RU2771888C1 - Method for smelting steel from scrap metal in electric arc furnace - Google Patents
Method for smelting steel from scrap metal in electric arc furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771888C1 RU2771888C1 RU2021137878A RU2021137878A RU2771888C1 RU 2771888 C1 RU2771888 C1 RU 2771888C1 RU 2021137878 A RU2021137878 A RU 2021137878A RU 2021137878 A RU2021137878 A RU 2021137878A RU 2771888 C1 RU2771888 C1 RU 2771888C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- scrap metal
- consumption
- furnace
- electric arc
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L Magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000011776 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 15
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 8
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 7
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 210000003625 Skull Anatomy 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001884 aluminium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001340 slower Effects 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, точнее к производству стали в дуговых сталеплавильных электропечах, и может быть использовано при производстве электростали с использованием металлолома.The invention relates to the field of metallurgy, more precisely to the production of steel in electric arc steel-smelting furnaces, and can be used in the production of electric steel using scrap metal.
Известно, что при выплавке стали в дуговых электросталеплавильных печах с основной футеровкой важной технологической характеристикой шлака является его основность. Мерой основности служит отношение суммы концентрации основных оксидов к сумме концентраций кислотных, в простейшем случае (CaO)/(SiO2) [Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. - М.: Металлургия, 1987 - 272 с. С. 70]. Таким образом, основность шлака можно повысить введением в печной шлак основных оксидов магния, при этом снизится износ футеровки.It is known that when steel is smelted in electric arc furnaces with a basic lining, an important technological characteristic of the slag is its basicity. The measure of basicity is the ratio of the sum of the concentration of basic oxides to the sum of the concentrations of acid, in the simplest case (CaO)/(SiO 2 ) [Grigoryan V.A., Belyanchikov L.N., Stomakhin A.Ya. Theoretical foundations of electric steelmaking processes. - M.: Metallurgy, 1987 - 272 p. S. 70]. Thus, the basicity of the slag can be increased by introducing basic magnesium oxides into the furnace slag, and the wear of the lining will decrease.
Известен сталеплавильный флюс, содержащий оксиды магния, кремния, железа, кальция, алюминия и потери при прокаливании, при следующем содержании компонентов флюса, масс. %:Known steel flux containing oxides of magnesium, silicon, iron, calcium, aluminum and loss on ignition, with the following content of the flux components, wt. %:
при этом соотношение содержаний оксида магния к оксиду кремния равно 0,4-1,8, а соотношение содержаний суммы оксидов кальция и железа к оксиду кремния равно 0,1-1,0 (RU №2623168 МГЖ С21С 5/36, С21С 5/54 опубл. 27.06.2017).while the ratio of the contents of magnesium oxide to silicon oxide is 0.4-1.8, and the ratio of the contents of the sum of calcium and iron oxides to silicon oxide is 0.1-1.0 (RU No. 54 published 06/27/2017).
Существенными недостатками данного флюса являются:Significant disadvantages of this flux are:
- используемые фракционные и химические составы не позволяют быстро расплавлять и формировать высокоэффективный жидкоподвижный сталеплавильный шлак, обладающий, с одной стороны, защитными свойствами по отношению к футеровке, с другой стороны, высокой степенью вспенивания получаемого печного шлака;- the used fractional and chemical compositions do not allow to quickly melt and form a highly efficient liquid steel-smelting slag, which, on the one hand, has protective properties in relation to the lining, on the other hand, a high degree of foaming of the resulting furnace slag;
- используемый химический состав предопределяет высокую температуру плавления флюса, что увеличивает длительность плавки.- the chemical composition used predetermines the high melting point of the flux, which increases the melting time.
Известен, выбранный в качестве прототипа, способ выплавки стали из металлолома в дуговой электропечи, включающий загрузку металлолома на подину, его расплавление, науглероживание расплава. В расплав в струе газа вдувают порошкообразную смесь извести и углеродсодержащего материала при их соотношении 1:1 и с расходом смеси, равным 0,4-3,0% от массы расплава. Скорость науглероживания расплава поддерживают в пределах 0,2-0,6% углерода в минуту. Порошкообразную смесь вдувают в расплав до получения в нем требуемого перед началом окислительного периода содержания углерода. В качестве газа используют азот или аргон. В качестве углеродсодержащего материала - порошкообразный кокс, уголь или графит. Порошкообразная смесь вдувается фракцией 0,01-6,00 мм. (RU №2107738 МПК С21С 5/52, опубл. 27.03.1998).Known, selected as a prototype, the method of smelting steel from scrap metal in an electric arc furnace, including loading scrap metal on the hearth, melting, carburizing the melt. A powdered mixture of lime and carbonaceous material is blown into the melt in a gas jet at a ratio of 1:1 and with a mixture flow rate equal to 0.4-3.0% by weight of the melt. The rate of carburization of the melt is maintained within the range of 0.2-0.6% carbon per minute. The powdered mixture is blown into the melt until the required carbon content is obtained in it before the start of the oxidation period. Nitrogen or argon is used as the gas. As a carbonaceous material - powdered coke, coal or graphite. The powder mixture is injected with a fraction of 0.01-6.00 mm. (RU No. 2107738 IPC S21S 5/52, publ. 03/27/1998).
Существенными недостатками известного способа являются:Significant disadvantages of the known method are:
- низкая стойкость стен печи в связи с отсутствием в составе оксида магния,- low resistance of the furnace walls due to the absence of magnesium oxide in the composition,
- высокая длительность плавки в связи с низкой степенью эффективности вспенивания шлака,- high duration of melting due to the low degree of efficiency of slag foaming,
- повышенный расход электродов из-за неэффективного укрытия дуг при вспенивании шлака в печи,- increased consumption of electrodes due to inefficient arc cover during slag foaming in the furnace,
- высокий расход электроэнергии в связи с присадкой шлакообразующих материалов крупной фракции.- high power consumption due to the addition of coarse slag-forming materials.
Техническая проблема, решаемая заявляемым изобретением, заключается в обеспечении высокой стойкости футеровки стен электросталеплавильной печи, а также повышении технико-экономических показателей при выплавке стали в частности: снижении расхода электродов, электроэнергии и длительности плавки.The technical problem solved by the claimed invention is to ensure high resistance of the lining of the walls of the electric arc furnace, as well as to improve the technical and economic performance in steelmaking, in particular: to reduce the consumption of electrodes, electricity and the duration of melting.
Для решения существующей технической проблемы в расплав в струе газа вдувают порошкообразную смесь магнезита и углеродсодержащего материалов.To solve the existing technical problem, a powdered mixture of magnesite and carbon-containing materials is blown into the melt in a gas jet.
Для этого предлагается способ выплавки стали из металлолома в дуговой электропечи, включающий загрузку на подину печи металлолома, его расплавление, науглероживание расплава путем вдувания в расплав в струе газа углеродсодержащего материала, окислительный и восстановительный периоды, согласно изобретению, науглероживание расплава осуществляют путем вдувания в расплав в струе азота при давлении не менее 9,0 атм порошкообразной смеси магнезита фракции 0,1-3,0 мм и углеродсодержащего материала фракции 0,1-3,0 мм в соотношении соответственно (38-43):(57-62) с расходом смеси 3,8-16,2 кг/т от массы расплава.For this, a method is proposed for smelting steel from scrap metal in an electric arc furnace, including loading scrap metal onto the furnace bottom, melting it, carburizing the melt by blowing carbon-containing material into the melt in a gas jet, oxidation and reduction periods, according to the invention, carburizing the melt is carried out by blowing into the melt in a jet of nitrogen at a pressure of at least 9.0 atm powder mixture of magnesite fraction 0.1-3.0 mm and carbonaceous material fraction 0.1-3.0 mm in the ratio respectively (38-43):(57-62) with a flow rate mixtures 3.8-16.2 kg/t by weight of the melt.
Технические результаты, получаемые в результате использования изобретения, заключаются:The technical results obtained as a result of using the invention are:
- в повышении стойкости футеровки печи за счет образования гарнисажа, вследствие ввода в состав смеси магнезита;- in increasing the resistance of the furnace lining due to the formation of a skull, due to the introduction of magnesite into the mixture;
- в снижении длительности плавки за счет интенсификации процессов вспенивания шлака за счет образования СО и СО2 и поддержания шлака во вспененном состоянии за счет оксидов магния из магнезита;- in reducing the duration of melting due to the intensification of the processes of slag foaming due to the formation of CO and CO 2 and maintaining the slag in a foamed state due to magnesium oxides from magnesite;
- в снижении расхода электродов за счет хорошего вспенивания шлака;- in reducing the consumption of electrodes due to good foaming of the slag;
- в уменьшении расхода электроэнергии за счет сокращения длительности плавки и интенсификации процессов плавления шихты.- in reducing the consumption of electricity by reducing the duration of melting and intensifying the processes of melting the charge.
Заявляемые пределы подобраны эмпирическим путем, исходя из полученных результатов, в частности образования гарнисажа на футеровке печи и связанную с этим стойкость стен; эффективностью процесса вспенивания шлака и получения высоких технико-экономических показателей - расхода электродов, электроэнергии и длительности плавки.The claimed limits are selected empirically, based on the results obtained, in particular the formation of a skull on the lining of the furnace and the associated resistance of the walls; the efficiency of the slag foaming process and obtaining high technical and economic indicators - the consumption of electrodes, electricity and the duration of melting.
Использование порошка магнезита и углеродсодержащего материала фракцией более 3,0 мм замедляет процесс растворения вдуваемой смеси, что сказывается на степени эффективности вспенивания шлака, а при снижении фракции менее 0,1 мм наблюдается неэффективное использование материала за счет улета мелкой фракции магнезита через газоочистку.The use of magnesite powder and carbon-containing material with a fraction of more than 3.0 mm slows down the dissolution of the blown mixture, which affects the degree of efficiency of slag foaming, and when the fraction is less than 0.1 mm, inefficient use of the material is observed due to the escape of fine magnesite fraction through the gas cleaning.
Содержание магнезита выбрано исходя из обеспечения требуемого содержания оксида магния в шлаке, обеспечивающего наличие гарнисажа на футеровке печи. При этом, при расходе магнезита менее 38% образование гарнисажа было незначительным, а повышение расхода более 43% приводило к повышению вязкости шлака и связанным с этим увеличением температуры плавления смеси, что сказывалось на повышении расхода электроэнергии и электродов.The content of magnesite is selected based on the provision of the required content of magnesium oxide in the slag, which ensures the presence of a skull on the furnace lining. At the same time, at a magnesite consumption of less than 38%, the formation of a scull was insignificant, and an increase in consumption of more than 43% led to an increase in the viscosity of the slag and an associated increase in the melting temperature of the mixture, which affected the increase in the consumption of electricity and electrodes.
При расходе углеродсодержащего материала менее 57% наблюдалось неэффективное укрытие дуг, что приводило к повышенному износу футеровки печи и высокому расходу электроэнергии и электродов. Увеличение расхода углеродсодержащего материала более 62% приводило к резкому вспениванию шлака и в ряде случаев выбросам из печи.At less than 57% carbonaceous material consumption, inefficient arc cover was observed, which led to increased wear of the furnace lining and high consumption of electricity and electrodes. An increase in the consumption of carbonaceous material by more than 62% led to a sharp foaming of the slag and, in some cases, emissions from the furnace.
При вдувании порошкообразной смеси с давлением несущего газа менее 9 атм, осуществить процесс вдувания не удается, а при давлении более 9 атм, значительно увеличивается расход несущего газа и соответственно увеличиваются затраты, что нежелательно.When blowing a powder mixture with a carrier gas pressure of less than 9 atm, it is not possible to carry out the injection process, and at a pressure of more than 9 atm, the carrier gas consumption increases significantly and, accordingly, costs increase, which is undesirable.
На опытных плавках использовался магнезит Халиловского месторождения (марки МАХГ по ТТ 08.99.29-002-23860774-2017) с химическим составом, % масс. на не прокаленное вещество: MgO не менее 42,0%, СаО не более 5,0%, SiO2 не более 5,0%, Fe2O3 не более 1,5% при показателе изменения массы при прокаливании не более 52,0%.On experimental melts, magnesite of the Khalilovsky deposit was used (MAKHG grade according to TT 08.99.29-002-23860774-2017) with a chemical composition, % wt. on a non-calcined substance: MgO not less than 42.0%, CaO not more than 5.0%, SiO 2 not more than 5.0%, Fe 2 O 3 not more than 1.5% with a weight change index upon ignition not more than 52, 0%.
В качестве углеродсодержащего материала использовали антрацит Горловского бассейна (по ТУ 05.10.10.-001-53872533-2019) с химическим составом, в масс. %: нелетучего углерода не менее 78%, зольность не более 14%, выход летучих веществ не более 8,0%), при содержания серы не более 0,4%.Anthracite of the Gorlovsky basin (according to TU 05.10.10.-001-53872533-2019) was used as a carbon-containing material with a chemical composition, wt. %: non-volatile carbon not less than 78%, ash content not more than 14%, volatile matter yield not more than 8.0%), with sulfur content not more than 0.4%.
Экспериментальные плавки проводили на ДСП 100Н10 при выплавке стали марки Э76ХФ.Experimental melts were carried out on EAF 100N10 during the smelting of steel grade E76KhF.
Выплавка проводилась по следующей схеме. Завалка состояла из 100-120 т металлолома, 5-35 т твердого чугуна и 2-45 т извести. Окисление углерода проводили в печи до концентрации 0,05-0,20% посредством продувки кислородом, при этом температура в печи изменялась в пределах 1630-1710°С.Smelting was carried out according to the following scheme. The filling consisted of 100-120 tons of scrap metal, 5-35 tons of hard iron and 2-45 tons of lime. Carbon oxidation was carried out in a furnace to a concentration of 0.05-0.20% by purging with oxygen, while the temperature in the furnace varied within 1630-1710°C.
В процессе плавки после отработки (140-250) кВт⋅ч/т завалки производилось вдувание в струе азота при давлении несущего газа (азота) 9,0 атм смеси порошка магнезита и углеродсодержащего материала фракции 0,1-3,0 мм с расходом 400-1600 кг на плавку, что соответствует 3,8-16,2 кг/т от массы расплава.In the process of melting, after working off (140-250) kWh/t of filling, injection was carried out in a nitrogen jet at a carrier gas (nitrogen) pressure of 9.0 atm of a mixture of magnesite powder and carbon-containing material with a fraction of 0.1-3.0 mm at a flow rate of 400 -1600 kg per melt, which corresponds to 3.8-16.2 kg/t of the mass of the melt.
Использование заявляемого способа производства стали по сравнению с прототипом позволяет:The use of the proposed method of steel production in comparison with the prototype allows:
- снизить длительность плавки на 0,3-0,8 мин;- reduce the melting time by 0.3-0.8 min;
- уменьшить расход электродов на 0,02-0,11 кг/т;- reduce the consumption of electrodes by 0.02-0.11 kg/t;
- снизить расход электроэнергии на 10-15 кВт⋅ч/т;- reduce electricity consumption by 10-15 kWh/t;
- повысить стойкость футеровки печи до 1360 плавок.- increase the durability of the furnace lining up to 1360 heats.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2771888C1 true RU2771888C1 (en) | 2022-05-13 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5397379A (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-14 | Oglebay Norton Company | Process and additive for the ladle refining of steel |
| RU2107738C1 (en) * | 1996-01-09 | 1998-03-27 | Московский металлургический завод "Серп и молот" | Method of steel melting from metal scrap in electric-arc furnace |
| RU2374329C1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Steel-making method in electric furnace |
| RU2749446C1 (en) * | 2020-05-07 | 2021-06-10 | Виталий Николаевич Мерзляков | Charge and method of obtaining flux and refractory material for steel production (options) with its use |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5397379A (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-14 | Oglebay Norton Company | Process and additive for the ladle refining of steel |
| RU2107738C1 (en) * | 1996-01-09 | 1998-03-27 | Московский металлургический завод "Серп и молот" | Method of steel melting from metal scrap in electric-arc furnace |
| RU2374329C1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Steel-making method in electric furnace |
| RU2749446C1 (en) * | 2020-05-07 | 2021-06-10 | Виталий Николаевич Мерзляков | Charge and method of obtaining flux and refractory material for steel production (options) with its use |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104164531A (en) | Method for producing cast iron by adopting converter blowing smelting and purification | |
| CN104164529A (en) | Method for producing cast iron by adopting remelting furnace blowing smelting and purification, and apparatus thereof | |
| RU2771888C1 (en) | Method for smelting steel from scrap metal in electric arc furnace | |
| RU2347764C2 (en) | Method of producing portland cement clinker from industrial wastes | |
| RU2771889C1 (en) | Method for smelting steel from scrap metal in electric arc furnace | |
| RU2770657C1 (en) | Method for steel melting from scrap in electric arc furnace | |
| KR102517013B1 (en) | Carbonized ash and carbonized method using the same | |
| JP4329724B2 (en) | Converter scrap increase method | |
| KR100257213B1 (en) | Process for smelting reduction of chromium ore | |
| RU2107738C1 (en) | Method of steel melting from metal scrap in electric-arc furnace | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| RU2333255C1 (en) | Method of steel smelting | |
| RU2437941C1 (en) | Procedure for melting steel in arc steel melting furnace with increased consumption of liquid iron | |
| RU2493263C1 (en) | Method of steel making in arc-type steel-making furnace | |
| RU2404263C1 (en) | Method of steel making in arc-type steel-making furnace | |
| RU2384627C1 (en) | Steel-making method in arc electric steel-smelting furnace | |
| SU969744A1 (en) | Method for smelting steel | |
| RU2191831C1 (en) | Method of processing ferromanganesian raw materials | |
| RU2204612C1 (en) | Method for melting manganese-containing steel | |
| RU2150514C1 (en) | Charge briquette for production of high-grade steel and method of charge briquette preparation | |
| RU2201970C2 (en) | Method of making steel in high-power electric arc furnaces | |
| RU2183678C2 (en) | Method for melting steel in basic open-hearth furnace | |
| JP2001288477A (en) | Method for preparing high-reactivity coke for blast furnace | |
| JP2003171713A (en) | Carbonizing material, and steel making method using the same | |
| RU2346059C1 (en) | Smelting method of rail steel |