JP2000190435A - Deep drawing molding composite film and its manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は深絞り包装体用途の
複合フィルムに関し、特に電子レンジで加熱することが
できるガスパック包装体用途又はレトルト（加熱加圧殺
菌）用途に好適な耐熱性を備えた複合フィルムに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite film for use in a deep drawing package, and more particularly to a composite film having a heat resistance suitable for use in a gas pack package or a retort (heat and pressure sterilization) which can be heated in a microwave oven. Composite film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】包装体の中に食品を入れ、窒素ガス等の
不活性ガスを封入してシールするガスパック包装のため
の深絞り包装体には、成形性、耐低温衝撃性、密封性お
よび酸素遮断性等の特性が要求される。特に電子レンジ
で加熱して使用される食品の包装体については、耐熱性
も必要とされる。そこで、該電子レンジ用途の包装体
は、耐熱性の高いポリプロピレン樹脂を支持層に用い、
ガスバリアー層及びシール層を順次積層した構造の複合
フィルムが用いられている。ガスバリアー層及びシール
層は、個別のフィルムとして、あるいは共押出し法によ
り複合フィルムへと成形された複合フィルムとして、ド
ライラミネート法によりポリプロピレン層に積層され
る。2. Description of the Related Art A deep drawing package for gas pack packaging, in which food is put in a package, and an inert gas such as nitrogen gas is sealed and sealed, has formability, low-temperature impact resistance, and sealability. And properties such as oxygen barrier properties. In particular, food packages that are used by heating in a microwave oven are also required to have heat resistance. Therefore, the package for the microwave oven uses a high heat-resistant polypropylene resin for the support layer,
A composite film having a structure in which a gas barrier layer and a seal layer are sequentially laminated is used. The gas barrier layer and the seal layer are laminated on the polypropylene layer by a dry lamination method as individual films or as a composite film formed into a composite film by a coextrusion method.
【０００３】しかし、ドライラミネート法は通常ウレタ
ン系の接着剤を使用し、該接着剤の残留溶剤が気泡とな
ってラミネート強度を低下させ、及び溶剤臭により内容
物の風味を損なうという問題がある。また、ポリプロピ
レン樹脂は、接着剤に対する塗れ性が悪い為、ラミネー
ト処理に先立ち、表面をコロナ放電などにより処理する
必要があるが、該表面処理により製造コストが高くなる
だけでなく、処理の仕方に依存してラミネート強度が不
足し、密封性や安定したイージーピール性を保持できな
い場合がある。[0003] However, the dry laminating method usually uses a urethane-based adhesive, and has a problem that the residual solvent of the adhesive becomes bubbles to lower the laminating strength and that the smell of the solvent impairs the flavor of the contents. . In addition, since the polypropylene resin has poor wettability with respect to the adhesive, it is necessary to treat the surface by corona discharge or the like prior to lamination, but this surface treatment not only increases the manufacturing cost but also increases the processing method. In some cases, the lamination strength is insufficient, and the sealing property and the stable easy peel property cannot be maintained.
【０００４】これらのドライラミネート法における諸問
題を解決する手段として、支持層、ガスバリアー層及び
シール層を共押出しする方法がある。しかし、共押出し
法には以下の不都合がある。すなわち、共押出し法では
近年の包装体に対する多様化されたニーズ、例えば無機
フィラーを添加して剛性を向上させる、又は顔料を添加
して着色する等、に対応することは、生産性の著しい低
下を招くため困難である。また、イージーピール層を設
ける場合には、該層の厚みが１〜20μｍと薄いため、約
500μm程度の厚い支持層との流動バランスをとる都合
上、イージーピール層として使用する樹脂の粘度が制限
され、使用可能な樹脂が限られる。その結果、所望する
イージーピール性が得られない場合がある。As a means for solving these problems in the dry lamination method, there is a method of co-extruding a support layer, a gas barrier layer and a seal layer. However, the coextrusion method has the following disadvantages. That is, in the co-extrusion method, responding to diversified needs for recent packaging bodies, for example, adding an inorganic filler to improve rigidity, or adding a pigment to color, etc., significantly reduces productivity. It is difficult to invite. When an easy peel layer is provided, the thickness of the layer is as thin as 1 to 20 μm.
The viscosity of the resin used as the easy-peel layer is limited, and the usable resin is limited, for the purpose of balancing the flow with the thick support layer of about 500 μm. As a result, a desired easy peel property may not be obtained.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ポリ
プロピレン樹脂を含む支持層、ガスバリアー層及びシー
ル層が順次積層されてなる深絞り成形用フィルムにおい
て、該支持層と該ガスバリアー層とが、該支持層のポリ
プロピレン樹脂と熱融着性の樹脂の層を介して熱融着さ
れてなることを特徴とする深絞り成形用複合フィルムに
関する。前記熱融着性の樹脂がポリプロピレンホモポリ
マー樹脂またはポリプロピレン−ポリエチレンコポリマ
ー樹脂であることが好ましい。また、前記シール層表面
にイージーピール性樹脂層が施与されていることが好ま
しい。さらに、前記支持層が無機充填剤を含むことが好
ましい。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a deep drawing film in which a support layer containing a polypropylene resin, a gas barrier layer, and a seal layer are sequentially laminated, wherein the support layer and the gas barrier layer are laminated. The present invention also relates to a composite film for deep drawing, wherein the composite film is heat-sealed through a layer of a heat-fusible resin with a polypropylene resin of the support layer. Preferably, the heat-fusible resin is a polypropylene homopolymer resin or a polypropylene-polyethylene copolymer resin. It is preferable that an easy-peeling resin layer is provided on the surface of the seal layer. Further, the support layer preferably contains an inorganic filler.
【０００６】また、本発明は、ポリプロピレン樹脂を含
む支持層、ガスバリアー層及びシール層が順次積層され
てなる深絞り成形用フィルムの製造において、（イ）該
支持層のポリプロピレン樹脂と熱融着性の樹脂を含む
層、ガスバリアー層及びシール層を共押出しして複合フ
ィルムを調製し、（ロ）前記複合フィルムとは別個に支
持層フィルムを押出して調製し、（ハ）前記複合フィル
ムの前記熱融着性の樹脂を含む層と前記支持層フィルム
とを熱融着させる、ことを特徴とする深絞り成形用複合
フィルムの製造方法にも関する。前記工程（ハ）が、工
程（イ）及び（ロ）と連続的に行われることが好まし
い。The present invention also relates to a method for producing a deep drawing film in which a support layer containing a polypropylene resin, a gas barrier layer and a seal layer are sequentially laminated, and (a) heat-sealing the polypropylene resin of the support layer with the polypropylene resin. (B) extruding a support layer film separately from the composite film to prepare a composite film, and (c) preparing a composite film of the composite film. The present invention also relates to a method for producing a composite film for deep drawing, wherein the layer containing the heat-fusible resin and the support layer film are heat-fused. It is preferable that the step (c) is performed continuously with the steps (a) and (b).
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明において、支持層はポリプ
ロピレン樹脂を含む。該ポリプロピレン樹脂はポリプロ
ピレンホモポリマーに限られず、他のポリマーとのコポ
リマーであってもよい。例えば、ポリエチレンとのコポ
リマー、プロピレンとα−オレフィン、例えば1−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等との
コポリマー、が挙げられ、これらのブロックコポリマー
またはランダムコポリマーを使用することができる。耐
熱性、成形性の点から、ポリプロピレン−ポリエチレン
−ブロックコポリマーが好ましい。コモノマー量は１０
％以下であることが好ましく、より好ましくは５％以下
である。また、支持層の厚みには特に制限はないが、好
ましくは100〜1,000μm、より好ましくは200〜800μmで
ある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the present invention, a support layer contains a polypropylene resin. The polypropylene resin is not limited to a polypropylene homopolymer, and may be a copolymer with another polymer. For example, copolymers with polyethylene, copolymers with propylene and α-olefins such as 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene and the like can be mentioned, and use of these block copolymers or random copolymers is possible. it can. In view of heat resistance and moldability, a polypropylene-polyethylene-block copolymer is preferred. Comonomer amount is 10
% Or less, more preferably 5% or less. The thickness of the support layer is not particularly limited, but is preferably 100 to 1,000 μm, more preferably 200 to 800 μm.
【０００８】上記支持層は、タルク、シリカ、クレー等
の無機フィラー、各種顔料等の添加剤を含有してもよ
い。タルク等の無機フィラーを添加することにより、耐
熱性が向上されるので好ましい。添加量は、支持層の成
形性が損なわれない範囲であれば任意であるが、好まし
くは支持層全体の10〜40重量％、より好ましくは25〜35
重量％である。[0008] The support layer may contain additives such as inorganic fillers such as talc, silica and clay, and various pigments. It is preferable to add an inorganic filler such as talc because heat resistance is improved. The addition amount is arbitrary as long as the moldability of the support layer is not impaired, but is preferably 10 to 40% by weight of the whole support layer, more preferably 25 to 35%.
% By weight.
【０００９】本発明の複合フィルムは、上記支持層とガ
スバリアー層とが、支持層のポリプロピレン樹脂と熱融
着性の樹脂を含む層（以下「融着性樹脂層」ということ
がある）を介して積層されることを特徴とする。熱融着
は、支持層ポリプロピレン樹脂層と熱融着性の樹脂層ま
たは該樹脂層を含む複合フィルムとを、それぞれ融点の
20℃以上の温度に加熱して、ポリプロピレン樹脂面と熱
融着性の樹脂面とを貼り合せて、２kg／cm2以上の圧力
で圧着して行なう。冷却後における、双方の樹脂層界面
の剥離強度は、典型的には１kg／cm2以上である。かか
る熱融着を利用することにより、接着剤の使用を回避す
ることができる。その結果、該接着剤に含まれる溶剤の
気泡または臭気に起因する問題を回避することができ
る。また、支持層以外の層と、支持層とを別個に調製し
て、融着すればよいので、支持層に対する無機フィラー
の添加等の修飾が容易であり、且つ該支持層との流動バ
ランスを取るために要求されていた、イージーピール層
に対する樹脂粘度上の制約がなくなる。In the composite film of the present invention, the support layer and the gas barrier layer each include a layer containing a polypropylene resin of the support layer and a heat-fusible resin (hereinafter sometimes referred to as a “fusible resin layer”). It is characterized in that it is laminated through the intermediary. The heat-sealing is performed by bonding the supporting layer polypropylene resin layer and the heat-fusible resin layer or the composite film including the resin layer to a melting point of each.
Heating is performed at a temperature of 20 ° C. or more, the polypropylene resin surface and the heat-fusible resin surface are bonded to each other, and pressure-bonded at a pressure of 2 kg / cm 2 or more. The peel strength at the interface between the two resin layers after cooling is typically 1 kg / cm 2 or more. By utilizing such heat fusion, the use of an adhesive can be avoided. As a result, problems caused by bubbles or odor of the solvent contained in the adhesive can be avoided. In addition, since the layers other than the support layer and the support layer may be separately prepared and fused, modification such as addition of an inorganic filler to the support layer is easy, and the flow balance with the support layer is improved. The restriction on the resin viscosity for the easy peel layer, which has been required for the removal, is eliminated.
【００１０】熱融着性樹脂としては、上記ポリプロピレ
ン樹脂と上述したような熱融着を実現することができる
樹脂であれば任意の樹脂を用いることができるが、好ま
しくはポリプロピレンを含む樹脂であり、ポリプロピレ
ンホモポリマー又は他のポリマーとのコポリマーが好ま
しい。コポリマーとしては、例えばポリプロピレン−ポ
リエチレン−コポリマーが好ましく、特にポリプロピレ
ン−ポリエチレン−ランダムコポリマーは、好適な流動
性を示すことから、好ましく使用される。最も好ましい
のは、支持層と同種のポリプロピレン樹脂である。融着
性樹脂層の厚みは、用途に応じて任意に設定することが
できるが、好ましくは５〜100μm、より好ましくは10〜
20μmである。上記下限値よりも薄いと製膜が困難であ
り、一方上記上限値よりも厚いと押出しの際に流動バラ
ンスを取ることが困難となる。As the heat-fusible resin, any resin can be used as long as it can realize the above-mentioned heat-sealing with the above-mentioned polypropylene resin, but a resin containing polypropylene is preferable. , Polypropylene homopolymers or copolymers with other polymers are preferred. As the copolymer, for example, a polypropylene-polyethylene-copolymer is preferable, and particularly, a polypropylene-polyethylene-random copolymer is preferably used because it shows suitable fluidity. Most preferred is a polypropylene resin of the same type as the support layer. The thickness of the fusible resin layer can be arbitrarily set according to the application, preferably 5 to 100 μm, more preferably 10 to
20 μm. If it is thinner than the lower limit, it is difficult to form a film, while if it is thicker than the upper limit, it becomes difficult to balance the flow during extrusion.
【００１１】ガスバリアー層としては、ポリ塩化ビニリ
デン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ
アミド樹脂等が好ましく用いられる。エチレン−ビニル
アルコール共重合体は、エチレン含有量が30〜60％であ
ることが好ましく、また、けんか度は部分的（水酸基88
モル％）、中程度（同96％）、完全（98％)のいずれで
あってもよいが、物性及びガスバリアー性の点から95％
以上のものが好ましい。ポリアミド樹脂としては、メタ
キシレンジアミン−６−ナイロン、ナイロン−６、ナイ
ロン−６とナイロン−６，６との共重合体である６−
６，６−ナイロン等が好ましく使用される。ガスバリア
ー層の厚みには特に制限はないが、好ましくは、10〜50
μm、より好ましくは20〜40μmである。As the gas barrier layer, polyvinylidene chloride resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyamide resin and the like are preferably used. The ethylene-vinyl alcohol copolymer preferably has an ethylene content of 30 to 60%, and the degree of quarrel is partially (hydroxyl group 88).
Mol%), medium (96%) and complete (98%), but 95% from the viewpoint of physical properties and gas barrier properties
The above are preferred. Examples of the polyamide resin include metaxylenediamine-6-nylon, nylon-6, and a copolymer of nylon-6 and nylon-6,6.
6,6-nylon and the like are preferably used. The thickness of the gas barrier layer is not particularly limited, but preferably is 10 to 50.
μm, more preferably 20 to 40 μm.
【００１２】シール層としては直鎖状低密度ポリエチレ
ン（以下「ＬＬＤＰＥ」と称することがある）、超低密
度ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂（以下「ＰＰ」と
称することがある）、例えばエチレン−酢酸ビニル共重
合体等のポリエチレン樹脂共重合体、を使用することが
できる。透明性の点から、ＰＰ、ＬＬＤＰＥが好適に使
用される。シール層の厚みには特に制限はないが、好ま
しくは、２０〜１００μm、好ましくは３０〜８０μmで
ある。As the sealing layer, linear low-density polyethylene (hereinafter sometimes referred to as “LLDPE”), ultra-low-density polyethylene, polypropylene resin (hereinafter sometimes referred to as “PP”), for example, ethylene-vinyl acetate A polyethylene resin copolymer such as a polymer can be used. From the viewpoint of transparency, PP and LLDPE are preferably used. The thickness of the seal layer is not particularly limited, but is preferably 20 to 100 μm, and more preferably 30 to 80 μm.
【００１３】本発明の複合フィルムにおいては、シール
層表面、すなわち蓋材とシールされる面、にイージーピ
ール性を付与することが好ましい。ここで「イージーピ
ール性」とは易剥離性を意味し、イージーピール性を有
するフィルム（以下「イージーピール性フィルム」と略
することがある）をシール層上に施与することにより、
ガスパック包装体の蓋材の剥離が容易になる。好適な剥
離を得るためには、イージーピール層と蓋材との剥離強
度（15mm巾の試験片を切り取り、引張り試験機で測定す
る）が、100〜2,000gf／15mm巾であることが好ましく、
より好ましくは200〜1,000 gf／15mmである。In the composite film of the present invention, it is preferable that the surface of the sealing layer, that is, the surface to be sealed with the lid member is provided with easy peelability. Here, “easy peeling” means easy peeling properties, and by applying a film having easy peeling (hereinafter sometimes abbreviated as “easy peeling film”) on the sealing layer,
The lid material of the gas pack package can be easily peeled off. In order to obtain a suitable peeling, the peeling strength between the easy peel layer and the lid material (a test piece of 15 mm width is cut out and measured by a tensile tester) is preferably 100 to 2,000 gf / 15 mm width,
More preferably, it is 200 to 1,000 gf / 15 mm.
【００１４】イージーピール性フィルムとしては、Ｐ
Ｐ、ＬＬＤＰＥまたはこれらにポリブテン樹脂等をブレ
ンドした樹脂が好ましく使用される。イージーピール層
の厚みは、好ましくは、１〜20μm、より好ましくは３
〜10μmである。また、イージーピール層は、シール層
と又はシール層及びガスバリアー層と共押出しすること
によって付与することが好ましい。As an easy-peeling film, P
P, LLDPE or a resin in which a polybutene resin or the like is blended with them is preferably used. The thickness of the easy peel layer is preferably 1 to 20 μm, more preferably 3 μm.
1010 μm. The easy peel layer is preferably provided by co-extruding the seal layer or the seal layer and the gas barrier layer.
【００１５】本発明は、支持層、ガスバリアー層及びシ
ール層が順次積層された深絞り成形用複合フィルムを製
造する方法にも関し、該方法は、以下の工程を含むこと
を特徴とする。 （イ）該支持層のポリプロピレン樹脂と熱融着性の樹脂
を含む層、ガスバリアー層及びシール層を共押出しして
複合フィルムを調製し、（ロ）前記複合フィルムとは別
個に支持層フィルムを押出して調製し、（ハ）前記複合
フィルムの前記融着性の樹脂を含む層と前記支持層フィ
ルムとを熱融着させる。The present invention also relates to a method for producing a composite film for deep drawing in which a support layer, a gas barrier layer and a seal layer are sequentially laminated. The method includes the following steps. (A) a layer containing a polypropylene resin and a heat-fusible resin, a gas barrier layer and a sealing layer of the support layer are coextruded to prepare a composite film, and (b) a support layer film separately from the composite film. (C) heat-fusing the layer containing the fusible resin of the composite film and the support layer film.
【００１６】（イ）共押出しは、多層共押出しダイを用
いて慣用の方法で行うことができる。その際、層と層と
を確実に接着するために、接着性樹脂層を用いることが
好ましい。該接着性樹脂層としては、変性ポリオレフィ
ン樹脂、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、又はこれらの共重合体、もしくはこれらとα−オレ
フィンとの共重合体、またはエチレン−酢酸ビニル共重
合体等に、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン
酸、フタル酸等の酸を反応させて得られる酸変性ポリオ
レフィン樹脂等、が好ましく用いられる。(A) Coextrusion can be carried out by a conventional method using a multilayer coextrusion die. At that time, it is preferable to use an adhesive resin layer in order to surely adhere the layers. As the adhesive resin layer, a modified polyolefin resin, for example, a polyethylene resin, a polypropylene resin, or a copolymer thereof, or a copolymer of these with an α-olefin, or an ethylene-vinyl acetate copolymer, may be used. An acid-modified polyolefin resin obtained by reacting an acid such as an acid, methacrylic acid, maleic anhydride and phthalic acid is preferably used.
【００１７】また、上記工程において、前記工程（ハ）
が、工程（イ）及び（ロ）と連続的に且つインラインで
行われることが好ましい。すなわち、共押出しした複合
フィルムの融着性樹脂層表面と、該フィルムとは別個
に、例えばＴダイより押出した支持層表面とを、それぞ
れ押出し直後に貼り合せて熱融着する。熱融着方法とし
ては、高温高圧のニップロールに通す等の公知の方法を
使用することができる。In the above step, the step (c)
Is preferably performed continuously and inline with the steps (a) and (b). That is, the surface of the fusible resin layer of the co-extruded composite film and the surface of the support layer extruded separately from the film, for example, from a T-die, are bonded immediately after extrusion, respectively, and heat-sealed. As the heat fusion method, a known method such as passing through a nip roll of high temperature and high pressure can be used.
【００１８】[0018]
【実施例】１．実施例のフィルムの調製 表１に示す構成の複合フィルムを作成した。融着性樹脂
層、ガスバリアー層及びシール層を３層共押出し機によ
り共押出しして、得られた複合フィルムの融着性樹脂面
と、別個にＴダイで押出した直後の支持層フィルムとを
ニップロールを用いてインラインで貼り合せた。なお、
表１中の略称は以下の樹脂を表す。PP：ポリプロピレン
樹脂、LLDPE：直鎖状低密度ポリエチレン、EVOH：エチ
レン−ビニルアルコール共重合体樹脂、MXD6NY：メタキ
シレンジアミン−６−ナイロン、EP：イージーピール性
フィルム（PP 300μm／6・66−NY 10μm／EVOH 10μm／P
Eとポリブテンとの１：１ブレンド、厚み 7μm、三菱樹
脂製）、AD：変性ポリオレフィン樹脂、UR：ウレタン系
接着剤（溶剤：酢酸エチル）２．比較例のフィルムの調製 表１に示す構成のフィルムを、比較例１はガスバリアー
層及びシール層を共押出しして、比較例２はガスバリア
ー層、シール層及びイージーピール層を共押出しして、
それぞれ複合フィルムを調製し、該複合フィルムと支持
層とをドライラミネート（ウレタン系接着剤使用）し
た。３．フィルムの評価 上記各フィルムを、ＭＵＬＴＩＶＡＣ Ｒ５３０ＭＣ包
装機を用いて底材へと成形した。また、蓋材は、共押出
し法により調製した。底材に試験用のハンバーグを入れ
て、窒素ガス下、蓋材で覆い、１５０℃でヒートシール
してガスパック品を作成した。該パック品を電子レンジ
（６００Ｗ）で５分間加熱した後に開封し、官能試験に
より溶剤臭の有無を評価した。また、イージーピール層
を有するものについて（実施例３、４及び比較例２）、
蓋材とのシール部から15mm巾の試験片を切り取り、引張
り試験機で剥離強度を測定して、200〜1,000 gf／15mm
であるものを○とした。結果を表１に示す。[Examples] 1. Preparation of Film of Example A composite film having the structure shown in Table 1 was prepared . The cohesive resin layer, the gas barrier layer and the seal layer are co-extruded with a three-layer co-extruder, and the cohesive resin surface of the obtained composite film and the support layer film immediately after being extruded separately with a T-die. Were bonded in-line using a nip roll. In addition,
The abbreviations in Table 1 represent the following resins. PP: polypropylene resin, LLDPE: linear low-density polyethylene, EVOH: ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, MXD6NY: meta-xylenediamine-6-nylon, EP: easy-peelable film (PP 300 μm / 6.66-NY) 10μm / EVOH 10μm / P
E 1 of the polybutene: 1 blend, thickness 7 [mu] m, manufactured by Mitsubishi Plastics), AD: modified polyolefin resin, UR: urethane adhesive (solvent: ethyl acetate) 2. Preparation of Film of Comparative Example A film having the structure shown in Table 1 was obtained by coextruding a gas barrier layer and a seal layer in Comparative Example 1, and a gas barrier layer, a seal layer and an easy peel layer were obtained in Comparative Example 2 by coextrusion. ,
Each composite film was prepared, and the composite film and the support layer were dry-laminated (using a urethane-based adhesive). 3. Evaluation of Film Each of the above films was formed into a bottom material using a MULTIVAC R530MC packaging machine. The lid was prepared by a co-extrusion method. A hamburger for testing was put in the bottom material, covered with a lid material under nitrogen gas, and heat-sealed at 150 ° C. to produce a gas pack product. The pack was heated in a microwave oven (600 W) for 5 minutes, opened, and evaluated for the presence of solvent odor by a sensory test. Further, those having an easy peel layer (Examples 3, 4 and Comparative Example 2)
Cut a 15 mm wide test piece from the seal with the lid and measure the peel strength with a tensile tester. 200 to 1,000 gf / 15 mm
Was rated as ○. Table 1 shows the results.
【００１９】[0019]
【表１】 いずれの実施例においても、開封時に不快な臭気がしな
かった。一方、比較例１及び２では、開封の際明らかに
酢酸エチル臭がした。また、実施例３及び４において、
イージーピールフィルムの共押出しも何ら問題なく行う
ことができ、開封性も良好であった。さらに、実施例４
におけるタルクの添加も、支持層押出機内で容易に行う
ことができた。[Table 1] In any of the examples, no unpleasant odor was found at the time of opening. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, the smell of ethyl acetate was apparent at the time of opening. In Examples 3 and 4,
The co-extrusion of the easy peel film could be performed without any problem, and the openability was good. Example 4
The addition of talc was easy in the support layer extruder.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上のとおり、本発明の複合フィルム
は、 （１）ドライラミネート法を使用せずに調製することが
できるので、支持層の前処理が不要であり、且つ残留溶
剤による気泡及び臭気の問題が無い； （２）支持層とそれ以外の層からなる複合フィルムとを
別個に調製すればよいので、該支持層への無機フィラー
の添加等の修飾を容易に行うことができ、またイージー
ピール層に対する粘度上の制限がなくなる； （３）さらに支持層とそれ以外の層からなる複合フィル
ムとを連続してインラインで融着する場合には、高い生
産性で製造することができる。As described above, the composite film of the present invention can be prepared (1) without using a dry laminating method, so that a pretreatment of the support layer is not required, and air bubbles due to residual solvent and There is no problem of odor; (2) Since the support layer and the composite film composed of other layers may be separately prepared, modification such as addition of an inorganic filler to the support layer can be easily performed, Further, there is no restriction on the viscosity of the easy peel layer; (3) when the support layer and the composite film composed of the other layers are continuously fused in-line, high productivity can be achieved. .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA02A AA02H AK01D AK01E AK07A AK07D AK48 AK63 AK64D AK69 AK70G AR00B AR00C BA04 BA05 BA07 BA10A BA10C BA10E CA23A CB03 EC03D EC032 EH012 EH171 EH201 EH232 GB23 JD02B JL00 JL02 JL12C JL12D JL14E JN30 4F207 AA04K AA08 AA09 AA11 AA19 AA22 AA29 AB11 AB16 AG01 AG03 AG07 AH81 KA01 KB13 KB26 KJ09 KK88 4F208 AA04K AA08 AA09 AA11 AA19 AA22 AA29 AB11 AB16 AG01 AG03 AG07 AH81 MA06 MB01 MB22 MG04 MG22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page F term (reference) 4F100 AA02A AA02H AK01D AK01E AK07A AK07D AK48 AK63 AK64D AK69 AK70G AR00B AR00C BA04 BA05 BA07 BA10A BA10C BA10E CA23A CB03 EC03D EC032 JH201 EHL12 JH201 EHL GB AA08 AA09 AA11 AA19 AA22 AA29 AB11 AB16 AG01 AG03 AG07 AH81 KA01 KB13 KB26 KJ09 KK88 4F208 AA04K AA08 AA09 AA11 AA19 AA22 AA29 AB11 AB16 AG01 AG03 AG07 AH81 MA06 MB01 MB22 MG04 MG22
Claims (6)
バリアー層及びシール層が順次積層されてなる深絞り成
形用フィルムにおいて、該支持層と該ガスバリアー層と
が、該支持層のポリプロピレン樹脂と熱融着性の樹脂の
層を介して熱融着されてなることを特徴とする深絞り成
形用複合フィルム。In a deep drawing film in which a support layer containing a polypropylene resin, a gas barrier layer, and a seal layer are sequentially laminated, the support layer and the gas barrier layer are heat-conductive with the polypropylene resin of the support layer. A composite film for deep drawing, wherein the composite film is heat-sealed through a fusible resin layer.
モポリマー樹脂またはポリプロピレン−ポリエチレンコ
ポリマー樹脂であることを特徴とする請求項１記載の深
絞り成形用複合フィルム。2. The composite film for deep drawing according to claim 1, wherein the heat-fusible resin is a polypropylene homopolymer resin or a polypropylene-polyethylene copolymer resin.
脂層が施与されていることを特徴とする請求項１又は２
のいずれか１つに記載の深絞り成形用複合フィルム。3. An easy-peeling resin layer is provided on the surface of the seal layer.
The composite film for deep drawing according to any one of the above.
徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の深絞り成
形用複合フィルム。4. The composite film for deep drawing according to claim 1, wherein the support layer contains an inorganic filler.
バリアー層及びシール層が順次積層されてなる深絞り成
形用フィルムの製造において、（イ）該支持層のポリプ
ロピレン樹脂と熱融着性の樹脂を含む層、ガスバリアー
層及びシール層を共押出しして複合フィルムを調製し、
（ロ）前記複合フィルムとは別個に支持層フィルムを押
出して調製し、（ハ）前記複合フィルムの前記熱融着性
の樹脂を含む層と前記支持層フィルムとを熱融着させ
る、ことを特徴とする深絞り成形用複合フィルムの製造
方法。5. In the production of a film for deep drawing in which a support layer containing a polypropylene resin, a gas barrier layer and a seal layer are sequentially laminated, (a) a heat-fusible resin is mixed with the polypropylene resin of the support layer. A composite film is prepared by co-extruding the containing layer, the gas barrier layer and the seal layer,
(B) extruding and preparing a support layer film separately from the composite film, and (c) heat-sealing the layer containing the heat-fusible resin of the composite film and the support layer film. Characteristic method for producing composite films for deep drawing.
（ロ）と連続的に行われることを特徴とする請求項５記
載の方法。6. The method according to claim 5, wherein the step (c) is performed continuously with the steps (a) and (b).
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- 1998-12-28 JP JP37741398A patent/JP3843188B2/en not_active Expired - Fee Related
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