RU2773953C1 - Состав для покрытия частиц пенопласта - Google Patents
Состав для покрытия частиц пенопласта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2773953C1 RU2773953C1 RU2021128711A RU2021128711A RU2773953C1 RU 2773953 C1 RU2773953 C1 RU 2773953C1 RU 2021128711 A RU2021128711 A RU 2021128711A RU 2021128711 A RU2021128711 A RU 2021128711A RU 2773953 C1 RU2773953 C1 RU 2773953C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam
- water
- granules
- polystyrene
- composition
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 53
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N Ammonium phosphates Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001276 Ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N Melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 36
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 35
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 19
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 14
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 230000003750 conditioning Effects 0.000 description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004815 dispersion polymerization Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- -1 phosphorus compound Chemical class 0.000 description 3
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K Aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N Ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 description 2
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000011068 load Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L Magnesium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Natural products OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010037844 Rash Diseases 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K [O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004027 cells Anatomy 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structures Anatomy 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- UDYRPJABTMRVCX-UHFFFAOYSA-J dimagnesium;carbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[O-]C([O-])=O UDYRPJABTMRVCX-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 239000004795 extruded polystyrene foam Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N p-acetaminophenol Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002588 toxic Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
Abstract
Изобретение может быть использовано для получения пенопластовых формованных изделий. Состав для покрытия частиц пенопласта на водной основе содержит акриловую дисперсию, поливинилацетатную дисперсию, сажу, полифосфат аммония, меламин, углеродные нанотрубки и поверхностно-активное вещество. Технический результат заключается в увеличении прочности, огнестойкости, водостойкости и снижении теплопроводности формованных изделий из покрытых частиц пенопласта. 12 пр., 2 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения пенопластовых формованных изделий из предварительно вспененных частиц пенопластов с полимерным покрытием в виде полимерной пленки.
В настоящее время широко применяются два основных вида пенополистирола - гранульный и экструзионный. Экструзионный пенополистирол, как правило, обладает лучшими прочностными характеристиками, однако процесс его производства сопряжен с использованием сложного дорогостоящего оборудования, что сказывается на цене продукта. Поэтому большое количество исследований направлено на разработку новых способов получения и новых составов гранульного пенополистирола, обладающих повышенной прочностью, низкой горючестью и низкой теплопроводностью.
Известен способ получения самозатухающего пенополистирола (патент RU 2595676 C2, опубл. 27.08.2016. Бюл. № 24) за счет введения в полимер галогенорганического антипирена (в качестве галогена может использоваться как хлор, так и бром) при одновременном введении в полимер смеси гидроксида магния и карбоната кальция. При этом наблюдается более высокая огнестойкость изделия и снижение выделения токсичных галогенорганических соединений при горении. В то же время, обработка пенополистирольных гранул суспензией, содержащей смесь гидроксида магния и карбоната кальция (1:1 - 1:3) приводит к худшему сцеплению гранул между собой при термоформировании плиты, т.е. прочностные характеристики продукта будут снижаться.
Описан самозатухающий пенополистирол с пониженным содержанием бромированного антипирена (патент RU 2407760 C2, опубл. 27.12.2010. Бюл. № 36), полученный из предвспененного или вспенивающегося стирольного полимера, включающего бромированный антипирен и фосфорное соединение. В качестве фосфорного соединения он содержит продукт взаимодействия моно- или диаммонийфосфата с мочевиной, взятых в соотношении фосфат:мочевина, равном (1,0-2,3):(1-3) соответственно, при следующем соотношении компонентов (мас.ч.): стирольный полимер - 100, бромированный антипирен 1,0-1,5, продукт взаимодействия моно- или диаммонийфосфата с мочевиной 4,0-8,0. Поскольку используемое фосфорное соединение хорошо растворимо в воде, а гранульный пенополистирол является паропроницаемым материалом, поэтому при эксплуатации таких плит во влажных условиях могут наблюдаться высолы используемого фосфорного антипирена. Кроме того, он не способствует более прочному соединению гранул между собой.
Известен способ модификации пенополистирола (патент RU 2504562 C2, опубл. 20.01.2014. Бюл. № 2) путем пропитки модификатором и последующей термообработки. В качестве пенополистирола используют пенополистирол ПСБ-С М50, а в качестве модификатора - продукт эмульсионной сополимеризации акриловых мономеров Эмукрил М или сополимер стирола, бутилакрилата и акриловой кислоты, полученный эмульсионной сополимеризацией - Акратам AS. Пропитку осуществляют при температуре 18÷22°С в течение 24 часов, а термообработку - при температуре 80°С в течение 10 ч. Однако при этом возрастает плотность получаемого пенополистирола, а, следовательно, снижаются его теплоизоляционные характеристики. Кроме того, процесс пропитки и термообработки длительный, что негативно скажется на цене продукта.
Известен пенопласт (RU 2096427 C1, опубл. 20.11.1997), выполненный из смеси термопластичного полимера и углеродной сажи, содержит 1,5-20% от массы полимера углеродной сажи с размером частиц 15-74 Нм и площадью их поверхности 25-1475 м2/г, в качестве полимера содержит полистирол; при этом закрытая ячеистая структура пенопласта составляет не менее 95%. Пенопласт может быть в виде микрочастиц (в таком виде он обычно используется для формования) или экструдированном состоянии. Данное изобретение позволяет уменьшить К-фактор (теплопроводность), что в свою очередь ведет к увеличению значения R (термическое сопротивление) пенопластов, состоящих в основном из закрытых ячеек, из полистирола и сополимеров, содержащих по меньшей мере 60% полимеризованного стирола в расчете на массу сополимера. В тоже время, полученный при формовании данной смеси пенопласт не обладает пониженной горючестью и повышенной прочностью.
Известен способ получения пенопластовых плит из предварительно вспененных гранульных пенопластов с полимерным покрытием (патент RU 2417238 C9, опубл. 27.04.2011. Бюл. № 12). Способ получения пенопластовых формованных изделий включает стадии: а) предварительное вспенивание пенообразующих полистиролов в гранульный пенопласт, b) покрытие пенопластовых гранул смесью, получаемой смешиванием раствора жидкого стекла, порошкообразного жидкого стекла и полимерной дисперсии, с) загрузку покрытых пенопластовых гранул в форму и их агломерацию под давлением в отсутствие паров воды. Использование водорастворимого жидкого стекла в качестве компонента связующего уменьшает водостойкость полученных изделий.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому способу получения является способ получения пенопластовых плит (патент RU 2425847 C2, опубл. 10.08.2011. Бюл. № 22) из предварительно вспененных частиц пенопластов с полимерным покрытием в виде полимерной пленки, с точкой стеклования от -60 до +60°С. Способ включает предварительное вспенивание пенообразующих стирольных полимеров с образованием частиц пенопласта. Покрытие частиц пенопласта водной полиакрилатной дисперсией и сажей, коксом, алюминиевым порошком или графитом в качестве атермического соединения. После чего осуществляют загрузку в форму покрытых частиц пенопласта и агломерацию под давлением в отсутствие паров воды. При этом предпочтительное полимерное покрытие можно получить смешиванием от 40 до 80, предпочтительно от 50 до 70 мас. частей раствора жидкого стекла с содержанием воды от 40 до 90, предпочтительно от 50 до 70 мас.%, от 20 до 60, предпочтительно от 30 до 50 мас. частей порошкообразного жидкого стекла с содержанием воды от 0 до 30, предпочтительно от 1 до 25 мас.%, и от 5 до 40, предпочтительно от 10 до 30 мас. частей полимерной дисперсии, с содержанием твердого вещества от 10 до 60, предпочтительно от 20 до 50 мас.%, или смешиванием от 20 до 95, предпочтительно от 40 до 90 мас. частей суспензии гидроксида алюминия с содержанием гидроксида алюминия от 10 до 90, предпочтительно от 20 до 70 мас.%, от 5 до 40, предпочтительно от 10 до 30 мас. частей полимерной дисперсии с содержанием твердого вещества от 10 до 60, предпочтительно от 20 до 50 мас.%. Недостатком данного технического решения является низкая водостойкость изделий за счет использования водорастворимого жидкого стекла в качестве компонента связующего, а также делает невозможным агломерацию гранул под давлением в присутствии паров воды, а требует специального оборудования.
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является разработка строительных плит, обладающих повышенным эксплуатационными характеристиками.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение прочности, огнестойкости, водостойкости и снижение теплопроводности пенопластовых формованных изделий.
Для достижения технического результата предлагается проводить покрытие частиц пенопласта составом на водной основе, содержащем акриловую дисперсию, поливинилацетатную дисперсию, сажу, полифосфат аммония, меламин, углеродные нанотрубки и поверхностно-активное вещество (ПАВ) при следующем соотношении компонентов (мас.%):
| акриловая дисперсия | 10-30 |
| поливинилацетатная дисперсия | 5-15 |
| сажа | 2-15 |
| полифосфат аммония | 2-20 |
| меламин | 2-20 |
| углеродные нанотрубки | 0,005-0,1 |
| ПАВ | 0,1 |
| вода | остальное |
Перемешивание состава на водной основе осуществляется при линейной скорости диспергирующего диска не менее 15 м/с и ультразвуковой обработке мощностью 500 Вт в течение 20 минут, а массовое соотношение пенополистирольных гранул с составом на водной основе для обработки пенополистирольных гранул составляет от 1:1 до 1:3.
Описанное сочетание компонентов обеспечивает прочное соединение гранул между собой, что приводит к увеличению прочности формованных изделий. Кроме того, оно обеспечивает увеличение огнестойкости, водостойкости и снижение теплопроводности пенопластовых формованных изделий.
Получение пенопластовых формованных изделий проводится по следующим стадиям:
1) предварительное вспенивание пенообразующих полистиролов в гранульный пенопласт,
2) покрытие гранульного пенопласта составом на водной основе,
3) загрузка покрытого гранульного пенопласта в форму и термоформование.
При этом за счет отсутствия водорастворимых компонентов, термоформование может происходить как под действием водяного пара в закрытых формах, так и под давлением в отсутствие паров воды.
Для нанесения покрытия на пенопластовые гранулы можно использовать обычные методы, как например опрыскивание, погружение или пропитка частиц пенопласта составом на водной основе.
Согласно проведенным исследования, результаты которых указаны в таблице №2 установлено, что введение нанотрубок с внешним диаметром 10-30 нм, длиной ≥ 2 мкм, удельной поверхностью ≥ 270 м2/г, например, Таунит-М или аналогичных по характеристикам, в состав для обработки гранул приводит к увеличению прочностных характеристик пенопластовых формованных изделий на 10-30%.
ПАВ позволяет стабилизировать состав для обработки гранул, причем предпочтительно применение неионогенных ПАВ, в частности оксиэтилированных спиртов и фенолов, например, АФ-9-12, ОП-10, Синтанол ДС, Neodol 457 и др.
Наилучшие результаты по увеличению огнестойкости получены при соотношении полифосфат аммония:меламин - 1:1.
Сочетание акриловой и поливинилацетатной дисперсии приводит к наилучшему соединению гранул, а, следовательно, максимальному увеличению прочности. Полимерные дисперсии используются с содержанием твердого вещества от 30 до 60, предпочтительно от 40 до 50 мас.%, например, Акратам AS 01, homacryl 910 B, novopol 001А, ARAKRIL® STA 565SL и др.
В качестве гранульного пенопласта могут быть использованы как обычные, предпочтительно самозатухающие гранулы, например, ПСВ-с, так и содержащие атермические твердые компоненты, например, гранулы Neopor®.
Ниже приведены составы и примеры, иллюстрирующие изобретение.
Приготовление состава на водной основе для обработки пенополистирольных гранул осуществляется следующим образом. В колбу помещали 39,9 г воды и при перемешивании добавляли 20 г акриловой дисперсии, 10 г поливинилацетатной дисперсии, 10 г сажи, 10 г полифосфата аммония, 10 г меламина, 0,1 г и 0,01 г углеродных нанотрубок. Состав перемешивали в течение 10 минут при линейной скорости диспергирующего диска не менее 15 м/с, после чего подвергали ультразвуковой обработке мощностью 500 Вт в течение 20 минут. Полученный таким образом состав устойчив, как минимум, в течение 3 часов. Все примеры указаны в таблице №1. Вышеуказанный пример указан под №2. Аналогичным образом получали составы на водной основе для обработки пенополистирольных гранул (составы №3-5), но другого количественного состава. Состав под №1 указан без применения углеродных нанотрубок.
Для составов № 1-4 в таблице № 1 использовали акриловую дисперсию Акратам AS 01, ПАВ - АФ-9-12, сажу П-803, углеродные нанотрубки Таунит-М. Для примеров №6 и 7 использовали другие вещества.
Таблица 1. Составы на водной основе для обработки пенополистирольных гранул
| Составы № Компонент |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Акриловая дисперсия | 20 | 20 | 30 | 10 | 20 | 20 | 20 |
| Поливинилацетатная дисперсия | 10 | 10 | 15 | 5 | 15 | 10 | 10 |
| Сажа | 10 | 10 | 2 | 5 | 15 | 10 | 10 |
| Полифосфат аммония | 10 | 10 | 2 | 20 | 10 | 10 | 5 |
| Меламин | 10 | 10 | 2 | 20 | 10 | 5 | 10 |
| Углеродные нанотрубки | - | 0,01 | 0,01 | 0,005 | 0,1 | 0,01 | 0,01 |
| ПАВ | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Вода | до 100% | до 100% | до 100% | до 100% | до 100% | до 100% | до 100% |
На основе приведенных составов получали пенопластовые формованные изделия следующим образом.
Пример 1. Гранулы полистирола ПСВ-с предварительно вспенивали паром. После кондиционирования их обрабатывали составом на водной основе для обработки пенополистирольных гранул составом №1 в массовом отношении 1:2. Гранулы покрытого пенополистирола отправляли на термоформование под действием водяного пара. Полученные плиты имели плотность 35 кг/м3.
Пример 2. Гранулы полистирола ПСВ-с предварительно вспенивали паром. После кондиционирования их обрабатывали составом на водной основе для обработки пенополистирольных гранул состава №2 в массовом отношении 1:2. Гранулы покрытого пенополистирола отправляли на термоформование под действием водяного пара. Полученные плиты имели плотность 35 кг/м3.
Пример 3. Получение пенопластовых формованных изделий
Гранулы полистирола ПСВ-с предварительно вспенивали паром. После кондиционирования их обрабатывали составом на водной основе для обработки пенополистирольных гранул составом №3 в массовом отношении 1:2. Гранулы покрытого пенополистирола отправляли на термоформование под действием водяного пара. Полученные плиты имели плотность 35 кг/м3.
Пример 4. Получение пенопластовых формованных изделий
Гранулы полистирола ПСВ-с предварительно вспенивали паром. После кондиционирования их обрабатывали составом на водной основе для обработки пенополистирольных гранул состава №4 в массовом отношении 1:2. Гранулы покрытого пенополистирола отправляли на термоформование под действием водяного пара. Полученные плиты имели плотность 35 кг/м3.
Пример 5. Получение пенопластовых формованных изделий
Гранулы полистирола Neopor® предварительно вспенивали паром. После кондиционирования их обрабатывали составом на водной основе для обработки пенополистирольных гранул составом №5 в массовом отношении 1:2. Гранулы покрытого пенополистирола отправляли на термоформование под действием водяного пара. Полученные плиты имели плотность 35 кг/м3.
Пример 6. Получение пенопластовых формованных изделий
Гранулы полистирола ПСВ-с предварительно вспенивали паром. После кондиционирования их обрабатывали составом на водной основе для обработки пенополистирольных гранул составом №2 в массовом отношении 1:1. Гранулы покрытого пенополистирола отправляли на термоформование под действием водяного пара. Полученные плиты имели плотность 25 кг/м3.
Пример 7. Получение пенопластовых формованных изделий
Гранулы полистирола ПСВ-с предварительно вспенивали паром. После кондиционирования их обрабатывали составом на водной основе для обработки пенополистирольных гранул составом №2 в массовом отношении 1:1. Гранулы покрытого пенополистирола отправляли на термоформование под действием водяного пара. Полученные плиты имели плотность 20 кг/м3.
Пример 8. Получение пенопластовых формованных изделий
Гранулы полистирола ПСВ-с предварительно вспенивали паром. После кондиционирования их обрабатывали составом на водной основе для обработки пенополистирольных гранул составом №2 в массовом отношении 1:3. Гранулы покрытого пенополистирола отправляли на термоформование под давлением в отсутствие паров воды. Полученные плиты имели плотность 45 кг/м3.
Пример 9. Испытание водостойкости полученных пенопластовых плит
Образец плиты, полученной в примере 8, помещали в воду, обеспечивая полное погружение. Выдерживали в воде в течение 24 часов, после чего извлекали, сушили и испытывали прочностные характеристики.
Пример 10. Получение пенопластовых формованных изделий без обработки гранул составом на водной основе. Гранулы полистирола ПСВ-с предварительно вспенивали паром. Гранулы пенополистирола отправляли на термоформование под действием водяного пара. Полученные плиты имели плотность 35 кг/м3.
Пример 11. Получение пенопластовых формованных изделий
Гранулы полистирола ПСВ-с предварительно вспенивали паром. После кондиционирования их обрабатывали составом на водной основе для обработки пенополистирольных гранул состава №6 в массовом отношении 1:2. Гранулы покрытого пенополистирола отправляли на термоформование под действием водяного пара. Полученные плиты имели плотность 35 кг/м3.
Пример 12. Получение пенопластовых формованных изделий
Гранулы полистирола ПСВ-с предварительно вспенивали паром. После кондиционирования их обрабатывали составом на водной основе для обработки пенополистирольных гранул состава №7 в массовом отношении 1:2. Гранулы покрытого пенополистирола отправляли на термоформование под действием водяного пара. Полученные плиты имели плотность 35 кг/м3.
Обобщенные характеристики полученных пенопластовых плит приведены в таблице 2.
| Таблица 2. Обобщенные характеристики полученных пенопластовых плит | |||||
| № примера | Плотность, г/см3 | Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа | Предел прочности при изгибе, МПа | Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К) | Время самостоятельного горения плит, с |
| 1 | 35 | 0,30 | 0,35 | 0,036 | 0,5 |
| 2 | 35 | 0,33 | 0,39 | 0,033 | 0,5 |
| 3 | 35 | 0,35 | 0,40 | 0,039 | 3 |
| 4 | 35 | 0,30 | 0,34 | 0,033 | 0,1 |
| 5 | 35 | 0,34 | 0,40 | 0,031 | 0,5 |
| 6 | 25 | 0,15 | 0,19 | 0,032 | 1 |
| 7 | 20 | 0,13 | 0,18 | 0,033 | 0,5 |
| 8 | 45 | 0,40 | 0,46 | 0,037 | 0,5 |
| 9 | 45 | 0,39 | 0,46 | - | - |
| 10 | 35 | 0,20 | 0,25 | 0,038 | 4 |
| 11 | 35 | 0,32 | 0,39 | 0,033 | 1 |
| 12 | 35 | 0,33 | 0,40 | 0,033 | 1 |
Приведенные выше примеры иллюстрируют возможность достижения заявленного технического результата. Перемешивание состава на водной основе при линейной скорости диспергирующего диска не менее 15 м/с и ультразвуковой обработке мощностью 500 Вт в течение 20 минут позволяет равномерно распределить компоненты состава. Массовое соотношение пенополистирольных гранул с составом на водной основе для обработки пенополистирольных гранул составляет от 1:1 до 1:3, предпочтительно 1:2. Использование меньших количеств состава на водной основе для обработки пенополистирольных гранул приводит к снижению прочностных характеристик, а при использовании больших количеств повышается плотность и снижаются теплоизоляционные характеристики. Полученные описанным способом материалы относится к горючим строительным материалам группы Г1.
Claims (2)
- Состав для покрытия частиц пенопласта на водной основе, отличающийся тем, что содержит акриловую дисперсию, поливинилацетатную дисперсию, сажу, полифосфат аммония, меламин, углеродные нанотрубки и поверхностно-активное вещество (ПАВ) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
акриловая дисперсия 10-30 поливинилацетатная дисперсия 5-15 сажа 2-15 полифосфат аммония 2-20 меламин 2-20 углеродные нанотрубки 0,005-0,1 ПАВ 0,1 вода остальное
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2773953C1 true RU2773953C1 (ru) | 2022-06-14 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2425847C2 (ru) * | 2005-08-23 | 2011-08-10 | Басф Се | Способ получения пенопластовых плит |
| RU2430131C1 (ru) * | 2010-03-01 | 2011-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Заря ОМ" | Водно-дисперсионный состав для огнезащиты строительных конструкций |
| RU2451038C2 (ru) * | 2006-10-11 | 2012-05-20 | Басф Се | Частицы пенопласта с нанесенным покрытием и способ получения не содержащих галоидов огнестойких формованных изделий из пенопласта в виде частиц |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2425847C2 (ru) * | 2005-08-23 | 2011-08-10 | Басф Се | Способ получения пенопластовых плит |
| RU2451038C2 (ru) * | 2006-10-11 | 2012-05-20 | Басф Се | Частицы пенопласта с нанесенным покрытием и способ получения не содержащих галоидов огнестойких формованных изделий из пенопласта в виде частиц |
| RU2430131C1 (ru) * | 2010-03-01 | 2011-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Заря ОМ" | Водно-дисперсионный состав для огнезащиты строительных конструкций |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100601233B1 (ko) | 발포 폴리스티렌 입자의 제조 방법 | |
| RU2526549C2 (ru) | Композиция на основе вспениваемых винилароматических полимеров с улучшенной теплоизоляционной способностью, способы ее получения и вспененное изделие, полученное из этой композиции | |
| US20100301509A1 (en) | Coating composition for foam particles, and method for the production of molded foam bodies | |
| KR20120107114A (ko) | 난연성 중합체 발포체 | |
| MX2011006635A (es) | Composiciones de polimeros aromaticos de vinilo expandibles con una capacidad de aislamiento termico mejorada, proceso para su produccion y articulos expandidos obtenidos de las mismas. | |
| JP2007514027A (ja) | ペレット状の発泡性フィラー含有熱可塑性ポリマー材料から構成される成形用発泡成形体 | |
| CN104292492A (zh) | 聚苯乙烯泡沫板的制备方法 | |
| KR20120102729A (ko) | 발포체 입자용 코팅 조성물 | |
| US20160053065A1 (en) | Foam composites | |
| US20120032103A1 (en) | High-temperature-stable and moisture-stable materials which have improved insulation properties and are based on foams and disperse silicates | |
| RU2773953C1 (ru) | Состав для покрытия частиц пенопласта | |
| US3760047A (en) | Process for the manufacture of polymer foams containing esters of tertiary alcohols as side groups | |
| WO2011113795A2 (de) | Flammgeschützter verbundschaumstoff | |
| JP4007738B2 (ja) | 発泡性熱可塑性共重合体粒子 | |
| EP3149074B1 (en) | Water expandable polymer beads | |
| KR101992628B1 (ko) | 발포 폴리 스티렌 입자의 제조 방법 및 발포 폴리 스티렌 입자 | |
| KR20180019361A (ko) | 친환경 난연제를 사용한 흑연을 포함한 발포성 폴리스티렌 입자의 제조 방법 | |
| RU2468044C2 (ru) | Композиция вспениваемых винилароматических полимеров и способ ее изготовления | |
| CN100560614C (zh) | 具有高强度的有色可发性聚苯乙烯树脂、其制备方法以及使用该树脂制备的可发性模制产品 | |
| US3576770A (en) | Flame-retardant resin compositions | |
| KR100876211B1 (ko) | 레진으로 코팅된 판상형 활석을 포함하는 발포성폴리스티렌 비드 및 그 제조 방법 | |
| EP2742091B1 (en) | The use of aluminium dibromosalicylate, a process for preparing non-flammable organic plastics, and a flame retardant composition for its preparation | |
| KR101772544B1 (ko) | 우수한 융착성을 갖는 표면 개질 폴리스티렌 입자 및 이의 제조방법 | |
| KR20190057841A (ko) | 발포 폴리 스티렌 입자의 제조 방법 | |
| TW202248338A (zh) | 反應性聚合物混合物、混成聚合物發泡體及其製造方法 |