RU2783136C1 - Способ изготовления конструкционного материала - Google Patents
Способ изготовления конструкционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2783136C1 RU2783136C1 RU2022107707A RU2022107707A RU2783136C1 RU 2783136 C1 RU2783136 C1 RU 2783136C1 RU 2022107707 A RU2022107707 A RU 2022107707A RU 2022107707 A RU2022107707 A RU 2022107707A RU 2783136 C1 RU2783136 C1 RU 2783136C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laths
- longitudinal axis
- glue
- structural material
- layer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000789 fastener Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к клееным деревянным конструкциям. Технический результат: упрощение сборки и склеивания изделия, снижение расхода клея, повышение декоративных и эксплуатационных свойств лицевых поверхностей конструкционного материала, повышение качества и снижение стоимости готовой продукции. В способе изготовления конструкционного материала, включающем подготовку, сборку в пакет и склеивание нескольких слоев реек, укладку реек в каждом слое на расстоянии друг от друга под углом к продольной оси материала и зеркально по отношению к рейкам в соседних рядах реек, при сборке конструкционного материала укладывают дополнительные наружные и внутренние слои пакета из листов лущеного шпона с направлением волокон древесины вдоль продольной оси материала, на которые перед сборкой наносят клей с одной стороны на наружные и с двух сторон на внутренние листы шпона, при этом внутренние листы шпона укладывают между каждым слоем реек, развернутых под углом 10-80° к продольной оси материала. 1 ил.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к клееным деревянным конструкциям.
Известен слоистый древесный материал, выполненный в виде склеенных наружных и внутренних слоев из шпона, каждый внутренний слой выполнен из параллельно размещенных с интервалом полос шпона и является основанием для следующего слоя, полосы которого размещены под углом к полосам предыдущего, при этом начиная с третьего внутреннего слоя, полосы расположены относительно полос первого внутреннего слоя со смещением [Патент RU 2252865. Слоистый древесный материал / В.Г. Савенко, А.А. Лукаш, №2003135692/03; заявл.: 08.12.2003. - 4 с.].
Недостатком данного слоистого древесного материала является необходимость использования при его изготовлении качественного шпона, большой расход клея, что значительно удорожает производство и стоимость готовой продукции.
Известна ячеистая стеновая панель из древесных материалов, содержащая наружные и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных брусков с интервалами между ними, образующими внутренние полости, заполненные теплоизоляционным материалом [Патент на полезную модель RU 143493. Ячеистая стеновая панель из древесных материалов / А.А. Лукаш, А.С. Шитикова, М.С. Черенкова. №2013103112/13. заявл. 18.03.2014. - 3с.].
Недостатком данного материала является необходимость использования при его изготовлении древесного сырья в виде пиломатериалов, большой расход клея и сложность его нанесения, что значительно удорожает производство и стоимость готовой продукции.
Известен способ изготовления покрытия пола из фанерных реек, укладываемых рядами и установленных на ребро на лаги рамной конструкции, скрепленных клеегвоздевым способом [Патент на изобретение RU 2111322. Способ изготовления покрытия для пола из фанерной рейки / И.Г. Ираклеев, Р.Д. Бикбаев. №96106396/03. заявл. 03.04.1996. - 2 с.].
Недостатком данного материала является большая материалоемкость древесины и фанеры, необходимость использования крепежных элементов и ручного труда при его формировании.
Известна фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренний слой, выполненный из параллельно размещенных фанерных реек, полученных при продольном раскрое отходов от форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, образующими внутренние полости [Патент на полезную модель RU 180251. Фанерная панель / С.А. Угрюмов. №2017127387. заявл. 31.07.2017. - 6 с.].
Недостатком данного материала является снижение прочности материала в поперечном направлении относительно направления укладки реек во внутреннем слое.
Наиболее близким к предложенному решению является способ изготовления конструкционного материала, заключающийся в подготовке и склеивании нескольких слоев реек, полученных из отходов форматной обрезки фанеры, при этом наружные слои конструкционного материала выполняют из реек, укладываемых вплотную вдоль продольной оси материала, каждый внутренний нечетный слой выполняют из реек, укладываемых на расстоянии друг от друга вдоль продольной оси материала, образуя продольные полости, каждый внутренний четный слой выполняют из реек, укладываемых на расстоянии друг от друга и под углом 35-55° к продольной оси материала, причем каждый последующий четный слой укладывают зеркально, при этом клей наносят только на четные слои (Патент на изобретение №2760899 RU Способ изготовления конструкционного материала / Е.В. Микрюкова, Е.В. Митрофанов, С.А. Угрюмов, Е.С. Шарапов. №2021113537. заявл. 13.05.2021. - 5 с.) - прототип.
Недостатками прототипа являются сложность сохранения относительного положения реек в слоях при нанесении клея, большой расход клея за счет его затекания в полости между рейками, что значительно удорожает производство и стоимость готовой продукции. Неизбежное наличие просветов между продольными рейками наружных слоев материала требует дополнительных материальных и трудовых затрат на их шпаклевку и шлифование.
Технической задачей предлагаемого изобретения является упрощение сборки и склеивания изделия, снижение расхода клея, повышение декоративных и эксплуатационных свойств лицевых поверхностей конструкционного материала, повышение качества и снижение стоимости готовой продукции.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления конструкционного материала, включающем подготовку, сборку в пакет и склеивание нескольких слоев реек, укладку реек в каждом слое на расстоянии друг от друга под углом к продольной оси материала и зеркально по отношению к рейкам в соседних рядах реек, при сборке конструкционного материала укладывают дополнительные наружные и внутренние слои пакета из листов лущеного шпона с направлением волокон древесины вдоль продольной оси материала, на которые перед сборкой наносят клей с одной стороны на наружные и с двух сторон на внутренние листы шпона, при этом внутренние листы шпона укладывают между каждым слоем реек, развернутых под углом 10-80° к продольной оси материала
На чертеже показана структура конструкционного материала, выполненного, например, в виде клееного бруса. Согласно чертежу вначале на столе укладывается первый слой - лист лущеного шпона 1, намазанный по верхней пласти клеем с ориентацией волокон древесины листа вдоль продольной оси собираемого клееного бруса. Далее на лист шпона укладывают рейки 2 на определенном равном расстоянии друг от друга под углом 10-80° к продольной оси бруса. Затем на сформированный слой реек укладывают лист шпона 3 с нанесенным на его верхнюю и нижнюю пласти клеем. Далее на лист шпона укладывают рейки 4 на определенном равном расстоянии друг от друга под углом 10-80° к продольной оси бруса, но зеркально по отношению к рейкам нижнего ряда. Затем на сформированный слой реек укладывают лист шпона 5 с нанесенным на его нижнюю пласть клеем. Аналогичным образом последовательно укладывают слои бруса и, собрав в пакет заданное число слоев, укладывают на последний верхний слой реек лист шпона с нанесенным на его нижнюю пласть клеем. Далее собранный пакет подвергают пьезо- и механической обработке, используя известные технологические решения.
Способ изготовления конструкционного материала позволяет упростить сборку и склеивание конструкционного изделия, так нанесение клея на листы шпона с помощью серийных клеенаносящих вальцов осуществляется гораздо легче, чем последовательное нанесение клея на слои, практически не удерживаемых от смещения планок при механическом воздействии клеенаносящего устройства. Расход клея при осуществлении способа снижается на 30-35%, так исключается его затекание в полости между рейками. Расширение диапазона углов поворота реек в слоях не снижает прочности готового материала, что подтверждается опытом изготовления подобных конструкций (Birman A.R., Tambi А.А., Ugryumov S.A., Belonogova N.A. Improvement of the construction of a glued panel parquet with an increase in its handling // Polymer Science Series D: MAIK Nauka / Interperiodica distributed exclusively by Springer Science+Business Media LLC, 2022. - V. 15. -№1. - P. 60-63. DOI: 0.1134/S1995421222010063.), a минимизация углов разворота снижает объем отходов при механической обработке сформированного и склеенного пакета. Повышаются декоративные свойства конечной продукции за счет облицовки первого и последнего слоя реек листами шпона, снижаются материальные и трудовые затраты на отделку лицевых поверхностей конструкционного материала, которые необходимы при изготовлении изделий по способу, предлагаемому в прототипе. Дополнительные расходы на используемые в конструкции листы шпона компенсируются уменьшением расходов на клей, на процесс производства и возможность использования серийного оборудования.
Сопоставительный анализ заявляемого способа и прототипа выявляет наличие отличительных признаков у заявляемого способа по сравнению с наиболее близким аналогом, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию «новизна».
Наличие отличительных признаков дает возможность получить положительный эффект. Использование заявляемого технического решения в лесной промышленности обеспечивает ему соответствие критерию «промышленная применимость».
Claims (1)
- Способ изготовления конструкционного материала, включающий подготовку, сборку в пакет и склеивание нескольких слоев реек, укладку реек в каждом слое на расстоянии друг от друга под углом к продольной оси материала и зеркально по отношению к рейкам в соседних рядах реек, отличающийся тем, что при сборке конструкционного материала укладывают дополнительные наружные и внутренние слои пакета из листов лущеного шпона с направлением волокон древесины вдоль продольной оси материала, на которые перед сборкой наносят клей с одной стороны на наружные и с двух сторон на внутренние листы шпона, при этом внутренние листы шпона укладывают между каждым слоем реек, развернутых под углом 10-80° к продольной оси материала.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2783136C1 true RU2783136C1 (ru) | 2022-11-09 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU895661A1 (ru) * | 1980-01-10 | 1982-01-07 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры | Способ изготовлени фанерных плит |
GB2234935A (en) * | 1989-07-20 | 1991-02-20 | Wa Chu | Laminated board including bamboo |
RU2252865C1 (ru) * | 2003-12-08 | 2005-05-27 | Брянская государственная инженерно-технологическая академия | Слоистый древесный материал |
RU2529687C2 (ru) * | 2012-04-24 | 2014-09-27 | Александр Витольдович Малицкий | Композитный слоистый материал (варианты) |
RU180251U1 (ru) * | 2017-07-31 | 2018-06-07 | Сергей Алексеевич Угрюмов | Фанерная плита |
RU2760899C1 (ru) * | 2021-05-13 | 2021-12-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Способ изготовления конструкционного материала |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU895661A1 (ru) * | 1980-01-10 | 1982-01-07 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры | Способ изготовлени фанерных плит |
GB2234935A (en) * | 1989-07-20 | 1991-02-20 | Wa Chu | Laminated board including bamboo |
RU2252865C1 (ru) * | 2003-12-08 | 2005-05-27 | Брянская государственная инженерно-технологическая академия | Слоистый древесный материал |
RU2529687C2 (ru) * | 2012-04-24 | 2014-09-27 | Александр Витольдович Малицкий | Композитный слоистый материал (варианты) |
RU180251U1 (ru) * | 2017-07-31 | 2018-06-07 | Сергей Алексеевич Угрюмов | Фанерная плита |
RU2760899C1 (ru) * | 2021-05-13 | 2021-12-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Способ изготовления конструкционного материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2608088C2 (ru) | Внутренний слой, содержащий зигзагообразные древесные элементы, и многослойный композит, содержащий внутренний слой | |
CA2919851C (en) | A method for producing a lamella core | |
US2390087A (en) | Sheathing unit | |
RU2783136C1 (ru) | Способ изготовления конструкционного материала | |
JP2008126572A (ja) | 積層木材及び積層木材の製造方法 | |
RU178646U1 (ru) | Фанерная панель | |
RU179234U1 (ru) | Фанерная панель | |
AU2020102005A4 (en) | A bamboo composite structural material for light building | |
EP2806078A1 (de) | Holzlamelle zur Herstellung konstruktiver Holzbauteile und Verfahren zu deren Herstellung | |
WO2015036654A1 (en) | Honeycomb structure | |
RU173210U1 (ru) | Фанерная панель | |
RU204008U1 (ru) | Брус из обрезков фанеры | |
CN112677273A (zh) | 一种纯三层实木复合地板制造方法 | |
RU2297332C2 (ru) | Криволинейный композитный элемент и способ его изготовления | |
RU180251U1 (ru) | Фанерная плита | |
RU193354U1 (ru) | Фанерная панель | |
RU202154U1 (ru) | Клееная столярная плита | |
RU2760899C1 (ru) | Способ изготовления конструкционного материала | |
CN210414896U (zh) | 一种osb室内门 | |
CN210422312U (zh) | 一种osb门框板 | |
CN111391041A (zh) | 一种长条木片或竹片织合层积材或板及其制备方法 | |
CN210414894U (zh) | 一种osb板连接系统 | |
RU2111322C1 (ru) | Способ изготовления покрытия для пола из фанерной рейки | |
RU62947U1 (ru) | Деревянная однослойная облицовочная панель | |
RU2687603C1 (ru) | Способ изготовления клееного бруса |