RU2775637C1 - Method for producing a protein-fat product with the addition of buttermilk - Google Patents
Method for producing a protein-fat product with the addition of buttermilk Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775637C1 RU2775637C1 RU2021105343A RU2021105343A RU2775637C1 RU 2775637 C1 RU2775637 C1 RU 2775637C1 RU 2021105343 A RU2021105343 A RU 2021105343A RU 2021105343 A RU2021105343 A RU 2021105343A RU 2775637 C1 RU2775637 C1 RU 2775637C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- fat
- milk
- temperature
- minutes
- Prior art date
Links
- 101700006760 FT Proteins 0.000 title claims abstract description 9
- 235000015155 buttermilk Nutrition 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 13
- 210000004080 Milk Anatomy 0.000 claims abstract description 11
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002960 lipid emulsion Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 claims abstract description 11
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000009938 salting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 206010009802 Coagulopathy Diseases 0.000 claims abstract description 8
- 230000035602 clotting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 25
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 claims description 9
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims description 4
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 description 3
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 3
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 3
- 235000010703 Modiola caroliniana Nutrition 0.000 description 3
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial Effects 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- DJDFFEBSKJCGHC-UHFFFAOYSA-N Naphazoline Chemical compound Cl.C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1CC1=NCCN1 DJDFFEBSKJCGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogens Species 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к способу получения белково-жирового продукта, произведенного по технологии рассольного сыра.The invention relates to the dairy industry, and in particular to a method for producing a protein-fat product produced using the technology of pickled cheese.
Известен способ производства рассольного сыра (см. патент СССР 1787412, 1993 г.), который включает нормализацию молочной смеси по жиру путем замещения не более 50% нативного жира молока подсырными сливками, пастеризацию смеси, охлаждение последней до температуры свертывания, внесение хлористого кальция, бактериальной закваски, сычужного фермента, свертывание, разрезку сгустка, постановку зерна, вымешивание, формование, прессование, посол и созревание сыра в рассоле.A known method for the production of pickled cheese (see USSR patent 1787412, 1993), which includes the normalization of the milk mixture for fat by replacing no more than 50% of the native fat of milk with cheese cream, pasteurization of the mixture, cooling the latter to a clotting temperature, adding calcium chloride, bacterial sourdough, rennet, coagulation, clot cutting, grain setting, kneading, shaping, pressing, salting and maturation of cheese in brine.
Недостатком данного способа является то, что полученный рассольный сыр отличается по органолептическим показателям качества от известного: имеет слегка горьковатые запах и привкус, и нечеткий рисунок.The disadvantage of this method is that the resulting pickled cheese differs in organoleptic quality from the known one: it has a slightly bitter smell and taste, and a fuzzy pattern.
Наиболее близким к заявленному техническому решению, по сути, является способ производства рассольного сыра (см. патент СССР 1281241, 1987 г.), который включает нормализацию молочной смеси путем замены молочного жира жировой эмульсией, внесение ароматизатора, пастеризацию смеси, ее охлаждение до температуры сквашивания, внесение хлористого кальция, сычужного фермента, бактериальной закваски, содержащей молочнокислые стрептококки и молочнокислые палочки, образование сгустка, разрезку сгустка, постановку сырного зерна, перемешивание, второе нагревание, формование, прессование, посол и созревание сыра. Жировая эмульсия 25-30%-ной жирности представляет собой смесь обезжиренного молока и переэтерифицированного дезодорированного жира, фосфатидов, белкового эмульгатора.The closest to the claimed technical solution, in fact, is a method for the production of pickled cheese (see USSR patent 1281241, 1987), which includes the normalization of the milk mixture by replacing the milk fat with a fat emulsion, the introduction of a flavoring agent, pasteurization of the mixture, and its cooling to the fermentation temperature , introduction of calcium chloride, rennet, bacterial starter culture containing lactic acid streptococci and lactic acid bacilli, clot formation, clot cutting, curd setting, mixing, second heating, shaping, pressing, salting and maturation of the cheese. Fat emulsion 25-30% fat is a mixture of skimmed milk and interesterified deodorized fat, phosphatides, protein emulsifier.
Недостатком данного способа производства рассольного сыра является усложнение технологического процесса и использование для обогащения рассольного сыра переэтерифицированного дезодорированного жира, обладающего невысокой биологической ценностью, и снижающего биологическую ценность конечного продукта.The disadvantage of this method for the production of pickled cheese is the complication of the technological process and the use of interesterified deodorized fat for enrichment of pickled cheese, which has a low biological value and reduces the biological value of the final product.
Технический результат - улучшение органолептических показателей белково-жирового продукта.EFFECT: improved organoleptic characteristics of the protein-fat product.
Он достигается тем, что в известном способе, включающем нормализацию молочной смеси путем замены молочного жира жировой эмульсией, внесение ароматической добавки, пастеризацию смеси, охлаждение последней до температуры свертывания, внесение хлористого кальция, сычужного фермента, образование сгустка, разрезку последнего, постановку сырного зерна, вымешивание, второе нагревание, формование, прессование, посолку и созревание, в качестве сырья используют восстановленное обезжиренное сухое молоко, жировую эмульсию на растительной основе, в молочную смесь вносят пахту в количестве 10-20% от массы смеси, диспергируют при температуре 50-55°С в течение 20 минут на каждые 1000 кг жиро-молочной смеси, пастеризуют при температуре 60-63°С в течение 25-30 минут, вносят сычужный фермент в количестве 12-15 г/1000 кг смеси и кальций хлористый в количестве 300-400 г/1000 кг смеси, проводят свертывание в течение 60-100 минут.It is achieved by the fact that in a known method, including the normalization of the milk mixture by replacing the milk fat with a fat emulsion, the introduction of an aromatic additive, the pasteurization of the mixture, the cooling of the latter to the clotting temperature, the introduction of calcium chloride, rennet, the formation of a clot, cutting the latter, setting the cheese grain, kneading, second heating, molding, pressing, salting and maturation, reconstituted skimmed milk powder, vegetable-based fat emulsion are used as raw materials, buttermilk is added to the milk mixture in an amount of 10-20% by weight of the mixture, dispersed at a temperature of 50-55 ° C for 20 minutes for every 1000 kg of fat-milk mixture, pasteurized at a temperature of 60-63 ° C for 25-30 minutes, rennet is added in the amount of 12-15 g / 1000 kg of the mixture and calcium chloride in the amount of 300-400 g/1000 kg of the mixture, clotting is carried out for 60-100 minutes.
Способ осуществляют следующим образом: восстановленное сухое обезжиренное молоко смешивают с пахтой количеством 10-20% к массе смеси, ароматизатором и растопленной при температуре 58-63°С жировой эмульсией на растительной основе, проводят диспергирование смеси при температуре 50-55°С (из расчета 20 минут на каждые 1000 кг смеси), гомогенизируют смесь, далее пастеризуют при температуре 60-63°С в течение 25-30 мин, охлаждают до температуры свертывания, вносят сычужный фермент в количестве 12-15 г/1000 кг и кальций хлористый в количестве 300-400 г/1000 кг, оставляют для свертывания на 60-100 мин. Затем проверяют качество полученного сгустка на излом. При удовлетворительном качестве, производят постановку зерна и включают нагрев емкости с продуктом. При повышении температуры продукта в емкости до 45°С, начинают осторожное перемешивание. По достижении температуры 48-50°С в продукте, нагрев выключают и включают охлаждение, не прекращая осторожное вымешивание сырного зерна, во избежание прилипания к стенкам и дну емкости. По достижении температуры 30-35°С, готовое сырное зерно аккуратно раскладывают в емкости для прессования. После прессования производят посол в тузлучном растворе. Готовые емкости направляют в холодильные камеры для охлаждения до температуры 4±2°С, удаления лишней сыворотки, просаливания. После охлаждения до заданной температуры продукт оставляли для созревания на 12-24 ч. В результате получают белково-жировой продукт, представляющий собой пласт, равномерно просоленный, со вкусом и запахом, характерным для рассольных сыров типа брынза, выход составляет 12-16%, массовая доля жира в пересчете на сухое вещество - не более 45%.The method is carried out as follows: reconstituted skimmed milk powder is mixed with buttermilk in an amount of 10-20% by weight of the mixture, flavoring and vegetable-based fat emulsion melted at a temperature of 58-63°C, the mixture is dispersed at a temperature of 50-55°C (based on 20 minutes for every 1000 kg of the mixture), the mixture is homogenized, then pasteurized at a temperature of 60-63 ° C for 25-30 minutes, cooled to the coagulation temperature, rennet is added in the amount of 12-15 g / 1000 kg and calcium chloride in the amount 300-400 g/1000 kg, left to coagulate for 60-100 minutes. Then the quality of the obtained clot is checked for fracture. If the quality is satisfactory, the grain is placed and the container with the product is heated. When the temperature of the product in the tank rises to 45°C, begin gentle mixing. Upon reaching a temperature of 48-50°C in the product, the heating is turned off and cooling is turned on, without stopping the careful kneading of the cheese grain, in order to avoid sticking to the walls and bottom of the container. Upon reaching a temperature of 30-35 ° C, the finished cheese grain is carefully laid out in containers for pressing. After pressing, an ambassador is produced in a brine solution. Ready-made containers are sent to cold chambers for cooling to a temperature of 4±2°C, removal of excess whey, salting. After cooling to a given temperature, the product was left to ripen for 12-24 hours. As a result, a protein-fat product is obtained, which is a layer, evenly salted, with a taste and smell characteristic of pickled cheeses such as feta cheese, the yield is 12-16%, mass the proportion of fat in terms of dry matter - no more than 45%.
Готовый продукт имеет улучшенные органолептические показатели: приятный сырный вкус и аромат, следы перфоры на поверхности и четкие глазки на срезе, консистенция упругая, цвет равномерный, светло-желтый.The finished product has improved organoleptic characteristics: pleasant cheese taste and aroma, traces of perforation on the surface and clear eyes on the cut, elastic consistency, uniform color, light yellow.
Примеры осуществления способа:Examples of the implementation of the method:
Пример 1. Восстановленное сухое обезжиренное молоко смешивают с пахтой количеством 10-20% к массе смеси, ароматизатором и растопленной при температуре 58-63°С жировой эмульсией на растительной основе, проводят диспергирование смеси при температуре 50-55°С (из расчета 20 минут на каждые 1000 кг смеси), гомогенизируют смесь, далее пастеризуют при температуре 60-63°С в течение 25-30 мин, охлаждают до температуры свертывания, вносят сычужный фермент в количестве 12 г/1000 кг и кальций хлористый в количестве 300 г/1000 кг, оставляют для свертывания на 80-100 мин. Затем проверяют качество полученного сгустка на излом. При удовлетворительном качестве, производят постановку зерна и включают нагрев емкости. При повышении температуры продукта в емкости до 45°С, начинают осторожное перемешивание. По достижении температуры 48-50°С в продукте, нагрев выключают и включают охлаждение емкости, не прекращая осторожное вымешивание сырного зерна, во избежание прилипания к стенкам и дну емкости. По достижении температуры 30-35°С, готовое сырное зерно аккуратно раскладывают в емкости для прессования. После прессования производят посол в тузлучном растворе. Готовые емкости направляют в холодильные камеры для охлаждения до температуры 4±2°С, удаления лишней сыворотки, просаливания. После охлаждения до заданной температуры продукт оставляли для созревания на 12-24 ч. В результате получают белково-жировой продукт, представляющий собой пласт, равномерно просоленный, со вкусом и запахом, характерным для рассольных сыров типа брынза, выход составляет 12-16%, массовая доля жира в пересчете на сухое вещество - не более 45%.Example 1. Reconstituted skimmed milk powder is mixed with buttermilk in an amount of 10-20% by weight of the mixture, flavoring and vegetable-based fat emulsion melted at a temperature of 58-63 ° C, the mixture is dispersed at a temperature of 50-55 ° C (at the rate of 20 minutes for every 1000 kg of the mixture), the mixture is homogenized, then pasteurized at a temperature of 60-63 ° C for 25-30 minutes, cooled to the clotting temperature, rennet is added in the amount of 12 g / 1000 kg and calcium chloride in the amount of 300 g / 1000 kg, leave to coagulate for 80-100 minutes. Then the quality of the obtained clot is checked for fracture. If the quality is satisfactory, the grain is placed and the container is heated. When the temperature of the product in the tank rises to 45°C, begin gentle mixing. Upon reaching the temperature of 48-50°C in the product, the heating is turned off and the cooling of the container is turned on, without stopping the careful kneading of the cheese grain, in order to avoid sticking to the walls and bottom of the container. Upon reaching a temperature of 30-35 ° C, the finished cheese grain is carefully laid out in containers for pressing. After pressing, salting is carried out in a brine solution. Ready-made containers are sent to cold chambers for cooling to a temperature of 4±2°C, removal of excess whey, salting. After cooling to a predetermined temperature, the product was left to mature for 12-24 hours. As a result, a protein-fat product is obtained, which is a layer, evenly salted, with a taste and smell characteristic of pickled cheeses such as feta cheese, the yield is 12-16%, mass the proportion of fat in terms of dry matter - no more than 45%.
Пример 2. Восстановленное сухое обезжиренное молоко смешивают с пахтой количеством 10-20% к массе смеси, ароматизатором и растопленной при температуре 58-63°С жировой эмульсией на растительной основе, проводят диспергирование смеси при температуре 50-55°С (из расчета 20 минут на каждые 1000 кг смеси), гомогенизируют смесь, далее пастеризуют при температуре 60-63°С в течение 25-30 мин, охлаждают до температуры свертывания, вносят сычужный фермент в количестве 15 г/1000 кг и кальций хлористый в количестве 400 г/1000 кг, оставляют для свертывания на 60-80 мин. Затем проверяют качество полученного сгустка на излом. При удовлетворительном качестве, производят постановку зерна и включают нагрев емкости. При повышении температуры продукта в емкости до 45°С, начинают осторожное перемешивание. По достижении температуры 48-50°С в продукте, нагрев выключают и включают охлаждение емкости, не прекращая осторожное вымешивание сырного зерна, во избежание прилипания к стенкам и дну емкости. По достижении температуры 30-35°С, готовое сырное зерно аккуратно раскладывают в емкости для прессования. После прессования производят посол в тузлучном растворе. Готовые емкости направляют в холодильные камеры для охлаждения до температуры 4±2°С, удаления лишней сыворотки, просаливания. После охлаждения до заданной температуры продукт оставляли для созревания на 12-24 ч. В результате получают белково-жировой продукт, представляющий собой пласт, равномерно просоленный, со вкусом и запахом, характерным для рассольных сыров типа брынза, выход составляет 12-16%, массовая доля жира в пересчете на сухое вещество - не более 45%.Example 2. Reconstituted skimmed milk powder is mixed with buttermilk in an amount of 10-20% by weight of the mixture, flavoring and vegetable-based fat emulsion melted at a temperature of 58-63 ° C, the mixture is dispersed at a temperature of 50-55 ° C (at the rate of 20 minutes for every 1000 kg of the mixture), the mixture is homogenized, then pasteurized at a temperature of 60-63 ° C for 25-30 minutes, cooled to the clotting temperature, rennet is added in the amount of 15 g / 1000 kg and calcium chloride in the amount of 400 g / 1000 kg, leave to fold for 60-80 minutes. Then the quality of the obtained clot is checked for fracture. If the quality is satisfactory, the grain is placed and the container is heated. When the temperature of the product in the tank rises to 45°C, begin gentle mixing. Upon reaching the temperature of 48-50°C in the product, the heating is turned off and the cooling of the container is turned on, without stopping the careful kneading of the cheese grain, in order to avoid sticking to the walls and bottom of the container. Upon reaching a temperature of 30-35 ° C, the finished cheese grain is carefully laid out in containers for pressing. After pressing, an ambassador is produced in a brine solution. Ready-made containers are sent to cold chambers for cooling to a temperature of 4±2°C, removal of excess whey, salting. After cooling to a given temperature, the product was left to ripen for 12-24 hours. As a result, a protein-fat product is obtained, which is a layer, evenly salted, with a taste and smell characteristic of pickled cheeses such as feta cheese, the yield is 12-16%, mass the proportion of fat in terms of dry matter - no more than 45%.
В таблице 1 представлены органолептические показатели готового белково-жирового продукта, произведенного по технологии рассольного сыра.Table 1 presents the organoleptic characteristics of the finished protein-fat product produced using the pickled cheese technology.
Из таблицы 1 видно, что по органолептическим показателям готовый продукт, полученный предлагаемым способом, имеет приятные вкусоароматические характеристики, равномерный цвет и умеренно плотную, упругую консистенцию пласта.Table 1 shows that, according to organoleptic characteristics, the finished product obtained by the proposed method has pleasant taste and aroma characteristics, uniform color and moderately dense, elastic formation consistency.
Из таблицы 2 видно, что замена сырья и модернизация технологии известного способа позволила сохранить необходимые физико-химические показатели разрабатываемого продукта и не нарушить технологический процесс выработки.Table 2 shows that the replacement of raw materials and the modernization of the technology of the known method made it possible to maintain the necessary physico-chemical parameters of the developed product and not disrupt the production process.
Положительный эффект - предлагаемый способ позволяет получить продукт с улучшенными органолептическими показателями качества и пониженной себестоимостью.Positive effect - the proposed method allows to obtain a product with improved organoleptic quality and reduced cost.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2775637C1 true RU2775637C1 (en) | 2022-07-05 |
Family
ID=
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2406341C1 (en) * | 2009-07-07 | 2010-12-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия Россельхозакадемии | Method for production of mild cheese product |
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2406341C1 (en) * | 2009-07-07 | 2010-12-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия Россельхозакадемии | Method for production of mild cheese product |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАГДАНОВА Ю.Р. и др. Исследование возможности использования пахты в технологии рассольных сырных продуктов, 63-я Международная научная конференция Астраханского государственного технического университета, посвященная 25-летию Астраханского государственного технического университета, Астрахань, 22-26 апреля 2019, с.44. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4554412B2 (en) | Low protein cream cheese | |
| US20150037460A1 (en) | Dairy product and process | |
| US6998145B2 (en) | Process for making cheese | |
| CA2422976C (en) | Process for making cheese containing gum | |
| JP2019505233A (en) | Dairy products and processing | |
| AU2001290386A1 (en) | Process for making cheese containing gum | |
| US20040037920A1 (en) | Cheese-making method | |
| RU2775637C1 (en) | Method for producing a protein-fat product with the addition of buttermilk | |
| US2009136A (en) | Cheese type spread of butterlike consistency | |
| AU2004289153B2 (en) | Dairy product and process | |
| RU2786695C1 (en) | Method for production of soft cheese with white mold | |
| SU938896A1 (en) | Cheesse production method | |
| RU2124296C1 (en) | Method of preparing soft cheese | |
| RU2754559C2 (en) | Method for producing milk-containing product with milk fat substitute produced using semi-hard cheese technology | |
| RU2169475C2 (en) | Method of cheese producing | |
| RU2141211C1 (en) | Method for producing hard rennet cheese | |
| RU2038022C1 (en) | Method for making low-fat cheese or cheese product | |
| RU2124297C1 (en) | Method of preparing soft cheese | |
| RU2575096C1 (en) | Cheese preparation method | |
| SU1281241A1 (en) | Method of producing pickled cheese | |
| SU786962A1 (en) | Method of producing cheese mass for melting | |
| RU2155490C2 (en) | Method of cheese production | |
| JPH0383541A (en) | Production of pasuta firata cheese uniformly containing food ingredient | |
| YULDASHOVA et al. | IMPORTANCE OF ENZYMES USED IN CHEESE PRODUCTION |