RU2768661C1 - Method for obtaining an investment model - Google Patents
Method for obtaining an investment model Download PDFInfo
- Publication number
- RU2768661C1 RU2768661C1 RU2021134017A RU2021134017A RU2768661C1 RU 2768661 C1 RU2768661 C1 RU 2768661C1 RU 2021134017 A RU2021134017 A RU 2021134017A RU 2021134017 A RU2021134017 A RU 2021134017A RU 2768661 C1 RU2768661 C1 RU 2768661C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- model
- rotation
- investment
- metal balls
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам изготовления выплавляемых моделей в литье по выплавляемым моделям и может быть использовано в машиностроительной отрасли народного хозяйства.The invention relates to methods for manufacturing investment models in investment casting and can be used in the engineering industry of the national economy.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к заявляемому способу, является принятый за прототип способ получения выплавляемой модели тела вращения, описанный в патенте РФ № 2757139, согласно которому осуществляют дозированную подачу материала, в качестве которого используют воскообразную модельную композицию в виде порошка фракции не менее 0,4 мм, в форму в виде тела вращения с внутренним радиусом не менее 3 см, вращение формы относительно вертикальной оси осуществляют с частотой 6000-15000 об/мин до получения сформированной выплавляемой модели.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed method is the method adopted for the prototype for obtaining an investment model of a body of revolution, described in the patent of the Russian Federation No. 0.4 mm, into a mold in the form of a body of revolution with an inner radius of at least 3 cm, the mold is rotated relative to the vertical axis at a frequency of 6000-15000 rpm until a formed investment model is obtained.
Недостатком этого способа является необходимость использования центробежной машины, которая должна обеспечивать высокую скорость вращения (до 15000 об/мин) ввиду низкой плотности воскообразного модельного материала (например, плотность парафино-стеаринового состава марки ПС50/50 составляет 0,810÷0,921 г/см3 в уплотненном виде). Это обстоятельство в значительной мере усложняет конструкцию центробежной машины и приводит к повышенным энергетическим затратам, обусловленным необходимостью применения повышенной скорости вращения, обеспечивающей требуемую плотность выплавляемой модели, формируемой таким способом.The disadvantage of this method is the need to use a centrifugal machine, which must provide a high rotation speed (up to 15000 rpm) due to the low density of the waxy model material (for example, the density of the PS50/50 paraffin-stearin composition is 0.810 ÷ 0.921 g/cm 3 in a compacted form). This circumstance greatly complicates the design of the centrifugal machine and leads to increased energy costs due to the need to use an increased rotation speed that provides the required density of the melted model formed in this way.
Этот недостаток устраняется предлагаемым техническим решением.This disadvantage is eliminated by the proposed technical solution.
Задачей заявляемого изобретения является снижение скорости вращения формы при формировании выплавляемой модели, что обеспечивает повышение энергоэффективности получения выплавляемой модели с поверхностью требуемого качества, т.е. не имеющими дефектов, характерных для литья: усадки, коробления поверхности и слоистости, образующихся в результате разницы температур материала и формы.The objective of the claimed invention is to reduce the mold rotation speed during the formation of an investment model, which ensures an increase in the energy efficiency of obtaining an investment model with a surface of the required quality, i.e. not having defects typical for casting: shrinkage, surface warping and lamination resulting from the temperature difference between the material and the mold.
Технический результат, достигаемый при этом способе, заключается в уменьшении скорости вращения формы при получении выплавляемой модели с поверхностью без характерных для литья дефектов: коробления поверхности, слоистости, усадки.The technical result achieved with this method is to reduce the mold rotation speed when obtaining an investment model with a surface without defects typical for casting: surface warping, layering, shrinkage.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в способе получения выплавляемой модели, включающем дозированную подачу воскообразного модельного материала в виде порошка фракции не менее 0,4 мм в форму, формообразующая поверхность которой отстоит от оси вращения не менее чем на 3 см, вращение формы до получения сформированной выплавляемой модели, предусмотрены следующие отличия: форму сначала вращают до достижения ею скорости 3000-4000 об/мин; останавливают форму; помещают в неё металлические шарики диаметром 1-12 мм в количестве, достаточном для покрытия внутренней поверхности выплавляемой модели хотя бы в один слой, затем вращают форму со скоростью 3500-4000 об/мин. The problem is solved due to the fact that in the method of obtaining an investment model, including the dosed supply of a waxy model material in the form of a powder of a fraction of at least 0.4 mm into a mold, the shaping surface of which is at least 3 cm away from the axis of rotation, the rotation of the mold until formed investment model, the following differences are provided: the form is first rotated until it reaches a speed of 3000-4000 rpm; stop the form; metal balls with a diameter of 1-12 mm are placed in it in an amount sufficient to cover the inner surface of the investment model in at least one layer, then the mold is rotated at a speed of 3500-4000 rpm.
Причинно-следственная связь между существенными признаками и достигаемым техническим результатом объясняется следующим образом.The causal relationship between the essential features and the achieved technical result is explained as follows.
Формирование выплавляемой модели осуществляют в два этапа. На первом этапе в форму, формообразующая поверхность которой отстоит от оси вращения не менее чем на 3 см, дозированно подают порошок воскообразного модельного материала фракции не менее 0,4 мм. Форму вращают и под действием центробежной силы размещенный в форме порошок уплотняется на ее внутренней поверхности без подведения внешних источников тепла. Достижение формой скорости вращения 3000-4000 об/мин является достаточным условием увеличения плотности воскообразного модельного материала на 10-15% выше первоначальных значений. При этом воскообразный модельный материал в виде порошка перестает быть сыпучим после прекращения вращения формы. Вращение формы со скоростью превышающей 4000 об/мин нецелесообразно ввиду незначительного повышения плотности воскообразного модельного материала. Для порошков воскообразных модельных материалов экспериментально установлено, что вращение формы на первом этапе со скоростью менее 3000 об/мин нецелесообразно, т.к. не позволяет воскообразному модельному материалу уплотниться до несыпучего состояния. На втором этапе в полость формы помещают металлические шарики диаметром 1-12 мм и вращают форму с частотой 3500-4000 об/мин, что обеспечивает рост значений плотности воскообразного материала до величины, соответствующей 0-12%-ой пористости сформированной выплавляемой модели. При этом обеспечивается формирование выплавляемой модели с поверхностью без характерных для литья дефектов: усадки, коробления поверхности и слоистости. Количество вносимых шариков обусловлено необходимостью создания при вращении формы хотя бы одного слоя из них на внутренней поверхности формируемой выплавляемой модели. Максимальное количество шариков ограничивается внутренним объемом формы. Сферическая форма металлических шариков обеспечивает равномерность их распределения на внутренней поверхности выплавляемой модели, формируемой в результате вращения формы.The formation of the investment model is carried out in two stages. At the first stage, powder of the waxy modeling material with a fraction of at least 0.4 mm is dosed into the mold, the shaping surface of which is at least 3 cm away from the axis of rotation. The mold is rotated and, under the action of centrifugal force, the powder placed in the mold is compacted on its inner surface without supplying external heat sources. Achievement by the form of a rotation speed of 3000-4000 rpm is a sufficient condition for increasing the density of the waxy model material by 10-15% higher than the initial values. In this case, the waxy model material in the form of a powder ceases to be free-flowing after the rotation of the mold stops. Rotation of the mold at a speed exceeding 4000 rpm is impractical due to a slight increase in the density of the waxy model material. For powders of waxy model materials, it has been experimentally established that the rotation of the mold at a speed of less than 3000 rpm at the first stage is impractical, because does not allow the waxy model material to be compacted to a non-flowing state. At the second stage, metal balls with a diameter of 1-12 mm are placed in the mold cavity and the mold is rotated at a frequency of 3500-4000 rpm, which ensures an increase in the density of the waxy material to a value corresponding to 0-12% porosity of the formed investment model. This ensures the formation of an investment model with a surface without defects typical for casting: shrinkage, surface warping and layering. The number of balls introduced is due to the need to create at least one layer of them on the inner surface of the formed investment model during mold rotation. The maximum number of balls is limited by the internal volume of the form. The spherical shape of the metal balls ensures the uniformity of their distribution on the inner surface of the investment model formed as a result of mold rotation.
Благодаря тому, что используют металлические шарики, увеличивается центробежная сила, воздействующая на модельный материал, обеспечивающая уплотнение воскообразного модельного материала. Использование металлических шариков диаметром менее 1 мм нецелесообразно ввиду роста вероятности их внедрения в структуру выплавляемой модели. Использование металлических шариков диаметром более 12 мм нецелесообразно ввиду роста вероятности неравномерного уплотнения материала выплавляемой модели.Due to the fact that metal balls are used, the centrifugal force acting on the model material is increased, providing a compaction of the waxy model material. The use of metal balls with a diameter of less than 1 mm is impractical due to the increased probability of their introduction into the structure of the investment model. The use of metal balls with a diameter of more than 12 mm is impractical due to the increased probability of uneven compaction of the material of the investment model.
Превышение на втором этапе скорости вращения формы более 4000 об/мин нецелесообразно ввиду создания условий для сквозного продавливания металлическими шариками слоя воскообразного модельного материала, происходящее вследствие увеличения центробежной силы. При использовании на втором этапе скорости вращения формы менее 3500 об/мин требуемая плотность выплавляемой модели не достигается.Exceeding at the second stage the mold rotation speed of more than 4000 rpm is impractical due to the creation of conditions for through punching of the layer of waxy model material by metal balls, which occurs due to an increase in centrifugal force. When using at the second stage the mold rotation speed less than 3500 rpm, the required density of the investment model is not achieved.
Вышеизложенное справедливо для порошков воскообразной модельной композиции фракции не менее 0,4 мм. При использовании модельной композиции фракции менее 0,4 мм наблюдается комкование порошкового материала, что затрудняет равномерное распределение материала на начальных стадиях уплотнения и приводит к нарушению геометрии выплавляемой модели.The foregoing is true for powders of a waxy model composition with a fraction of at least 0.4 mm. When using a model composition of a fraction of less than 0.4 mm, clumping of the powder material is observed, which makes it difficult to distribute the material uniformly at the initial stages of compaction and leads to a violation of the geometry of the model being melted.
Дозированная подача воскообразного модельного материала в форму обеспечивает требуемый объем выплавляемой модели. Технологически приемлемая плотность выплавляемой модели с пористостью в диапазоне 0-12%, получаемой прессованием, например, порошка ПС50/50, при которой достигаются требуемые размерно-геометрические и прочностные характеристики прессовки, принадлежит диапазону 0,810÷0,921 г/см3. Такая плотность по данным работы [Жилин С.Г., Богданова Н.А., Комаров О.Н., Соснин А.А. Снижение упругого отклика при уплотнении порошковой парафиностеариновой композиции // Деформация и разрушение материалов. 2020. № 1. С. 29-33] обеспечивает выплавляемым моделям пористость в диапазоне 0-12%, что позволяет повысить трещиностойкость оболочковых форм, сформированных по таким выплавляемым моделям. По аналогии с материалом ПС50/50 пористые модели, выполненные, например из парафина марки Т1 с пористостью 0-12% будут иметь плотность в диапазоне 0,76-0,86 г/см3.The dosed supply of the waxy model material into the mold provides the required volume of the cast model. Technologically acceptable density of an investment model with porosity in the range of 0-12%, obtained by pressing, for example, PS50/50 powder, at which the required dimensional, geometric and strength characteristics of the pressing are achieved, belongs to the range of 0.810÷0.921 g/cm 3 . Such a density according to the work [Zhilin S.G., Bogdanova N.A., Komarov O.N., Sosnin A.A. Reducing the elastic response during compaction of the powdered paraffin stearin composition // Deformation and destruction of materials. 2020. No. 1. S. 29-33] provides investment models with porosity in the range of 0-12%, which makes it possible to increase the crack resistance of shell molds formed according to such investment models. By analogy with the PS50/50 material, porous models made, for example, from T1 paraffin with a porosity of 0-12%, will have a density in the range of 0.76-0.86 g/cm 3 .
Получение выплавляемой модели с требуемой плотностью определяется не столько массой дозированного уплотняемого воскообразного материала, сколько массой металлических шариков, а также частотой вращения формы и величиной ее внутреннего радиуса. Значения рабочей частоты вращения формы, внутреннего радиуса формы, массы дозированного воскообразного материала и металлических шариков определены экспериментально и представлены в таблице. Obtaining an investment model with the required density is determined not so much by the mass of the dosed compacted waxy material as by the mass of metal balls, as well as the frequency of rotation of the mold and the value of its inner radius. The values of the operating frequency of rotation of the mold, the inner radius of the mold, the mass of the dosed waxy material and metal balls were determined experimentally and are presented in the table.
В таблице приведены экспериментально полученные значения плотности воскообразной модельной композиции при центробежном уплотнении, при различных частотах вращения для получения выплавляемой модели.The table shows the experimentally obtained values of the density of the wax-like model composition during centrifugal compaction, at different speeds to obtain an investment model.
Табл. Tab.
этапаN
stage
Из таблицы следует, что требуемая плотность выплавляемой модели 0,76-0,86 г/см3 достигается при условиях, характерных для второго этапа ее формирования, когда в форму помещены металлические шарики, а скорость вращения достигает значения 3500-4000 об/мин.It follows from the table that the required density of the cast model of 0.76-0.86 g/cm 3 is achieved under conditions typical for the second stage of its formation, when metal balls are placed in the mold, and the rotation speed reaches 3500-4000 rpm.
Способ осуществляют в два этапа. Образующую поверхность формы смачивают разделительным составом. На первом этапе вносят в форму дозированное количество порошка воскообразного модельного материала. Форму, закрепленную на роторе центрифуги или в патроне станка, вращают, и под действием центробежной силы размещенный в форме модельный материал уплотняется на ее внутренней поверхности на 10-15% выше первоначальных значений плотности без подведения внешних источников тепла до соблюдения условий, когда воскообразный модельный материал в виде порошка перестает быть сыпучим. Вращение формы останавливают.The method is carried out in two stages. The forming surface of the mold is moistened with a release agent. At the first stage, a dosed amount of waxy model material powder is introduced into the mold. The mold fixed on the centrifuge rotor or in the machine chuck is rotated, and under the action of centrifugal force the model material placed in the mold is compacted on its inner surface by 10-15% higher than the initial density values without external heat sources until the conditions are met when the waxy model material in the form of a powder ceases to be free-flowing. The rotation of the mold is stopped.
На втором этапе в полость формы помещают металлические шарики диаметром 1-12 мм в количестве, достаточном для покрытия внутренней поверхности выплавляемой модели хотя бы в один слой и вращают форму с частотой 3500-4000 об/мин до получения сформированной выплавляемой модели. Обеспечивается формирование и получение выплавляемой модели с поверхностью без характерных для литья дефектов: усадки, коробления поверхности и слоистости.At the second stage, metal balls with a diameter of 1-12 mm are placed in the mold cavity in an amount sufficient to cover the inner surface of the investment model in at least one layer, and the mold is rotated at a frequency of 3500-4000 rpm until a formed investment model is obtained. EFFECT: formation and obtaining of an investment model with a surface without defects typical for casting: shrinkage, surface warping and layering.
Выплавляемую модель, сформированную в форме за счет воздействия центробежной силы и дополнительного воздействия металлических шариков на порошок воскообразного модельного материала, удаляют из формы выдавливанием или извлекают вручную, после разъединения разъемных частей формы.The investment model, formed in the mold due to the effect of centrifugal force and the additional effect of metal balls on the powder of the waxy model material, is removed from the mold by extrusion or manually removed after the detachable parts of the mold are separated.
Способ может быть осуществлен с помощью известных технических средств, при которых форма крепится либо на роторе центрифуги, либо в патроне станка. На фиг.1 показано, что форма 1 через держатель 2 крепится к ротору центрифуги (ротор на фиг.1 не показан), на фиг.2 показан момент вращения формы в центрифуге, на фиг.3 – форма в покое с помещенными в нее на модельный материал металлическими шариками, на фиг.4 – момент вращения формы с модельным материалом и металлическими шариками; на фиг.5 – момент вращения закрепленной с патроне станка формы с модельным материалом; на фиг.6 – момент вращения закрепленной в патроне станка формы с модельным материалом, на поверхности которого расположены металлические шарики. The method can be carried out using known technical means, in which the form is attached either to the centrifuge rotor or in the machine chuck. Figure 1 shows that the
Способ получения выплавляемой модели осуществляют следующим образом. Образующую поверхность разъемной формы смачивают разделительным составом, например, керосином. Предварительно подготовленный модельный воскообразный материал, например, парафин марки Т1, фракции 1,2 мм, дозой, например, 50 г помещают, например, в планетарно закрепленную относительно вертикальной оси вращения форму 1, как показано на фиг.1.The method of obtaining an investment model is carried out as follows. The forming surface of the detachable mold is moistened with a release agent, for example, kerosene. A pre-prepared model waxy material, for example, paraffin brand T1, fraction 1.2 mm, a dose of, for example, 50 g, is placed, for example, in a planetary fixed relative to the vertical axis of
Формирование выплавляемой модели осуществляют в 2 этапа. На первом этапе форму 1 приводят во вращение, при этом радиус отстояния формообразующей поверхности от оси вращения составляет R = 16,5 см, как показано на фиг. 2. Достигают значения скорости вращения 3800 об/мин, после чего прекращают вращение формы 1. По завершении вращения формы 1 плотность воскообразного модельного материала увеличилась на 14% выше первоначального значения. При этом воскообразный модельный материал в виде порошка перестает быть сыпучим и уменьшается в объеме. На втором этапе в полость формы 1 помещают металлические шарики, выполненные, например, из стали 45 диаметром 10 мм общей массой 125 г, как показано на фиг.3. Форму 1 приводят во вращение, фиг.4, достигают скорости вращения 3600 об/мин и выдерживают вращение в течение, например 7 минут, для обеспечения релаксации напряжений в материале выплавляемой модели. На втором этапе форму вращают до получения сформированной выплавляемой модели. Как правило, достаточно вращать ее в течение 5-8 минут, так как за это время обеспечивается релаксация напряжений в теле выплавляемой модели, что выражается в отсутствии упругого отклика уплотненного воскообразного модельного материала после прекращения вращения формы. При этом объем уплотняемого воскообразного материала в форме уменьшается и обеспечивается формирование выплавляемой модели с поверхностью без характерных для литья дефектов: усадки, коробления поверхности и слоистости. После остановки формы из нее извлекают выплавляемую модель.The formation of the investment model is carried out in 2 stages. At the first stage,
При реализации способа, когда форма крепится в патроне станка, внутреннюю поверхность формы смачивают разделительным составом, например, керосином, вносят в нее предварительно подготовленный модельный воскообразный материал, крепят в патроне станка. Формирование выплавляемой модели также осуществляют в 2 этапа. На первом этапе форму 1 приводят во вращение, достигают значения скорости вращения, например 3500 об/мин, после чего прекращают вращение формы 1, как показано на фиг.5. На втором этапе в полость формы 1 помещают металлические шарики, выполненные, например, из стали 45 диаметром 10 мм. Форму 1 приводят во вращение, достигают скорости вращения 3600 об/мин и выдерживают в течение, например 7 минут, для обеспечения релаксации напряжений в материале выплавляемой модели, как показано на фиг. 6. При этом обеспечивается формирование выплавляемой модели с поверхностью без характерных для литья дефектов: усадки, коробления поверхности и слоистости. Вращение формы прекращают; после остановки формы извлекают выплавляемую модель. When implementing the method, when the mold is fixed in the machine chuck, the inner surface of the mold is moistened with a release agent, for example, kerosene, a pre-prepared model waxy material is added to it, and it is fixed in the machine chuck. The formation of the investment model is also carried out in 2 stages. At the first stage, the
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021134017A RU2768661C1 (en) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | Method for obtaining an investment model |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021134017A RU2768661C1 (en) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | Method for obtaining an investment model |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2768661C1 true RU2768661C1 (en) | 2022-03-24 |
Family
ID=80820223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021134017A RU2768661C1 (en) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | Method for obtaining an investment model |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2768661C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2799190C1 (en) * | 2023-03-21 | 2023-07-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Centrifugal device for the manufacture of a hollow smelt model |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU390862A1 (en) * | 1971-12-29 | 1973-07-25 | Московский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии М. В. Ломоносова | METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC |
| GB9522741D0 (en) * | 1995-11-07 | 1996-01-10 | Firth Vickers Centrispinning L | Making a metal shape by casting |
| RU2530918C1 (en) * | 2013-02-28 | 2014-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Инновационные Литейные Технологии" | Method of manufacture of cast shaped products from polymer composites |
| RU2632051C1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-10-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for manufacturing molten out models |
| RU2757139C1 (en) * | 2021-03-11 | 2021-10-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for obtaining lost-wax model of a body of revolution |
-
2021
- 2021-11-23 RU RU2021134017A patent/RU2768661C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU390862A1 (en) * | 1971-12-29 | 1973-07-25 | Московский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии М. В. Ломоносова | METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC |
| GB9522741D0 (en) * | 1995-11-07 | 1996-01-10 | Firth Vickers Centrispinning L | Making a metal shape by casting |
| DE69613140D1 (en) * | 1995-11-07 | 2001-07-05 | F V C Ltd | PRODUCTION OF A PROFILE BY POURING |
| RU2530918C1 (en) * | 2013-02-28 | 2014-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Инновационные Литейные Технологии" | Method of manufacture of cast shaped products from polymer composites |
| RU2632051C1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-10-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for manufacturing molten out models |
| RU2757139C1 (en) * | 2021-03-11 | 2021-10-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for obtaining lost-wax model of a body of revolution |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2799190C1 (en) * | 2023-03-21 | 2023-07-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Centrifugal device for the manufacture of a hollow smelt model |
| RU2818709C1 (en) * | 2024-02-06 | 2024-05-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Centrifugal device for making a hollow lost-wax model |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4329175A (en) | Products made by powder metallurgy and a method therefore | |
| US7281566B2 (en) | Method for manufacturing mold | |
| CN105834360A (en) | Casting method for making shell mold through 3D printing | |
| CN110732637A (en) | turbine blade air film hole precision forming method | |
| RU2757139C1 (en) | Method for obtaining lost-wax model of a body of revolution | |
| CN109047660B (en) | Impeller investment casting process, impeller and centrifugal compressor | |
| RU2632051C1 (en) | Method for manufacturing molten out models | |
| RU2768661C1 (en) | Method for obtaining an investment model | |
| CN113351844A (en) | Method for precisely forming large-scale complex cavity titanium alloy casting | |
| RU2768654C1 (en) | Method for obtaining an investment model of a body of revolution | |
| CN113461412A (en) | Core-shell integrated casting mold with controllable gap and preparation method and application thereof | |
| US2304723A (en) | Process for the manufacture of articles of sintered metallic constituents | |
| CA1080450A (en) | Slip cast article manufacturing method | |
| JP3759417B2 (en) | Polystyrene powder used for three-dimensional shapes produced by selective laser sintering | |
| MXPA05001489A (en) | Improved investment casting process. | |
| SU390862A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC | |
| RU2755313C1 (en) | Method for obtaining lost-wax model of a body of revolution | |
| CN108188345A (en) | A kind of forming method of gear ring | |
| RU2755315C1 (en) | Method for obtaining a deleted model of a body of revolution | |
| JPH02240201A (en) | Forming die for compact body and manufacture of compact body | |
| RU2799190C1 (en) | Centrifugal device for the manufacture of a hollow smelt model | |
| CN205702439U (en) | A kind of mould for machining titanium alloy filter element | |
| Bogdanova et al. | Influence of the channel diameter ratio during extrusion forming of a paraffin powder body on compacting parameters | |
| RU2774510C1 (en) | Method for manufacturing a large-sized wax model of a power plant turbine blade | |
| CN209407412U (en) | A kind of anti-powder type bottom plate levelling device and powder bed increasing material manufacturing equipment |