RU2776285C2 - Method and device for bending material canvas - Google Patents
Method and device for bending material canvas Download PDFInfo
- Publication number
- RU2776285C2 RU2776285C2 RU2020127244A RU2020127244A RU2776285C2 RU 2776285 C2 RU2776285 C2 RU 2776285C2 RU 2020127244 A RU2020127244 A RU 2020127244A RU 2020127244 A RU2020127244 A RU 2020127244A RU 2776285 C2 RU2776285 C2 RU 2776285C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- web
- bending
- rod
- bell
- canvas
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 title abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 5
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 abstract 3
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 abstract 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к сгибанию полотна материала с приданием ему формы стержня и, более конкретно, к изготовлению фильтрующих стержней для генерирующих аэрозоль изделий.The present invention relates to the bending of a web of material into a rod shape, and more particularly to the manufacture of filter rods for aerosol generating articles.
Образующий полотно материал может представлять собой, но без ограничения, гомогенизированный табачный материал, например TCL (tobacco cast leaf, литой табачный лист), который высушен и разрезан на пленки или листы, смотанные в рулоны для хранения и транспортировки. Аналогичным образом, образующий полотно материал может представлять собой PLA (poly lactic acid, полимолочную кислоту).The web-forming material may be, but is not limited to, homogenized tobacco material such as TCL (tobacco cast leaf) that has been dried and cut into films or sheets wound into rolls for storage and transport. Similarly, the web-forming material may be PLA (poly lactic acid, polylactic acid).
В типовом процессе изготовления генерирующих аэрозоль изделий полотно материала подвергают процессу гофрирования, в котором его пропускают между двумя валиками, имеющими комплементарные по форме поверхностные профили в виде выступов и впадин, которые прессуют полотно материала для гофрирования полотна. Гофрированное полотно затем сжимают в стержень, например, путем пропускания полотна через воронкообразное устройство для предварительного придания формы полотну, например через трубу в виде усеченного конуса, имеющую выпускное отверстие с диаметром, который во много раз меньше, чем ширина полотна материала. Это приводит к образованию множества сгибов в полотне в процессе собирания и сжатия полотна с приданием ему стержнеобразной формы. Сгибы в полотне именуются складками. Сжатый стержень разрезают на секции, обычно трубчатые секции, которые могут образовывать компоненты генерирующих аэрозоль изделий.In a typical manufacturing process for aerosol generating articles, a web of material is subjected to a pleating process in which it is passed between two rollers having complementary ridge and valley surface profiles that compress the web of material to pleat the web. The corrugated web is then compressed into a rod, for example by passing the web through a funnel-shaped device to pre-shape the web, for example through a frustoconical tube having an outlet with a diameter that is many times smaller than the width of the web of material. This results in multiple folds in the web as the web is gathered and compressed into a rod shape. The folds in the canvas are called folds. The compressed rod is cut into sections, typically tubular sections, which may form components of the aerosol generating articles.
Рисунок плиссировки, который создается при прохождении полотна через воронкообразное устройство для предварительного придания формы, зависит от множества рабочих параметров. Некоторые из этих параметров могут не быть полностью регулируемыми, или даже они могут изменяться случайным образом, приводя к изменению рисунка плиссировки вдоль длины конечного сжатого стержня из материала в виде полотна. The pleating pattern that is created when the web passes through the funnel preshaper depends on a variety of operating parameters. Some of these parameters may not be fully adjustable, or even they may vary randomly, causing the pleating pattern to vary along the length of the final compressed web-like web.
Рисунок плиссировки может зависеть от положения полотна относительно устройства для предварительного придания формы, поскольку это влияет на то, какие участки полотна (по его ширине) входят в контакт с внутренней поверхностью устройства для предварительного придания формы. В результате контакта между полотном и указанной внутренней поверхностью происходит приложение локальных фрикционных усилий к полотну, что замедляет соответствующие участки полотна и приводит к направлению самого полотна в другое положение относительно устройства для предварительного придания формы, где образуется другой рисунок контакта между полотном и внутренней поверхностью устройства для предварительного придания формы. Это изменение положения полотна относительно устройства для предварительного придания формы при протягивании полотна через устройство для предварительного придания формы, приводит к изменению рисунка контакта между полотном и устройством для предварительного придания формы, приводя таким образом к изменению рисунка плиссировки полотна вдоль длины полотна при его прохождении через устройство для предварительного придания формы. The pleating pattern may depend on the position of the web relative to the preshaper, as this affects which portions of the web (along its width) come into contact with the inner surface of the preshaper. As a result of contact between the web and said inner surface, local frictional forces are applied to the web, which slows down the corresponding sections of the web and leads to the direction of the web itself to a different position relative to the device for preshaping, where a different contact pattern is formed between the web and the inner surface of the device for preliminary shaping. This change in position of the web relative to the preshaper as the web is drawn through the preshaper results in a change in the contact pattern between the web and the preshaper, thereby causing the web to change in pleating pattern along the length of the web as it passes through the device. for pre-shaping.
Физический контакт между полотном и устройством для предварительного придания формы может приводить к локальным изменениям физических свойств полотна, что может отрицательно повлиять на рабочие характеристики готового генерирующего аэрозоль изделия, и может быть желательна его минимизация. Например, фрикционный контакт между полотном и устройством для предварительного придания формы может приводить к статическому разряду или нагреву полотна и к соответствующему сжатию поверхности материала полотна. Физический контакт между полотном и устройством для предварительного придания формы может влиять на толщину полотна. Физический контакт между полотном и устройством для предварительного придания формы может влиять на гибкость полотна. В дополнение, физические изменения в полотне, происходящие в результате физического контакта между полотном и устройством для предварительного придания формы, могут нежелательным образом изменяться вдоль длины или ширины полотна.Physical contact between the web and the preshaper may result in local changes in the physical properties of the web, which may adversely affect the performance of the finished aerosol generating article and may be desirable to minimize. For example, frictional contact between the web and the preshaper may result in static discharge or heating of the web and a corresponding contraction of the surface of the web material. Physical contact between the web and the preshaper may affect the thickness of the web. Physical contact between the web and the preshaper may affect the flexibility of the web. In addition, physical changes in the web resulting from physical contact between the web and the preshaper may undesirably change along the length or width of the web.
Изменение рисунка плиссировки полотна и свойств материала полотна может приводить к изменению рабочих характеристик сжатых стержней в процессе производства генерирующих аэрозоль изделий.Changing the pleating pattern of the web and the material properties of the web can change the performance of the compressed rods during the production of aerosol generating articles.
В US4807809 раскрыто устройство для предварительного придания формы, которое предназначено для плиссировки полотна материала и в котором элемент в виде усеченного конуса расположен соосно внутри трубы в виде усеченного конуса на небольшом расстоянии от нее, обеспечивая кольцевой зазор, который уменьшается в диаметре по направлению к выпускному отверстию. В данном патенте указано, что регулирование рисунка плиссировки полотна материала, пропускаемого через устройство для предварительного придания формы, может быть обеспечено путем регулирования размера указанного кольцевого зазора. Тем не менее, относительное положение полотна и устройства для предварительного придания формы остается подверженным изменению. В дополнение, описанное устройство является механически сложным и неудобным для очистки или обслуживания.US4,807,809 discloses a preshaping device for pleating a web of material, in which a frustoconical element is positioned coaxially within the frustoconical tube at a short distance from it, providing an annular gap that decreases in diameter towards the outlet. . This patent teaches that control of the pleating pattern of the web of material passed through the preshaper can be achieved by adjusting the size of said annular gap. However, the relative position of the web and the preshaper remains subject to change. In addition, the device described is mechanically complex and difficult to clean or maintain.
Согласно первому аспекту, предложен способ изготовления сжатого стержня из материала в виде полотна для фильтрующего стержня генерирующего аэрозоль изделия, включающий этапы, на которых: подают материал в виде полотна от устройства подачи; протягивают материал в виде полотна через устройство для изготовления фильтрующих стержней; выполняют криволинейный гребень на центральном участке поперечного сечения материала в виде полотна при его приближении к месту контакта с внутренней поверхностью сгибающего раструба путем протягивания материала в виде полотна через формообразующую поверхность формообразующего устройства, контактирующую с центральным участком материала в виде полотна, при этом формообразующая поверхность отклоняет центральный участок материала в виде полотна от линии, проходящей между местом, где материал в виде полотна выходит из устройства подачи, и центром выпускного отверстия сгибающего раструба; и сгибают материал в виде полотна в сгибающем раструбе с образованием сжатого стержня из материала в виде полотна.According to a first aspect, a method is provided for manufacturing a compressed web-like material rod for a filter rod of an aerosol-generating article, comprising the steps of: supplying the web-like material from a feeder; pulling the material in the form of a web through the device for the manufacture of filter rods; a curved ridge is made on the central section of the cross section of the material in the form of a web when it approaches the place of contact with the inner surface of the bending socket by pulling the material in the form of a web through the shaping surface of the shaping device in contact with the central section of the material in the form of a web, while the shaping surface deflects the central a portion of the web-like material from a line extending between the location where the web-like material exits the feeder and the center of the outlet of the folding bell; and bending the web-like material in the bending socket to form a compressed rod of the web-like material.
Согласно второму аспекту, предложен способ изготовления фильтрующего стержня для генерирующего аэрозоль изделия, включающий способ изготовления сжатого стержня по первому аспекту и этап, на котором обертывают сжатый стержень из материала в виде полотна таким образом, чтобы он оказался внутри трубки из оберточной бумаги.According to a second aspect, there is provided a method for manufacturing a filter rod for an aerosol generating article, comprising the method for manufacturing a compressed rod according to the first aspect and the step of wrapping the compressed rod of web-like material so that it is inside a wrapping paper tube.
Согласно третьему аспекту, предложено сгибающее устройство для сгибания материала в виде полотна с приданием ему формы стержня, который проходит вдоль длины материала в виде полотна, для изготовления фильтрующих стержней для генерирующих аэрозоль изделий, содержащее: сгибающий раструб, предназначенный для сгибания материала в виде полотна с приданием ему формы стержня и имеющий впускное отверстие и выпускное отверстие, более узкое, чем впускное отверстие; устройство подачи, предназначенное для подачи материала в виде полотна во впускное отверстие сгибающего раструба; и формообразующее устройство, которое обеспечено между устройством подачи и выпускным отверстием сгибающего раструба, предназначено для выполнения криволинейного гребня на центральном участке поперечного сечения материала в виде полотна, протягиваемого через формообразующее устройство при пропускании от устройства подачи через сгибающий раструб, и имеет формообразующую поверхность для контакта с листовым материалом, причем формообразующее устройство расположено таким образом, что формообразующая поверхность отклоняет центральный участок материала в виде полотна от линии, проходящей между местом, где материал в виде полотна имеет возможность выхода из устройства подачи, и центром выпускного отверстия сгибающего раструба.According to a third aspect, there is provided a bending device for bending a web-like material into a rod shape that extends along the length of the web-like material for making filter rods for aerosol-generating articles, comprising: a folding bell for bending the web-like material with giving it the shape of a rod and having an inlet and an outlet narrower than the inlet; a supply device for supplying web-like material to an inlet of the folding bell; and a former that is provided between the feeder and the outlet of the folding bell is designed to form a curved ridge at a central cross-sectional portion of the web-like material drawn through the former by passing from the feeder through the folding bell, and has a forming surface for contact with sheet material, wherein the forming device is located such that the forming surface deviates the central portion of the web-like material from a line extending between the place where the web-like material is able to exit the feeder and the center of the outlet of the folding bell.
Согласно четвертому аспекту, предложено устройство для изготовления фильтрующих стержней для генерирующих аэрозоль изделий, содержащее: сгибающее устройство согласно третьему аспекту; натяжной и приводной механизм для протягивания материала в виде полотна через указанное устройство для изготовления фильтров и поддержания стабильного натяжения материала в виде полотна при втягивании материала в виде полотна в сгибающий раструб; и обертывающее устройство для обертывания сжатого стержня таким образом, чтобы он оказался внутри трубки из оберточной бумаги.According to a fourth aspect, there is provided a device for manufacturing filter rods for aerosol-generating articles, comprising: a bending device according to the third aspect; a tensioning and driving mechanism for drawing the web material through said filter making apparatus and maintaining a stable tension of the web material while drawing the web material into the folding bell; and a wrapping device for wrapping the compressed rod so that it is inside the wrapping paper tube.
Материал в виде полотна может быть отклонен на расстояние отклонения от 20 мм до 60 мм на вершине криволинейного центрального гребня, где материал в виде полотна проходит по формообразующей поверхности.The web material can be deflected by a deflection distance of 20 mm to 60 mm at the top of the curved central ridge where the web material passes over the forming surface.
Относительное положение формообразующего устройства и сгибающего раструба может быть регулируемым для регулирования расстояния отклонения материала в виде полотна.The relative position of the shaper and the folding bell can be adjustable to control the deflection distance of the web material.
Формообразующая поверхность может быть расположена на расстоянии от 20 мм до 200 мм от входа сгибающего раструба. Формообразующая поверхность может быть расположена на расстоянии от 30 мм до 150 мм от входа сгибающего раструба.The shaping surface can be located at a distance of 20 mm to 200 mm from the inlet of the bending socket. The shaping surface can be located at a distance of 30 mm to 150 mm from the entrance of the bending socket.
Формообразующая поверхность может быть расположена внутри сгибающего раструба.The shaping surface may be positioned within the folding bell.
Формообразующее устройство может проходить внутрь входа сгибающего раструба.The shaping device can extend inside the entrance of the bending socket.
Формообразующая поверхность может представлять собой гладкую криволинейную поверхность.The forming surface may be a smooth curved surface.
Формообразующая поверхность может быть оснащена текстурированной поверхностью.The forming surface can be provided with a textured surface.
Текстурированная поверхность может иметь множество гребней, проходящих вдоль направления перемещения материала в виде полотна.The textured surface may have a plurality of ridges extending along the direction of travel of the web material.
Формообразующее устройство может быть оснащено механизмом регулирования температуры. The shaper may be equipped with a temperature control mechanism.
Формообразующая поверхность может быть оснащена множеством отверстий для подачи воздуха.The forming surface may be provided with a plurality of air supply holes.
Формообразующая поверхность может быть обеспечена на выпуклой поверхности, имеющей радиус кривизны 25 мм.The forming surface may be provided on a convex surface having a radius of curvature of 25 mm.
Криволинейная W-образная форма может быть придана материалу в виде полотна в том месте, где он протягивается через формообразующее устройство. Ориентация полученной криволинейной W-образной формы может быть подвергнута изменению относительно раструба, формообразующего устройства и устройства подачи. Криволинейная W-образная форма имеет криволинейный центральный гребень, который может выступать вверх, вниз (что соответствует обратной W-образной форме), вбок или под другим углом в соответствии с ориентацией полученной криволинейной W-образной формы. Например, если материал в виде полотна протягивается через формообразующее устройство, то этому материалу в виде полотна может быть придана такая форма, чтобы он имел центральную локальную вершину и две смежных впадины с обеих сторон от нее. Аналогичным образом, материалу в виде полотна с помощью формообразующего устройства и раструба также может быть придана такая форма, чтобы он имел обратный рисунок, т. е. центральную локальную впадину и две смежных вершины с обеих сторон от нее.A curved W-shape may be formed into a web-like material at the point where it is drawn through the former. The orientation of the resulting curvilinear W-shape may be subject to change relative to the bell, shaper and feeder. The curved W-shape has a curved central ridge that can protrude up, down (corresponding to the reverse W-shape), sideways, or at a different angle according to the orientation of the resulting curved W-shape. For example, if a web material is drawn through a former, then the web material may be shaped to have a central local peak and two adjacent troughs on either side of it. Similarly, the web-like material can also be shaped with a former and a bell so that it has a reverse pattern, ie, a central local cavity and two adjacent vertices on either side of it.
Центральный участок поперечного сечения материала в виде полотна может представлять собой центральный участок, занимающий 50% ширины материала в виде полотна.The center portion of the cross section of the web material may be a center portion occupying 50% of the width of the web material.
В контексте данного документа термин «криволинейный центральный гребень» применительно к полотну относится к гребню с вершиной, которая расположена в пределах центрального участка, занимающего 50% ширины полотна, предпочтительно в пределах центрального участка, занимающего 20% ширины полотна, и которая имеет радиус кривизны вогнутой поверхности, по меньшей мере в десять раз больший толщины полотна, предпочтительно по меньшей мере в двадцать раз больший толщины полотна.In the context of this document, the term "curved center ridge" in relation to a web refers to a ridge with a apex that is located within a central region occupying 50% of the width of the web, preferably within a central region occupying 20% of the width of the web, and which has a radius of curvature of a concave surface at least ten times the web thickness, preferably at least twenty times the web thickness.
В контексте данного документа термины «лист», «материал в виде полотна» или «полотно» обозначают плоский элемент, ширина и длина которого существенно превышают его толщину. Ширина листа предпочтительно составляет более чем приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно более чем приблизительно 20 миллиметров или 30 миллиметров. Еще более предпочтительно, ширина листа составляет от приблизительно 100 миллиметров до приблизительно 300 миллиметров.In the context of this document, the terms "sheet", "material in the form of web" or "web" means a flat element, the width and length of which significantly exceed its thickness. The width of the sheet is preferably greater than about 10 millimeters, more preferably greater than about 20 millimeters or 30 millimeters. Even more preferably, the width of the sheet is from about 100 millimeters to about 300 millimeters.
В предпочтительном варианте осуществления лист содержит полимолочную кислоту (PLA). Лист может представлять собой лист материала, содержащего алкалоиды. Лист может представлять собой лист, содержащий гомогенизированный табачный материал.In a preferred embodiment, the sheet contains polylactic acid (PLA). The sheet may be a sheet of material containing alkaloids. The sheet may be a sheet containing homogenized tobacco material.
«Содержащий алкалоиды материал» представляет собой материал, который содержит один или более алкалоидов. Среди алкалоидов предпочтительным является никотин, который может быть обнаружен в табаке. Алкалоиды представляют собой группу химических соединений природного происхождения, которые обычно содержат атомы азотистых оснований. Указанная группа также включает некоторые родственные соединения с нейтральными и даже слабокислыми свойствами. Некоторые синтетические соединения или схожие структуры также именуются алкалоидами. В дополнение к углероду, водороду и азоту, алкалоиды также могут содержать кислород, серу и, реже, другие элементы, такие как хлор, бром и фосфор. Алкалоиды вырабатываются многими организмами, в том числе бактериями, грибками, растениями и животными. Их можно получать путем очистки из неочищенных экстрактов указанных организмов посредством кислотно-основной экстракции. Примерами алкалоидов являются кофеин, никотин, теобромин, атропин, тубокурарин."Containing alkaloid material" is a material that contains one or more alkaloids. Among the alkaloids, nicotine, which can be found in tobacco, is preferred. Alkaloids are a group of chemical compounds of natural origin, which usually contain atoms of nitrogenous bases. This group also includes some related compounds with neutral and even slightly acidic properties. Some synthetic compounds or similar structures are also referred to as alkaloids. In addition to carbon, hydrogen, and nitrogen, alkaloids can also contain oxygen, sulfur, and, less commonly, other elements such as chlorine, bromine, and phosphorus. Alkaloids are produced by many organisms, including bacteria, fungi, plants, and animals. They can be obtained by purification from crude extracts of these organisms by acid-base extraction. Examples of alkaloids are caffeine, nicotine, theobromine, atropine, tubocurarine.
Широко используемыми формами гомогенизированного табачного материала являются восстановленный гомогенизированный табак и литой лист. Процесс изготовления листов гомогенизированного табачного материала обычно включает этап, на котором смешивают табачную пыль и связующее с образованием суспензии. Затем указанную суспензию используют для получения табачного полотна. Например, путем литья вязкой суспензии на движущуюся металлическую ленту изготавливают т.н. литой лист. В качестве альтернативы, для получения восстановленного табака может использоваться низковязкая суспензия с высоким содержанием воды в процессе, схожем с изготовлением бумаги. Commonly used forms of homogenized tobacco material are reconstituted homogenized tobacco and cast sheet. The process for making sheets of homogenized tobacco material typically includes the step of mixing tobacco dust and a binder to form a slurry. This suspension is then used to produce a tobacco web. For example, by casting a viscous suspension onto a moving metal strip, the so-called. cast sheet. Alternatively, a low-viscosity, high-water slurry can be used to make reconstituted tobacco in a process similar to papermaking.
Листовой материал из табака может именоваться восстановленным листовым материалом, и его получают с использованием табака в виде частиц (например, восстановленного табака) или табачной смеси в виде частиц, увлажнителя и водного растворителя с получением табачной композиции. Затем обычно осуществляют литье, экструзию, раскатку или прессование указанной табачной композиции с образованием листового материала. Лист из табака может быть изготовлен с использованием влажного процесса, в котором используют табак для получения бумагообразного материала; или процесса литья листов, в котором мелкодисперсные частицы табака смешивают со связующим материалом и осуществляют литье на движущуюся ленту с получением листа. Лист гомогенизированного табачного материала затем может быть смотан в рулоны, которые разматывают для последующей обработки, например, для того, чтобы они стали частью генерирующего аэрозоль изделия, т.е. были включены в образующий аэрозоль субстрат генерирующего аэрозоль изделия. «Нагреваемое без сжигания» генерирующее аэрозоль изделие представляет собой генерирующее аэрозоль изделие, в котором образующий аэрозоль субстрат нагревают до сравнительно низкой температуры с тем, чтобы происходило образование аэрозоля, но при этом предотвращалось горение табачного материала. Кроме того, табак, присутствующий в гомогенизированном табачном листе, обычно представляет собой исключительно табак или содержит главным образом табак, присутствующий в гомогенизированном табачном материале указанного «нагреваемого без сжигания» генерирующего аэрозоль изделия. Это означает, что состав аэрозоля, который генерируется указанным «нагреваемым без сжигания» генерирующим аэрозоль изделием, по существу обусловлен лишь гомогенизированным табачным материалом.Tobacco sheeting may be referred to as reconstituted sheeting and is prepared using particulate tobacco (eg, reconstituted tobacco) or a particulate tobacco blend, a humectant, and an aqueous solvent to form a tobacco composition. The tobacco composition is then usually molded, extruded, rolled or pressed to form a sheet material. The tobacco sheet can be made using a wet process that uses tobacco to form a paper-like material; or a sheet casting process in which tobacco fine particles are mixed with a binder and cast onto a moving belt to form a sheet. The sheet of homogenized tobacco material can then be wound into rolls which are unwound for further processing, eg to become part of an aerosol generating article, i.e. were included in the aerosol-generating substrate of the aerosol-generating article. A "heatable without combustion" aerosol generating article is an aerosol generating article in which an aerosol generating substrate is heated to a relatively low temperature such that aerosol generation occurs but combustion of the tobacco material is prevented. In addition, the tobacco present in the homogenized tobacco sheet is typically exclusively tobacco or contains primarily tobacco present in the homogenized tobacco material of said "heated without combustion" aerosol generating article. This means that the composition of the aerosol that is generated by said "heated without combustion" aerosol generating article is essentially due only to the homogenized tobacco material.
В контексте данного документа термин «образующий аэрозоль материал» обозначает материал, который при нагреве способен выделять летучие соединения для генерирования аэрозоля. Табак может быть классифицирован как образующий аэрозоль материал, в частности, как лист из гомогенизированного табака, содержащий вещество для образования аэрозоля. Образующий аэрозоль субстрат может содержать образующий аэрозоль материал или состоять из него.In the context of this document, the term "aerosol-forming material" means a material that, when heated, is capable of releasing volatile compounds to generate an aerosol. Tobacco can be classified as an aerosol-forming material, in particular as a homogenized tobacco sheet containing an aerosol-forming agent. The aerosol-forming substrate may comprise or consist of an aerosol-forming material.
Гомогенизированный табачный лист в целом содержит, в дополнение к табаку, связующее и вещество для образования аэрозоля. С помощью этой композиции может быть получен лист, который является «липким», т.е. он приклеивается к смежным объектам, и в то же самое время он является довольно хрупким, имея относительно низкую прочность на разрыв.The homogenized tobacco leaf generally contains, in addition to tobacco, a binder and an aerosolizer. With this composition, a sheet can be obtained which is "tacky", i. it adheres to adjacent objects, and at the same time it is quite brittle, having a relatively low tensile strength.
В контексте данного документа термин «гофрированный» обозначает лист или полотно с множеством гофров. Термин «гофрирование» обозначает выполнение гофрированного листа материала, предпочтительно из по существу плоского листа материала или предварительно необработанного листа материала, для создания структурированной поверхности.As used herein, the term "corrugated" means a sheet or web with multiple corrugations. The term "corrugated" means making a corrugated sheet of material, preferably from a substantially flat sheet of material or a pre-finished sheet of material, to create a structured surface.
В контексте данного документа термин «устройство подачи» обозначает устройство для подачи к формообразующему устройству полотна материала для сгибания в сгибающем раструбе. Полотно может подаваться непосредственно с рулона, в который смотано полотно и который расположен относительно формообразующего устройства и раструба таким образом, что обеспечивается отклонение полотна при его прохождении через формообразующее устройство. Полотно может подаваться от источника через промежуточные операции, которые могут включать гофрирование, натяжение и завершающий этап выравнивания для подачи полотна в формообразующее устройство.In the context of this document, the term "supply device" means a device for supplying a web of material to a shaper for bending in a folding bell. The web may be fed directly from a roll in which the web is wound and which is positioned relative to the former and the bell in such a way that the web is deflected as it passes through the former. The web may be supplied from a source through intermediate operations that may include shirring, tensioning, and a final leveling step to feed the web into the former.
В контексте данного документа термин «формообразующее устройство» обозначает устройство, обеспечивающее контактирующую с полотном поверхность, которая выполняет криволинейный гребень в полотне при его отклонении в результате скольжения через указанную контактирующую с полотном поверхность. Формообразующее устройство может иметь одну выпуклую контактирующую с полотном поверхность для выполнения криволинейного гребня в полотне.As used herein, the term "shaper" means a device providing a web contact surface that forms a curved ridge in the web as it deviates by sliding through said web contact surface. The shaper may have one convex web contact surface to form a curved ridge in the web.
В контексте данного документа термин «стержень» обозначает в целом цилиндрический элемент по существу круглого или овального поперечного сечения. In the context of this document, the term "rod" means a generally cylindrical element of essentially circular or oval cross-section.
В контексте данного документа термины «осевой» или «в осевом направлении» относятся к направлению, проходящему вдоль или параллельно оси цилиндра стержня.In the context of this document, the terms "axial" or "in the axial direction" refers to the direction along or parallel to the axis of the rod cylinder.
В контексте данного документа термины «собранный» или «собирание» означают, что полотно или лист свернуты или иным образом сжаты или сужены в по существу поперечном направлении относительно оси цилиндра стержня.As used herein, the terms "gathered" or "gathered" mean that the web or sheet is folded or otherwise compressed or narrowed in a substantially transverse direction with respect to the shaft cylinder axis.
В процессе изготовления генерирующих аэрозоль изделий лист материала может быть подвергнут процессу гофрирования.During the manufacturing process of the aerosol-generating articles, the sheet of material may be subjected to a pleating process.
Во время процесса гофрирования лист материала обычно зажимают между двумя вращающимися цилиндрическими валиками, также называемыми «гофрирующими валиками». Эти валики имеют на своих внешних поверхностях ответные текстурированные рисунки в форме гребней/канавок, которые гофрируют лист материала. Тем не менее, в настоящем изобретении может использоваться любой процесс гофрирования.During the corrugating process, the sheet of material is usually clamped between two rotating cylindrical rollers, also called "corrugating rollers". These rollers have on their outer surfaces reciprocal textured patterns in the form of ridges/grooves which corrugate the sheet of material. However, any pleating process can be used in the present invention.
В процессе гофрирования выполняют гофры на листе материала. Предпочтительно, в результате гофрирования структура листового материала выборочно ослабляется. Если листовой материал является волоконным, то процесс гофрирования может вызывать ослабление в материале вследствие разрыва некоторых из волокон указанного материала. Этот разрыв предпочтительно способствует сжатию полотна материала в стержень. В частности, гофрирование может удлинять материал с образованием продольных линий ослабления, по которым предпочтительно происходит сгибание. Эти линии именуются гофрами.In the process of corrugation, corrugations are made on a sheet of material. Preferably, as a result of the corrugation, the structure of the sheet material is selectively weakened. If the sheet material is fibrous, then the corrugating process may cause a weakening in the material due to breakage of some of the fibers of said material. This rupture preferably assists in compressing the web of material into a rod. In particular, the corrugation can elongate the material to form longitudinal lines of weakness along which the bending preferably takes place. These lines are called corrugations.
Этапы сжатия полотна с приданием ему формы стержня являются стабильными и легко могут быть воспроизведены, что обеспечивает возможность содействия достижению стабильности при сжатии полотна в стержень и, следовательно, достижению стабильности конечного продукта.The steps of compressing the web into a rod shape are stable and easily reproducible, which makes it possible to assist in achieving stability in compressing the web into a rod and hence achieving stability in the final product.
Формообразующая поверхность может представлять собой текстурированную поверхность. Текстурированная поверхность обеспечивает преимущество, состоящее в возможности дополнительного снижения трения между формообразующей поверхностью и полотном материала. Формообразующая поверхность может быть оснащена текстурированной поверхностью, имеющей рисунок из гребней. Формообразующая поверхность может быть оснащена группой отверстий для подачи воздуха, через которые обеспечиваться возможность подачи воздуха.The shaping surface may be a textured surface. The textured surface provides the advantage of being able to further reduce friction between the forming surface and the web of material. The forming surface may be provided with a textured surface having a ridge pattern. The forming surface may be provided with a plurality of air supply holes through which air can be supplied.
Далее дополнительно описаны примеры со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:The following further describes the examples with reference to the accompanying drawings, in which:
на фиг. 1А показан вид сбоку первого сгибающего устройства для сгибания полотна с приданием ему формы стержня;in fig. 1A is a side view of a first folding device for bending the web into a rod shape;
на фиг. 1B показан вид в сечении первого сгибающего устройства по линии, обозначенной через A-A на фиг. 1A;in fig. 1B is a sectional view of the first folding device taken along the line indicated by A-A in FIG. 1A;
на фиг. 1C и 1D показаны дополнительные виды сбоку части первого сгибающего устройства по фиг. 1A;in fig. 1C and 1D show additional side views of a portion of the first folding device of FIG. 1A;
на фиг. 2 показан вид сбоку с частичным разрезом второго сгибающего устройства;in fig. 2 is a side view, partly in section, of the second folding device;
на фиг. 3 показан вид сбоку части третьего сгибающего устройства; in fig. 3 shows a side view of part of the third folding device;
на фиг. 4 показан вид в сечении четвертого сгибающего устройства; иin fig. 4 is a cross-sectional view of the fourth folding device; and
на фиг. 5 показан вид сбоку пятого сгибающего устройства. in fig. 5 shows a side view of the fifth folding device.
В описанных примерах одинаковые элементы были обозначены одинаковыми номерами, хотя в некоторых случаях они имеют один или более номеров, отличающихся друг от друга на величину, кратную 100. Например, на разных фигурах для обозначения раструба были использованы номера 120, 220, 320, 420 и 520.In the examples described, the same elements were designated by the same numbers, although in some cases they have one or more numbers that differ from each other by a multiple of 100. For example, in different figures, the
На фиг. 1A показан вид сбоку первого сгибающего устройства 100, предназначенное для сгибания полотна (которое также может называться материалом в виде полотна) с приданием ему формы стержня и имеющее устройство 110 подачи, сгибающий раструб 120 и формообразующее устройство 130 для сгибания полотна 140 материала в сжатый стержень 148. При использовании путь полотна 140 отклоняется в результате протягивания через формообразующее устройство 130 в процессе подачи полотна от устройства 110 подачи в раструб 120, который выполняет криволинейный гребень 146B поперечном в сечении полотна. Вершина криволинейного гребня обеспечивается на центральном участке (центральной половине) поперечного сечения полотна. In FIG. 1A is a side view of a
Проиллюстрированный пример устройства 110 подачи содержит направляющий валик 112, натяжной валик 114 и гофрирующие валики 116, 118, к которым подается полотно 140 от источника (не показан), например с рулона, в который смотано полотно. Полотно, подаваемое от источника, обычно представляет собой полотно 142 без рисунка. Гофрирующие валики 116, 118 оснащены текстурированным поверхностным рисунком (например, комплементарными поверхностными рисунками в форме гребней и впадин) и выполняют в полотне 140 соответствующий гофрированный рисунок при пропускании между ними полотна, получая гофрированное полотно 144. Натяжной валик 114 (при его наличии) поддерживают постоянное натяжение в полотне 140 при его подаче в раструб 120 и может быть установлен на упруго деформируемой опоре, например на пружинной опоре.The illustrated example of
В альтернативной компоновке некоторые или все из направляющего валика, натяжного валика и гофрирующих валиков могут быть исключены из устройства подачи, оснащенного источником полотна (например, рулоном), причем направляющий валик 112, показанный на фиг. 1A, обеспечивает отклонение полотна в пределах формообразующего устройства 130 в процессе подачи полотна от источника, расположенного в устройстве подачи, к раструбу 120.In an alternative arrangement, some or all of the guide roll, take-up roll, and pleating rolls may be omitted from the feeder equipped with a web source (eg, roll), with the
Полотно 140 имеет форму ленты, является гибким и может содержать, помимо прочего, полимолочную кислоту (PLA) или гомогенизированный табачный материал. Полотно 140 может иметь толщину от 0,3 до 0,6 миллиметра и ширину от 100 до 300 миллиметров.
Относительное положение выпускного отверстия 112 устройства 110 подачи (которое представляет собой направляющий валик 112 на фиг. 1A), раструба 120 и формообразующего устройства 130 задано с возможностью обеспечения отклонения пути полотна 140 при протягивании полотна через формообразующее устройство. The relative position of the
На фиг. 1A контактирующая с полотном поверхность 130A формообразующего устройства 130 обеспечена спереди от входа 120A раструба 120. In FIG. 1A, a
В результате отклонения полотна 140 в пределах формообразующего устройства 130 выполняется криволинейный центральный гребень 146B в поперечном сечении полотна, как показано на фиг. 1B. Контакт с внутренней поверхностью 120C раструба 120 приводит к искривлению вверх боковых участков полотна 140, смежных с кромками 146A, в результате чего обеспечивается область впадины 146C с каждой стороны от криволинейного центрального гребня 146B. Относительное положение раструба 120, формообразующего устройства 130 и устройства 110 подачи обеспечивает криволинейную W-образную форму сечения полотна 140, показанную на фиг. 1B. Степень, до которой приподнимаются кромки 146A полотна 140 с образованием впадины 146C с каждой стороны от криволинейного центрального гребня 146B, может варьироваться в зависимости от близости формообразующего устройства 130 к месту, в котором полотно впервые контактирует с внутренней поверхностью 120C раструба 120. Например, боковые участки полотна могут быть сравнительно плоскими с обеих сторон от криволинейного центрального гребня, если формообразующее устройство расположено дальше от раструба.As a result of deflection of
Участок полотна 140, на котором выполняется криволинейный центральный гребень 146B, отклоняется на расстояние DD отклонения относительно линии L1, проходящей между местом, в котором полотно выходит из устройства 110 подачи (например, нижней точкой направляющего валика 112), и центром C узкого выпускного отверстия 120B сгибающего раструба 120, как показано на фиг. 1C. Расстояние DD отклонения (измеренное перпендикулярно линии L1) может составлять от 20 мм до 60 мм. Минимальное расстояние отклонения обеспечивает возможность стабильного выполнения криволинейного центрального гребня 146B. Максимальное расстояние отклонения сводит к минимуму локальный нагрев и деформацию (например, предотвращает чрезмерный локальный нагрев и деформацию) полотна при его прохождении через контактирующую с полотном поверхность формообразующего устройства.The portion of the
В сгибающем устройстве 100, показанном на фиг. 1A, обеспечено формообразующее устройство 130, имеющее постоянное положение относительно сгибающего раструба 120, что обеспечивает постоянное расстояние DD отклонения центрального участка полотна 140 при его протягивании через формообразующее устройство. В качестве альтернативы, формообразующее устройство может быть регулируемым образом установлено относительно сгибающего раструба (не показан), что обеспечивает возможность регулирования расстояния DD отклонения в соответствии с эксплуатационными требованиями, например возможность выбора расстояния DD отклонения в соответствии с разными материалами в виде полотна. В дополнение, регулирование формообразующего устройства обеспечивает возможность облегчения настройки сгибающего устройства, например, при продевании запасного материала в виде полотна через сгибающее устройство.In the
Формообразующее устройств 130 может иметь длину от 40 мм до 150 мм, или оно может иметь длину от 50 мм до 100 мм. Контактирующая с полотном поверхность 130А формообразующего устройства 130 может иметь радиус кривизны 25 мм.The former 130 may have a length of 40 mm to 150 mm, or it may have a length of 50 mm to 100 mm. The
В качестве альтернативы, расположение сгибающего устройства может быть определено применительно к относительной ориентации формообразующего устройства 130 и центра C узкого выпускного отверстия 120B сгибающего раструба 120, как показано на фиг. 1D. В случае, если формообразующее устройство 130 представляет собой удлиненный корпус, имеющий центральную линию L2, эта центральная линия L2 формообразующего устройства может быть смещена от центра C узкого выпускного отверстия 120B сгибающего раструба 120 на расстояние OD смещения. Расстояние OD смещения может составлять от 10 мм до 20 мм.Alternatively, the location of the folding device may be determined in relation to the relative orientation of the former 130 and the center C of the
Показанное на фиг. 1B относительное положение раструба 120, формообразующего устройства 130 и устройства 110 подачи обеспечивает криволинейную W-образную форму сечения полотна 140 с криволинейным центральным гребнем 146B, выступающим вверх. Тем не менее, раструб, формообразующее устройство и устройство подачи могут иметь другое относительное положение, которое обеспечивает криволинейную W-образную форму сечения полотна с другой ориентацией, например, имеющую криволинейный центральный гребень, выступающий вниз, в виде обратной криволинейной W-образной формы (т.е. криволинейной М-образной формы), или имеющую криволинейный центральный гребень, выступающий в боковом направлении (например, криволинейную Е-образную форму или криволинейную 3-образную форму).Shown in FIG. 1B, the relative position of the
Выполнение криволинейного центрального выступа 146B в полотне 140 с помощью формообразующего устройства 130 стабилизирует положение полотна относительно раструба 120 при втягивании полотна во вход 120A раструба. Выполнение криволинейного центрального выступа 146B стабилизирует форму поперечного сечения полотна 140 при вхождении полотна в контакт с внутренней поверхностью 120C раструба 120. Стабилизация полотна обеспечивает возможность повышения стабильности при сгибании полотна внутри сгибающего раструба 120, когда оно плиссируется с образованием сжатого стержня 148, который вытягивается через узкое выпускное отверстие 120B сгибающего раструба. The provision of a curved
Отклонение полотна 140 в пределах формообразующего устройства 130 обеспечивает возможность получения улучшенных характеристик сгибания при воздействии лишь минимального уровня дополнительного трения на прохождение полотна. Скользящий контакт между формообразующим устройством 130 и полотном 140 равномерно распределен по одной широкой и выпуклой контактирующей с полотном поверхности 130A формообразующего устройства, и ширина области контакта минимизирует локализованный нагрев и тепловое повреждение полотна.The deflection of the
Проиллюстрированное формообразующее устройство 130 имеет удлиненную цилиндрическую форму, плавно переходящую в криволинейные концы. The
Формообразующее устройств 130 расположено вблизи входа 120А раструба 120. В сгибающем устройстве 100 по фиг. 1A контактирующая с полотном поверхность 130A формообразующего устройства 130 расположена на удалении снаружи от раструба 120 на расстоянии S, как показано на фиг. 1C, и расстояние S может составлять от 20 мм до 200 мм. В качестве альтернативы, расстояние S может составлять от 30 мм до 150 мм. Благодаря близости контактирующей с полотном поверхности формообразующего устройства 130 к кому месту, где полотно 140 входит в контакт с внутренней поверхностью 120C раструба 120, обеспечивается стабильность прохождения полотна между формообразующим устройством 130 и местом контакта с указанной внутренней поверхностью раструба. The
Контактирующая с полотном поверхность 130A в формообразующем устройстве 130 может быть оснащена текстурированной поверхностью, снижающей трение (не показана), например рисунком из гребней, проходящих по существу параллельно направлению перемещения полотна, при использовании.
В первом сгибающем устройстве 100 раструб 120 и формообразующее устройство 130 отдельно установлены посредством опор 122, 132 на основании 124. Формообразующее устройство 130 может быть оснащено охлаждающим устройством (не показано), например термоэлектрическим охладителем (охладителем Пельтье) или источником охлаждающей воды. В качестве альтернативы или дополнительно, формообразующее устройство 130 может быть оснащено множеством отверстий для подачи воздуха, через которые обеспечивается возможность подачи воздуха между формообразующим устройством и полотном 140, что обеспечивает возможность охлаждения формообразующего устройства и полотна и возможность снижения трения между формообразующим устройством и полотном.In the
Сгибающее устройство обычно образует сборочный узел внутри комплектного производственного устройства, предназначенного для производства продуктов для генерирующих аэрозоль изделий или для производства генерирующих аэрозоль изделий. Комплектное производственное устройство может содержать натяжные механизмы, механизмы привода полотна, предназначенные для протягивания полотна через раструб, обертывающие механизмы, предназначенные для обертывания стержня из сжатого полотна, который выходит из раструба, и режущий механизм для разрезания стержня на отрезки.The bending device usually forms an assembly within a complete production device for the production of products for generating aerosol products or for the production of aerosol generating products. The complete manufacturing apparatus may include tensioners, web drive mechanisms for pulling the web through the socket, wrapping mechanisms for wrapping the compressed web rod that exits the socket, and a cutting mechanism for cutting the rod into pieces.
Хотя в первом сгибающем устройстве 100 по фиг. 1A контактирующая с полотном поверхность 130A формообразующего устройств 130 находится снаружи раструба 120, в альтернативном варианте контактирующая с полотном поверхность может быть обеспечена внутри раструба путем размещения формообразующего устройства внутри раструба или путем обеспечения такого формообразующего устройства, которое проходит через вход раструба.Although in the
На фиг. 2 показан вид сбоку с частичным разрезом второго сгибающего устройства 200, предназначенного для сгибания полотна 240 с приданием ему формы стержня и имеющего устройство 210 подачи (обозначено лишь направляющим валиком), раструб 220 для выполнения стержня и формообразующее устройство 230 для сгибания полотна материала 240. Способ использования второго сгибающего устройства 200 соответствует способу использования первого сгибающего устройства 100, при этом полотно 240 протягивается через контактирующую с полотном поверхность 230A формообразующего устройства 230 и в результате выполняется криволинейный центральный гребень 246B в полотне. Второе сгибающее устройство 200 отличается от первого сгибающего устройства 100 тем, что формообразующее устройство 230 проходит внутрь входа 220A раструба 220, обеспечивая контактирующую с полотном поверхность 230А внутри раструба, что обеспечивает возможность повышения стабильности полотна при использовании.In FIG. 2 is a partial sectional side view of a
Формообразующее устройство 230 расположено вблизи входа 220А раструба 220. В сгибающем устройстве 200 по фиг. 2 контактирующая с полотном поверхность 230A формообразующего устройства 230 проходит внутри раструба 220. The
Хотя в первом сгибающем устройстве 100 раструб 120 и формообразующее устройство 130 раздельно установлены с помощью опор 122, 132 на основании 124, в качестве альтернативы, как показано в третьем сгибающем устройстве 300 по фиг. 3, формообразующее устройство 330 может выступать из раструба 320, например, будучи установленным непосредственно на раструбе посредством рычага 330B. Такая компоновка позволяет упростить обслуживание сгибающего устройства, благодаря обеспечению возможности съема как раструба 320, так и формообразующего устройства 330 с основания 324 в виде единой детали.Although in the
Хотя в описанных ранее сгибающих устройствах 100, 200, 300 проиллюстрированные формообразующие устройства имеют удлиненную цилиндрическую форму, плавно переходящую в криволинейные концы, формообразующее устройство не ограничивается этой формой. Although the
На фиг. 4 показан вид в сечении формообразующего устройства 430 другой формы (во всем остальном соответствующего виду в сечении по фиг. 1B), в котором контактирующая с полотном поверхность 430A обеспечена на выступе, отходящем от поверхности корпуса 430C большего размера и имеющем гладкую выпуклую вершину выступа (которая может быть дополнительно оснащена текстурированной поверхностью, как описано выше). Данная компоновка позволяет упростить изготовление формообразующего устройства 430 и обеспечивает формообразующее устройство большей массы, что стабилизирует формообразующее устройство в отношении вибраций. Контактирующая с полотном поверхность 430A формообразующего устройства 430 может иметь радиус кривизны 25 мм.In FIG. 4 shows a cross-sectional view of a
На фиг. 5 показан вид сбоку формообразующего устройства 530 другой формы, которое является по существу сферическим. Монтажная компоновка не показана и может соответствовать монтажной компоновке по фиг. 1А или фиг. 3. По существу сферическая форма формообразующего устройства 530 способна содействовать получению компактного сгибающего устройства 500, что обеспечивает возможность сокращения расстояния между устройством 510 подачи и раструбом 520 и таким образом дополнительно повышает стабильность прохождения полотна 540 между ними. Сферическое формообразующее устройство 530 может иметь диаметр 50 мм (т.е. радиус кривизны 25 мм).In FIG. 5 shows a side view of another shape former 530 that is substantially spherical. The mounting arrangement is not shown and may correspond to the mounting arrangement of FIG. 1A or FIG. 3. The substantially spherical shape of the
Как описано применительно к сгибающему устройству по фиг. 1A, формообразующие устройства 230, 330, 430 и 530 по фиг. 2, 3, 4 и 5 могут быть регулируемым образом установлены на соответствующих сгибающих раструбах 220, 320, 420 и 520, что обеспечивает возможность регулирования расстояние DD отклонения (или, аналогичным образом, обеспечивает возможность регулирования расстояния OD смещения). As described in connection with the folding device of FIG. 1A,
Фигуры, представленные в данном документе, являются схематическими и выполнены не в масштабе.The figures presented in this document are schematic and not to scale.
По всему описанию и формуле настоящего описания слова «содержать» и «заключать в себе» и их варианты означают «включающий, но без ограничения», и они не предназначены для исключения (и не исключают) других частей, добавок, компонентов, целых чисел или этапов. По всему описанию и формуле настоящего описания форма единственного числа включает форму множественного числа, если контекст не требует иного. В частности, если используется форма множественного числа, то описание следует рассматривать как предполагающее множественность, а также единственность, если контекст не требует иного.Throughout the description and claims of this specification, the words "comprise" and "comprise" and variations thereof mean "including, but not limited to", and they are not intended to exclude (and do not exclude) other parts, additives, components, whole numbers or stages. Throughout the description and claims of the present description, the singular form includes the plural form, unless the context requires otherwise. In particular, if the plural form is used, then the description should be read as implying plurality as well as singularity unless the context otherwise requires.
Признаки, целые числа, характеристики или группы, описанные в сочетании с конкретным аспектом, вариантом осуществления или примером осуществления настоящего изобретения, следует рассматривать как применимые к любому другому аспекту, варианту осуществления или примеру, описанным в данном документе, если они не являются несовместимыми с ними. Все признаки, раскрытые в настоящем описании (включая любые сопроводительные пункты формулы изобретения, реферат и чертежи), и/или все этапы любого способа или процесса, раскрытых выше, могут быть объединены в любой комбинации, за исключением комбинаций, в которых по меньшей мере некоторые из таких признаков и/или этапов являются взаимоисключающими. Настоящее изобретение не ограничивается подробностями любых вышеуказанных вариантов осуществления. Настоящее изобретение распространяется на любой новый вариант или любую новую комбинацию признаков, раскрытых в настоящем описании (включая любые сопроводительные пункты формулы изобретения, реферат и чертежи), или на любой новый этап или любую новую комбинацию этапов любого способа или процесса, раскрытых выше.Features, integers, characteristics, or groups described in conjunction with a particular aspect, embodiment, or exemplary embodiment of the present invention should be considered applicable to any other aspect, embodiment, or example described herein, unless they are incompatible with them. . All features disclosed in this specification (including any accompanying claims, abstract and drawings) and/or all steps of any method or process disclosed above may be combined in any combination, except for combinations in which at least some of such features and/or steps are mutually exclusive. The present invention is not limited to the details of any of the above embodiments. The present invention extends to any new variant or any new combination of features disclosed in the present description (including any accompanying claims, abstract and drawings), or to any new step or any new combination of steps of any method or process disclosed above.
Обращаем внимание читателя на все публикации и документы, которые были опубликованы в связи с данной областью применения одновременно с настоящим описанием или раньше него и открыты для публичного просмотра вместе с настоящим описанием, причем содержание всех таких публикаций и документов включено в настоящее описание посредством ссылки.We draw the attention of the reader to all publications and documents that were published in connection with this scope simultaneously with or earlier than this description and are open for public viewing along with this description, and the contents of all such publications and documents are incorporated into this description by reference.
Claims (26)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18157005.2 | 2018-02-15 | ||
| EP18157005 | 2018-02-15 | ||
| PCT/EP2019/051297 WO2019158313A1 (en) | 2018-02-15 | 2019-01-18 | Method and apparatus for folding a web of material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020127244A RU2020127244A (en) | 2022-03-15 |
| RU2776285C2 true RU2776285C2 (en) | 2022-07-18 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4168712A (en) * | 1975-07-08 | 1979-09-25 | Molins Limited | Extended sheet cigarette filler |
| US4661090A (en) * | 1982-12-13 | 1987-04-28 | Molins Plc | Filter rod manufacture |
| US4807809A (en) * | 1988-02-12 | 1989-02-28 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Rod making apparatus for smoking article manufacture |
| RU2391883C2 (en) * | 2004-12-03 | 2010-06-20 | Филтрона Интернэшнл Лимитед | Production of filters for tobacco smoke |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4168712A (en) * | 1975-07-08 | 1979-09-25 | Molins Limited | Extended sheet cigarette filler |
| US4661090A (en) * | 1982-12-13 | 1987-04-28 | Molins Plc | Filter rod manufacture |
| US4807809A (en) * | 1988-02-12 | 1989-02-28 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Rod making apparatus for smoking article manufacture |
| RU2391883C2 (en) * | 2004-12-03 | 2010-06-20 | Филтрона Интернэшнл Лимитед | Production of filters for tobacco smoke |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111629613B (en) | Method and apparatus for folding a web of material | |
| KR102589439B1 (en) | Method and apparatus for shaping substantially flat continuous material | |
| US3849526A (en) | Method of making webs of filter material | |
| EP3086938B1 (en) | Method and apparatus for treating continuous sheet material | |
| AU2008320876B2 (en) | Method and apparatus for longitudinal orientation of thermoplastic film material | |
| CS207660B2 (en) | Fibrous band of material,method of making the same and device for executing the said method | |
| KR102617548B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing crimped sheet material | |
| RU2776285C2 (en) | Method and device for bending material canvas | |
| US7465267B2 (en) | Pleating system | |
| US5500175A (en) | Process of producing heat-softenable, hopper-feedable plastic pellets containing folded reinforcing fibers | |
| CN110292197B (en) | Device and method for producing a rod made of web material | |
| WO2003006352A1 (en) | A continuous in-line pleating apparatus and process | |
| CS196435B2 (en) | Method of treating the continuous bands of the fibrous material and device for executing the same | |
| EP3624616B1 (en) | Method and apparatus to form a rod for an aerosol generating article from a sheet of material | |
| JPWO2019158313A5 (en) | ||
| US3930935A (en) | Apparatus for making webs of filtering material for tobacco product filters, particularly cigarette filters | |
| KR20210136992A (en) | Method and apparatus for manufacturing a corrugated web | |
| DK141888B (en) | Method and apparatus for continuous manufacture of fibrous tubular insulating bodies. | |
| EP0162704B1 (en) | Manufacture of an expanded web of sheet material | |
| USH2081H1 (en) | Spiral coils made from extruded hollow tubes and the fabrics made therefrom | |
| US6206995B1 (en) | Moving-web slack reducing system including a deformable tension roller | |
| JP4109179B2 (en) | Dewatering equipment for paper machine | |
| US11998039B2 (en) | Garniture with insert | |
| RU2798737C2 (en) | Unit for corrugating a strip of material, a system for corrugating and forming a strip of material and a method for corrugating and forming a strip of material | |
| US795776A (en) | Process of manufacturing yarn from short-fiber material. |