RU2784908C1

RU2784908C1 - Method for producing hot-rolled sheet structural steel

Info

Publication number: RU2784908C1
Application number: RU2021139351A
Authority: RU
Inventors: Василий Алексеевич Рябков; Михаил Александрович Григорьев; Максим Владимирович Бурштинский
Original assignee: Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь")
Filing date: 2021-12-28
Publication date: 2022-11-30

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to the field of metallurgy, namely, to rolling production, and can be used in manufacturing hot-rolled sheet structural steel with a thickness of 3 to 15 mm used in car building on continuous broad-strip mills. Slabs of the following chemical composition, wt.% are heated: carbon 0.23 to 0.27, silicon 0.17 to 0.37, manganese 0.50 to 0.80, chromium 0.8 to 1.1, sulphur no more than 0.020, phosphorus no more than 0.020, nickel no more than 0.25, copper no more than 0.25, aluminium 0.02 to 0.05, nitrogen no more than 0.012, iron the rest. Rough hot rolling is performed with a semi-finished rolling stock thickness of at least 35 mm, followed by finishing rolling. The temperature of the beginning of rough rolling is 1,050 to 1,150 °C, the temperature of the end of rough rolling is 950 to 1,110 °C, the temperature of the beginning of finishing rolling is 900 to 1,060 °C, and the temperature of the end of finishing rolling is 850 to 900 °C. The resulting sheets of structural steel are cooled with water to the reeling temperature and reeled into rolls at a temperature of 600 to 640 °C. The rolls undergo subsequent annealing at a temperature of 600 to 640 °C with the annealing lasting from 12 to 29 hours.

EFFECT: improvement in the consumer properties of steel, namely, ensured tensile strength of at least 500 MPa, yield strength of at least 400 MPa, elongation of at least 24%, and Brinell hardness of up to 241 MPa, at a lower production cost.

2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении на непрерывных широкополосных станах листовой конструкционной стали, используемой в вагоностроении.The invention relates to the field of metallurgy, more specifically to rolling production and can be used in the manufacture of continuous broadband mills sheet structural steel used in car building.

Из уровня техники известны стали марок 10ХНДП и 09Г2Д, используемые в вагоностроении.Known from the prior art are steel grades 10HNDP and 09G2D used in car building.

Сталь марки 10ХНДП содержит компоненты, мас.%: С не более 0,12, Si в количестве 0,8-1,1, Mn в количестве 0,50-0,80, S не более 0,040, Р не более 0,035, Сr в количестве 0,60-0,90, Cu в количестве 0,40-0,60, Ni в количестве 0,50-0,80, N не более 0,012, As не более 0,080 и Fe остальное. Steel grade 10HNDP contains components, wt.%: C not more than 0.12, Si in the amount of 0.8-1.1, Mn in the amount of 0.50-0.80, S not more than 0.040, P not more than 0.035, Cr in the amount of 0.60-0.90, Cu in the amount of 0.40-0.60, Ni in the amount of 0.50-0.80, N not more than 0.012, As not more than 0.080 and Fe the rest.

Недостатком этой стали являются невысокие механические характеристики, характеризующиеся пределом текучести равным 350 МПа, пределом прочности 480 МПа и относительным удлинением 20 %, при этом низкое содержание углерода в составе обеспечивает пониженную твердость стали.The disadvantage of this steel is its low mechanical characteristics, characterized by a yield strength of 350 MPa, a tensile strength of 480 MPa and a relative elongation of 20%, while the low carbon content in the composition provides a reduced hardness of the steel.

Другим недостатком является ограничение по толщине листа стали, в пределах 5-10 мм.Another disadvantage is the limitation on the thickness of the steel sheet, within 5-10 mm.

Сталь марки 09Г2Д также содержит компоненты, мас.%: С не более 0,12, Si в количестве 0,17-0,37, Mn в количестве 1,40-1,80, S не более 0,040, Р не более 0,035, Сr не более 0,030, Cu в количестве 0,15-0,30, Ni не более 0,030, N не более 0,008, Al не более 0,030, As не более 0,080 и Fe остальное. Недостатком этой стали являются невысокие механические характеристики, характеризующиеся пределом текучести равным 310 Мпа, пределом прочности 450 Мпа и относительным удлинением 21 %, твердость по Бринеллю для тонкого листового проката не рассматривается (определяющим показателем является твердость на сварном шве), а низкое содержание углерода в составе способствует пониженной твердость стали.Steel grade 09G2D also contains components, wt.%: C not more than 0.12, Si in the amount of 0.17-0.37, Mn in the amount of 1.40-1.80, S not more than 0.040, P not more than 0.035, Cr not more than 0.030, Cu in the amount of 0.15-0.30, Ni not more than 0.030, N not more than 0.008, Al not more than 0.030, As not more than 0.080 and Fe the rest. The disadvantage of this steel is its low mechanical characteristics, characterized by a yield strength of 310 MPa, a tensile strength of 450 MPa and a relative elongation of 21%, the Brinell hardness for thin sheet products is not considered (the determining indicator is the hardness at the weld), and the low carbon content in the composition contributes to the reduced hardness of the steel.

Из уровня техники, из патента RU 2522065 (приоритет от 26.05.2011 г.) известно получение листа конструкционной нержавеющей стали, обладающего превосходной коррозионной устойчивостью сварных деталей, который применяется для кузовов железнодорожных вагонов.From the prior art, from patent RU 2522065 (priority dated May 26, 2011), it is known to obtain a structural stainless steel sheet with excellent corrosion resistance of welded parts, which is used for railway car bodies.

Лист конструкционной нержавеющей стали состоит из композиции, которая содержит от 0,01 до 0,03 мас.% С, от 0,01 до 0,03 масс.% N, от 0,10 до 0,40 масс.% Si, от 1,5 до 2,5 масс.% Mn, 0,04 масс.% или менее Р, 0,02 масс.% или менее S, от 0,05 до 0,15 масс.% Al, от 10 до 13 масс.% Cr, от 0,5 до 1,0 масс.% Ni, 4*(C+N) или более и 0,3 масс.% или менее Ti (С, N отображают содержание (в масс.%) С и N), и Fe, 1,0 мас.% или менее Cu, 1,0 масс.% или менее Мо, и неизбежные примеси остальное.Structural stainless steel sheet consists of a composition that contains from 0.01 to 0.03 wt.% C, from 0.01 to 0.03 wt.% N, from 0.10 to 0.40 wt.% Si, from 1.5 to 2.5 wt% Mn, 0.04 wt% or less P, 0.02 wt% or less S, 0.05 to 0.15 wt% Al, 10 to 13 wt .% Cr, 0.5 to 1.0 mass% Ni, 4*(C+N) or more, and 0.3 mass% or less Ti (C, N represent the content (in mass%) of C and N), and Fe, 1.0 wt.% or less Cu, 1.0 wt.% or less Mo, and inevitable impurities the rest.

Способ производства листа конструкционной нержавеющей стали заключается в том, что вначале с помощью плавильной печи готовится расплавленная сталь, после этого расплавленная сталь подвергается очистке и формуется в стальной сляб.The method for producing structural stainless steel sheet is that first, molten steel is prepared by means of a melting furnace, and then the molten steel is cleaned and formed into a steel slab.

Затем стальной сляб нагревают до температуры от 1100 до 1300°C и после этого выполняют горячую прокатку, которая включает черновую горячую прокатку, при которой проводят прокатку по меньшей мере в один проход или более при степени обжатия 30% или более в температурном диапазоне, превышающем 1000°C. После черновой горячей прокатки выполняют чистовую горячую прокатку (в режиме обычной чистовой горячей прокатки). Then, the steel slab is heated to a temperature of 1100 to 1300° C., and thereafter, hot rolling is performed, which includes rough hot rolling, in which rolling of at least one pass or more is carried out at a reduction ratio of 30% or more in a temperature range exceeding 1000 °C After the rough hot rolling, finishing hot rolling is performed (in a normal finishing hot rolling mode).

Недостатком такого способа является использование в составе стали дорогостоящих легирующих добавок, таких как Ti, Мо, V и большого количества Mn, Cr и Cu, что приводит к увеличению стоимости продукта. The disadvantage of this method is the use of expensive alloying additives such as Ti, Mo, V and a large amount of Mn, Cr and Cu in the steel composition, which leads to an increase in the cost of the product.

Другим недостатком способа является то, что он обеспечивает получение горячекатаного листа стали, толщина которого ограничена размером до 8,0 мм. Использование титана в составе способствует уменьшению размера зерна и ухудшению обрабатываемости стали, а низкое содержание углерода в стали не способствует повышению твердости и прочности, в то время как углерод в составе стали усиливает жёсткость структуры.Another disadvantage of the method is that it produces a hot-rolled steel sheet whose thickness is limited to 8.0 mm. The use of titanium in the composition contributes to the reduction of grain size and the deterioration of the machinability of steel, and the low carbon content in steel does not contribute to increasing hardness and strength, while carbon in the composition of steel increases the rigidity of the structure.

При этом техническое решение направлено на получение листа стали с коррозионной устойчивостью сварных деталей и не решает задачу по улучшению других механических свойств, без потери свойств обрабатываемости, с использованием приемов резки, сварки, гибки, что необходимо при изготовлении деталей вагонов.At the same time, the technical solution is aimed at obtaining a steel sheet with corrosion resistance of welded parts and does not solve the problem of improving other mechanical properties, without loss of machinability properties, using cutting, welding, bending techniques, which is necessary in the manufacture of car parts.

Ближайшим аналогом заявленного решения является горячекатаная листовая сталь, применяемая в вагоностроении, известная из патента RU 2384646 (приоритет от 08.07.2008 г.). The closest analogue of the claimed solution is hot-rolled sheet steel used in car building, known from patent RU 2384646 (priority dated 07/08/2008).

Сталь содержит углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий, ванадий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод до 0,12, кремний 0,17-0,37, марганец 0,5-0,8, сера до 0,025, фосфор 0,07-0,12, хром до 0,3, никель до 0,3, медь 0,3-0,5, азот 0,01-0,02, алюминий 0,03-0,08, ванадий 0,05-0,07, железо остальное. Steel contains carbon, silicon, manganese, sulfur, phosphorus, chromium, nickel, copper, nitrogen, aluminum, vanadium and iron in the following ratio, wt.%: carbon up to 0.12, silicon 0.17-0.37, manganese 0.5-0.8, sulfur up to 0.025, phosphorus 0.07-0.12, chromium up to 0.3, nickel up to 0.3, copper 0.3-0.5, nitrogen 0.01-0.02 , aluminum 0.03-0.08, vanadium 0.05-0.07, iron the rest.

Горячекатаная листовая сталь имеет предел прочности менее 510 МПа, предел текучести не менее 390 МПа, с относительным удлинением ≥19%.Hot rolled steel sheet has a tensile strength of less than 510 MPa, a yield strength of not less than 390 MPa, with an elongation ratio of ≥19%.

Техническим результатом является снижение стоимости стали, с одновременным улучшением ее потребительских свойств.The technical result is a reduction in the cost of steel, while improving its consumer properties.

Основным недостатком такой стали, являются не высокие показатели механических характеристик, а также низкое количество углерода в составе стали, что приводит к низким показателям твердости и прочности, по причине того, что углерод усиливает жёсткость структуры сплава, делая сталь твёрдой и прочной.The main disadvantage of such steel is not high mechanical characteristics, as well as a low amount of carbon in the composition of the steel, which leads to low hardness and strength, due to the fact that carbon enhances the rigidity of the alloy structure, making the steel hard and strong.

Заявленное изобретение направлено на решение недостатков известного решения.The claimed invention is aimed at solving the disadvantages of the known solution.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении комплекса механических свойств горячекатаных листов стали, за счет повышения показателей твердости, предела прочности, предела текучести, без потери свойств обрабатываемости стали при резке и сварке, с сохранением хороших пластических свойств стали на изгиб более 180 градусов. The technical problem solved by the invention is to increase the complex of mechanical properties of hot-rolled steel sheets, by increasing the hardness, tensile strength, yield strength, without losing the properties of steel machinability during cutting and welding, while maintaining good plastic properties of steel for bending more than 180 degrees.

Техническим результатом заключается в повышении комплекса механических свойств листов, обеспечивающих повышение показателей твердости, предела прочности, предел текучести, без потери свойств обрабатываемости стали при резке и сварке, с сохранением хороших пластических свойств стали на изгиб более 180°.The technical result is to increase the complex of mechanical properties of sheets, providing an increase in hardness, tensile strength, yield strength, without losing the properties of steel machinability during cutting and welding, while maintaining good plastic properties of steel for bending over 180°.

Указанный технический результат достигается тем, что способ производства горячекатаной листовой конструкционной стали толщиной 3 - 15 мм, включает нагрев слябов, имеющих следующий химический состав, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that the method for the production of hot-rolled sheet structural steel with a thickness of 3 - 15 mm includes heating slabs having the following chemical composition, wt.%:

УглеродCarbon 0,23-0,27 0.23-0.27 КремнийSilicon 0,17-0,37 0.17-0.37 МарганецManganese 0,50-0,80 0.50-0.80 ХромChromium 0,8-1,1 0.8-1.1 СераSulfur Не более 0,020 Not more than 0.020 ФосфорPhosphorus Не более 0,020 Not more than 0.020 НикельNickel Не более 0,25 Not more than 0.25 МедьCopper Не более 0,25 Not more than 0.25 АлюминийAluminum 0,02-0,05 0.02-0.05 Азот не болееNitrogen no more 0,012 0.012 ЖелезоIron Остальное, Rest,

горячую прокатку, с толщиной подката не менее 35 мм, черновую и чистовую прокатки, с температурой начала черновой прокатки 1050 – 1150 °С и температурой конца черновой прокатки 950 – 1110 °С, а также температурой начала чистовой прокатки 900 - 1060°С и температурой конца чистовой прокатки, находящейся в пределах 850 - 900°С, охлаждение водой полученных листов конструкционной стали до температуры смотки и смотку в рулоны при температуре смотки 600-640°С, с последующим отжигом рулонов при температуре 600 - 640°С, с продолжительностью отжига от 12 до 29 часов.hot rolling, with a rolling thickness of at least 35 mm, rough and finish rolling, with a rough rolling start temperature of 1050–1150 °С and a rough rolling end temperature of 950–1110 °С, as well as a finish rolling start temperature of 900–1060°С and a temperature of the end of finishing rolling, which is in the range of 850 - 900°C, cooling the obtained sheets of structural steel with water to the coiling temperature and coiling into coils at a coiling temperature of 600-640°C, followed by annealing the coils at a temperature of 600 - 640°C, with the duration of annealing from 12 to 29 hours.

Также указанный технический результат достигается тем, что горячекатаная листовая конструкционная сталь толщиной 3-15 мм, полученная способом по п.1, имеет следующий химический состав, мас.%:Also, the specified technical result is achieved by the fact that hot-rolled sheet structural steel with a thickness of 3-15 mm, obtained by the method according to claim 1, has the following chemical composition, wt.%:

УглеродCarbon 0,23-0,27 0.23-0.27 КремнийSilicon 0,17-0,37 0.17-0.37 МарганецManganese 0,50-0,80 0.50-0.80 ХромChromium 0,8-1,1 0.8-1.1 СераSulfur Не более 0,020 Not more than 0.020 ФосфорPhosphorus Не более 0,020 Not more than 0.020 НикельNickel Не более 0,25 Not more than 0.25 Медь не болееCopper no more 0,25 0.25 АлюминийAluminum 0,02-0,05 0.02-0.05 Азот не болееNitrogen no more 0,012 0.012 ЖелезоIron Остальное, Rest,

при этом обладает следующими механическими характеристиками: предел прочности не менее 550 МПа, предел текучести не менее 400 МПа, удлинение не менее 24% и твердость по Бринеллю до 241 МПа.at the same time, it has the following mechanical characteristics: tensile strength of at least 550 MPa, yield strength of at least 400 MPa, elongation of at least 24% and Brinell hardness up to 241 MPa.

Включенный в состав конструкционной стали углерод определяет прочность и свариваемость листов. Снижение содержания углерода может привести к падению прочности. Для обеспечения возможности реализации заявленного изобретения содержание углерода установлено в пределах 0,23-0,27%.The carbon included in the composition of structural steel determines the strength and weldability of the sheets. Reducing the carbon content can lead to a drop in strength. To enable the implementation of the claimed invention, the carbon content is set in the range of 0.23-0.27%.

Хром повышает способность сталей к термическому упрочнению, их стойкость к коррозии и окислению, обеспечивает повышение прочности при повышенных температурах. При содержании в стали хрома менее 0,8% не обеспечивается повышение комплекса механических свойств листов в процессе замедленного охлаждения рулонов до требуемых значений. Увеличение содержания хрома более 1,1% приводит к переупрочнению стали и ухудшению свариваемости без дальнейшего повышения теплостойкости. Для обеспечения возможности реализации заявленного изобретения содержание хрома установлено в пределах 0,80-1,1%.Chromium increases the ability of steels to thermal hardening, their resistance to corrosion and oxidation, and provides an increase in strength at elevated temperatures. When the content of chromium in the steel is less than 0.8%, the increase in the complex of mechanical properties of the sheets in the process of slow cooling of the rolls to the required values is not ensured. An increase in the chromium content of more than 1.1% leads to overhardening of the steel and a deterioration in weldability without a further increase in heat resistance. To enable the implementation of the claimed invention, the chromium content is set in the range of 0.80-1.1%.

Марганец является элементом, подходящим для применения в качестве раскислителя, а также как упрочняющий элемент, обеспечивающий необходимую для листа конструкционной стали прочность. Кроме того, марганец также является элементом, стабилизирующим аустенит при высоких температурах. Для обеспечения возможности реализации заявленного изобретения содержание марганца установлено в пределах 0,50-0,80 %.Manganese is an element suitable for use as a deoxidizer and also as a reinforcing element to provide the necessary strength to a structural steel sheet. In addition, manganese is also an austenite stabilizing element at high temperatures. To ensure the possibility of implementing the claimed invention, the manganese content is set in the range of 0.50-0.80%.

Cодержание никеля, для обеспечения прочности, установлено не более 0,25%.The nickel content, to ensure strength, is set to no more than 0.25%.

Медь является элементом, который повышает коррозионную устойчивость. В соответствии с настоящим изобретением, содержание меди установлено не более 0,25%.Copper is an element that enhances corrosion resistance. In accordance with the present invention, the copper content is set to not more than 0.25%.

Алюминий является элементом, который добавляется к композиции как раскислитель, содержание алюминия, в соответствии с настоящим изобретением, установлено в пределах 0,02-0,05%.Aluminum is an element that is added to the composition as a deoxidizer, the aluminum content, in accordance with the present invention, is set in the range of 0.02-0.05%.

Все остальные элементы, содержание которых ограничено по верхнему пределу, являются примесными. При указанных концентрациях ниже предельных эти элементы в стали предложенного состава не оказывают заметного негативного воздействия на комплекс механических свойств листов, тогда как их удаление из расплава стали существенно повысит затраты на производство и усложнит технологический процесс, что экономически нецелесообразно. All other elements, the content of which is limited by the upper limit, are impurity. At the specified concentrations below the limit, these elements in the steel of the proposed composition do not have a noticeable negative effect on the complex of mechanical properties of the sheets, while their removal from the steel melt will significantly increase production costs and complicate the technological process, which is not economically feasible.

Благодаря тому, что температура конца чистовой прокатки составляет 850 - 900°С, в стали в процессе ее деформации и динамической рекристаллизации формируется однофазная мелкозернистая равномерная аустенитная микроструктура. При этом прокатку осуществляют при толщине подката не менее 35 мм.Due to the fact that the temperature at the end of finishing rolling is 850–900°C, a single-phase fine-grained uniform austenitic microstructure is formed in the steel during its deformation and dynamic recrystallization. In this case, rolling is carried out with a rolling thickness of at least 35 mm.

Последующий распад аустенита при охлаждении полос водой от температуры конца прокатки до температуры смотки 600 - 640°С происходит с образованием зернистого перлита с участками аустенита и бейнита. The subsequent decomposition of austenite when the strips are cooled with water from the temperature of the end of rolling to the coiling temperature of 600–640°C occurs with the formation of granular pearlite with areas of austenite and bainite.

При отжиге смотанных рулонов, при температуре отжига 600 – 640°С, с продолжительностью выдержки от 12 до 29 часов, в стали полностью завершаются процессы распада остаточного аустенита и бейнита, происходит повышение ее прочностных свойств за счет выпадения из твердого раствора мелкодисперсных карбидных и карбонитридных частиц с одновременным повышением показателей твердости листовой стали до заданных значений.During annealing of coiled coils, at an annealing temperature of 600 - 640 ° C, with a holding time of 12 to 29 hours, the processes of decay of residual austenite and bainite are completely completed in steel, its strength properties increase due to the precipitation of fine carbide and carbonitride particles from the solid solution with a simultaneous increase in the hardness of sheet steel to the specified values.

Пример реализации способа.An example of the implementation of the method.

В сталеплавильном производстве осуществляют выплавку и разливку стали в слябы толщиной 250 мм. Отлитые слябы подвергают замедленному охлаждению в термостате.In the steelmaking industry, steel is smelted and cast into slabs 250 mm thick. The cast slabs are subjected to slow cooling in a thermostat.

После осмотра и зачистки слябы сажают в печи с шагающими балками непрерывного широкополосного стана 2000 горячей прокатки и производят их разогрев до температуры 1200°С.After inspection and stripping, the slabs are placed in a walking beam furnace of a continuous wide strip hot rolling mill 2000 and heated to a temperature of 1200°C.

Нагретые слябы, с толщиной 250 мм, последовательно выдают на печной рольганг стана и осуществляют черновую и последующую чистовую прокатки до конечной толщины 5 мм, где температура начала черновой прокатки соответствует 1102°С, температура конца черновой прокатки соответствует 1084°С, температура начала чистовой прокатки соответствует 1018°С, температура конца чистовой прокатки соответствует 872°С, а скорость проката в 12 клети 9,00 м/c. The heated slabs, with a thickness of 250 mm, are sequentially discharged onto the furnace roller table of the mill and carry out rough and subsequent finish rolling to a final thickness of 5 mm, where the temperature of the start of rough rolling corresponds to 1102°C, the temperature of the end of rough rolling corresponds to 1084°C, the temperature of the start of finish rolling corresponds to 1018°C, the temperature of the finish rolling end corresponds to 872°C, and the rolling speed in the 12th stand is 9.00 m/s.

На отводящем рольганге стана горячекатаные полосы охлаждали ламинарными струями воды до температуры Тсм=636°С и сматывали в рулоны на барабан моталки. Hot-rolled strips were cooled by laminar water jets on the outlet roller table of the mill to a temperature of Tcm=636°C and wound into rolls on a winder drum.

Отжиг рулонов осуществляли при температуре 610°С в течение 17 часов.The rolls were annealed at a temperature of 610°C for 17 hours.

В таблице 1 приведено сравнения механических показателей сталей марок 10ХНДП, 09Г2Д, ближайшего аналога и заявленного изобретения.Table 1 compares the mechanical properties of steel grades 10HNDP, 09G2D, the closest analogue and the claimed invention.

Согласно табл.1 лист из конструкционной стали, согласно заявленного изобретения, обладает улучшенными механическими показателями, обладая повышенная твердость по Бринеллю, обеспечивает прочность и износостойкость листа стали.According to table.1 structural steel sheet, according to the claimed invention, has improved mechanical properties, having increased Brinell hardness, provides strength and wear resistance of the steel sheet.

При этом заявленный лист из конструкционной стали обладает хорошей обрабатываемостью сваркой и резкой, в качестве которой может быть использована огненная (газовая резка) и резка пильными дисками.At the same time, the claimed sheet of structural steel has good machinability by welding and cutting, which can be used as fire (gas cutting) and cutting with saw blades.

В таблице 2 проиллюстрировано улучшение механических показателей стали, полученной заявленным способом, по отношению к показателям конструкционной стали марки 25.Table 2 illustrates the improvement in the mechanical performance of steel obtained by the claimed method in relation to the performance of grade 25 structural steel.

Использование предложенного способа обеспечивает выход годного продукта не менее 98%.The use of the proposed method ensures the yield of a suitable product of at least 98%.

Таблица 1Table 1

Механические свойства сталиMechanical properties of steel

Тип сталиSteel type Предел прочности,
МПаTensile strength,
MPa Предел текучести,
МПаYield strength,
MPa Удлинение, не менее, %Elongation, not less than, % Твердость по Бринеллю,
МПаBrinell hardness,
MPa Заявленный горячекатаный лист конструкционной сталиClaimed hot rolled structural steel sheet 593593 439439 24% 24% 241241 Горячекатаный лист стали из ближайшего аналогаHot-rolled steel sheet from the closest analogue 535535 390390 23%23% Не регламентированоNot regulated Сталь марки 10ХНДПSteel grade 10HNDP 480480 350350 20%twenty% Не регламентировано для листового прокатаNot regulated for sheet metal Сталь марки 10ХНДПSteel grade 10HNDP 450450 310310 21%21% Не регламентированоNot regulated

Таблица 2table 2

Тип стали Steel type предел прочности,
МПаtensile strength,
MPa предел текучести,
МПаyield strength,
MPa пластичность при удлинении, %elongation plasticity, % Твердость по Бринеллю,
МпаBrinell hardness,
MPa Изгиб в холодном
состоянииBending in the cold
able Заявленный горячекатаный лист конструкционной сталиClaimed hot rolled structural steel sheet 593593 439439 Не менее 24%Not less than 24% 241241 На угол
не менее
180ºAt the corner
at least
180º Лист конструкционной стали марки 25Structural steel sheet grade 25 450450 275275 2626 170170 На угол
не менее
180ºAt the corner
at least
180º

Claims

1. A method for the production of hot-rolled sheet structural steel with a thickness of 3-15 mm, including heating slabs having the following chemical composition, wt.%:

Carbon 0.23-0.27 Silicon 0.17-0.37 Manganese 0.50-0.80 Chromium 0.8-1.1 Sulfur Not more than 0.020 Phosphorus Not more than 0.020 Nickel Not more than 0.25 Copper Not more than 0.25 Aluminum 0.02-0.05 Nitrogen Not more than 0.012 Iron Rest,

hot rolling, with a rolling thickness of at least 35 mm, rough and finish rolling, with a temperature of the beginning of rough rolling of 1050-1150°C and a temperature of the end of rough rolling of 950-1110°C, as well as a temperature of the beginning of finishing rolling of 900-1060°C and a temperature the end of finishing rolling, which is in the range of 850-900°C, the obtained structural steel sheets are cooled with water to the coiling temperature and coiled into coils at a coiling temperature of 600-640°C, followed by annealing of the coils at a temperature of 600-640°C, with the duration of annealing from 12 to 29 hours.

2. Hot-rolled sheet structural steel with a thickness of 3-15 mm, obtained by the method according to claim 1, having the following chemical composition, wt.%:

having such mechanical characteristics as a tensile strength of at least 500 MPa, a yield strength of at least 400 MPa, an elongation of at least 24% and a Brinell hardness of up to 241 MPa.