RU2775585C9 - Nano-modified high-strength lightweight concrete based on composite binder - Google Patents
Nano-modified high-strength lightweight concrete based on composite binder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775585C9 RU2775585C9 RU2021136553A RU2021136553A RU2775585C9 RU 2775585 C9 RU2775585 C9 RU 2775585C9 RU 2021136553 A RU2021136553 A RU 2021136553A RU 2021136553 A RU2021136553 A RU 2021136553A RU 2775585 C9 RU2775585 C9 RU 2775585C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrosilicates
- zinc
- specified
- microsized
- particle size
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium(0) Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L Iron(II) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000004073 acute interstitial pneumonia Diseases 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций, в монолитном строительстве объектов гражданского, промышленного и транспортного строительства.The invention relates to the industry of building materials and can be used for the manufacture of building products and structures, in the monolithic construction of civil, industrial and transport construction.
В патенте RU 2616205 С1 (опубликовано 13.04.2017 Бюл. №11) предложено технологическое решение увеличения прочности бетона за счет использования наномодификатора. Рецептура указанного бетона включает, мас. %: портландцемент - 25,124…27,227; песок фракции 5-2,5 мм - 6,126…6,239; песок фракции 2,5-1,25 мм - 15,316…15,600; песок фракции 1,25-0,63 мм - 15,316…15,600; песок фракции 0,63-0,315 мм - 15,316…15,600; песок фракции 0,315-0,16 мм - 9,190…9,360; вода - 11,164…12,098; суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилатов - 0,041…0,045; нанодобавка на основе наноразмерного кремнезема - 0,304-0,334.Patent RU 2616205 C1 (published on April 13, 2017 Bull. No. 11) proposes a technological solution to increase the strength of concrete through the use of a nanomodifier. The formulation of the specified concrete includes, wt. %: Portland cement - 25.124…27.227; sand fraction 5-2.5 mm - 6.126 ... 6.239; sand fraction 2.5-1.25 mm - 15.316 ... 15.600; sand fraction 1.25-0.63 mm - 15.316 ... 15.600; sand fraction 0.63-0.315 mm - 15.316 ... 15.600; sand fraction 0.315-0.16 mm - 9.190 ... 9.360; water - 11.164 ... 12.098; superplasticizer based on polycarboxylate ethers - 0.041…0.045; nanoadditive based on nanosized silica - 0.304-0.334.
Техническим результатом является увеличение прочности бетона при сжатии в возрасте 28 суток и повышение его долговечности за счет исключения вероятности возникновения внутренней коррозии бетона. Указанное решение имеет недостаток - высокий расход портландцемента на обеспечения 1 МПа удельной прочности - 20,3…22,7 кг/МПа. В указанном решении 1 кг портландцемента формирует удельную прочность 44,0…49,3⋅10-3 МПа.The technical result is to increase the compressive strength of concrete at the age of 28 days and increase its durability by eliminating the possibility of internal corrosion of concrete. This solution has a drawback - high consumption of Portland cement to ensure 1 MPa specific strength - 20.3...22.7 kg/MPa. In this solution, 1 kg of Portland cement forms a specific strength of 44.0...49.3⋅10 -3 MPa.
Наиболее близким по технической сущности является состав высокопрочного легкого бетона (патент RU 2515450 С1, опубликовано 10.05.2014), включающий цемент, полые микросферы, микрокремнезем, каменную муку, кварцевый песок, пластификатор и воду, мас. %: цемент - 30,0…60,0; микрокремнезем - 3,5…15,0; каменная мука - 1,5…12,0; кварцевый песок - 5,0…35,0; микросферы - 3,5…35,0; пластификатор - 0,27…0,48; вода - остальное.The closest in technical essence is the composition of high-strength lightweight concrete (patent RU 2515450 C1, published on May 10, 2014), including cement, hollow microspheres, microsilica, stone flour, quartz sand, plasticizer and water, wt. %: cement - 30.0…60.0; microsilica - 3.5…15.0; stone flour - 1.5 ... 12.0; quartz sand - 5.0 ... 35.0; microspheres - 3.5…35.0; plasticizer - 0.27 ... 0.48; water is the rest.
Недостатком такого высокопрочного легкого бетона является повышенный расход вяжущего вещества для достижения высоких показателей механических свойств.The disadvantage of such high-strength lightweight concrete is the increased consumption of the binder to achieve high mechanical properties.
Целью изобретения является получение эффективного высокопрочного легкого бетона на полых микросферах со сниженным удельным расходом портландцемента на единицу проектной прочности.The aim of the invention is to obtain effective high-strength lightweight concrete on hollow microspheres with a reduced specific consumption of Portland cement per unit of design strength.
Поставленная цель достигается тем, что высокопрочный легкий бетон, содержащий вяжущее вещество, наполнитель, пластификатор и воду затворения, а также минеральную часть, состоящую из микрокремнезема, имеющего средний размер частиц 0,01…1 мкм, каменной муки (продукт измельчения кремнеземсодержащей горной породы или кварцевого песка) с площадью удельной поверхности 750 м2/кг и кварцевого песка фракции 0,16-0,63 мм, в качестве пластификатора используется гиперпластификатор на поликарбоксилатной основе, в качестве наполнителя - полые микросферы, при этом в качестве вяжущего вещества используется композиционное вяжущее вещество, состоящее из портландцемента и микроразмерных гидросиликатов бария и гидросиликатов цинка, со средним размером частиц 5…10 мкм, а в качестве воды затворения - коллоидный раствор наноразмерных гидросиликатов цинка со средним размером частиц 15…30 нм, при следующем соотношении компонентов, мас. %:This goal is achieved by the fact that high-strength lightweight concrete containing a binder, filler, plasticizer and mixing water, as well as a mineral part consisting of microsilica having an average particle size of 0.01 ... 1 microns, stone flour (a product of grinding silica-containing rock or quartz sand) with a specific surface area of 750 m 2 /kg and quartz sand with a fraction of 0.16-0.63 mm, a polycarboxylate-based hyperplasticizer is used as a plasticizer, hollow microspheres are used as a filler, while a composite binder is used as a binder a substance consisting of Portland cement and microsized barium hydrosilicates and zinc hydrosilicates, with an average particle size of 5 ... 10 μm, and as mixing water - a colloidal solution of nanosized zinc hydrosilicates with an average particle size of 15 ... %:
Для приготовления бетона используются композиционное вяжущее вещество, состоящего из портландцемента, например, марки СЕМ I 42,5 N по ГОСТ 31108-2016, микроразмерных гидросиликатов бария и цинка, получаемых путем гидрохимического синтеза из гидросиликатов натрия и водорастворимых солей бария и цинка. Приготовление композиционного вяжущего осуществляется путем совместного помола компонентов в шаровой мельнице до среднего размера частиц 5…10 мкм. Наличие в составе указанных гидросиликатов обеспечивает образование дополнительного количества носителей прочности - гидросиликатов кальция, образующихся при химическом взаимодействии микроразмерных гидросиликатов бария и цинка с портландитом. Минеральная часть, в состав которой входит кварцевый песок фракционированный (фр. 0,16-0,63 мм), соответствующий ГОСТ 8739-2014, каменная мука с удельной поверхностью 750 м2/кг и микрокремнезем, обеспечивают заполнение межзерновых пустот наполнителя, образуя плотную структуру.For the preparation of concrete, a composite binder is used, consisting of Portland cement, for example, grade CEM I 42.5 N according to GOST 31108-2016, microsized barium and zinc hydrosilicates obtained by hydrochemical synthesis from sodium hydrosilicates and water-soluble salts of barium and zinc. Preparation of the composite binder is carried out by joint grinding of the components in a ball mill to an average particle size of 5…10 µm. The presence in the composition of these hydrosilicates provides the formation of an additional amount of strength carriers - calcium hydrosilicates, formed during the chemical interaction of microsized barium and zinc hydrosilicates with portlandite. The mineral part, which includes fractionated quartz sand (fr. 0.16-0.63 mm), corresponding to GOST 8739-2014, stone flour with a specific surface area of 750 m 2 /kg and microsilica, provides filling of intergranular voids of the filler, forming a dense structure.
В качестве наполнителя используются полые алюмосиликатные микросферы, характерные свойства которых обеспечивают снижение средней плотности.As a filler, hollow aluminosilicate microspheres are used, the characteristic properties of which provide a decrease in the average density.
Применение в качестве пластификатора гиперпластификатора на основе поликарбоксилатов, например, типа «Melflux 1641F», позволяет увеличить подвижность и снизить водопотребность бетонной смеси.The use of a polycarboxylate-based hyperplasticizer as a plasticizer, for example, of the Melflux 1641F type, makes it possible to increase the mobility and reduce the water demand of the concrete mixture.
В качестве воды затворения используется коллоидный раствор наноразмерных гидросиликатов цинка концентрацией 0,054…0,144% (брутто-формула ZnO⋅5,49…16,46 SiO2⋅nH2O) со средним размером частиц 15…30 нм (Grishina, A., Korolev, Е. Aggregative stability of fungicidal nanomodifier based on zinc hydrosilicates // E3S Web of Conferences. - 2018. - Vol. 33. - 02035. DOI: 10.1051/e3sconf/20183302035.), синтезируемых путем совмещения низкоконцентрированных растворов солей цинка с кремниевой кислотой, полученной в среде золя гидроксида железа (Grishina, A., Korolev, Е. Nanomodifier based on zinc hydrosilicates for cement systems // AIP Conference Proceedings. - 2016. - Vol. 1772. - 020016. DOI: 10.1063/1.4964538.). Функция указанного раствора заключается в образовании дополнительного количества носителей прочности - гидросиликатов кальция, образующихся при химическом взаимодействии наноразмерных гидросиликатов цинка с портландитом.As mixing water, a colloidal solution of nanosized zinc hydrosilicates with a concentration of 0.054 ... 0.144% (general formula ZnO⋅5.49 ... 16.46 SiO 2 ⋅nH 2 O) with an average particle size of 15 ... 30 nm is used (Grishina, A., Korolev , E. Aggregative stability of fungicidal nanomodifier based on zinc hydrosilicates // E3S Web of Conferences. - 2018. - Vol. 33. - 02035. DOI: 10.1051/e3sconf/20183302035.), synthesized by combining low-concentration solutions of zinc salts with silicic acid obtained in an iron hydroxide sol medium (Grishina, A., Korolev, E. Nanomodifier based on zinc hydrosilicates for cement systems // AIP Conference Proceedings. - 2016. - Vol. 1772. - 020016. DOI: 10.1063/1.4964538.). The function of this solution is to form an additional amount of strength carriers - calcium hydrosilicates, formed during the chemical interaction of nanosized zinc hydrosilicates with portlandite.
Присутствие цинка в используемых нано- и микроразмерных гидросиликатах цинка дополнительно обеспечивает биоцидные свойства бетона (Строганов, В.Ф., Сагадеев, Е.В. Введение в биоповреждение строительных материалов. Казань: Изд-во КГАСУ, 2014. - 200 с.).The presence of zinc in the used nano- and microsized zinc hydrosilicates additionally provides the biocidal properties of concrete (Stroganov, V.F., Sagadeev, E.V. Introduction to the biodamage of building materials. Kazan: Publishing House of KGASU, 2014. - 200 p.).
Наномодифицированный высокопрочный легкий бетон на композиционном вяжущем готовят следующим образом. Предварительно перемешивают композиционное вяжущее вещество, каменную муку и микрокремнезем с микросферами для образования равномерного слоя на поверхности наполнителя. Сухие компоненты загружают в смеситель, добавляют коллоидный раствор наноразмерных гидросиликатов цинка с растворенным в нем гиперпластификатором и перемешивают до получения однородной смеси, после чего добавляют фракционированный песок и перемешивают в соответствии с EN 196-1-ASTM С305. Из полученной смеси изготавливают образцы для испытаний: балки размером 40×40×160 мм.Nanomodified high-strength lightweight concrete on a composite binder is prepared as follows. The composite binder, stone flour and microsilica are preliminarily mixed with microspheres to form a uniform layer on the surface of the filler. Dry components are loaded into a mixer, a colloidal solution of nanosized zinc hydrosilicates with a hyperplasticizer dissolved in it is added and mixed until a homogeneous mixture is obtained, after which graded sand is added and mixed in accordance with EN 196-1-ASTM C305. Samples for testing are made from the resulting mixture: beams 40 × 40 × 160 mm in size.
Испытания проводятся по следующим методикам:Tests are carried out according to the following methods:
- ГОСТ 12730.1-2020. Бетоны. Методы для определения плотности;- GOST 12730.1-2020. Concrete. Methods for determining density;
- ГОСТ 10180-2012. Бетоны. Методы для определения прочности по контрольным образцам.- GOST 10180-2012. Concrete. Methods for determining the strength of control samples.
Физико-механические свойства определяют в возрасте 28 суток нормального твердения (температура - 20±1°С, влажность - 85±2%).Physical and mechanical properties are determined at the age of 28 days of normal hardening (temperature - 20±1°C, humidity - 85±2%).
Удельный расход вяжущего на единицу проектной прочности при изгибе и сжатии (кг/МПа) рассчитывается по формулам, соответственно:The specific consumption of binder per unit of design strength in bending and compression (kg / MPa) is calculated by the formulas, respectively:
Цизг=Ц/Rизг;C izg \u003d C / R izg ;
Цсж=Ц/Rсж;C szh \u003d C / R szh ;
где Ц - расход портландцемента на 1 м3 бетона, кг; Rизг, Rсж - предел прочности при изгибе и сжатии, МПа.where C is the consumption of Portland cement per 1 m 3 of concrete, kg; R izg , R szh - ultimate strength in bending and compression, MPa.
Приведенная прочность бетона при изгибе и сжатии, обеспечиваемая 1 кг портландцемента, рассчитывается по формулам:The reduced strength of concrete in bending and compression, provided by 1 kg of Portland cement, is calculated by the formulas:
Составы предлагаемого наномодифицированного высокопрочного легкого бетон на композиционном вяжущем приведены в таблице 1, а его физико-механические свойства - в таблице 2.The compositions of the proposed nanomodified high-strength lightweight concrete on a composite binder are shown in table 1, and its physical and mechanical properties - in table 2.
Как видно из таблицы 2, предлагаемый наномодифицированный высокопрочный легкий бетон на композиционном вяжущем имеет высокие механические свойства (приведенная прочность при изгибе - 4,93…5,48⋅10-3 МПа/кг, приведенная прочность при сжатии - 80,3…83,7⋅10-3 МПа/кг), что на 20,7…33,3 и 4,7…9,1% больше, чем у прототипа. При этом удельный расход портландцемента на единицу проектной прочности составляет 182,3…203,0 и 11,9…12,4 кг/МПа при изгибе и сжатии бетона, соответственно, что на 17,2…25,6 и 4,5…8,4% меньше, чем у прототипа.As can be seen from Table 2, the proposed nanomodified high-strength lightweight concrete on a composite binder has high mechanical properties (reduced bending strength - 4.93 ... 5.48 10 -3 MPa / kg, reduced compressive strength - 80.3 ... 7⋅10 -3 MPa/kg), which is 20.7...33.3 and 4.7...9.1% more than the prototype. At the same time, the specific consumption of Portland cement per unit of design strength is 182.3 ... 203.0 and 11.9 ... 12.4 kg / MPa in bending and compression of concrete, respectively, which is 17.2 ... 8.4% less than the prototype.
Claims (2)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2775585C1 RU2775585C1 (en) | 2022-07-05 |
| RU2775585C9 true RU2775585C9 (en) | 2022-08-22 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2675945A1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Lafarge | New concrete compositions |
| RU2435746C2 (en) * | 2009-12-01 | 2011-12-10 | Игорь Юрьевич Троянов | Concrete mixture |
| RU2439020C2 (en) * | 2009-12-01 | 2012-01-10 | Игорь Юрьевич Троянов | Concrete mixture |
| RU2515450C1 (en) * | 2012-10-11 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (МГСУ) | High-strength light concrete |
| RU2616205C1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-04-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Nanomodified concrete |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2675945A1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Lafarge | New concrete compositions |
| RU2435746C2 (en) * | 2009-12-01 | 2011-12-10 | Игорь Юрьевич Троянов | Concrete mixture |
| RU2439020C2 (en) * | 2009-12-01 | 2012-01-10 | Игорь Юрьевич Троянов | Concrete mixture |
| RU2515450C1 (en) * | 2012-10-11 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (МГСУ) | High-strength light concrete |
| RU2616205C1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-04-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Nanomodified concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8353984B2 (en) | Compressive strength improvement of cement and gypsum products | |
| US20160289121A1 (en) | High strength concrete composition and method | |
| US9908814B1 (en) | Cementitious compositions and methods of making and using the same | |
| EP3063102B1 (en) | Water-resistant binder based on beta-calcium sulphate hemihydrate | |
| EP3385242A1 (en) | Use of calcium oxide as expanding agent in hydraulic binder composition with very low shrinkage | |
| KR19980065526A (en) | Composition of multifunctional high performance mortar | |
| JP6830826B2 (en) | Self-smooth mortar | |
| KR100403831B1 (en) | Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete | |
| RU2373171C2 (en) | Method for production of construction mortar | |
| RU2548303C1 (en) | High-strength light fibrous concrete | |
| RU2775585C9 (en) | Nano-modified high-strength lightweight concrete based on composite binder | |
| RU2775585C1 (en) | Nano-modifying high-strength lightweight concrete based on composite binder | |
| DE3115979A1 (en) | SELF-LEVELING MORTAR BLEND | |
| US3215548A (en) | Additives for concrete, mortar and grout | |
| RU2627344C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2725559C1 (en) | Cast and self-sealing concrete mixture for production of monolithic concrete and prefabricated articles from reinforced concrete | |
| RU2795636C1 (en) | Complex concrete mixture additive | |
| RU2773899C1 (en) | Lightweight construction composite | |
| RU2718443C1 (en) | Nanomodified high-strength light concrete | |
| B Najem et al. | The effect of steel fibers on the mechanical properties of high performance concrete | |
| KR101089368B1 (en) | Rapid hardening concrete composition | |
| RU2320600C2 (en) | Additive for concrete and mortars and method of preparation of such additive | |
| JP6843666B2 (en) | Durability improver for concrete, and concrete | |
| ASIF | A STUDY ON ACHIEVING HIGHER STRENGTH CONCRETE USING CRUSHED BRICK AS COARSE AGGREGATE | |
| RU2625844C1 (en) | Concrete mixture |