RU2779624C1 - Способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов с получением искусственного пористого рутила, синтетического игольчатого волластонита и прокаленного кварцевого песка - Google Patents
Способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов с получением искусственного пористого рутила, синтетического игольчатого волластонита и прокаленного кварцевого песка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2779624C1 RU2779624C1 RU2021134186A RU2021134186A RU2779624C1 RU 2779624 C1 RU2779624 C1 RU 2779624C1 RU 2021134186 A RU2021134186 A RU 2021134186A RU 2021134186 A RU2021134186 A RU 2021134186A RU 2779624 C1 RU2779624 C1 RU 2779624C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- quartz
- titanium
- leucoxene
- calcined
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 135
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 title claims abstract description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 90
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 80
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 80
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 22
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000002829 reduced Effects 0.000 claims description 13
- 229910004762 CaSiO Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001603 reducing Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009870 titanium metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N Calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 44
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 43
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 42
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 35
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 32
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 7
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 4
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 4
- 101700016969 DOK3 Proteins 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical class Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J Titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 iron-titanium Chemical compound 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K Iron(III) chloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N TiO Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000011074 autoclave method Methods 0.000 description 1
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- PMYUVOOOQDGQNW-UHFFFAOYSA-N hexasodium;trioxido(trioxidosilyloxy)silane Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])([O-])O[Si]([O-])([O-])[O-] PMYUVOOOQDGQNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N monochloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000001340 slower Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к металлургии титана и может быть использовано при разработке кварц-лейкоксеновых песчаников Ярегского и Пижемского месторождений, в которых сосредоточено более 60% запасов титана России. Способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов с получением искусственного пористого рутила, синтетического игольчатого волластонита и прокаленного кварцевого песка включает восстановительный магнетизирующий обжиг кварц-лейкоксенового концентрата, магнитную сепарацию обожженного концентрата, автоклавное выщелачивание титанового концентрата известковым молоком в присутствии активатора NaOH, отделение искусственного пористого рутила от метасиликата кальция мокрой магнитной сепарацией и его сушку, фильтрацию гидрата CaSiO3, сушку и прокаливание его, при этом магнетизирующий обжиг кварц-лейкоксенового концентрата осуществляют с использованием природного газа и воздуха, в области температур 850-1150°С, при магнитной сепарации обожженного концентрата дополнительно получают прокаленный кварцевый песок, перед автоклавным выщелачиванием титановый концентрат доизмельчают до крупности -0,315 мм, автоклавное выщелачивание титанового концентрата проводят в течение 1,5-2 ч, а содержание NaOH в растворе поддерживают в пределах 3-25 г/л. Изобретение направлено на повышение степени извлечения титана с попутным получением прокаленного кварцевого песка. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 9 пр.
Description
Область техники
Изобретение относится к металлургии титана, в частности к способу обескремнивания кварц-лейкоксеновых концентратов с получением искусственного пористого рутила и синтетического игольчатого волластонита. Оно может быть использовано при разработке кварц-лейкоксеновых песчаников Ярегского и Пижемского месторождений, в которых сосредоточено более 60% запасов титана России.
Уровень техники
Искусственный рутил является высококачественным сырьем для производства титана и пигментного TiO2 хлорным способом.
Игольчатый волластонит является ценным универсальным функциональным материалом, применяется для производства высокотемпературной керамики, изоляционных материалов, пластиков, красок и т.д.
В промышленности искусственный рутил получают из богатых по титану ильменитовых концентратов, содержание TiO2 в нем может изменяться от 90-98% [Технология производства искусственного рутила за рубежом. - М.: Цветметинформация, 1976. - 30 с.; Гармата В.А., Петрунько А.Н., Галицкий Н.В. и др. Титан. Свойства, сырьевая база, физико-химические основы и способы получения. - М: Металлургия, 1983. -559 с.].
Ильменитовые концентраты либо после окислительного обжига, либо сразу подвергают восстановительному обжигу, а затем выщелачиванию с селективным растворением железа и других сопутствующих компонентов. В качестве выщелачивающих агентов используют серную или соляную кислоты, хлорное железо, хлористый аммоний, тетрахлорид титана и другие агенты. Эти способы получения искусственного рутила неприменимы в случае использования кварц-лейкоксеновых руд и концентратов.
В лейкоксеновых песчаниках основными составляющими являются кварц (до 80%), диоксид титана (3-10%), глинистые (каолиновая глина, мусковит) и железистые (сидерит, гетит и гематит) минералы. В небольшом количестве содержатся цирконий, ниобий и редкоземельные элементы. Основными титансодержащими фазами являются лейкоксен и лейкоксенизированный ильменит (или условно псевдорутил), которые являются продуктами выветривания минерала ильменита FeTiO3. Внутри зерен лейкоксена и псевдорутила присутствует в большом количестве кварц в тонком прорастании с титансодержащими фазами и в виде мелких включений, что представлено на фиг.1. Обычно зерна лейкоксена содержат 55-70% TiO2 и 25-37% SiO2, а зерна псевдорутила 50-55% TiO2, 15-20% SiO2. Такое обстоятельство сильно усложняет процессы обогащения лейкоксеновых песчаников для получения богатых по TiO2 концентратов, особенно искусственного рутила.
Разработан и предложен ряд способов обогащения кварц-лейкоксеновых песчаников Ярегского месторождения [Cысолятин С.А. Обогащение лейкоксено-сидеритовых песчаников. В кн. Титан и его сплавы (Металлургия и химия титана, вып.5). - М.: Изд-во АН СССР, 1961, с.17-19; Авджиев Г.Р. Технология переработки ярегского сырья. Проблемы комплексного освоения Ярегского нефтетитанового месторождения: Докл. на науч.-анал.конф. «Природные ресурсы и производительные силы Республики Коми» (10-12 ноября 1993 г.). Сыктывкар, 1993. С.26-30; Шапиро А.П., Бащенко Н.Т. Флотационное обогащение лейкоксенсодержащих россыпей. Цветная металлургия, 1967, №2, стр.21-23].
Согласно способу [см.: например, Авджиев Г.Р. Технология переработки ярегского сырья. Проблемы комплексного освоения Ярегского нефтетитанового месторождения: Докл. на науч.-анал.конф. «Природные ресурсы и производительные силы Республики Коми» (10-12 ноября 1993 г.). Сыктывкар, 1993. С.26-30] нефтеносную лейкоксеновую руду измельчают до -0,3 мм, затем подвергают флотации. В результате получается флотационный нефтетитановый концентрат, в котором содержание минеральной фазы составляет 70-65%, а нефти - 30-35%. Нефть удаляют путем обжига концентрата при 800-1000°С. Также предусматривается вариант извлечения нефти экстракцией перед окислительным обжигом. Обожженный лейкоксеновый концентрат содержит 45-50% TiO2 и 40-45% SiO2. Извлечение титана из песков в концентрат составляет 75-85%. В полученном лейкоксеновом концентрате половина кварца представлена свободными зернами, а другая половина находится внутри зерен лейкоксена (условно «внутренний кварц») в виде тонкого прорастания с рутилом.
Для очистки лейкоксеновых концентратов от кварца были разработаны и предложены различные химические способы обогащения: автоклавное выщелачивание щелочными растворами [Сысолятин С.А. Обогащение лейкоксено-сидеритовых песчаников. В кн. Титан и его сплавы (Металлургия и химия титана, вып.5). - М.: Изд-во АН СССР, 1961, с.35; Федорова, М.Н. Химическая доводка титанового концентрата путем автоклавного выщелачивания кремневой кислоты // Титан и его сплавы. - М.: Изд-во АН СССР, 1963. Вып.IX. С.36-41; Авджиев Г.Р. Некоторые новые направления в технологии доводки ярегских нефтетитановых флотационных концентратов.// Записка-аннотация по работам нефтешахтной лаборатории УНГО ВНИИГАЗа. - Ухта, 1968; Игнатьев В.Д., Бурцев И.Н. Лейкоксен Тимана. СПб., Наука, 1997 г.], спекание с добавками соды [Дмитровский Е.Б., Бурмистрова Т.М., Резниченко В.А. В кн.: Проблемы металлургии титана. - М.: Наука, 1967, с.90-101] или щелочью [Батыгин В.Г. Изучение процесса щелочного разложения титановых концентратов. В кн.: Проблемы металлургии титана. - М.: Наука, 1967, с.101-108] с последующим выщелачиванием спека последовательно водой и кислотными растворами.
В качестве первого аналога выбран способ [Технология переработки ярегского сырья. Проблемы комплексного освоения Ярегского нефтетитанового месторождения: Докл. на науч.-анал.конф. «Природные ресурсы и производительные силы Республики Коми» (10-12 ноября 1993 г.). Сыктывкар, 1993. С.26-30, Авджиев Г.Р.] для обескремнивания лейкоксеновый концентрат измельчают до -0,2 мм, отделяют от тонкой фракции (-0,02 мм) или шлама (потери титана со шламом составляет около 10%) и подвергают автоклавному выщелачиванию едким натром (200 г/л NaOH) при 190-210°С и Т:Ж=1:3 в течение 2 часов. Выщелоченный концентрат после отделения от силикатного раствора фильтрованием подвергают дешламации для удаления тонкой фракции (автоклавного шлама, содержащего около 40% TiO2). Выход шлама составляет около 6% от исходного лейкоксенового концентрата. Конечный продукт содержит 88,5% TiO2 и 5,0-6,0% SiO2. Отмечается, что содержание TiO2 в конечном продукте можно повысить до 90%, если провести дополнительную кислотную обработку, в частности солянокислотными растворами.
Основными недостатками способа являются: большой расход дорогого реагента едкого натра; необходимость упаривания большого объема силикатного раствора (около 10 м3 раствора на 1 тонну TiO2) с получением девятиводного метасиликата натрия (Na2SiO3⋅9H2O) или сухого дисиликата натрия и большие потери титана.
В качестве второго аналога выбран способ автоклавного выщелачивания лейкоксенового концентрата раствором NaOH при расходе NaOH/SiO2=150% или 650 кг/т концентрата при 190°С в течение 1 часа [Сысолятин С.А. Обогащение лейкоксено-сидеритовых песчаников. В кн. Титан и его сплавы (Металлургия и химия титана, вып.5). - М.: Изд-во АН СССР, 1961, с.17-19]. После последующей доводки выщелоченного концентрата на концентрационном столе содержание SiO2 в полученном титановом концентрате снижается до 3%, а - TiO2 повышается до 86%. Полученный концентрат содержит (%): 86,4 TiO2, 4,95 Feобщ (2,47 FeO 4,34 Fe2O3), 3,16 SiO2, 1,5 Al2O3 и в незначительном количестве других компонентов.
Для регенерации NaOH из полученных при автоклавном выщелачивании щелочных силикатных растворов предлагают проводить обескремнивание этих растворов с добавлением извести. Однако при этом силикатный раствор необходимо разбавить водой, чтобы снизить концентрацию SiO2 до 80 г/л. [Сысолятин С.А., Федорова М.Н. Обескремнивание титановых концентратов методом выщелачивания в автоклаве. Труды института Уралмеханобр, выпуск 11. - Свердловск. 1964 г.; Сысолятин, С.А. Обогащение лейкоксено-сидеритовых песчаников комбинированным флотационно-автоклавным методом / С.А. Сысолятин, A. A. Маркова, М. Н. Федорова // Комбинированные методы обогащения полезных ископаемых. - М.: Изд-во АН СССР, 1969. - С.4-8.]. При содержании выше 80 г/л SiO2 при прибавлении СаО (для осаждения SiO2) к раствору пульпа становится сплошной густой массой, которая не перемешивается мешалкой и не фильтруется. С другой стороны, при разбавлении растворов перед осаждением SiO2, возникает необходимость концентрирования их для повторного использования при автоклавном выщелачивании концентрата.
Основными недостатками способа являются: большой расход дорогого реагента едкого натра; трудность утилизации получаемых силикатных растворов с регенерацией используемой щелочи; значительные потери титана с тонкой фракцией при доводке выщелоченного концентрата на концентрационном столе; низкое содержание TiO2 (86,4%) в конечном продукте.
Наиболее близким к заявляемому изобретению (прототип) по технической сущности и достигаемому результату является способ обескремнивания лейкоксенового концентрата с получением искусственного рутила [например, Садыхов Г.Б., Заблоцкая Ю.В., Анисонян К.Г., Олюнина Т.В. О комплексном использовании лейкоксеновых руд Ярегского месторождения с получением синтетических рутила и волластонита и попутным извлечением редких и редкоземельных элементов//Металлы. 2016. №6. С.3-10; дополнительно Садыхов Г.Б., Заблоцкая Ю.В., Анисонян К.Г. и др. Получение высококачественного титанового сырья из лейкоксеновых концентратов Ярегского месторождения//Металлы, 2018, №6, с.3-8].
Согласно этому способу, кварц-лейкоксеновый концентрат, содержащий 51,2 TiO2; 40,3 SiO2; 2,5 Fe2O3; 3,5 Al2O3; 0,7 CaO+MgO и пр, подвергают восстановительному магнетизирующему обжигу при температуре 1300°С, после охлаждения продукт обжига очищают от свободного кварца с применением магнитной сепарации. Полученный титановый концентрат содержит (%): TiO2 - 63,4-67,2; SiO2 - 25,3-28,1; Al2O3 - 3,0-3,5; Feобщ - 2,0-2,5; 0,26 Nb+Ta; 0,32% РЗМ. Немагнитная фракции (кварцевые хвосты обогащения) содержит 94% SiO2 и до 3% TiO2.
В титановом концентрате остаточный кварц присутствует внутри зерен лейкоксена в виде тонкого прорастания с рутилом или включений. Для очистки от внутреннего кварца титановый концентрат подвергают автоклавному выщелачиванию известковым молоком при расходе СаО в пределах 20-25% от массы концентрата (при мольном отношении CaO/SiO2 в пределах 0,75-1) в присутствии 3-5 г/л NaOH при температуре 200-220°С и Т:Ж=1:5,5 в течение 2-3 часов. Пульпу после выщелачивания разделяют на рутильный продукт и гидрат метасиликата кальция с помощью мокрой магнитной сепарации. Конечный продукт после очистки от остаточного CaSiO3 содержит, %: TiO2 90,5-93,0; SiO2 1,5-2,5; Al2O3 2,5-3,0; Feобщ 2,0-2,5; (Nb+Ta) 0,35; РЗМ 0,45. Степень обескремнивания достигает 93-96%. По содержанию TiO2 этот продукт является искусственным рутилом и представляет собой высококачественное сырье для производства металлического титана и пигментного TiO2 хлорным способом. При этом содержащиеся в лейкоксеновом концентрате редкие элементы и РЗМ концентрируются в искусственном рутиле, что существенно облегчает их дальнейшее извлечение при производстве тетрахлорида титана.
Гидрат метасиликата кальция фильтруют, сушат и прокаливают при 1050-1100°C с получением игольчатого волластонита, содержащего (%): SiO2 50,2; CaO 46,9; TiO2 до 0,9 и Na2O до 1,6.
Отработанный раствор, возвращают в автоклавное выщелачивание, что позволяет сделать технологическую схему замкнутой по растворам.
Таким образом, данный способ обескремнивания, в отличие от других известных способов, во-первых, при использовании более доступного и дешевого реагента, обожженной извести, позволяет получить высококачественный продукт - искусственный рутил, содержащий 90-93% TiO2, с высокими показателями по извлечению титана, и попутно ценный силикатный продукт - игольчатый волластонит, во-вторых, исключается образование жидких отходов. Предварительный обжиг чернового лейкоксенового концентрата позволяет практически полностью очистить его от свободной части кварца с применением магнитной сепарации. Помимо этого, существенно облегчаются условия дальнейшего обескремнивания титанового концентрата и выделения из водной пульпы CaSiO3 рутильного продукта магнитной сепарацией практически без потери титана.
Однако, данный способ разработан на конкретном кварц-лейкоксеновом концентрате Ярегского месторождения определенного химического состава. Поэтому при использовании концентратов другого месторождения требуются корректировка и уточнение параметров технологических процессов.
Необходимо отметить, что в прототипе был использован предварительно обожженный при 800-1000°С и очищенный от тонкой фракции кварц-лейкоксеновый концентрат. При обжиге концентрата в этих условиях находящиеся на поверхности зерен кварца в виде тонкой пленки глинистые и железистые минералы после прокалки обезвоживаются и рассыпаются, что приводит к существенной очистке кварца от нежелательных примесей. Поэтому при использовании предварительно необожженных лейкоксеновых руд и концентратов (например, лейкоксена Пижемского месторождения), данный способ может стать менее эффективным.
В прототипе температура восстановительного магнетизирующего обжига, (предварительно обожженного при 800-1000°С кварц-лейкоксенового концентрата с целью удаления нефти), как оптимальная принимается 1300°С. При использовании сырых (предварительно необожженных) концентратов при такой высокой температуре в восстановительных условиях происходит оплавление тонкодисперсных железистых и глинистых материалов с образованием химически активной легкоплавкой стекловидной фазы и взаимодействие этой фазы с зернами кварца и лейкоксена. Это отрицательно влияет на показатели магнитной сепарации при очистке титанового концентрата от свободного кварца. Увеличиваются потери титана с кварцевыми хвостами обогащения. Содержание TiO2 в хвостах достигает 3%.
В известном способе показано, что при автоклавном выщелачивании титанового концентрата, содержащего 28,1% SiO2, известковым молоком в присутствии 5 г/л NaOH при температуре 220°С в течение 2-х часов высокая степень обескремнивания обеспечивается только в мелких фракциях (-0,315 мм) концентрата.
Остаточное содержание SiO2 в мелких фракциях составляет 1,8-2,2%. А в крупных фракциях, выход которых составляет более 40% от массы концентрата, содержание SiO2 находится в пределах 4,2-7,4%. Поэтому, для улучшения показателей по обескремниванию продолжительность автоклавного выщелачивания увеличивают до 3 часов. При этом в фракции -0,63+0,315 мм остаточное содержание SiO2 уменьшается с 4,2 до 2,18%, а в более грубой фракции -1,0+0,63 мм оно значительно больше и составляет 4,25%.
С другой стороны, увеличение продолжительности автоклавного выщелачивания с 2-х до 3-х часов в 1,5 раза повышает энергетические затраты при выщелачивании и столько же снижает производительность автоклавов, что экономически не выгодно.
Раскрытие сущности изобретения
Изобретение решает проблему создания универсального способа обескремнивания кварц-лейкоксеновых концентратов, существенно отличающихся по содержанию TiO2 и SiO2, с получением искусственного рутила и игольчатого волластонита с высокими технико-экономическими показателями, а также попутным извлечением прокаленного кварцевого песка.
Задачей предлагаемого изобретения является получение при обескремнивании разных кварц-лейкоксеновых концентратов высококачественного титанового сырья - искусственного пористого рутила, содержащего ≥ 90% TiO2, с минимальными потерями титана при одновременном улучшении основных технологических показателей способа в целом.
Техническими результатами является повышение степени извлечения титана при магнитной сепарации обожженного кварц-лейкоксенового концентрата с получением дополнительного целевого продукта (прокаленного кварцевого песка), и уменьшение продолжительности автоклавного выщелачивания с 2-3 до 1,5-2 часов, что обусловлено выбранным температурным режимом обжига 1000-1100°С, при котором исключается спекание лейкоксена с кварцем, а также использованием при автоклавном выщелачивании титанового концентрата крупностью менее 0,315 мм, которое приводит к ускорению обескремнивания зерен лейкоксена.
Задача решается, а технические результаты достигаются тем, что в способе переработки кварц-лейкоксеновых концентратов с получением искусственного пористого рутила и синтетического игольчатого волластонита, а также прокаленного кварцевого песка, включающем восстановительный магнетизирующий обжиг кварц-лейкоксенового концентрата, магнитную сепарацию обожженного концентрата для удаления свободного кварца, автоклавное выщелачивание очищенного от свободного кварца титанового концентрата известковым молоком (при мольном отношении CaO/SiO2=0,75-1) в присутствии в качестве активатора едкого натра при температуре 200-220°С, отделение высокотитанового (рутильного) продукта от метасиликата кальция мокрой магнитной сепарацией и его сушку, фильтрацию пульпы CaSiO3 и прокаливание гидрата CaSiO3, магнетизирующий обжиг кварц-лейкоксенового концентрата осуществляют в области температур 850-1150°С, предпочтительно 1000-1100°С, при автоклавном выщелачивании используют титановый концентрат крупностью менее 0,315 мм, автоклавное выщелачивание титанового концентрата проводят в течение 1,5-2 ч, а содержание NaOH в растворе поддерживают в пределах 3-25 г/л, предпочтительно 3-10 г/л.
Предлагаемый способ свободен от вышеперечисленных недостатков.
Осуществление изобретения
Для удобства восприятия предлагаемый способ выражен в виде принципиальной блок-схемы, см. фиг.2.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.
Восстановительный магнетизирующий обжиг кварц-лейкоксеновых концентратов достаточно хорошо исследован в области температур 800-1300°С и выше. После охлаждения обожженный концентрат подвергается магнитной сепарации для очистки его от свободного кварца. Установлено, что наилучшие результаты по магнитной сепарации достигаются при обжиге концентратов в области 850-1150°С, предпочтительно 1000-1100°С. При температуре ниже 850°С замедляется восстановление связанных в лейкоксене оксидов железа до металлического состояния, что отрицательно отражается на результатах магнитной сепарации. А повышение температуры с 1150°С способствует развитию на поверхности рудных зерен (кварца и лейкоксена) процесса спекания из-за образования легкоплавкой стекловидной фазы из глинистых минералов и оксидов железа. Это приводит к ухудшению показателей магнитной сепарации. Во-первых, возрастают потери титана с хвостами обогащения, во-вторых, существенно снижается качество кварцевых хвостов. Это наглядно видно при сопоставлении фотографий немагнитных фракций (кварца) полученного из продуктов обжига кварц-лейкоксенового концентрата при разных температурах (фиг.3).
Как видно из фиг.3, при осуществлении магнетизирующего обжига в области 900-1100°С в кварце редко встречаются железосодержащие включения (в виде черных точек). При температуре 1300°С количество черных включений в кварце резко возрастает, что косвенно указывает на развитие процессов спекания из-за интенсивного взаимодействия глинистых материалов с железосодержащими компонентами на поверхности зерен кварца.
Это подтверждается результатами химического анализа кварцевых хвостов, полученных при магнитной сепарации продуктов магнетизирующего обжига кварц-лейкоксенового концентрата (крупность -0,3+0,05 мм) при температуре 1100, 1200 и 1300°С (табл.1).
Таблица 1
Химические составы кварцевых хвостов, полученных при магнитной сепарации продуктов магнетизирующего обжига кварц-лейкоксенового концентрата
| Т, °С | Содержание компонентов, % | ||||||||
| SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | MnO | CaO | MgO | K2O | ZrO2 | |
| 1100 | 97,31 | 0,21 | 1,12 | 0,28 | <0.01 | 0,05 | <0,10 | 0,25 | <0.01 |
| 1200 | 96,74 | 0,42 | 1,94 | 0,30 | <0.01 | 0,05 | <0,10 | 0,42 | 0,01 |
| 1300 | 93,53 | 1,82 | 3,18 | 0,35 | <0.01 | 0,05 | <0,10 | 0,87 | 0,02 |
Кварцевые хвосты обогащения, выделенные из продукта обжига при 1300°С, отличаются более высоким содержанием оксидов титана, калия и алюминия, чем хвосты, выделенные из продукта обжига при 1100 и 1200°С. Полученный после обжига при 1100°С рудный кварц отличается достаточно высоким содержанием SiO2 (97,3%). Применение дополнительной оттирки сухим способом позволяет повысить содержание SiO2 выше 98% благодаря удалению с поверхности зерен кварца точечных железосодержащих включений.
Таким образом, осуществление магнетизирующего обжига при температуре ≤1100°С позволяет существенно улучшить качество кварцевых хвостов обогащения благодаря удалению с поверхности зерен кварца глинистых минералов и оксидов железа. В этих условиях также резко снижаются потери титана с кварцевыми хвостами магнитного обогащения. Содержание TiO2 в хвостах обогащения составляет около 0,2%, т.е. в 15 раза меньше, чем в хвостах обогащения известного способа (3% TiO2). В результате магнитной сепарации обожженных при 1100°С кварц-лейкоксеновых концентратов, наряду с титановыми концентратами, попутно получается прокаленный дорогостоящий кварцевый песок, который как качественное сырье может быть использован в стекольной промышленности, при изготовлении сухих строительных смесей, в ландшафтном дизайне, в городском благоустройстве, при укладке тротуарной плитки, для пескоструйных работ, в торкретировании и т.д.
В предлагаемом способе для обескремнивания при автоклавном выщелачивании известковым молоком используют титановый концентрат крупностью менее 0,315 мм (приблизительно -0,3 мм). Для этого только крупную фракцию (+0,3 мм) концентрата доизмельчают до -0,315 мм и объединяют основной фракцией. Благодаря низкой твердости лейкоксена (3,6-4,3), из-за рыхлой структуры его зерен, доизмельчение концентрата до -0,315 мм происходит легко и не требует особых усилий. Использование титанового концентрата крупностью -0,315 мм позволяет уменьшить продолжительность процесса автоклавного выщелачивания при температуре 220°С до 1,5-2 часов в зависимости от содержания в концентрате SiO2.
При автоклавном выщелачивании концентрата известковым молоком минимальная оптимальная концентрация NaOH существенно зависит от температуры процесса и содержания SiO2 в концентрате. В предлагаемом способе выщелачивание осуществляется в области температур 200-220°С, которая применяется в прототипе. В этих условиях выщелачивания повышение концентрации NaOH приводит к ускорению связывания SiO2 в CaSiO3.
В прототипе при выщелачивании концентрата, содержащего 28,1% SiO2, максимальная степень обескремнивания при температуре 220°С достигается при концентрации 5 г/л NaOH. При использовании титанового концентрата с более высоким содержанием SiO2 (около 37%) аналогичные результаты при температуре 220°С получаются при концентрации в растворе 10 г/л NaOH. А при выщелачивании данного концентрата при температуре 200°С для получения ожидаемых результатов по обескремниванию требуется повысить концентрацию NaOH в растворе до 20-25 г/л, но это не очень целесообразно. Оно приводит к увеличению содержания щелочного компонента в силикатном продукте - синтетическом волластоните, следовательно, к увеличению расхода дорогого реагента NaOH. Поэтому, в предлагаемом способе как оптимальная минимальная концентрация NaOH в растворе принимается в пределах 3-10 г/л.
При автоклавном выщелачивании титанового концентрата известковым молоком взамен NaOH могут быть использованы также другие щелочесодержащие материалы, в частности силикаты натрия - Na2SiO3 и Na2Si2O5 в количестве, соответствующем в пересчете на необходимое содержание в растворе NaOH.
Разработанный процесс автоклавного выщелачивания известковым молоком применим также для обескремнивания псевдорутиловых концентратов, содержащих до 15-20% «внутреннего» SiO2. Псевдорутиловые концентраты выделяются при обогащении ильменит-лейкоксеновых песчаников Пижемского месторождения.
В предлагаемом способе обескремнивания для уточнения параметров автоклавного выщелачивания известковым молоком были использованы две пробы титановых концентратов (крупность -0,3+0,05 мм), существенно отличающихся по химическому составу, особенно по содержанию SiO2 (табл.1). Концентраты были получены из кварц-лейкоксеновых концентратов Ярегского и Пижемского (там отличается только объем залежей) месторождений путем их магнетизирующего обжига при 1100°С с последующей магнитной сепарацией. Также для сравнения был использован псевдорутиловый концентрат, полученный при обогащении ильменит-лейкоксеновых песчаников Пижемского месторождения. Химический состав концентратов приведен в табл.2.
Таблица 2. Химический состав титановых концентратов
| Концен-трат | Месторождение | Содержание компонентов в концентрате, % | ||||||
| TiO2 | SiO2 | Al2O3 | Feобщ | MnO | CaO | MgO | ||
| 1 | Ярегское | 67,1 | 25,8 | 3,51 | 1,75 | 0,08 | 0,31 | 0,45 |
| 2 | Пижемское | 56,8 | 36,2 | 4,75 | 0,81 | 0,23 | 0,05 | 0,19 |
| 3 | Пижемское | 55,4 | 18,1 | 3,06 | 14,91 | 0,86 | 0,06 | 0,76 |
Основные показатели, достигаемые при автоклавном выщелачивании титановых и псевдорутилового концентратов известковым молоком по предлагаемому способу, приведены в табл.3. Примеры обескремнивания концентратов в таблице выделены жирным шрифтом.
Таблица 3. Результаты автоклавного выщелачивания титановых концентратов
| Концентраты | NaOH, г/л | t, °С | τ, час | Содержание в продукте, % | Степень обескремнивания, % | |
| SiO2 | TiO2 | |||||
| Титановый концентрат №1 | 10 | 200 | 2,0 | 2,44 | 91.72 | 93,1 |
| 5 | 200 | -“- | 4,49 | 88,47 | 87,3 | |
| 3 | 200 | -“- | 8,61 | 84,37 | 73,8 | |
| 5 | 220 | 2,0 | 1.46 | 92.86 | 95.9 | |
| 3 | 220 | 2,0 | 2,68 | 91,67 | 92,4 | |
| 5 | 220 | 1,5 | 2,95 | 91,12 | 91,6 | |
| Титановый концентрат №2 | 10 | 200 | 2,0 | 5,60 | 87,66 | 90,2 |
| 15 | 200 | 2,0 | 3,72 | 90,13 | 93,6 | |
| 20 | 200 | 2,0 | 2,71 | 91,40 | 95,4 | |
| 25 | 200 | 2,0 | 2,21 | 91,93 | 96,1 | |
| 3 | 220 | 2,0 | 4,40 | 89,81 | 92,4 | |
| 5 | 220 | 2,0 | 3,05 | 91,06 | 94,8 | |
| 10 | 220 | 2,0 | 2,03 | 91,79 | 96,5 | |
| 10 | 220 | 1,5 | 3,10 | 91,01 | 94,7 | |
| 5 | 220 | 1,5 | 4,29 | 89,87 | 92,6 | |
| Псевдорутиловый концентрат №3 | 5 | 220 | 2,0 | 1,91 | 68,01 | 91,4 |
| 5 | 220 | 2,0 | 1,76 | 68,12 | 92,1 | |
| 5 | 220 | 1,5 | 2,52 | 67,79 | 88,6 | |
| 3 | 220 | 2,0 | 2,76 | 67,58 | 87,3 | |
Пример 1. Титановый концентрат №1 (крупность -0,315 мм), содержащий 25,8% SiO2, подвергали автоклавному выщелачиванию известковым молоком при температуре 200°С в течение 2 часов. Концентрация NaOH в растворе составила 10 г/л. После выщелачивания с применением магнитной сепарации рутильный продукт отделили от гидрата CaSiO3. После очистки от остаточного CaSiO3 и сушки конечный продукт (искусственный рутил) содержит 91,7% TiO2, 2,4% SiO2, 2,1% Feобщ, 2,2% Al2O3 и т.д. Степень обескремнивания концентрата достигает 93,1%.
Пример 2. Автоклавное выщелачивание данного концентрата известковым молоком проводили при 220°С, в течение 2 часов, но концентрацию NaOH в растворе снизили до 5 г/л. В конечном продукте содержатся 92,9% TiO2 и 1,5% SiO2. Степень обескремнивания концентрата - 95,9%.
Пример 3. Опыт повторяют в условиях примера 2, за исключением того, что содержание NaOH в растворе уменьшают до 3 г/л. Обеспечивается 92,4%-ная степень обескремнивания концентрата. Содержание TiO2 и SiO2 в конечном продукте составляет 91,7 и 2,7%, соответственно.
Пример 4. Условия автоклавного выщелачивания концентрата №1 идентичны условиям, приведенным в примере 2. Однако, в данном случае продолжительность выщелачивания составила 1,5 часов. Степень обескремнивания концентрата снижается с 95,9 до 91,6%. Содержание TiO2 и SiO2 в конечном продукте составляют 91,1 и 3%, соответственно.
Пример 5. Титановый концентрат №2 с более высоким содержанием SiO2 (36,2%) подвергали автоклавному выщелачиванию известковым молоком в идентичных условиях выщелачивания титанового концентрата №1 (25,8% SiO2), приведенных в примере 1. При этом не достигаются ожидаемые результаты по обескремниванию концентрата. Содержание остаточного SiO2 в конечном продукте высокое и составляет 5,6%, а содержание TiO2 - 87,8%.
Пример 6. Условия выщелачивания концентрата №2 идентичны условиям, приведенным в примере 5, за исключением того, что концентрацию повысили до 20 г/л. При этом результаты по обескремниванию концентрата заметно улучшаются. Остаточное содержание SiO2 в конечном продукте снижается с 5,6 до 2,7%, а содержание TiO2 повышается с 87,8 до 91,4%.
Пример 7. Титановый концентрат №2 выщелачивали известковым молоком в идентичных условиях выщелачивания титанового концентрата №1 (25,8% SiO2), приведенных в примере 2. При этом достигается 94,8% степень обескремнивания концентрата №2. Конечный продукт содержит: 91,1% TiO2, 3,1% SiO2, 3,2% Al2O3, 1,2% Feобщ, 0,28% MnO, 0,2% CaO, 0,15% MgO.
Пример 8. Условия опыта аналогичны, приведенным в примере 7. Однако, концентрация NaOH повышена до 10 г/л. При этом степень обескремнивания концентрата №2 несколько повышается и достигает 96,5%. Также улучшается качество конечного продукта. Содержание TiO2 и SiO2 в нем составляет 91,8 и 2,0%, соответственно.
Пример 9. Выщелачивание проводят в условиях примера 8, за исключением того, что продолжительность процесса снижают с 2 до 1,5 часов. Степень обескремнивания снижаетя с 96,5 до 94,7%. Содержание TiO2 и SiO2 в конечном продукте составляет 91,0 и 3,0%, соответственно.
В оптимальных условиях автоклавного выщелачивания титановых концентратов известковым молоком получаемый в качестве второго продукта осадок гидрата CaSiO3 после прокаливания превращается в игольчатый волластонит, который имеет следующий химический состав: 40-45% СаО, 50-55% SiO2, 3,0% Al2O3, 0,5% TiO2, 0,4% K2O и 1,5-3% Na2O.
Как видно из данных табл.3, разработанный процесс автоклавного выщелачивания известковым молоком также успешно может быть использован для обескремнивания кремнистых псевдорутиловых концентратов, выделяемых при обогащении кварц-лейкоксеновых песчаников. При степени обескремнивания псевдорутилового концентрата 90-92% конечный продукт после сушки представляет собой железо-титановый концентрат, содержащий около 68% TiO2, 18% Feобщ (в пересчете на Fe2O3 - 26%), 1,8-2,8 SiO2, 1-1,5% Al2O3, 1% MnO, 0,2-0,3% CaO, 0,8% MgO. Он по химическому составу аналогичен высокотитановым измененным ильменитовым концентратам, которые в промышленности перерабатываются разными способами для удаления оксидов железа с получением искусcтвенного рутила [Технология производства искусственного рутила за рубежом. - М.: Цветметинформация, 1976. - 30 с.; Гармата В.А., Петрунько А.Н., Галицкий Н.В. и др. Титан. Свойства, сырьевая база, физико-химические основы и способы получения. - М: Металлургия, 1983. -559 с.]. В России на Березниковском титаномагниевом комбинате (АВИСМА) ильменитовый (аризонитовый) концентрат аналогичного состава используется для электроплавки в руднотермических печах с получением высокотитанового шлака.
Таким образом, предлагаемый способ, в сравнении с прототипом - применим для обескремнивания разных кварц-лейкоксеновых концентратов, существенно отличающихся по химическому составу, в частности по содержанию «внутреннего кварца» в зернах лейкоксена, с получением искусственного рутила и игольчатого волластонита с высокими технико-экономическими показателями. В предлагаемом способе, из-за низкой температуры магнетизирующего обжига 1000-1100°С, становится возможным при магнитном обогащении максимально снизить потери титана с кварцевыми хвостами обогащения, а также получить дорогостоящий прокаленный кварцевый песок, который как качественное сырье может быть использован в стекольной промышленности, при изготовлении сухих строительных смесей, в ландшафтном дизайне, в городском благоустройстве, при укладке тротуарной плитки, для пескоструйных работ, в торкретировании и т.д.
Предлагаемый способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов может быть успешно реализован при освоении крупнейших в России Пижемского и Ярегского титановых месторождений. Это позволит коренным образом решить сырьевую проблему титана и игольчатого волластонита в России, а также создать востребованное промышленностью экологически чистое производство пигментного диоксида титана и титановой губки хлорным способом.
Claims (3)
1. Способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов с получением искусственного пористого рутила, синтетического игольчатого волластонита и прокаленного кварцевого песка, включающий восстановительный магнетизирующий обжиг кварц-лейкоксенового концентрата, магнитную сепарацию обожженного концентрата, автоклавное выщелачивание титанового концентрата известковым молоком в присутствии активатора NaOH, отделение искусственного пористого рутила от метасиликата кальция мокрой магнитной сепарацией и его сушку, фильтрацию гидрата CaSiO3, сушку и прокаливание его, характеризующийся тем, что магнетизирующий обжиг кварц-лейкоксенового концентрата осуществляют с использованием природного газа и воздуха, в области температур 850-1150°С, при магнитной сепарации обожженного концентрата дополнительно получают прокаленный кварцевый песок, перед автоклавным выщелачиванием титановый концентрат доизмельчают до крупности -0,315 мм, автоклавное выщелачивание титанового концентрата проводят в течение 1,5-2 ч, а содержание NaOH в растворе поддерживают в пределах 3-25 г/л.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что магнетизирующий обжиг осуществляют при 1000-1100°С.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание NaOH в растворе поддерживают в пределах 3-10 г/л.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2779624C1 true RU2779624C1 (ru) | 2022-09-12 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1294793A (en) * | 1970-04-16 | 1972-11-01 | Kendall & Co | Pipe coating |
| RU2216517C1 (ru) * | 2002-07-15 | 2003-11-20 | Гусейнгулу Бахлул оглы Садыхов | Способ получения искусственного рутила из лейкоксенового концентрата |
| RU2262544C1 (ru) * | 2004-05-26 | 2005-10-20 | Федун Марина Петровна | Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата |
| RU2390572C1 (ru) * | 2008-11-19 | 2010-05-27 | ООО "Гирмет" | Способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1294793A (en) * | 1970-04-16 | 1972-11-01 | Kendall & Co | Pipe coating |
| RU2216517C1 (ru) * | 2002-07-15 | 2003-11-20 | Гусейнгулу Бахлул оглы Садыхов | Способ получения искусственного рутила из лейкоксенового концентрата |
| RU2262544C1 (ru) * | 2004-05-26 | 2005-10-20 | Федун Марина Петровна | Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата |
| RU2390572C1 (ru) * | 2008-11-19 | 2010-05-27 | ООО "Гирмет" | Способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Садыхов Г.Б. и др. О комплексном использовании лейкоксеновых руд Ярегского месторождения с получением синтетических рутила и волластонита и попутным извлечением редких и редкоземельных элементов, М., Металлы N6, 2016, с 3-10. Заблоцкая Ю.В. Автоклавное обескремнивание лейкоксенового концентрата гидроксидом кальция с получением искусственного рутила, Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва, 2015. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5603317B2 (ja) | 反応性金属酸化物の抽出方法 | |
| RU2094125C1 (ru) | Способ извлечения ильменита | |
| RU2518860C2 (ru) | Обогащенный титаном остаток ильменита, его применение и способ получения титанового пигмента | |
| KR101502592B1 (ko) | 실리카 및 마그네시아 추출을 위한 슬래그의 처리방법 | |
| AU2008231270B2 (en) | Titaniferous ore beneficiation | |
| RU2779624C1 (ru) | Способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов с получением искусственного пористого рутила, синтетического игольчатого волластонита и прокаленного кварцевого песка | |
| CN107127046A (zh) | 一种金红石中矿综合利用工艺 | |
| Lori et al. | Characterization and optimization of deferration of Kankara clay | |
| RU2216517C1 (ru) | Способ получения искусственного рутила из лейкоксенового концентрата | |
| JP5142524B2 (ja) | チタン含有組成物から二酸化チタンを回収するための方法 | |
| Shoppert et al. | Obtaining of pigment-quality magnetite from sintering process red mud | |
| RU2202516C1 (ru) | Способ получения оксида алюминия | |
| US11753697B2 (en) | Method of processing and treatment of alunite ores | |
| JP2007505812A6 (ja) | チタン含有組成物から二酸化チタンを回収するための方法 | |
| RU2795543C1 (ru) | Способ получения диоксида титана из кварц-лейкоксенового концентрата | |
| RU2613983C1 (ru) | Способ получения глинозема из хромсодержащих бокситов | |
| Al-Zahrani | Production of liquid alum coagulant from local Saudi clays | |
| RU2344076C2 (ru) | Способ комплексной переработки магнийхромсодержащего рудного сырья | |
| GB2078211A (en) | Benefication of Iron Oxide Waste | |
| Aglietti et al. | Acid process for the extraction of aluminium from argentine weathered basalts | |
| DE906218C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Tonerde | |
| Mwase et al. | Investigating Aluminum Tri-Hydroxide Production from Sodium Aluminate Solutions in the Pedersen Process. Processes 2022, 10, 1370 | |
| RU2571909C1 (ru) | Способ получения редкометаллического концентрата из хлоридных возгонов, образующихся при очистке парогазовой смеси производства тетрахлорида титана | |
| US4149898A (en) | Method for obtaining aluminum oxide | |
| MacMillan et al. | Soda Sinter Process for Treating Low-grade Titaniferous Ores |