RU2774309C1 - Устройство измерения окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей на основе системы LiF-BeF2 - Google Patents
Устройство измерения окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей на основе системы LiF-BeF2 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2774309C1 RU2774309C1 RU2021127433A RU2021127433A RU2774309C1 RU 2774309 C1 RU2774309 C1 RU 2774309C1 RU 2021127433 A RU2021127433 A RU 2021127433A RU 2021127433 A RU2021127433 A RU 2021127433A RU 2774309 C1 RU2774309 C1 RU 2774309C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- beryllium
- molybdenum
- dynamic
- molten
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910001633 beryllium fluoride Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium(0) Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 13
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N N#B Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 25
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 7
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 2
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052695 Americium Inorganic materials 0.000 description 1
- JZKFIPKXQBZXMW-UHFFFAOYSA-L Beryllium fluoride Chemical compound F[Be]F JZKFIPKXQBZXMW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052685 Curium Inorganic materials 0.000 description 1
- 101700078171 KNTC1 Proteins 0.000 description 1
- 229910052781 Neptunium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- LXQXZNRPTYVCNG-UHFFFAOYSA-N americium Chemical compound [Am] LXQXZNRPTYVCNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009114 investigational therapy Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- LFNLGNPSGWYGGD-UHFFFAOYSA-N neptunium Chemical compound [Np] LFNLGNPSGWYGGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005025 nuclear technology Methods 0.000 description 1
- 238000009377 nuclear transmutation Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области ядерной энергетики, в частности к средствам контроля состава солевых смесей жидкосолевого реактора и исследования коррозионной стойкости конструкционных материалов реактора. Устройство измерения окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей на основе системы LiF-BeF2 содержит изолированные друг от друга молибденовую подложку динамического бериллиевого электрода, молибденовый индикаторный электрод и противоэлектрод, при этом молибденовая подложка динамического бериллиевого электрода и молибденовый индикаторный электрод размещены и загерметизированы с помощью силиконового узла в корундовой двухканальной трубке, герметично установленной с одного конца в стальную трубку с прикрепленной к ней с другого конца стальной втулкой с футоркой, на наружной поверхности которой закреплен противоэлектрод в виде трубы из плотного графита с отверстиями, причем стальная трубка, стальная втулка с футоркой и противоэлектрод образуют единый корпус, а внутри футорки вкручен изолятор из нитрида бора с каналами, через которые проходят молибденовая подложка бериллиевого электрода и индикаторный электрод, при этом площадь поверхности противоэлектрода, предназначенной для погружения в расплав, не менее чем в 5 раз превышает площадь погружаемой в расплав поверхности молибденовой подложки динамического бериллиевого электрода. Техническим результатом является безотказность и увеличение длительности работы противоэлектрода, а также воспроизводимость морфологии электроосажденного динамического бериллиевого электрода на молибденовой подложке и воспроизводимость параметров его растворения в ходе измерений окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей на основе системы LiF-BeF2 в жидкосолевом реакторе и повышение надежности работы устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области ядерной энергетики, в частности, к средствам контроля состава солевых смесей жидко-солевого реактора и исследования коррозионной стойкости конструкционных материалов реактора.
Одной из проблем атомной энергетики с замкнутым ядерным топливным циклом является накопление минор-актинидов -высокоактивных долгоживущих изотопов нептуния, америция и кюрия. Одним из методов обращения с минор-актинидами является их трансмутация в жидко-солевом ядерном реакторе-сжигателе.
Научно-практические исследования, связанные с разработкой жидко-солевого реактора активно проводились в 1960-х гг в Ок Риджской национальной лаборатории (США). Значительное внимание было уделено изучению физико-химических свойств расплавленных сред, предполагаемых для использования в качестве топливной соли и жидкого теплоносителя, выбору оптимальных составов расплавленных солей и изучению коррозионного поведения конструкционных материалов реактора в них. В результате исследований были сконструированы испытательные жидко-солевые реакторы, которые показали принципиальную возможность полного дожигания минор-актиноидов, что позволит сократить объем радиоактивных отходов, получать дополнительные объемы энергии, исключить материало- и энергоемких операций с тепловыделяющими элементами и тепловыделяющими сборками при хранении и переработке отработавшего ядерного топлива. Однако все необходимые операции с реактором должны быть максимально безопасными, а состояние всех узлов реактора - контролируемыми и управляемыми дистанционно.
Одним из основных индикаторов длительности стабильной работы жидко-солевого реактора можно считать динамическое изменение элементного состава расплавленных солевых смесей LiF-BeF2 в контурах реактора в результате основных процессов деления топлива и побочных коррозионных процессов. К побочным процессам относится взаимодействие конструкционного материала с продуктами деления актиноидов. Например, появление в расплавленной смеси благородных металлов может привести к образованию на внутренней поверхности корпуса реактора гальванических пар и растворению материала реактора. К аналогичному эффекту может привести изменение соотношения UF3/UF4 в топливной соли выше или ниже диапазона рекомендуемых значений. Однако скорость этих процессов несущественна в сравнении с отмеченной межкристаллитной теллуровой коррозией, которая не вписывается в допустимые параметры эксплуатации реактора (глубина равномерной коррозии конструкционного материала менее 10 мкм/год) и может существенно снизить срок эксплуатации жидко-солевого реактора. Следовательно, необходимо иметь четкие представления о компонентном составе топливной соли и теплоносителя, а также динамике его изменения в ходе длительной эксплуатации жидко-солевого реактора.
Одними из наиболее точных и чувствительных являются физико-химические методы анализа, подразумевающие отбор образцов солей из контуров реактора, либо использование устройств непосредственно в реакторе. Ввиду особенностей работы ядерной установки прямые физико-химические методы анализа не представляются возможными для непрерывного контроля, а используемые устройства анализа не предполагают длительную работу в реакторе с агрессивной средой (парами).
Одним из индикаторов изменения состава топливной смеси и теплоносителя является так называемый окислительно-восстановительный потенциал, который выступает мерой способности компонентов расплавленной соли присоединять электроны и прямым образом зависит от состава соли.
Для измерения окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей на основе системы LiF-BeF2 известно устройство в составе иридиевой подложки динамического бериллиевого электрода, иридиевого индикаторного электрода и противоэлектрода, выполненного в виде стальной трубы [J.R. KEISER, J.Н. DeVAN, and D.L. MANNING, "The Corrosion Resistance of Type 316 Stainless Steel to Li2BeF4," ORNL/TM-5782, Oak Ridge National Laboratory (1977)].
При измерении окислительно-восстановительного потенциала при помощи данного устройства в потенциостатическом режиме производят электроосаждение бериллия на иридиевый электрод до стабилизации значения тока на равновесном значении, после чего прекращают электроосаждение бериллия и измеряют разность потенциалов между иридиевым электродом с электроосажденным бериллием и индикаторным иридиевым электродом. Измеренная разность потенциалов представляет собой окислительно-восстановительный потенциал расплавленной смеси на основе системы LiF-BeF2, измеренный относительно достоверно известного потенциала бериллиевого электрода. Экспериментально было показано, что после электроосаждения бериллия устройство измерения окислительно-восстановительного потенциала функционирует в течение более 100 дней. Подложка динамического бериллиевого электрода и иридиевый индикаторный электрод в данном устройстве выполнены из относительно дорогих материалов. Использование стального противоэлектрода может привести к его растворению при электроосаждении бериллия, что вызовет погрешности трактовки результатов измерения окислительно-восстановительного потенциала.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является устройство для измерения окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей на основе системы NaF-LiF-BeF2 [Afonichkin V.K., Bovet A.L., Ignatiev V.V., Panov A.V., Subbotin V.G., Surenkov A.I., Toropov A.D., Zherebtsov A.L., Dynamic reference electrode for investigation of fluoride melts containing beryllium difluoride // Journal of Fluorine Chemistry 130 (2009) 83-88]. Данное устройство содержит изолированные друг от друга молибденовую подложку динамического бериллиевого электрода, молибденовый индикаторный электрод (далее молибденовые стержни) и противоэлектрод.
Противоэлектрод выполнен в виде стеклоуглеродного стержня. Изоляция электродов друг от друга выполнена при помощи двух колец из нитрида бора в верхней и нижней части устройства, притом, что в центре этих колец размещен стеклоуглеродный электрод, а по краям -молибденовые стержни. Показана работоспособность известного устройства в расплавленной смеси NaF-LiF-BeF2 с точностью измерения до 5 мВ в течение 1200-часового ресурсного эксперимента. В источнике [Kelleher В., Dolan К., Anderson М, Sridharan К. Observed Redox Potential Range of Li2BeF4 Using a Dynamic Reference Electrode"// Nuclear Technology, 195(3), 239-252 (2016)] известное устройство воспроизведено для измерения окислительно-восстановительного потенциала расплавленной смеси LiF-BeF2 применительно к реальному исследовательскому жидко-солевому реактору, что подтверждает выбор данного устройство в качестве прототипа.
Относительная сложность конструкции датчика при отсутствии единого корпуса и возможности жесткого закрепления электродов на требуемых позициях, может привести к нарушению работоспособности устройства, а также к склонности поверхности противоэлектрода к пассивации труднорастворимыми соединениями типа CxF при электроосаждении бериллия, что снижает надежность работы известного устройства.
Техническая задача настоящего изобретения заключается в повышении надежности работы устройства при измерении окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей LiF-BeF2 в действующем жидко-солевом реакторе.
Новый технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в безотказности и увеличении длительности работы противоэлектрода, а также в воспроизводимости морфологии электроосажденного динамического бериллиевого электрода на молибденовой подложке и воспроизводимости параметров его растворения в ходе измерений окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей на основе системы LiF-BeF2 в жидко-солевом реакторе.
Для достижения этого технического результата предложено устройство измерения окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей на основе системы LiF-BeF2, которое, как и прототип, содержит изолированные друг от друга молибденовую подложку динамического бериллиевого электрода, молибденовый индикаторный электрод и противоэлектрод, согласно изобретению, устройство отличается тем, что молибденовая подложка динамического бериллиевого электрода и молибденовый индикаторный электрод размещены и загерметизированы с помощью силиконового узла в корундовой двухканальной трубке, герметично установленной с одного конца в стальную трубку с прикрепленной к ней с другого конца стальной втулкой с футоркой, на наружной поверхности которой закреплен противоэлектрод в виде трубы из плотного графита с отверстиями, причем стальная трубка, стальная втулка с футоркой и противоэлектрод образуют единый корпус, а внутри футорки вкручен изолятор из нитрида бора с каналами через которые проходят молибденовая подложка бериллиевого электрода и индикаторный электрод, при этом площадь поверхности противоэлектрода, предназначенной для погружения в расплав, не менее чем в 5 раз превышает площадь погружаемой в расплав поверхности молибденовой подложки динамического бериллиевого электрода.
С помощью предложенного устройства (датчика) измерение окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей на основе системы LiF-BeF2 производят аналогично способу, осуществляемому с помощью прототипа. Однако, в отличие от прототипа, предлагаемое устройство размещают в едином сборном корпусе, который можно жестко и герметично закрепить на корпусе жидко-солевого реактора в специальном штуцере, электрическую изоляцию электродов осуществляют при помощи изолятора из нитрида бора, корундовой трубки и фитингов из текстолита и фторопласта уплотнительного узла, что позволяет повысить надежность работы устройства.
Использование в качестве противоэлектрода трубы из плотного графита, площадь поверхности которой, предназначенной для погружения в расплав, не менее чем в 5 раз превышает площадь погружаемой в расплав поверхности подложки динамического бериллиевого электрода, позволяет снизить расход противоэлектрода, сократить побочное выделение фреонов на противоэлектроде при электроосаждении динамического бериллиевого электрода и исключить вероятность пассивации противоэлектрода труднорастворимыми в исследуемых расплавленных смесях соединениями CxF. Это обеспечит безотказность (высокую надежность) и увеличение длительности работы противоэлектрода, а значит и самого устройства.
Кроме того, для повышения надежности и достоверности получаемого результата измерений, а так же расширения области применения устройства, изолятор из нитрида бора, расположенный внутри футорки, имеет возможность ограничения глубины погружения молибденовой подложки динамического бериллиевого электрода в расплав.
Возможность ограничения глубины погружения молибденовой подложки динамического бериллиевого электрода в расплав позволяет проводить электроосаждение динамического бериллиевого электрода при воспроизводимой катодной плотности тока, как в гальваностатическом, так и в потенциостатическом режиме электролиза. В свою очередь, это обеспечивает воспроизводимость морфологии электроосажденного динамического бериллиевого электрода на молибденовой подложке и воспроизводимость параметров его растворения в ходе измерений окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей на основе системы LiF-BeF2 в жидко-солевом реакторе. Унификация измерений крайне важна при разработке единой методики измерений и трактовке полученных результатов измерений. Изобретение иллюстрируется рисунками, где:
на фиг. 1 изображено устройство измерения окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей на основе системы LiF-BeF2;
на фиг. 2 представлена схема размещения устройства при измерении оксилительно-восстановительного потенциала расплавленной смеси LiF-BeF2 жидко-солевого реактора.
Устройство содержит молибденовую подложку динамического бериллиевого электрода 1, молибденовый индикаторный электрод 2 (далее молибденовые стержни), размещенные в корундовой двухканальной трубке 3 и герметизированные при помощи силиконового узла 4. Корундовая трубка 3 помещена частично в стальную трубку 5. С одного конца трубка 5 совместно с корундовой трубкой 3 и молибденовыми стержнями 1, 2 загерметизирована силиконовым узлом 4. К стальной трубке 5 с другого конца крепится, например с помощью резьбы, стальная втулка 6. В стальную втулку 6 на резьбовом соединении установлена стальная футорка 7. На наружной поверхности стальной футорки 7 закреплен противоэлектрод 8 в виде трубы из плотного графита, а внутри футорки 7 вкручен изолятор 9 из нитрида бора с каналами, через которые проходят молибденовые стержни 1 и 2. Трубка 5, втулка 6 с футоркой 7 и противоэлектрод 8 образуют единый корпус. Площадь поверхности противоэлектрода 8, предназначенной для погружения в расплав, не менее чем в 5 раз превышает площадь погружаемой в расплав поверхности молибденовой подложки динамического бериллиевого электрода 1. Изолятор 9, расположенный внутри футорки 7, имеет возможность ограничения глубины погружения молибденовой подложки динамического бериллиевого электрода 1 в расплавленную смесь.
Работа устройства измерения окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей на основе системы LiF-BeF2 заключается в следующем. После монтажа устройства на корпусе 10 жидко-солевого реактора через штуцер 11 с уплотнительным узлом 12, его молибденовые стержни 1 и 2 погружают в расплавленную топливную смесь реактора путем опускания трубки 5 вдоль уплотнительного узла 12. Контроль погружения осуществляют путем измерения сопротивления на колодке 13 между молибденовыми стержнями 1 и 2: в момент их контакта с расплавленной смесью сопротивление резко снижается. Зная длину молибденовых стержней 1 и 2, устройство погружают в расплавленную смесь до изолятора 9 из нитрида бора, как показано на фигуре 2. Во избежание формирования газовой «подушки» и обеспечения хорошего смачивания молибденовых стержней 1, 2 расплавленной смесью в противоэлектроде 8 (графитовой трубе) выполнены отверстия 14.
В ходе измерений один из молибденовых стержней выполняет роль подложки динамического бериллиевого электрода 1, второй является индикаторным электродом 2. Для формирования динамического бериллиевого электрода ведут кратковременный электролиз расплавленной смеси LiF-BeF2, при этом молибденовый стержень 1 является катодом, а графитовая труба 8 - анодом или противоэлектродом. Длительность электролиза определяется составом смеси и моментом стабилизации катодного потенциала или тока в зависимости от режима электролиза. После формирования динамического бериллиевого электрода электролиз прекращают и фиксируют относительно его потенциала потенциал индикаторного электрода, который является окислительно-восстановительным потенциалом исследуемой смеси. Время одного цикла работы динамического бериллиевого электрода на молибденовой подложке определяется составом расплавленной смеси и служит дополнительным источником информации о присутствии электроположительных примесей в ней.
Предлагаемое устройство через штуцер 11 и уплотнительный узел 12 было размещено на испытательной лабораторной установке с расплавленной смесью (% мол.) 73LiF-27BeF2 при температуре 650°С. Электроосаждение динамического бериллиевого электрода производили при помощи потенциостата-гальваностата AutoLab 302N и программного обеспечения Nova 1.11 (The MetrOhm, Нидерланды) в гальваностатическом режиме при катодной плотности тока 1 А/см2 в течение 10 с. После этого производили фиксацию потенциала индикаторного электрода, величина которого составляла 1,602±0,002 В в течение более 3000 с. В ходе многократных повторных измерений была показана воспроизводимость характеристик устройства.
Заявленное устройство может быть использовано не только для измерения окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей на основе системы LiF-BeF2 в жидко-солевом реакторе, но и в других расплавленных фторидных смесях, содержащих BeF2.
Предложенное устройство позволяет с большой надежностью многократно и воспроизводимо измерять окислительно-восстановительный потенциал расплавленных смесей на основе системы LiF-BeF2 жидко-солевого реактора.
Claims (2)
1. Устройство измерения окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей на основе системы LiF-BeF2, содержащее изолированные друг от друга молибденовую подложку динамического бериллиевого электрода, молибденовый индикаторный электрод и противоэлектрод, отличающееся тем, что молибденовая подложка динамического бериллиевого электрода и молибденовый индикаторный электрод размещены и загерметизированы с помощью силиконового узла в корундовой двухканальной трубке, герметично установленной с одного конца в стальную трубку с прикрепленной к ней с другого конца стальной втулкой с футоркой, на наружной поверхности которой закреплен противоэлектрод в виде трубы из плотного графита с отверстиями, причем стальная трубка, стальная втулка с футоркой и противоэлектрод образуют единый корпус, а внутри футорки вкручен изолятор из нитрида бора с каналами, через которые проходят молибденовая подложка бериллиевого электрода и индикаторный электрод, при этом площадь поверхности противоэлектрода, предназначенной для погружения в расплав, не менее чем в 5 раз превышает площадь погружаемой в расплав поверхности молибденовой подложки динамического бериллиевого электрода.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что изолятор из нитрида бора, расположенный внутри футорки, имеет возможность ограничения глубины погружения в расплав молибденовой подложки динамического бериллиевого электрода.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2774309C1 true RU2774309C1 (ru) | 2022-06-17 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108956744A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-12-07 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 一种氧化还原缓冲熔盐体系的腐蚀测试方法 |
| US20210055248A1 (en) * | 2019-08-20 | 2021-02-25 | Battelle Energy Alliance, Llc | Reference electrodes for molten salt systems, and related methods and electrochemical systems |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108956744A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-12-07 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 一种氧化还原缓冲熔盐体系的腐蚀测试方法 |
| US20210055248A1 (en) * | 2019-08-20 | 2021-02-25 | Battelle Energy Alliance, Llc | Reference electrodes for molten salt systems, and related methods and electrochemical systems |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| AFONICHKIN VALERY ET AL. "DYNAMIC REFERENCE ELECTRODE FOR INVESTIGATION OF FLUORIDE MELTS CONTAINING BERYLLIUM DIFLUORIDE", JOURNAL OF FLUORINE CHEMISTRY, V. 130, PP.83-88. 2009. GABRIELA DURÁN-KLIE, DAVIDE RODRIGUES, SYLVIE DELPECH "DYNAMIC REFERENCE ELECTRODE DEVELOPMENT FOR REDOX POTENTIAL MEASUREMENTS IN FLUORIDE MOLTEN SALT AT HIGH TEMPERATURE", ELECTROCHIMICA ACTA, V. 195, PP. 19-26. 2016. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sridharan et al. | Thermal properties of LiCl-KCl molten salt for nuclear waste separation | |
| JP2581833B2 (ja) | プラントの運転状態監視システム | |
| TWI649549B (zh) | 在高溫之熔融鹽中腐蝕之電化學偵測及金屬之腐蝕速率 | |
| Durán-Klie et al. | Dynamic Reference Electrode development for redox potential measurements in fluoride molten salt at high temperature | |
| Carotti et al. | Characterization of a thermodynamic reference electrode for molten LiF-BeF2 (FLiBe) | |
| US4937038A (en) | Solution quantitative analysis apparatus, quantitative analysis methods, and nuclear reactor water quality control system | |
| US3378478A (en) | Apparatus for continuous oxygen monitoring of liquid metals | |
| Kelleher et al. | Observed redox potential range of Li2BeF4 using a dynamic reference electrode | |
| Afonichkin et al. | Dynamic reference electrode for investigation of fluoride melts containing beryllium difluoride | |
| RU2774309C1 (ru) | Устройство измерения окислительно-восстановительного потенциала расплавленных смесей на основе системы LiF-BeF2 | |
| Calderoni et al. | Corrosion issues in molten salt reactor (MSR) systems | |
| Courouau et al. | Oxygen control in lead-bismuth eutectic: First validation of electrochemical oxygen sensors in static conditions | |
| Alkire et al. | The role of conductivity variations within artificial pits during anodic dissolution | |
| JPH0212051A (ja) | 水中の水素濃度を測定するための装置および方法 | |
| Cao et al. | Development of a Li2O Sensor Based on a Yttria Stabilized Zirconia Membrane for Oxide Reduction in a Molten LiCl-Li2O Electrolyte at 650° C | |
| Makrides | Some electrochemical methods in corrosion research | |
| RU2782179C1 (ru) | Устройство измерения окислительно-восстановительного потенциала расплавленных солей | |
| JPH06138079A (ja) | 隙間水質測定用電極 | |
| Valtseva et al. | Development of oxygen sensor for pyrochemical reactors of spent nuclear fuel reprocessing | |
| US3715296A (en) | Electrochemical carbon activity meter | |
| US5186798A (en) | Solution quantitative analysis apparatus, quantitative analysis methods, and nuclear reactor water quality control system | |
| Kim et al. | Electrochemical reactions of uranium trichloride on a graphene surface in LiCl-KCl molten salt | |
| Zhang | Electrochemical Measurements in Molten Salt Mixtures for Nuclear Applications | |
| Tylka | Electrochemical analysis of actinides in molten salts | |
| Meilus | Mullite Membrane Reference Electrode Evaluation and Application for Ni-Cr Corrosion Behavior in High Temperature Chloride Salts |