RU211577U1 - Печь для магниетермического получения губчатого титана - Google Patents
Печь для магниетермического получения губчатого титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU211577U1 RU211577U1 RU2022106684U RU2022106684U RU211577U1 RU 211577 U1 RU211577 U1 RU 211577U1 RU 2022106684 U RU2022106684 U RU 2022106684U RU 2022106684 U RU2022106684 U RU 2022106684U RU 211577 U1 RU211577 U1 RU 211577U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- casing
- channels
- heat
- cooling air
- Prior art date
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 3
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J Titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L MgCl2 Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000002268 Wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к области получения тугоплавких металлов, в частности к устройствам получения губчатого титана магниетермическим способом. Печь для магниетермического получения губчатого титана содержит цилиндрический кожух, футеровку, нагреватели, соединённые с токоподводящими стержнями, каналы для подачи и отвода охлаждающего воздуха. Печь снабжена теплоизоляционным слоем, размещённым на внутренней поверхности кожуха и выполненным в виде штырей, приваренных к внутренней поверхности кожуха, на которые насажен эластичный теплоизоляционный материал. Канал для подачи или отвода охлаждающего воздуха содержит стационарно установленную вертикальную часть с направляющей, в которую установлена съёмная горизонтальная часть. Нагреватель печи изогнут под прямым углом и приварен к токоподводящему стержню. Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность печи, снизить тепловые потери через стенку печи, увеличить срок службы каналов для подачи или отвода охлаждающего воздуха и сварных швов соединения нагревателей и токоподводящих стержней. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Полезная модель относится к области получения тугоплавких металлов, в частности, к устройствам получения губчатого титана магниетермическим способом.
Уровень техники
Известна нагревательная печь для производства губчатого титана совмещённым способом (CN100436613C, 26.11.2008), включающая корпус печи, футеровку печи и электронагревательный элемент. Футеровка печи состоит из огнеупорных кирпичей, изоляционных слоёв. Электронагревательный элемент представляет собой провод сопротивления, установленный на опорном кирпиче. Изоляционный слой представляет собой плиту из каменной ваты, другой изоляционный слой представляет собой вспученный вермикулит, 8 воздухозаборников расположены в середине стенки нагревательной печи и, по меньшей мере, 4 воздуховыпускных отверстия расположены в верхней части стенки нагревательной печи.
Недостатком данной нагревательной печи является то, что каналы для подачи и отвода охлаждающего воздуха жёстко соединены с кожухом печи, что не позволяет производить их своевременный ремонт и замену, что снижает эффективность системы охлаждения печи, ведёт к возникновению вынужденных простоев на процессах восстановления и снижает производительность печи. Кроме того, использование плит из каменной ваты увеличивает продолжительность и усложняет монтаж теплоизоляционного слоя печи.
Известна печь для получения губчатого титана (патент ПМ № 39137, опубл. 20.07.2004, бюл. № 20) включающая шахту с электронагревателями и состоящая из кожуха и футеровки. В боковой стенке печи выполнены каналы, подводящие воздух в печь и отводящие воздух из печи. На подине печи размещены электронагреватели. Кожух подины печи дополнительно снабжён теплоизоляционным слоем, размещенным на наружной поверхности и выполненным в виде ребер жесткости, приваренных к кожуху подины печи, к которым прикреплен теплоизоляционный материал и приварен металлический лист. В качестве теплоизоляционного материала использована высокоглиноземистая вата. Каналы печи для подачи и отвода охлаждающего воздуха изготовлены из углеродистой стали и жёстко закреплены на внутренней поверхности кожуха печи. Футеровка цилиндрического кожуха печи, включает кладку из теплоизоляционного и огнеупорного кирпича, между вертикальными стенками кожуха печи и кладкой находится теплоизоляционный слой из насыпного материала, например, крошки пенодиатомитовой.
Недостатком данного устройства является то, что при коррозионном разрушении металлических каналов для подачи и отвода охлаждающего воздуха невозможно произвести замену горизонтальных, наиболее подверженных износу, частей каналов, что ведёт к разрушению кирпичной кладки вокруг каналов, приводит к недостаточному и неравномерному охлаждению зоны реакции, возникновению вынужденных простоев на процессах восстановления и снижению производительности печи. Кроме того, в ходе эксплуатации возникают пустоты в слое футеровки, выполненном из насыпного теплоизоляционного материала, что приводит к повышенным потерям тепла и к увеличению затрат электроэнергии на обогрев печи.
Известно устройство для магниетермического получения губчатого титана (патент РФ № 2358028, опубл. 10.06.2009, бюл. №16) по количеству общих признаков принятое за ближайший аналог-прототип, которое содержит шахтную электропечь с аппаратом восстановления в виде реторты с крышкой, ложным дном и сливным устройством. Шахтная печь выполнена с двумя рядами каналов для подачи охлаждающего воздуха, с каналами для вывода горячего воздуха и с отверстием в подине. Шахтная печь с указанными в данном изобретении соотношениями высот применяется на Соликамском магниевом заводе в производстве губчатого титана. Конструкция каналов для подачи и отвода охлаждающего воздуха и футеровки кожуха печи аналогична указанной в описанной ранее полезной модели № 39137. Каналы печи для подачи и отвода охлаждающего воздуха изготовлены из углеродистой стали и жёстко закреплены на внутренней поверхности кожуха печи. Футеровка цилиндрического кожуха печи, включает слои из крошки пенодиатомитовой и теплоизоляционного пенодиатомитового кирпича, шахта печи, выложена из огнеупорного шамотного кирпича. На стенке шахты печи рядами расположены крючки, на которые подвешены нагреватели, изготовленные из нихромовой проволоки диаметром 9 мм. Для подвода электроэнергии к нагревателям используются токоподводящие стержни, к концам токоподводящих стержней приварена нагревательная проволока, проволока нагревателя изогнута в форме кольца, кольцо надето на токоподводящий стержень и обварено по кругу.
В ходе эксплуатации данного устройства выявлены следующие недостатки. В результате коррозии от воздействия повышенных температур и паров хлорида водорода происходит разрушение металлических каналов и кирпичной кладки вокруг каналов, что снижает срок службы печи, приводит к недостаточному и неравномерному охлаждению зоны реакции, возникновению вынужденных простоев на процессах восстановления и снижению производительности печи. Кроме того, футеровка цилиндрического кожуха печи имеет повышенные потери тепла, которые возникают из-за появления пустот в слое футеровки, выполненном из крошки пенодиатомитовой. Тепловой контроль поверхности выявил, что наружная поверхность кожуха печей в ходе процесса восстановления имеет среднюю температуру 80°С, что превышает санитарные нормы по теплоизлучению в производственном помещении. Частые разрушения сварных швов крепления нагревателей к токоподводящим стержням приводят к возникновению непредвиденных остановок печи, прерыванию процессов восстановления и снижению производительности печи.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и заключается в повышении производительности печи, снижении тепловых потерь печи и расхода электроэнергии на нагрев аппарата, размещённого в шахте печи, увеличении срока службы печи, каналов для подачи или отвода охлаждающего воздуха и сварных швов соединения нагревателей и токоподводящих стержней
Технический результат достигается тем, что предложена печь для магниетермического получения губчатого титана, содержащая цилиндрический кожух, футеровку, нагреватели электрического сопротивления, подсоединённые к токоподводящим стержням, каналы для подачи или отвода охлаждающего воздуха, отличающаяся тем, что печь дополнительно снабжена теплоизоляционным слоем, размещённым на внутренней поверхности кожуха печи и выполненным в виде штырей, приваренных к внутренней поверхности кожуха печи, на которые насажен эластичный теплоизоляционный материал.
Кроме того, канал для подачи или отвода охлаждающего воздуха содержит стационарно установленную вертикальную часть с направляющей, в которую установлена съёмная горизонтальная часть.
Кроме того, нагреватель печи изогнут под прямым углом и приварен к токоподводящему стержню.
Размещённый на внутренней поверхности кожуха печи теплоизоляционный слой обладает высоким тепловым сопротивлением, что позволяет сократить потери тепла теплопроводностью. Крепление эластичного материала к внутренней поверхности кожуха печи на штыри снижает трудозатраты и ускоряет процесс монтажа футеровки печи.
Выполнение горизонтальных частей металлических каналов для подачи и отвода охлаждающего воздуха съёмными, позволяет выполнять замену наиболее подверженных износу и коррозионному разрушению горизонтальных частей каналов без длительных остановок печи на ремонт, что увеличивает срок службы системы охлаждения печи и повышает производительность печи.
Изгиб конца нагревателя под прямым углом и приварка к токоподводящему стержню исключает разрушение сварных швов крепления нагревателей к токоподводящим стержням и возникновение по этой причине непредвиденных остановок печей, исключены прерывания процессов восстановления, что также повышает производительность печи.
На фиг. 1 представлена печь для магниетермического получения губчатого титана. Печь содержит цилиндрический стальной кожух 1, теплоизоляционный слой 2, содержащий штыри 3, приваренные к внутренней поверхности кожуха 1 и эластичный теплоизоляционный материал 4, футеровку 5, верхний ряд каналов 6 и нижний ряд каналов 7 для подачи охлаждающего воздуха, ряд каналов 8 для отвода охлаждающего воздуха, токоподводящие стержни 9, нагреватели 10, аппарат восстановления 11, сливное устройство 12.
На фиг. 2 показан канал 6, который размещён в теплоизоляционном слое 2 и футеровке 5, канал 6 включает приваренную к кожуху 1 стационарно установленную вертикальную часть 13, с направляющей 14, в которую вставлена съёмная горизонтальная часть 15. Конструкция каналов 7 и 8 аналогична конструкции канала 6.
На фиг. 3 показан токоподводящий стержень 9, который размещён в футеровке 5, к концу стержня 9, выставленному в рабочее пространство печи, приварен нагреватель 10, конец нагревателя 10 изогнут под углом 90°.
Печь для магниетермического получения губчатого титана работает следующим образом. Монтаж печи для работы: устанавливают стальной цилиндрический кожух 1. На внутренней поверхности кожуха размещают теплоизоляционный слой 2, внутри к кожуху по кругу на равных расстояниях друг от друга приваривают штыри 3, на которые насаживают эластичный теплоизоляционный материал 4. Выкладывают из теплоизоляционного и огнеупорного кирпича футеровку 5. Монтируют каналы 6, 7 и 8, для этого с внутренней стороны к кожуху 1, приваривают вертикальные части 13, на концах которых смонтированы направляющие 14. В футеровке 5 и кожухе 1 печи размещают токоподводящие стержни 9, на внутренней поверхности футеровки устанавливают по кругу крючки (не показаны), на которые навешивают проволочные электронагреватели 10. Конец каждого электронагревателя 10 изгибают под прямым углом и приваривают к токоподводящим стержням 9. В направляющие 14 вертикальных частей 13 устанавливают горизонтальные части 15 каналов 6, 7 для подвода и 8 для отвода охлаждающего воздуха.
Печь работает циклами. Каждый цикл соответствует процессу восстановления. Перед процессом монтируют аппарат восстановления 11: реторту закрывают крышкой, к донному патрубку реторты приваривают сливное устройство 12. Аппарат устанавливают в шахту печи. Аппарат в шахте печи разогревают до 800°С подачей переменного тока через стержни 9 на каждый из 12 нагревателей сопротивления 10. В аппарат 11 заливают расплавленный магний в количестве 11,5 т. В аппарат 11 подают тетрахлорид титана. Взаимодействие тетрахлорида титана с магнием происходит с выделением большого количества тепла. Температура в зоне реакции поднимается до 1100°С. Чтобы не прожечь стенку аппарата 11 её в период проведения процесса периодически охлаждают воздухом, который в первой половине процесса подают через верхний ряд каналов 6, а во второй половине процесса подают через нижний ряд каналов 7, так как уровень реакции понижается. В каналах 6 и 7 воздух сначала проходит через вертикальную часть 13, затем через горизонтальную часть 15, вставленную в направляющую 14, откуда проходя через горизонтальный отрезок канала в футеровке 5 попадает в печное пространство, где охлаждает стенку аппарата 11 в зоне протекания экзотермической реакции. В обоих случаях горячий воздух выходит через каналы 8. В канале 8 нагретый воздух сначала проходит через горизонтальную часть 15, затем через вертикальную часть 13 откуда выводится из печи. В ходе процесса восстановления тетрахлорида титана магнием образуется хлорид магния, который периодически сливается через сливное устройство 12. В аппарате формируется блок губчатого титана массой 7 т. После окончания процесса печь отключают от электроэнергии. Аппарат 11 охлаждают, извлекают из печи и направляют на сборку аппарата вакуумной сепарации. После этого в печь устанавливают следующий аппарат восстановления и проводят процесс также как это описано выше.
Выполнение горизонтальных частей 15 каналов 6, 7 для подачи и 8 для отвода охлаждающего воздуха съёмными позволяет эффективно отводить тепло экзотермической реакции, исключает перегрев зоны реакции, сокращает количество непроизводительных простоев. Это повышает производительность предлагаемого устройства и повышает срок службы системы охлаждения печи в целом.
Предлагаемое взаимное положение свариваемых концов нагревательной проволоки 10 и токоподводящих стержней 9 повышает надёжность сварных швов, исключает разрушение сварных швов и возникновение непроизводительных простоев по причине размыкания контакта в точке соединения стержня 9 с нагревателем 10. Это также способствует увеличению производительности устройства.
Использование эластичного теплоизоляционного материала 4 снижает тепловые потери через стенку печи. Выполненный при испытаниях печи тепловой контроль выявил снижение до 57,5°С средней температуры наружной поверхности кожуха печи. В сравнении с прототипом на 26,5°С снизилась средняя температура наружной поверхности кожуха печи. В качестве эластичного теплоизоляционного материала 4 может быть использовано, например, стекловолокно огнеупорное керамическое, рулонированная минеральная вата, маты прошивные из минеральной ваты или любой другой подходящий по свойствам неорганический теплоизоляционный материал (кн. Справочник теплоизолировщика / Грушман Р.П. 2-е изд., перераб. и доп. – Л. Стройиздат. Ленингр. отд.-ние, 1980. – 184 с., с. 6-16). Указанный эластичный материал 4 легко монтируется при помощи штырей 3 с внутренней стороны кожуха 1 печи, позволяет плотно заполнять пустоты сложной конфигурации, обладает необходимым набором свойств: при 800°С коэффициент теплопроводности не более 0,18 Вт/(м·К) в сочетании с плотностью не более 160 кг/м3.
Результаты испытаний предлагаемой печи в сравнении с прототипом представлены в таблице.
По сравнению с прототипом предлагаемое устройство позволяет повысить производительности печи в среднем на 1,9 кг/ч, снизить длительность общих простоев на 2,1 ч, сократить занятость печи на 4 ч, повысить среднюю скорость подачи TiCl4 на 21,3 кг/ч.
Таблица
| Показатели | Прототип | Предлагаемое решение |
| Количество процессов в серии | 349 | 327 |
| Загружено, т: | ||
| Mg | 11,7 | 11,6 |
| TiCl4 | 27,9 | 27,8 |
| Печной цикл, ч: | ||
| Разогрев | 18,9 | 19,1 |
| Подача TiCl4 | 86,8 | 81,1 |
| Простои общие | 5,3 | 3,2 |
| Занятость печи | 121,9 | 117,9 |
| Средняя скорость подачи TiCl4, кг/ч | 321,4 | 342,8 |
| Производительность печи, кг/ч | 56,8 | 58,7 |
| Цикловой съём губчатого титана, т | 6,92 | 6,92 |
Claims (3)
1. Печь для магниетермического получения губчатого титана, содержащая цилиндрический кожух, футеровку, нагреватели электрического сопротивления, подсоединенные к токоподводящим стержням, каналы для подачи и отвода охлаждающего воздуха, отличающаяся тем, что она снабжена теплоизоляционным слоем, размещенным на внутренней поверхности кожуха печи и выполненным в виде штырей, приваренных к внутренней поверхности кожуха печи, на которые насажен эластичный теплоизоляционный материал.
2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что канал для подачи или отвода охлаждающего воздуха содержит стационарно установленную вертикальную часть с направляющей, в которую установлена съемная горизонтальная часть.
3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что нагреватель печи изогнут под прямым углом и приварен к токоподводящему стержню.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU211577U1 true RU211577U1 (ru) | 2022-06-14 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003020992A1 (fr) * | 2001-09-03 | 2003-03-13 | Sumitomo Titanium Corporation | Recipient de reaction a utiliser dans la production d'une eponge en titane, plaque de bouclier thermique placee dans ce recipient, et procede de production d'une eponge en titane |
| RU39137U1 (ru) * | 2004-05-06 | 2004-07-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Печь для получения губчатого титана |
| JP2005232500A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Toho Titanium Co Ltd | スポンジチタンの製造方法及び装置 |
| CN100436613C (zh) * | 2006-12-04 | 2008-11-26 | 遵义钛业股份有限公司 | 联合法生产海绵钛的加热炉 |
| RU2358028C1 (ru) * | 2007-12-24 | 2009-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") | Устройство для магниетермического получения губчатого титана |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003020992A1 (fr) * | 2001-09-03 | 2003-03-13 | Sumitomo Titanium Corporation | Recipient de reaction a utiliser dans la production d'une eponge en titane, plaque de bouclier thermique placee dans ce recipient, et procede de production d'une eponge en titane |
| JP2005232500A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Toho Titanium Co Ltd | スポンジチタンの製造方法及び装置 |
| RU39137U1 (ru) * | 2004-05-06 | 2004-07-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Печь для получения губчатого титана |
| CN100436613C (zh) * | 2006-12-04 | 2008-11-26 | 遵义钛业股份有限公司 | 联合法生产海绵钛的加热炉 |
| RU2358028C1 (ru) * | 2007-12-24 | 2009-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") | Устройство для магниетермического получения губчатого титана |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008526512A (ja) | 溶融銅鋳造用樋 | |
| KR100333760B1 (ko) | 내화 벽, 내화 벽으로 구성되는 제련용 용기 및 내화 벽을 이용한 방법 | |
| RU211577U1 (ru) | Печь для магниетермического получения губчатого титана | |
| CN103820655A (zh) | 一种适用于海绵钛生产的11t联合还-蒸炉 | |
| US4132852A (en) | Cooled roof of electric furnace | |
| US6137823A (en) | Bi-metal panel for electric arc furnace | |
| CN106702123A (zh) | 双步进梁式热处理炉 | |
| US10533802B2 (en) | Furnace bricks, coolers, and shells/bindings operating in systemic balance | |
| SU602133A3 (ru) | Печна установка периодического действи | |
| CN106091671A (zh) | 直流电弧炉底电极结构及其应用 | |
| CN206266665U (zh) | 双步进梁式热处理炉 | |
| CN107723437B (zh) | 一种棒料去应力专用炉 | |
| CN214060552U (zh) | 铁水沟冷却结构 | |
| CN109338031A (zh) | 转炉活动烟罩 | |
| CN211823858U (zh) | 一种电熔镁坨冷却和余热回收系统 | |
| RU211598U1 (ru) | Печь вакуумной сепарации губчатого титана | |
| CN201715850U (zh) | 一种电热炉 | |
| RU2306511C2 (ru) | Электрический миксер | |
| CN2506641Y (zh) | 一种干熄焦炉炉体 | |
| RU80849U1 (ru) | Печь для термообработки крупногабаритных изделий | |
| CN217929833U (zh) | 一种半水冷预热烟罩 | |
| RU2786560C1 (ru) | Нагреваемый желоб для транспортировки расплавленных металлов | |
| CN220552268U (zh) | 一种加热炉钢枕安装结构 | |
| CN220541699U (zh) | 用于电炉或类似设备的冷却装置和电炉 | |
| KR102286889B1 (ko) | 망간강 제품의 열처리 시스템 |