RU2774240C9

RU2774240C9 - Multilayered sheet, blister packaging and manufacturing method

Info

Publication number: RU2774240C9
Application number: RU2020115204A
Authority: RU
Inventors: Торбен ФОГТМАНН; Петер ЙОХАНСЕН; Ларс Христенсен
Original assignee: Данапак Флексиблз А/С
Priority date: 2017-10-24
Filing date: 2018-10-23
Publication date: 2022-08-22

Abstract

FIELD: packaging.

SUBSTANCE: invention relates to a multilayer sheet intended for use as a breakable upper shell of a blister packaging, including a base layer of an aluminum sheet, and concerns a multilayer sheet, a blister packaging and a method for its manufacture. The multilayer sheet for use as a breakable upper shell for a blister packaging includes: a layer of aluminum sheet base with a thickness of less than 20 mcm and/or subjected to annealing; at least one bonding layer consisting of, including, essentially consisting of or obtained based on polyolefin; an alloying layer consisting of, including, essentially consisting of or obtained based on composite polyester or polypropylene. The alloying layer and the bonding layer are co-extruded onto the sheet base layer in such a way that at least one bonding layer is located between the sheet base layer and the alloying layer, wherein the alloying layer is attached to the sheet base layer by means of at least one bonding layer, and the total surface density of at least one bonding layer and the alloying layer is less than or equal to 16 g/m². The method for manufacturing a multilayer sheet and a blister packaging includes a stage of coating co-extrusion, which is performed simultaneously with the extrusion lamination of a paper layer.

EFFECT: invention provides for the manufacture of a multilayer sheet with mechanical properties suitable for use as an upper shell of a breakable blister packaging.

13 cl, 6 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к многослойному листу, предназначенному для применения в качестве прорываемой верхней оболочки блистерной упаковки, включающему слой основы из алюминиевого листа.The present invention relates to a multilayer sheet for use as a breakable blister pack topsheet comprising an aluminum sheet backing layer.

Типичная блистерная упаковка согласно предшествующему уровню техники включает верхнюю оболочку и нижнюю оболочку, которые соединены друг с другом путем сварки (сплавления) или склеивания. Нижняя оболочка включает совокупность полостей или гнезд, каждое из которых содержит упакованный продукт, предназначенный для потребления пользователем. Обычно такой продукт имеет форму пилюль или таблеток, предназначенных, например, для использования в косметических, медицинских, фармацевтических, питательных или других целях. Полости в нижней оболочке обычно изготавливают холодной или горячей деформацией, т.е. холодным или горячим прессованием.A typical blister pack according to the prior art includes an upper shell and a lower shell, which are connected to each other by welding (fusion) or gluing. The lower shell includes a plurality of cavities or pockets, each of which contains a packaged product intended for consumption by the user. Typically, such a product is in the form of pills or tablets, for example for cosmetic, medical, pharmaceutical, nutritional or other uses. The cavities in the lower shell are usually made by cold or hot deformation, i.e. cold or hot pressing.

При использовании расслаивающихся блистерных упаковок, для извлечения продукта пользователь снимает верхнюю оболочку с нижней оболочки. В этом случае верхнюю оболочку обычно закрепляют на нижней оболочке с помощью клеящего вещества или клея, что делает верхнюю оболочку отслаивающейся. В альтернативном варианте клеящее вещество или клей формируют в виде внутреннего слоя верхней оболочки, а нижний свариваемый (сплавляемый) слой верхней оболочки приваривают (приплавляют) к нижней оболочке, и в этом случае верхняя оболочка отслаивается от слоя клеящего вещества только в области сварки. Блистерную упаковку этого типа часто применяют, если продукт не обладает механическими свойствами, позволяющими выдавить его из упаковки при прорыве верхней оболочки.When using split blister packs, the user removes the top shell from the bottom shell to extract the product. In this case, the top shell is usually fixed to the bottom shell with an adhesive or adhesive, which makes the top shell peelable. Alternatively, the adhesive or adhesive is formed as an inner layer of the top shell, and the lower weldable (fusion) layer of the top shell is welded (fused) to the bottom shell, in which case the top shell peels off from the adhesive layer only in the weld area. This type of blister is often used when the product does not have the mechanical properties to be squeezed out of the package when the top shell is ruptured.

В прорываемых блистерных упаковках верхняя оболочка приварена к нижней оболочке с помощью нижнего свариваемого слоя верхней оболочки. В этом случае продукт извлекают из полости надавливанием, например, прижимая пальцем нижнюю поверхность полости к части верхней оболочки, расположенной над полостью, с силой, достаточной для продавливания этой части верхней оболочки, в результате чего продукт, удерживаемый в полости, выталкивается через продавленное отверстие или разрыв в части верхней оболочки.In burst blister packs, the top shell is welded to the bottom shell by the bottom sealable layer of the top shell. In this case, the product is removed from the cavity by pressure, for example, pressing the lower surface of the cavity with a finger against the part of the upper shell located above the cavity with sufficient force to push this part of the upper shell, as a result of which the product retained in the cavity is pushed out through the punched hole or tear in part of the upper shell.

Согласно предшествующему уровню техники, верхние оболочки последних из описанных блистерных упаковок часто включают слой основы из неотожженого алюминиевого листа, обычно толщиной приблизительно 20 мкм. В качестве сплавляющего слоя применяют герметизирующий лак. На противоположную сторону слоя листовой основы, обращенную к пользователю, иногда наносят печатный слой.According to the prior art, the top shells of the last blister packs described often include a base layer of unannealed aluminum sheet, typically about 20 microns thick. A sealing varnish is used as an alloying layer. The opposite side of the sheet base layer facing the user is sometimes printed.

Также известны верхние оболочки из многослойного листа, обычно включающие алюминиевую фольгу (пленку) толщиной 9 или 12 мкм, к верхней поверхности которой приклеен с помощью клеящего вещества слой бумаги, и герметизирующий слой, применяемый в качестве сплавляющего слоя. В некоторых случаях на наружную поверхность слоя бумаги нанесена печать.Also known are multilayer sheet top skins, typically comprising a 9 or 12 µm thick aluminum foil (film) to the top surface of which a layer of paper is glued with an adhesive, and a sealing layer used as a fusion layer. In some cases, the outer surface of the paper layer is printed.

В других верхних оболочках в качестве слоя листовой основы применяют полимерные пленки, на которые также может быть нанесен слой бумаги. Их часто применяют для получения отслаивающихся верхних оболочек.In other top shells, polymeric films are used as the sheet backing layer, which can also be coated with a layer of paper. They are often used to obtain exfoliating upper shells.

В документе WO 2009/129955 А1 рассмотрена защищенная от вскрытия детьми верхняя оболочка для блистерных упаковок, состоящая из многослойного листа, имеющего слой листовой основы из алюминия или полимера, на верхнюю поверхность которого на покровный слой нанесено клеящее вещество, а нижняя поверхность включает термосклеивающий слой. Пользователь получает доступ к содержащемуся внутри продукту, сначала снимая покровный слой, после чего продукт может быть выдавлен через слой листовой основы, что обеспечивает защиту от вскрытия детьми.WO 2009/129955 A1 discloses a child-resistant topsheet for blister packs, consisting of a multilayer sheet having an aluminum or polymer backsheet layer, on the top surface of which an adhesive is applied to the cover layer, and the bottom surface includes a heat-seal layer. The user gains access to the product contained within by first removing the cover layer, after which the product can be extruded through the sheet base layer, which provides protection against opening by children.

В случае блистерных упаковок с прорываемой верхней оболочкой важно, чтобы скрепление между верхней оболочкой и нижней оболочкой имело достаточную механическую прочность, которая позволила бы выдавить подходящую часть верхней оболочки для выталкивания из полости продукта, но при этом верхняя оболочка не отслаивалась бы от нижней оболочки. В противном случае верхняя оболочка отслаивается от нижней оболочки до разрыва верхней оболочки, что может затруднять извлечение продукта из упаковки.In the case of blister packs with a burst top shell, it is important that the bond between the top shell and the bottom shell has sufficient mechanical strength to allow a suitable portion of the top shell to be extruded to be pushed out of the product cavity, without the top shell being flaked off from the bottom shell. Otherwise, the top shell peels away from the bottom shell before the top shell breaks, which can make it difficult to remove the product from the package.

Таким образом, обычной практикой при изготовлении прорываемых блистерных упаковок является применение довольно толстого неотожженного слоя основы из алюминиевого листа, обычно толщиной более 10 мкм. Неотожженный алюминий характеризуется хрупкостью и меньшей упругостью и разрушается даже в случае применения слоя листовой основы значительной толщины.Thus, it is common practice in the manufacture of burst blister packs to use a fairly thick unannealed base layer of aluminum sheet, typically in excess of 10 µm. Unannealed aluminum is characterized by brittleness and less elasticity and is destroyed even if a significant thickness of the sheet base layer is used.

С учетом всего вышеизложенного, задача настоящего изобретения состоит в предоставлении многослойного листа с механическими свойствами, подходящими для применения в качестве верхней оболочки прорываемой блистерной упаковки.In view of the foregoing, it is an object of the present invention to provide a multilayer sheet with mechanical properties suitable for use as a blister pack topsheet.

Эта и другие задачи могут быть решены посредством создания многослойного листа согласно настоящему изобретению, где многослойный лист предназначен для применения в качестве прорываемой верхней оболочки для блистерной упаковки и включает:This and other objects can be solved by providing a multilayer sheet according to the present invention, where the multilayer sheet is for use as a breakable top shell for a blister pack and includes:

слой листовой основы из алюминия;aluminum sheet base layer;

по меньшей мере один скрепляющий слой, состоящий из, включающий, по существу состоящий из или полученный на основе полиолефина;at least one bonding layer consisting of, including, essentially consisting of, or derived from a polyolefin;

сплавляющий слой, состоящий из, включающий, по существу состоящий из или полученный на основе сложного полиэфира или полипропилена;an fusion layer consisting of, including, essentially consisting of, or derived from a polyester or polypropylene;

где сплавляющий слой и по меньшей мере один скрепляющий слой нанесены способом соэкструзии (совместной экструзии) на слой листовой основы таким образом, что по меньшей мере один скрепляющий слой расположен между слоем листовой основы и сплавляющим слоем, и, таким образом, сплавляющий слой присоединен к слою листовой основы посредством по меньшей мере одного скрепляющего слоя.where the fusion layer and at least one bonding layer are applied by co-extrusion (co-extrusion) on the base sheet layer in such a way that at least one bonding layer is located between the sheet base layer and the fusion layer, and thus the fusion layer is attached to the layer sheet base through at least one bonding layer.

Неожиданно было обнаружено, что в такой многослойный лист, получаемый способом нанесения покрытия экструзией, может быть введен тонкий слой листовой основы из алюминия и/или тонкие скрепляющие и/или сплавляющие слои, и он может иметь подходящие механические свойства для применения в качестве верхней оболочки прорываемой блистерной упаковки. В частности, механические свойства, такие как сопротивление пробиванию и прочность сварки многослойного материала с подходящей нижней оболочкой, могут позволить вытолкнуть из полости через многослойный материал продукт, находящийся в полости нижней оболочки блистерной упаковки, к которой приварена нижняя оболочка многослойного листа, после продавливания многослойного материала как описано выше. Неожиданно было обнаружено, что это может быть реализовано посредством применения нанесенного соэкструзией сплавляющего слоя, поскольку получаемые соэкструзией многослойные материалы обычно эластичны и имеют хорошие механические свойства. Кроме того, многослойный материал согласно изобретению, подходящий для применения в качестве верхней оболочки блистерной упаковки обладает достаточными барьерными свойствами.Surprisingly, it has been found that such a multi-layer extruded sheet can be incorporated with a thin layer of aluminum backing sheet and/or thin bonding and/or fusion layers, and can have suitable mechanical properties for use as an oversheath of a breakable blister pack. In particular, mechanical properties such as penetration resistance and sealing strength of the laminate with a suitable bottom shell may allow the product in the cavity of the bottom shell of the blister pack to which the bottom shell of the laminate is welded to be pushed out of the cavity through the laminate after the laminate has been punched through. as described above. Surprisingly, it has been found that this can be realized by using a co-extruded fusion layer, since co-extrusion laminates are generally flexible and have good mechanical properties. In addition, the laminate according to the invention, suitable for use as the top shell of a blister pack, has sufficient barrier properties.

Благодаря этапу нанесения покрытия соэкструзией, многослойный лист будет прочнее, чем соответствующий многослойный лист, в котором на слой листовой основы нанесен лак для сварки, что позволяет соответственно уменьшить толщину слоя листовой основы и сплавляющего слоя. Было обнаружено, что многослойный лист согласно изобретению может включать необычайно тонкие слои, что позволяет значительно снизить его массу и сэкономить материал. Кроме того, применение способа согласно изобретению позволяет изготавливать многослойный лист с подходящими барьерными свойствами с неожиданно низкими затратами.Due to the co-extrusion coating step, the multilayer sheet will be stronger than the corresponding multilayer sheet in which the welding varnish is applied to the base sheet layer, thus allowing the thickness of the base sheet layer and the fusion layer to be reduced accordingly. It has been found that the multi-layer sheet according to the invention can include extremely thin layers, which can significantly reduce its weight and save material. In addition, the use of the method according to the invention makes it possible to produce a multilayer sheet with suitable barrier properties at surprisingly low costs.

В альтернативном случае слой листовой основы может называться слоем подложки.Alternatively, the sheet base layer may be referred to as a backing layer.

В случае образования сплавляющего слоя из сложного полиэфира применяемый сложный полиэфир может представлять собой полиэтилентерефталат (ПЭТ), потенциально аморфный ПЭТ (АПЭТ), который может сплавляться с АПЭТ, поливинилхлорид (ПВХ) или поливинилиденхлорид (ПВДХ). В случае применения сплавляющего слоя из полипропилена (ПП) или смеси ПП/полиэтилена (ПП/ПЭ) многослойный материал герметично присоединяется к ПП.In the case of a polyester fusion layer, the polyester used may be polyethylene terephthalate (PET), potentially amorphous PET (APET), which may be fused with APET, polyvinyl chloride (PVC) or polyvinylidene chloride (PVDC). In the case of a polypropylene (PP) or PP/polyethylene (PP/PE) fusion layer, the laminate is hermetically bonded to the PP.

Сплавляющий слой может состоять из, быть получен на основе, включать или по существу состоять из сложного полиэфира или полипропилена (ПП); в последнем случае он может представлять собой сополимер ПП и ПЭ. Во всех случаях сплавляющий слой может состоять из, быть получен на основе, включать или по существу состоять из сополимера. Сплавляющий слой из сложного полиэфира может быть герметично присоединен к поверхности для сварки нижней оболочки, которая состоит из, получена на основе, включает или по существу состоит из сложного полиэфира, PET, АПЭТ и/или ПВДХ. Сплавляющий слой из ПП или смеси ПП/ПЭ может герметично присоединяться к поверхности для сварки нижней оболочки, которая состоит из, получена на основе, включает или по существу состоит из ПП.The fusion layer may consist of, be based on, include or consist essentially of polyester or polypropylene (PP); in the latter case, it may be a copolymer of PP and PE. In all cases, the fusion layer may consist of, be based on, include, or essentially consist of a copolymer. The polyester fusion layer can be sealed to the weld surface of the bottom shell, which is made up of, based on, includes or essentially consists of polyester, PET, APET and/or PVDC. A fusion layer of PP or a PP/PE blend can be sealed to a welding surface of a lower shell that is made up of, based on, includes, or essentially consists of PP.

Нанесение покрытия экструзией согласно настоящему изобретению представляет собой известный способ, в котором несущую фольгу или слой листовой основы пропускают между двумя валками, охлаждающим валком и опорным валком, соответственно. Между фольгой и охлаждающим валком при непрерывной подаче размещают дополнительный слой, в частности, расплав термопластического полимера. При контакте с охлаждающим валком расплав затвердевает, и при контакте с несущей фольгой термопластический расплав закрепляется на несущей фольге. В результате на несущей фольге образуется покрытие из тонкого слоя термопластического материала. Соэкструзия представляет собой способ экструзии двух или более материалов через одну головку экструдера таким образом, что перед охлаждением или быстрым охлаждением экструдаты сливаются и сплавляются друг с другом с образованием слоистой структуры. Соэкструзия может быть применена для получения пленок раздувом, свободной экструзии пленок, для проведения экструзионного ламинирования («ламинирования соэкструзией») и нанесения покрытия экструзией («нанесения покрытия соэкструзией»).Extrusion coating according to the present invention is a known method in which a carrier foil or a base sheet layer is passed between two rolls, a chill roll and an anvil roll, respectively. Between the foil and the chill roll, an additional layer, in particular a thermoplastic polymer melt, is placed with continuous supply. Upon contact with the chill roll, the melt solidifies and upon contact with the carrier foil, the thermoplastic melt is fixed to the carrier foil. As a result, a coating of a thin layer of thermoplastic material is formed on the carrier foil. Co-extrusion is a process for extruding two or more materials through a single extruder die such that, prior to cooling or quenching, the extrudates coalesce and fuse together to form a layered structure. Coextrusion can be used for blown films, free film extrusion, extrusion lamination ("coextrusion lamination") and extrusion coating ("coextrusion coating").

Применяемое согласно настоящему изобретению экструзионное ламинирование представляет собой известный способ, в котором слой расплава для экструзионного ламинирования размещают между двумя валками, на которых прокатывают два листа, которые необходимо присоединить друг к другу. Как и при нанесении покрытия экструзией, дополнительный слой, а именно расплав термопластического полимера, размещают при непрерывной подаче между двумя листами. Аналогично, расплав затвердевает, и две фольги или два листа скрепляются друг с другом. Для усиления адгезии, до нанесения расплава на один или на оба листа может быть нанесено грунтовочное покрытие.The extrusion lamination used according to the present invention is a known method in which the extrusion lamination melt layer is placed between two rolls on which two sheets to be attached to each other are rolled. As in extrusion coating, an additional layer, namely a thermoplastic polymer melt, is placed in a continuous feed between two sheets. Similarly, the melt solidifies and two foils or two sheets are bonded to each other. To enhance adhesion, one or both sheets may be primed prior to melt application.

При нанесении покрытия соэкструзией два или более соэкструдируемых расплава подвергают совместной экструзии из одной общей головки и без охлаждения наносят на слой листовой основы или несущую фольгу, в результате чего добавочный соэкструдированный слой закрепляется на слое листовой основы. Для улучшения сцепления со слоем листовой основы, на слой листовой основы до нанесения соэкструдированного расплава может быть нанесено грунтовочное покрытие.In co-extrusion coating, two or more co-extruded melts are co-extruded from one common die and applied without cooling to a base sheet layer or carrier foil, whereby an additional co-extruded layer is fixed to the base sheet layer. To improve adhesion to the base sheet layer, a primer coat may be applied to the sheet base layer prior to application of the coextruded melt.

Структура многослойного листа, включающего слой листовой основы и соэкструдированный нанесенный слой, показывает, что нанесенный слой был нанесен на слой листовой основы соэкструзией, поскольку в этом случае по меньшей мере один скрепляющий слой и сплавляющий слой закрепляются на слое листовой основы без размещения между этими двумя слоями отдельного слоя клеящего вещества. Соответственно, в альтернативном варианте или дополнительно термин «нанесенный соэкструзией» может означать отсутствие отдельного слоя клеящего вещества или клеевого слоя, включающего ускоритель отверждения или отверждающий агент/компонент, который находится между дополнительным листовым слоем и слоем листовой основы. Клеящее вещество или клеевой слой, который включает ускоритель отверждения или отверждающий агент/компонент, может быть определен как слой, который включает или по существу состоит из двухкомпонентного клеящего вещества или двухкомпонентного клея, такого как клеящее вещество/клей на основе полиуретана (ПУ), поставляемый, например, Henkel AG, Coim Spa или Dow Chemical.The structure of the multilayer sheet including the base sheet layer and the co-extruded deposited layer shows that the deposited layer has been applied to the base sheet layer by co-extrusion, since in this case at least one bonding layer and the fusion layer are fixed on the base sheet layer without being placed between these two layers. separate layer of adhesive. Accordingly, alternatively or additionally, the term "co-extrusion" may mean the absence of a separate layer of adhesive or adhesive layer, including a curing accelerator or curing agent/component, that is between the additional sheet layer and the sheet base layer. An adhesive or adhesive layer that includes a cure accelerator or curing agent/component can be defined as a layer that includes or essentially consists of a two-component adhesive or a two-component adhesive such as a polyurethane (PU) based adhesive/adhesive supplied such as Henkel AG, Coim Spa or Dow Chemical.

Аналогично, структура многослойного листа показывает, что он был получен экструзионным ламинированием, поскольку в этом случае два листа, которые скреплены друг с другом посредством слоя, полученного экструзионным ламинированием, будут соединены с другими листами без размещения отдельного слоя клеящего вещества между слоем, полученным экструзионным ламинированием, и этими листами. Соответственно, в альтернативном варианте или дополнительно термин «полученный экструзионным ламинированием» может означать отсутствие между листами отдельного слоя клеящего вещества или клеевого слоя, который включает ускоритель отверждения или отверждающий агент/компонент.Likewise, the structure of the multilayer sheet shows that it was obtained by extrusion lamination, because in this case, two sheets that are bonded to each other by means of the layer obtained by extrusion lamination will be connected to other sheets without placing a separate layer of adhesive between the layer obtained by extrusion lamination. , and these sheets. Accordingly, alternatively or additionally, the term "extrusion laminated" may mean the absence between the sheets of a separate adhesive layer or adhesive layer that includes a curing accelerator or curing agent/component.

Согласно настоящему изобретению, между слоем листовой основы и скрепляющим слоем может отсутствовать дополнительный слой. Кроме того или дополнительно, дополнительный слой может отсутствовать между скрепляющим слоем (или в случае размещения двух или более скрепляющих слоев между скрепляющими слоями) и сплавляющим слоем. Если размещают несколько скрепляющих слоев, то между скрепляющими слоями могут отсутствовать дополнительные слои.According to the present invention, there may be no additional layer between the base sheet layer and the bonding layer. Additionally or additionally, an additional layer may be omitted between the bonding layer (or in the case of placing two or more bonding layers between the bonding layers) and the fusion layer. If multiple bonding layers are placed, there may be no additional layers between the bonding layers.

Кроме того, на поверхности слоя листовой основы может находиться грунтовочное покрытие, обращенное к скрепляющему слою, или грунтовочное покрытие может быть нанесено на слой листовой основы до нанесения на слой листовой основы скрепляющего слоя. Таким образом, грунтовочное покрытие экструзии может быть нанесено на слой листовой основы между слоем листовой основы и скрепляющим слоем, в частности, до проведения этапа нанесения покрытия. Грунтовочное покрытие может быть нанесено на слой листовой основы непосредственно до, т.е. за период времени, составляющий от 0 до 20, от 1 до 10 или от 2 до 7 секунд, до проведения этапа нанесения покрытия соэкструзией. В некоторых примерах осуществления грунтовочное покрытие отсутствует. При правильном выборе композиций слоев может быть изготовлен многослойный лист, имеющий достаточное сцепление слоев между собой, который не требует включения дополнительных слоев, таких как слои грунтовочного покрытия. В процессе изготовления слой грунтовочного покрытия может быть нанесен непосредственно на первую главную поверхность, и наносимые слои затем наносят непосредственно на грунтовочное покрытие. Грунтовочное покрытие может быть получено на основе растворителя, чтобы оно было нерастворимо в воде, или оно может быть получено на водной основе.Furthermore, a primer coating may be provided on the surface of the base sheet layer facing the bonding layer, or a primer may be applied to the base sheet layer before the bonding layer is applied to the base sheet layer. Thus, an extrusion primer coat can be applied to the base sheet layer between the base sheet layer and the bonding layer, in particular before the coating step is carried out. The primer coat may be applied to the base sheet layer immediately before, i. e. for a time period of 0 to 20, 1 to 10, or 2 to 7 seconds prior to the co-extrusion coating step. In some embodiments, there is no primer coating. With proper choice of layer compositions, a multi-layer sheet can be produced having sufficient interlayer adhesion that does not require the inclusion of additional layers, such as undercoat layers. During the manufacturing process, a primer coat layer may be applied directly to the first major surface, and the applied layers are then applied directly to the primer coat. The primer may be solvent-based so that it is insoluble in water, or it may be water-based.

Один или все исходные материалы скрепляющего слоя (слоев) и/или сплавляющего слоя могут находиться в виде гранулята или гранул или включать гранулят или гранулы.One or all of the bonding layer(s) and/or fusion layer starting materials may be in the form of a granulate or granules, or include a granulate or granules.

На поверхность слоя листовой основы может быть нанесен слой бумаги, расположенный напротив той поверхности листовой основы, которая обращена к скрепляющему слою. Поверхностная плотность слоя бумаги может составлять от 15 до 40, от 15 до 30 или от 20 до 25 г/м². На главную поверхность слоя бумаги, обращенной от слоя листовой основы, может быть нанесена печать и/или краска.A layer of paper may be applied to the surface of the base sheet layer opposite to that surface of the base sheet that faces the bonding layer. The basis weight of the paper layer may be 15 to 40, 15 to 30 or 20 to 25 g/m ² . The main surface of the paper layer facing away from the base sheet layer may be printed and/or inked.

Все слои могут быть распределены таким образом, что они имеют по существу одинаковую толщину или поверхностную плотность по существу на всей плоскости поверхности многослойного листа.All layers can be distributed in such a way that they have essentially the same thickness or areal density on essentially the entire surface plane of the multilayer sheet.

Слой листовой основы многослойного листа имеет первую главную поверхность, которая обращена к скрепляющему слою, и противоположную вторую главную поверхность, где вторая главная поверхность может представлять собой наружную главную поверхность, обращенную к окружающей среде или к слою бумаги. Следует отметить, что слой листовой основы может включать дополнительные слои, такие как барьерное покрытие и/или защитный слой, образующие часть слоя листовой основы. Эти слои могут быть сформированы на любой из двух главных поверхностей слоя листовой основы. Слой листовой основы может быть изготовлен в первом отдельном способе (таком как способ экструзии) до нанесения соэкструзией на многослойный лист скрепляющего слоя (слоев) и сплавляющего слоя.The base sheet layer of the multilayer sheet has a first major surface that faces the bonding layer and an opposite second major surface, where the second major surface may be an outer major surface that faces the environment or the paper layer. It should be noted that the sheet base layer may include additional layers, such as a barrier coating and/or a protective layer, forming part of the sheet base layer. These layers may be formed on either of the two major surfaces of the base sheet layer. The base sheet layer may be produced in a first separate process (such as an extrusion process) prior to the co-extrusion application of the bonding layer(s) and the fusion layer to the laminated sheet.

Слой листовой основы может включать, состоять из или по существу состоять из алюминия.The sheet base layer may include, consist of, or essentially consist of aluminum.

В общем, если не указано иное, если в настоящей работе применяют такие термины, как «толщина» (измеряемая в мкм) и «поверхностная плотность» (измеряемая в г/м²), то они обозначают, что рассматриваемый слой имеет практически или по существу одинаковую толщину по всей плоскости слоя или многослойного листа, имеющую указанную величину.In general, unless otherwise indicated, when terms such as "thickness" (measured in µm) and "surface density" (measured in g/m ² ) are used in this work, they mean that the layer in question has practically or essentially the same thickness over the entire plane of the layer or multilayer sheet, having the specified value.

Толщина (толщины) или поверхностная плотность (плотности) сплавляющего слоя и/или скрепляющего слоя (или в случае нескольких скрепляющих слоев суммарная поверхностная плотность или толщина сплавляющих слоев) может быть меньше или равна 10 мкм или г/м², предпочтительно меньше или равна 9, 8, 7, 6, 5 или 4 мкм или г/м². Толщина или поверхностная плотность по меньшей мере одного скрепляющего слоя и/или сплавляющего слоя предпочтительно равна или превышает 0,5, 1, 2,5 или 3 мкм или г/м². Толщина или поверхностная плотность предпочтительно составляет от 0,5 до 10, от 1 до 8, от 1 до 7, от 1 до 6, от 1 до 5 или от 2 до 4 мкм или г/м².The thickness(es) or areal density(s) of the fusion layer and/or bonding layer (or in the case of multiple bonding layers, the total areal density or thickness of the fusion layers) may be less than or equal to 10 µm or g/m ² , preferably less than or equal to 9 , 8, 7, 6, 5 or 4 µm or g/m ² . The thickness or surface density of at least one bonding layer and/or fusion layer is preferably equal to or greater than 0.5, 1, 2.5 or 3 µm or g/m ² . The thickness or areal density is preferably 0.5 to 10, 1 to 8, 1 to 7, 1 to 6, 1 to 5, or 2 to 4 µm or g/m ² .

Нанесение дополнительного слоя (слоев) на верхнюю главную поверхность слоя листовой основы необязательно. Нанесение дополнительного слоя (слоев) под сплавляющий слой, т.е. на нижнюю поверхность сплавляющего слоя необязательно. В некоторых примерах осуществления, кроме слоя листовой основы, по меньшей мере одного скрепляющего слоя и сплавляющего слоя, в многослойный лист не включают дополнительных слоев, и в некоторых примерах осуществления по меньшей мере один скрепляющий слой включает только по меньшей мере один скрепляющий слой, например, один или два скрепляющих слоя, и/или сплавляющий слой включает только один слой. В некоторых примерах осуществления скрепляющий слой или каждый из сплавляющих слоев и/или сплавляющий слой представляют собой только один слой, т.е. они не включают подслоев. Могут присутствовать другие слои; такие слои потенциально наносят соэкструзией совместно со скрепляющим слоем (слоями) и сплавляющим слоем. В некоторых примерах осуществления между слоем листовой основы и сплавляющим слоем многослойного листа располагают только материалы, обеспечивающие улучшенную адгезию.Application of an additional layer(s) to the upper main surface of the sheet base layer is optional. Application of an additional layer(s) under the fusion layer, i.e. on the lower surface of the fusion layer is optional. In some embodiments, in addition to the sheet base layer, at least one bonding layer and the fusion layer, no additional layers are included in the multilayer sheet, and in some embodiments, at least one bonding layer includes only at least one bonding layer, for example, one or two bonding layers, and/or fusion layer includes only one layer. In some embodiments, the bonding layer or each of the fusion layers and/or the fusion layer is only one layer, i. they do not include sublayers. Other layers may be present; such layers are potentially applied by co-extrusion together with the bonding layer(s) and the fusion layer. In some embodiments, only materials that provide improved adhesion are placed between the base sheet layer and the fusion layer of the multilayer sheet.

Скрепляющий слой может включать по меньшей мере 50% масс, полиолефина, предпочтительно по меньшей мере 60, 70, 80, 90 или 95% масс, или по существу 100% масс. Полиолефином может быть назван тип полимера, получаемого из простого олефина (также называемого алкеном, имеющим общую формулу С_nН_2n), используемого в качестве мономера. Например, полиэтилен (ПЭ) представляет собой полиолефин, получаемый полимеризацией олефина этилена. Полипропилен (ПП) представляет собой другой известный полиолефин, который получают из олефина пропилена. Полиолефин может представлять собой, включать или по существу состоять из термопластического полиолефина и/или поли-α-олефина. Степень кристалличности полиолефина может превышать 60%, 70%, 80% или 90%. Полиолефин может представлять собой, включать или по существу состоять из ПЭ или в альтернативном варианте или дополнительно может представлять собой, включать или состоять из ПП. Полиолефин, включающий, например, ПЭ и/или ПП, может представлять собой гомополимер или сополимер полиолефина.The bonding layer may include at least 50% of the mass, polyolefin, preferably at least 60, 70, 80, 90 or 95% of the mass, or essentially 100% of the mass. A polyolefin may be referred to as a type of polymer derived from a simple olefin (also referred to as an alkene having the general formula C _n H _2n ) used as the monomer. For example, polyethylene (PE) is a polyolefin obtained by polymerizing an olefin of ethylene. Polypropylene (PP) is another known polyolefin that is derived from propylene olefin. The polyolefin may be, include, or essentially consist of a thermoplastic polyolefin and/or a poly-α-olefin. The degree of crystallinity of the polyolefin may exceed 60%, 70%, 80% or 90%. The polyolefin may be, include, or essentially consist of PE, or alternatively or additionally, may be, include, or consist of PP. The polyolefin, including for example PE and/or PP, may be a polyolefin homopolymer or copolymer.

По меньшей мере один скрепляющий слой может включать кислотный компонент, может представлять собой сополимер или терполимер, может потенциально быть получен из и/или представлять собой, включать, состоять из, по существу состоять из или быть получен на основе ПЭ, содержащего акрилат, акрилатную кислоту, метилакрилат, метилакриловую кислоту, акриловую кислоту, этиленакриловую кислоту (ЭАК), потенциально сополимер ЭАК, этиленметакриловую кислоту (ЭМАК), ангидрид малеиновой кислоты (МА), потенциально сополимер или терполимер, содержащий МА, и/или этилен винилацетат (ЭВА), потенциально сополимер ЭВА. Потенциальное содержание одного или более перечисленных компонентов может быть равным или превышать 5, 10, 15 или 20% масс. Дополнительно или в альтернативном варианте скрепляющий слой может представлять собой, включать или состоять из ПЭ, содержащего ангидрид или малеиновый ангидрид. Содержание ангидрида или малеинового ангидрида может быть равно или превышать 0,1, 0,2 или 0,3% масс. По меньшей мере один скрепляющий слой может представлять собой, включать или состоять из терполимера этилена, сложного эфира акриловой кислоты и/или малеинового ангидрида. В альтернативном варианте или дополнительно показатель текучести расплава (англ. melt index, сокращенно Ml) (190°/2,16 кг) материала (материалов) скрепляющего слоя, определяемый в соответствии со стандартом ISO 1133/ASTM 1238, может составлять от 5 до 10 г/10 мин. Скрепляющий слой (слои) может представлять собой, включать или состоять из материала Lotader 4503, выпущенного на рынок Arkema в январе 2015 г. (неупорядоченный терполимер этилена, сложного эфира акриловой кислоты и малеинового ангидрида, получаемый полимеризацией при высоком давлении в автоклаве), и/или Escor 5110, выпущенного на рынок ExxonMobil в январе 2015 г. (сополимер этилена и акриловой кислоты). Скрепляющий слой (слои) может представлять собой, включать или состоять из этиленвинилацетата (ЭВА) и/или этиленакриловой кислоты (ЭАК) и/или этиленметакриловой кислоты (ЭМАК) и/или сополимера или сополимерной смолы на основе таких материалов, каждый из которых потенциально содержит ПЭ. Скрепляющий слой может представлять собой смесь вышеуказанных примеров.At least one bonding layer may include an acidic component, may be a copolymer or terpolymer, may potentially be derived from and/or be, include, consist of, essentially consist of, or be derived from PE containing acrylate, acrylate acid , methyl acrylate, methylacrylic acid, acrylic acid, ethylene acrylic acid (EAA), potentially EAA copolymer, ethylene methacrylic acid (EMAA), maleic anhydride (MA), potentially MA containing copolymer or terpolymer, and/or ethylene vinyl acetate (EVA), potentially EVA copolymer. The potential content of one or more of the listed components may be equal to or greater than 5, 10, 15 or 20% of the mass. Additionally or alternatively, the bonding layer may be, include or consist of PE containing anhydride or maleic anhydride. The content of anhydride or maleic anhydride may be equal to or greater than 0.1, 0.2 or 0.3% of the mass. The at least one bonding layer may be, include or consist of an ethylene terpolymer, an acrylic acid ester and/or maleic anhydride. Alternatively or additionally, the melt index (abbreviated Ml) (190°/2.16 kg) of the material(s) of the bonding layer, determined in accordance with ISO 1133/ASTM 1238, can be from 5 to 10 g/10 min. The bonding layer(s) may be, include, or consist of Lotader 4503, marketed by Arkema in January 2015 (an ethylene-acrylic acid-maleic anhydride random terpolymer made by autoclave high-pressure polymerization), and/ or Escor 5110, marketed by ExxonMobil in January 2015 (ethylene-acrylic acid copolymer). The bonding layer(s) may be, include or consist of ethylene vinyl acetate (EVA) and/or ethylene acrylic acid (EAA) and/or ethylene methacrylic acid (EMAC) and/or a copolymer or copolymer resin based on such materials, each of which potentially contains PE. The bonding layer may be a mixture of the above examples.

В случае наличия двух скрепляющих слоев и сплавляющего слоя из сложного полиэфира скрепляющий слой, граничащий со сплавляющим слоем, может включать или по существу состоять из сополимера этилена и метакриловой кислоты, такого как Lotader 4503, выпущенный Arkema на рынок в январе 2015 года. Скрепляющий слой, граничащий со слоем листовой основы, может включать или по существу состоять из сополимерной смолы ЭАК, такой как Escor 5110, выпущенной на рынок ExxonMobil в январе 2015 года.In the case of two bonding layers and a polyester fusion layer, the bonding layer adjacent to the fusion layer may include or essentially consist of an ethylene-methacrylic acid copolymer such as Lotader 4503, launched by Arkema on the market in January 2015. The bonding layer adjacent to the backing sheet layer may comprise or consist essentially of an EAA copolymer resin such as Escor 5110 marketed by ExxonMobil in January 2015.

В случае наличия двух скрепляющих слоев и сплавляющего слоя из ПП, скрепляющий слой, граничащий со слоем листовой основы, может включать или по существу состоять из сополимера этилена и метакриловой кислоты, потенциально содержащего сомономер, метакриловую кислоту, в количестве от 5 до 10% масс, такой как Nucrel 0609HSA, выпущенный на рынок DuPont 24 сентября 2014 года. Скрепляющий слой, граничащий со сплавляющим слоем, может состоять из того же материала, что и в случае примера осуществления со сложным полиэфиром, описанным в предыдущем абзаце.In the case of two bonding layers and a PP fusion layer, the bonding layer adjacent to the base sheet layer may include or essentially consist of an ethylene-methacrylic acid copolymer potentially containing a comonomer, methacrylic acid, in an amount of 5 to 10% by weight, such as Nucrel 0609HSA, marketed by DuPont on September 24, 2014. The bonding layer adjacent to the fusion layer may be of the same material as in the case of the polyester embodiment described in the previous paragraph.

Сплавляющий слой может представлять собой, включать, состоять из, по существу состоять из или быть получен на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ), ПП или смеси или сополимера ПП и ПЭ, потенциально экструдируемого варианта такого материала. Сплавляющий слой может включать по меньшей мере 50% масс, одного из этих материалов, предпочтительно по меньшей мере 60, 70, 80, 90 или 95% масс, или по существу 100% масс. Полиэтилен может представлять собой полиэтилен высокой плотности, или полиэтилен низкой плотности, или их смесь. ПЭТ может представлять собой Skygreen PN100, сорт ПЭТ, экструдируемый сложный полиэфир, выпущенный на рынок SK Chemicals. Плотность ПП может составлять от 890 до 950, от 890 до 930 или от 900 до 920 кг/м², и/или Ml полипропилена может составлять от 23 до 27 г/м². Подходящим ПП является WG341C, выпущенный на рынок Borealis 7 июля 2015 г., изд. 1.The fusion layer may be, include, consist of, consist essentially of, or be derived from polyethylene terephthalate (PET), PP, or a blend or copolymer of PP and PE, a potentially extrudable version of such a material. The fusion layer may include at least 50% of the mass, one of these materials, preferably at least 60, 70, 80, 90 or 95% of the mass, or essentially 100% of the mass. The polyethylene may be high density polyethylene or low density polyethylene or a mixture thereof. The PET may be Skygreen PN100, a PET grade, extrudable polyester marketed by SK Chemicals. The density of the PP may be from 890 to 950, from 890 to 930 or from 900 to 920 kg/m ² and/or the Ml of polypropylene may be from 23 to 27 g/m ² . A suitable PP is WG341C, marketed by Borealis on July 7, 2015, ed. one.

Многослойный лист согласно настоящему изобретению может включать три или более скрепляющих слоев.The multilayer sheet according to the present invention may include three or more bonding layers.

Любые и все описанные выше варианты, касающиеся композиций, толщин и т.д. различных слоев могут быть скомбинированы. Это верно и для примеров осуществления изобретения, рассмотренных ниже.Any and all of the options described above regarding compositions, thicknesses, etc. different layers can be combined. This is also true for the embodiments of the invention discussed below.

В общем, при упоминании в настоящей работе таких терминов, как «материал скрепляющего слоя» и «материал сплавляющего слоя», эти термины означают материал, который в конечном итоге образует соответствующий слой многослойного листа, получаемого способом изготовления многослойного листа. Таким образом, например, материал сплавляющего слоя представляет собой исходный материал, который направляют в экструдер, пропускают через экструдер и в конечном итоге наносят в виде сплавляющего слоя получаемого многослойного листа. Материал слоя имеет соответствующую температуру до его подачи, во время подачи, в различных последовательно расположенных зонах внутри экструдера и при нанесении из головки совместно со скрепляющим слоем (слоями) на слой листовой основы. При проведении последовательности этапов нанесения покрытия соэкструзией температура может изменяться, температура различных материалов может изменяться различным образом и может быть различной в каждом из последовательных этапов и/или в зонах экструдера при проведении этапа нанесения покрытия экструзией. Температура такого материала может быть максимальной температурой любой части или каждой части или по существу любой или каждой части материала, в частности, в том случае, когда определен верхний предел диапазона, или минимальной температурой любой или каждой части или по существу любой или каждой части материала, в частности, в том случае, когда определен нижний предел диапазона. Могут происходить локальные вариации температуры материала слоя. В случае, если определена единственная температура, эта температура может представлять собой среднюю температуру всех частей материала.In general, when referring to terms such as "bonding layer material" and "fusion layer material" in this work, these terms mean the material that ultimately forms the corresponding layer of the multilayer sheet obtained by the method of manufacturing a multilayer sheet. Thus, for example, the fusion layer material is a starting material that is sent to an extruder, passed through the extruder, and ultimately applied as a fusion layer to the resulting multilayer sheet. The layer material is at the appropriate temperature prior to being fed, during feeding, in various successive zones within the extruder, and when applied from the die along with the bonding layer(s) to the base sheet layer. During the sequence of co-extrusion coating steps, the temperature may vary, the temperature of different materials may vary in different ways, and may be different in each of the successive stages and/or zones of the extruder during the extrusion coating step. The temperature of such material may be the maximum temperature of any part or each part, or essentially any or each part of the material, in particular where the upper limit of the range is specified, or the minimum temperature of any or each part, or essentially any or each part of the material, in particular, when the lower limit of the range is defined. Local variations in the temperature of the layer material may occur. In case a single temperature is defined, this temperature may be the average temperature of all parts of the material.

Согласно настоящему изобретению, материал скрепляющего слоя, из которого получают скрепляющий слой, может быть отдельно подан в загрузочный блок экструдера. В случае нанесения двух или более скрепляющих слоев материал каждого из скрепляющих слоев может быть подан отдельно от других и/или отдельно от материала сплавляющего слоя.According to the present invention, the material of the bonding layer, from which the bonding layer is obtained, can be separately fed into the feed unit of the extruder. In the case of application of two or more bonding layers, the material of each of the bonding layers can be supplied separately from the others and/or separately from the material of the fusion layer.

Температура материала сплавляющего слоя предпочтительно выше температуры материала (материалов) скрепляющего слоя в загрузочной зоне экструдера, который применяют для экструзии соэкструдируемого покрытия.The temperature of the material of the fusion layer is preferably higher than the temperature of the material (materials) of the bonding layer in the feed zone of the extruder, which is used to extrude the co-extruded coating.

Предпочтительно, в случае сплавляющего слоя из сложного полиэфира эта температура на величину, меньшую или равную 80, 75, 70 или 65°С, превышает температуру материала (материалов) скрепляющего слоя, и/или предпочтительно на величину, равную или большую 40, 45, 50 или 55°С, превышает температуру материала (материалов) скрепляющего слоя. Предпочтительно, в случае применения двух скрепляющих слоев эта температура для скрепляющего слоя, граничащего со слоем листовой основы, на величину, меньшую или равную 20, 15 или 10°С, превышает температуру материала скрепляющего слоя, граничащего со сплавляющим слоем, и/или предпочтительно на величину, равную или большую 2, 5 или 8°С, превышает температуру скрепляющего слоя материал граничащего со сплавляющим слоем.Preferably, in the case of a polyester fusion layer, this temperature is less than or equal to 80, 75, 70 or 65°C higher than the temperature of the material (materials) of the bonding layer, and/or preferably by an value equal to or greater than 40, 45, 50 or 55°C, exceeds the temperature of the material (materials) of the bonding layer. Preferably, in the case of using two bonding layers, this temperature for the bonding layer adjacent to the base sheet layer is less than or equal to 20, 15 or 10°C higher than the temperature of the material of the bonding layer adjacent to the fusion layer, and/or preferably by a value equal to or greater than 2, 5 or 8°C exceeds the temperature of the bonding layer, the material adjacent to the fusion layer.

Аналогично, в случае сплавляющего слоя из ПП эта температура предпочтительно на величину, меньшую или равную 90, 80, 75 или 70°С, превышает температуру материала (материалов) скрепляющего слоя, и/или предпочтительно на величину, равную или большую 45, 50, 55 или 60°С, превышает температуру материала (материалов) скрепляющего слоя. Предпочтительно, в случае применения двух скрепляющих слоев эта температура для скрепляющего слоя, граничащего со слоем листовой основы, на величину, меньшую или равную 30, 25 или 20°С, превышает температуру материала скрепляющего слоя, граничащего со сплавляющим слоем, и/или предпочтительно на величину, равную или большую 5, 10 или 12°С, превышает температуру скрепляющего слоя материала, граничащего со сплавляющим слоем.Similarly, in the case of a fusion layer of PP, this temperature is preferably less than or equal to 90, 80, 75 or 70°C higher than the temperature of the material (materials) of the bonding layer, and/or preferably by an amount equal to or greater than 45, 50, 55 or 60°C, exceeds the temperature of the material (materials) of the bonding layer. Preferably, in the case of using two bonding layers, this temperature for the bonding layer adjacent to the base sheet layer is less than or equal to 30, 25 or 20°C higher than the temperature of the material of the bonding layer adjacent to the fusion layer, and/or preferably by a value equal to or greater than 5, 10 or 12°C exceeds the temperature of the bonding layer of the material adjacent to the fusion layer.

В другом или дополнительном примере осуществления этап нанесения покрытия соэкструзией выполняют в экструдере, который включает загрузочную зону. В случае сплавляющего слоя из сложного полиэфира в этой загрузочной зоне температура материала скрепляющего слоя в скрепляющем слое, граничащем со сплавляющим слоем, составляет от 100 до 120, предпочтительно от 105 до 115°С, и/или температура материала сплавляющего слоя составляет от 170 до 190°С, предпочтительно от 175 до 185°С. В случае сплавляющего слоя из ПП в этой загрузочной зоне температура материала скрепляющего слоя в скрепляющем слое, граничащем со сплавляющим слоем, составляет от 125 до 145, предпочтительно от 130 до 140°С, и/или температура материала сплавляющего слоя составляет от 190 до 210°С, предпочтительно от 195 до 205°С.In another or additional embodiment, the co-extrusion coating step is performed in an extruder which includes a feed zone. In the case of a polyester fusion layer in this feed zone, the bonding layer material temperature in the bonding layer adjacent to the fusion layer is 100 to 120, preferably 105 to 115°C, and/or the temperature of the fusion layer material is 170 to 190 °C, preferably from 175 to 185°C. In the case of a fusion layer of PP in this feed zone, the temperature of the material of the bonding layer in the bonding layer adjacent to the fusion layer is from 125 to 145, preferably from 130 to 140°C, and/or the temperature of the material of the fusion layer is from 190 to 210° C, preferably from 195 to 205°C.

В другом или дополнительном примере осуществления этап нанесения покрытия соэкструзией выполняют в экструдере, который включает переходную зону. В случае сплавляющего слоя из сложного полиэфира в переходной зоне температура материала скрепляющего слоя в скрепляющем слое, граничащем со сплавляющим слоем, составляет от 160 до 190, предпочтительно от 160 до 185 или от 160 до 180 или от 165 до 175°С, и/или температура материала сплавляющего слоя составляет от 260 до 290°С, предпочтительно от 270 до 280°С. В случае сплавляющего слоя из ПП в переходной зоне температура материала скрепляющего слоя в скрепляющем слое, граничащем со сплавляющим слоем, составляет от 185 до 205, предпочтительно от 190 до 200°С, и/или температура материала сплавляющего слоя составляет от 255 до 275°С, предпочтительно от 260 до 270°С.In another or additional embodiment, the co-extrusion coating step is performed in an extruder that includes a transition zone. In the case of a polyester fusion layer in the transition zone, the temperature of the bonding layer material in the bonding layer adjacent to the fusion layer is 160 to 190, preferably 160 to 185 or 160 to 180 or 165 to 175°C, and/or the temperature of the material of the fusion layer is from 260 to 290°C, preferably from 270 to 280°C. In the case of a fusion layer of PP in the transition zone, the temperature of the material of the bonding layer in the bonding layer adjacent to the fusion layer is 185 to 205, preferably 190 to 200°C, and/or the temperature of the material of the fusion layer is 255 to 275°C , preferably from 260 to 270°C.

В другом или дополнительном примере осуществления этап нанесения покрытия соэкструзией выполняют в экструдере, который включает зону дозирования/смешивания. В случае сплавляющего слоя из сложного полиэфира в зоне дозирования/смешивания температура материала скрепляющего слоя в скрепляющем слое, граничащем со сплавляющим слоем, составляет от 270 до 300, предпочтительно от 275 до 295 или от 280 до 290°С, и/или температура материала сплавляющего слоя составляет от 260 до 290°С, предпочтительно от 265 до 285 или от 270 до 280°С. В случае сплавляющего слоя из ПП в зоне дозирования/смешивания температура материала скрепляющего слоя в скрепляющем слое, граничащем со сплавляющим слоем, составляет от 250 до 315°С, предпочтительно от 255 до 310°С, и/или температура материала сплавляющего слоя составляет от 295 до 325°С, предпочтительно от 300 до 320°С.In another or additional embodiment, the co-extrusion coating step is performed in an extruder which includes a dosing/mixing zone. In the case of a polyester fusion layer in the dosing/mixing zone, the bonding layer material temperature in the bonding layer adjacent to the fusion layer is 270 to 300, preferably 275 to 295 or 280 to 290°C, and/or the temperature of the fusion material layer is from 260 to 290°C, preferably from 265 to 285 or from 270 to 280°C. In the case of a fusion layer of PP in the dosing/mixing zone, the temperature of the material of the bonding layer in the bonding layer adjacent to the fusion layer is from 250 to 315°C, preferably from 255 to 310°C, and/or the temperature of the material of the fusion layer is from 295 up to 325°C, preferably from 300 to 320°C.

В другом или дополнительном примере осуществления этап нанесения покрытия соэкструзией выполняют в экструдере, который включает загрузочный блок с зоной загрузочного блока. В случае сплавляющего слоя из сложного полиэфира в зоне загрузочного блока температура материалов всех слоев составляет от 260 до 290°С, предпочтительно от 265 до 285 или от 270 до 280°С. В случае сплавляющего слоя из ПП в зоне загрузочного блока температура материалов всех слоев составляет от 300 до 320°С, предпочтительно от 305 до 315°С.In another or additional embodiment, the co-extrusion coating step is performed in an extruder that includes a boot block with a boot block zone. In the case of a polyester fusion layer in the loading block area, the temperature of the materials of all layers is between 260 and 290°C, preferably between 265 and 285 or between 270 and 280°C. In the case of a fusion layer of PP in the area of the loading block, the temperature of the materials of all layers is from 300 to 320°C, preferably from 305 to 315°C.

Материал скрепляющего слоя, подходящий для нанесения соэкструзией при указанных температурах, должен быть выбран с учетом температуры скрепляющего слоя/каждого скрепляющего слоя.A bonding layer material suitable for co-extrusion application at the indicated temperatures must be selected taking into account the temperature of the bonding layer/each bonding layer.

Если имеется второй скрепляющий слой, и второй скрепляющий слой граничит со слоем листовой основы, то в альтернативном варианте или дополнительно в случае сплавляющего слоя из сложного полиэфира может быть применено следующее:If there is a second bonding layer and the second bonding layer is adjacent to the base sheet layer, then alternatively or additionally in the case of a polyester fusion layer, the following may be applied:

в загрузочной зоне температура материала скрепляющего слоя во втором скрепляющем слое составляет от 110 до 130°С; и/илиin the boot zone, the temperature of the material of the bonding layer in the second bonding layer is from 110 to 130°C; and/or

в переходной зоне температура материала скрепляющего слоя во втором скрепляющем слое составляет от 240 до 260°С; и/илиin the transition zone, the temperature of the material of the bonding layer in the second bonding layer is from 240 to 260°C; and/or

в зоне дозирования/смешивания температура материала скрепляющего слоя во втором скрепляющем слое составляет от 255 до 285°С.in the dosing/mixing zone, the temperature of the material of the bonding layer in the second bonding layer is from 255 to 285°C.

Если имеется второй скрепляющий слой, и второй скрепляющий слой граничит со слоем листовой основы, то в альтернативном варианте или дополнительно в случае сплавляющего слоя из ПП может быть применено следующее:If there is a second bonding layer and the second bonding layer is adjacent to the base sheet layer, then alternatively or additionally in the case of a fusion layer of PP, the following can be applied:

в загрузочной зоне температура материала скрепляющего слоя во втором скрепляющем слое составляет от 130 до 150°С; и/илиin the boot zone, the temperature of the material of the bonding layer in the second bonding layer is from 130 to 150°C; and/or

в переходной зоне температура материала скрепляющего слоя во втором скрепляющем слое составляет от 190 до 210°С; и/илиin the transition zone, the temperature of the material of the bonding layer in the second bonding layer is from 190 to 210°C; and/or

в зоне дозирования/смешивания температура материала скрепляющего слоя во втором скрепляющем слое составляет от 155 до 310°С.in the dosing/mixing zone, the temperature of the material of the bonding layer in the second bonding layer is from 155 to 310°C.

Каждый из материалов скрепляющего слоя и материал сплавляющего слоя плавится в экструдере до образования расплавов соответствующих материалов. Согласно изобретению, температуру материала обычно определяют как температуру материала во время подачи или после расплавления, т.е. в расплаве. Однако в альтернативном варианте температура может быть измерена на внутренней поверхности устройства, включающего зону, по которой протекает расплав, или она может представлять собой установленную температуру, которую устанавливают в качестве температуры зоны в экструдере.Each of the bonding layer materials and the fusion layer material is melted in an extruder to form melts of the respective materials. According to the invention, the temperature of the material is usually defined as the temperature of the material during feeding or after melting, i.e. in melt. However, in the alternative, the temperature may be measured on the inside surface of the device including the zone through which the melt flows, or it may be a set temperature that is set as the temperature of the zone in the extruder.

Обычно при осуществлении способа согласно изобретению каждый из материалов скрепляющего слоя и материал сплавляющего слоя могут быть поданы в загрузочный блок через соответствующий отдельный питатель, который может включать шнек или другие средства транспортировки материалов через питатель в загрузочный блок. Обычно в экструдерах или соэкструдерах, т.е. устройствах для экструзии многослойных листов, включающих термопластические полимерные материалы, каждый питатель может включать зону загрузки исходных материалов, за которой расположена переходная зона, затем зона дозирования/смешивания, затем зона соединения и гильзы для расплава, которая подводит материал в загрузочный блок. Каждая зона может включать одну или более субзон, которые в настоящей работе также могут называться «зонами». В загрузочной зоне исходный материал, подаваемый в питатель, размягчается и нагревается почти до температуры плавления. В переходной зоне материал плавится с образованием расплава материала, и происходит повышение давления. В зоне дозирования/смешивания получают однородный расплав. В зоне соединения/гильзы для расплава материал подают в загрузочный блок. В верхней зоне загрузочного блока и нижней зоне загрузочного блока образуется структура дополнительного соэкструдируемого слоя. Затем два расплава экструдируют совместно из одной общей головки экструдера. Питатель, загрузочный блок, зона соединения/гильзы для расплава и/или головка могут включать один или более нагревателей или нагревательных элементов (и потенциально охлаждающих элементов), работой которых могут управлять один или более регуляторов. Нагреватели могут быть установлены для нагрева материалов, находящихся внутри экструдера, до температуры, установленной для каждой из зон. Один или более нагревателей могут представлять собой рубашку или корпус, который окружает или заключает в себе зону, например, в виде наружной трубы. Энергия нагрева также может создаваться за счет трения внутри экструдера и, в частности, внутри питателя. В контексте настоящего изобретения упоминание температуры внутри зоны означает одну или более установленных температур, среднюю температуру материала или расплава в зоне, максимальную температуру материала или расплава в зоне, минимальную температуру материала или расплава в зоне, температуру, измеренную в одной точке в или вблизи материала или расплава, находящегося в зоне, температуру нагревательного элемента и температуру, измеренную на или вблизи внутренней поверхности экструдера в соответствующей зоне. Обычно величины этих температур близки, однако локальные температуры могут различаться на несколько градусов. Как было указано, загрузочный блок может включать верхнюю и нижнюю зону, где верхняя зона расположена после зоны соединения и гильзы для расплава, а нижняя зона соединена с головкой, из которой производят экструзию соэкструдируемого расплава. Головка может включать три внутренние зоны, располагаемые в поперечном направлении, каждая из которых обычно включает две или три субзоны в указанном поперечном направлении. Внутри головки расплавы или экструдаты сливаются и сплавляются друг с другом с образованием многослойной структуры, которая образует слои, наносимые совместной экструзией, которые наносят на слой листовой основы, после чего проводят охлаждение или быстрое охлаждение. Охлаждение или быстрое охлаждение выполняют нанесением полученных слоев покрытия или многослойного листа на охлаждающий валок в последующем этапе нанесения покрытия соэкструзией. В этапе нанесения покрытия два или более соэкструдированных расплава экструдируют на слой листовой основы, в результате чего соэкструдированные слои фиксируются на слое листовой основы. Нанесенные слои и слой листовой основы пропускают через зазор между охлаждающим валком и расположенным напротив него зажимным валком, и между двумя валками может быть приложено давление. Сплавляющий слой предпочтительно обращен к охлаждающему валку, слой листовой основы предпочтительно обращен к зажимному валку. Как было указано, перед нанесением соэкструдируемого расплава на слой листовой основы, на слой листовой основы может быть нанесено грунтовочное покрытие или подобное покрытие. Слой листовой основы может быть получен экструзией, и/или необязательное грунтовочное покрытие может быть нанесено непосредственно перед нанесением слоев соэкструзией на слой листовой основы, т.е. в течение периода времени, составляющего менее 60, 30, 15, 5, 4, 3, 2 или 1 секунды до нанесения.Typically, in the process of the invention, each of the bonding layer materials and the fusion layer material may be fed into the feed block through a respective separate feeder, which may include an auger or other means of transporting the materials through the feeder into the feed block. Typically in extruders or co-extruders, i.e. In multilayer sheet extrusion machines incorporating thermoplastic polymeric materials, each feeder may include a feed loading zone followed by a transition zone, then a dosing/mixing zone, then a bonding zone and a melt sleeve that feeds the material into the feed block. Each zone may include one or more sub-zones, which in this work may also be referred to as "zones". In the feed zone, the raw material fed into the feeder softens and heats up almost to the melting point. In the transition zone, the material melts to form a material melt and pressure builds up. A homogeneous melt is obtained in the dosing/mixing zone. In the connection/melt sleeve area, the material is fed into the feed block. In the upper zone of the boot block and the lower zone of the boot block, an additional co-extruded layer structure is formed. The two melts are then co-extruded from one common die. The feeder, feed block, melt joint/sleeve area and/or head may include one or more heaters or heating elements (and potentially cooling elements) which may be controlled by one or more controllers. Heaters can be installed to heat the materials inside the extruder to the temperature set for each of the zones. One or more heaters may be a jacket or casing that surrounds or encloses the zone, such as an outer tube. Heating energy can also be generated by friction within the extruder and in particular within the feeder. In the context of the present invention, reference to temperature within a zone means one or more set temperatures, the average temperature of the material or melt in the zone, the maximum temperature of the material or melt in the zone, the minimum temperature of the material or melt in the zone, the temperature measured at one point in or near the material, or melt in the zone, the temperature of the heating element and the temperature measured at or near the inner surface of the extruder in the corresponding zone. Usually these temperatures are close, but local temperatures can differ by several degrees. As mentioned, the loading block may include an upper and lower zone, where the upper zone is located after the connection zone and the melt sleeve, and the lower zone is connected to the die from which the coextruded melt is extruded. The head may include three internal zones located in the transverse direction, each of which usually includes two or three sub-zones in the specified transverse direction. Within the die, the melts or extrudates coalesce and fuse with each other to form a multilayer structure that forms co-extrusion layers that are deposited on the base sheet layer, followed by cooling or quenching. Cooling or quenching is carried out by depositing the resulting coating layers or multi-layer sheet on a chill roll in a subsequent co-extrusion coating step. In the coating step, two or more co-extruded melts are extruded onto the base sheet layer, whereby the co-extruded layers are fixed to the base sheet layer. The applied layers and the base sheet layer are passed through a nip between a chill roll and an opposing nip roll, and pressure can be applied between the two rolls. The fusion layer preferably faces the chill roll, the sheet base layer preferably faces the nip roll. As mentioned, prior to applying the co-extrudable melt to the base sheet layer, a primer coat or the like may be applied to the base sheet layer. The sheet base layer may be extruded and/or an optional primer coat may be applied immediately prior to the coextrusion layers being applied to the sheet base layer, i. e. for a period of time less than 60, 30, 15, 5, 4, 3, 2, or 1 second prior to application.

Если экструдер включает питатель, включающий загрузочную зону, переходную зону и зону дозирования/смешивания, то температура двух (или более) соэкструдируемых материалов может быть повышена при перемещении через указанную последовательность зон.If the extruder includes a feeder including a feed zone, a transition zone, and a dosing/mixing zone, then the temperature of the two (or more) co-extruded materials can be increased when moving through the specified sequence of zones.

Материал (материалы) скрепляющего слоя может быть подвергнут нагреванию в загрузочной зоне и переходной зоне для достижения максимальной температуры вблизи или в зоне дозирования/смешивания. Затем температура материала (материалов) скрепляющего слоя может быть несколько понижена, в случае сплавляющего слоя из сложного полиэфира, например, на величину, составляющую от 5 до 15°С или от 8 до 12°С, и в случае сплавляющего слоя из ПП, например, на величину, составляющую от 2 до 10°С или от 3 до 7°С, на входе в загрузочный блок или в загрузочном блоке, потенциально в верхней зоне загрузочного блока.The material(s) of the bonding layer can be subjected to heating in the loading zone and the transition zone to achieve a maximum temperature near or in the dosing/mixing zone. The temperature of the bonding layer material(s) can then be lowered somewhat, in the case of a polyester fusion layer, for example by 5 to 15°C or 8 to 12°C, and in the case of a PP fusion layer, for example , by a value ranging from 2 to 10°C or from 3 to 7°C, at the entrance to the boot block or in the boot block, potentially in the upper zone of the boot block.

В общем, согласно изобретению, температуры материала (материалов) скрепляющего слоя и материала сплавляющего слоя в загрузочной зоне экструдера предпочтительно различаются.In general, according to the invention, the temperatures of the material(s) of the bonding layer and the material of the fusion layer in the feed zone of the extruder are preferably different.

Два (или более) соэкструдируемых материала могут транспортироваться через питатель с помощью соответствующего червячного вала, шнека или бесконечного шнека соответствующего питателя. Соответствующие материалы могут быть поданы по отдельности в соответствующий питатель и/или по отдельности в общий загрузочный блок и/или по отдельности в общую головку.The two (or more) co-extruded materials can be transported through the feeder using a suitable worm shaft, screw or endless screw of a suitable feeder. The respective materials can be fed individually to the respective feeder and/or individually to the common feed unit and/or individually to the common head.

В случае нанесения двух скрепляющих слоев и сплавляющего слоя из сложного полиэфира, при транспортировке соответствующих материалов внутри экструдера, т.е. при проведении этапа нанесения покрытия соэкструзией, соответствующие материалы могут иметь следующие температуры (°С) в рассмотренных выше различных зонах экструдера. Температурный интервал в каждой зоне может быть скомбинирован с температурным интервалом в одной или более других зон, но предпочтительные комбинации температурных интервалов приведены ниже:In the case of applying two bonding layers and a polyester fusion layer, when transporting the respective materials inside the extruder, i.e. during the co-extrusion coating step, the respective materials may have the following temperatures (°C) in the different zones of the extruder discussed above. The temperature range in each zone may be combined with the temperature range in one or more other zones, but preferred combinations of temperature ranges are given below:

Скрепляющий слой 1 представляет собой скрепляющий слой, граничащий со слоем листовой основы, в то время как скрепляющий слой 2 представляет собой скрепляющий слой, граничащий со сплавляющим слоем.The bonding layer 1 is the bonding layer adjacent to the base sheet layer, while the bonding layer 2 is the bonding layer adjacent to the fusion layer.

В тех примерах осуществления, в которых скрепляющий слой 1 отсутствует, т.е. единственным скрепляющим слоем является скрепляющий слой 2, предпочтительные температуры идентичны температурам, представленным выше для скрепляющего слоя 2 и сплавляющего слоя.In those embodiments in which the bonding layer 1 is absent, i. e. the only bonding layer is the bonding layer 2, the preferred temperatures are identical to those presented above for the bonding layer 2 and the fusion layer.

Предпочтительные конкретные приблизительные температуры (°С):Preferred Specific Approximate Temperatures (°C):

Аналогично, в случае применения двух скрепляющих слоев и сплавляющего слоя из ПП, при транспортировке соответствующих материалов внутри экструдера, соответствующие материалы могут иметь следующие температуры (°С) в рассмотренных выше различных зонах экструдера. Температурный интервал в каждой зоне может быть скомбинирован с температурным интервалом в одной или более других зон, но предпочтительные комбинации температурных интервалов приведены ниже:Similarly, in the case of using two bonding layers and a PP fusing layer, when transporting the respective materials inside the extruder, the respective materials may have the following temperatures (°C) in the various zones of the extruder discussed above. The temperature range in each zone may be combined with the temperature range in one or more other zones, but preferred combinations of temperature ranges are given below:

В одном из примеров осуществления многослойного листа согласно изобретению толщина сплавляющего слоя составляет менее 6 мкм.In one embodiment of the multilayer sheet according to the invention, the thickness of the fusion layer is less than 6 microns.

В дополнение к вышеизложенным преимуществам настоящего изобретения неожиданно было обнаружено, что возможно нанесение очень тонкого сплавляющего слоя при одновременном достижении сцепления с нижней оболочкой блистерной упаковки, достаточного для удобного прорыва верхней оболочки. Таким образом, тонкий сплавляющий слой согласно настоящему примеру осуществления позволяет снижать сопротивление верхней оболочки пробиванию, но обеспечивает подходящее сцепление с нижней оболочкой. Таким образом, между указанными двумя параметрами может быть достигнут баланс, позволяющий извлекать из упаковки продукт, находящийся в полостях блистерной упаковки, посредством прорыва верхней оболочки. Неожиданно испытания показали, что такие многослойные материалы обладают достаточно низким сопротивлением пробиванию и достаточно прочным сцеплением между верхней и нижней оболочками, которые позволяют проталкивать продукт через верхнюю оболочку.In addition to the above advantages of the present invention, it has surprisingly been found that it is possible to apply a very thin fusion layer while still achieving sufficient adhesion to the bottom shell of the blister pack to conveniently break through the top shell. Thus, the thin fusion layer according to the present embodiment makes it possible to reduce the penetration resistance of the upper shell, but provides a suitable adhesion to the lower shell. Thus, between these two parameters, a balance can be achieved, allowing the product in the cavities of the blister pack to be removed from the package by breaking through the upper shell. Surprisingly, tests have shown that such laminates have sufficiently low penetration resistance and strong enough adhesion between the upper and lower shells to allow the product to be pushed through the upper shell.

Предпочтительно толщина сплавляющего слоя может составлять менее 5,5, 5, 4,5, 4 или 3,5 мкм и/или более 1, 1,5, 2 или 2,5 мкм. Было обнаружено, что подходящий интервал толщины составляет от 1 до 6, от 1,5 до 5,5, от 2 до 5, от 2 до 4,5, от 2 до 4, от 2,5 до 3,5, наиболее предпочтительно толщина составляет приблизительно 3 мкм. Аналогичные числовые значения предпочтительны для поверхностной плотности сплавляющего слоя, измеряемой в г/м².Preferably, the thickness of the fusion layer may be less than 5.5, 5, 4.5, 4 or 3.5 µm and/or more than 1, 1.5, 2 or 2.5 µm. A suitable thickness range has been found to be 1 to 6, 1.5 to 5.5, 2 to 5, 2 to 4.5, 2 to 4, 2.5 to 3.5, most preferably the thickness is approximately 3 µm. Similar numerical values are preferred for the surface density of the fusion layer, measured in g/m ² .

В одном из примеров осуществления суммарная поверхностная плотность по меньшей мере одного скрепляющего слоя и сплавляющего слоя меньше или равна 16 г/м². Предпочтительно суммарная поверхностная плотность меньше или равна 15, 14, 13, 12, 11, 10, 8, 7, 6 или 5 г/м². Суммарная поверхностная плотность предпочтительно равна или превышает 3, 4, 5, 6, 7 или 8 г/м². Предпочтительные интервалы включают от 3 до 15, от 4 до 15, от 4 до 12, от 4 до 10, от 4 до 9, от 4 до 8, от 4 до 7, от 4 до 6,от 4 до 15, от 5 до 12, от 5 до 10, от 5 до 9, от 5 до 8, от 5 до 7 и от 5 до 6 г/м².In one embodiment, the combined areal density of at least one bonding layer and fusion layer is less than or equal to 16 g/m ² . Preferably the total surface density is less than or equal to 15, 14, 13, 12, 11, 10, 8, 7, 6 or 5 g/m ² . The total surface density is preferably equal to or greater than 3, 4, 5, 6, 7 or 8 g/m ² . Preferred ranges include 3 to 15, 4 to 15, 4 to 12, 4 to 10, 4 to 9, 4 to 8, 4 to 7, 4 to 6, 4 to 15, 5 to 12, from 5 to 10, from 5 to 9, from 5 to 8, from 5 to 7 and from 5 to 6 g/m ² .

В одном из примеров осуществления многослойный лист дополнительно включает:In one embodiment, the multilayer sheet further includes:

слой бумаги; иa layer of paper; and

по меньшей мере один полученный экструзионным ламинированием слой, расположенный между слоем листовой основы и слоем бумаги;at least one extrusion laminated layer interposed between the base sheet layer and the paper layer;

где по меньшей мере один полученный экструзионным ламинированием слой расположен на главной поверхности слоя листовой основы, противоположной главной поверхности слоя листовой основы, на которой расположен по меньшей мере один скрепляющий слой;where at least one obtained by extrusion lamination layer is located on the main surface layer of the sheet base, opposite the main surface of the sheet base layer, which is located at least one bonding layer;

где слой бумаги и слой листовой основы нанесены экструзионным ламинированием друг на друга с помощью меньшей мере одного слоя для экструзионного ламинирования.wherein the paper layer and the base sheet layer are extrusion laminated on each other with at least one extrusion lamination layer.

Этот пример осуществления позволяет одновременно скреплять слои экструдированного покрытия и слой бумаги со слоем листовой основы, т.е. проводить скрепление в течение одного этапа. Таким образом, нанесение покрытия экструзией и экструзионное ламинирование могут быть выполнены одновременно или по существу одновременно в тандемном экструдере. Таким образом, устраняется необходимость выполнения сначала одного этапа экструзии, а затем другого этапа экструзии в другом экструдере, что упрощает способ изготовления.This embodiment allows the extruded cover layers and the paper layer to be bonded to the base sheet layer at the same time, i.e. bonding in one step. Thus, extrusion coating and extrusion lamination can be performed simultaneously or substantially simultaneously in a tandem extruder. Thus, the need to perform first one extrusion step and then another extrusion step in a different extruder is eliminated, which simplifies the manufacturing method.

Неожиданно было обнаружено, что баланс между сопротивлением пробиванию многослойного материала согласно изобретению и сцеплением сплавляющего слоя с нижней оболочкой блистерной упаковки, обеспечивающий выталкивание продукта, может быть достигнут посредством присоединения слоя бумаги согласно настоящему примеру осуществления. В частности, он может быть достигнут в комбинации с последним примером осуществления, в котором раскрыта толщина сплавляющего слоя.Surprisingly, it has been found that a balance between the penetration resistance of the laminate according to the invention and the adhesion of the fusion layer to the bottom shell of the blister pack to eject the product can be achieved by attaching the paper layer according to the present embodiment. In particular, it can be achieved in combination with the last embodiment in which the thickness of the fusion layer is disclosed.

Слой, получаемый экструзионным ламинированием, может представлять собой, быть получен на основе, включать или по существу состоять из ПЭ.The layer obtained by extrusion lamination may be, be based on, include or essentially consist of PE.

Суммарная поверхностная плотность по меньшей мере одного полученного экструзионным ламинированием слоя предпочтительно меньше или равна 15, 14, 13, 12, 11, 10, 9, 8, 7, 6 или 5 г/м². Предпочтительно суммарная поверхностная плотность может превышать 5, 6, 7, 8, 9 или 10 г/м². Предпочтительные интервалы суммарной плотности включают от 2 до 15, от 3 до 15, от 4 до 15, от 5 до 15, от 6 до 14, от 7 до 13, от 8 до 13, от 8 до 12 или от 9 до 11 г/м².The total surface density of at least one extrusion laminated layer is preferably less than or equal to 15, 14, 13, 12, 11, 10, 9, 8, 7, 6 or 5 g/m ² . Preferably, the total areal density may exceed 5, 6, 7, 8, 9 or 10 g/m ² . Preferred overall density ranges include 2 to 15, 3 to 15, 4 to 15, 5 to 15, 6 to 14, 7 to 13, 8 to 13, 8 to 12, or 9 to 11 g. / m ² .

В альтернативном примере осуществления вместо экструзионного ламинирования слоев, слой бумаги и слой листовой основы скрепляют друг с другом или склеивают друг с другом с образованием многослойного материала с помощью клеящего вещества, которое может представлять собой клеящее вещество, полученное на основе растворителя, необязательно двухкомпонентное, т.е. включающее клеящее вещество и ускоритель отверждения. Таким образом, многослойный лист согласно изобретению дополнительно включает:In an alternative embodiment, instead of extrusion laminating the layers, the paper layer and the base sheet layer are bonded to each other or bonded to each other to form a laminate with an adhesive, which may be a solvent-based adhesive, optionally two-component, i.e. e. comprising an adhesive and a curing accelerator. Thus, the multilayer sheet according to the invention further comprises:

слой бумаги; иa layer of paper; and

по меньшей мере один слой клеящего вещества для ламинирования, расположенный между слоем листовой основы и слоем бумаги;at least one laminating adhesive layer interposed between the base sheet layer and the paper layer;

где по меньшей мере по меньшей мере один слой клеящего вещества для ламинирования расположен на главной поверхности слоя листовой основы, противоположной главной поверхности слоя листовой основы, на которой расположен по меньшей мере один скрепляющий слой;where at least one layer of adhesive for lamination is located on the main surface of the base sheet layer, opposite the main surface of the sheet base layer, on which at least one bonding layer is located;

где слой бумаги и слой листовой основы склеивают друг с другом с образованием многослойного материала с помощью по меньшей мере одного слоя клеящего вещества для ламинирования.wherein the paper layer and the base sheet layer are bonded to each other to form a laminate with at least one layer of laminating adhesive.

Клеящее вещество может быть нанесено с поверхностной плотностью, составляющей от 1 до 4 или от 2 до 3, потенциально 2,74 г/м², ускоритель отверждения может быть нанесен с поверхностной плотностью, составляющей от 0,1 до 0,4 или от 0,2 до 0,3, потенциально 0,26 г/м². Подходящим двухкомпонентным клеящим веществом/ускорителем отверждения на основе растворителя является продукт LIOFOL LA 3644/LA 6055, выпущенный на рынок LOCTITE в мае 2013 г., который разбавляют этилацетатом.The adhesive may be applied at 1 to 4 or 2 to 3, potentially 2.74 g/m ² , the curing accelerator may be applied at 0.1 to 0.4 or 0 .2 to 0.3, potentially 0.26 g/m ² . A suitable two part solvent based adhesive/accelerator is LIOFOL LA 3644/LA 6055, marketed by LOCTITE in May 2013, which is diluted with ethyl acetate.

В одном из примеров осуществления по меньшей мере один полученный экструзионным ламинированием слой включает два или более слоев, полученных экструзионным ламинированием, и при этом слой бумаги наносят совместным экструзионным ламинированием на слой листовой основы с помощью двух или более слоев многослойного материала.In one embodiment, at least one extrusion lamination layer includes two or more extrusion lamination layers, wherein the paper layer is coextrusion laminated onto the sheet base layer with two or more layers of laminate.

Поверхностная плотность каждого слоя, полученного экструзионным ламинированием, может составлять от 1 до 10, от 2 до 8, от 3 до 7 или от 4 до 6 г/м².The surface density of each layer obtained by extrusion lamination may be from 1 to 10, from 2 to 8, from 3 to 7 or from 4 to 6 g/m ² .

В более подробном варианте настоящего примера осуществления показатели текучести расплава по меньшей мере двух слоев отличаются друг от друга, и слой, полученный экструзионным ламинированием, присоединенный к слою бумаги, может иметь более высокий показатель текучести расплава, чем слой, присоединенный к слою листовой основы, что может повышать сцепление между слоем бумаги и слоем листовой основы и/или между слоями, полученными экструзионным ламинированием.In a more detailed embodiment of the present embodiment, the melt flow characteristics of at least two layers are different from each other, and the extrusion lamination layer attached to the paper layer may have a higher melt flow index than the layer attached to the base sheet layer, which may increase adhesion between the paper layer and the base sheet layer and/or between extrusion laminated layers.

Экспериментально было показано, что, если два слоя, полученные экструзионным ламинированием, состоят из, получены на основе, включают или по существу состоят из ПЭ, то подходящим материалом являются полиэтилены низкой плотности (ПЭНП), необязательно имеющие соответствующие показатели текучести расплава MI8 и МЕ4. Подходящим Ml4 ПЭНП является 23L430B, выпущенный на рынок INEOS в январе 2014 г.; подходящим Ml8 ПЭНП является 19N430B, выпущенный на рынок INEOS в ноябре 2007 г. It has been experimentally shown that if two extrusion lamination layers consist of, are based on, include, or essentially consist of PE, low density polyethylenes (LDPEs), optionally having corresponding melt flow rates of MI8 and ME4, are suitable materials. A suitable Ml4 LDPE is 23L430B, marketed by INEOS in January 2014; a suitable Ml8 LDPE is 19N430B, launched on the market by INEOS in November 2007.

В одном из примеров осуществления по меньшей мере один полученный экструзионным ламинированием слой представляет собой, включает, по существу состоит из или получен на основе полиэтилена.In one embodiment, at least one extrusion laminated layer is, comprises, consists essentially of, or is derived from polyethylene.

В одном из примеров осуществления слой листовой основы из алюминия подвергали отжигу.In one embodiment, the aluminum base sheet layer was annealed.

Отжиг представляет собой хорошо известный способ, включающий тепловую обработку, которая изменяет физические и иногда химические свойства материала, повышая его гибкость и снижая твердость. Отжиг обычно включает нагревание материала до температуры, превышающей его температуру перекристаллизации, поддержание подходящей температуры и последующее охлаждение.Annealing is a well-known process involving heat treatment that changes the physical and sometimes chemical properties of a material, increasing its flexibility and reducing its hardness. Annealing typically involves heating the material to a temperature above its recrystallization temperature, maintaining the appropriate temperature, and then cooling it.

Отжиг алюминиевой фольги, такой как алюминиевая фольга, подходящая для получения слоя листовой основы согласно настоящему изобретению, также является хорошо известным способом. При проведении этого способа могут быть удалены масла или остатки, которые могут затруднять сцепление экструдированных слоев. Таким образом, может быть повышена прочность сцепления между скрепляющим слоем и потенциально слоем, полученным экструзионным ламинированием, присоединяемым к слою листовой основы, что вносит определенный вклад в механические свойства многослойного материала, позволяя извлекать продукт, находящийся в блистерной упаковке, выталкиванием продукта через разрыв в многослойном материале согласно изобретению, который образует верхнюю оболочку блистерной упаковки.Annealing an aluminum foil, such as aluminum foil suitable for producing a base sheet layer according to the present invention, is also a well known method. This process can remove oils or residues that can make it difficult for the extruded layers to adhere. Thus, the adhesive strength between the bonding layer and potentially the extrusion lamination layer attached to the base sheet layer can be improved, which contributes to the mechanical properties of the laminate, allowing the product in the blister pack to be ejected by pushing the product through the gap in the laminate. material according to the invention, which forms the upper shell of the blister pack.

Поскольку отожженная алюминиевая фольга мягче неотожженной фольги, повышенная упругость или эластичность слоя листовой основы может приводить к повышению сопротивления пробиванию, в результате чего для снижения сопротивления пробиванию может быть предпочтительнее использовать более тонкий слой алюминия.Since annealed aluminum foil is softer than unannealed foil, the increased resilience or elasticity of the base sheet layer can lead to increased penetration resistance, whereby a thinner aluminum layer may be preferred to reduce penetration resistance.

Неожиданно было обнаружено, что подходящие механические свойства многослойного материала согласно изобретению (см. приведенные выше рассуждения) могут быть получены при толщине слоя листовой основы согласно приведенному ниже примеру осуществления, в котором толщина слоя листовой основы составляет менее 20 мкм.Surprisingly, it has been found that suitable mechanical properties of the laminate according to the invention (see discussion above) can be obtained with a sheet base layer thickness according to the following embodiment, in which the sheet base layer thickness is less than 20 µm.

Толщина слоя листовой основы предпочтительно составляет менее 19, 18, 17, 16, 15, 14, 13, 12, 11, 10, 9, 8, 6 или 7 мкм и/или более 1, 2, 3, 4, 5 или 6, и более предпочтительно от 1 до 20, от 2 до 15, от 3 до 10, от 4 до 8, от 5 до 7 или от 6 до 7 мкм. В настоящем примере предпочтительная толщина составляет 6,35 мкм.The thickness of the sheet base layer is preferably less than 19, 18, 17, 16, 15, 14, 13, 12, 11, 10, 9, 8, 6 or 7 microns and/or more than 1, 2, 3, 4, 5 or 6 , and more preferably 1 to 20, 2 to 15, 3 to 10, 4 to 8, 5 to 7 or 6 to 7 microns. In the present example, the preferred thickness is 6.35 µm.

В одном из примеров осуществления сплавляющий слой состоит из, получен на основе, включает или по существу состоит из полиэтилентерефталата.In one embodiment, the fusion layer consists of, is based on, includes, or essentially consists of polyethylene terephthalate.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) может представлять собой аморфный (АПЭТ) и/или модифицированный гликолем ПЭТ или ПЭТГ.Polyethylene terephthalate (PET) may be amorphous (APET) and/or glycol-modified PET or PETG.

В одном из примеров осуществления по меньшей мере один скрепляющий слой включает два или более скрепляющих слоев.In one embodiment, at least one bonding layer includes two or more bonding layers.

Два или более скрепляющих слоев или каждый скрепляющий слой может быть сформирован способом нанесения покрытия соэкструзией, причем слой, граничащий со слоем листовой основы, обеспечивает сцепление со слоем листовой основы, а слой, граничащий со сплавляющим слоем, обеспечивает сцепление со сплавляющим слоем. Аналогично, два скрепляющих слоя могут быть соединены друг с другом. Материалы скрепляющих слоев могут быть выбраны в соответствии с указанными целями.The two or more bond layers, or each bond layer, may be formed by a co-extrusion coating process, wherein the layer adjacent to the base sheet layer provides adhesion to the base sheet layer and the layer adjacent to the fusion layer provides adhesion to the fusion layer. Similarly, two bonding layers can be connected to each other. Bonding layer materials can be selected according to the stated purposes.

Соответственно, в случае применения двух скрепляющих слоев предпочтительно, чтобы скрепляющий слой, граничащий со сплавляющим слоем, представлял собой, включал, состоял из или был получен на основе сополимера или терполимера, содержащего МА, такого как Lotader 4503, который был выпущен на рынок Arkema в январе 2015 г., сополимера ПЭ на основе акрилата или ЭВА, в частности, сополимера ЭВА, и чтобы скрепляющий слой, граничащий со слоем листовой основы, представлял собой, включал, состоял из или был получен на основе ЭАК, в частности, сополимера ЭАК или ЭМАК, такого как полимер, поставляемый ExxonMobil под торговым наименованием Escor™ 511,0 выпущенный на рынок ExxonMobil в январе 2015 г. Содержание винилацетата в скрепляющем слое, включающем ЭВА, или в ЭВА, составляющем такой скрепляющий слой, может составлять от 20 до 40 или от 25 до 30% масс, и содержание этилена может составлять по существу оставшуюся часть материала, т.е. от 60 до 80 или от 70 до 85% масс. Содержание акриловой кислоты в скрепляющем слое, включающем ЭАК, или в ЭАК, составляющем такой скрепляющий слой, может составлять от 5 до 15 или от 9 до 13% масс. Это может обеспечивать достаточное сцепление соответствующих слоев между собой.Accordingly, in the case of using two bonding layers, it is preferred that the bonding layer adjacent to the fusion layer is, comprises, consists of, or is based on a copolymer or terpolymer containing MA such as Lotader 4503, which was marketed by Arkema in January 2015, an acrylate- or EVA-based PE copolymer, in particular an EVA copolymer, and that the bonding layer adjacent to the base sheet layer is, consists of, or is derived from EAA, in particular an EAA copolymer or EMAK, such as the polymer supplied by ExxonMobil under the trade name Escor™ 511.0 marketed by ExxonMobil in January 2015. The vinyl acetate content of the bonding layer comprising EVA, or the EVA constituting such a bonding layer, may be from 20 to 40 or from 25 to 30% by weight, and the ethylene content can be substantially the remainder of the material, i.e. from 60 to 80 or from 70 to 85% of the mass. The content of acrylic acid in the bonding layer, including EAA, or in the EAC constituting such a bonding layer, may be from 5 to 15 or from 9 to 13% of the mass. This can ensure sufficient adhesion of the respective layers to each other.

Толщина или поверхностная плотность одного или обоих скрепляющих слоев и/или сплавляющего слоя предпочтительно равна или превышает 0,5, 1, 2,5 или 3 мкм или г/м². Такая толщина или поверхностная плотность предпочтительно составляет от 0,5 до 10, от 1 до 8, от 1 до 7, от 1 до 6, от 1 до 5 или от 2 до 4 мкм или г/м². В случае наличия двух скрепляющих слоев толщины или поверхностные плотности сплавляющих слоев предпочтительно отличаются друг от друга на величину, составляющую менее 3, 2 или 1 мкм или г/м².The thickness or surface density of one or both of the bonding layers and/or the fusion layer is preferably equal to or greater than 0.5, 1, 2.5 or 3 μm or g/m ² . Such thickness or areal density is preferably 0.5 to 10, 1 to 8, 1 to 7, 1 to 6, 1 to 5 or 2 to 4 µm or g/m ² . In the case of two bonding layers, the thicknesses or surface densities of the fusion layers preferably differ from each other by less than 3, 2 or 1 µm or g/m ² .

В одном из примеров осуществления сопротивление пробиванию многослойного листа, измеренное в соответствии со стандартом ASTM F1306-90 (1994), адаптированным таким образом, что диаметр испытуемого образца составляет 48 мм, вместо 34,9 мм, указанных в стандарте, меньше или равно 8 Н, предпочтительно меньше или равно 7,5, 7,0, 7, 6,8, 6,6, 6,5, 6,4, 6,3, 6,2, 6,1, 6,0, 6, 5,9, 5,8, 5,7 или 5,6 Н, наиболее предпочтительно меньше или равно 5,5 Н.In one embodiment, the penetration resistance of a laminated sheet, measured in accordance with ASTM F1306-90 (1994), adapted so that the diameter of the test specimen is 48 mm, instead of the 34.9 mm specified in the standard, is less than or equal to 8 N , preferably less than or equal to 7.5, 7.0, 7, 6.8, 6.6, 6.5, 6.4, 6.3, 6.2, 6.1, 6.0, 6, 5 .9, 5.8, 5.7 or 5.6 N, most preferably less than or equal to 5.5 N.

Настоящее изобретение также относится к блистерной упаковке, включающей:The present invention also relates to a blister pack comprising:

многослойный лист, раскрытый в любом из предшествующих абзацев, который служит верхней оболочкой блистерной упаковки;a multi-layer sheet disclosed in any of the preceding paragraphs, which serves as the upper shell of the blister pack;

нижнюю оболочку блистерной упаковки, включающую полости;the lower shell of the blister pack, including cavities;

один или более продуктов потребления, находящихся в одной или более полостей;one or more consumer products contained in one or more cavities;

где верхняя оболочка расположена таким образом, что нижняя поверхность сплавляющего слоя обращена к поверхности для сварки и приварена к поверхности для сварки нижней оболочки, причем поверхность для сварки окружает указанные полости.where the upper shell is located so that the lower surface of the fusion layer faces the welding surface and is welded to the welding surface of the lower shell, and the welding surface surrounds these cavities.

Нижняя оболочка или ее поверхность для сварки может быть изготовлена из сложного полиэфира, ПЭТ, ПП или смеси ПП/ПЭ, ПВХ и/или ПВДХ, или включать наружный сплавляющий слой, включающий один их перечисленных материалов или другой материал, который подходит для сварки сплавляющего слоя.The bottom shell or its weldable surface can be made of polyester, PET, PP or PP/PE blend, PVC and/or PVDC, or include an outer fusion layer comprising one of the listed materials or another material that is suitable for welding the fusion layer .

Материал нижней оболочки или ее поверхности для сварки может быть идентичен до материалу сплавляющего слоя многослойного листа или верхней оболочки.The material of the lower shell or its surface for welding may be identical to the material of the fusion layer of the multilayer sheet or the upper shell.

Другой аспект настоящего изобретения относится к способу изготовления многослойного листа согласно любому из приведенных выше примеров осуществления, который включает следующие этапы:Another aspect of the present invention relates to a method for manufacturing a multilayer sheet according to any of the above embodiments, which includes the following steps:

предоставление слоя листовой основы из алюминия; иproviding a sheet base layer of aluminum; and

нанесение соэкструзией по меньшей мере одного скрепляющего слоя и сплавляющего слоя на слой листовой основы таким образом, что скрепляющий слой находится между слоем листовой основы и сплавляющим слоем, где сплавляющий слой присоединен к слою листовой основы посредством скрепляющего слоя.co-extrusioning at least one bonding layer and fusion layer onto the base sheet layer such that the bonding layer is between the sheet base layer and the fusion layer, where the fusion layer is attached to the base sheet layer by the bonding layer.

Согласно представленному аспекту, способ включает изготовление блистерной упаковки, где способ включает следующие этапы:According to the presented aspect, the method includes the manufacture of a blister pack, where the method includes the following steps:

предоставление многослойного листа согласно любому из приведенных выше примеров осуществления в качестве верхней оболочки блистерной упаковки;providing a multilayer sheet according to any of the above embodiments as the top shell of a blister pack;

предоставление нижней оболочки блистерной упаковки, включающей полости и поверхность для сварки, окружающую полости;providing a bottom shell of the blister pack including cavities and a sealing surface surrounding the cavities;

расположение одного или более продуктов потребления в одной или более полостей;the location of one or more consumer products in one or more cavities;

расположение верхней оболочки так, чтобы нижняя поверхность сплавляющего слоя была обращена к поверхности для сварки нижней оболочки; иlocation of the upper shell so that the lower surface of the fusion layer is facing the welding surface of the lower shell; and

сварку многослойного листа с поверхностью для сварки нижней оболочки.welding the multilayer sheet to the surface for welding the lower shell.

Верхняя оболочка может быть вырезана или высечена штампом до размера блистерной упаковки до или после сварки с нижней оболочкой.The top shell can be cut or punched to the size of a blister pack before or after being welded to the bottom shell.

Впоследствии полость блистерной упаковки может быть открыта надавливанием, например, пальцем, на нижнюю поверхность полости напротив части верхней оболочки над полостью с силой, достаточной для продавливания этой части верхней оболочки, чтобы содержащийся в полости продукт мог быть вытолкнут через отверстие, продавленное в части верхней оболочки.Subsequently, the cavity of the blister pack can be opened by pressing, for example, with a finger, on the lower surface of the cavity opposite the part of the upper shell above the cavity with sufficient force to push this part of the upper shell so that the product contained in the cavity can be pushed out through the hole pressed into the part of the upper shell. .

В одном из примеров осуществления способа согласно изобретению способ дополнительно включает следующие этапы:In one embodiment of the method according to the invention, the method further comprises the following steps:

присоединение слоя бумаги к слою листовой основы посредством экструзионного ламинирования в результате экструдирования по меньшей мере одного полученного экструзионным ламинированием слоя между слоем листовой основы и слоем бумаги;joining the paper layer to the base sheet layer by extrusion lamination by extruding at least one extrusion lamination layer between the sheet base layer and the paper layer;

причем этапы присоединения слоя бумаги и слоя, наносимого экструзией, к слою листовой основы выполняют одновременно или в виде однопроходного способа.moreover, the steps of attaching the paper layer and the extrusion layer to the base sheet layer are performed simultaneously or in a single-pass method.

Последние из упомянутых этапы предпочтительно могут быть выполнены с помощью тандемного экструдера, который представляет собой экструдер, позволяющий проводить этап экструзионного ламинирования и этап нанесения покрытия экструзией одновременно или в виде однопроходного способа на двух соответствующих главных поверхностях слоя листовой основы.The last of these steps can preferably be carried out with a tandem extruder, which is an extruder that allows the extrusion lamination step and the extrusion coating step to be carried out simultaneously or in a single pass on two respective major surfaces of the base sheet layer.

Ниже примеры осуществления изобретения рассмотрены более подробно со ссылками на сопроводительные графические материалы, в которых:Below, examples of the invention are discussed in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

На Фиг. 1 схематично представлен вид в разрезе одного из примеров осуществления многослойного листа согласно настоящему изобретению, присоединенного к нижней оболочке с образованием блистерной упаковки;On FIG. 1 is a schematic sectional view of one embodiment of a multilayer sheet according to the present invention attached to a lower shell to form a blister pack;

На Фиг. 2 представлен вид, аналогичный виду, показанному на Фиг. 1, другого примера осуществления многослойного листа согласно настоящему изобретению, присоединенного к нижней оболочке с образованием блистерной упаковки;On FIG. 2 is a view similar to that shown in FIG. 1 of another embodiment of a multilayer sheet according to the present invention attached to a bottom shell to form a blister pack;

На Фиг. 3 представлен вид, аналогичный виду, показанному на Фиг. 1, другого примера осуществления многослойного листа согласно настоящему изобретению, присоединенного к нижней оболочке с образованием блистерной упаковки;On FIG. 3 is a view similar to that shown in FIG. 1 of another embodiment of a multilayer sheet according to the present invention attached to a bottom shell to form a blister pack;

На Фиг. 4 представлен вид, аналогичный виду, показанному на Фиг. 1, другого примера осуществления многослойного листа согласно настоящему изобретению, присоединенного к нижней оболочке с образованием блистерной упаковки;On FIG. 4 is a view similar to that shown in FIG. 1 of another embodiment of a multilayer sheet according to the present invention attached to a bottom shell to form a blister pack;

На Фиг. 5 представлена зависимость сопротивления пробиванию от плотности нанесенного соэкструзией слоя в образцах многослойного материала, показанного на Фиг. 4; иOn FIG. 5 shows penetration resistance versus coextrusion layer density in samples of the laminate shown in FIG. four; and

На Фиг. 6 представлена гистограмма сопротивления пробиванию различных образцов многослойных материалов.On FIG. 6 is a histogram of penetration resistance of various laminate samples.

На Фиг. 1 представлен один из примеров осуществления многослойного листа согласно настоящему изобретению, многослойный лист которого предназначен для применения в качестве прорываемой верхней оболочки для блистерной упаковки. Многослойный материал включает отожженный слой 1 листовой основы из алюминия, скрепляющий слой 2 на основе полиолефина, в частности, ПЭ, и сплавляющий слой 3 на основе сложного полиэфира. В альтернативном варианте сплавляющий слой 3 может быть получен на основе ПП или смеси ПП/ПЭ.On FIG. 1 shows one exemplary embodiment of a multilayer sheet according to the present invention, the multilayer sheet of which is intended for use as a breakable topsheet for a blister pack. The laminate comprises an annealed aluminum sheet base layer 1, a bonding layer 2 based on a polyolefin, in particular PE, and a fusion layer 3 based on polyester. Alternatively, the fusion layer 3 may be based on PP or a PP/PE blend.

Сплавляющий слой 3 и скрепляющий слой 2 нанесены соэкструзией на слой 1 листовой основы таким образом, что скрепляющий слой 2 расположен между слоем 1 листовой основы и сплавляющим слоем 3, и сплавляющий слой 3 присоединен к слою 1 листовой основы посредством скрепляющего слоя 2.The fusion layer 3 and the bonding layer 2 are co-extrusioned onto the base sheet layer 1 in such a way that the bonding layer 2 is located between the base sheet layer 1 and the fusion layer 3, and the fusion layer 3 is attached to the base sheet layer 1 via the bonding layer 2.

Сплавляющий слой из сложного полиэфира состоит из АПЭТ и/или ПЭТГ, которые могут быть герметично присоединены к нижней оболочке, состоящей из ПЭТ, АПЭТ, ПЭТГ, ПВХ и ПВДХ, или ее поверхности для сварки. В случае применения сплавляющего слоя из полипропилена (ПП) или смеси ПП/полиэтилена (ПП/ПЭ), многослойный материал способен герметично присоединяться к ПП.The polyester fusion layer is composed of APET and/or PETG, which can be sealed to the bottom shell, composed of PET, APET, PETG, PVC and PVDC, or its surface for welding. In the case of a polypropylene (PP) or PP/polyethylene (PP/PE) fusion layer, the laminate is able to be hermetically bonded to the PP.

Многослойный лист герметично присоединяют или сваривают с поверхностью для сварки нижней оболочки 4 из АПЭТ.The multi-layer sheet is hermetically attached or welded to the welding surface of the lower shell 4 of APET.

Слой 1 листовой основы имеет первую главную поверхность, которая обращена к скрепляющему слою 2, и противоположную вторую главную поверхность, которая представляет собой наружную главную поверхность, обращенную к окружающей среде. Слой 1 листовой основы получают в первом отельном способе (таком как способ экструзии) до нанесения на нее соэкструзией скрепляющего слоя 2 и сплавляющего слоя 3, что дополнительно описано ниже.The base sheet layer 1 has a first major surface which faces the bonding layer 2 and an opposite second major surface which is an outer major surface facing the environment. The base sheet layer 1 is obtained in a first separation process (such as an extrusion process) prior to being co-extrusioned with the bonding layer 2 and the fusion layer 3, as described further below.

Обычно все слои вариантов многослойного листа, рассмотренных в описании и показанных на графических материалах, распределены до достижения по существу одинаковой толщины или поверхностной плотности по существу на всей плоскости поверхности листа.Typically, all layers of the multilayer sheet embodiments discussed in the description and shown in the drawings are distributed to achieve essentially the same thickness or areal density on essentially the entire surface plane of the sheet.

Поверхностная плотность сплавляющего слоя 3 составляет 3 г/м², а поверхностная плотность скрепляющего слоя 2 составляет 3,5 г/м². Толщина сплавляющего слоя составляет 3 мкм. Толщина слоя листовой основы составляет 6,35 мкм.The surface density of the fusion layer 3 is 3 g/m ² and the surface density of the bonding layer 2 is 3.5 g/m ² . The thickness of the fusion layer is 3 µm. The thickness of the base sheet layer is 6.35 µm.

Скрепляющий слой 2 состоит из материала Lotader 4503, выпущенного на рынок Arkema в январе 2015. Сплавляющий слой 3 состоит из материала Skygreen PN100, выпускаемого SK Chemicals.Bond layer 2 consists of Lotader 4503, marketed by Arkema in January 2015. Fused layer 3 consists of Skygreen PN100 manufactured by SK Chemicals.

Блистерная упаковка, получаемая из слоев 1, 2, 3, 4, показанная на Фиг. 1, включает многослойный лист, который представляет собой верхнюю оболочку блистерной упаковки и сварен с нижней оболочкой 4. Нижняя оболочка 4 представляет собой традиционную нижнюю оболочку, включающую совокупность полостей 7, каждая из которых содержит продукт 8 потребления, такой как лекарственная таблетка, расположенная в полости 7.The blister pack obtained from layers 1, 2, 3, 4 shown in FIG. 1 includes a multi-layer sheet which is the top shell of a blister pack and is welded to a bottom shell 4. The bottom shell 4 is a conventional bottom shell including a plurality of cavities 7 each containing a consumption product 8 such as a drug tablet located in the cavity. 7.

Многослойный лист или верхняя оболочка расположена таким образом, что нижняя поверхность сплавляющего слоя 3 обращена к верхней поверхности для сварки и приварена к верхней поверхности для сварки нижней оболочки 4, причем поверхность для сварки окружает указанные полости 7 со всех сторон.The laminated sheet or upper shell is positioned such that the lower surface of the fusion layer 3 faces the upper welding surface and is welded to the upper welding surface of the lower shell 4, the welding surface surrounding said cavities 7 on all sides.

Многослойный лист, изображенный на Фиг. 1, получен согласно примеру осуществления способа изготовления согласно настоящему изобретению, который включает следующую последовательность этапов:The multilayer sheet shown in Fig. 1 is obtained according to an exemplary embodiment of the manufacturing method according to the present invention, which includes the following sequence of steps:

получение слоя листовой основы 1 из алюминия из рулона экструдированной отожженной алюминиевой фольги; иobtaining a sheet base layer 1 of aluminum from a roll of extruded annealed aluminum foil; and

нанесение соэкструзией скрепляющего слоя 2 и сплавляющего слоя 3 на слой 1 листовой основы, где сплавляющий слой 3 присоединяют к слою 1 листовой основы посредством скрепляющего слоя 2.applying by co-extrusion the bonding layer 2 and the fusion layer 3 onto the base sheet layer 1, where the fusion layer 3 is attached to the base sheet layer 1 via the bonding layer 2.

Этап нанесения экструзией выполняют в традиционном экструдере согласно приведенному выше общему рассмотрению настоящего изобретения. Экструдер включает головку для экструзии наносимых соэкструзией слоев 2, 3. Экструдер включает загрузочную зону, переходную зону, зону дозирования/смешивания и загрузочный блок, включающий зону загрузочного блока, согласно существующему уровню техники.The extrusion application step is carried out in a conventional extruder according to the above general discussion of the present invention. The extruder includes a die for extruding the co-extrusion layers 2, 3. The extruder includes a feed zone, a transition zone, a dosing/mixing zone and a boot block including a boot block zone according to the prior art.

Блистерную упаковку, показанную на Фиг. 1, получают последовательным выполнением следующих этапов:The blister pack shown in Fig. 1 is obtained by successive execution of the following steps:

отматывание от рулона многослойного листа, применяемого в качестве верхней оболочки блистерной упаковки;unwinding from a roll of a multilayer sheet used as the top shell of a blister pack;

отматывание от рулона нижней оболочки 4 блистерной упаковки:unwinding from the roll of the lower casing 4 blister packs:

расположение индивидуальных продуктов 8 потребления в каждой полости 7;location of individual consumption products 8 in each cavity 7;

расположение многослойного листа или верхней оболочки так, чтобы нижняя поверхность сплавляющего слоя 3 была обращена к верхней поверхности для сварки нижней оболочки 4;arranging the laminated sheet or upper shell so that the lower surface of the alloy layer 3 faces the upper surface for welding the lower shell 4;

сварка многослойного листа с поверхностью для сварки нижней оболочки 4;welding the multilayer sheet to the welding surface of the lower shell 4;

нарезка или высекание штампом блистерных упаковок подходящего размера из сваренных друг с другом оболочек.cutting or punching blister packs of suitable size from shells welded together.

Перечисленные этапы выполняют традиционным образом.These steps are performed in the traditional way.

На Фиг. 2 представлен другой пример осуществления, идентичный примеру, представленному на Фиг. 1, за исключением того, что он включает слой 5 бумаги. На главную поверхность слоя 5 бумаги, обращенную от слоя 1 листовой основы, может быть нанесена печать и/или краска. Слой 5 бумаги присоединен к слою 1 листовой основы с помощью слоя 6 клеящего вещества для ламинирования на основе растворителя. Слой 6 клеящего вещества для ламинирования состоит из клея/ускорителя отверждения LIOFOL LA 3644/LA 6055, выпущенного на рынок LOCTITE в мае 2013 года, разбавленного этилацетатом. Плотность нанесения клея составляет 2,74 г/м², плотность нанесения ускорителя отверждения составляет 0,26 г/м². В процессе изготовления многослойного листа нанесение соэкструзией слоев 2 и 3 и скрепление слоя 1 листовой основы со слоем 5 бумаги выполняют в виде отдельных этапов. Сначала традиционным способом выполняют скрепление. Между этапами нанесения соэкструзией и скрепления выполняют сушку или отверждение для обеспечения возможности проведения оставшихся двух этапов.On FIG. 2 shows another embodiment identical to the example shown in FIG. 1, except that it includes a layer 5 of paper. The main surface of the paper layer 5 facing away from the base sheet layer 1 can be printed and/or inked. The paper layer 5 is attached to the base sheet layer 1 with a solvent laminating adhesive layer 6 . Lamination adhesive layer 6 consists of LIOFOL LA 3644/LA 6055 adhesive/accelerator, marketed by LOCTITE in May 2013, diluted with ethyl acetate. The application density of the adhesive is 2.74 g/m ² , the application density of the curing accelerator is 0.26 g/m ² . In the multilayer sheet manufacturing process, the co-extrusion of layers 2 and 3 and bonding of the base sheet layer 1 to the paper layer 5 are performed in separate steps. First, bonding is performed in the traditional way. Drying or curing is performed between the co-extrusion application and bonding steps to allow the remaining two steps to be carried out.

Пример осуществления блистерной упаковки, показанный на Фиг. 2, получают аналогично примеру, показанному на Фиг. 1. Однако перед получением многослойного листа, показанного на Фиг. 1, и до получения блистерной упаковки, многослойный лист, представленный на Фиг. 1, отматывают от рулона для закрепления на слое 1 листовой основы слоя 5 бумаги посредством применения традиционного слоя 6 клеящего вещества для ламинирования.The embodiment of the blister pack shown in FIG. 2 is obtained similarly to the example shown in FIG. 1. However, before obtaining the multilayer sheet shown in FIG. 1, and prior to the blister pack, the multilayer sheet shown in FIG. 1 is unrolled from the roll to secure the paper layer 5 on the base sheet layer 1 by applying a conventional laminating adhesive layer 6 .

На Фиг. 3 представлен другой пример осуществления, аналогичный примеру, представленному на Фиг. 2, за исключением следующего: вместо одного скрепляющего слоя 2, показанного на Фиг. 2, соэкструзией нанесены два скрепляющих слоя 2а и 2b, а на слой листовой основы экструзионным ламинированием с помощью двух слоев 6а, 6b, полученных экструзионным ламинированием, нанесен слой 5 бумаги.On FIG. 3 shows another embodiment similar to that shown in FIG. 2, with the exception of the following: instead of one bonding layer 2 shown in FIG. 2, two bonding layers 2a and 2b are co-extruded, and a paper layer 5 is applied to the base sheet layer by extrusion lamination with two extrusion lamination layers 6a, 6b.

Скрепляющий слой 2b состоит из материала Lotader 4503, выпущенного на рынок Arkema в январе 2015 года. Скрепляющий слой 2а состоит из материала Escor™ 5110, выпущенного на рынок ExxonMobil в январе 2015 года. Поверхностная плотность скрепляющего слоя 2b составляет 2 г/м², а поверхностная плотность скрепляющего слоя 2а составляет 1,5 г/м².Bonding layer 2b consists of Lotader 4503, launched on the market by Arkema in January 2015. Bond layer 2a consists of Escor™ 5110, marketed by ExxonMobil in January 2015. The surface density of the bonding layer 2b is 2 g/m ² and the surface density of the bonding layer 2a is 1.5 g/m ² .

Полученные экструзионным ламинированием слои 6а, 6b состоят из ПЭ Ml8 и ПЭ Ml4, соответственно. Толщина каждого слоя 6а, 6b составляет 5 г/м².The layers 6a, 6b obtained by extrusion lamination are composed of PE Ml8 and PE Ml4, respectively. The thickness of each layer 6a, 6b is 5 g/m ² .

Пример осуществления блистерной упаковки, показанный на Фиг. 3, получают аналогично примеру, показанному на Фиг. 1. Однако этап экструзионного ламинирования и этап нанесения экструзией способа изготовления многослойного листа выполняют в виде однопроходного способа в традиционном тандемном экструдере в соответствии с раскрытым выше общим описанием настоящего изобретения. Тандемный экструдер включает два экструдера, один из которых имеет головку для экструзии наносимых совместной экструзией слоев 2а, 2b, 3, а другой имеет головку для экструзионного ламинирования слоев 6а, 6b. Каждый экструдер включает загрузочную зону, переходную зону, зону дозирования/смешивания и загрузочный блок, включающий зону загрузочного блока, согласно существующему уровню техники. Сначала выполняют экструзионное ламинирование, а затем - нанесение покрытия экструзией.The embodiment of the blister pack shown in FIG. 3 is obtained similarly to the example shown in FIG. 1. However, the extrusion lamination step and the extrusion coating step of the multilayer sheet manufacturing method are performed in a single-pass method in a conventional tandem extruder in accordance with the above general description of the present invention. The tandem extruder includes two extruders, one of which has a die for extrusion of co-extrusion layers 2a, 2b, 3, and the other has a die for extrusion lamination of layers 6a, 6b. Each extruder includes a boot zone, a transition zone, a dosing/mixing zone, and a boot block including a boot block zone, according to the state of the art. First, extrusion lamination is performed, followed by extrusion coating.

При перемещении соответствующих материалов в экструдере для нанесения покрытия соэкструзией, т.е. при выполнении этапа нанесения покрытия соэкструзией, в перечисленных выше различных зонах экструдера поддерживают следующие температуры (°С) соответствующих материалов:By moving the respective materials in the co-extrusion coating extruder, i.e. during the co-extrusion coating step, the following temperatures (°C) of the respective materials are maintained in the various zones of the extruder listed above:

В примерах осуществления, показанных на Фиг. 1 и 2, в которых имеется только один скрепляющий слой 2, температуры экструзии для скрепляющего слоя 2 идентичны температурам скрепляющего слоя 2b, указанным выше. Температуры для сплавляющего слоя 3 также идентичны.In the embodiments shown in FIG. 1 and 2, in which there is only one bonding layer 2, the extrusion temperatures for the bonding layer 2 are identical to those of the bonding layer 2b mentioned above. The temperatures for the fusion layer 3 are also identical.

В одном из примеров осуществления, альтернативном примеру, показанному на Фиг. 3, сплавляющий слой 3 из ПЭТ заменен сплавляющим слоем 3 из ПП. Этот альтернативный пример осуществления и способ получения этого примера аналогичны способу и примеру, показанному на Фиг. 3, за исключением следующих отличий. Рассмотрение дано на примере Фиг. 3, поскольку схемы многослойных структур идентичны и различаются лишь материалами слоев.In one embodiment, an alternative to the example shown in FIG. 3, the PET fusion layer 3 is replaced by a PP fusion layer 3. This alternative embodiment and the production method of this example are similar to the method and example shown in FIG. 3, except for the following differences. Consideration is given on the example of FIG. 3, since the schemes of the multilayer structures are identical and differ only in the materials of the layers.

Как и в примере осуществления, показанном на Фиг. 3, слой 5 бумаги нанесен экструзионным ламинированием на слой 1 листовой основы с помощью двух слоев 6а, 6b, нанесенных экструзионным ламинированием.As in the embodiment shown in FIG. 3, the paper layer 5 is extruded onto the base sheet layer 1 by two extrusion lamination layers 6a, 6b.

Соэкструзией нанесены два скрепляющих слоя 2а и 2b. Скрепляющий слой 2а состоит не из Nucrel 0609, а из сополимера ПЭ, включающего ЭМАК, который выбран из-за более высокой температуры, при которой производят экструзию сплавляющего слоя 3, указанной ниже. Материал скрепляющего слоя 2b идентичен материалу скрепляющего слоя 2b в примере осуществления, показанном на Фиг. 3 и рассмотренном выше. Поверхностная плотность сплавляющих слоев 2а, 2b такая же, как и в примере осуществления, показанном на Фиг. 3.Two bonding layers 2a and 2b are applied by co-extrusion. The bonding layer 2a does not consist of Nucrel 0609, but of a PE copolymer including EMAK, which is selected due to the higher temperature at which the fusion layer 3 is extruded, as indicated below. The material of the bonding layer 2b is identical to that of the bonding layer 2b in the embodiment shown in FIG. 3 and discussed above. The surface density of the alloy layers 2a, 2b is the same as in the embodiment shown in FIG. 3.

Рассмотренный альтернативный пример осуществления блистерной упаковки получен аналогично примеру, представленному на Фиг. 3.The considered alternative embodiment of the blister pack is obtained similarly to the example shown in FIG. 3.

На Фиг. 4 представлен другой пример осуществления, аналогичный примеру, представленному на Фиг. 3, за исключением следующего: экструзионным ламинированием нанесен лишь один слой 6 из ПЭ Ml8, поверхностная плотность которого составляет 10 г/м².On FIG. 4 shows another embodiment similar to that shown in FIG. 3, with the exception of the following: only one layer 6 of PE Ml8 was applied by extrusion lamination, the surface density of which is 10 g/m ² .

Как и в примере осуществления, представленном на Фиг. 3, скрепляющий слой 2b состоит из материала Lotader 4503, выпущенного на рынок Arkema в январе 2015 года. Скрепляющий слой 2а состоит из материала Escor™ 5110, выпущенного на рынок ExxonMobil в январе 2015 года. Поверхностная плотность скрепляющего слоя 2b составляет 2 г/м², а поверхностная плотность скрепляющего слоя 2а составляет 1,5 г/м².As in the exemplary embodiment shown in FIG. 3, bonding layer 2b consists of Lotader 4503, launched on the market by Arkema in January 2015. Bond layer 2a consists of Escor™ 5110, marketed by ExxonMobil in January 2015. The surface density of the bonding layer 2b is 2 g/m ² and the surface density of the bonding layer 2a is 1.5 g/m ² .

В представленном примере осуществления многослойный материал получен аналогично материалу, показанному на Фиг. 3, т.е. слои 5 и 1 нанесены друг на друга в первом способе, и затем слои 2а, 2b и 3 нанесены соэкструзией на слой 1 с помощью второго, отдельного способа. Второй способ аналогичен способу, рассмотренному выше при описании примера осуществления, показанного на Фиг. 1.In the exemplary embodiment shown, the laminate is obtained similarly to the material shown in FIG. 3, i.e. layers 5 and 1 are deposited on top of each other in a first method, and then layers 2a, 2b and 3 are co-extruded onto layer 1 using a second, separate method. The second method is similar to the method discussed above in the description of the exemplary embodiment shown in FIG. one.

В непоказанном примере, альтернативном примеру осуществления, представленному на Фиг. 3, сравнимом с примером осуществления, представленным на Фиг. 1, слои 5, 6а и 6b не включены в многослойный материал.In an example not shown, an alternative embodiment shown in FIG. 3 compared to the embodiment shown in FIG. 1, layers 5, 6a and 6b are not included in the laminate.

Аналогично, в непоказанном примере, альтернативном примеру осуществления, представленному на Фиг. 4, сравнимом с примером осуществления, представленным на Фиг. 1, в многослойный материал не включены слои 5 и 6.Similarly, in a non-shown example, an alternative embodiment shown in FIG. 4 compared to the embodiment shown in FIG. 1, layers 5 and 6 are not included in the laminate.

ОПИСАНИЕ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF EXAMPLES OF CARRYING OUT THE INVENTION

Были получены образцы No. 1-7 многослойного листа, представленного на Фиг. 3. Затем определяли сопротивление пробиванию каждого образца. Аналогичный анализ проводили для сравнительных образцов No. 8-10.Samples were received no. 1-7 of the multilayer sheet shown in FIG. 3. Then the penetration resistance of each sample was determined. A similar analysis was carried out for comparative samples No. 8-10.

Сначала в соответствии с приведенным выше описанием был получен многослойный материал, состоящий из слоев 1, 5, 6а и 6b, представленный на Фиг. 3, т.е. слои 1 и 5 были получены экструзионным ламинированием друг на друга с помощью слоев 6а, 6b. Слой 5 представлял собой слой бумаги типа LB 002, версия 02 от 22 июня 2012 г., коммерчески поставляемый LENK Paper, с поверхностной плотностью 23 г/м², который в последующем тексте обозначен "Рар23". Слой 6а состоял из материала 23L430B, выпущенного на рынок INEOS в январе 2014 г., и слой 6b состоял из материала 19N430B, выпущенного на рынок INEOS в ноябре 2007 г., и каждый из них имел поверхностную плотность 5 г/м². Слой 1 представлял собой слой отожженного AI толщиной 6,35 мкм. В последующем тексте этот многослойный материал обозначен "Pap23/PE10/AL6.35".First, in accordance with the above description, a laminate consisting of layers 1, 5, 6a and 6b, shown in FIG. 3, i.e. layers 1 and 5 were obtained by extrusion lamination on top of each other using layers 6a, 6b. Layer 5 was a layer of paper type LB 002, version 02 dated June 22, 2012, commercially available from LENK Paper, with a basis weight of 23 g/m ² , which is designated "Pap23" in the following text. Layer 6a consisted of 23L430B marketed by INEOS in January 2014 and layer 6b consisted of 19N430B marketed by INEOS in November 2007 and each had a basis weight of 5 g/m ² . Layer 1 was a 6.35 µm thick annealed AI layer. In the following text, this laminate is designated "Pap23/PE10/AL6.35".

Образцы 1-7 были получены с различными поверхностными плотностями слоев 2а, 2b и 3 согласно примеру осуществления, представленному на Фиг. 3, которые наносили соэкструзией на многослойный материал Рар23/РЕ10/АL6.35. Как было рассмотрено при описании примера осуществления, представленного выше на Фиг. 3, скрепляющий слой 2b состоял из Lotader 4503, выпущенного на рынок Arkema в январе 2015 г. Скрепляющий слой 2а состоял из Escor™ 5110, выпущенного на рынок ExxonMobil в январе 2015 г. Сплавляющий слой 3 состоял из материала Skygreen PN100. Далее в тексте нанесенные соэкструзией слои 2а, 2b, 3 обозначены «СоехРЕТ».Samples 1-7 were produced with different areal densities of layers 2a, 2b and 3 according to the embodiment shown in FIG. 3, which were co-extrusioned onto a Pap23/PE10/AL6.35 laminate. As discussed in the description of the exemplary embodiment presented above in FIG. 3, bond layer 2b consisted of Lotader 4503 marketed by Arkema in January 2015. Bond layer 2a consisted of Escor™ 5110 marketed by ExxonMobil in January 2015. Fused layer 3 consisted of Skygreen PN100 material. Hereinafter, the co-extrusion layers 2a, 2b, 3 are designated "CoexPET".

При получении всех образцов No. 1-7 и 10 экструзионное ламинирование выполняли в первом способе экструзии, получая многослойный материал, состоящий из слоев 5, 6а, 6b и 1. Затем проводили нанесение соэкструзией слоев 2а, 2b, 3а и 4.Upon receipt of all samples No. 1-7 and 10, extrusion lamination was performed in the first extrusion method to obtain a laminate consisting of layers 5, 6a, 6b, and 1. Then, co-extrusion coating of layers 2a, 2b, 3a, and 4 was carried out.

Поверхностная плотность материала СоехРЕТ в образцах 1-7 приведена ниже.The surface density of the CoexPET material in samples 1-7 is shown below.

Способ анализа, применяемый для определения сопротивления пробиванию полученных многослойных материалов, представлял собой способ, описанный в Стандарте ASTM F1306-90, повторно утвержденном в 1994 г., но адаптированный таким образом, чтобы диаметр испытуемого образца составлял 48 мм вместо 34,9 мм согласно статье 5.4.1 Стандарта. Соответственно, сопротивление пробиванию (разрывную нагрузку) измеряли в Ньютонах, Н.The method of analysis used to determine the penetration resistance of the obtained laminates was the method described in ASTM F1306-90, reapproved in 1994, but adapted so that the diameter of the test specimen was 48 mm instead of 34.9 mm according to the article 5.4.1 of the Standard. Accordingly, the penetration resistance (breaking load) was measured in Newtons, N.

Для сравнения измеряли сопротивление пробиванию образца No. 8, который состоял из многослойного материала Pap23/PE10/AL6.35, не включающего СоехРЕТ, и образца No. 9, который состоял из жесткого (неотожженного) Al толщиной 20 мкм, не включающего других слоев.For comparison, the penetration resistance of sample No. was measured. 8, which consisted of a Pap23/PE10/AL6.35 laminate without CoexPET and Sample No. 9, which consisted of 20 µm thick (unannealed) hard Al with no other layers.

Также измеряли сопротивление пробиванию образца No. 10, который состоял из многослойного материала, аналогичного материалам образцов No. 1-7, т.е. включающего СоехРЕТ. Однако в образце No. 10, Рар23/РЕ10/АL6.35 заменяли многослойным материалом, состоящим из слоев 5, 6 и 1, полученных согласно примеру осуществления, представленному выше на Фиг. 2, т.е. включающему слой 6 клеящего вещества для ламинирования из клеящего вещества/ускорителя отверждения на основе растворителя, а именно, LIOFOL LA 3644/LA 6055, выпущенного на рынок LOCTITE в мае 2013 г., разбавленного этилацетатом. Для образца No. 10 была выбрана поверхностная плотность слоя 3 (сплавляющего слоя ПЭТ) из СоехРЕТ, составляющая 3 г/м². Далее этот многослойный материал обозначен «Pap23/Al6.35/CoexPET6.5».The penetration resistance of Sample No. was also measured. 10, which consisted of a laminate similar to those of Sample No. 1-7, i.e. including CoexPET. However, in sample no. 10, Pap23/PE10/AL6.35 was replaced with a multilayer material consisting of layers 5, 6 and 1 obtained according to the embodiment shown above in FIG. 2, i.e. comprising a laminating adhesive layer 6 of a solvent based adhesive/accelerator, namely LIOFOL LA 3644/LA 6055, marketed by LOCTITE in May 2013, diluted with ethyl acetate. For Sample No. 10, the areal density of layer 3 (PET fusion layer) of CoexPET was selected to be 3 g/m ² . Hereinafter, this multilayer material is designated "Pap23/Al6.35/CoexPET6.5".

Отношение поверхностных плотностей скрепляющих слоев 2а/2b/3 во всех образцах 1-7 и 10 составляет приблизительно 1,5/2/3, и, таким образом, поверхностная плотность слоя 2а составляет приблизительно 1,5/6,5 × общую поверхностную плотность СоехРЕТ, поверхностная плотность слоя 2b составляет приблизительно 2/6,5 × общую поверхностную плотность СоехРЕТ, а поверхностная плотность слоя 3 составляет приблизительно 3/6,5 × общую поверхностную плотность СоехРЕТ. Например, общая поверхностная плотность СоехРЕТ в образце 1 составляет приблизительно 59,21 г/м², общая поверхностная плотность слоя 2а составляет приблизительно 13,71 г/м², общая поверхностная плотность слоя 2b составляет приблизительно 18,27 г/м², и общая поверхностная плотность слоя 3 составляет приблизительно 27,24 г/м².The ratio of areal densities of the bonding layers 2a/2b/3 in all samples 1-7 and 10 is approximately 1.5/2/3, and thus the areal density of layer 2a is approximately 1.5/6.5 × total areal density CoexPET, layer 2b has an areal density of approximately 2/6.5 x the total areal density of CoexPET, and the areal density of layer 3 is approximately 3/6.5 x the total areal density of CoexPET. For example, the total basis weight of CoexPET in sample 1 is approximately 59.21 g/m ² , the total basis weight of layer 2a is approximately 13.71 g/m ² , the total basis weight of layer 2b is approximately 18.27 g/m ² , and the total areal density of layer 3 is approximately 27.24 g/m ² .

Кусочки многослойных материалов образцов No. 1-7 и 10 приваривали в качестве верхних оболочек к нижним оболочкам блистерной упаковки из АПЭТ (АПЭТ сорта Sky 125, изготовитель Skylight), аналогичных оболочке 4 примера осуществления, представленного на Фиг. 3, в результате чего получали блистерные упаковки, показанные на Фиг. 3, которые содержали по одной жевательной таблетке 8 в каждой полости 7 нижней оболочки 4 блистерной упаковки. Параметры сварки были следующими: 160°С, 3,7 бар (3,7-105 Па) в течение 1,6 секунды.Pieces of laminated materials samples no. 1-7 and 10 were welded as top shells to the bottom shells of an APET (Sky 125 grade APET grade, manufactured by Skylight) blister pack similar to shell 4 of the embodiment shown in FIG. 3, resulting in the blister packs shown in FIG. 3 which contained one chewable tablet 8 in each cavity 7 of the lower shell 4 of the blister pack. Welding parameters were as follows: 160° C., 3.7 bar (3.7-105 Pa) for 1.6 seconds.

Проверяли, могут ли таблетки 8 быть с удобством вытолкнуты через верхнюю оболочку многослойного листа пальцем руки. Было обнаружено, что удовлетворительное сопротивление пробиванию многослойного материала составляло меньше или было равно 6 Н, однако приемлемым считалось сопротивление пробиванию, составляющее до приблизительно 7,5 Н.It was checked whether the tablets 8 could be conveniently pushed through the upper shell of the multilayer sheet with the finger of the hand. It was found that satisfactory penetration resistance of the laminate was less than or equal to 6 N, however penetration resistance of up to about 7.5 N was considered acceptable.

По оценкам оптимальное сопротивление пробиванию составляло приблизительно от 5,5 до 6 Н. Сцепление слоя 3 со слоем 4 во всех Образцах No. 1-7 и 10 было достаточным для того, чтобы прочность сварки не снижалась до значений, отрицательно влияющих на возможность выталкивания таблеток 8.The optimum penetration resistance was estimated to be approximately 5.5 to 6 N. The adhesion of layer 3 to layer 4 in all Sample Nos. 1-7 and 10 was sufficient to ensure that the welding strength did not decrease to values that adversely affect the possibility of ejection of tablets 8.

Результаты экспериментов представлены ниже.The results of the experiments are presented below.

На Фиг. 5 представлена зависимость измеренного сопротивления пробиванию образцов No. 1-7 от суммарной поверхностной плотности СоехРЕТ.On FIG. 5 shows the dependence of the measured penetration resistance of samples No. 1-7 from the total surface density CoexPET.

На Фиг. 6 представлено измеренное сопротивление пробиванию каждого из образцов No. 1-10.On FIG. 6 shows the measured penetration resistance of each of Sample No. 1-10.

Испытания показали, что если поверхностная плотность СоехРЕТ составляла приблизительно 16 г/м² или менее, то сопротивление пробиванию многослойного материала было меньше или равно приблизительно 6 Н. Если поверхностная плотность СоехРЕТ составляла приблизительно 10 г/м² или менее, то сопротивление пробиванию многослойного материала составляло менее 6 Н. Для сравнения, измеренное сопротивление пробиванию образца No. 8 составило 5,2 Н.Tests showed that if the CoexPET basis weight was approximately 16 g/m ² or less, then the penetration resistance of the laminate was less than or equal to approximately 6 N. If the CoexPET basis weight was approximately 10 g/m ² or less, then the penetration resistance of the laminate was less than 6 N. For comparison, the measured penetration resistance of specimen No. 8 was 5.2 N.

Таким образом, было показано, что нанесенный соэкструзией сплавляющий слой из ПЭТ может быть включен в многослойный лист с целью применения в качестве верхней оболочки для блистерной упаковки, и при этом достигается удовлетворительно низкое сопротивление пробиванию. Кроме того, было показано, что введение наносимого соэкструзией сплавляющего слоя не повышает в существенной степени сопротивление пробиванию многослойного материала, при условии, что сплавляющий слой имеет относительно низкую поверхностную плотность, т.е. относительно малую толщину. Применяемое для изготовления оборудование не позволяло нанести более тонкий сплавляющий слой, но можно предположить, что поверхностная плотность сплавляющего слоя может быть дополнительно понижена, но при этом слой все же будет обеспечивать достаточную прочность сварки с нижней оболочкой. Кроме того, сопротивление пробиванию было достаточно низким, что позволяет с удобством извлекать таблетки, находящиеся в полостях, прорывая вручную многослойный материал.Thus, it has been shown that a co-extrusion PET fusion layer can be incorporated into a multilayer sheet for use as a topsheet for a blister pack and still achieve satisfactorily low penetration resistance. In addition, it has been shown that the addition of a coextrusion-applied fusion layer does not significantly increase the penetration resistance of the laminate, provided that the fusion layer has a relatively low surface density, i.e. relatively small thickness. The manufacturing equipment used did not allow a thinner fusion layer to be applied, but it can be assumed that the surface density of the fusion layer can be further reduced, while still providing sufficient welding strength to the lower shell. In addition, the penetration resistance was low enough to allow easy removal of tablets in cavities by manually piercing the laminate.

Измеренное сопротивление пробиванию образца No. 10 было несколько выше, чем оно было бы у многослойного материала, имеющего строение образцов No. 1-7, с аналогичной поверхностной плотностью СоехРЕТ. Тем не менее, было показано, что подходящее сопротивление пробиванию также может быть получено при применении клеящего вещества на основе растворителя согласно примеру осуществления, представленному на Фиг. 2.Measured penetration resistance of specimen No. 10 was somewhat higher than it would be for a laminate having the structure of Sample No. 1-7 with similar areal density CoexPET. However, it has been shown that suitable penetration resistance can also be obtained by using a solvent-based adhesive according to the embodiment shown in FIG. 2.

На основе вариаций поверхностной плотности СоехРЕТ в экспериментах предполагают, что при сохранении требуемого сопротивления пробиванию получаемого многослойного листа суммарная поверхностная плотность слоев 6а, 6b, полученных экструзионным ламинированием, представленных на Фиг. 3, может быть увеличена до приблизительно 15 г/м².Based on variations in CoexPET surface density in experiments, it is assumed that while maintaining the required penetration resistance of the resulting multilayer sheet, the total surface density of the layers 6a, 6b obtained by extrusion lamination, presented in Fig. 3 can be increased to about 15 g/m ² .

В соответствии с представленными выше примерами осуществления, в качестве альтернативы примеру осуществления, представленному на Фиг. 3, были получены дополнительные образцы No. 11-17, в которых сплавляющий слой 3 из ПЭТ заменяли сплавляющим слоем 3 из ПП, а именно, из материала WG341C, выпущенного на рынок Borealis 7 июля 2015 г., ред. 1. В остальном получение образцов и проведение испытаний проводили как для образцов No. 1-10, описанных выше. Ниже полученные соэкструзией слои 2а, 2b, 3 обозначены "СоехРР".According to the above embodiments, as an alternative to the embodiment shown in FIG. 3, additional samples no. 11-17, in which the PET fusion layer 3 was replaced with a PP fusion layer 3, namely, WG341C marketed by Borealis on July 7, 2015, Ed. 1. Otherwise, sample preparation and testing were carried out as for sample No. 1-10 described above. Below, the co-extrusion layers 2a, 2b, 3 are designated "CoexPP".

Испытания показали, что если поверхностная плотность СоехРР составляла приблизительно 14 г/м² или менее, то сопротивление пробиванию многослойного материала было меньше или равно приблизительно 6 Н. Если поверхностная плотность СоехРЕТ составляла приблизительно 5 г/м² или менее, то сопротивление пробиванию многослойного материала составляло менее 6 Н.Tests showed that if the CoexPP basis weight was approximately 14 g/m ² or less, then the penetration resistance of the laminate was less than or equal to approximately 6 N. If the CoexPET basis weight was approximately 5 g/m ² or less, then the penetration resistance of the laminate was less than 6 N.

Таким образом, было показано, что нанесенный соэкструзией сплавляющий слой из ПП может быть включен в многослойный лист с целью применения в качестве верхней оболочки для блистерной упаковки, и при этом достигается удовлетворительно низкое сопротивление пробиванию. Кроме того, было показано, что введение наносимого соэкструзией сплавляющего слоя не повышает в существенной степени сопротивление пробиванию многослойного материала, при условии, что сплавляющий слой имеет относительно низкую поверхностную плотность, т.е. относительно малую толщину. Применяемое для изготовления оборудование не позволяло нанести более тонкий сплавляющий слой, но можно предположить, что поверхностная плотность сплавляющего слоя может быть дополнительно понижена, но при этом слой все же будет обеспечивать достаточную прочность сварки с нижней оболочкой. Кроме того, сопротивление пробиванию было достаточно низким, что позволяет с удобством извлекать таблетки, находящиеся в полостях, прорывая вручную многослойный материал.Thus, it has been shown that a co-extruded fusion layer of PP can be incorporated into a multilayer sheet for use as a topsheet for a blister pack and still achieve satisfactorily low penetration resistance. In addition, it has been shown that the addition of a coextrusion-applied fusion layer does not significantly increase the penetration resistance of the laminate, provided that the fusion layer has a relatively low surface density, i.e. relatively small thickness. The manufacturing equipment used did not allow a thinner fusion layer to be applied, but it can be assumed that the surface density of the fusion layer can be further reduced, while still providing sufficient welding strength to the lower shell. In addition, the penetration resistance was low enough to allow easy removal of tablets in cavities by manually piercing the laminate.

Соответственно, применение многослойных листов согласно изобретению может обеспечивать баланс между сопротивлением пробиванию многослойных материалов, получаемых согласно изобретению, и сцеплением сплавляющих слоев из ПЭТ и ПП с нижней оболочкой блистерной упаковки, что позволяет выталкивать продукт из блистерной упаковки.Accordingly, the use of multilayer sheets according to the invention can provide a balance between the penetration resistance of the laminates obtained according to the invention and the adhesion of the fusion layers of PET and PP to the bottom shell of the blister package, which allows the product to be pushed out of the blister package.

Claims

1. A multi-layer sheet for use as a breakable top shell for a blister pack, which includes:

a sheet base layer of aluminum less than 20 µm thick and/or annealed;

at least one bonding layer consisting of, including, essentially consisting of, or derived from a polyolefin;

an fusion layer consisting of, including, essentially consisting of, or derived from a polyester or polypropylene;

where the fusion layer and the bonding layer are co-extrusioned onto the base sheet layer in such a way that at least one bonding layer is located between the sheet base layer and the fusion layer, and the fusion layer is attached to the sheet base layer by means of at least one bonding layer, and

the total surface density of at least one bonding layer and fusion layer is less than or equal to 16 g/m ² .

2. The multilayer sheet according to claim 1, wherein the combined areal density of at least one bonding layer and the fusion layer is less than or equal to 10 g/m ² .

3. Multilayer sheet according to any one of the preceding claims, further comprising:

a layer of paper; and

at least one extrusion laminated layer interposed between the base sheet layer and the paper layer;

where at least one obtained by extrusion lamination layer is located on the main surface layer of the sheet base, opposite the main surface of the sheet base layer, which is located at least one bonding layer;

and wherein the paper layer and the base sheet layer are extrusion laminated on each other with at least one extrusion lamination layer.

4. The multilayer sheet of claim 3, wherein the at least one extrusion lamination layer includes two or more extrusion lamination layers, and wherein the paper layer is coextruded lamination onto the base sheet layer using two or more lamination layers. .

5. A multilayer sheet according to claim 3 or 4, wherein at least one extrusion lamination layer is, comprises, consists essentially of, or is derived from polyethylene.

6. Multilayer sheet according to claim 1 or 2, further comprising:

a layer of paper; and

at least one laminating adhesive layer interposed between the base sheet layer and the paper layer;

where at least one layer of adhesive for lamination is located on the main surface of the base sheet layer, opposite the main surface of the sheet base layer, on which at least one bonding layer is located;

and wherein the paper layer and the base sheet layer are laminated to each other with at least one layer of laminating adhesive.

7. A multilayer sheet according to any one of the preceding claims, wherein the fusion layer is, is based on, comprises, or essentially consists of polyethylene terephthalate.

8. A multilayer sheet according to any one of the preceding claims, wherein at least one bonding layer includes two or more bonding layers.

9. A laminated sheet according to any one of the preceding claims, wherein the penetration resistance of the laminated sheet, measured in accordance with ASTM F1306-90 (1994), adapted such that the diameter of the test specimen is 48 mm, instead of the 34.9 mm specified in standard, less than or equal to 8 N.

10. Blister pack including:

a multilayer sheet according to any one of the preceding claims, which is the top shell of the blister pack;

the lower shell of the blister pack, including cavities;

one or more consumer products contained in one or more cavities;

where the upper shell is located so that the lower surface of the fusion layer faces the welding surface and is welded to the welding surface of the lower shell, and the welding surface surrounds these cavities.

11. A method of manufacturing a multilayer sheet according to any one of paragraphs. 1-9, including the following steps:

providing a sheet base layer of aluminum with a thickness of less than 20 microns and/or annealed; and

applying by co-extrusion at least one bonding layer and fusion layer to the base sheet layer in such a way that the bonding layer is located between the sheet base layer and the fusion layer, where the fusion layer is attached to the sheet base layer by means of the bonding layer,

wherein at least one bonding layer includes a polyolefin, and the fusion layer includes a polyester or polypropylene, and

12. The method of claim 11, further comprising the following steps:

joining the paper layer to the base sheet layer by extrusion lamination by extruding at least one extrusion lamination layer between the base sheet layer and the paper layer;

wherein the steps of attaching the paper layer and the extrusion layer to the base sheet layer are performed simultaneously or in a single pass process.

13. The use of a multilayer sheet according to any one of paragraphs. 1-9 as a breakable top shell for blister packs.