RU2768020C1 - Centrifugal disc grinder - Google Patents

Centrifugal disc grinder Download PDF

Info

Publication number
RU2768020C1
RU2768020C1 RU2021127976A RU2021127976A RU2768020C1 RU 2768020 C1 RU2768020 C1 RU 2768020C1 RU 2021127976 A RU2021127976 A RU 2021127976A RU 2021127976 A RU2021127976 A RU 2021127976A RU 2768020 C1 RU2768020 C1 RU 2768020C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concentric
max
working surface
conical working
discs
Prior art date
Application number
RU2021127976A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Александрович Семикопенко
Константин Анатольевич Юдин
Александр Эдуардович Севостьянов
Дмитрий Владимирович Вавилов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова»
Priority to RU2021127976A priority Critical patent/RU2768020C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2768020C1 publication Critical patent/RU2768020C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to devices for grinding various materials and can be used in production of construction materials. Grinder comprises cylindrical housing 1 with loading 2 and unloading 3 branch pipes, oppositely rotating upper 4 and lower 5 discs. Upper 4 and lower 5 discs have a conical working surface 6, 7 with an inclination angle β generatrix to horizon exceeding angle α natural slope of material. Conical working surface 6, 7 of each of discs 4, 5 consists of concentric projections 8, 9 and concentric recesses 10, 11 of semicircular cross section. Concentric projections 8 of lower conical working surface 6 of upper disc 4 are conjugated with concentric cavities 11 of upper conical working surface 7 of lower disc 5. Gap between concentric projections 8 of upper disc 4 and concentric recesses 11 of lower disc 5 is uniformly reduced in each conjugation from Dmax to (0.1...0.2)Dmax, where Dmax is the maximum particle size of the initial material. Concentric projections 9 of upper conical working surface 7 of lower disc 5 in direction of its rotation have tangential cutouts 12 of rectangular cross section with width, uniformly decreasing from the center of discs 4, 5 to their periphery from Dmax to (0.1…0.2)Dmax.
EFFECT: invention provides an increase in the efficiency of the grinding process and productivity of the finished product.
1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция центробежного дискового измельчителя (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Беляев Д.А., Маняхин А.С. Определение мощности, затрачиваемой на измельчение частицы между двумя коническими поверхностями// Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 5. С. 78-81), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с конической рабочей поверхностью.A well-known design of a centrifugal disc grinder (Semikopenko I.A., Voronov V.P., Belyaev D.A., Manyakhin A.S. Determination of the power spent on grinding a particle between two conical surfaces // Bulletin of the BSTU named after V.G. Shukhova, 2018, No. 5, pp. 78-81), containing a cylindrical body, inside of which there are two rotors rotating in opposite directions in the form of disks with a conical working surface.

Известна конструкция центробежной ударной мельницы, содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, ВО2С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. № 25).A well-known design of a centrifugal impact mill containing a stepped housing, each subsequent stage in which, counting in the direction of movement of the material, is made of a larger diameter, a stepped rotor with beaters horizontally located in the housing, a loading and unloading nozzle (USSR Author's certificate for the invention No. 671839, VO2C 13 /14, published on July 5, 1979, Bulletin No. 25).

Недостатками известной конструкции является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.The disadvantages of the known design is the low efficiency of the grinding process and the low fineness of grinding.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (Патент РФ на полезную модель № 145376, В02 С 13/20, опубл. 20.09.2014, бюл. № 26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.The closest technical solution to the proposed one, taken as a prototype, is a centrifugal disc grinder (RF Patent for utility model No. 145376, B02 C 13/20, publ. 09/20/2014, bull. No. 26), containing a cylindrical body with loading and unloading nozzles , oppositely rotating flat upper and lower discs with impact elements, the impact elements are made in the form of a spiral, which are directed in opposite directions on the upper and lower disks.

C существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски.With the essential features of the claimed invention coincides with the following set of features of the prototype: a cylindrical body with loading and unloading nozzles and oppositely rotating upper and lower discs.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием селективного воздействия на частицы материала и низкой производительностью по готовому продукту.However, this device is characterized by low efficiency of the grinding process. This is due to the lack of a selective effect on the particles of the material and the low productivity of the finished product.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту за счет селективного воздействия на частицы материала.The invention is aimed at improving the efficiency of the grinding process and the productivity of the finished product due to the selective effect on the particles of the material.

Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. В предложенном решении верхний и нижний диски имеют коническую рабочую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающем угол естественного откоса материала. Коническая рабочая поверхность каждого из дисков состоит из концентрических выступов и впадин полукруглого поперечного сечения. Концентрические выступы нижней конической рабочей поверхности верхнего диска сопрягаются с концентрическими впадинами верхней конической рабочей поверхности нижнего диска. Зазор между концентрическими выступами верхнего диска и концентрическими впадинами нижнего диска равномерно уменьшается в каждом сопряжении от центра дисков к их периферии от Dmax до (0,1…0,2)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. Концентрические выступы верхней конической рабочей поверхности нижнего диска по направлению его вращения имеют тангенциальные вырезы прямоугольного поперечного сечения шириной, равномерно уменьшающейся от центра дисков к их периферии от Dmax до (0,1…0,2)Dmax.This is achieved by the fact that the centrifugal disc grinder contains a cylindrical body with loading and unloading nozzles, oppositely rotating upper and lower disks. In the proposed solution, the upper and lower discs have a conical working surface with an inclination angle of the generatrix to the horizon, exceeding the angle of repose of the material. The conical working surface of each of the disks consists of concentric protrusions and depressions of a semicircular cross section. The concentric protrusions of the lower conical working surface of the upper disk are mated with the concentric depressions of the upper conical working surface of the lower disk. The gap between the concentric protrusions of the upper disk and the concentric cavities of the lower disk decreases uniformly in each junction from the center of the disks to their periphery from D max to (0.1…0.2) D max , where D max is the maximum particle size of the starting material. The concentric protrusions of the upper conical working surface of the lower disk in the direction of its rotation have tangential cutouts of a rectangular cross section with a width uniformly decreasing from the center of the disks to their periphery from D max to (0.1 ... 0.2) D max .

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен продольный разрез измельчителя; на фиг. 2 – разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 – вид Б на фиг. 1 (концентрические выступы и впадины).The essence of the invention is illustrated by the drawing, where figure 1 shows a longitudinal section of the chopper; in fig. 2 - section A-A in Fig. one; in fig. 3 - view B in Fig. 1 (concentric protrusions and depressions).

Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность, соответственно, 6 и 7, с углом наклона β образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. Коническая рабочая поверхность 6 и 7 каждого из дисков 4 и 5 состоит из концентрических выступов, соответственно, 8 и 9 и впадин, соответственно, 10 и 11 полукруглого поперечного сечения. Концентрические выступы 8 нижней конической рабочей поверхности 6 верхнего диска 4 сопрягаются с концентрическими впадинами 11 верхней конической рабочей поверхности 7 нижнего диска 5. Зазор между концентрическими выступами 8 верхнего диска 4 и концентрическими впадинами 11 нижнего диска 5 равномерно уменьшается в каждом сопряжении от центра дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1…0,2)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. Концентрические выступы 9 верхней конической рабочей поверхности 7 нижнего диска 5 по направлению его вращения имеют тангенциальные вырезы 12 прямоугольного поперечного сечения шириной, равномерно уменьшающейся от центра дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1…0,2)Dmax. В случае необходимости имеется возможность поднятия верхнего диска 4 за счет пружинной опоры 13.The centrifugal disc grinder contains a cylindrical body 1 with loading 2 and unloading 3 branch pipes, counter-rotating upper 4 and lower 5 discs. Top 4 and bottom 5 discs have a conical working surface, respectively, 6 and 7, with the angle β generatrix to the horizon, exceeding the angle α of repose of the material. The conical working surface 6 and 7 of each of the disks 4 and 5 consists of concentric protrusions, respectively, 8 and 9 and depressions, respectively, 10 and 11 of a semicircular cross section. The concentric protrusions 8 of the lower conical working surface 6 of the upper disk 4 mate with the concentric cavities 11 of the upper conical working surface 7 of the lower disk 5. The gap between the concentric protrusions 8 of the upper disk 4 and the concentric cavities 11 of the lower disk 5 decreases evenly in each mate from the center of the disks 4 and 5 to their periphery from D max to (0.1…0.2) D max , where D max is the maximum particle size of the source material. The concentric protrusions 9 of the upper conical working surface 7 of the lower disk 5 in the direction of its rotation have tangential cutouts 12 of rectangular cross section with a width uniformly decreasing from the center of the disks 4 and 5 to their periphery from D max to (0.1 ... 0.2) D max . If necessary, it is possible to raise the upper disk 4 due to the spring support 13.

Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, попадает в загрузочный патрубок 2, после чего под действием центробежной силы направляется в рабочий объем между коническими рабочими поверхностями 6 и 7 нижнего 5 и верхнего 4 дисков. При этом частицы попадают в зазор между концентрическими выступами 8 нижней конической рабочей поверхности 6 верхнего диска 4 и концентрическими впадинами 11 верхней конической рабочей поверхности 7 нижнего диска 5, а также между концентрическими выступами 9 верхней конической рабочей поверхности 7 нижнего диска 5 и концентрическими впадинами 10 нижней конической рабочей поверхности 6 верхнего диска 4. Так как зазор между концентрическими выступами 8 верхнего диска 4 и концентрическими впадинами 9 нижнего диска 5 равномерно уменьшается в каждом сопряжении от центра дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1…0,2)Dmax, частицы распределяются в данном рабочем пространстве в соответствии с их размерами.Centrifugal disc grinder works as follows. The crushed material, such as limestone with a moisture content of up to 2%, enters the loading pipe 2, after which, under the action of centrifugal force, it is directed into the working volume between the conical working surfaces 6 and 7 of the lower 5 and upper 4 discs. In this case, the particles enter the gap between the concentric protrusions 8 of the lower conical working surface 6 of the upper disk 4 and the concentric cavities 11 of the upper conical working surface 7 of the lower disk 5, as well as between the concentric protrusions 9 of the upper conical working surface 7 of the lower disk 5 and the concentric cavities 10 of the lower conical working surface 6 of the upper disk 4. Since the gap between the concentric protrusions 8 of the upper disk 4 and the concentric depressions 9 of the lower disk 5 is uniformly reduced in each pairing from the center of the disks 4 and 5 to their periphery from Dmax up to (0.1…0.2)Dmax, the particles are distributed in this workspace according to their size.

Крупные частицы измельчаются в рабочем пространстве между концентрическими впадинами 11 верхней конической рабочей поверхности 7 нижнего диска 5 и концентрическими выступами 8 нижней конической рабочей поверхности 6 верхнего диска 4 преимущественно за счет раздавливания. По мере уменьшения размеров частиц происходит их радиальное перемещение в каждом сопряжении от центра вращения дисков 4 и 5 к их периферии, при этом мелкие частицы измельчаются преимущественно за счет истирания. Из каждого предыдущего сопряжения в последующее частицы перемещаются в сторону разгрузочного патрубка 3 через тангенциальные вырезы 12, которые уменьшаются в размерах в соответствии с уменьшением размеров частиц. При значительной частоте встречного вращения верхнего 4 и нижнего 5 дисков частицы материала испытывают интенсивные раздавливающие и истирающие нагрузки, что увеличивает эффективность измельчения. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3.Large particles are crushed in the working space between the concentric depressions 11 of the upper conical working surface 7 of the lower disc 5 and the concentric protrusions 8 of the lower conical working surface 6 of the upper disc 4, mainly due to crushing. As the size of the particles decreases, they move radially in each pairing from the center of rotation of disks 4 and 5 to their periphery, while small particles are crushed mainly due to abrasion. From each previous pairing to the next, the particles move towards the discharge pipe 3 through tangential cutouts 12, which decrease in size in accordance with the decrease in particle size. With a significant counter-rotation frequency of the upper 4 and lower 5 disks material particles experience intense crushing and abrasion loads, which increases the grinding efficiency. The finished product flies out of the housing 1 through the discharge pipe 3.

Максимальная величина зазора в каждом сопряжении между соответствующими концентрическими выступами 8, 9 и концентрическими впадинами 10, 11 конических рабочих поверхностей 6, 7 дисков 4 и 5 обусловлена возможностью подачи и захвата кусков материала с максимальным размером, а минимальная величина зазора обусловлена возможностью получения готового продукта определенного класса. Установка конических рабочих поверхностей 6, 7 верхнего 4 и нижнего 5 дисков с углом β наклона образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала, обеспечивает повышение интенсивности прохождения частиц материала в рабочем пространстве между коническими рабочими поверхностями 6 и 7 и повышение интенсивности их воздействия на материал. Наличие пружинной опоры 13 исключает заклинивание частиц материала между верхним 4 диском и нижним 5 диском. Переменный зазор в каждом сопряжении между концентрическими выступами 8, 9 и концентрическими впадинами 10, 11 конических рабочих поверхностей 6, 7 верхнего диска 4 и нижнего диска 5 обеспечивает распределение частиц по радиальному размеру рабочего пространства в зависимости от крупности частиц, то есть селективное воздействие на материал. Наличие тангенциальных вырезов 12 в концентрических выступах 9 верхней конической рабочей поверхности 7 нижнего диска 5 обеспечивает передвижение материала от центра к периферии дисков 4 и 5 по мере его измельчения. По мере продвижения материала от центра дисков 4 и 5 к их периферии размер частиц уменьшается, с чем связано равномерное уменьшение ширины тангенциальных вырезов 12 в концентрических выступах 9 нижнего диска 5. Таким образом, осуществляется селективное воздействие на частицы материала по мере уменьшения их размеров.The maximum gap in each pairing between the corresponding concentric protrusions 8, 9 and concentric depressions 10, 11 of the conical working surfaces 6, 7 of the disks 4 and 5 is due to the possibility of feeding and capturing pieces of material with a maximum size, and the minimum gap is due to the possibility of obtaining a finished product of a certain class. The installation of conical working surfaces 6, 7 of the upper 4 and lower 5 disks with an angle β of inclination of the generatrix to the horizon exceeding the angle α of the natural repose of the material provides an increase in the intensity of the passage of material particles in the working space between the conical working surfaces 6 and 7 and an increase in the intensity of their impact on material. The presence of a spring support 13 prevents material particles from jamming between the upper 4 disk and the lower 5 disk. A variable gap in each junction between the concentric protrusions 8, 9 and concentric depressions 10, 11 of the conical working surfaces 6, 7 of the upper disk 4 and lower disk 5 ensures the distribution of particles along the radial size of the working space depending on the particle size, that is, a selective effect on the material . The presence of tangential cuts 12 in the concentric protrusions 9 of the upper conical working surface 7 of the lower disc 5 ensures the movement of the material from the center to the periphery of the discs 4 and 5 as it is crushed. As the material moves from the center of disks 4 and 5 to their periphery, the particle size decreases,what is the reason for the uniform decrease in the width of the tangential cutouts 12 in the concentric protrusions 9 of the lower disk 5. Thus, a selective effect on the particles of the material is carried out as their size decreases.

Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения и увеличить производительность по готовому продукту за счет селективного воздействия на измельчаемый материал.All of the above will improve the efficiency of the grinding process and increase the productivity of the finished product due to the selective effect on the crushed material.

Claims (1)

Центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, отличающийся тем, что верхний и нижний диски имеют коническую рабочую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала, коническая рабочая поверхность каждого из дисков состоит из концентрических выступов и впадин полукруглого поперечного сечения, концентрические выступы нижней конической рабочей поверхности верхнего диска сопрягаются с концентрическими впадинами верхней конической рабочей поверхности нижнего диска, при этом зазор между концентрическими выступами верхнего диска и концентрическими впадинами нижнего диска равномерно уменьшается в каждом сопряжении от Dmax до (0,1…0,2)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала, а концентрические выступы верхней конической рабочей поверхности нижнего диска по направлению его вращения имеют тангенциальные вырезы прямоугольного поперечного сечения шириной, равномерно уменьшающейся от центра дисков к их периферии от Dmax до (0,1…0,2)Dmax.Centrifugal disc grinder, containing a cylindrical body with loading and unloading nozzles, oppositely rotating upper and lower discs, characterized in that the upper and lower discs have a conical working surface with an inclination angle of the generatrix to the horizon exceeding the angle of repose of the material, a conical working surface of each disks consists of concentric protrusions and cavities of a semicircular cross section, the concentric protrusions of the lower conical working surface of the upper disk mate with the concentric cavities of the upper conical working surface of the lower disk, while the gap between the concentric protrusions of the upper disk and the concentric cavities of the lower disk uniformly decreases in each pairing from D max to (0.1…0.2)D max , where D max is the maximum particle size of the source material, and the concentric protrusions of the upper conical working surface of the lower disk in the direction of its rotation have tangential cuts of rectangular cross section with a width uniformly decreasing from the center of the disks to their periphery from D max to (0.1 ... 0.2) D max .
RU2021127976A 2021-09-23 2021-09-23 Centrifugal disc grinder RU2768020C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021127976A RU2768020C1 (en) 2021-09-23 2021-09-23 Centrifugal disc grinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021127976A RU2768020C1 (en) 2021-09-23 2021-09-23 Centrifugal disc grinder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2768020C1 true RU2768020C1 (en) 2022-03-23

Family

ID=80819222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021127976A RU2768020C1 (en) 2021-09-23 2021-09-23 Centrifugal disc grinder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2768020C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2047104A (en) * 1979-02-12 1980-11-26 Central Intertrade Finance Method and apparatus for treating water
US20020000486A1 (en) * 1999-01-20 2002-01-03 James C. Rine Refining disk
RU145376U1 (en) * 2014-05-29 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" CENTRIFUGAL DISK GRINDER
RU2700502C1 (en) * 2019-02-12 2019-09-17 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc shredder
RU2714774C1 (en) * 2019-11-05 2020-02-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk shredder
RU2732613C1 (en) * 2020-03-25 2020-09-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk shredder

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2047104A (en) * 1979-02-12 1980-11-26 Central Intertrade Finance Method and apparatus for treating water
US20020000486A1 (en) * 1999-01-20 2002-01-03 James C. Rine Refining disk
RU145376U1 (en) * 2014-05-29 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" CENTRIFUGAL DISK GRINDER
RU2700502C1 (en) * 2019-02-12 2019-09-17 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc shredder
RU2714774C1 (en) * 2019-11-05 2020-02-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk shredder
RU2732613C1 (en) * 2020-03-25 2020-09-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk shredder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2732613C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2768020C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2714774C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2691555C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2772122C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2680701C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2774301C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2775278C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2785379C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2677353C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2781607C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2772121C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2779553C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2739426C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2786115C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2755473C1 (en) Centrifugal disc shredder
RU2739618C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2761462C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2792967C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2758353C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2792452C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2763181C1 (en) Centrifugal disc chopper
RU2739428C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2802587C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2785380C1 (en) Centrifugal disk grinder