RU2320600C2 - Additive for concrete and mortars and method of preparation of such additive - Google Patents

Additive for concrete and mortars and method of preparation of such additive Download PDF

Info

Publication number
RU2320600C2
RU2320600C2 RU2006114398/03A RU2006114398A RU2320600C2 RU 2320600 C2 RU2320600 C2 RU 2320600C2 RU 2006114398/03 A RU2006114398/03 A RU 2006114398/03A RU 2006114398 A RU2006114398 A RU 2006114398A RU 2320600 C2 RU2320600 C2 RU 2320600C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
additive
superplasticizer
biocide
potassium hydroxide
mixing
Prior art date
Application number
RU2006114398/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006114398A (en
Inventor
Михаил Ефимович Цельнер (RU)
Михаил Ефимович Цельнер
Марис Илгонович Келпис (LV)
Марис Илгонович Келпис
Валентин Янович Кокоревич (LV)
Валентин Янович Кокоревич
Елизавета Михайловна Сатановска (RU)
Елизавета Михайловна Сатановская
Original Assignee
Михаил Ефимович Цельнер
Елизавета Михайловна Сатановская
Марис Илгонович Келпис
Валентин Янович Кокоревич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Ефимович Цельнер, Елизавета Михайловна Сатановская, Марис Илгонович Келпис, Валентин Янович Кокоревич filed Critical Михаил Ефимович Цельнер
Priority to RU2006114398/03A priority Critical patent/RU2320600C2/en
Publication of RU2006114398A publication Critical patent/RU2006114398A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2320600C2 publication Critical patent/RU2320600C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of building materials; oil producing industry.
SUBSTANCE: proposed additive contains commercial lignosulfonates, foam suppressor, superplasticizing agent on base of naphthalene or melamine sulfonic acid, calcium nitrate, biocide and potassium hydroxide at required ratio of components.
EFFECT: enhanced corrosion resistance and strength at early hardening periods.
3 cl, 2 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонов или строительных растворов, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций для сборного и монолитного строительства, а также в нефтедобывающей отрасли при изготовлении тампонажных и изоляционных материалов на минеральных вяжущих.The invention relates to the building materials industry and can be used in the preparation of concrete or mortars used in the production of concrete and reinforced concrete products and structures for precast and monolithic construction, as well as in the oil industry in the manufacture of cement and insulating materials on mineral binders.

Известна добавка к бетонам и строительным растворам, Лигнопан Б1. Содержание указанной добавки 0,2-0,7 мас.% от массы минерального вяжущего. Добавка Лигнопан Б1 представляет собой высушенную в псевдоожиженном слое при 78-82°С, выделенную из смеси, содержащей, мас.%: водный раствор технических лигносульфонатов - 95-97, ферментный препарат с рН=9-12 щелочная протеаза - 3-5, фракцию с молекулярной массой 10·103-20·103 (RU 2114082 С1, опубл. 27.06.1998).Known additive to concrete and mortar, Lignopan B1. The content of this additive is 0.2-0.7 wt.% By weight of the mineral binder. Lignopan B1 additive is dried in a fluidized bed at 78-82 ° C, isolated from a mixture containing, wt.%: An aqueous solution of technical lignosulfonates - 95-97, an enzyme preparation with a pH = 9-12 alkaline protease - 3-5, fraction with a molecular weight of 10 · 10 3 -20 · 10 3 (RU 2114082 C1, publ. 06/27/1998).

Наиболее близким аналогом изобретения является добавка к бетонам и строительным растворам Лигнопан Б-2 и способ ее приготовления, указанная добавка включает технические лигносульфонаты, модифицированные, пеногаситель, суперпластификатор карбонат натрия и тиосульфат натрия, добавку готовят путем смешения ее компонентов (RU 2247092, опубл. 27.02.2005).The closest analogue of the invention is an additive to concrete and mortar Lignopan B-2 and a method for its preparation, this additive includes technical lignosulfonates, modified, antifoam, superplasticizer sodium carbonate and sodium thiosulfate, the additive is prepared by mixing its components (RU 2247092, publ. 27.02.02 .2005).

Целью изобретения является получение бетонов и строительных растворов с использованием вышеуказанной комплексной добавки, обладающих повышенной коррозионной стойкостью и повышенной прочностью в ранние сроки твердения.The aim of the invention is to obtain concrete and mortar using the above complex additives with increased corrosion resistance and high strength in the early stages of hardening.

Поставленная цель достигается тем, что добавка для бетонов и строительных растворов, включающая технические лигносульфонаты, пеногаситель, суперпластификатор, содержит суперпластификатор на основе нафталин- или меламин-сульфокислоты и дополнительно нитрат кальция, биоцид и гидроксид калия при следующем соотношении компонентов в мас.% (на сухое вещество):This goal is achieved in that the additive for concrete and mortar, including technical lignosulfonates, antifoam, superplasticizer, contains a superplasticizer based on naphthalene or melamine sulfonic acid and additionally calcium nitrate, biocide and potassium hydroxide in the following ratio of components in wt.% (On dry matter):

технические лигносульфонатыtechnical lignosulfonates 3-43-4 указанный суперпластификаторspecified superplasticizer 40-4240-42 нитрат кальцияcalcium nitrate 46-5046-50 пеногасительantifoam 0,2-0,40.2-0.4 биоцидbiocide 0,1-0,30.1-0.3 гидроксид калияpotassium hydroxide остальное.rest.

Поставленная цель достигается способом получения указанной добавки, включающим приготовление двух растворов, одного - путем последовательного смешения указанного суперпластификатора, технических лигносульфонатов, пеногасителя и биоцида с водой, нагретой до температуры 50°С, до получения концентрации 35-40% и другого - путем смешения нитрата кальция с водой, нагретой до температуры 70-75°С, до получения концентрации 10-35%, смешение указанных растворов с введением при этом гидроксида калия до получения раствора с плотностью 1,25-1,29 кг/м3 и рН 8,4-9. Причем указанную добавку можно получать и в порошкообразном виде путем сушки до влажности W - 4-5%.The goal is achieved by the method of obtaining the specified additives, including the preparation of two solutions, one by sequential mixing of the specified superplasticizer, technical lignosulfonates, antifoam and biocide with water heated to a temperature of 50 ° C, to obtain a concentration of 35-40% and the other by mixing nitrate calcium with water heated to a temperature of 70-75 ° C, to obtain a concentration of 10-35%, mixing these solutions with the introduction of potassium hydroxide to obtain a solution with a density of 1.25-1.29 kg / m 3 and pH 8, 4-9. Moreover, this additive can be obtained in powder form by drying to a moisture content of W - 4-5%.

Для приготовления добавки используютTo prepare additives use

Лигносульфонаты технические по ТУ 13-0281036-05Technical lignosulfonates according to TU 13-0281036-05

Нитрат кальция - по ГОСТу 4142Calcium nitrate - according to GOST 4142

Пеногаситель - ВУК-034 (на основе глицерина) или эмульсию кремнийорганическую - 139-289 (ЭК-139-289)Defoamer - VUK-034 (based on glycerol) or an organosilicon emulsion - 139-289 (EK-139-289)

Биоцид - катапин или катамин по ТУ -6-01-271-83Biocide - catapine or catamine according to TU -6-01-271-83

В качестве суперпластификатора на основе нафталиновой сульфокислоты может быть использован, например, ТАМОЛ NH-7519, выпускаемый компанией BASF.As a superplasticizer based on naphthalene sulfonic acid, for example, TAMOL NH-7519 manufactured by BASF can be used.

В качестве суперпластификатора на основе меламинсульфокислоты может быть использован, например, MELMENT, выпускаемый компанией Байер.As a melamine sulfonic acid-based superplasticizer, for example, MELMENT manufactured by Bayer can be used.

Пример осуществления изобретения.An example embodiment of the invention.

Добавка для бетонов и строительных растворов содержит следующие компоненты в мас.% (на сухое вещество): технические лигносульфонаты 4, суперпластификатор на основе нафталин- или меламинсульфокислоты 42, нитрат кальция 50, пеногаситель ВУК-034-0,4, биоцид катапин 0,3, гидроксид калия 0,3. Указанную добавку получают путем приготовления двух растворов, одного - путем последовательного смешения указанного суперпластификатора, технических лигоносульфонатов - ЛСТ, пеногасителя и биоцида с водой, нагретой до температуры 50°С, до получения концентрации 35% и другого - путем смешения нитрата кальция с водой, нагретой до температуры 75°С, до получения концентрации 25%, смешение указанных растворов с введением при этом гидроксида калия до получения раствора с плотностью 1,29 кг/м3 и рН 8,4%. Причем указанную добавку можно получать и в порошкообразном виде путем сушки до влажности W 4%. Добавку испытывают по ГОСТу 30459-2003 (Добавки для бетонов. Методы определения эффективности...) на бетонной смеси, содержащей портландцемент Мальцовского цементного завода ПЦ500 D0, кварцевый песок Сычевского карьера с модулем крупности Мк 2,5, щебень гранитный фракции 5-20 при следующем соотношении компонентов на 1 м3 смеси: портландцемент - 350, кварцевый песок - 850, щебень 1050, вода - 162, добавка по изобретению (ЛП-2) - 0,7-1,5 от веса указанного цемента (в пересчете на сухое вещество). Подвижность приготовленной бетонной смеси характеризуется осадкой конуса (ОК) - 23.The additive for concrete and mortar contains the following components in wt.% (On dry matter): technical lignosulfonates 4, superplasticizer based on naphthalene or melamine sulfonic acid 42, calcium nitrate 50, antifoam VUK-034-0.4, catapine biocide 0.3 potassium hydroxide 0.3. The specified additive is obtained by preparing two solutions, one by sequential mixing of the specified superplasticizer, technical ligonosulphonates - LST, antifoam and biocide with water heated to a temperature of 50 ° C, to obtain a concentration of 35% and the other by mixing calcium nitrate with water heated to a temperature of 75 ° C, to obtain a concentration of 25%, mixing these solutions with the introduction of potassium hydroxide to obtain a solution with a density of 1.29 kg / m 3 and a pH of 8.4%. Moreover, this additive can be obtained in powder form by drying to a moisture content of W 4%. The additive is tested according to GOST 30459-2003 (Additives for concrete. Methods for determining the effectiveness ...) on a concrete mixture containing Portland cement of the Maltsovsky cement plant ПЦ500 D0, quartz sand of the Sychevsky quarry with a fineness module of Mk 2.5, crushed stone granite fraction 5-20 at the following ratio of components per 1 m 3 of the mixture: Portland cement - 350, quartz sand - 850, crushed stone 1050, water - 162, the additive according to the invention (LP-2) - 0.7-1.5 by weight of the specified cement (in terms of dry substance). The mobility of the prepared concrete mixture is characterized by sediment cone (OK) - 23.

Составы добавки и способы ее приготовления приведены в табл.1, а физико-механические свойства получаемого бетона приведены в табл.2.The compositions of the additive and methods for its preparation are given in table 1, and the physico-mechanical properties of the resulting concrete are given in table 2.

Таблица 1Table 1 № п/пNo. p / p ЛСТ, мас.%LST, wt.% Пеногаситель, мас.%Defoamer, wt.% Суперпластификатор, мас.%Superplasticizer, wt.% Биоцид катапин, мас.%Catapine biocide, wt.% гидроксид калия, мас.%potassium hydroxide, wt.% нитрат кальция, мас.%calcium nitrate, wt.% ВУК-034VUK-034 ЭК139-289EC139-289 Тамол NH-7519Tamol NH-7519 MELMENTMELMENT 1one 33 0,20.2   4040   0,10.1 10,710.7 4646 22 33   0,20.2   4040 0,10.1 8,78.7 4848 33 4four 0,30.3   4242   0,20.2 4,54,5 4949 4four 4four   0,40.4   4242 0,30.3 3,33.3 50fifty

В примерах 1 и 2 добавку получают путем приготовления двух растворов, одного - путем последовательного смешения указанного суперпластификатора, ЛСТ, указанного пеногасителя и биоцида с водой, нагретой до температуры 50°С, до получения концентрации 40% и другого - путем смешения нитрата кальция с водой, нагретой до температуры 75°С, до получения концентрации 25%, смешение указанных растворов с введением при этом гидроксида калия до получения раствора с плотностью 1,29 кг/м3 и рН 8,4%. Полученную добавку используют в количестве 0,7% от массы цемента (на сухое вещество).In examples 1 and 2, the additive is obtained by preparing two solutions, one by sequentially mixing the specified superplasticizer, LST, the specified antifoam and biocide with water heated to a temperature of 50 ° C until a concentration of 40% is obtained and the other by mixing calcium nitrate with water heated to a temperature of 75 ° C, to obtain a concentration of 25%, mixing these solutions with the introduction of potassium hydroxide to obtain a solution with a density of 1.29 kg / m 3 and a pH of 8.4%. The resulting additive is used in an amount of 0.7% by weight of cement (on a dry basis).

В примерах 3, 4 добавку получают путем приготовления двух растворов, одного - путем последовательного смешения указанного суперпластификатора, ЛТС, указанного пеногасителя и биоцида с водой, нагретой до температуры 50°С, до получения концентрации 35% и другого - путем смешения нитрата кальция с водой, нагретой до температуры 70°С, до получения концентрации 25%, смешение указанных растворов с введением при этом гидроксида калия до получения раствора с плотностью 1,27 кг/м3 и рН 9%. Полученную добавку используют в количестве 1,5% от массы цемента (на сухое вещество).In examples 3, 4, the additive is obtained by preparing two solutions, one by sequentially mixing the specified superplasticizer, LTS, the specified antifoam and biocide with water heated to a temperature of 50 ° C until a concentration of 35% is obtained, and the other by mixing calcium nitrate with water heated to a temperature of 70 ° C, to obtain a concentration of 25%, mixing these solutions with the introduction of potassium hydroxide to obtain a solution with a density of 1.27 kg / m 3 and a pH of 9%. The resulting additive is used in an amount of 1.5% by weight of cement (on a dry basis).

В примере 4 добавку получают в порошкообразном виде путем сушки до влажности W - 5%.In example 4, the additive is obtained in powder form by drying to a moisture content of W - 5%.

Таблица 2table 2 № п/пNo. p / p Прочность при сжатии кг/см2 черезCompressive strength kg / cm 2 through Коррозионная стойкость, ток пассивации стали mA/см2 Corrosion resistance, passivation current steel mA / cm 2 1 сутки1 day 3 суток3 days 7 суток7 days 28 суток28 days 1212 1one 128128 262262 400400 500500 14fourteen 22 114114 295295 382382 510510 11eleven 33 190190 295295 402402 474474 1212 4four 123123 231231 364364 491491 1212

Claims (3)

1. Добавка для бетонов и строительных растворов, включающая технические лигносульфонаты, пеногаситель, суперпластификатор, отличающаяся тем, что она содержит суперпластификатор на основе нафталин- или меламинсульфокислоты и дополнительно нитрат кальция, биоцид и гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.% (на сухое вещество):1. Additive for concrete and mortar, including technical lignosulfonates, antifoam, superplasticizer, characterized in that it contains a superplasticizer based on naphthalene or melamine sulfonic acid and additionally calcium nitrate, biocide and potassium hydroxide in the following ratio of components, wt.% (Dry substance): технические лигносульфонаты - ЛСТtechnical lignosulfonates - LST 3-43-4 указанный суперпластификаторspecified superplasticizer 40-4240-42 нитрат кальцияcalcium nitrate 46-5046-50 пеногасительantifoam 0,2-0,40.2-0.4 биоцидbiocide 0,1-0,30.1-0.3 гидроксид калияpotassium hydroxide остальноеrest
2. Способ получения добавки по п.1, включающий приготовление двух растворов, одного путем последовательного смешения указанного суперпластификатора, ЛСТ, пеногасителя и биоцида с водой, нагретой до температуры 50°С, до получения концентрации 35-40% и другого путем смешения нитрата кальция с водой, нагретой до температуры 70-75°С, до получения концентрации 10-35%, смешение указанных растворов с введением при этом гидроксида калия до получения раствора с плотностью 1,25-1,29 кг/м3 и рН 8,4-9.2. The method of producing the additive according to claim 1, including the preparation of two solutions, one by sequential mixing of the specified superplasticizer, LST, antifoam and biocide with water heated to a temperature of 50 ° C, to obtain a concentration of 35-40% and the other by mixing calcium nitrate with water heated to a temperature of 70-75 ° C, to obtain a concentration of 10-35%, mixing these solutions with the introduction of potassium hydroxide to obtain a solution with a density of 1.25-1.29 kg / m 3 and a pH of 8.4 -9. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для получения добавки в порошкообразном виде раствор с плотностью 1,25-1,29 кг/м3 подвергают сушке до получения влажности W - 4-5%.3. The method according to claim 2, characterized in that to obtain an additive in powder form, a solution with a density of 1.25-1.29 kg / m 3 is dried to obtain a moisture content of W - 4-5%.
RU2006114398/03A 2006-04-27 2006-04-27 Additive for concrete and mortars and method of preparation of such additive RU2320600C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006114398/03A RU2320600C2 (en) 2006-04-27 2006-04-27 Additive for concrete and mortars and method of preparation of such additive

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006114398/03A RU2320600C2 (en) 2006-04-27 2006-04-27 Additive for concrete and mortars and method of preparation of such additive

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006114398A RU2006114398A (en) 2007-11-27
RU2320600C2 true RU2320600C2 (en) 2008-03-27

Family

ID=38959743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006114398/03A RU2320600C2 (en) 2006-04-27 2006-04-27 Additive for concrete and mortars and method of preparation of such additive

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2320600C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2655093C2 (en) * 2016-07-12 2018-05-23 Общество с ограниченной ответственностью "Прогресс" Method of obtaining an integrated additive for concrete

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2655093C2 (en) * 2016-07-12 2018-05-23 Общество с ограниченной ответственностью "Прогресс" Method of obtaining an integrated additive for concrete

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006114398A (en) 2007-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108164222A (en) Cement-based grouting material and grout and mortar
CN107056110B (en) metakaolin-based ordinary silicate cement mortar reinforcing agent and preparation method thereof
CN112897940B (en) Wet-mixed mortar and preparation method thereof
KR19980065526A (en) Composition of multifunctional high performance mortar
CN110981369A (en) High-performance expansive prestressed concrete and preparation method thereof
CN114409435A (en) Ceramsite surface modified lightweight concrete and preparation method thereof
KR100403831B1 (en) Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete
CN106746891B (en) A kind of wet mixing mortar additive and preparation method thereof
RU2373171C2 (en) Method for production of construction mortar
RU2320600C2 (en) Additive for concrete and mortars and method of preparation of such additive
KR20140015648A (en) High strength concrete composition using rapid hardening type portland cement
RU2358931C2 (en) Composite high-strength gypsum material and method for its production
CN111302740A (en) Low-mixing high-strength all-lightweight aggregate concrete for members and preparation method thereof
RU2525565C1 (en) Concrete mixture
EP2760805B1 (en) Method for the production of a building material
RU2448921C2 (en) Complex modifying additive for mortar
RU2320602C2 (en) Additive for concretes and mortars and method of production of such additive
RU2360879C1 (en) Complex additive
JP2015189628A (en) Method of producing crack-reduced cement product and crack-reduced cement product
RU2283293C1 (en) Raw mixture for production of the gas concrete of the non-autoclave curing
RU2536693C2 (en) Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete
RU2290375C1 (en) Complex additive for building mix
KR101000862B1 (en) Hydration heat reducer & super low heat concrete composite
RU2362750C1 (en) Complex additive for cement concretes
RU2552565C1 (en) Complex additive

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120428