RU2775409C1 - Method for the production of bakery products from a composite mixture - Google Patents
Method for the production of bakery products from a composite mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775409C1 RU2775409C1 RU2021117645A RU2021117645A RU2775409C1 RU 2775409 C1 RU2775409 C1 RU 2775409C1 RU 2021117645 A RU2021117645 A RU 2021117645A RU 2021117645 A RU2021117645 A RU 2021117645A RU 2775409 C1 RU2775409 C1 RU 2775409C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flour
- dough
- composite mixture
- amount
- bakery products
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 85
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 48
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 48
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 48
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 22
- 235000021307 wheat Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 230000002522 swelling Effects 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229940040387 Citrus Pectin Drugs 0.000 claims abstract description 17
- 239000009194 citrus pectin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 15
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000005824 corn Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 230000000284 resting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 240000008529 Triticum aestivum Species 0.000 claims abstract 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 8
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 abstract description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 18
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 241000209149 Zea Species 0.000 description 10
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 4
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000012180 bread and bread product Nutrition 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002045 lasting Effects 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в производстве хлебобулочных изделий.The invention relates to the food industry and can be used in the production of bakery products.
Известен способ производства хлеба из композитной смеси, включающий просеивание мучных компонентов, подготовку охлажденного дрожжевого полуфабриката (густой «холодной» опары), на его основе замес теста в течение 10 мин, отлежку в течение 30 мин, разделку теста с этапом расстойки длительностью 45 мин и выпечку хлеба. Композитная смесь состоит из следующих компонентов, %: мука пшеничная общего назначения М 55-23 - 85,0, рисовая мучка - 15,0. При этом, для приготовления охлажденного дрожжевого полуфабриката предложено взять все рецептурное количество рисовой мучки, муку пшеничную общего назначения М 55-23 в количестве 40% от рецептурного, дрожжевую суспензию, приготовляемую из 2/3 рецептурного количества дрожжей, расчетное количество воды до влажности 48-50%; затем все компоненты вымешивают в тестомесильной машине до однородной консистенции и проводят брожение в течение 12-15 ч при температуре 20…22°С. Авторы сообщают, что введение рисовой мучки в состав рецептуры позволяет сократить время этапов замеса теста, его отлежки и расстойки тестовых заготовок [Сокол Н.В. Применение рисовой мучки в технологии хлебобулочных и мучных кондитерских изделий: монография / Н.В. Сокол, А.А. Болдина, Н.С. Санжаровская. - Краснодар: КубГАУ, 2016. - С. 92-97].A known method for the production of bread from a composite mixture, including sifting flour components, preparing a chilled yeast semi-finished product (thick "cold" sourdough), based on it, kneading dough for 10 minutes, resting for 30 minutes, cutting the dough with a proofing stage lasting 45 minutes and baking bread. The composite mixture consists of the following components, %: general purpose wheat flour M 55-23 - 85.0, rice meal - 15.0. At the same time, for the preparation of a chilled yeast semi-finished product, it was proposed to take the entire prescription amount of rice flour, wheat flour of general purpose M 55-23 in the amount of 40% of the prescription, a yeast suspension prepared from 2/3 of the prescription amount of yeast, the estimated amount of water up to a moisture content of 48- fifty%; then all components are kneaded in a dough mixer until a homogeneous consistency and fermentation is carried out for 12-15 hours at a temperature of 20...22°C. The authors report that the introduction of rice flour into the composition of the recipe makes it possible to reduce the time of the stages of dough kneading, its resting and proofing of dough pieces [Sokol N.V. The use of rice flour in the technology of bakery and flour confectionery products: monograph / N.V. Sokol, A.A. Boldin, N.S. Sanzharovskaya. - Krasnodar: KubGAU, 2016. - S. 92-97].
Недостатком этого способа является необходимость подготовки охлажденного дрожжевого полуфабриката (густой «холодной» опары), что неизбежно влечет существенные затраты времени, требует задействовать занимаемое процессом оборудование и площади производственного помещения. При этом не достигаются требуемые значения показателей структурно-механических характеристик готовых изделий.The disadvantage of this method is the need to prepare a chilled semi-finished yeast product (thick "cold" dough), which inevitably entails significant time costs, requires the use of the equipment occupied by the process and the area of the production facility. At the same time, the required values of indicators of structural and mechanical characteristics of finished products are not achieved.
Известен способ производства хлеба, предусматривающий подготовку и дозирование компонентов, замес теста из композитной смеси, воды, дрожжей, пектина и соли, отлежку теста, деление, формование или округление тестовых заготовок, расстойку теста, выпечку и охлаждение хлеба. Композитную смесь готовят при следующем соотношении компонентов, %: мука пшеничная общего назначения - 50, мука рисовая - 20, мука кукурузная - 20, мучка рисовая - 10. При этом, яблочный пектин, предварительно соединив его сухим в количестве 0,3% к массе композитной смеси со всей необходимой по рецептуре поваренной солью и последующим растворением полученного состава в воде, вносят при замесе теста. Применяют ускоренный способ производства хлеба [Айрумян В.Ю. Технология и рецептуры хлебобулочных изделий повышенной пищевой ценности на основе разработанных композитных смесей / В.Ю. Айрумян, Н.В. Сокол, Е.А. Ольховатов // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. - 2020. - №4 (376). - С. 38-43].A known method for the production of bread, involving the preparation and dosing of components, kneading dough from a composite mixture, water, yeast, pectin and salt, resting dough, dividing, shaping or rounding dough pieces, proofing dough, baking and cooling bread. The composite mixture is prepared in the following ratio of components, %: general purpose wheat flour - 50, rice flour - 20, corn flour - 20, rice flour - 10. At the same time, apple pectin, having previously combined it dry in an amount of 0.3% by weight a composite mixture with all the table salt necessary for the recipe and the subsequent dissolution of the resulting composition in water is added when kneading the dough. An accelerated method of bread production is used [Ayrumyan V.Yu. Technology and formulations of bakery products of increased nutritional value based on the developed composite mixtures / V.Yu. Ayrumyan, N.V. Sokol, E.A. Olkhovatov // News of higher educational institutions. Food technology. - 2020. - No. 4 (376). - S. 38-43].
Этот способ является наиболее близким к предлагаемому изобретению, поэтому он принят нами за прототип.This method is the closest to the proposed invention, so we took it as a prototype.
Недостатками этого способа являются: высокое количество муки рисовой и муки кукурузной, что сообщает готовым изделиям характерные органо-лептические свойства; сравнительно низкая доля рисовой мучки; необходимость затрат труда и времени на соединение с солью пектина, который, будучи вносимым в таком количестве, не оказывает ожидаемого положительного влияния на структурно-механические свойства готовых изделий.The disadvantages of this method are: a high amount of rice flour and corn flour, which gives the finished product characteristic organoleptic properties; relatively low proportion of rice meal; the need for labor and time to combine with the pectin salt, which, being introduced in such an amount, does not have the expected positive effect on the structural and mechanical properties of finished products.
Общим недостатком этих способов является то, что часть биологически активных компонентов химического состава вносимой в композитную смесь рисовой мучки затрачивается на питание дрожжевых клеток. При этом, повышение доли вносимой рисовой мучки без риска ухудшить структурно-механические характеристики готовых изделий, производимых по этих способам, не представляется возможным, поскольку является причиной значительного снижения количества клейковины, ухудшающего такие характеристики готовых изделий, как формоустойчивость и удельный объем.A common disadvantage of these methods is that part of the biologically active components of the chemical composition of the rice meal introduced into the composite mixture is spent on feeding the yeast cells. At the same time, it is not possible to increase the proportion of rice meal introduced without the risk of worsening the structural and mechanical characteristics of finished products produced by these methods, since it causes a significant decrease in the amount of gluten, which worsens such characteristics of finished products as dimensional stability and specific volume.
Техническим результатом изобретения является повышение пищевой ценности, улучшение структурно-механических характеристик, создание оригинальных органолептических свойств и продление срока годности вырабатываемых хлебобулочных изделий при сокращении затрат труда и времени.The technical result of the invention is to increase the nutritional value, improve the structural and mechanical characteristics, create original organoleptic properties and extend the shelf life of the produced bakery products while reducing labor and time costs.
Технический результат достигается тем, что в способе производства хлебобулочных изделий из композитной смеси, включающем подготовку и дозирование компонентов, замес теста на основе композитной смеси, воды, дрожжей, пектина и соли, отлежку теста, деление, формование или округление тестовых заготовок, расстойку теста и выпечку хлеба, согласно изобретению композитную смесь составляют при следующем соотношении компонентов, %: мука пшеничная общего назначения - 60, мука рисовая - 10, мука кукурузная - 10, рисовая мучка - 20; для подготовки пектина составляют набухающий полуфабрикат из муки пшеничной общего назначения, взятой в количестве 1/3 от рецептурного, всего рецептурного количества рисовой мучки, цитрусового пектина в количестве 5 % к массе композитной смеси и расчетного количества воды до влажности 60-65%, при этом цитрусовый пектин при замесе набухающего полуфабриката вносят в виде сухой смеси с частью рисовой мучки в соотношении 1:1.The technical result is achieved by the fact that in the method for the production of bakery products from a composite mixture, including the preparation and dosing of components, dough kneading based on a composite mixture, water, yeast, pectin and salt, dough resting, dividing, shaping or rounding dough pieces, dough proofing and baking bread, according to the invention, the composite mixture is made up in the following ratio of components, %: general purpose wheat flour - 60, rice flour - 10, corn flour - 10, rice flour - 20; for the preparation of pectin, a swelling semi-finished product is made from wheat flour of general purpose, taken in the amount of 1/3 of the prescription, the total prescription amount of rice flour, citrus pectin in the amount of 5% by weight of the composite mixture and the estimated amount of water up to a moisture content of 60-65%, while citrus pectin when kneading a swelling semi-finished product is added in the form of a dry mixture with a part of rice flour in a ratio of 1:1.
Введение в состав рецептуры 10 % муки рисовой и 10 % муки кукурузной согласно предлагаемому способу позволяет придать продукту оригинальные вкусо-ароматические свойства не сообщая, при этом, характерных органолептических признаков и структурно-механических свойств готовым хлебобулочным изделиям, наряду с этим, повышая их пищевую ценность.The introduction of 10% rice flour and 10% corn flour into the composition of the recipe according to the proposed method makes it possible to give the product original taste and aroma properties without reporting, at the same time, characteristic organoleptic features and structural and mechanical properties of finished bakery products, along with this, increasing their nutritional value .
Поскольку вносимая в состав рецептуры хлебобулочных изделий рисовая мучка, являясь компонентом богатым пищевыми веществами, одновременно выступает фактором дополнительного питания дрожжевых клеток на этапе приготовления хлебного теста, то некоторая часть ее химического состава затрачивается на эту функцию, что сокращает содержание биологически активных компонентов в составе готовых изделий. Во избежание этого предложено повысить количество рисовой мучки в составе композитной смеси до 20%, что позволяет компенсировать биохимические потери пищевых веществ, обеспечивая выработку готовой продукции с повышенной пищевой ценностью. Благодаря внесению рисовой мучки и интенсивной механической обработке сокращается время брожения теста на этапах отлежки и расстойки.Since rice flour, which is added to the recipe of bakery products, being a component rich in nutrients, simultaneously acts as a factor in the additional nutrition of yeast cells at the stage of preparing bread dough, some of its chemical composition is spent on this function, which reduces the content of biologically active components in the composition of finished products. . To avoid this, it is proposed to increase the amount of rice flour in the composition of the composite mixture up to 20%, which allows compensating for biochemical losses of nutrients, ensuring the production of finished products with increased nutritional value. Thanks to the introduction of rice flour and intensive mechanical processing, the fermentation time of the dough at the stages of resting and proofing is reduced.
Активацию пектина, вводимого в приготовляемое хлебное тесто, предложено осуществлять в составе набухающего полуфабриката, поскольку в такой форме он интегрируется в состав структуры гидратируемой клейковины пшеничной муки уже на этапе подготовки, что позволяет сократить затраты труда и времени на этом этапе. Предложенное количество вносимого в состав рецептуры цитрусового пектина 5% к массе композитной смеси является экспериментально установленной дозировкой, формирующей оптимальные структурно-механические характеристики вырабатываемых хлебобулочных изделий. Количество воды для приготовления набухающего полуфабриката до влажности 60-65% предложено, исходя из высокой влагоудерживающей способности пектина и обеспечивает получение оптимальной консистенции полупродукта на этапе его замеса и при дальнейшей работе с ним. При замесе набухающего полуфабриката пектин вносят предварительно соединенным с частью рисовой мучки в соотношении 1:1 для сокращения времени замеса, поскольку пылевидные частицы пектина при предварительном составлении сухой смеси равномерно распределяются по поверхности более крупных частиц рисовой мучки, что в дальнейшем значительно облегчает и ускоряет процесс гидратации и интеграции пектина. Другие параметры режимов приготовления набухающего полуфабриката приняты нами исходя из рекомендаций, приведенных в открытых источниках и являются общеизвестными признаками [Романов А.С. Современные технологии приготовления теста на хлебопекарных предприятиях: учеб. пособие / А.С. Романов [и др.]. - Кемерово: КемГУ, 2015. - 270 с.]. При такой подготовке пектин максимально ассимилируется в составе готового полупродукта, образуя устойчивые комплексы с клейковиной пшеничной муки при участии минералов и Сахаров химического состава рисовой мучки.The activation of pectin introduced into the prepared bread dough is proposed to be carried out as part of a swelling semi-finished product, since in this form it is integrated into the structure of the hydrated wheat flour gluten already at the preparation stage, which reduces labor and time costs at this stage. The proposed amount of 5% by weight of the composite mixture added to the composition of the citrus pectin formulation is an experimentally established dosage that forms the optimal structural and mechanical characteristics of the produced bakery products. The amount of water for preparing a swelling semi-finished product to a moisture content of 60-65% is proposed based on the high water-holding capacity of pectin and ensures the optimal consistency of the semi-finished product at the stage of its kneading and during further work with it. When kneading a swelling semi-finished product, pectin is added preliminarily combined with a part of rice flour in a ratio of 1: 1 to reduce the kneading time, since pulverized pectin particles during the preliminary preparation of the dry mixture are evenly distributed over the surface of larger particles of rice flour, which subsequently greatly facilitates and speeds up the hydration process and integration of pectin. Other parameters of the preparation modes of the swelling semi-finished product were adopted by us based on the recommendations given in open sources and are well-known signs [Romanov A.S. Modern technologies for preparing dough at bakery enterprises: textbook. allowance / A.S. Romanov [i dr.]. - Kemerovo: KemGU, 2015. - 270 p.]. With such preparation, pectin assimilates as much as possible in the composition of the finished intermediate, forming stable complexes with wheat flour gluten with the participation of minerals and sugars of the chemical composition of rice flour.
Выбор цитрусового пектина для введения в состав набухающего полуфабриката объясняется его способностью к образованию стабильных гелей при низких значениях рН и высоком количестве сухих веществ. Он хорошо сохраняет форму, обладая достаточной плотностью, но при этом, в сравнении с гелем из яблочного пектина, менее ломкий и более тягучий, а высокие температуры, сопровождающие процесс выпечки хлебобулочных изделий, обеспечивают его устойчивость [Донченко Л.В. Пектин: основные свойства, производство и применение: монография / Л.В. Донченко, Г.Г. Фирсов - М.: ДеЛи принт, 2007. - 276 с.]. Эти свойства цитрусового пектина полностью компенсируют то влияние на структурно-механические свойства теста, которое оказывает вносимая по заявленной рецептуре рисовая мучка, значительное содержание липидов в которой не позволяет сформировать эластичный клейковинный каркас, что приводит к потере пластичности теста и снижению силы муки, при этом отношение упругости к растяжимости, которое характеризует сбалансированность между собой показателей физических свойств теста, значительно возрастает [Болдина А.А. Влияние рисовой мучки на хлебопекарные свойства пшеничной муки / А.А. Болдина, Н.В. Сокол, Н.С. Санжаровская // Техника и технология пищевых производств. - 2016. - №1 (40). - С. 5-10.]. Применение цитрусового пектина, как улучшителя свойств мучного компонента, позволяет увеличить количество вносимой рисовой мучки в состав композитной смеси, что определяет повышение биологической ценности вырабатываемых хлебобулочных изделий без ущерба для их структурно-механических и органолептических свойств. Кроме того, пектин обладает известными свойствами подавлять патогенную микрофлору, которая неизменно сопровождает технологию хлебопечения, а также выраженными влагосвязывающими свойствами, что определяет способность вырабатываемых хлебобулочных изделий к длительному сохранению свежести и повышает срок годности вырабатываемой с его применением продукции отрасли. При этом, цитрусовый пектин выступает не только в роли технологической добавки, но и функционального физиологического компонента, представляя группу пищевых волокон, что, наряду с увеличенным содержанием рисовой мучки, также повышает пищевую ценность хлебобулочных изделий. Способ реализуют следующим образом.The choice of citrus pectin for introduction into the swelling semi-finished product is explained by its ability to form stable gels at low pH values and a high amount of solids. It retains its shape well, having sufficient density, but at the same time, in comparison with apple pectin gel, it is less brittle and more viscous, and the high temperatures that accompany the baking process of bakery products ensure its stability [Donchenko L.V. Pectin: basic properties, production and application: monograph / L.V. Donchenko, G.G. Firsov - M.: DeLi print, 2007. - 276 p.]. These properties of citrus pectin fully compensate for the effect on the structural and mechanical properties of the dough, which is made by the rice flour introduced according to the claimed recipe, the significant content of lipids in which does not allow the formation of an elastic gluten framework, which leads to a loss of dough plasticity and a decrease in flour strength, while the ratio elasticity to extensibility, which characterizes the balance between the indicators of the physical properties of the dough, increases significantly [Boldina A.A. Influence of rice flour on baking properties of wheat flour / A.A. Boldina, N.V. Sokol, N.S. Sanzharovskaya // Technique and technology of food production. - 2016. - No. 1 (40). - S. 5-10.]. The use of citrus pectin as an improver of the properties of the flour component makes it possible to increase the amount of rice flour added to the composition of the composite mixture, which determines the increase in the biological value of the produced bakery products without compromising their structural, mechanical and organoleptic properties. In addition, pectin has well-known properties to suppress pathogenic microflora, which invariably accompanies the technology of baking, as well as pronounced moisture-binding properties, which determines the ability of bakery products to maintain freshness for a long time and increases the shelf life of industry products produced with its use. At the same time, citrus pectin acts not only as a technological additive, but also as a functional physiological component, representing a group of dietary fibers, which, along with an increased content of rice flour, also increases the nutritional value of bakery products. The method is implemented as follows.
Для композитной смеси компоненты берут в соотношении, %: муку пшеничную общего назначения - 60, мука рисовая - 10, мука кукурузная - 10, рисовая мучка - 20. Осуществляют подготовку рецептурных компонентов: мучные компоненты просеивают на мукопросеивателе, из прессованных хлебопекарных дрожжей готовят суспензию, соль поваренную пищевую растворяют в воде и фильтруют, цитрусовый пектин вносят в виде сухой смеси с частью рисовой мучки в соотношении 1:1 при замесе набухающего полуфабриката. Набухающий полуфабриката готовят из муки пшеничной общего назначения, взятой в количестве от рецептурного, всего рецептурного количества рисовой мучки, цитрусового пектина в количестве 5% к массе композитной смеси и расчетного количества воды до влажности 60-65%. Замес проводят в течение 3-5 мин. По завершении замеса набухающий полуфабрикат выдерживают 2-2,5 ч при 24…28°С. На основе готового набухающего полуфабриката из оставшегося количества муки пшеничной общего назначения, рецептурного количества муки кукурузной и муки рисовой, суспензии из прессованных хлебопекарных дрожжей, раствора соли поваренной пищевой и расчетного количества воды до влажности 45% производят замес теста в течение 7-10 мин при начальной температуре 30°С, его отлежку в течение 30-35 мин и до кислотности 3,5-4,0 град, формование или округление заготовок выброженного теста, расстойку в течение 30-35 мин при температуре 38…40°С и относительной влажностью воздуха в расстойном шкафу 82,0-85,0%. Выпечку хлебобулочных изделий осуществляют при температуре 210-220°С в течение 25-30 мин.For the composite mixture, the components are taken in the ratio, %: general-purpose wheat flour - 60, rice flour - 10, corn flour - 10, rice flour - 20. Prescription components are prepared: flour components are sifted on a flour sifter, a suspension is prepared from pressed baker's yeast, edible salt is dissolved in water and filtered, citrus pectin is added as a dry mixture with a part of rice flour in a ratio of 1:1 when kneading a swelling semi-finished product. A swellable semi-finished product is prepared from general-purpose wheat flour, taken in an amount from the prescription, the total prescription amount of rice flour, citrus pectin in the amount of 5% by weight of the composite mixture and the calculated amount of water to a moisture content of 60-65%. The kneading is carried out for 3-5 minutes. Upon completion of the kneading, the swelling semi-finished product is kept for 2-2.5 hours at 24...28°C. Based on the finished swelling semi-finished product from the remaining amount of wheat flour of general purpose, the prescription amount of corn flour and rice flour, a suspension of pressed baker's yeast, a solution of common food salt and a calculated amount of water to a moisture content of 45%, the dough is kneaded for 7-10 minutes at the initial at a temperature of 30°C, its resting for 30-35 minutes and to an acidity of 3.5-4.0 degrees, molding or rounding of fermented dough blanks, proofing for 30-35 minutes at a temperature of 38 ... 40°C and relative humidity in a proofer 82.0-85.0%. Baking of bakery products is carried out at a temperature of 210-220°C for 25-30 minutes.
Конкретные примеры осуществления заявляемого способа.Specific examples of the proposed method.
Пример 1. Готовят хлеб формовой. Композитную смесь составляют из компонентов, взятых в соотношении, %: муку пшеничную общего назначения - 60, мука рисовая - 10, мука кукурузная - 10, рисовая мучка - 20. Осуществляют подготовку рецептурных компонентов: мучные компоненты просеивают на мукопросеивателе, из прессованных хлебопекарных дрожжей готовят суспензию, соль поваренную пищевую растворяют в воде и фильтруют, цитрусовый пектин вносят в виде сухой смеси с частью рисовой мучки в соотношении 1:1 при замесе набухающего полуфабриката. Набухающий полуфабриката готовят из муки пшеничной общего назначения, взятой в количестве от рецептурного, всего рецептурного количества рисовой мучки, цитрусового пектина в количестве 5% к массе композитной смеси и расчетного количества воды до влажности 60%. Замес проводят в течение 5 мин. По завершении замеса набухающий полуфабрикат выдерживают 2 ч при 28°С. На основе готового набухающего полуфабриката из оставшегося количества муки пшеничной общего назначения, рецептурного количества муки кукурузной и муки рисовой, суспензии из прессованных хлебопекарных дрожжей, раствора соли поваренной пищевой и расчетного количества воды до влажности 45% производят замес теста в течение 7 мин при начальной температуре 30°С, его отлежку в течение 30 мин и до кислотности 3,5 град, формование, расстойку в течение 30 мин при температуре 40°С и относительной влажностью воздуха в расстойном шкафу 82,0-85,0%. Выпечку хлебобулочных изделий осуществляют при температуре 210°С в течение 30 мин.Example 1. Panned bread is being prepared. The composite mixture is made up of components taken in the ratio, %: general-purpose wheat flour - 60, rice flour - 10, corn flour - 10, rice meal - 20. Prescription components are prepared: flour components are sifted on a flour sifter; suspension, edible salt is dissolved in water and filtered, citrus pectin is added as a dry mixture with a part of rice flour in a ratio of 1:1 when kneading a swelling semi-finished product. A swellable semi-finished product is prepared from general-purpose wheat flour, taken in an amount from the prescription, the total prescription amount of rice flour, citrus pectin in the amount of 5% by weight of the composite mixture and the calculated amount of water to a moisture content of 60%. The kneading is carried out for 5 minutes. Upon completion of the kneading, the swelling semi-finished product is held for 2 hours at 28°C. Based on the finished swelling semi-finished product from the remaining amount of wheat flour of general purpose, the prescription amount of corn flour and rice flour, a suspension of pressed baker's yeast, a solution of common food salt and a calculated amount of water to a moisture content of 45%, the dough is kneaded for 7 minutes at an initial temperature of 30 °C, its resting for 30 minutes and to an acidity of 3.5 degrees, molding, proofing for 30 minutes at a temperature of 40°C and relative humidity in a proofer 82.0-85.0%. Baking of bakery products is carried out at a temperature of 210°C for 30 minutes.
Пример 2. Готовят хлеб подовый. Композитную смесь составляют из компонентов, взятых в соотношении, %: муку пшеничную общего назначения - 60, мука рисовая - 10, мука кукурузная - 10, рисовая мучка - 20. Осуществляют подготовку рецептурных компонентов: мучные компоненты просеивают на мукопросеивателе, из прессованных хлебопекарных дрожжей готовят суспензию, соль поваренную пищевую растворяют в воде и фильтруют, цитрусовый пектин вносят в виде сухой смеси с частью рисовой мучки в соотношении 1:1 при замесе набухающего полуфабриката. Набухающий полуфабриката готовят из муки пшеничной общего назначения, взятой в количестве от рецептурного, всего рецептурного количества рисовой мучки, цитрусового пектина в количестве 5% к массе композитной смеси и расчетного количества воды до влажности 65%. Замес проводят в течение 3 мин. По завершении замеса набухающий полуфабрикат выдерживают 2,5 ч при 24°С. На основе готового набухающего полуфабриката из оставшегося количества муки пшеничной общего назначения, рецептурного количества муки кукурузной и муки рисовой, суспензии из прессованных хлебопекарных дрожжей, раствора соли поваренной пищевой и расчетного количества воды до влажности 45% производят замес теста в течение 10 мин при начальной температуре 30°С, его отлежку в течение 35 мин и до кислотности 4,0 град, округление заготовок выброженного теста, расстойку в течение 35 мин при температуре 38°С и относительной влажностью воздуха в расстойном шкафу 82,0-85,0%. Выпечку хлебобулочных изделий осуществляют при температуре 220°С в течение 25 мин.Example 2. Hearth bread is being prepared. The composite mixture is made up of components taken in the ratio, %: general-purpose wheat flour - 60, rice flour - 10, corn flour - 10, rice meal - 20. Prescription components are prepared: flour components are sifted on a flour sifter; suspension, edible salt is dissolved in water and filtered, citrus pectin is added as a dry mixture with a part of rice flour in a ratio of 1:1 when kneading a swelling semi-finished product. A swellable semi-finished product is prepared from general-purpose wheat flour, taken in an amount from the prescription, the total prescription amount of rice flour, citrus pectin in the amount of 5% by weight of the composite mixture and the calculated amount of water to a moisture content of 65%. The kneading is carried out for 3 minutes. Upon completion of the kneading, the swelling semi-finished product is held for 2.5 hours at 24°C. Based on the finished swelling semi-finished product from the remaining amount of wheat flour of general purpose, the prescription amount of corn flour and rice flour, a suspension of pressed baker's yeast, a solution of common food salt and a calculated amount of water to a moisture content of 45%, the dough is kneaded for 10 minutes at an initial temperature of 30 °C, its resting for 35 minutes and up to an acidity of 4.0 degrees, rounding of fermented dough blanks, proofing for 35 minutes at a temperature of 38 ° C and relative humidity in a proofer of 82.0-85.0%. Baking of bakery products is carried out at a temperature of 220°C for 25 minutes.
Для подтверждения промышленной применимости предложенных технических решений были проведены экспериментальные выпечки хлебобулочных изделий. Продукцию, вырабатываемую по заявляемому способу, сравнивали с контрольными образцами, одним из которых служил образец, изготовленный по унифицированной рецептуре хлеба из пшеничной муки общего назначения [Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий - М.: Прейскурантиздат, 1989. - 494 с.], другой - по способу прототипу. Выпеченные образцы формового и подового хлеба анализировали по структурно-механическим (таблица 1), органолептическим (таблица 2), и отдельным показателям потребительской ценности (таблица 3).To confirm the industrial applicability of the proposed technical solutions, experimental baking of bakery products was carried out. The products produced by the claimed method were compared with control samples, one of which was a sample made according to a unified bread recipe from general purpose wheat flour [Collection of technological instructions for the production of bread and bakery products - M .: Price list, 1989. - 494 p. ], the other - according to the prototype method. The baked samples of pan and hearth bread were analyzed by structural-mechanical (table 1), organoleptic (table 2), and individual indicators of consumer value (table 3).
Данное изобретение может найти широкое применение в технологии хлебопечения, что свидетельствует о его промышленной применимости.This invention can be widely used in bakery technology, which indicates its industrial applicability.
Технический результат достигается только при сочетании описанных параметров процесса и соблюдении указанного соотношения компонентов, чем обеспечивается повышение пищевой ценности, улучшение структурно-механических характеристик, создание оригинальных органолептических свойств и продление срока годности вырабатываемых хлебобулочных изделий при сокращении затрат труда и времени.The technical result is achieved only when the described process parameters are combined and the specified ratio of components is observed, which ensures an increase in nutritional value, improvement of structural and mechanical characteristics, creation of original organoleptic properties and extension of the shelf life of the produced bakery products while reducing labor costs and time.
Положительный эффект при реализации разработанного способа заключается в том, что он позволяет вырабатывать хлебобулочные изделия длительного хранения и при повышении потребительских характеристик готовой продукции путем изменения состава композитной смеси и подготовительных этапов производственного процесса.The positive effect in the implementation of the developed method lies in the fact that it allows the production of bakery products with a long shelf life and with an increase in the consumer characteristics of the finished product by changing the composition of the composite mixture and the preparatory stages of the production process.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2775409C1 true RU2775409C1 (en) | 2022-06-30 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2099951C1 (en) * | 1996-03-20 | 1997-12-27 | Кубанский государственный технологический университет | Production of bakery products |
RU2341084C1 (en) * | 2007-03-29 | 2008-12-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кубанский государственный университет | Method of bread manufacturing |
US20120128819A1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-05-24 | Fischer Kellie M | Method of Improving Pre-Baked Dough Products |
RU2536918C2 (en) * | 2012-11-21 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования и науки Российской Федерации | Method for production of steamed bakery products from composite mixture (versions) |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2099951C1 (en) * | 1996-03-20 | 1997-12-27 | Кубанский государственный технологический университет | Production of bakery products |
RU2341084C1 (en) * | 2007-03-29 | 2008-12-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кубанский государственный университет | Method of bread manufacturing |
US20120128819A1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-05-24 | Fischer Kellie M | Method of Improving Pre-Baked Dough Products |
RU2536918C2 (en) * | 2012-11-21 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования и науки Российской Федерации | Method for production of steamed bakery products from composite mixture (versions) |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АЙРУМЯН В.Ю., СОКОЛ Н.В., ОЛЬХОВАТОВ Е.Ф. "Технология и рецептуры хлебобулочных изделий повышенной пищевой ценности на основе разработанных композитных смесей", "Известия высших учебных заведений. Пищевая технология.", 2020. N4 (376), с. 38-43. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2128439C1 (en) | Method for producing bakery and farinaceous products by means of jerusalem artichoke | |
KR20200116883A (en) | A bread comprising allulose and thereof preparation method | |
US3617305A (en) | Flour-based dry mixes for home baking | |
KR101859396B1 (en) | Manufacture method for bread contained a blueberry | |
RU2662775C2 (en) | Method for production of gluten-free bread using cured semi-finished product | |
RU2775409C1 (en) | Method for the production of bakery products from a composite mixture | |
RU2765059C1 (en) | Method for preparing bakery products from a composite mixture | |
RU2681876C1 (en) | Method of bun goods production with enhanced food value | |
KR20170055802A (en) | Gluten-free Bread Containing Rice Powder and Starch Composition Manufacturing Method Thereof | |
RU2289929C1 (en) | Method for producing of farinaceous confectioneries | |
RU2317708C1 (en) | Method for obtaining of bakery products | |
RU2819539C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2622671C2 (en) | Production method of wheat-rye bread | |
RU2030870C1 (en) | Method of producing bread from triticalle flour | |
RU2182425C1 (en) | Method of bread production | |
RU2781898C1 (en) | Method for production of bakery products | |
RU2581880C1 (en) | Method for production of bakery products | |
RU2782210C1 (en) | Method for making bread with reindeer moss | |
RU2308835C1 (en) | Method for producing of bread | |
RU2113122C1 (en) | Production of baked goods | |
RU2289253C1 (en) | Method for cracker production | |
RU2064265C1 (en) | Bakery product manufacture method | |
RU2694206C1 (en) | Method for production of a wheat bakery product with an amaranth improver | |
RU2103874C1 (en) | Method of bread production | |
RU2098967C1 (en) | Bread production |