellulosic pulp containing cellulose fibers and acting as a reinforcing agent is preferably added to the slurry in order to increase the tensile strength of the alkaloid-containing material web. A binder may be added. An aerosol generating agent may be added. The binder and aerosolizer are preferably added to improve the tensile strength characteristics of the homogenized sheet and promote aerosol formation. In addition, water can be added to the slurry in order to achieve a certain viscosity and moisture that is optimal for casting a web of material containing alkaloids.
Количество связующего, добавляемого в суспензию, может составлять от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес суспензии. Более предпочтительно, оно составляет от приблизительно 2 процентов до приблизительно 4 процентов. Связующее, используемое в суспензии, может представлять собой любые камеди или пектины, описанные в данном документе. Связующее обеспечивает возможность того, чтобы табачный порошок оставался, по существу, распределенным по всему гомогенизированному табачному полотну. Хотя может применяться любое связующее, предпочтительные связующие представляют собой натуральные пектины, такие как фруктовые, цитрусовые или табачные пектины; гуаровые камеди, такие как гидроксиэтилгуар и гидроксипропилгуар; камеди бобов рожкового дерева, такие как гидроксиэтиловая и гидроксипропиловая камеди бобов рожкового дерева; альгинат; крахмалы, такие как модифицированные или дериватизованные крахмалы; целлюлозы, такие как метил-, этил-, этилгидроксиметил- и карбоксиметилцеллюлоза; тамариндовую камедь; декстран; пуллалон; конжаковую муку; ксантановую камедь и т.п. Особо предпочтительным связующим для использования в настоящем изобретении является гуар. The amount of binder added to the slurry can be from about 1 percent to about 5 percent based on the dry weight of the slurry. More preferably, it is from about 2 percent to about 4 percent. The binder used in the suspension may be any of the gums or pectins described herein. The binder allows the tobacco powder to remain substantially distributed throughout the homogenized tobacco web. While any binder may be used, preferred binders are natural pectins such as fruit, citrus or tobacco pectins; guar gums such as hydroxyethyl guar and hydroxypropyl guar; locust bean gums such as hydroxyethyl and hydroxypropyl locust bean gums; alginate; starches such as modified or derivatized starches; celluloses such as methyl, ethyl, ethylhydroxymethyl and carboxymethylcellulose; tamarind gum; dextran; pullalone; konjac flour; xanthan gum; and the like. A particularly preferred binder for use in the present invention is guar.
Целлюлозные волокна, вводимые в суспензию, обычно повышают прочность на разрыв полотна из табачного материала, действуя как упрочняющее вещество. Следовательно, добавление целлюлозных волокон обеспечивает возможность повышения упругости полотна из гомогенизированного табачного материала. Целлюлозные волокна для включения в суспензию с целью получения гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают, без ограничения: волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна; льняные волокна; табачные волокна и их комбинации. В дополнение к переработке в волокнистую массу, целлюлозные волокна могут быть подвергнуты другим надлежащим процессам обработки, таким как очистка, механическая переработка в волокнистую массу, химическая переработка в волокнистую массу, отбеливание, сульфатная переработка в волокнистую массу, и комбинации вышеперечисленного. Целлюлозные волокна могут содержать материалы из табачных стеблей, жилок или другие материалы из табачного растения. Предпочтительно, целлюлозные волокна, такие как древесные волокна, имеют низкое содержание лигнина. В качестве альтернативы вышеуказанным волокнам или вместе с ними могут использоваться растительные волокна, включая конопляные и бамбуковые. Длина целлюлозных волокон предпочтительно составляет от приблизительно 0,2 миллиметра до приблизительно 4 миллиметра. Предпочтительно, средняя длина на единицу веса целлюлозных волокон составляет от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров. Кроме того, количество целлюлозных волокон составляет от приблизительно 1 процента до приблизительно 7 процентов в пересчете на сухой вес от общего веса суспензии (или гомогенизированного табачного листа). The cellulose fibers incorporated into the slurry generally increase the tensile strength of the tobacco web by acting as a reinforcing agent. Therefore, the addition of cellulosic fibers makes it possible to increase the resilience of the web of homogenized tobacco material. Cellulosic fibers for inclusion in the slurry to produce homogenized tobacco material are known in the art and include, but are not limited to: softwood fibers; hardwood fibers; jute fibers; linen fibers; tobacco fibers and combinations thereof. In addition to pulping, cellulosic fibers may be subjected to other appropriate processes such as cleaning, mechanical pulping, chemical pulping, bleaching, sulphate pulping, and combinations of the above. Cellulosic fibers may contain materials from tobacco stems, veins, or other materials from the tobacco plant. Preferably, cellulosic fibers, such as wood fibers, have a low lignin content. As an alternative to or in addition to the above fibers, vegetable fibers, including hemp and bamboo, can be used. The length of the cellulose fibers is preferably from about 0.2 millimeters to about 4 millimeters. Preferably, the average length per unit weight of the cellulose fibers is from about 1 millimeter to about 3 millimeters. In addition, the amount of cellulose fibers is from about 1 percent to about 7 percent, based on dry weight, based on the total weight of the slurry (or homogenized tobacco leaf).
Подходящие вещества для образования аэрозоля для включения в суспензию для получения гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают, без ограничения: одноатомные спирты, такие как ментол, многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Suitable aerosolizers for inclusion in the suspension to produce homogenized tobacco material are known in the art and include, without limitation: monoalcohols such as menthol, polyhydric alcohols such as triethylene glycol, 1,3-butanediol, and glycerin; esters of polyhydric alcohols such as glycerol mono-, di- or triacetate; and aliphatic esters of mono-, di- or polycarboxylic acids such as dimethyl dodecanedioate and dimethyl tetradecanedioate.
Примерами предпочтительных веществ для образования аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль. Examples of preferred aerosol forming agents are glycerin and propylene glycol.
Содержание вещества для образования аэрозоля в суспензии может составлять более чем приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес. Содержание вещества для образования аэрозоля в суспензии может составлять от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, содержание вещества для образования аэрозоля составляет от приблизительно 10 процентов до приблизительно 25 процентов в пересчете на сухой вес суспензии. Более предпочтительно содержание вещества для образования аэрозоля составляет от приблизительно 15 процентов до приблизительно 25 процентов в пересчете на сухой вес суспензии.The aerosolizing agent content of the suspension may be greater than about 5 percent based on dry weight. The aerosolizing agent content of the slurry can be from about 5 percent to about 30 percent, based on dry weight. More preferably, the aerosolizing agent content is from about 10 percent to about 25 percent, based on the dry weight of the suspension. More preferably, the aerosolizing agent content is from about 15 percent to about 25 percent, based on the dry weight of the suspension.
Связующее и целлюлозные волокна предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:7 до приблизительно 5:1. Более предпочтительно, связующее и целлюлозные волокна включены в весовом соотношении от приблизительно 1:1 до приблизительно 3:1.The binder and cellulose fibers are preferably included in a weight ratio of from about 1:7 to about 5:1. More preferably, the binder and cellulosic fibers are included in a weight ratio of from about 1:1 to about 3:1.
Связующее и вещество для образования аэрозоля предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:30 до приблизительно 1:1. Более предпочтительно, связующее и вещество для образования аэрозоля включены в весовом соотношении от приблизительно 1:20 до приблизительно 1:4.The binder and aerosolizer are preferably included in a weight ratio of from about 1:30 to about 1:1. More preferably, the binder and aerosolizer are included in a weight ratio of from about 1:20 to about 1:4.
Предпочтительно, материал, содержащий алкалоиды, представляет собой табак. Связующее и табачные частицы предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:10. Более предпочтительно, связующее и табачные частицы включены в весовом соотношении от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:15, еще более предпочтительно от приблизительно 1:30 до 1:20.Preferably, the alkaloid-containing material is tobacco. The binder and tobacco particles are preferably included in a weight ratio of from about 1:100 to about 1:10. More preferably, the binder and tobacco particles are included in a weight ratio of from about 1:50 to about 1:15, even more preferably from about 1:30 to 1:20.
Вещество для образования аэрозоля и табачные частицы предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:20 до приблизительно 1:1. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля и табачные частицы включены в весовом соотношении составляющем от приблизительно 1:6 до приблизительно 1:2.The aerosolizing agent and tobacco particles are preferably included in a weight ratio of from about 1:20 to about 1:1. More preferably, the aerosolizer and tobacco particles are included in a weight ratio of from about 1:6 to about 1:2.
Вещество для образования аэрозоля и целлюлозные волокна предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:1 до приблизительно 30:1. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля и целлюлозные волокна включены в весовом соотношении от приблизительно 5:1 до приблизительно 15:1.The aerosolizing agent and cellulose fibers are preferably included in a weight ratio of from about 1:1 to about 30:1. More preferably, the aerosolizer and cellulose fibers are included in a weight ratio of from about 5:1 to about 15:1.
Целлюлозные волокна и табачные частицы предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:10. Более предпочтительно, целлюлозные волокна и табачные частицы предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:20.The cellulose fibers and tobacco particles are preferably included in a weight ratio of from about 1:100 to about 1:10. More preferably, the cellulose fibers and tobacco particles are preferably included in a weight ratio of from about 1:50 to about 1:20.
Устройство согласно настоящему изобретению содержит литьевой короб для вмещения суспензии и подвижную опору, на которую осуществляется литье суспензии с использованием литьевого элемента. Подвижная опора при своем перемещении задает направление литья.The device according to the present invention comprises a molding box for containing the slurry and a movable support onto which the slurry is cast using a molding element. The movable support during its movement sets the casting direction.
Суспензия может достигать литьевого короба из другого места. Следовательно, литьевой короб может не быть местом, где изготавливается суспензия. Например, суспензия может изготавливаться в бункере или баке, откуда она перемещается в литьевой короб через надлежащий трубопровод. Предпочтительно, суспензию непрерывно подают в литьевой короб одновременно с литьем суспензии на подвижную опору с формированием непрерывного полотна из материала, содержащего алкалоиды. Таким образом, бункер и литьевой короб предпочтительно соединены по текучей среде с целью обеспечения возможности протекания суспензии от одного из них к другому. The slurry may reach the molding box from another location. Therefore, the injection box may not be where the slurry is made. For example, the slurry can be made in a hopper or tank, from where it is conveyed to a molding box through a suitable piping. Preferably, the slurry is continuously fed into the injection box at the same time as the slurry is cast onto the movable support to form a continuous web of material containing alkaloids. Thus, the hopper and injection box are preferably fluidly connected to allow the slurry to flow from one to the other.
Литьевой короб предпочтительно имеет коробчатую форму. Предпочтительно, литьевой короб содержит стенки. Более предпочтительно, указанные стенки, в свою очередь, содержат боковые стенки. Боковые стенки могут включать первую и вторую пары противоположных стенок, именуемые первой и второй боковыми стенками в первой паре и третьей и четвертой боковыми стенками во второй паре. Боковые стенки предпочтительно являются по существу вертикальными, или они имеют наклон относительно вертикальной плоскости. Первая и вторая боковые стенки и третья и четвертая боковые стенки соответственно обращены друг к другу. Предпочтительно, стенки литьевого короба также включают нижнюю стенку. Нижняя стенка может содержать отверстие. Предпочтительно, вся нижняя часть литьевого короба образует отверстие. В качестве альтернативы, нижняя стенка может быть полностью закрыта.The molding box is preferably box-shaped. Preferably, the injection box contains walls. More preferably, said walls in turn comprise side walls. The side walls may include first and second pairs of opposing walls, referred to as first and second side walls in the first pair and third and fourth side walls in the second pair. The side walls are preferably substantially vertical, or they are inclined with respect to a vertical plane. The first and second side walls and the third and fourth side walls respectively face each other. Preferably, the walls of the injection box also include a bottom wall. The bottom wall may contain an opening. Preferably, the entire lower part of the injection box forms an opening. Alternatively, the bottom wall may be completely closed.
Литьевой короб может содержать закрытую верхнюю стенку или крышку, или верхняя стенка может содержать отверстие. В случае наличия крышки она может быть неподвижной или подвижной. В последнем случае она может быть выполнена с возможностью скольжения на боковых стенках литьевого короба. The mold box may include a closed top wall or lid, or the top wall may include an opening. If there is a cover, it can be fixed or movable. In the latter case, it can be slidable on the side walls of the molding box.
Стенки литьевого короба образуют внутренний объем литьевого короба, то есть стенки ограничивают внутренний объем литьевого короба. Как упоминалось выше, литьевой короб может содержать отверстие, например, в нижней или верхней области, так что короб не является полностью закрытой емкостью. Указанное отверстие обеспечено для литья суспензии. Таким образом, внутренний объем литьевого короба находится в контакте с внешней средой. Вследствие наличия указанного отверстия, в качестве внутреннего объема литьевого короба рассматривается объем «теоретического» короба, в котором область, образованная указанным отверстием, закрыта. Следовательно, линия разграничения между внутренним объемом короба и внешней средой предпочтительно образована с учетом отверстия, закрытого стенкой. Указанное отверстие может быть выполнено в более чем одной стенке (например, могут иметь место угловые отверстия, выполненные в углах коробки). Кроме того, в литьевом коробе может присутствовать более чем одно отверстие. Внутренний объем рассматривается как объем внутри короба, образованный стенками, в которых все отверстия «виртуально закрыты» геометрическими продолжениями имеющихся стенок. The walls of the injection box form the internal volume of the injection box, that is, the walls define the internal volume of the injection box. As mentioned above, the injection box may include an opening, for example in the lower or upper region, so that the box is not a completely closed container. Said hole is provided for casting the slurry. Thus, the internal volume of the injection box is in contact with the external environment. Due to the presence of said hole, the volume of the "theoretical" box is considered as the internal volume of the molding box, in which the area formed by the said hole is closed. Therefore, the boundary line between the inside of the box and the outside is preferably formed in consideration of the opening closed by the wall. Said opening may be provided in more than one wall (for example, there may be corner openings provided in the corners of the box). In addition, more than one hole may be present in the injection box. The internal volume is considered as the volume inside the box, formed by the walls, in which all the holes are "virtually closed" by the geometric extensions of the existing walls.
Литьевой элемент предпочтительно расположен перпендикулярно направлению литья. Предпочтительно, литьевой элемент образует продольную ось, которая предпочтительно расположена перпендикулярно направлению литья. Полотно материала формируется посредством литьевого элемента, который осуществляет литье суспензии, находящейся в литьевом коробе, на подвижную опору . Литьевой элемент может содержать литьевую лопатку или литьевой валик. В случае литьевой лопатки литьевой короб предпочтительно имеет отверстие в нижней части, и подвижная опора расположена частично под этим отверстием. Суспензия из литьевого короба входит в контакт с литьевой лопаткой. Кромка литьевой лопатки образует зазор с поверхностью подвижной опоры, и суспензия проходит через отверстие, образованное указанным зазором. Толщина отливаемого полотна материала может определяться, помимо всего прочего, расстоянием между кромкой литьевой лопатки, которая входит в контакт с суспензией, и поверхностью подвижной опоры, то есть шириной вышеуказанного образованного зазора. В случае литьевого валика литьевой короб предпочтительно имеет отверстие в верхней части, и обе из подвижной опоры и литьевого валика обращены к указанному отверстию и друг к другу. Вращение валика, который по меньшей мере частично погружен в суспензию, приводит к литью пленки суспензии на подвижную опору. Между литьевым валиком и подвижной опорой имеется зазор. Толщина отливаемого полотна материала может определяться, помимо всего прочего, расстоянием между наружной поверхностью литьевого валика и наружной поверхностью подвижной опоры, то есть шириной вышеуказанного образованного зазора.The molding element is preferably arranged perpendicular to the casting direction. Preferably, the molding element forms a longitudinal axis, which is preferably located perpendicular to the casting direction. The web of material is formed by a molding element which casts the slurry contained in the molding box onto a movable support. The injection element may comprise an injection vane or an injection roller. In the case of an injection vane, the injection box preferably has an opening in the lower part, and the movable support is located partially below this opening. The slurry from the injection box comes into contact with the injection vane. The edge of the casting blade forms a gap with the surface of the movable support, and the suspension passes through the hole formed by the said gap. The thickness of the material web to be cast can be determined, inter alia, by the distance between the edge of the casting blade which comes into contact with the slurry and the surface of the movable support, ie the width of said gap formed. In the case of an injection roll, the injection box preferably has an opening at the top, and both of the movable support and the injection roll face said opening and each other. The rotation of the roller, which is at least partially immersed in the slurry, results in casting a film of the slurry onto the movable support. There is a gap between the casting roller and the movable support. The thickness of the material web to be cast can be determined, among other things, by the distance between the outer surface of the casting roller and the outer surface of the movable support, ie the width of the above formed gap.
Суспензия поступает в литьевой короб через элемент подачи суспензии, который образует канал подачи. Канал подачи предпочтительно имеет такую же ширину, что и литьевой короб, или несколько меньше, так что суспензия наносится или поступает по существу равномерно по всему размеру литьевого короба для минимизации локального повышения уровня суспензии. Канал подачи образует вход для суспензии в литьевом коробе, соответствующий выходу канала подачи, с которого выходит суспензия. Этот вход предпочтительно является удлиненным. Канал подачи может рассматриваться как трубопровод, имеющий удлиненное сечение, например овальное или прямоугольное. Поперечное сечение выполнено вдоль плоскости, по существу перпендикулярной направлению потока суспензии в канале подачи. Канал подачи может объединять в себе один или более трубопроводов, транспортирующих суспензию. Ширина сечения канала подачи предпочтительно равна ширине указанного входа. The slurry enters the molding box through the slurry supply element, which forms a supply channel. The delivery channel preferably has the same width as the molding box, or slightly less, so that the slurry is applied or delivered substantially evenly throughout the size of the molding box to minimize local rise in the level of the slurry. The supply channel forms an inlet for the slurry in the molding box, corresponding to the outlet of the supply channel from which the slurry exits. This inlet is preferably elongated. The supply channel can be considered as a pipeline having an elongated cross section, for example oval or rectangular. The cross section is made along a plane essentially perpendicular to the direction of flow of the suspension in the supply channel. The supply channel may include one or more pipelines transporting the suspension. The cross-sectional width of the supply channel is preferably equal to the width of said inlet.
Канал подачи подает суспензию вдоль направления подачи внутрь литьевого короба со входа. Суспензия поступает во внутренней объем литьевого короба вдоль направления подачи, сообщаемого каналом подачи. На указанном входе направление подачи суспензии образует с горизонтальной плоскостью угол от приблизительно -45 градусов до приблизительно +45 градусов. Таким образом канал подачи суспензии сообщает потоку суспензии на указанном входе такое направление, при котором он имеет больший компонент, параллельный горизонтальной плоскости. Направление подачи представляет собой направление, сообщаемое суспензии на указанном входе. Под термином «направлении подачи» подразумевается основное направление суспензии.The feed channel delivers the slurry along the feed direction into the injection box from the inlet. The slurry enters the internal volume of the molding box along the feed direction, which is communicated by the feed channel. At said inlet, the slurry feed direction makes an angle of about -45 degrees to about +45 degrees with the horizontal plane. Thus, the slurry supply channel imparts a direction to the slurry flow at said inlet in which it has a larger component parallel to the horizontal plane. The feed direction is the direction given to the slurry at the specified inlet. The term "feed direction" refers to the main direction of the suspension.
Канал подачи может быть соединен с боковой стенкой литьевого короба. В этом случае впускное отверстие для суспензии содержит отверстие, выполненное в литьевом коробе. The supply channel may be connected to the side wall of the injection box. In this case, the slurry inlet comprises an opening provided in the molding box.
Данная конфигурация обеспечивает возможность улучшенного управления потоком суспензии по сравнению с подачей суспензии вдоль по существу вертикального направления. Это также обеспечивает возможность предотвращения образования зон разного давления внутри литьевого короба, которые могут быть ответственны за неравномерную толщину отливаемого листа.This configuration allows for improved control of the flow of the slurry compared to supplying the slurry along a substantially vertical direction. This also makes it possible to prevent the formation of zones of different pressure inside the molding box, which can be responsible for the uneven thickness of the cast sheet.
Предпочтительно, элемент подачи суспензии содержит сужающийся концевой участок, соединенный с указанным входом. Preferably, the slurry supply element comprises a tapering end portion connected to said inlet.
Предпочтительно, литьевой короб содержит боковые стенки, содержащие отверстие, образующее указанный вход. Ввод суспензии от одной из боковых стенок, также именуемых периферийными стенками, вместо ввода сверху, обеспечивает возможность дополнительного улучшения однородности суспензии, поскольку это сводит к минимуму или ограничивает образование воздушных пузырьков внутри самой суспензии. Ввод дополнительной суспензии в литьевой короб через указанный вход предпочтительно осуществляется ниже заданного уровня суспензии в литьевом коробе. Предпочтительно, указанный заданный уровень суспензии в литьевом коробе поддерживают по существу постоянным на определенной высоте или в пределах определенного диапазона высоты. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в том, что в процессе литья имеет место непрерывный поток новой суспензии, которая поступает в литьевой короб через надлежащий трубопровод. Если суспензия добавляется таким образом, что она падает в литьевой короб, то в суспензии, падающей через воздух, могут образовываться воздушные пузырьки, что может приводить к дефектам литого полотна. Благодаря расположению входа в боковой стенке ниже заданного уровня суспензии, образование воздушных пузырьков затрудняется. Preferably, the injection molding box includes side walls containing an opening defining said inlet. Introducing the slurry from one of the side walls, also referred to as peripheral walls, instead of entering from above, allows further improvement in the uniformity of the slurry as it minimizes or limits the formation of air bubbles within the slurry itself. The introduction of additional slurry into the molding box through said inlet is preferably carried out below a predetermined level of slurry in the molding box. Preferably, said predetermined level of slurry in the molding box is maintained substantially constant at a certain height or within a certain height range. This provides the advantage that during the casting process there is a continuous flow of new slurry, which enters the casting box through a suitable pipeline. If the slurry is added in such a way that it falls into the molding box, then air bubbles can form in the slurry falling through the air, which can lead to defects in the cast web. Due to the location of the inlet in the side wall below the predetermined level of the suspension, the formation of air bubbles is hindered.
Более предпочтительно, указанное отверстие проходит по меньшей мере на 50% ширины одной боковой стенки. «Длинное» отверстие обеспечивает возможность распределения суспензии по всей ширине литьевого короба, сводя таким образом к минимуму локальное повышение уровня суспензии. Равномерная подача улучшает однородность суспензии в литьевом коробе. Ширина литьевого короба определяется вдоль направления, по существу перпендикулярного направлению литья. More preferably, said opening extends over at least 50% of the width of one side wall. The "long" orifice allows the slurry to be distributed across the entire width of the molding box, thus minimizing local rise in the slurry level. Uniform feeding improves the homogeneity of the slurry in the casting box. The molding box width is determined along a direction substantially perpendicular to the casting direction.
Предпочтительно, указанное отверстие проходит вдоль основного направления, по существу параллельного горизонтальной плоскости. Данная конфигурация может быть полезна для достижения однородного «плоского» уровня суспензии в литьевом коробе.Preferably, said opening extends along a main direction substantially parallel to the horizontal plane. This configuration can be useful to achieve a uniform "flat" level of slurry in the molding box.
Предпочтительно, указанное основное направление по существу перпендикулярно направлению подачи. Более предпочтительно, указанное отверстие выполнено в боковой стенке напротив литьевого элемента. Предпочтительно, литьевой элемент расположен на боковой стенке. Указанное отверстие предпочтительно выполнено в той из боковых стенок литьевого короба, которая противоположна литьевому элементу. Боковые стенки литьевого короба предпочтительно являются по существу перпендикулярными направлению литья по меньшей мере на виде сверху. Preferably, said main direction is substantially perpendicular to the feed direction. More preferably, said opening is provided in the side wall opposite the injection molding element. Preferably, the molding element is located on the side wall. Said opening is preferably made in that of the side walls of the molding box, which is opposite to the molding element. The side walls of the injection box are preferably substantially perpendicular to the casting direction, at least in plan view.
Предпочтительно, направление подачи образует с горизонтальной плоскостью угол от приблизительно -15 градусов до приблизительно +15 градусов. Направление подачи является по существу горизонтальным.Preferably, the feed direction makes an angle of about -15 degrees to about +15 degrees with the horizontal plane. The feed direction is essentially horizontal.
Предпочтительно, литьевое устройство содержит ребра отклонения траектории, расположенные внутри канала подачи и выполненные с возможностью вхождения в контакт с суспензией внутри подающего канала, либо указанные ребра отклонения траектории выполнены с возможностью вхождения в контакт с суспензией и расположены внутри литьевого короба.Preferably, the injection device comprises trajectory deflection ribs located inside the supply channel and configured to come into contact with the slurry inside the supply channel, or said trajectory deflection ribs are configured to come into contact with the slurry and located inside the injection box.
Литьевой короб может содержать множество ребер. Указанные ребра изменяют траекторию потока суспензии, протекающей из литьевого короба в направлении литьевой лопатки. Таким образом, указанные ребра отклоняют поток суспензии от по существу «линейной» траектории, то есть траектории, проходящей вдоль одного по существу прямолинейного направления, в целом определяемого силой тяжести, обеспечивая более сложную траекторию, поскольку суспензия должна протекать извилисто через различные поверхности, образованные указанными ребрами.The injection box may contain a plurality of ribs. Said ribs change the flow path of the slurry flowing from the injection box in the direction of the injection blade. Thus, said fins divert the flow of the suspension from an essentially "linear" path, i.e. a path along one essentially straight direction generally determined by the force of gravity, providing a more complex path, since the suspension must flow meanderingly through the various surfaces formed by said ribs.
Без привлечения теории отметим, что поведение суспензии, по всей вероятности, характеризуется сдвиговым разжижением, то есть имеет место обратно пропорциональная зависимость между ее естественной вязкостью и приложенной деформацией сдвига. Таким образом, хорошее перемешивание суспензии внутри литьевого короба может быть полезно в процессе производства, в частности, для регулирования толщины литого листа. По этой причине в литьевой короб предпочтительно вставлены ребра, которые влияют на поток суспензии. Ребра, которые могут иметь форму, схожую с лопатками, предпочтительно действуют как массовые распределители, а также как статические перемешивающие элементы, поскольку суспензия во время своего протекания должна огибать указанные ребра, самостоятельно диспергируя и создавая нелинейные потоки. В результате суспензия совершает «сложное локальное перемещение» вокруг ребер, и в то же самое время она совершает общее глобальное перемещение, протекая и перемещаясь в результате перемещения подающей ленты в направлении литьевой лопатки. Without resorting to theory, we note that the behavior of the suspension, in all likelihood, is characterized by shear thinning, that is, there is an inversely proportional relationship between its natural viscosity and the applied shear deformation. Thus, good mixing of the slurry inside the casting box can be useful in the manufacturing process, in particular for controlling the thickness of the cast sheet. For this reason, fins are preferably inserted into the injection box, which influence the flow of the slurry. The ribs, which may be shaped like paddles, preferably act as mass distributors as well as static mixing elements, since the slurry, during its flow, must go around these ribs, self-dispersing and creating non-linear flows. As a result, the slurry makes a "complex local movement" around the ribs, and at the same time it makes a general global movement, flowing and moving as a result of the movement of the feed belt in the direction of the casting blade.
Таким образом, насколько это возможно, предотвращается линейный поток также и в области, где суспензия проходит через тонкий зазор между литьевой лопаткой и подающей лентой. Согласно производственному опыту, продольные (относительно направления литья) линейные потоки суспензии, поступающей в литьевой короб и/или протекающей внутри литьевого короба, могут коррелировать с линейной поперечной неоднородностью литого листа материала, в частности, по его толщине, физическим характеристикам и визуальному внешнему виду. In this way, as far as possible, a linear flow is also prevented in the area where the slurry passes through the thin gap between the casting vane and the feed belt. According to production experience, the longitudinal (relative to the casting direction) linear flows of the suspension entering the injection box and/or flowing inside the injection box can be correlated with the linear transverse heterogeneity of the cast material sheet, in particular, in its thickness, physical characteristics and visual appearance.
Конкретная геометрическая форма, размер, количество и взаимная близость между ребрами способны определять их воздействие на поток суспензии. Эти параметры могут быть разработаны с помощью компьютерного моделирования с учетом конфигурации литьевого короба и характеристик суспензии. The particular geometry, size, number and proximity between the fins can determine their effect on the slurry flow. These parameters can be developed by computer simulation taking into account the configuration of the injection box and the characteristics of the slurry.
Ребра имеют размер, который значительно меньше, чем два других, и представляет собой их толщину. Ребра представляют собой элементы, подобные лопаткам, которые расположены в литьевом коробе, где они могут воздействовать на поток суспензии. Каждое ребро образует две по существу противоположные основные поверхности и тонкую боковую поверхность, соединяющую две указанных. The ribs have a size that is significantly smaller than the other two and is their thickness. The fins are paddle-like elements that are located in the injection box where they can act on the flow of the slurry. Each rib defines two substantially opposite main surfaces and a thin side surface connecting the two.
Ребра могут выступать от одной из боковых стенок литьевого короба, например они могут быть закреплены на такой боковой стенке и проходить от внутренней поверхности указанной боковой стенки, находящейся в контакте с суспензией. Предпочтительно, основные поверхности каждого ребра по существу перпендикулярны боковой стенке литьевого короба.The ribs may protrude from one of the side walls of the molding box, for example they may be attached to such a side wall and extend from the inner surface of said side wall in contact with the slurry. Preferably, the major surfaces of each fin are substantially perpendicular to the side wall of the mold box.
В качестве альтернативы или дополнительно, ребра могут быть обращены к подвижной опоре. Ребра могут быть установлены таким образом, чтобы они были обращены своей боковой поверхностью к подвижной опоре или нижнему отверстию литьевого короба. С этой целью все ребра могут быть соединены вместе с помощью подходящих стержней или рамки, закрепленных на боковых стенках литьевого короба, или ребра могут быть прикреплены к крышке литьевого короба, также обращенной к указанному отверстию.Alternatively or additionally, the ribs may face the movable support. The ribs can be mounted so that their side faces the movable support or the lower opening of the injection box. To this end, all the ribs can be connected together with suitable rods or a frame fixed to the side walls of the injection box, or the ribs can be attached to the lid of the injection box, also facing the specified hole.
В случае наличия множества ребер все ребра могут быть соединены с помощью соединительного элемента, такого как стержень или рамка. Стержень или рамка могут также соединять ребра по группам. Каждая группа может иметь один соединительный элемент, отличный от других групп. Такое соединение полезно для одновременного извлечения сразу всех ребер с целью очистки или ремонта. Кроме того, оно полезно, поскольку обеспечивает возможность одновременного регулирования положения сразу всех ребер.In the case of a plurality of ribs, all ribs can be connected by a connecting element such as a rod or a frame. A bar or frame can also connect edges in groups. Each group can have one connector that is different from other groups. Such a connection is useful for simultaneously extracting all the ribs at once for the purpose of cleaning or repair. In addition, it is useful because it provides the ability to simultaneously adjust the position of all the edges at once.
Ребра могут быть прикреплены непосредственно к стенкам литьевого короба. Ребра могут быть соединены с помощью рамки, и эта рамка может быть прикреплена к боковым стенкам, предпочтительно к противоположным боковым стенкам, а сами ребра могут не находиться в контакте со стенками литьевого короба. The ribs can be attached directly to the walls of the injection box. The ribs may be connected by a frame, and this frame may be attached to the side walls, preferably opposite side walls, and the ribs themselves may not be in contact with the walls of the injection box.
Каждое из ребер может определять ось или направление. Ребра на виде сверху образуют по существу кривую. Эта кривая имеет первый и второй концы. Направление, определяемое ребрами и, следовательно, их ось, задается линией, соединяющей указанные первый и второй концы.Each of the edges can define an axis or a direction. The ribs in plan view form a substantially curved shape. This curve has first and second ends. The direction defined by the ribs, and hence their axis, is given by a line connecting said first and second ends.
Предпочтительно, подгруппа ребер отклонения траектории включает ребра, оси которых параллельны друг другу. Предпочтительно, ребра образуют группы, в которых все ребра ориентированы в одном и том же направлении. Например, ребра отклонения траектории могут быть разделены на ряды, каждый из которых включает ребра, оси которых параллельны друг другу. Ряды ребер расположены один дальше другого по потоку в направления потока суспензии; например, при наличии первого и второго рядов ребер первый ряд ребер расположен дальше по потоку относительно второго ряда в направлении потока суспензии. Preferably, the subset of trajectory deflection ribs includes ribs whose axes are parallel to each other. Preferably, the ribs form groups in which all ribs are oriented in the same direction. For example, the trajectory deflection edges may be divided into rows, each of which includes edges whose axes are parallel to each other. The rows of ribs are located one further downstream than the other in the direction of the flow of the suspension; for example, in the presence of the first and second rows of ribs, the first row of ribs is located downstream relative to the second row in the direction of flow of the suspension.
Ребра предпочтительно являются криволинейными, то есть они образуют вогнутый участок или выпуклый участок. Ребра могут иметь более чем одну вогнутость. Таким образом, на виде сверху ребра могут образовывать С-образную форму, S-образную форму или схожие с ними. Они также могут быть планарными. Упоминаемые возможные стандартные формы сечений лопаток/ребер являются обычно используемыми для подобных целей, а именно для создания требуемого «отклонение» или переориентации суспензии в каждом конкретном месте, с их последующим комбинированием. Что касается материалов, то ребра предпочтительно выполнены из металла, более предпочтительно из твердых металлических сплавов, таких как твердые сплавы на основе нержавеющей стали. В качестве альтернативы или дополнительно, ребра могут содержать упрочненные поверхности или другие материалы, которые обладают высокой стойкостью к истирающему действию суспензии, обусловленному высоким содержанием диоксида кремния табачных частиц и его известным истирающим действием на все типы материалов, включая металлы. «Твердый» материал или покрытие используют из-за износа, вызываемой пульпой и содержанием никотина в пульпе, которая является химически агрессивной к материалам в целом. The ribs are preferably curved, that is, they form a concave portion or a convex portion. Ribs may have more than one concavity. Thus, in a plan view, the ribs may form a C-shape, an S-shape, or the like. They can also be planar. The possible standard shapes of blades/ribs mentioned are commonly used for such purposes, namely to create the required "deviation" or reorientation of the suspension in each particular place, with their subsequent combination. With regard to materials, the fins are preferably made of metal, more preferably hard metal alloys such as stainless steel based hard alloys. Alternatively or additionally, the ribs may comprise hardened surfaces or other materials that are highly resistant to slurry abrasion due to the high silica content of tobacco particles and its known abrasion effect on all types of materials, including metals. A "hard" material or coating is used because of the wear caused by the pulp and the nicotine content of the pulp, which is chemically aggressive to materials in general.
Наличие ребер на траектории потока обеспечивает возможность уменьшения различий в текучести и соответствующих физических характеристиках суспензии. Кроме того, «продольные темные полосы», которые могут появляться в литом листе при отсутствии ребер, могут отсутствовать при наличии ребер в литьевом коробе.The presence of ribs in the flow path enables differences in fluidity and associated physical characteristics of the suspension to be reduced. In addition, the "longitudinal dark streaks" that may appear in the cast sheet when there are no ribs may be absent when there are ribs in the casting box.
Предпочтительно, ребра отклонения траектории содержат множество криволинейных ребер. Предпочтительно, ребра являются не плоскими, а криволинейными. Таким образом, основные поверхности ребер предпочтительно представляют собой криволинейные поверхности. Кривизна может использоваться для изменения направления потока суспензии на множество других направлений, в зависимости от ориентации поверхности ребра, на которую попадает суспензия. Preferably, the deflection ribs comprise a plurality of curved ribs. Preferably, the ribs are not flat, but curved. Thus, the main surfaces of the ribs are preferably curved surfaces. The curvature can be used to change the direction of the flow of the slurry to a variety of other directions, depending on the orientation of the surface of the fin that the slurry hits.
Предпочтительно, указанное множество криволинейных ребер расположены в виде по меньшей мере одного ряда криволинейных ребер. Предпочтительно, присутствует много ребер. Более предпочтительно, ребра расположены по всей ширине литьевого короба, которая по существу равна ширине литьевой лопатки, так что наличие ребер влияет на всю суспензию, которая перемещается в направлении литьевого элемента. Предпочтительно, ребра расположены смежно друг с другом, и между ними оставлены промежутки, так что обеспечивается возможность протекания суспензии через них, то есть суспензия имеет возможность протекания между двумя поверхностями смежных ребер. Таким образом, суспензия предпочтительно протекает через разные каналы, каждый из которых образован двумя поверхностями, одна из которых представляет собой поверхность одного ребра, а другая - поверхность смежного ребра. Preferably, said plurality of curved ribs are arranged as at least one row of curved ribs. Preferably, many ribs are present. More preferably, the ribs are located across the entire width of the injection box, which is substantially equal to the width of the injection vane, so that the presence of the ribs affects all of the slurry that moves in the direction of the injection element. Preferably, the ribs are adjacent to each other and spaced between them so that the slurry is allowed to flow through them, ie the slurry is allowed to flow between two surfaces of adjacent ribs. Thus, the suspension preferably flows through different channels, each of which is formed by two surfaces, one of which is the surface of one rib and the other is the surface of an adjacent rib.
Предпочтительно, каждое из криволинейных ребер имеет вогнутость, причем криволинейные ребра одного и того же ряда имеют одинаково ориентированные вогнутости. Выражение «одинаково ориентированные вогнутости» означает, что все ребра в ряду имеют вогнутости, расположенные с одной и той же стороны их оси. Ребра могут иметь более чем один изгиб. Ребра ряда ребер, которые предпочтительно расположены по всей ширине литьевого короба, предпочтительно имеют изгибы, все из которых ориентированы в одном и том же направлении.Preferably, each of the curved ribs has a concavity, with the curved ribs of the same row having similarly oriented concavities. The expression "similarly oriented concavities" means that all the ribs in the row have concavities located on the same side of their axis. Ribs can have more than one bend. The ribs of the row of ribs, which are preferably located across the entire width of the molding box, preferably have curves, all of which are oriented in the same direction.
Предпочтительно, криволинейные ребра двух смежных рядов имеют вогнутости, ориентированные в противоположных направлениях. Перемещение, сообщаемое потоку посредством ребер, является «как можно более сложным», так что он отклоняется от линейности и обеспечивается улучшенное перемешивание.Preferably, the curved ribs of two adjacent rows have concavities oriented in opposite directions. The movement imparted to the flow by means of the ribs is "as complex as possible" so that it deviates from linearity and provides improved mixing.
Те же самые ребра, описанные выше, могут быть установлены внутри канала подачи. The same ribs described above can be installed inside the supply channel.
Литьевой короб может содержать множество ребер, расположенных в канале подачи. Ребра изменяют траекторию потока суспензии, протекающей внутрь канала подачи. Таким образом, указанные ребра отклоняют суспензию от по существу «линейной» траектории, то есть траектории, проходящей вдоль одного по существу прямолинейного направления, обеспечивая более сложную траекторию, поскольку суспензия должна протекать извилисто через различные поверхности, образованные указанными ребрами. Таким образом, в случае поступления суспензии в канал подачи из разных трубопроводов ребра обеспечивают возможность перемешивания и слияния разных входящих потоков в один более однородный поток. The injection box may contain a plurality of fins located in the supply channel. The fins change the flow path of the slurry flowing into the supply channel. Thus, said ribs deviate the slurry from a substantially "linear" path, i.e. a trajectory along one substantially straight direction, providing a more complex trajectory since the slurry must flow meanderingly through the various surfaces formed by said ribs. Thus, if the suspension enters the supply channel from different pipelines, the fins provide the possibility of mixing and merging different incoming streams into one more homogeneous stream.
Участок канала подачи, содержащий ребра отклонения траектории, может быть отсоединен и снят с элемента подачи суспензии, и, более предпочтительно, вновь прикреплен, например, после очистки или ремонта. The portion of the feed channel containing the deflection ribs can be detached and removed from the slurry feed element, and more preferably reattached, for example after cleaning or repair.
Ребра имеют размер, который значительно меньше, чем два других, и представляет собой их толщину. Ребра представляют собой элементы, подобные лопаткам, которые расположены в канале подачи, где они могут воздействовать на поток суспензии. Каждое ребро образует две по существу противоположные основные поверхности и тонкую боковую поверхность, соединяющую две указанных. The ribs have a size that is significantly smaller than the other two and is their thickness. The fins are paddle-like elements that are located in the feed channel where they can act on the flow of the slurry. Each rib defines two substantially opposite main surfaces and a thin side surface connecting the two.
Ребра могут выступать от одной из стенок канала подачи, например они могут быть закреплены на такой стенке и проходить от внутренней поверхности указанной стенки, находящейся в контакте с суспензией. Предпочтительно, основные поверхности каждого ребра по существу перпендикулярны стенке канала подачи. Ребра могут иметь высоту, равную высоте канала, так что ребра могут контактировать с двумя противоположными стенками канала.The ribs may protrude from one of the walls of the supply channel, for example they can be fixed on such a wall and extend from the inner surface of said wall in contact with the slurry. Preferably, the major surfaces of each rib are substantially perpendicular to the supply channel wall. The ribs may have a height equal to the height of the channel so that the ribs can contact two opposite walls of the channel.
В случае наличия множества ребер все ребра могут быть соединены с помощью соединительного элемента, такого как стержень или рамка. Стержень или рамка могут также соединять ребра по группам. Каждая группа может иметь один соединительный элемент, отличный от других групп. Указанное соединение полезно для одновременного извлечения сразу всех ребер с целью очистки или ремонта. Кроме того, оно полезно, поскольку обеспечивает возможность одновременного регулирования положения сразу всех ребер.In the case of a plurality of ribs, all ribs can be connected by a connecting element such as a rod or a frame. A bar or frame can also connect edges in groups. Each group can have one connector that is different from other groups. This connection is useful for simultaneously extracting all the ribs at once for cleaning or repair purposes. In addition, it is useful because it provides the ability to simultaneously adjust the position of all the edges at once.
Ребра могут быть прикреплены непосредственно к стенкам каналов. Ребра могут быть соединены с помощью стержня или рамки, причем указанные стержень или рамка могут быть прикреплены к стенкам, и сами ребра могут не находиться в контакте со стенками канала. The ribs can be attached directly to the channel walls. The ribs may be connected by a rod or frame, said rod or frame being attached to the walls, and the ribs themselves may not be in contact with the walls of the channel.
Каждое из ребер может определять ось или направление. Ребра на виде сверху образуют по существу кривую. Эта кривая имеет первый и второй концы. Направление, определяемое ребрами, и, следовательно, их ось, задается линией, соединяющей их первый и второй концы.Each of the edges can define an axis or a direction. The ribs in plan view form a substantially curved shape. This curve has first and second ends. The direction defined by the edges, and hence their axis, is given by the line connecting their first and second ends.
Предпочтительно, подгруппа ребер отклонения траектории включает ребра, оси которых параллельны друг другу. Предпочтительно, ребра образуют группы, в которых все ребра ориентированы в одном и том же направлении. Например, ребра отклонения траектории могут быть разделены на ряды, каждый из которых включает ребра, оси которых параллельны друг другу. Ряды ребер расположены один дальше другого по потоку в направления потока суспензии; например, при наличии первого и второго рядов ребер первый ряд ребер расположен дальше по потоку относительно второго ряда в направлении потока суспензии. Preferably, the subset of trajectory deflection ribs includes ribs whose axes are parallel to each other. Preferably, the ribs form groups in which all ribs are oriented in the same direction. For example, the trajectory deflection edges may be divided into rows, each of which includes edges whose axes are parallel to each other. The rows of ribs are located one further downstream than the other in the direction of the flow of the suspension; for example, in the presence of the first and second rows of ribs, the first row of ribs is located downstream relative to the second row in the direction of flow of the suspension.
Предпочтительно, литьевое устройство содержит первый регулировочный элемент, выполненный с возможностью поворота ребер отклонения траектории вокруг оси. Как упомянуто выше, на виде сверху ребра образуют ось. Ориентация этой оси может быть изменена. Предпочтительно, при наличии множества ребер первый регулировочный элемент может изменять ориентацию осей сразу всех ребер одновременно. Предпочтительно, ориентация осей ребер является одинаковой для всех ребер указанного множества. Preferably, the injection molding device comprises a first adjusting element capable of pivoting the deflection ribs about an axis. As mentioned above, in the top view, the ribs form an axis. The orientation of this axis can be changed. Preferably, in the presence of a plurality of ribs, the first adjusting element can change the orientation of the axes of all the ribs at the same time. Preferably, the orientation of the axes of the ribs is the same for all ribs of the specified set.
Предпочтительно, литьевое устройство содержит второй регулировочный элемент, выполненный с возможностью скольжения вдоль ребер отклонения траектории. Поскольку ориентация осей ребер может быть изменена, предпочтительно также может быть изменено их положение вдоль оси. Для этого предусмотрен второй регулировочный элемент, который может смещать ребра, например перемещать их вдоль заданной оси, такой как вертикальная или горизонтальная ось. Предпочтительно в случае соединенных ребер второй регулировочный элемент изменяет положение сразу всех ребер одновременно. Preferably, the injection device comprises a second adjusting element slidable along the path deflection ribs. Since the orientation of the axes of the ribs can be changed, their position along the axis can preferably also be changed. To this end, a second adjusting element is provided which can displace the fins, for example move them along a predetermined axis, such as a vertical or horizontal axis. Preferably, in the case of connected ribs, the second adjusting element changes the position of all the ribs at the same time.
Согласно другому аспекту, настоящее изобретение относится к способу литья листа материала, содержащего алкалоиды, который включает обеспечение литейного короба; предоставление литейного элемента, соединенного с литейным коробом; предоставление подвижной опоры, обращенной к литейному элементу; и введение пульпы в литейный короб; и литье пульпы на подвижной основе посредством литьевого элемента; вводят суспензию в литьевой короб через вход вдоль направления подачи, образующего с горизонтальной плоскостью угол от приблизительно -45 градусов до приблизительно +45 градусов; и осуществляют литье суспензии на подвижную опору посредством указанного литьевого элемента.According to another aspect, the present invention relates to a method for casting a sheet of material containing alkaloids, which includes providing a casting box; providing a casting element connected to the casting box; providing a movable support facing the casting element; and introducing the pulp into the casting box; and casting the pulp on a movable base by means of a casting element; introducing the slurry into the molding box through the inlet along the feed direction forming an angle of about -45 degrees to about +45 degrees with the horizontal plane; and carry out the casting of the suspension on the movable support by means of the specified casting element.
Преимущества способа уже были описаны при описании устройства и не будут описываться повторно. The advantages of the method have already been described in the description of the device and will not be described again.
Предпочтительно, ввод суспензии в литьевой короб включает ввод суспензии до уровня, лежащего выше указанного входа. Суспензию вводят в литьевой короб предпочтительно до тех пор, пока не будет достигнут заданный уровень. Предпочтительно, этот заданный уровень поддерживают в пределах выбранного диапазона значений уровня. Суспензию непрерывно удаляют из литьевого короба для литья листа из материала, содержащего алкалоиды, с целью поддержания уровня суспензии в пределах выбранного диапазона, причем требуется добавление суспензии в литьевой короб. Предпочтительно, это добавление имеет место ниже уровня суспензии, то есть вход дополнительной суспензии расположен на высоте, которая ниже, чем высота, определяемая уровнем суспензии в литьевом коробе. Ввод суспензии ниже уровня суспензии обеспечивает возможность уменьшения количества воздушных пузырьков в суспензии.Preferably, introducing the slurry into the molding box comprises introducing the slurry to a level above said inlet. The slurry is introduced into the injection box, preferably until the desired level is reached. Preferably, this predetermined level is maintained within the selected range of level values. The slurry is continuously removed from the mold box to cast the alkaloid-containing material sheet in order to maintain the slurry level within the selected range, adding the slurry to the mold box is required. Preferably, this addition takes place below the level of the slurry, i.e. the inlet of the additional slurry is located at a height which is lower than the height determined by the level of the slurry in the molding box. Entering the slurry below the level of the slurry makes it possible to reduce the amount of air bubbles in the slurry.
Предпочтительно, ввод суспензии в литьевой короб включает обеспечение элемента подачи суспензии, образующего канал подачи, соединенный со входом. Канал подачи может содержать трубопровод для перемещения суспензии в литьевой короб. Предпочтительно этот подающий канал может быть выполнен с возможностью извлечения из остальной части элемента подачи.Preferably, introducing the slurry into the injection molding box includes providing a slurry supply element defining a supply channel connected to the inlet. The supply channel may include a pipeline for moving the slurry into the injection box. Preferably, this supply channel may be removable from the rest of the supply element.
Предпочтительно, способ включает этап, на котором подают суспензию под давлением в канал подачи.Preferably, the method includes the step of supplying the pressurized slurry to the supply channel.
Предпочтительно, давление внутри литьевого короба поддерживается в диапазоне от приблизительно 1 бар до приблизительно 10 бар, более предпочтительно от приблизительно 1 бар до приблизительно 5 бар, еще более предпочтительно от приблизительно 1 бар до приблизительно 3 бар.Preferably, the pressure inside the molding box is maintained in the range of from about 1 bar to about 10 bar, more preferably from about 1 bar to about 5 bar, even more preferably from about 1 bar to about 3 bar.
Предпочтительно, давление подачи суспензии поддерживается в диапазоне от приблизительно 1 бар до приблизительно 10 бар, более предпочтительно от приблизительно 1 бар до приблизительно 5 бар, еще более предпочтительно от приблизительно 1 бар до приблизительно 3 бар.Preferably, the slurry feed pressure is maintained in the range of from about 1 bar to about 10 bar, more preferably from about 1 bar to about 5 bar, even more preferably from about 1 bar to about 3 bar.
Предпочтительно, способ включает этап, на котором обеспечивают литьевой короб с боковыми стенками и оснащают одну из боковых стенок отверстием, образующим указанный вход. Preferably, the method includes the step of providing an injection box with side walls and providing one of the side walls with an opening defining said inlet.
Предпочтительно, литой лист из материала, содержащего алкалоиды, содержит гомогенизированный табачный лист.Preferably, the cast alkaloid-containing material sheet comprises a homogenized tobacco sheet.
Предпочтительно, настоящее изобретение относится также к литьевому устройству для литья листа материала, содержащему: литьевой короб, выполненный с возможностью вмещения суспензии, подлежащей литью для формирования листа, причем указанный литьевой короб образует внутренний объем; элемент подачи суспензии, образующий канал подачи, выполненный с возможностью подачи суспензии вдоль направления подачи во внутренний объем литьевого короба со входа, причем направление подачи образует с горизонтальной плоскостью угол от приблизительно -45 градусов до приблизительно +45 градусов; подвижную опору; и литьевой элемент, выполненный с возможностью литья суспензии, находящейся в литьевом коробе, на подвижную опору таким образом, чтобы формировать литой лист.Preferably, the present invention also relates to an injection molding device for casting a sheet of material, comprising: an injection box configured to receive a slurry to be cast to form a sheet, said injection box defining an internal volume; a slurry supply member forming a supply channel configured to supply slurry along a supply direction to an interior volume of the injection molding box from an inlet, the supply direction making an angle of about -45 degrees to about +45 degrees with a horizontal plane; mobile support; and a molding member configured to cast the slurry contained in the molding box onto the movable support so as to form a cast sheet.
Предпочтительно, настоящее изобретение относится также к способу литья листа материала, включающему этапы, на которых: обеспечивают литьевой короб, образующий внутренний объем; обеспечивают литьевой элемент, соединенный с литьевым коробом; обеспечивают подвижную опору, обращенную к литьевому элементу; вводят суспензию в литьевой короб через вход вдоль направления подачи, образующего с горизонтальной плоскостью угол от приблизительно -45 градусов до приблизительно +45 градусов; и осуществляют литье суспензии на подвижную опору посредством указанного литьевого элемента.Preferably, the present invention also relates to a method for casting a sheet of material, comprising the steps of: providing a molding box forming an internal volume; providing a molding element connected to the molding box; provide a movable support facing the molding element; introducing the slurry into the molding box through the inlet along the feed direction forming an angle of about -45 degrees to about +45 degrees with the horizontal plane; and carry out the casting of the suspension on the movable support by means of the specified casting element.
Другие преимущества настоящего изобретения станут понятны из его подробного описания с неограничивающей ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:Other advantages of the present invention will become apparent from its detailed description with non-limiting reference to the accompanying drawings, in which:
на Фиг. 1 показан схематический вид сбоку в сечении устройства для производства полотна из материала, содержащего алкалоиды;in FIG. 1 shows a schematic side sectional view of an apparatus for producing a web from a material containing alkaloids;
на Фиг. 2 показан схематический вид сбоку в сечении второго варианта осуществления устройства для производства полотна из материала, содержащего алкалоиды;in FIG. 2 shows a schematic side sectional view of a second embodiment of an apparatus for producing a web from a material containing alkaloids;
на Фиг. 3 показан схематический вид сбоку в сечении третьего варианта осуществления устройства для производства полотна из материала, содержащего алкалоиды; иin FIG. 3 is a schematic side sectional view of a third embodiment of an apparatus for producing a web from an alkaloid-containing material; and
на Фиг. 4 показан схематический вид сбоку в сечении четвертого варианта осуществления устройства для производства полотна материала, содержащего алкалоиды.in FIG. 4 shows a schematic side sectional view of a fourth embodiment of an apparatus for producing a web of material containing alkaloids.
На Фиг. 1 показан первый вариант осуществления устройства 100 для производства полотна 50 из гомогенизированного табачного материала согласно настоящему изобретению.On FIG. 1 shows a first embodiment of an
Устройство 100 содержит литьевой короб 10, содержащий суспензию 18, и подвижную опору 2, причем литьевой элемент 1 осуществляет литье суспензии 18, находящейся в литьевом коробе 10, на подвижную опору 2 таким образом, чтобы формировать литой лист 50 из гомогенизированного табачного материала.The
В данном варианте осуществления литьевой элемент 1 содержит литьевой валик 30, связанный с литьевым коробом 10. In this embodiment, the injection molding element 1 includes an
Литьевой короб 10 содержит боковые стенки, включая первую и вторую противоположные стенки 3, 4. Литьевой короб 10 в целом обычно образован четырьмя боковыми стенками, т.е. первой и второй противоположными стенками 3, 4 и третьей и четвертой противоположными стенками (не показаны на фигурах), которые соединяют первую и вторую противоположные стенки 3, 4.The
Кроме того, литьевой короб 10 содержит нижнюю стенку 15. Он также содержит отверстие 16, в данном случае совпадающее с верхней стороной литьевого короба и участком стенки 4. Отверстие 16 расположено вблизи подвижной опоры 2.In addition, the
Подвижная опора 2 содержит непрерывную ленту из нержавеющей стали, содержащую барабанный узел. Предпочтительно, стальная лента надета вокруг пары противоположных барабанов 21, 22. Литье суспензии осуществляют на стальную ленту на барабане 21 через литьевой валик 30.The
Литая суспензия, т. е. литой лист 50, приводится в движение с помощью стальной ленты 2 вдоль направления литья, указанного стрелкой 24 на Фиг. 1, и поступает в нагревательный блок (не показан на фигурах), где она подвергается постепенному нагреву и однородной сушке. The cast slurry, ie the
Поступающую суспензию 18 вводят в литьевой короб 1 со входа 90, соединенного с боковой стенкой 4 литьевого короба 10, и эта поступающая суспензия 18 размещается вблизи дна литьевого короба 10.The
Суспензия 18 из буферных баков (не показаны на чертежах) перемещается в литьевой короб 10 обычно посредством насоса (не показан на чертежах). Предпочтительно, насос содержит регулятор расхода (не показан на чертежах) для регулирования количества суспензии 18, вводимой в литьевой короб 10. Насос предпочтительно выполнен с возможностью обеспечения поддержания минимально необходимых промежутков времени для перемещения суспензии.
Количество суспензии 18 в литьевом коробе 1 имеет заданный уровень, который предпочтительно остается по существу постоянным или в пределах заданного диапазона. С целью поддержания количества суспензии 18 по существу на постоянном уровне, указанный насос регулирует расход суспензии 18, поступающей в литьевой короб 10. Указанный заданный уровень суспензии показан на Фиг. 1 пунктирной линией 39.The amount of
Литьевой валик 30 связан с литьевым коробом 10 с целью литья суспензии. Литьевой валик 30 имеет основной размер, который представляет собой его продольную ширину. Литьевой валик имеет первую ось 31 вращения (обозначенную крестиком на Фиг. 1), которая расположена вдоль его продольного направления. The casting
Литьевой валик 30 прикреплен с возможностью вращения к литьевому коробу 10, предпочтительно прикреплен своими концами к двум противоположным боковым стенкам литьевого короба. Кроме того, литьевой валик 30 частично выступает из отверстия 16 и обращен к подвижной опоре 2. The
Между литьевым валиком 30 и стальной лентой 2 образован зазор, размеры которого определяют, помимо всего прочего, толщину отливаемого полотна 50 из гомогенизированного табачного материала. Литьевой валик 30 и лента 2 обращены друг к другу, и лента частично расположена над литьевым валиком 30. Барабан 21, перемещающий ленту 2, предпочтительно вращается в том же направлении, что и литьевой валик 30 (см. направления, показанные стрелками 25 и 24).A gap is formed between the casting
Литьевой короб 10 согласно настоящему изобретению содержит также второй валик, представляющий собой валик 20 переноса. Валик 20 переноса предпочтительно имеет диаметр, больший диаметра литьевого валика 30. Предпочтительно, валик переноса является цилиндрическим и имеет вторую ось 32 вращения (обозначена крестиком на Фиг. 1), параллельную первой оси 31 вращения. Валик 20 переноса прикреплен с возможностью вращения к литьевому коробу 10, предпочтительно прикреплен своими концами к двум противоположным боковым стенкам. Кроме того, валик 20 переноса целиком расположен внутри литьевого короба 1 и по меньшей мере частично погружен в суспензию 18. Направление вращения валика 2 переноса противоположно направлению 25 или 24 вращения литьевого валика 30 и барабана 2.The
Между литьевым валиком 30 и валиком 20 переноса образован зазор.A gap is formed between the
Устройство 100 также содержит элемент 5 подачи суспензии, который образует канал 14 подачи (показанный стрелкой на Фиг. 1). Канал 14 подачи заканчивается входом 90, который представляет собой отверстие в боковой стенке 4. Вход 90 имеет такую же ширину, что и литьевой короб, или несколько меньшую. Этот вход 90 предпочтительно является удлиненным. Канал 14 является по существу горизонтальным, то есть он имеет ось, которая является горизонтальной, и сообщает суспензии направление подачи вдоль по существу горизонтальной оси 40 при поступлении в литьевой короб 10 через вход 90.The
На Фиг. 2 показан второй вариант осуществления литьевого устройства 101. Литьевое устройство 101 содержит литьевой короб 10, содержащий суспензию, подвижную опору 2 и литьевую лопатку 11 в качестве литьевого элемента 1, которая осуществляет литье суспензии 18, находящейся в литьевом коробе 10, на подвижную опору 2 таким образом, чтобы формировать литой лист 50 из гомогенизированного табачного материала.On FIG. 2 shows a second embodiment of the
Суспензия 18 доставляется в литьевой короб, как описано выше, из бункера или бака.
Литьевой короб 10 содержит боковые стенки, включая первую и вторую противоположные стенки 3, 4. Литьевая лопатка 11 связана с литьевым коробом 10 на второй стенке 4. Литьевой короб 10 в целом образован четырьмя боковыми стенками, т.е. первой и второй противоположными стенками 3, 4 и третьей и четвертой противоположными стенками (не показаны на фигурах), которые соединяют первую и вторую противоположные стенки 3, 4.The
Подвижная опора 2 содержит, например, непрерывную ленту из нержавеющей стали, содержащую барабанный узел. Барабанный узел содержит основной барабан 21, расположенный ниже литьевого короба 10 и перемещающий подвижную опору 2. Предпочтительно, литьевой короб 10 установлен на верхней стороне основного барабана 21. The
Осуществляют литье суспензии на стальную ленту на барабане 21 посредством литьевой лопатки 11, которая формирует непрерывный лист из гомогенизированного табачного материала. С целью достижения суспензией литьевой лопатки и, таким образом, подвижной опоры, литьевой короб 10 имеет проем или отверстие 17 в области его дна, проходящее вдоль ширины литьевого короба 10. Отверстие 17 расположено поверх барабана 21 вблизи него.The slurry is cast onto a steel belt on a
Верхняя часть литьевого короба 10 в данном варианте осуществления открыта. The top of the
Перемещение стальной ленты 2 приводит к перемещению суспензии 18 в направлении литьевой лопатки 11, например в направлении второй стенки 4. Литьевая лопатка 11 осуществляет литье части суспензии 18 на стальную ленту 2, в то время как оставшаяся основная часть суспензии 18 поворачивает обратно и происходит ее рециркуляция внутри литьевого короба 10. Стальная лента 2 перемещается вдоль направления литья (см. стрелку 24 на фигурах).The movement of the
Литьевая лопатка 11 связан с литьевым коробом 10 с целью литья суспензии. Литьевая лопатка 11 имеет основной размер, который представляет ее продольную ширину. Литьевая лопатка является, например, по существу прямоугольной. Литьевая лопатка предпочтительно перпендикулярна направлению литья, то есть ее продольная ширина предпочтительно перпендикулярна направлению литья.The
Литьевая лопатка 11 прикреплена к литьевому коробу 10 предпочтительно посредством регулируемой панели 8, приводимой с помощью привода 9, что обеспечивает возможность точного регулирования положения литьевой лопатки 11, в частности расстояния между нею и подвижной опорой 2. The
Между литьевой лопаткой 11 и подвижной опорой 2 образован зазор, размеры которого определяют, помимо всего прочего, толщину отливаемого полотна из гомогенизированного табачного материала. A gap is formed between the
Устройство 101 также содержит элемент 5 подачи суспензии, который образует канал 14 подачи. Канал 14 подачи заканчивается входом 90, который представляет собой отверстие в боковой стенке 3. Вход 90 имеет такую же ширину, что и литьевой короб, или несколько меньшую. Этот вход 90 предпочтительно является удлиненным. Канал 14 является по существу горизонтальным, сообщая суспензии направление ввода или направление подачи вдоль по существу горизонтальной оси 40.The
Кроме того, литьевой короб 10 содержит множество ребер. Ребра расположены в виде двух по существу параллельных первого и второго рядов. Возможно любое количество рядов. Ребра первого ряда обозначены номером 12, и ребра второго ряда обозначены номером 13. Все ребра первого ряда и все ребра второго ряда соединены друг с другом с помощью соответствующих продольных стержней (не показаны). Количество ребер в каждом ряду является таким, что перекрывается вся ширина литьевого короба, которая по существу предпочтительно равна ширине литьевой лопатки 1.In addition, the
Далее со ссылкой на Фиг. 3 раскрыт третий вариант осуществления устройства 102. Устройство 102 в данном варианте осуществления сходно с тем, которое имеет вариант осуществления устройства 101, но оно также содержит крышку 28. Крышка 28 может быть неподвижной, или она может скользить на боковых стенках 3, 4. Крышка 28 образует противоположные поверхности, именуемые внутренней и наружной. Внутренняя поверхность обращена к суспензии, в то время как наружная поверхность находится с противоположной от нее стороны. Крышка 28 может находиться в контакте с суспензией. Стенки и крышка литьевого короба 10 образуют герметизированную емкость под давлением. С целью обеспечения возможности изменения значения давления внутри такой герметизированной емкости под давлением, на наружной поверхности крышки 28 расположен клапан (или более чем один клапан) 23. Максимальное значение допустимого давления на клапане 23 может быть изменено.Next, with reference to FIG. 3, a third embodiment of the
Кроме того, первый и второй ряды 12, 13 ребер проходят от внутренней поверхности крышки в направлении суспензии 2. Указанные два ряда ребер предпочтительно прикреплены к крышке. На противоположной стороне крышки, т. е. на наружной поверхности, расположены регулировочные устройства, оба из которых обозначены номером 29 и которые доступны пользователю и могут использоваться для поворота ребер 12, 13. Регулировочные устройства 29 могут включать кнопки.In addition, the first and
Суспензию 18 вводят в литьевой короб посредством элемента 5 подачи суспензии, выполненного таким же образом, что и в варианте осуществления по Фиг. 2.The
На Фиг. 4 раскрыт четвертый вариант осуществления литьевого устройства 103. Литьевое устройство 103 схоже с литьевым устройством 102, за исключением положения ребер. On FIG. 4, a fourth embodiment of an
В данном варианте осуществления элемент 5 подачи текучей среды содержит канал 14, который образует вход 90. Вход 90 представляет собой по существу отверстие, выполненное в боковой стенке 3 литьевого короба 10. Предпочтительно, канал 14 расположен по существу горизонтально, то есть он имеет горизонтальную ось, так что в отверстии, образованном указанным каналом в боковой стенке, т.е. на входе 90, направление потока 40 суспензии является по существу горизонтальным.In this embodiment, the
Кроме того, литьевой короб 10 содержит множество ребер, расположенных в канале 14. Ребра расположены в виде двух по существу параллельных первого и второго рядов. Возможно любое количество рядов. Ребра первого ряда обозначены номером 19, и ребра второго ряда обозначены номером 20. Высота ребер по существу схожа с меньшим размером сечения канала 5.In addition, the
Первый и второй регулировочные элементы, не показанные на чертежах, могут воздействовать на ребра с целью изменения их положения. Первый регулировочный элемент может поворачивать ребра вокруг оси таким образом, чтобы изменять их ориентацию, в то время как второй регулировочный элемент может изменять их точное положение вдоль канала 14, располагая их на меньшем или на большем удалении от входа 90. The first and second adjusting elements, not shown in the drawings, can act on the ribs to change their position. The first adjusting element can rotate the fins around the axis so as to change their orientation, while the second adjusting element can change their exact position along the
Элемент 5 подачи суспензии содержит также сужающийся участок 6, расположенный раньше по потоку относительно ребер 19, 20 в направлении потока суспензии 18 в канале 14. Ребра расположены дальше по потоку относительно указанного сужающегося участка в направлении потока суспензии.The
Литьевое устройство 100-103 функционирует следующим образом. Суспензию 18, предпочтительно полученную путем смешения и комбинирования табачного порошка и других ингредиентов, перемещают из буферного бака (не показан) с помощью, например, встроенных в производственную линию мешалок (также не показаны) к литьевому устройству 100-103, частности внутрь литьевого короба 10. Molding device 100-103 operates as follows.
Суспензию 18 подают, например, посредством горизонтального канала 14, имеющего вход 90 и находящегося с задней или расположенной раньше по потоку стороны литьевого короба 10 (в боковой стенке 3 литьевого короба 10), и литьевой элемент 1 находится с передней или расположенной дальше по потоку стороны литьевого короба 10 вблизи боковой стенки 4. The
Дополнительно отслеживают уровень 39 суспензии в литьевом коробе 10, а также влажность суспензии внутри литьевого короба 10 и плотности суспензии 18 с помощью надлежащих датчиков.Additionally, the
Осуществляют литье суспензии 18 на подвижную опору 2 с помощью литьевого элемента 1 с формированием литого листа 50. Осуществляют литье с помощью литьевого элемента 1, образующего с подвижной опорой 2 зазор, который также может регулироваться с обратной связью. The
Толщину и граммаж полотна 50 из гомогенизированного табачного материала, контролируемые с помощью изотопного датчика толщины сразу же после литья, непрерывно отслеживают и регулируют с обратной связью с помощью устройства для измерения параметров суспензии. В случае наличия ребер также имеет место перемешивание суспензии в канале 14 или в литьевом коробе 10.The thickness and grammage of the homogenized
Далее литое полотно 50 подвергают этапу сушки посредством сушильного устройства (не показано на чертежах). Сушильное устройство содержит множество отдельных зон сушки. Каждая зона сушки предпочтительно имеет средства парового нагрева, расположенные с нижней стороны опоры, и средства подачи нагретого воздуха, расположенные над подвижной опорой 2, а также, предпочтительно, регулируемые средства управления выпуском воздуха. Внутри сушильного устройства полотно из гомогенизированного табака сушат до требуемой конечной влажности на опоре 2.Next, the
Этап сушки предпочтительно включает однородную и постепенную сушку литого листа в сушилке с бесконечной лентой из нержавеющей стали и раздельно регулируемыми зонами. Во время сушки предпочтительно осуществляют этап отслеживания температуры литого полотна в каждой зоне сушки для обеспечения плавного профиля сушки в каждой зоне сушки. Литое полотно сушат до требуемой конечной влажности на стальной ленте 2, причем осуществляют нагрев посредством парового котла снизу и воздушную сушку сверху. Каждая зона сушки оснащена средствами регулирования расхода и давления пара, причем температура воздуха и расход воздуха являются полностью регулируемыми для обеспечения требуемого профиля сушки и соблюдения продолжительности обработки продукта.The drying step preferably includes uniform and gradual drying of the cast sheet in a stainless steel endless belt dryer with separately controlled zones. During drying, a step of monitoring the temperature of the cast web in each drying zone is preferably carried out to ensure a smooth drying profile in each drying zone. The cast web is dried to the desired final moisture content on the
Claims (26)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18181032.6 | 2018-06-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021101891A RU2021101891A (en) | 2022-07-29 |
| RU2788546C2 true RU2788546C2 (en) | 2023-01-23 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1013303A (en) * | 1961-08-11 | 1965-12-15 | American Mach & Foundry | Smoking article and method and apparatus for producing same |
| RU2109468C1 (en) * | 1992-09-17 | 1998-04-27 | Р.Джей.Рейнолдс Тобакко Компани | Method for continuous manufacture of cigarettes (versions) |
| RU2119761C1 (en) * | 1992-04-09 | 1998-10-10 | Филип Моррис Продактс Инк. | Method for producing recovered tobacco leaf and tobacco product |
| WO2016096750A1 (en) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | Philip Morris Products S.A. | Casting apparatus for the production of a cast web of homogenized tobacco material |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1013303A (en) * | 1961-08-11 | 1965-12-15 | American Mach & Foundry | Smoking article and method and apparatus for producing same |
| RU2119761C1 (en) * | 1992-04-09 | 1998-10-10 | Филип Моррис Продактс Инк. | Method for producing recovered tobacco leaf and tobacco product |
| RU2109468C1 (en) * | 1992-09-17 | 1998-04-27 | Р.Джей.Рейнолдс Тобакко Компани | Method for continuous manufacture of cigarettes (versions) |
| WO2016096750A1 (en) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | Philip Morris Products S.A. | Casting apparatus for the production of a cast web of homogenized tobacco material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112399801B (en) | Casting apparatus and method for producing a cast sheet of material containing an alkaloid | |
| JP7393365B2 (en) | Method and apparatus for casting webs of alkaloid-containing materials | |
| RU2788546C2 (en) | Casting device and method for production of cast sheet of alkaloid-containing material | |
| RU2800854C2 (en) | Casting plant and method for producing a moulded sheet of material containing alkaloids | |
| RU2786040C2 (en) | Casting machine and method for producing a cast sheet of material containing alkaloids | |
| CN112312777B (en) | Casting apparatus and method for producing cast sheet of material containing alkaloid | |
| RU2796003C2 (en) | Method and installation for casting a web of material containing alkaloids | |
| CN112334020B (en) | Casting apparatus and method for producing a cast sheet of material containing an alkaloid | |
| RU2806099C2 (en) | Forming device for producing moulded web from material containing alkaloids | |
| RU2795868C2 (en) | Method and device for casting fabric from material containing alkaloids | |
| EP3897227B1 (en) | Method and apparatus for producing a plurality of sheets of material containing alkaloids | |
| RU2785317C2 (en) | Casting plant and method for production of molded web of material containing alkaloids |