RU2768654C1 - Method for obtaining an investment model of a body of revolution - Google Patents
Method for obtaining an investment model of a body of revolution Download PDFInfo
- Publication number
- RU2768654C1 RU2768654C1 RU2021134187A RU2021134187A RU2768654C1 RU 2768654 C1 RU2768654 C1 RU 2768654C1 RU 2021134187 A RU2021134187 A RU 2021134187A RU 2021134187 A RU2021134187 A RU 2021134187A RU 2768654 C1 RU2768654 C1 RU 2768654C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- model
- rotation
- spring
- rpm
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам изготовления выплавляемых моделей в литье по выплавляемым моделям и может быть использовано в машиностроительной отрасли народного хозяйства.The invention relates to methods for manufacturing investment models in investment casting and can be used in the engineering industry of the national economy.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к заявляемому способу является принятый за прототип способ получения выплавляемой модели тела вращения, описанный в патенте РФ № 2757139, согласно которому осуществляют дозированную подачу материала, в качестве которого используют воскообразную модельную композицию в виде порошка фракции не менее 0,4 мм, в форму в виде тела вращения с внутренним радиусом не менее 3 см, вращение формы относительно вертикальной оси с частотой 6000-15000 об/мин до получения сформированной выплавляемой модели.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed method is the method adopted for the prototype for obtaining an investment model of a body of revolution, described in the patent of the Russian Federation No. .4 mm, into a mold in the form of a body of revolution with an inner radius of at least 3 cm, rotation of the mold relative to the vertical axis at a frequency of 6000-15000 rpm until a formed investment model is obtained.
Недостатком этого способа является необходимость использования центробежной машины, которая должна обеспечить высокую скорость вращения (до 15000 об/мин) ввиду низкой плотности воскообразного модельного материала (например, плотность парафино-стеаринового состава марки ПС 50/50 составляет 0,810÷0,921 г/см3 в уплотненном виде). Это обстоятельство в значительной мере усложняет конструкцию центробежной машины и приводит к повышенным энергетическим затратам, обусловленным необходимостью применения повышенной скорости вращения, обеспечивающей требуемую плотность выплавляемой модели тела вращения, формируемой таким способом.The disadvantage of this method is the need to use a centrifugal machine, which should provide a high rotation speed (up to 15000 rpm) due to the low density of the waxy model material (for example, the density of the PS 50/50 paraffin-stearin composition is 0.810 ÷ 0.921 g / cm 3 in compressed form). This circumstance greatly complicates the design of the centrifugal machine and leads to increased energy costs due to the need to use an increased rotation speed that provides the required density of the molded model of the rotation body formed in this way.
Эти недостатки устраняются предлагаемым техническим решением.These shortcomings are eliminated by the proposed technical solution.
Задачей заявляемого изобретения является снижение скорости вращения формы при формировании выплавляемой модели тела вращения, что обеспечивает повышение энергоэффективности получения выплавляемой модели тела вращения с поверхностью требуемого качества, т.е. не имеющими дефектов, характерных для литья: усадки, коробления поверхности и слоистости, образующихся в результате разницы температур материала и формы.The objective of the claimed invention is to reduce the speed of rotation of the mold during the formation of an investment model of a body of rotation, which provides an increase in the energy efficiency of obtaining an investment model of a body of rotation with a surface of the required quality, i.e. not having defects typical for casting: shrinkage, surface warping and lamination resulting from the temperature difference between the material and the mold.
Технический результат, достигаемый при этом способе, заключается в уменьшении скорости вращения формы для получения выплавляемой модели тела вращения с поверхностью без характерных для литья дефектов: коробления поверхности, слоистости, усадки.The technical result achieved with this method is to reduce the speed of rotation of the mold to obtain an investment model of a body of revolution with a surface without defects characteristic of casting: surface warping, layering, shrinkage.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в способе получения выплавляемой модели тела вращения, включающем дозированную подачу воскообразного модельного материала в виде порошка фракции не менее 0,4 мм в форму в виде тела вращения с внутренним радиусом не менее 3 см, вращение формы до получения сформированной выплавляемой модели, предусмотрены следующие отличия: форму сначала вращают до достижения ею скорости 3000-4000 об/мин, останавливают форму, помещают в нее плоскую спиральную пружину, во внутреннюю часть пружины помещают металлические шарики диаметром 1-12 мм в количестве, достаточном для покрытия внутренней поверхности спиральной пружины хотя бы в один слой, затем вращают форму со скоростью 3500-4000 об/мин.The problem is solved due to the fact that in the method of obtaining an investment model of a body of revolution, including a dosed supply of a waxy model material in the form of a powder of a fraction of at least 0.4 mm into a mold in the form of a body of revolution with an inner radius of at least 3 cm, rotation of the mold until a formed investment model, the following differences are provided: the mold is first rotated until it reaches a speed of 3000-4000 rpm, the mold is stopped, a flat spiral spring is placed in it, metal balls with a diameter of 1-12 mm are placed in the inner part of the spring in an amount sufficient to cover the inner surface of the helical spring in at least one layer, then rotate the mold at a speed of 3500-4000 rpm.
Причинно-следственная связь между существенными признаками и достигаемым техническим результатом объясняется следующим образом.The causal relationship between the essential features and the achieved technical result is explained as follows.
Формирование выплавляемой модели тела вращения осуществляют в два этапа. На первом этапе в форму в виде тела вращения с внутренним радиусом не менее 3 см дозированно подают порошок воскообразного модельного материала фракции не менее 0,4 мм. Форму вращают и под действием центробежной силы размещенный в форме порошок уплотняется на ее внутренней поверхности без подведения внешних источников тепла. Достижение формой скорости вращения 3000-4000 об/мин является достаточным условием увеличения плотности воскообразного модельного материала на 10-15% выше первоначальных значений. При этом воскообразный модельный материал в виде порошка перестает быть сыпучим после прекращения вращения формы. Вращение формы со скоростью превышающей 4000 об/мин нецелесообразно ввиду незначительного повышения плотности воскообразного модельного материала. Для порошков воскообразных модельных материалов экспериментально установлено, что вращение формы на первом этапе со скоростью менее 3000 об/мин нецелесообразно, т.к. не позволяет воскообразному модельному материалу уплотниться до несыпучего состояния. На втором этапе в полость формы помещают плоскую спиральную пружину, а во внутреннюю часть пружины помещают металлические шарики диаметром до 12 мм и вращают форму с частотой 3500-4000 об/мин, что обеспечивает рост значений плотности воскообразного материала до величины, соответствующей 0-12%-ой пористости сформированной выплавляемой модели. При этом обеспечивается формирование выплавляемой модели тела вращения с поверхностью без характерных для литья дефектов: усадки, коробления поверхности и слоистости. The formation of the investment model of the body of revolution is carried out in two stages. At the first stage, powder of a waxy model material with a fraction of at least 0.4 mm is dosed into a mold in the form of a body of revolution with an inner radius of at least 3 cm. The mold is rotated and, under the action of centrifugal force, the powder placed in the mold is compacted on its inner surface without supplying external heat sources. Achievement by the form of a rotation speed of 3000-4000 rpm is a sufficient condition for increasing the density of the waxy model material by 10-15% higher than the initial values. In this case, the waxy model material in the form of a powder ceases to be free-flowing after the rotation of the mold stops. Rotation of the mold at a speed exceeding 4000 rpm is impractical due to a slight increase in the density of the waxy model material. For powders of waxy model materials, it has been experimentally established that the rotation of the mold at a speed of less than 3000 rpm at the first stage is impractical, because does not allow the waxy model material to be compacted to a non-flowing state. At the second stage, a flat spiral spring is placed in the mold cavity, and metal balls with a diameter of up to 12 mm are placed in the inner part of the spring, and the mold is rotated at a frequency of 3500-4000 rpm, which ensures an increase in the density of the waxy material to a value corresponding to 0-12% th porosity of the formed investment model. This ensures the formation of an investment model of a body of revolution with a surface without defects typical for casting: shrinkage, surface warping and layering.
Благодаря тому, что в полость формы помещают плоскую спиральную пружину, внутри которой располагают металлические шарики, обеспечивается получение бездефектной внутренней поверхности выплавляемой модели тела вращения за счет поверхности пружины и равномерного распределения шариков по внутренней поверхности пружины, а также совместного силового воздействия пружины и металлических шариков на материал выплавляемой модели тела вращения, возникающего в поле центробежных сил при вращении формы.Due to the fact that a flat spiral spring is placed in the mold cavity, inside which metal balls are placed, a defect-free inner surface of the melted model of the rotation body is obtained due to the surface of the spring and uniform distribution of the balls over the inner surface of the spring, as well as the combined force action of the spring and metal balls on the material of the melted model of the body of revolution that occurs in the field of centrifugal forces during the rotation of the mold.
Количество вносимых шариков обусловлено необходимостью создания при вращении формы хотя бы одного слоя из них на внутренней поверхности пружины, передающей силовое воздействие на формируемую выплавляемую модель тела вращения. Максимальное количество шариков ограничивается внутренним объемом формы. Сферическая форма металлических шариков обеспечивает равномерность их распределения на внутренней поверхности спиральной пружины, в результате вращения формы. The number of introduced balls is due to the need to create at least one layer of them on the inner surface of the spring during the rotation of the mold, which transmits the force effect to the formed investment model of the body of rotation. The maximum number of balls is limited by the internal volume of the form. The spherical shape of the metal balls ensures their uniform distribution on the inner surface of the helical spring as a result of mold rotation.
Благодаря тому, что используют металлические шарики, увеличивается центробежная сила, обеспечивающая уплотнение воскообразного модельного материала. Использование металлических шариков диаметром более 12 мм нецелесообразно ввиду роста вероятности появления эксцентриситета при вращении формы и, как следствие, неравномерного уплотнения материала выплавляемой модели тела вращения. Превышение на втором этапе скорости вращения формы более 4000 об/мин нецелесообразно ввиду переуплотнения материала воскообразного модельного материала, происходящее вследствие увеличения центробежной силы. При использовании на втором этапе скорости вращения формы менее 3500 об/мин требуемая плотность выплавляемой модели не достигается.Due to the fact that metal balls are used, the centrifugal force is increased, which ensures the compaction of the waxy model material. The use of metal balls with a diameter of more than 12 mm is impractical due to the increased likelihood of eccentricity during mold rotation and, as a result, uneven compaction of the material of the body of rotation being smelted. Excess at the second stage of the speed of rotation of the form more than 4000 rpm is impractical due to the overconsolidation of the material of the waxy model material, which occurs due to an increase in centrifugal force. When using at the second stage the mold rotation speed less than 3500 rpm, the required density of the investment model is not achieved.
Вышеизложенное справедливо для порошков воскообразной модельной композиции фракции не менее 0,4 мм. При использовании модельной композиции фракции менее 0,4 мм наблюдается комкование порошкового материала, что затрудняет равномерное распределение материала на начальных стадиях уплотнения и приводит к нарушению геометрии выплавляемой модели тела вращения.The foregoing is true for powders of a waxy model composition with a fraction of at least 0.4 mm. When using a model composition of a fraction less than 0.4 mm, clumping of the powder material is observed, which makes it difficult to uniformly distribute the material at the initial stages of compaction and leads to a violation of the geometry of the model of the body of rotation being melted.
Дозированная подача воскообразного модельного материала в форму обеспечивает требуемый объем выплавляемой модели. Технологически приемлемая плотность выплавляемой модели с пористостью в диапазоне 0-12%, получаемой прессованием, например, порошка ПС50/50, при которой достигаются требуемые размерно-геометрические и прочностные характеристики прессовки, принадлежит диапазону 0,810÷0,921 г/см3. Такая плотность по данным работы [Жилин С.Г., Богданова Н.А., Комаров О.Н., Соснин А.А. Снижение упругого отклика при уплотнении порошковой парафиностеариновой композиции // Деформация и разрушение материалов. 2020. № 1. С. 29-33] обеспечивает выплавляемым моделям пористость в диапазоне 0-12%, что позволяет повысить трещиностойкость оболочковых форм, сформированных по таким выплавляемым моделям. По аналогии с материалом ПС50/50 пористые модели, выполненные, например из парафина марки Т1 с пористостью 0-12% будут иметь плотность в диапазоне 0,76-0,86 г/см3.The dosed supply of the waxy model material into the mold provides the required volume of the cast model. Technologically acceptable density of an investment model with porosity in the range of 0-12%, obtained by pressing, for example, PS50/50 powder, at which the required dimensional, geometric and strength characteristics of the pressing are achieved, belongs to the range of 0.810÷0.921 g/cm 3 . Such a density according to the work [Zhilin S.G., Bogdanova N.A., Komarov O.N., Sosnin A.A. Reducing the elastic response during compaction of the powdered paraffin stearin composition // Deformation and destruction of materials. 2020. No. 1. S. 29-33] provides investment models with porosity in the range of 0-12%, which makes it possible to increase the crack resistance of shell molds formed according to such investment models. By analogy with the PS50/50 material, porous models made, for example, from T1 paraffin with a porosity of 0-12%, will have a density in the range of 0.76-0.86 g/cm 3 .
Получение выплавляемой модели тела вращения с требуемой плотностью определяется не столько массой дозированного уплотняемого воскообразного материала, сколько массой металлических шариков, а также частотой вращения формы и величиной ее внутреннего радиуса. Значения рабочей частоты вращения формы, внутреннего радиуса формы, массы дозированного воскообразного материала и металлических шариков определены экспериментально и представлены в таблице. Obtaining an investment model of a body of revolution with the required density is determined not so much by the mass of the dosed compacted waxy material as by the mass of metal balls, as well as the frequency of rotation of the mold and the value of its inner radius. The values of the operating frequency of rotation of the form, the inner radius of the form, the mass of the dosed waxy material and metal balls are determined experimentally and are presented in the table.
В таблице приведены экспериментально полученные значения плотности воскообразной модельной композиции при центробежном уплотнении, при различных частотах вращения для получения выплавляемой модели тела вращения.The table shows the experimentally obtained values of the density of the wax-like model composition during centrifugal compaction, at different speeds to obtain a melted model of the body of revolution.
Табл.Tab.
этапаN
stage
Из таблицы следует, что требуемая плотность выплавляемой модели тела вращения 0,76-0,86 г/см3 достигается при условиях, характерных для второго этапа ее формирования, когда в форму помещена плоская спиральная пружина, во внутренней части которой расположены металлические шарики диаметром до 12 мм, а скорость вращения достигает значения 3500-4000 об/мин.It follows from the table that the required density of the molded model of a body of revolution of 0.76-0.86 g/cm 12 mm, and the rotation speed reaches 3500-4000 rpm.
Способ осуществляют в два этапа. Образующую поверхность формы смачивают разделительным составом. На первом этапе вносят в форму дозированное количество порошка воскообразного модельного материала. Форму, закрепленную на роторе центрифуги или в патроне станка, вращают до достижения формой частоты вращения 3000-4000 об/мин и под действием центробежной силы размещенный в форме модельный материал уплотняется на ее внутренней поверхности на 10-15% выше первоначальных значений плотности без подведения внешних источников тепла (до соблюдения условий, когда воскообразный модельный материал в виде порошка перестает быть сыпучим). Вращение формы останавливают.The method is carried out in two stages. The forming surface of the mold is moistened with a release agent. At the first stage, a dosed amount of waxy model material powder is introduced into the mold. The form, fixed on the centrifuge rotor or in the machine chuck, is rotated until the form reaches a rotational speed of 3000-4000 rpm and under the action of centrifugal force the model material placed in the form is compacted on its inner surface by 10-15% higher than the initial density values without summing up the external heat sources (until the conditions are met when the waxy model material in the form of a powder ceases to be free-flowing). The rotation of the mold is stopped.
На втором этапе в полость формы помещают плоскую спиральную пружину, а во внутреннюю часть пружины помещают металлические шарики диаметром до 12 мм в количестве, достаточном для покрытия внутренней поверхности плоской спиральной пружины хотя бы в один слой и вращают форму с частотой 3500-4000 об/мин до получения сформированной выплавляемой модели тела вращения. Обеспечивается формирование и получение выплавляемой модели тела вращения с поверхностью без характерных для литья дефектов: усадки, коробления поверхности и слоистости.At the second stage, a flat spiral spring is placed in the mold cavity, and metal balls with a diameter of up to 12 mm are placed in the inner part of the spring in an amount sufficient to cover the inner surface of the flat spiral spring at least in one layer and the mold is rotated at a frequency of 3500-4000 rpm before obtaining the formed investment model of the body of revolution. EFFECT: formation and obtaining of an investment model of a body of revolution with a surface without defects typical for casting: shrinkage, surface warping and layering.
Выплавляемую модель тела вращения, сформированную в форме за счет воздействия центробежной силы и дополнительного воздействия на порошок воскообразного модельного материала плоской спиральной пружины с расположенными внутри нее металлическими шариками, удаляют из формы выдавливанием или извлекают вручную, после разъединения разъемных частей формы.The melted model of the body of revolution, formed in the mold due to the action of centrifugal force and the additional effect on the powder of the waxy model material of a flat spiral spring with metal balls located inside it, is removed from the mold by extrusion or removed manually after separating the detachable parts of the mold.
Способ может быть осуществлен с помощью известных технических средств, при которых форма крепится либо на роторе центрифуги, либо в патроне станка. На фиг.1 показан вид сверху горизонтального сечения формы 1 в виде полого цилиндра, установленной на крышке 2, которая закреплена на роторе центрифуги (ротор на фиг.1 не показан), на фиг. 2 вид сверху горизонтального сечения формы 1 в покое с помещенной в нее плоской стальной пружиной 3, в которой размещены металлические шарики 4.The method can be carried out using known technical means, in which the form is attached either to the centrifuge rotor or in the machine chuck. Figure 1 shows a top view of a horizontal section of the form 1 in the form of a hollow cylinder mounted on the cover 2, which is fixed on the centrifuge rotor (the rotor is not shown in figure 1), in fig. 2 is a top view of a horizontal section of mold 1 at rest with a
Способ получения выплавляемой модели осуществляют следующим образом. Образующую поверхность разъемной формы смачивают разделительным составом, например, керосином. Предварительно подготовленный модельный воскообразный материал, например, парафин марки Т1, фракции 1,2 мм, дозой, например, 50 г помещают, например, в форму 1, которая установлена в закрепленной на вертикальной оси вращения крышке 2, как показано на фиг.1. После дозирования модельного материала в форму 1, ее накрывают крышкой (на фиг. 1 вторая крышка не показана). The method of obtaining an investment model is carried out as follows. The forming surface of the detachable mold is moistened with a release agent, for example, kerosene. A pre-prepared model waxy material, for example, paraffin brand T1, fraction 1.2 mm, a dose of, for example, 50 g, is placed, for example, in form 1, which is installed in a cover 2 fixed on a vertical axis of rotation, as shown in Fig.1. After dispensing the model material into mold 1, it is covered with a lid (the second lid is not shown in Fig. 1).
Формирование выплавляемой модели тела вращения осуществляют в 2 этапа. На первом этапе форму 1 с внутренним радиусом R = 16,5 см приводят во вращение. Достигают значения скорости вращения 3800 об/мин, после чего прекращают вращение формы 1. По завершении вращения формы 1 плотность воскообразного модельного материала увеличилась на 14% выше первоначального значения. При этом воскообразный модельный материал в виде порошка перестает быть сыпучим и уменьшается в объеме. На втором этапе в полость формы 1 помещают плоскую спиральную пружину 3, во внутренней части которой располагают металлические шарики, выполненные, например, из стали 45 диаметром 10 мм общей массой 125 г, как показано на фиг.2. Форму 1 сверху накрывают крышкой и приводят во вращение, достигают скорости вращения 3600 об/мин и выдерживают вращение в течение, например 7 минут, для обеспечения релаксации напряжений в материале выплавляемой модели тела вращения. На втором этапе форму вращают до получения сформированной выплавляемой модели тела вращения. Как правило, достаточно вращать ее в течение 5-8 минут, так как за это время обеспечивается релаксация напряжений внутри выплавляемой модели тела вращения, что выражается в отсутствии упругого отклика уплотненного воскообразного модельного материала после прекращения вращения формы. При этом объем уплотняемого воскообразного материала в форме уменьшается и обеспечивается формирование выплавляемой модели тела вращения с поверхностью без характерных для литья дефектов: усадки, коробления поверхности и слоистости. После остановки формы из нее извлекают выплавляемую модель тела вращения. The formation of the investment model of the body of revolution is carried out in 2 stages. At the first stage, form 1 with an inner radius R = 16.5 cm is rotated. A rotation speed of 3800 rpm is reached, after which the rotation of the mold 1 is stopped. After the rotation of the mold 1 is completed, the density of the waxy model material has increased by 14% above the initial value. In this case, the waxy model material in the form of a powder ceases to be free-flowing and decreases in volume. At the second stage, a flat
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021134187A RU2768654C1 (en) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | Method for obtaining an investment model of a body of revolution |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021134187A RU2768654C1 (en) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | Method for obtaining an investment model of a body of revolution |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2768654C1 true RU2768654C1 (en) | 2022-03-24 |
Family
ID=80820177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021134187A RU2768654C1 (en) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | Method for obtaining an investment model of a body of revolution |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2768654C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2799190C1 (en) * | 2023-03-21 | 2023-07-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Centrifugal device for the manufacture of a hollow smelt model |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU390862A1 (en) * | 1971-12-29 | 1973-07-25 | Московский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии М. В. Ломоносова | METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC |
| GB9522741D0 (en) * | 1995-11-07 | 1996-01-10 | Firth Vickers Centrispinning L | Making a metal shape by casting |
| RU2530918C1 (en) * | 2013-02-28 | 2014-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Инновационные Литейные Технологии" | Method of manufacture of cast shaped products from polymer composites |
| RU2632051C1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-10-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for manufacturing molten out models |
| RU2757139C1 (en) * | 2021-03-11 | 2021-10-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for obtaining lost-wax model of a body of revolution |
-
2021
- 2021-11-24 RU RU2021134187A patent/RU2768654C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU390862A1 (en) * | 1971-12-29 | 1973-07-25 | Московский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии М. В. Ломоносова | METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC |
| GB9522741D0 (en) * | 1995-11-07 | 1996-01-10 | Firth Vickers Centrispinning L | Making a metal shape by casting |
| DE69613140D1 (en) * | 1995-11-07 | 2001-07-05 | F V C Ltd | PRODUCTION OF A PROFILE BY POURING |
| RU2530918C1 (en) * | 2013-02-28 | 2014-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Инновационные Литейные Технологии" | Method of manufacture of cast shaped products from polymer composites |
| RU2632051C1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-10-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for manufacturing molten out models |
| RU2757139C1 (en) * | 2021-03-11 | 2021-10-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for obtaining lost-wax model of a body of revolution |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2799190C1 (en) * | 2023-03-21 | 2023-07-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Centrifugal device for the manufacture of a hollow smelt model |
| RU2818709C1 (en) * | 2024-02-06 | 2024-05-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Centrifugal device for making a hollow lost-wax model |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4329175A (en) | Products made by powder metallurgy and a method therefore | |
| RU2757139C1 (en) | Method for obtaining lost-wax model of a body of revolution | |
| CN109047660B (en) | Impeller full form casting process, impeller and centrifugal compressor | |
| EP1371742B1 (en) | Dry and self lubricant material,mechanical pieces made of a such material and its method of fabrication | |
| RU2768654C1 (en) | Method for obtaining an investment model of a body of revolution | |
| TWI261005B (en) | Method of flow forming a metal part | |
| RU2632051C1 (en) | Method for manufacturing molten out models | |
| RU2768661C1 (en) | Method for obtaining an investment model | |
| CA1080450A (en) | Slip cast article manufacturing method | |
| JPS6254162B2 (en) | ||
| RU2755315C1 (en) | Method for obtaining a deleted model of a body of revolution | |
| RU2755313C1 (en) | Method for obtaining lost-wax model of a body of revolution | |
| JP3759417B2 (en) | Polystyrene powder used for three-dimensional shapes produced by selective laser sintering | |
| MXPA05001489A (en) | Improved investment casting process. | |
| SU390862A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC | |
| RU2799190C1 (en) | Centrifugal device for the manufacture of a hollow smelt model | |
| EP1971986A1 (en) | Method for making a dense material for nuclear fuel | |
| JP3872557B2 (en) | Powder filling equipment | |
| CN205702439U (en) | A kind of mould for machining titanium alloy filter element | |
| JPS6092056A (en) | Method for centrifugal casting and inner lining die | |
| Bogdanova et al. | Influence of the channel diameter ratio during extrusion forming of a paraffin powder body on compacting parameters | |
| RU2774510C1 (en) | Method for manufacturing a large-sized wax model of a power plant turbine blade | |
| CN109550899A (en) | Fusible pattern and counter-pressure casting combined shaping method | |
| CN209407412U (en) | A kind of anti-powder type bottom plate levelling device and powder bed increasing material manufacturing equipment | |
| SU1066969A1 (en) | Method for molding ceramic products |