RU2783923C1 - Индукционная печь проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов - Google Patents
Индукционная печь проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2783923C1 RU2783923C1 RU2021137993A RU2021137993A RU2783923C1 RU 2783923 C1 RU2783923 C1 RU 2783923C1 RU 2021137993 A RU2021137993 A RU 2021137993A RU 2021137993 A RU2021137993 A RU 2021137993A RU 2783923 C1 RU2783923 C1 RU 2783923C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inductor
- furnace
- surrounded
- carbon
- crucible
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 4
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 102000014961 Protein Precursors Human genes 0.000 description 1
- 108010078762 Protein Precursors Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N precursor Substances N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области электротехники, а именно к электротермическим устройствам с индуктивной нагрузкой, в частности может быть использовано в индукционных печах проходного типа для косвенного высокотемпературного нагрева различных материалов. Индукционная печь содержит корпус, внутри которого расположен графитовый тигель, окруженный низкоплотным углеродным материалом, в свою очередь, окруженный оболочкой из керамики, вокруг оболочки расположен индуктор, тигель выполнен в виде сплюснутого кольца, горизонтальная часть которого расположена параллельно плоскости обрабатываемого материала, а также магнитопроводы, расположенные с внешней стороны индуктора. В печь введен сварной каркас, выполненный в виде двух полуколец, расположенных вокруг индуктора и закрепленных на демпферной пластине, при этом магнитопроводы выполнены U-образной формы и жестко закреплены на сварном каркасе. Изобретение позволяет оптимизировать конструкцию печи для увеличения её надежности и производительности при работе на высоких температурах 2500…3300°С. 4 ил.
Description
Изобретение относится к области электротехники, а именно к электротермическим устройствам с индуктивной нагрузкой и схемам их подключения к источнику питания, в частности может быть использовано в индукционных печах с близко расположенными секциями проходного типа для косвенного высокотемпературного нагрева различных материалов (металлических, композитных, углеволокнистых).
Известно устройство «Печь проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов с индукционным способом нагрева рабочей зоны» RU 2 710 176 C1. Печь проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов с индукционным способом нагрева рабочей зоны, содержащая кольцеобразный графитовый тигель, окруженный низкоплотным углеродным материалом, который в свою очередь, окружен оболочкой, вокруг которой (снаружи) расположен индуктор, характеризуется тем, что в качестве низкоплотного углеродного материала, применяют углерод-углеродный композиционный материал (обладающий достаточной конструкционной прочностью), тигель выполнен в виде сплюснутого кольца, горизонтальная часть которого расположена параллельно плоскости обрабатываемого материала. Оболочка может выполняться из керамического волокна с содержанием оксида циркония более 10 вес. %, что позволит использовать распространенные материалы.
Недостатком данного технического решения является низкая энергоэффективность, обусловленная низкой долговечностью известной печи при работе на температурах 2500…3000 °С, при которой быстро изнашивается графит и теплоизоляционные материалы. Также к снижению эффективности производства приводят низкие термоизоляционные свойства оболочки и сложная индукционная система, которая лежит в основе установки.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по технической сущности является «Электропечь высокотемпературного индукционного нагрева для углеродного волокна» CN 202329109, содержащая кольцеобразный графитовый тигель, окруженный низкоплотным углеродным материалом – углеродным войлоком, в свою очередь, окруженный оболочкой из керамики, вокруг оболочки расположен индуктор. В состав печи входят магнитопроводы, которые жестко крепятся к корпусу печи. Известная печь обладает повышенной эффективностью, так как низкоплотный углеродный материал расположен в керамической оболочке. Недостатком известной конструкции является низкая надежность и долговечность, обусловленная низким сроком службы углеродного войлока, обусловленным изменением своих свойств в процессе эксплуатации. Так же недостатком является низкий период безремонтной работы, обусловленный жестким креплением магнитопроводов к корпусу печи, которые могут вибрировать в процессе работы, вследствие чего образуются трещины на корпусе печи, что является недопустимым из-за необходимости обеспечения герметичности корпуса.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение надежности, долговечности и эффективности печи.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение – оптимизация конструкции печи для увеличения ее надежности и производительности при работе на высоких температурах 2500…3000°С.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в индукционной печи проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов, содержащей корпус, внутри которого расположен графитовый тигель, окруженный низкоплотным углеродным материалом, в свою очередь, окруженный оболочкой из керамики, вокруг оболочки расположен индуктор, тигель выполнен в виде сплюснутого кольца, горизонтальная часть которого расположена параллельно плоскости обрабатываемого материала, а также содержащей магнитопроводы, расположенные с внешней стороны индуктора, при этом в индукционную печь введен сварной каркас, выполненный в виде двух полуколец, расположенных вокруг индуктора и закрепленных на демпферной пластине, при этом магнитопроводы выполнены U-образной формы и жестко закреплены на сварном каркасе. Благодаря демпфирующей пластине корпус печи не подвержен ударным нагрузкам и вибрациям, со стороны индуктора и магнитопроводов, что в свою очередь позволяет избежать образования трещин на корпусе печи, что является не приемлемым при длительной эксплуатации на высоких температурах.
На фиг.1 представлен общий вид индукционной печи проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов в поперечном разрезе.
На фиг.2 представлен общий вид индукционной печи проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов в продольном разрезе.
На фиг. 3 представлена зависимость электрического КПД от частоты, на которой работает индуктор
На фиг.4 показан график потерь в корпусе печи и магнитопроводах в зависимости от коэффициента заполнения.
Конструкция разработанной индукционной печи проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов (фиг.1) представляет собой:
Горизонтально расположенный корпус (1), внутри которого расположен графитовый тигель (2), окруженный низкоплотным углеродным материалом (3), например, УТМ-1, способным выдерживать температуру до 3000°С, в свою очередь, окруженный оболочкой из керамического волокна (4) с содержанием оксида циркония более 10 вес. %, или ее аналога Al2O3 , Al2O3/ SiO2, который способен выдерживать 1500°С, вокруг оболочки расположен индуктор (5), тигель (2) выполнен в виде сплюснутого кольца, горизонтальная часть которого расположена параллельно плоскости обрабатываемого материала, а так же в печи есть магнитопроводы (6), расположенные с внешней стороны индуктора (5), в индукционную печь введен сварной каркас (7), выполненный в виде двух полуколец, расположенных вокруг индуктора (5) и закрепленных на демпферной пластине (8), при этом магнитопроводы выполнены U-образной формы и жестко закреплены на сварном каркасе (7), а индуктор (5) стоит на демпферной пластине (8) на опорах (9), выполненных из пластин стеклотексталита.
Далее приводится пример конкретного выполнения печи.
На фиг.2 представлен общий вид индукционной печи проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов в продольном разрезе, на котором представлен горизонтально расположенный водоохлаждаемый цилиндрический корпус (1) с торцевыми крышками, в которых выполнены отверстия для прохода обрабатываемых графитовых жгутов (17) и к которым присоединены газовые затворы (10, 14), которые должны как препятствовать проникновению атмосферного воздуха в рабочую зону печи, так и обеспечивать эвакуацию летучих соединений, выделяющихся при обработке жгутов и охлаждение обработанных жгутов в защитной атмосфере до контакта с воздухом при помощи газоотводящей трубы (19). Газовые затворы (10, 14), выполнены из жаростойкой стали, а так же снабжены перфорированной внутренней поверхностью (11), через отверстия которой поступает инертный газ, диаметр отверстий 1,5…3мм, внутри так же расположены специальные перфорированные трубки (12), с таким же диаметром отверстий, которые обеспечивают воздушный замок на входе и выходе из печи, через отверстия в этих трубках поступает инертный газ. Газовые затворы (10, 14) установлены на роликах (16), которые позволяют двигаться затворам вдоль оси печи, это необходимо, поскольку при нагреве графитового кольцеобразного тигля цилиндрической формы (2) происходит расширение внутренней поверхности, поэтому газовые затворы должны быть мобильны. Специальная термостойкая ткань (13) соединяет корпус печи (14) с газовыми затворами (10, 14);
Корпус печи (1) выполнен из двух частей, которые соединяются между собой через электроизоляционную прокладку. Корпус печи снабжён смотровыми окнами (18), которые расположены над местом соединения графитовых кольцеобразных тиглей (2). В печи так же присутствует система подачи инертного газа внизу корпуса (15), выполненная из перфорированной нержавеющей трубки;
Внутри корпуса (1) печи расположено три секционных индуктора из трёх секций каждый, в виде спиральных водоохлаждаемых катушек, витки которых имеют форму, подобную форме поперечного сечения графитового тигля (2), который расположен соосно с корпусом печи, и имеет овальную форму поперечного сечения с горизонтально ориентированной длинной осью. Толщина графитового тигля 20…25мм. В корпусе печи предусмотрены специальные отверстия для выводов индуктора.
Над графитовым тиглем (2) расположена двухслойная термоизоляция, состоящая из слоя первого высокотемпературного углерод-углеродного материала или углеродного теплоизоляционного материала УТМ-1 (3), способного выдерживать температуру до 3000°С, расположенного непосредственно на поверхности нагревателя, и следующего, второго слоя высокотемпературного теплоизоляционного материала (4). Второй слой теплоизоляции может быть выполнен из Al2O3 или Al2O3/ SiO2 или аналога, который способен выдерживать 1500°С. Толщина первого слоя теплоизоляции выбирается таким образом, чтобы температура на границе между первым и вторым слоем была не более 1500°С, иначе второй слой теплоизоляции начнет плавиться. Форма графитового тигля (2) и теплоизоляции (3, 4) выполнена таким образом, чтобы на концах они образовывали стыкуемые между собой сегменты через тепловые замки (20)
Поскольку первый слой теплоизоляции (3) выполнен из электрически проводящего материала (углерод-углеродного материала), а также находится внутри переменного элетромагнитного поля, создаваемого индуктором (5), то этот материал и слой этой теплоизоляции может начать влиять на электрический КПД всей системы. На фиг. 3 представлена зависимость электрического КПД от частоты, на которой работает индуктор (5). На высокой частоте электрический КПД может начать снижаться, поэтому рекомендуется работать на частоте до 1000Гц. На высокой частоте так же может быть негативный эффект, связанный с неравномерным нагревом графитового тигля (2), который может начать разрушаться из-за больших температурных градиентов.
Каждый из индукторов снабжен отдельной группой магнитопроводов (6) в виде пакетов пластин из магнитного материала (шихтованной стали), расположенных по периметру индуктора, каждый из которых имеет U-образную форму и расположен непосредственно поверх витков индукторов выступами к центру нагревателя, окружая секцию с трёх открытых сторон. Все магнитопроводы (6) связывает и удерживает специальный сварной каркас, выполненный из нержавеющей жаропрочной стали. Сварной каркас выполнен разомкнутым, поскольку он находится в электромагнитном поле. Индуктор (2), совместно с группами магнитопроводов (6) и сварным каркасом, установлен на специальном основании (8), выполненном из электроизоляционного материала, индуктор в свою очередь зафиксирован на опорах, выполненных из стеклотекстолита.
На фиг.4 показан график потерь в корпусе печи и магнитопроводах в зависимости от коэффициента заполнения. Если заполнить всю внешнюю поверхность индуктора (5) магнитопроводами (6), то потери в корпусе печи (1) будут равны нулю, другими слова магнитопроводы полностью экранируют электромагнитное поле. Это случай, когда коэффициент заполнения равен 1. В случае если вообще не установить магнитопроводы (6), коэффициент заполнения будет равен нулю, а потери в корпусе печи (1) будут максимальными. Это означает, что работа без магнитопровода ведет к чрезмерному нагреву корпуса и крайне нежелательна, необходимо экранировать минимум 30…40% поверхности индуктора.
Кроме того, каждый из трёх индукторов снабжён собственным среднечастотным источником питания (300…500Гц), мощностью 200кВт, обеспечивающим автономное управление каждым индуктором по самостоятельной программе, позволяющей получить желаемый позонный температурный профиль вдоль графитового тигля (2), а также обеспечивающим равномерный нагрев тигля по его поперечному сечению.
Индукционная печь проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов работает следующим образом.
В каждый индуктор (5) помещается графитовый тигель (2) и двойной слой теплоизоляции (3, 4), индуктора () устанавливаются в корпус печи (1), в печь заводят обрабатываемые графитовые жгуты (17), далее корпус закрывается и заполняется полностью инертным газом, после чего источник питания включается и подает мощность на каждый из трех индукторов (5). Каждый индуктор (5) может работать на собственной частоте и мощности, в зависимости от технологического процесса, где будет использовано устройство (частота каждого источника питания может быть в диапазоне 300Гц…500Гц, мощность до 200кВт). Рекомендуется развести три источники питания по частоте – например центральный индуктор и источник питания могут работать на 500Гц, а два крайних на 300Гц, или наоборот. Это способствует стабильной работе всех источников питания. Частота тока каждого индукционного модуля должна быть такой, чтобы не допустить опасных градиентов температуры в графитовом тигле, что может привести к его разрушению. В зависимости от толщины графитового тигля, целесообразно использовать частоту тока как можно ниже, при толщине графитового тигля 20…25 мм рекомендуется использовать 300Гц. При увеличении частоты тока возможны негативные эффекты, связанными с нагревом низкоплотный углеродный материал вокруг внешней цилиндрической поверхности тигля. После того как каждый источник питания включился, начинает протекать ток I в индукторе (5), который будет создавать переменное электромагнитное поле, которое в свою очередь будет греть графитовый тигель (2), внутри которого будет проходить высокотемпературная обработка углеродных волокнистых материалов.
Свойства углеродных волокон определяют содержание углерода, кристалличность и степень ориентации кристаллических плоскостей графита. Выравнивание ориентации кристаллов в волокне придает ему большую прочность на растяжение; такие волокна характеризуются высоким модулем упругости, низким удельным весом, низким коэффициентом температурного расширения, химической инертностью (почти абсолютная стойкость ко всем агрессивным средам), специфической электропроводностью. Максимально высокие физико-механические свойства углеродных волокон достигаются тогда, когда базовые плоскости графита в волокне параллельны оси волокна.
Технология получения углеродных волокон основана на термической обработке прекурсоров – волокон на основе гидратцеллюлозы, сополимеров акрилонитрила (ПАН) и др. и включает три основных последовательных стадии:
- формование исходных волокон (предварительная вытяжка);
- обработка при 200—300°С (прогрев) на воздухе под натяжением;
- высокотемпературная обработка: карбонизация при 800-1800°C и графитация (графитирование) при 1800-3000°C.
Первые две стадии обеспечивают получение стабильной физико-химической структуры исходного волокна, которая обуславливает максимальную графитацию материала на следующих этапах. На стадии карбонизации, при температурах 800-1800°C из волокна удаляются практически все элементы кроме углерода; полученные волокна называют карбоновыми или углеродными. Структура углеродных карбонизированных волокон – слабо упорядоченная; средний диаметр отдельных волокон составляет несколько микрометров, поэтому, чаще всего, углеволокно изготавливаться в виде нитей или жгутов, состоящих из тысяч элементарных непрерывных волокон.
На стадии графитации при обработке карбонизированного волокна при 1800-3000°C происходит удаление примесей и неупорядоченных атомов углерода, в результате чего содержание углерода достигает, практически, максимального значения и возрастает степень упорядоченности структуры; полученные волокна называют графитовыми.
Таким образом, для получения углеродных волокон с высокими свойствами необходимо подвергнуть их высокотемпературной обработке – графитации – при температурах 2500÷3000°С.
Известна сильная зависимость между условиями получения углеродных волокон и их физико-механическими свойствами. Знание этих зависимостей даёт возможность получать волокна с заданными свойствами. Однако их реализация требует создания технологий и оборудования, позволяющих гибко, с высокой точностью, воспроизводимостью и стабильностью управлять параметрами процессов нагрева, особенно, при нагреве при высоких температурах.
Предлагаемое конструктивное решение индукционной печи проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов обеспечивает достижение поставленного технического результата – увеличение надежности и производительности при работе на высоких температурах 2500…3000°С за счет введения сварного каркаса, выполненного в виде двух полуколец, расположенных вокруг индуктора и закрепленных на демпферной пластине, при этом магнитопроводы выполнены U-образной формы и жестко закреплены на сварном каркасе.
Claims (1)
- Индукционная печь проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов, содержащая корпус, внутри которого расположен графитовый тигель, окруженный низкоплотным углеродным материалом, в свою очередь, окруженный оболочкой из керамики, вокруг оболочки расположен индуктор, тигель выполнен в виде сплюснутого кольца, горизонтальная часть которого расположена параллельно плоскости обрабатываемого материала, а также магнитопроводы, расположенные с внешней стороны индуктора, отличающаяся тем, что в индукционную печь введен сварной каркас, выполненный в виде двух полуколец, расположенных вокруг индуктора и закрепленных на демпферной пластине, при этом магнитопроводы выполнены U-образной формы и жестко закреплены на сварном каркасе.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2783923C1 true RU2783923C1 (ru) | 2022-11-22 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4802436A (en) * | 1987-07-21 | 1989-02-07 | Williams Gold Refining Company | Continuous casting furnace and die system of modular design |
| CN202329109U (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-11 | 西安动化实业有限公司 | 一种碳纤维高温感应加热电炉 |
| RU2666395C2 (ru) * | 2016-12-08 | 2018-09-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Индукционная индукторная тигельная печь с кольцевым наборным магнитопроводом |
| RU2710176C1 (ru) * | 2019-03-05 | 2019-12-24 | Акционерное Общество "НПК "Химпроминжиниринг" | Печь проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов с индукционным способом нагрева рабочей зоны |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4802436A (en) * | 1987-07-21 | 1989-02-07 | Williams Gold Refining Company | Continuous casting furnace and die system of modular design |
| CN202329109U (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-11 | 西安动化实业有限公司 | 一种碳纤维高温感应加热电炉 |
| RU2666395C2 (ru) * | 2016-12-08 | 2018-09-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Индукционная индукторная тигельная печь с кольцевым наборным магнитопроводом |
| RU2710176C1 (ru) * | 2019-03-05 | 2019-12-24 | Акционерное Общество "НПК "Химпроминжиниринг" | Печь проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов с индукционным способом нагрева рабочей зоны |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2107830C (en) | Method and apparatus for densification of porous billets | |
| US6724803B2 (en) | Induction furnace for high temperature operation | |
| US7413793B2 (en) | Induction furnace with unique carbon foam insulation | |
| US20170002466A1 (en) | A cvi densification installation including a high capacity preheating zone | |
| EP1632110B1 (en) | Retention mechanism for heating coil of high temperature diffusion furnace | |
| CN102703966A (zh) | 一种籽晶温度梯度方法生长碳化硅单晶的装置 | |
| RU2783923C1 (ru) | Индукционная печь проходного типа для высокотемпературной обработки углеволокнистых материалов | |
| US7410630B2 (en) | Method and an installation for obtaining carbon bodies from carbon-precursor bodies | |
| CN107326152B (zh) | 一种性能稳定的磁场热处理炉 | |
| US20150334778A1 (en) | High temperature vacuum furnace heater element support assembly | |
| CN103591793B (zh) | 一种真空烧结炉 | |
| JPS58208421A (ja) | 竪形加熱炉 | |
| CN102758271A (zh) | 一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉 | |
| KR101904456B1 (ko) | 전력 반도체용 초고온 열처리 공정 장비 개발에 대한 튜브 매립형 소성로용 냉각 장치 | |
| CN112689689A (zh) | 炉 | |
| KR101826174B1 (ko) | 복수개의 그라파이트 히터를 이용하는 연속식 초고온 열처리로 | |
| CN217517081U (zh) | 一种碳纤维低温碳化炉可便捷更换加热元件结构 | |
| RU211577U1 (ru) | Печь для магниетермического получения губчатого титана | |
| RU2746655C1 (ru) | Плазменная печь для получения корунда | |
| RU2791751C1 (ru) | Транспортный желоб жидкого металла c электрическим нагревом | |
| SU932760A1 (ru) | Устройство дл выт гивани волокна из расплава тугоплавких стекол | |
| KR101891659B1 (ko) | 전력 반도체용 초고온 열처리 공정 장비 개발에 대한 단열 플레이트가 구비되는 튜브 매립형 소성로 | |
| KR101512831B1 (ko) | 롤타입 그라파이트 필름 제조용 지그 및 이를 이용한 그라파이트 필름 제조 방법 | |
| JPH0648316Y2 (ja) | 熱処理炉 | |
| JP3605484B2 (ja) | 真空誘導溶解炉の炉内焼成方法およびその装置 |