RU2771422C1 - Liquid self-hardening mixture for the manufacture of molds and cores - Google Patents
Liquid self-hardening mixture for the manufacture of molds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771422C1 RU2771422C1 RU2021137372A RU2021137372A RU2771422C1 RU 2771422 C1 RU2771422 C1 RU 2771422C1 RU 2021137372 A RU2021137372 A RU 2021137372A RU 2021137372 A RU2021137372 A RU 2021137372A RU 2771422 C1 RU2771422 C1 RU 2771422C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- hardener
- foaming agent
- molds
- foam stabilizer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей применительно к условиям индивидуального и мелкосерийного производства отливок из черных и цветных металлов и сплавов.The invention relates to foundry production and can be used for the manufacture of molds and cores from liquid self-hardening mixtures in relation to the conditions of individual and small-scale production of castings from ferrous and non-ferrous metals and alloys.
Известна жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, феррохромовый шлак, жидкое стекло, пенообразователь, которая с целью увеличения живучести смеси при сохранении оптимальных прочностных свойств, в качестве пенообразователя содержит скрубберную пасту-отход, получаемую при сушке моющих порошков, и воду [1].Known liquid self-hardening mixture for the manufacture of molds and cores, including refractory filler, ferrochromium slag, water glass, foaming agent, which, in order to increase the survivability of the mixture while maintaining optimal strength properties, as a foaming agent contains a waste scrubbing paste obtained by drying washing powders, and water [1].
Она имеет ряд недостатков. В составе феррохромового шлака присутствует токсичный шестивалентный хром, способствующий развитию онкологических заболеваний у человека, а в скрубберной пасте, применяемой в качестве пенообразователя, содержится всего 3-5% активной части (анионо-активные поверхностно-активные вещества).It has a number of disadvantages. The ferrochrome slag contains toxic hexavalent chromium, which contributes to the development of cancer in humans, and the scrubber paste used as a foaming agent contains only 3-5% of the active part (anionic surfactants).
Известна жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло, отвердитель на основе двухкальциевого силиката, воду и поверхностно-активное вещество из класса алкиларилсульфонатов, которая с целью повышения газопроницаемости смеси и улучшения ее выбиваемости при сохранении высокой скорости твердения и оптимальной живучести в качестве поверхностно-активного вещества содержит смесь солей алкилсерной и алкилароматической сульфокислоты в соотношении 1:3 [2].Known liquid self-hardening mixture for the manufacture of molds and cores, including a refractory filler based on silicon dioxide, liquid glass, a hardener based on dicalcium silicate, water and a surfactant from the class of alkylarylsulfonates, which, in order to increase the gas permeability of the mixture and improve its knockout while maintaining high hardening rate and optimal survivability as a surfactant contains a mixture of salts of alkylsulphuric and alkylaromatic sulfonic acids in a ratio of 1:3 [2].
Ее основные недостатки – дефицитность солей алкилсерной и алкилароматической сульфокислоты, а также сложность и трудоемкость подготовки их смеси в указанном соотношении.Its main disadvantages are the scarcity of salts of alkylsulphuric and alkylaromatic sulfonic acids, as well as the complexity and laboriousness of preparing their mixture in the specified ratio.
Известна жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая регенерат собственного производства, жидкое стекло, порошкообразный отвердитель и пенообразователь анионактивного класса, которая с целью повышения текучести смеси, ее газопроницаемости и выбиваемости, а также улучшения санитарно-гигиенических условий труда в качестве регенерата собственного производства содержит гранулированный в воздушной среде шлак конвертерного производства, а в качестве порошкообразного отвердителя – шлак феррованадиевого производства [3].Known liquid self-hardening mixture for the manufacture of molds and cores, containing reclaimed own production, water glass, powdered hardener and anionic foam class, which in order to increase the fluidity of the mixture, its gas permeability and knockout, as well as improve sanitary and hygienic working conditions as reclaimed own production contains slag of converter production granulated in air, and slag of ferrovanadium production as a powdered hardener [3].
Смесь не свободна от недостатков. В качестве пенообразователя анионо-активного класса в составе смеси принимается дефицитная паста рафинированного алкиларилсульфоната (РАС), характеризующаяся низкой степенью биоразлагаемости, при производстве которой объем образующихся отходов в 6 раз превышает объем полезного продукта. В составе смеси отсутствует стабилизатор пены, необходимый для регулирования живучести. Воздушная грануляция шлака конвертерного сталеплавильного производства требует применения специального оборудования, а шлак феррованадиевого производства обладает ограниченной доступностью.The mixture is not free from flaws. As a blowing agent of an anion-active class in the composition of the mixture, a scarce paste of refined alkylarylsulfonate (RAS) is used, which is characterized by a low degree of biodegradability, in the production of which the volume of waste generated is 6 times higher than the volume of a useful product. The composition of the mixture does not contain a foam stabilizer, which is necessary for regulating survivability. Air granulation of BOF slag requires the use of special equipment, while ferrovanadium slag has limited availability.
Наиболее близкой к изобретению является жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, связующее, отвердитель, пенообразователь и воду, которая в качестве пенообразователя содержит поверхностно-активное вещество на основе смеси триэтаноламиновых солей сульфоэфиров высших жирных спиртов фракций C8-С10 и C12-C14, взятых в соотношении 9-3:1, и стабилизатор пены на основе кремнийорганических жидкостей – антивспениватель ПК-3 или этилсиликат-32, или этилсиликат-40, или этилсиликат-50 [4].Closest to the invention is a liquid self-hardening mixture for the manufacture of molds and cores, including a refractory filler, a binder, a hardener, a foaming agent and water, which as a foaming agent contains a surfactant based on a mixture of triethanolamine salts of sulfoesters of higher fatty alcohols of fractions C 8 -C 10 and C 12 -C 14 taken in a ratio of 9-3:1, and a foam stabilizer based on organosilicon liquids - antifoam PK-3 or ethyl silicate-32, or ethyl silicate-40, or ethyl silicate-50 [4].
Смесь имеет ряд недостатков. Использование в составе смеси поверхностно-активного вещества на основе композиции триэтаноламиновых солей сульфоэфиров высших жирных спиртов фракций C8-С10 и C12-C14 (пенообразователь торговой марки «Пенолит-ЖСС» ТУ 2481-202-05744685-2003) осложняется тем, что производство указанной композиции сульфированием смеси названных спиртов газообразным SO3, хлорсульфоновой кислотой и т.д. с последующей нейтрализацией сульфамассы водным раствором триэтаноломина характеризуется высокой трудоемкостью и требует применения специального оборудования. Антивспениватель ПК-3 имеет низкую седиментационную устойчивость, что создает дополнительные проблемы при его длительном хранении, а этилсиликат-32, этилсиликат-40 и этилсиликат-50 полностью или частично гидролизуются в присутствии воды, снижая управляемость процесса смесеприготовления, тем самым ограничивая технологичность, а именно – возможности стабильного получения требуемого уровня остаточных прочности при сжатии и газопроницаемости, а также текучести и живучести смеси.The mixture has several disadvantages. The use of a surfactant based on the composition of triethanolamine salts of sulfoesters of higher fatty alcohols of fractions C 8 -C 10 and C 12 -C 14 (foaming agent of the Penolit-ZhSS trademark, TU 2481-202-05744685-2003) is complicated by the fact that the production of said composition by sulfonating a mixture of said alcohols with gaseous SO 3 , chlorosulfonic acid, etc. with subsequent neutralization of sulfamass with an aqueous solution of triethanolamine is characterized by high labor intensity and requires the use of special equipment. Antifoam agent PK-3 has low sedimentation stability, which creates additional problems during its long-term storage, and ethyl silicate-32, ethyl silicate-40 and ethyl silicate-50 are completely or partially hydrolyzed in the presence of water, reducing the controllability of the mixture preparation process, thereby limiting manufacturability, namely - the possibility of stable obtaining the required level of residual compressive strength and gas permeability, as well as the fluidity and survivability of the mixture.
Эти недостатки устраняются предлагаемым решением.These shortcomings are eliminated by the proposed solution.
Решается задача улучшения технологичности жидкой самотвердеющей смеси. The problem of improving the manufacturability of a liquid self-hardening mixture is being solved.
Технический результат – повышение прочности при сжатии, текучести и живучести в сравнении с прототипом без уменьшения газопроницаемости смеси.The technical result is an increase in compressive strength, fluidity and survivability in comparison with the prototype without reducing the gas permeability of the mixture.
Технический результат достигается тем, что согласно изобретению жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, связующее, отвердитель, пенообразователь, стабилизатор пены и воду, в качестве отвердителя содержит ацетат этиленгликоля, в качестве пенообразователя – синтетическое моющее средство из группы алкилсульфатов, а в качестве стабилизатора пены – готовое кремнийорганическое связующее, при следующем соотношении компонентов, % масс.:The technical result is achieved by the fact that, according to the invention, a liquid self-hardening mixture for the manufacture of molds and cores, including a refractory filler, a binder, a hardener, a foaming agent, a foam stabilizer and water, contains ethylene glycol acetate as a hardener, and a synthetic detergent from the group of alkyl sulfates as a foaming agent. , and as a foam stabilizer - a ready-made organosilicon binder, with the following ratio of components, % wt.:
Ацетат этиленгликоля (АЦЭГ), присутствующий в составе смеси в качестве отвердителя, известен как один из наиболее эффективных, доступных и широко применяемых жидких отвердителей жидкого стекла и представляет собой сложный эфир, который получают путем взаимодействия органической (уксусная) кислоты с многоатомными спиртами (этиленгликоль). Активными компонентами АЦЭГ являются диацетат этиленгликоля (ДАЭГ) и моноацетат этиленгликоля (МАЭГ). Варьирование в составе АЦЭГ соотношением более активного МАЭГ и менее активного ДАЭГ, позволяет получать комплексы реагентов более медленного или быстрого действия и реально влиять на продолжительность затвердевания и технологические свойства смеси, такие как текучесть и живучесть, управляя процессом смесеприготовления.Ethylene glycol acetate (ACEG), present in the mixture as a hardener, is known as one of the most effective, affordable and widely used liquid water glass hardeners and is an ester that is obtained by reacting an organic (acetic) acid with polyhydric alcohols (ethylene glycol) . The active components of ACEG are ethylene glycol diacetate (DAEG) and ethylene glycol monoacetate (MAEG). Variation in the composition of ACEG by the ratio of more active MAEG and less active DAEG makes it possible to obtain complexes of slower or faster-acting reagents and really influence the duration of solidification and technological properties of the mixture, such as fluidity and survivability, by controlling the mixture preparation process.
Содержание в составе смеси отвердителя в количестве, меньшем нижнего предела, снижает ее остаточную прочность и повышает осыпаемость. Превышение содержания отвердителя над верхним пределом рабочего интервала чревато снижением газопроницаемости и выбиваемости смеси.The content of the hardener mixture in an amount less than the lower limit reduces its residual strength and increases flaking. Exceeding the content of the hardener above the upper limit of the working range is fraught with a decrease in gas permeability and knockout of the mixture.
Синтетическое моющее средство из группы алкилсульфатов, введенное в состав смеси как пенообразователь и представляющее собой смесь натриевых солей сернокислых эфиров вторичных спиртов, относится к анионоактивным поверхностно-активным веществам (ПАВ) и обеспечивает высокую пенообразующую способность смеси и устойчивость пены. Типичным представителем группы алкилсульфатов является синтетическое моющее средство «Прогресс», которое выпускается отечественной промышленностью и широко используется предприятиями для мытья, дезинфекции и удаления жира с самых загрязненных поверхностей.A synthetic detergent from the group of alkyl sulfates, introduced into the mixture as a foaming agent and representing a mixture of sodium salts of sulfate esters of secondary alcohols, belongs to anionic surfactants and provides a high foaming ability of the mixture and foam stability. A typical representative of the group of alkyl sulfates is the synthetic detergent "Progress", which is produced by the domestic industry and is widely used by enterprises for washing, disinfecting and removing grease from the most contaminated surfaces.
Недостаток пенообразователя в составе смеси ведет к потере смесью таких технологических свойств, как текучесть и живучесть. Превышение верхней границы содержания пенообразователя в смеси повышает текучесть, но при этом способствует увеличению времени отверждения смеси при уменьшении ее остаточной прочности на сжатие.The lack of a foaming agent in the composition of the mixture leads to the loss of such technological properties as fluidity and survivability by the mixture. Exceeding the upper limit of the content of the foaming agent in the mixture increases fluidity, but at the same time contributes to an increase in the curing time of the mixture while reducing its residual compressive strength.
Готовое кремнийорганическое связующее, выполняющее в смеси целевую функцию стабилизатора пены, представляет собой недорогой (в сравнении с этилсиликатом) и доступный продукт частичного гидролиза и конденсации этилсиликата с целевыми добавками в органическом растворителе, который успешно применяется для изготовления оболочковых форм и стержней в производствах точного литья по выплавляемым моделям, керамических форм по постоянным моделям (Шоу-процесс), металл-силикатных покрытий, а также в качестве модифицирующей добавки для лакокрасочных композиций и улучшающей добавки в кирпич и бетоны. Его отличает способность достаточно быстро гасить пену, образующуюся в результате применения ПАВ, сокращая время ее опадания, обеспечивая воздухововлечение при смесеприготовлении и необходимую скорость восстановления газопроницаемости смеси. В дополнение к этому оно выполняет функцию связующего, дополнительного к основному в составе смеси, повышая ее прочность на сжатие в сравнении с прототипом.The finished organosilicon binder, which performs the target function of a foam stabilizer in the mixture, is an inexpensive (compared to ethyl silicate) and available product of partial hydrolysis and condensation of ethyl silicate with target additives in an organic solvent, which is successfully used for the manufacture of shell molds and cores in precision casting waxed models, ceramic molds on permanent patterns (Show process), metal-silicate coatings, as well as a modifying additive for paint and varnish compositions and an improving additive in brick and concrete. It is distinguished by the ability to quickly extinguish the foam formed as a result of the use of surfactants, reducing the time of its fall, providing air entrainment during mixture preparation and the necessary rate of restoration of the gas permeability of the mixture. In addition to this, it performs the function of a binder, additional to the main one in the composition of the mixture, increasing its compressive strength in comparison with the prototype.
Нижний предел содержания стабилизатора пены определяется минимально необходимой скоростью восстановления газопроницаемости и минимально допустимой остаточной прочностью смеси. Недостаток содержания стабилизатора пены в смеси ведет к неоправданному увеличению продолжительности производственного цикла.The lower limit of the foam stabilizer content is determined by the minimum required rate of gas permeability recovery and the minimum allowable residual strength of the mixture. The lack of a foam stabilizer in the mixture leads to an unjustified increase in the duration of the production cycle.
Верхний предел содержания стабилизатора пены определяется минимально допустимой текучестью и живучестью смеси. Избыток стабилизатора пены увеличивает риски затрудненного заполнения смесью технологической оснастки с установленным в нее модельным комплектом и, как следствие, искажения геометрии рабочей полости литейной формы.The upper limit of the content of the foam stabilizer is determined by the minimum allowable fluidity and survivability of the mixture. An excess of a foam stabilizer increases the risk of difficult filling of the tooling with a model set installed in it with a mixture and, as a result, distortion of the geometry of the working cavity of the mold.
Для оценки эффективности предлагаемого решения по сравнению с прототипом проводилась опытно-экспериментальная работа. To evaluate the effectiveness of the proposed solution in comparison with the prototype, experimental work was carried out.
В качестве отвердителя в предлагаемой смеси выбрали АЦЭГ марки 3СМ (среднемедленный) производства ЗАО «Химсорбент» (г. Дзержинск); пенообразователя – универсальное моющее средство «Прогресс» ТУ 2383-018-52662802-2002; стабилизатора пены – готовое кремнийорганическое связующее марки ГС-20И производства ООО «Новомосковские полиэфиры» (г. Новомосковск) – продукт частичного гидролиза и конденсации этилсиликата с целевыми добавками в изопропиловом спирте; связующего – натриевое жидкое стекло ГОСТ 13078 с силикатным модулем 2,5 и плотностью 1,52 г/см3; наполнителя – кварцевый песок марки 1К1О103 ГОСТ 2138. As a hardener in the proposed mixture, we chose ACEG grade 3SM (medium slow) produced by CJSC Himsorbent (Dzerzhinsk); foaming agent - universal detergent "Progress" TU 2383-018-52662802-2002; foam stabilizer - finished organosilicon binder brand GS-20I produced by OOO "Novomoskovsky polyesters" (Novomoskovsk) - a product of partial hydrolysis and condensation of ethyl silicate with targeted additives in isopropyl alcohol; binder - sodium liquid glass GOST 13078 with a silicate module of 2.5 and a density of 1.52 g / cm 3 ; filler - quartz sand grade 1K 1 O 1 03 GOST 2138.
Смесь приготавливали следующим образом. Вначале в емкость-приемник засыпали кварцевый песок, в который добавляли жидкую композицию из пенообразователя с водой, предварительно подготовленную перемешиванием с помощью двухшпиндельного миксер-смесителя Felisatti MKF1200/VE2, и перемешивали в течение 2 мин. После этого добавляли жидкое стекло и продолжали перемешивание в течение 5 мин. Затем вводили отвердитель и стабилизатор пены и проводили завершающее перемешивание в течение 2 мин, после чего смесь заливали в рабочую полость технологической оснастки для затвердевания.The mixture was prepared as follows. First, quartz sand was poured into the receiving container, to which a liquid composition of a foaming agent with water was added, previously prepared by mixing using a Felisatti MKF1200/VE2 double-spindle mixer-mixer, and mixed for 2 minutes. After that, water glass was added and stirring was continued for 5 min. Then a hardener and a foam stabilizer were introduced and the final mixing was carried out for 2 min, after which the mixture was poured into the working cavity of the tooling for hardening.
Содержание связующего и воды в составе предлагаемой смеси принимали согласно прототипу. Содержание и оптимальное соотношение отвердителя, пенообразователя и стабилизатора пены определяли экспериментально с использованием математического планирования. Интервалы экспериментальных измерений выбрали равными: для отвердителя – от 0,2 до 1,0 с шагом 0,2% масс.; для пенообразователя – от 0,2 до 1,2 с шагом 0,1% масс.; для стабилизатора пены – от 0 до 0,15 с шагом 0,05% масс.The content of the binder and water in the composition of the proposed mixture was taken according to the prototype. The content and optimal ratio of the hardener, foaming agent and foam stabilizer was determined experimentally using mathematical planning. The intervals of experimental measurements were chosen equal: for the hardener - from 0.2 to 1.0 with a step of 0.2% wt.; for a foaming agent - from 0.2 to 1.2 in increments of 0.1% wt.; for the foam stabilizer - from 0 to 0.15 in increments of 0.05% of the mass.
В предлагаемой смеси контролировали прочность при сжатии и газопроницаемость через 1 ч, 3 ч и 24 ч, а также текучесть, живучесть и осыпаемость смеси.In the proposed mixture, the compressive strength and gas permeability were controlled after 1 h, 3 h and 24 h, as well as the fluidity, survivability and friability of the mixture.
Прочность при сжатии измеряли на цилиндрических образцах диаметром 50 мм и высотой 50 мм с помощью прибора для определения механических испытаний формовочных и стержневых смесей марки LRu-2 фирмы CENTROZAP (Польша) по методике ГОСТ 23409.7. Измерение газопроницаемости проводили на аппарате для измерения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей марки LPiR1 фирмы MULTISERW-Morek (Польша) с применением измерительного сопла диаметром 1,5 мм. Результаты измерений переводили в единицы газопроницаемости по ГОСТ 29234.11. Текучесть смеси определяли с помощью прибора LC-C фирмы MULTISERW-Morek (Польша) по диаметру «расплыва» при вытекании смеси из стакана прибора и дополнительно (для обеспечения сравнимости измерений с прототипом) по погружению в смесь плоского ножа (методика ОСТ 24.903.01). Живучесть измеряли в минутах и оценивали по времени, в течение которого смесь сохраняла подвижность до затвердевания. Осыпаемость определяли на приборе для определения осыпаемости формовочных масс марки LS-1 фирмы MULTISERW-Morek (Польша) по методике ГОСТ 23409.9.The compressive strength was measured on cylindrical specimens 50 mm in diameter and 50 mm high using an instrument for determining the mechanical tests of molding and core sands of the LRu-2 brand from CENTROZAP (Poland) according to the GOST 23409.7 method. The measurement of gas permeability was carried out on an apparatus for measuring the gas permeability of molding and core sands brand LPiR1 from MULTISERW-Morek (Poland) using a measuring nozzle with a diameter of 1.5 mm. The measurement results were converted into gas permeability units according to GOST 29234.11. The fluidity of the mixture was determined using an LC-C device manufactured by MULTISERW-Morek (Poland) by the diameter of the "spread" when the mixture flows out of the glass of the device and additionally (to ensure comparability of measurements with the prototype) by immersing a flat knife into the mixture (OST 24.903.01 method) . The pot life was measured in minutes and was evaluated by the time during which the mixture remained movable before solidification. The crumbling was determined on a device for determining the crumbling of molding masses brand LS-1 from MULTISERW-Morek (Poland) according to the method of GOST 23409.9.
Значения прочности при сжатии через 1 ч, 3 ч и 24 ч, газопроницаемости, текучести и живучести у смеси-прототипа, необходимые для сравнения с предлагаемой смесью, брали по [4].The values of compressive strength after 1 h, 3 h and 24 h, gas permeability, fluidity and survivability of the prototype mixture, necessary for comparison with the proposed mixture, were taken according to [4].
Состав предлагаемой смеси и результаты измерений ее свойств в сравнении с прототипом представлены в таблице 1. The composition of the proposed mixture and the results of measurements of its properties in comparison with the prototype are presented in table 1.
Из таблицы видно, что смесь предлагаемого состава характеризуется повышенным уровнем остаточной прочности на сжатие, а также текучести и живучести при высокой газопроницаемости и низкой осыпаемости, что позволяет констатировать улучшение технологичности предлагаемой смеси в сравнении с прототипом.The table shows that the mixture of the proposed composition is characterized by an increased level of residual compressive strength, as well as fluidity and survivability with high gas permeability and low friability, which allows us to state an improvement in the manufacturability of the proposed mixture in comparison with the prototype.
Источники информации:Information sources:
1. Авторское свидетельство СССР №837551, B22 C1/18, 1981.1. Author's certificate of the USSR No. 837551, B22 C1 / 18, 1981.
2. Авторское свидетельство СССР №1289580, B22 C1/00, B22 C1/02, 1987.2. USSR author's certificate No. 1289580, B22 C1/00, B22 C1/02, 1987.
3. Авторское свидетельство СССР №1671396, B22 C1/00, B22 C1/16, 1989.3. USSR author's certificate No. 1671396, B22 C1/00, B22 C1/16, 1989.
4. Патент на изобретение РФ №2262409, кл. В22 С1/00, 2005 – прототип.4. Patent for the invention of the Russian Federation No. 2262409, class. B22 C1 / 00, 2005 - prototype.
Таблица 1Table 1
отвердитель -
0,4-0,6;
связующее -
3,0-7,0;
пенообразователь - 0,5-1,0;
стабилизатор пены - 0,05-0,10;
вода
1,0-2,0;
огнеупорный наполнитель - остальноеsuggested mix:
hardener -
0.4-0.6;
binder -
3.0-7.0;
foaming agent - 0.5-1.0;
foam stabilizer - 0.05-0.10;
water
1.0-2.0;
refractory filler - the rest
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021137372A RU2771422C1 (en) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | Liquid self-hardening mixture for the manufacture of molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021137372A RU2771422C1 (en) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | Liquid self-hardening mixture for the manufacture of molds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2771422C1 true RU2771422C1 (en) | 2022-05-04 |
Family
ID=81459011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021137372A RU2771422C1 (en) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | Liquid self-hardening mixture for the manufacture of molds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2771422C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2147786A2 (en) * | 1971-06-22 | 1973-03-11 | Ctre Techn Ind Fonderie | Foundry moulds and cores prodn - from liquid sands contg alkaline alkyl-benzene sulphonates as surface agents |
| SU1177027A1 (en) * | 1984-01-04 | 1985-09-07 | Volgogradsky Politekh Inst | Composition for making casting moulds |
| SU1386351A1 (en) * | 1986-10-24 | 1988-04-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Литейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства | Liquid self-hardening mixture for making cores and moulds |
| SU1583208A1 (en) * | 1988-03-16 | 1990-08-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства | Complex foam generator for making moulds and cores |
| SU1724415A1 (en) * | 1988-09-01 | 1992-04-07 | Институт проблем литья АН УССР | Method of producing water-glass binder |
| US6299677B1 (en) * | 1996-06-25 | 2001-10-09 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and molds |
| RU2262409C1 (en) * | 2004-01-05 | 2005-10-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Liquid self-hardening composition for making casting molds and cores |
-
2021
- 2021-12-16 RU RU2021137372A patent/RU2771422C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2147786A2 (en) * | 1971-06-22 | 1973-03-11 | Ctre Techn Ind Fonderie | Foundry moulds and cores prodn - from liquid sands contg alkaline alkyl-benzene sulphonates as surface agents |
| SU1177027A1 (en) * | 1984-01-04 | 1985-09-07 | Volgogradsky Politekh Inst | Composition for making casting moulds |
| SU1386351A1 (en) * | 1986-10-24 | 1988-04-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Литейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства | Liquid self-hardening mixture for making cores and moulds |
| SU1583208A1 (en) * | 1988-03-16 | 1990-08-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства | Complex foam generator for making moulds and cores |
| SU1724415A1 (en) * | 1988-09-01 | 1992-04-07 | Институт проблем литья АН УССР | Method of producing water-glass binder |
| US6299677B1 (en) * | 1996-06-25 | 2001-10-09 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and molds |
| RU2262409C1 (en) * | 2004-01-05 | 2005-10-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Liquid self-hardening composition for making casting molds and cores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6299677B1 (en) | Binders for cores and molds | |
| KR20180131538A (en) | Curing agent for casting water glass and its manufacturing method and use | |
| RU2771422C1 (en) | Liquid self-hardening mixture for the manufacture of molds and cores | |
| JPH0250070B2 (en) | ||
| US3826658A (en) | Foundry moulding materials | |
| KR840000923B1 (en) | Foundry mould treating compositions | |
| RU2445185C1 (en) | Mix for making casting cores and moulds | |
| CN109574542B (en) | Premixed concrete micro-foam air entraining agent and preparation method and application thereof | |
| US3960798A (en) | Process for regulating hardening speed of self-hardening mold | |
| JP4171623B2 (en) | A foam stabilizer for the production of lightweight cellular concrete | |
| SU1289580A1 (en) | Liquid self-hardening sand for making moulds and cores | |
| RU2252103C1 (en) | Pouring self-setting molding sand for making molds and cores at producing castings with use of investment patterns | |
| RU2688322C1 (en) | Glass-cubes mixture for making molds and rods and method for its preparation | |
| RU2533250C1 (en) | Mix for making moulds and cores | |
| JPH067972B2 (en) | Precision casting slurry composition | |
| SU1366277A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU797834A1 (en) | Composition for making shell moulds and cores | |
| SU1685585A1 (en) | Casting mould and core sand | |
| RU2748251C1 (en) | Method for making ceramic molds and rods according to permanent patterns | |
| RU1770023C (en) | Binding composition for moulding and cove sands | |
| RU2601721C2 (en) | Exothermal mixture for heating lost heads of steel and cast iron castings | |
| SU719780A1 (en) | Mix for making casting moulds | |
| SU1271620A1 (en) | Composition for making moulds and cores in heated tooling | |
| SU1172146A1 (en) | Self-hardening sand for producing moulds and cores | |
| US2532155A (en) | Thixotropic investment material |