RU2779077C1 - Способ и устройство для промывки переливной камеры на расположенном со стороны ванны конце хобота устройства для нанесения покрытия погружением в расплав - Google Patents
Способ и устройство для промывки переливной камеры на расположенном со стороны ванны конце хобота устройства для нанесения покрытия погружением в расплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2779077C1 RU2779077C1 RU2021130596A RU2021130596A RU2779077C1 RU 2779077 C1 RU2779077 C1 RU 2779077C1 RU 2021130596 A RU2021130596 A RU 2021130596A RU 2021130596 A RU2021130596 A RU 2021130596A RU 2779077 C1 RU2779077 C1 RU 2779077C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- trunk
- overflow chamber
- bath
- metal
- Prior art date
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 2
- 241001088417 Ammodytes americanus Species 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав. Предложен способ промывки переливной камеры (132) на расположенном со стороны ванны конце хобота (130) устройства для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав. Указанный хобот (130) служит для направления полосы (200) в атмосфере защитного газа перед нанесением покрытия с помощью металлического расплава (120). В способе осуществляют промывочный циркуляционный контур в переливной камере (132) хобота (130) посредством подачи металлического расплава (120) из ванны расплава в переливную камеру (132), с одной стороны, и одновременного откачивания расплава (120) из переливной камеры в ванну расплава с помощью всасывающего насоса (150), с другой стороны. При этом хобот (130) с переливной камерой (132) извлекают из ванны расплава по меньшей мере настолько, что расплав не может течь через переливную кромку (134) внутри хобота (130) в переливную камеру, а промывочный циркуляционный контур реализуют также при извлеченном из расплава хоботе посредством подачи расплава из ванны расплава в переливную камеру (132) с помощью перекачивающего насоса (160). Обеспечивается реализация промывочного циркуляционного контура не только тогда, когда всасывающий хобот погружен в ванну раствора, но и когда он извлечен из расплава. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу промывки переливной камеры на расположенном со стороны ванны конце хобота устройства для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в металлический расплав. Кроме того, настоящее изобретение относится к указанному устройству для нанесения покрытия погружением в расплав с необходимыми компонентами для осуществления указанного способа.
US 2004/052959 А1 раскрывает устройство по независимому пункту 3 формулы изобретения на устройство без подъемного устройства для хобота.
Европейская патентная публикация ЕР 2989226 В1, являющаяся аналогом DE 10 2013104267 В3, раскрывает устройство для непрерывного нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав. Указанное устройство содержит резервуар с металлическим расплавом для пропускания металлической полосы и хобот для пропускания металлической полосы в атмосфере защитного газа после ее выхода из металлического расплава. На своем конце, расположенном со стороны ванны, хобот содержит по меньшей мере одну переливную камеру для приема загрязнений с поверхности металлического расплава вблизи свежепокрытой металлической полосы. Кроме того, указанное устройство содержит подъемное устройство для извлечения хобота из металлического расплава и/или погружения хобота в металлический расплав. Наконец, указанное устройство содержит всасывающий насос для предпочтительно непрерывного отсасывания загрязнений из переливной камеры. Кроме того, переливная камера содержит по меньшей мере одно проходное отверстие, также называемое промывочным отверстием, через которое из ванны расплава в сливную камеру может течь жидкий металлический расплав, который затем с помощью всасывающего насоса непрерывно отсасывается из переливной камеры. Благодаря поддержанию промывочного потока в переливной камере надежным образом обеспечивается то, что шлаки или, соответственно, загрязнения могут непрерывно выводиться из хобота, поскольку в результате постоянной подачи жидкого металлического расплава сохраняется "мягкая" консистенция шлака, и в хоботе в максимально возможной степени устраняются отложения, так называемые налипания. Без достаточной подачи жидкого металлического расплава частицы шлака, плавающие в хоботе на поверхности ванны расплава, соединялись бы друг с другом в виде агломерации. Хобот, раскрытый в ЕР 2989226 В1, может поворачиваться и раздвигаться без помех выводу шлака. Наконец, устройство, раскрытое в указанной патентной публикации, имеет управляющее и регулирующее устройство для управления всасывающим насосом в зависимости от разности высот между зеркалом ванны и переливной кромкой переливной камеры.
Процесс промывки, известный из уровня техники, имеет недостаток, заключающийся в том, что он может быть использован только тогда, когда хобот со своей переливной камерой погружен в металлический расплав.
Исходя из указанного уровня техники, в основе изобретения лежит задача усовершенствования предлагаемого изобретением способа промывки переливной камеры и устройства для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав для осуществления предлагаемого изобретением способа таким образом, что процесс промывки может быть продолжен также после извлечения хобота из расплава.
Эта задача решается благодаря способу, заявленному в пункте 1 формулы изобретения. Таким образом, способ предусматривает, что хобот с переливной камерой извлекают из ванны расплава по меньшей мере настолько, что расплав не может течь через переливную кромку внутри хобота в переливную камеру, а промывочный циркуляционный контур реализуют также при извлеченном из расплава хоботе посредством подачи расплава из ванны расплава в переливную камеру с помощью перекачивающего насоса.
В частности при окончании процесса нанесения покрытия, например, на переходе между двумя покрываемыми металлическими полосами, или с целью технического обслуживания иногда требуется извлечение хобота из ванны расплава. В таких ситуациях предлагаемый изобретением способ обеспечивает то преимущество, что процесс промывки переливных камер не требуется прерывать, и он может непрерывно поддерживаться до тех пор, пока переливной хобот снова не будет погружен в расплав. Непрерывное продолжение процесса промывки переливной камеры также вне расплава обеспечивает то преимущество, что камеры могут продолжать очищаться также в указанной ситуации, например, чтобы предотвратить налипания и сухой ход всасывающего насоса.
Согласно первому примеру осуществления изобретения предлагаемый изобретением способ также предусматривает, что уровень расплава в переливной камере регулируют до достижения заданного требуемого уровня также при извлеченном из расплава хоботе посредством соответствующего изменения производительности всасывающего насоса и/или перекачивающего насоса.
Указанная выше задача решается также благодаря устройству для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав с перекачивающим насосом для осуществления предлагаемого изобретением способа. Преимущества указанного устройства соответствуют преимуществам, указанным выше в отношении заявленного способа.
Другие предпочтительные варианты осуществления устройства заявлены в зависимых пунктах формулы изобретения.
К описанию приложен единственный чертеж, на котором показано предлагаемое изобретением устройство для осуществления предлагаемого изобретением способа.
Конкретно на чертеже показано устройство 100 для нанесения покрытия на металлическую полосу 200 погружением в металлический расплав 120. Металлический расплав 120 находится в резервуаре 110. Металлическая полоса 200 посредством обводного ролика 115 отклоняется в металлическом расплаве внутри резервуара. Перед своим входом в металлический расплав 120 она направляется хоботом 130, причем хобот обеспечивает то, что металлическая полоса перед своим входом в расплав 120 направляется через атмосферу защитного газа. На своем конце, расположенном со стороны ванны, хобот 130 содержит по меньшей мере одну, предпочтительно две или четыре переливные камеры 132, соединенные друг с другом по текучей среде. Указанные переливные камеры предназначены для приема остатков шлака или загрязнений с поверхности металлического расплава вблизи металлической полосы. Предусмотрен всасывающий насос 150 для предпочтительно непрерывного отсасывания загрязнений из переливной камеры, в результате чего предотвращается контактирование указанных остатков шлака или загрязнений со свежепокрытой металлической полосой и их налипание в указанном месте или на внутренней стороне хобота. Кроме того, в хоботе 130 предусмотрено подъемное устройство 140 для извлечения хобота 130 из металлического расплава и погружения хобота в металлический расплав. На чертеже направления перемещения хобота 130 обозначены двунаправленной стрелкой.
Согласно изобретению устройство 100 кроме всасывающего насоса 150 также имеет перекачивающий насос 160 для подачи расплава, предпочтительно из резервуара 110 в указанную по меньшей мере одну переливную камеру 132, в частности также тогда, когда тот конец хобота, который расположен со стороны ванны, уже не погружен в металлический расплав 120. Благодаря предпочтительно одновременной работе перекачивающего насоса 160 и всасывающего насоса 150 согласно изобретению даже тогда, когда хобот извлечен из расплава, в переливной камере 132 возможно поддержание непрерывной промывки в виде непрерывного потока расплава и, таким образом, обеспечение непрерывной очистки переливной камеры, а также предотвращение сухого хода всасывающего насоса.
Предлагаемый изобретением хобот выполнен не только с возможностью подъема и опускания, но и с возможностью поворота. Это в частности относится к концевой части хобота, расположенной со стороны ванны и содержащей переливную камеру 132, однако с возможностью поворота могут быть выполнены и другие элементы хобота.
Металлический расплав представляет собой, например, жидкий цинк. Наконец, предлагаемое изобретением устройство 100 также может содержать устройство регулирования 170 уровня для регулирования уровня расплава 120 в переливной камере 132 также тогда, когда хобот 130 извлечен из расплава 120. Указанное устройство регулирования позволяет посредством соответствующего изменения производительности всасывающего насоса 150 и/или перекачивающего насоса 160 регулировать уровень расплава в переливной камере 132 до достижения заданного требуемого уровня NSoll. Требуемый уровень расплава в переливной камере лежит ниже переливной кромки 134 переливной камеры 132.
Перечень ссылочных обозначений
100 устройство
110 резервуар
115 отклоняющий ролик
120 металлический расплав
130 хобот
132 переливная камера
134 переливная кромка
140 подъемное устройство
150 всасывающий насос
160 перекачивающий насос
170 устройство регулирования уровня
200 металлическая полоса
NSoll требуемый (целевой) уровень.
Claims (11)
1. Способ промывки переливной камеры (132) на расположенном со стороны ванны конце хобота (130) устройства (100) для нанесения покрытия на металлическую полосу (200) погружением в расплав, причем хобот служит для направления металлической полосы в атмосфере защитного газа перед нанесением покрытия на металлическую полосу (200) с помощью металлического расплава (120), включающий следующие этапы: осуществление промывочного циркуляционного контура в переливной камере (132) посредством подачи металлического расплава (120) из ванны расплава в переливную камеру (132), с одной стороны, и одновременного откачивания расплава (120) из переливной камеры в ванну расплава с помощью всасывающего насоса (150), с другой стороны, отличающийся тем, что хобот (130) с переливной камерой (132) извлекают из ванны расплава по меньшей мере настолько, что расплав не может течь через переливную кромку (134) внутри хобота (130) в переливную камеру, и что промывочный циркуляционный контур реализуют также при извлеченном из расплава хоботе посредством подачи расплава из ванны расплава в переливную камеру (132) с помощью перекачивающего насоса (160).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уровень расплава (120) в переливной камере (132) регулируют до достижения заданного требуемого уровня (NSoll) также при извлеченном (130) хоботе посредством соответствующего изменения производительности всасывающего насоса (150) и/или перекачивающего насоса (160).
3. Устройство (100) для нанесения покрытия на металлическую полосу (200) погружением в жидкий металлический расплав (120), содержащее:
резервуар (110) с металлическим расплавом (120) для пропускания металлической полосы (200);
хобот (130) для пропускания металлической полосы в атмосфере защитного газа перед ее входом в металлический расплав (120), причем на своем конце, расположенном со стороны ванны, хобот (130) содержит по меньшей мере одну переливную камеру (132) для приема загрязнений с поверхности металлического расплава вблизи металлической полосы (200);
подъемное устройство (140) для извлечения хобота (130) из металлического расплава и погружения хобота в металлический расплав и всасывающий насос (150) для предпочтительно непрерывного отсасывания загрязнений из переливной камеры;
отличающееся тем, что оно содержит перекачивающий насос (160) для подачи металлического расплава (120) в переливную камеру (132).
4. Устройство (100) по п. 3, отличающееся тем, что на конце хобота (130), расположенном со стороны ванны, предусмотрено множество переливных камер (132), соединенных друг с другом по текучей среде в виде сообщающихся друг с другом труб.
5. Устройство (100) по п. 3 или 4, отличающееся тем, что переливная камера (130) неподвижно установлена на хоботе.
6. Устройство по одному из пп. 3-5, отличающееся тем, что по меньшей мере концевая часть хобота (130) с переливной камерой (132) выполнена с возможностью поворота.
7. Устройство по одному из пп. 3-6, отличающееся тем, что оно содержит устройство (170) регулирования уровня для регулирования уровня расплава (120) в переливной камере (132) во время процесса промывки до достижения заданного требуемого уровня (NSoll) также при извлеченном (130) хоботе посредством соответствующего изменения производительности всасывающего насоса (150) и/или перекачивающего насоса (160).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102019206609.7 | 2019-05-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2779077C1 true RU2779077C1 (ru) | 2022-08-31 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04120258A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-21 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融亜鉛めっき方法および装置 |
| RU2199603C2 (ru) * | 1999-04-28 | 2003-02-27 | Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх | Установка для нанесения покрытия |
| JP2003293107A (ja) * | 2002-04-04 | 2003-10-15 | Nippon Steel Corp | 外観性に優れた溶融金属めっき方法およびその装置 |
| US20040052959A1 (en) * | 2000-11-10 | 2004-03-18 | Didier Dauchelle | Method and installation for hot process and continuous dip coating of a metal strip |
| DE102013104267B3 (de) * | 2013-04-26 | 2014-02-27 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelztauchbeschichten von Metallband |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04120258A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-21 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融亜鉛めっき方法および装置 |
| RU2199603C2 (ru) * | 1999-04-28 | 2003-02-27 | Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх | Установка для нанесения покрытия |
| US20040052959A1 (en) * | 2000-11-10 | 2004-03-18 | Didier Dauchelle | Method and installation for hot process and continuous dip coating of a metal strip |
| JP2003293107A (ja) * | 2002-04-04 | 2003-10-15 | Nippon Steel Corp | 外観性に優れた溶融金属めっき方法およびその装置 |
| DE102013104267B3 (de) * | 2013-04-26 | 2014-02-27 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelztauchbeschichten von Metallband |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6099702A (en) | Electroplating chamber with rotatable wafer holder and pre-wetting and rinsing capability | |
| JP4828948B2 (ja) | 基板処理装置 | |
| KR100505923B1 (ko) | 기판처리방법및기판처리장치 | |
| RU2764102C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на металлическую полосу горячим погружением | |
| KR102231256B1 (ko) | 표면 처리 장치 | |
| KR20180048280A (ko) | 표면 처리 장치 | |
| US6716334B1 (en) | Electroplating process chamber and method with pre-wetting and rinsing capability | |
| RU2779077C1 (ru) | Способ и устройство для промывки переливной камеры на расположенном со стороны ванны конце хобота устройства для нанесения покрытия погружением в расплав | |
| JP2797910B2 (ja) | 連続溶融めっき方法及びその方法に使用するドロス除去装置 | |
| US11850634B2 (en) | Method and device for rinsing an overflow chamber at the bath-side end of a snout of a hot-dip coating device | |
| JP2646816B2 (ja) | 溶融亜鉛めっきにおけるドロスの徐去方法 | |
| JP2008095207A (ja) | 溶融亜鉛系めっき方法およびそのための装置 | |
| KR200438129Y1 (ko) | 스나우트 내부의 탕면 보호막 생성장치 | |
| JP2501654B2 (ja) | 連続溶融亜鉛めっき装置 | |
| WO2021024548A1 (ja) | 基板処理装置 | |
| RU2338809C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав | |
| KR200363077Y1 (ko) | 스나우트 내부의 탕면 이물질제거장치 | |
| JP3470416B2 (ja) | 連続溶融金属めっき装置のスナウト | |
| EP0152111A2 (en) | Washing apparatus | |
| KR100558539B1 (ko) | 식각조 커버 클리닝 툴 | |
| DK172997B1 (da) | Fremgangsmåde og anlæg til varmforzinkning | |
| KR20220073519A (ko) | 아연도금욕조의 이물질 제거 장치 | |
| KR100593672B1 (ko) | 웨이퍼 세척 장치 | |
| JPH06154714A (ja) | 洗浄装置 | |
| JPH08236496A (ja) | 半導体基板の洗浄槽及び洗浄装置 |