RU2766817C1 - Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака - Google Patents
Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2766817C1 RU2766817C1 RU2021120820A RU2021120820A RU2766817C1 RU 2766817 C1 RU2766817 C1 RU 2766817C1 RU 2021120820 A RU2021120820 A RU 2021120820A RU 2021120820 A RU2021120820 A RU 2021120820A RU 2766817 C1 RU2766817 C1 RU 2766817C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- granulation
- airlift
- matte
- tank
- Prior art date
Links
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 10
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к грануляции расплавленных материалов в цветной и черной металлургии, таких как штейн, файнштейн, железистый шлак и другие материалы, не образующие легковесных частиц, и может быть использовано как в качестве припечной установки, так и отдельно стоящей при сливе расплавов из промежуточного ковша или миксера. Установка содержит желоб подачи расплава, гидрогранулятор, соединенный с насосом подачи воды, приемный бункер-отстойник с вытяжной трубой, снабженный подводной решеткой и переливным устройством, эрлифт для откачки гранул, камеру оборотной воды и обезвоживатель. В качестве приемного бункера-отстойника содержит грануляционный бак, в верхней части выполненный цилиндрическим, а в нижней – коническим. Эрлифт установлен соосно внутри грануляционного бака и снабжен разделительной трубчатой обечайкой, нижняя часть которой соединена с грануляционным баком с возможностью поступления охлажденных гранул к всасу эрлифта. Обеспечивает компактность расположения оборудования в стесненных условиях и надежность работы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к грануляции расплавленных материалов в цветной и черной металлургии, таких как штейн, файнштейн, железистый шлак и другие материалы, не образующие легковесных частиц, и может быть использовано как в качестве припечной установки, так и отдельно стоящей при сливе расплавов из промежуточного ковша или миксера.
Известна установка для грануляции и обезвоживания шлака у доменной печи (SU 529132, опубл.10.12.1976) [1]. Установка содержит желоб жидкого шлака, гидрогранулятор, установленный на выходе из него приемный бункер с баком оборотной воды, эрлифт, состоящий из воздушной насадки, подъемной трубы и сепаратора, устройство для обезвоживания со сборником отфильтрованной воды и бункером дополнительной сушки шлака, насос оборотной воды и трубу со скруббером для отвода в атмосферу пара, образующегося при грануляции. Внутри приемного бункера установлены погружная доска и решетка для улавливания легких, плавающих фракций шлака, переливная стенка для равномерного перелива осветленной воды и решетка для задержки негабаритных предметов. В нижнюю пирамидальную часть приемного бункера вмонтирован патрубок для отвода загущенной шлаковой пульпы в эрлифт. Ниже патрубка к эрлифту по отводной трубе от сборника подведена осветленная вода для взмучивания и вертикального подъема шлака эрлифтом.
Плавающий шлак в приемном бункере задерживает погружная доска и сетка. Негабаритные, случайно попавшие крупные предметы задерживает решетка. Под действием воздуха осевший граншлак из приемного бункера через патрубок перекачивается эрлифтом в сепаратор, откуда самотеком сливается в устройство для обезвоживания карусельного типа. Эрлифт, установленный в отдельной камере, откачивает гранулированный материал в сепаратор, откуда воздух отводится в трубу, а пульпа гранул с водой сливается в устройство для обезвоживания, где осуществляется обезвоживание и выгрузка гранул через бункер с течкой на конвейерный транспортер, соединенный со складом.
Таким образом, известная установка снабжена отдельной от приемного бункера камерой, где установлен эрлифт, соединенный с его нижней частью через патрубок, по которому поступает пульпа прямо в трубу эрлифта, а вода переливается в насосную камеру осветленной воды, что увеличивает занимаемую установкой производственную площадь
Наиболее близкой к заявляемой является установка для припечной грануляции шлака (RU2496727, опубл.20.12.2012) [2]. Установка содержит желоб для подачи жидкого шлака, под которым расположен гидрогранулятор с соплами, соединенный с насосом подачи воды, бункер-отстойник, оборудованный решеткой, камерой сбора парогазовых выделений с вытяжной трубой. Установка содержит также камеру, в которую помещены подъемная труба эрлифта для откачки граншлака с насадкой для подачи воздуха в подъемную трубу, трубу для взмучивания граншлака перед всасывающим патрубком эрлифта. Подъемная труба эрлифта соединена с сепаратором. Обезвоживатель карусельного типа имеет водосборник и бункер обезвоженного граншлака, под которым установлен транспортный конвейер. Кроме того, установка содержит камеру оборотной воды, соединенную переливным устройством с камерой, где установлен эрлифт, насос оборотной воды, соединенный с гранулятором и шламовый эрлифт, установленный в камере оборотной воды, теплообменник, сепаратор пара, эжектор, водосборник, насос подачи воды. Установка имеет трубопровод оборотной воды.
Расплавленный шлак из доменной печи по желобу стекает на поток воды, выходящей из сопел гранулятора. За счет физического и термического воздействия струй воды расплавленный шлак диспергируется и охлаждается. Окончательное охлаждение и затвердевание частиц шлака происходит при погружении их в воду бункера-отстойника, уровень которой поддерживается постоянным за счет перелива в камеру оборотной воды через переливное устройство. Случайно попавшие в бункер-отстойник негабаритные предметы и куски шлака задерживаются решеткой. Охлажденные частицы шлака оседают в нижнюю часть бункера-отстойника и через нижнее отверстие попадают в камеру, где установлен эрлифт для откачки граншлака. Граншлак под действием воздуха, вводимого в воздушную насадку и в подъемную трубу эрлифта после предварительного взмучивания водой от специального насоса, поднимается по подъемной трубе в сепаратор, откуда самотеком поступает в обезвоживатель карусельного типа. Отфильтрованная в обезвоживателе вода поступает в водосборник и по водоводу отводится в бункер-отстойник. В случае переполнения коробки вода через верх переливается в водосборник и также отводится в бункер-отстойник.
Отработавший в эрлифте воздух из сепаратора удаляется в вытяжную трубу. Оборотная вода из бункера-отстойника переливается через переливное устройство и камеру с эрлифтом в камеру оборотной воды и насосом подается в гранулятор на очередной цикл грануляции.
Конструкция известной установки занимает большую площадь, обусловленную отдельно стоящими бункером-отстойником, камерой, в которую помещен эрлифт, камерой осветленной воды и насосной камерой. Такое расположение данных элементов установки объясняется тем, что при грануляции доменного шлака, для чего собственно эта установка изначально предназначена, образуется много легковесного плавающего шлака, который плохо отстаивается и требует большого времени и большой площади поверхности отстойника для удовлетворительного осветления оборотной воды. При грануляции штейна, файнштейна, железистого шлака, других материалов, не образующих легковесных частиц, взвеси в воде не образуется, оборотная вода по содержанию взвеси остается относительно чистой. Это можно отнести к предпосылкам для создания конструкции установки с меньшими габаритами, занимающую меньшую производственную площадь.
Задача изобретения заключается в создании конструкции установки с меньшими габаритами, занимающую меньшую производственную площадь.
Для этого предложена установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и других материалов, содержащая желоб подачи расплава, гидрогранулятор, соединенный с насосом подачи воды, приемный бункер-отстойник с вытяжной трубой, снабженный решеткой и переливным устройством, эрлифт для откачки гранул, камеру оборотной воды и обезвоживатель. Установка отличается тем, что в качестве приемного бункера-отстойника содержит грануляционный бак, в верхней части выполненный цилиндрическим, а в нижней – коническим, при этом эрлифт установлен соосно внутри грануляционного бака и снабжен разделительной трубчатой обечайкой, нижняя часть которой соединена с грануляционным баком с возможностью поступления охлажденных гранул к всасу эрлифта.
В частных случаях исполнения грануляционный бак на уровне воды может быть снабжен переливным лотком избыточной воды, соединенным с камерой оборотной воды.
Установка может быть снабжена устройством для конденсации пара, соединенным с вытяжной трубой через клапан переключения потока пара, которое может быть снабжено вакуум-насосом и насосом откачки конденсата и охлаждающей оборотной воды.
Выполнение грануляционного бака в нижней части коническим позволяет обеспечить максимальную компактность размещения оборудования, что имеет решающее значение при строительстве в пределах существующей площадки.
Размещение эрлифта в грануляционном баке также направлено на обеспечение компактности системы грануляции, а также для надежного схода гранул к всасу эрлифта. Ограждение эрлифта обечайкой в виде трубы обеспечивает дозированное поступление гранулированного материала к всасу эрлифта в соответствии с заданной производительностью.
Снабжение установки устройством конденсации пара обеспечивает практическое исключение выброса пара в атмосферу и возврат воды в технологический цикл в виде конденсата.
Вакуум-насос обеспечивает гарантированное поддержание вакуума в камере конденсации и удаление воздушной составляющей подсосов в установку грануляции.
Снабжение устройства конденсации пара насосом откачки конденсата и охлаждающей воды способствует поддержанию заданного вакуума за счет гидростатического столба воды в конденсаторе.
Решетка, установленная под носком желоба в подводном исполнении, позволяет обеспечить безопасность обслуживания и осмотра гранулятора (после частичного спуска воды) и гарантирует невозможность попадания случайных крупных предметов в зону всаса эрлифта, что повышает надежность работы установки.
Обезвоживатель может быть выполнен по типу карусельного с вращением коробок на карусельной тележке с выгрузкой гранулята при опрокидывании днища по рельс-копиру.
Обезвоживатель также может быть выполнен со стационарно установленными по кругу коробками с загрузкой пульпы вращающейся центральной воронкой и откидыванием днища коробки по сигналу от вращающейся воронки перед следующей загрузкой.
Взмучивающее водяное сопло, установленное перед всасом эрлифта, обеспечивает поддержание соотношения гранулированный материал: вода равным 1:2, что является условием эффективной работы эрлифта.
Новый технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в обеспечении высокой компактности установки с одновременным повышением надежности работы системы.
Изобретение иллюстрируется схемой, на которой изображена заявленная установка. Установка содержит желоб 1 для подачи расплава, под сливным носком которого расположен гидрогранулятор 2, оснащенный насосом, цилиндрическо-конический грануляционный бак 3 с подводной решеткой 4, эрлифт 5 с разделительной обечайкой 6 в виде трубы вокруг эрлифта 5, верхний край которой выше уровня воды, сепаратор 7, обезвоживатель 8, транспортер 9 гранулированного материала, бак оборотной воды 10, насос грануляционной воды 11, насос взмучивающей воды 12, патрубок перелива воды 13, переточный лоток 14 из бака 3 в бак оборотной воды 10, труба отвода пара 15 из бака 3, перекидной клапан 16 конденсатора 17, спрейер 18 охлаждающей воды, вакуум-насос 19, насос откачки конденсата 20.
Установка работает следующим образом.
Расплав, например, штейна, файнштейна, шлака, из миксера или другого агрегата поступает по желобу 1 на гидрогранулятор 2, имеющий сопла, направленные на падающую струю расплава, расположенный под носиком желоба 1, где под действием струй воды диспергируется и отбрасывается на поверхность воды в грануляционном баке 3. За счет физического и термического воздействия струй воды из гидрогранулятора, поток расплава диспергируется и охлаждается, в том числе и при погружении в воду. Вода в грануляционном баке 3 поддерживается на одном уровне за счет подпиточной воды и переливного лотка 14 между грануляционным баком 3 и баком оборотной воды 10. Случайно попавшие в бак 3 негабаритные предметы и куски затвердевшего расплава задерживаются подводной решеткой 4 в баке 3.
Охлажденные гранулы оседают в нижнюю часть бака 3 и попадают в зону всаса эрлифта 5, который, за счет действия воздуха, вводимого через воздушную насадку эрлифта 5, засасывает в подъемную трубу последнего. Через сепаратор 7 пульпа самотеком стекает в обезвоживатель 8, состоящий из 16 коробок с сетчатыми днищами. При вращении обезвоживателя 8, каждая коробка последовательно проходит операции: заполнения пульпой, гравитационного фильтрования воды через сетчатое днище и слой материала и выгрузки материала в бункер обезвоживателя 8. Отфильтрованная вода поступает в водосборник обезвоживателя 8 и по трубе в нижней части отводится самотеком в грануляционный бак 3. В случае переполнения коробки обезвоживателя вода (или пульпа) через верх переливается водосборник и оттуда поступает в грануляционный бак 3.
Выгружаемый в бункер обезвоживателя материал, имея влажность не более 5% и температуру около 80°С, поступает через питатель на один из конвейеров 9 и удаляется на склад. Отработавший в эрлифте 5 воздух из сепаратора 7 удаляется через вытяжную трубу в атмосферу.
Оборотная вода из грануляционного бака 3 переливается через переливной лоток 14 в бак 10 оборотной воды и насосом 11 подается в гидрогранулятор 2 на очередной цикл грануляции. Шламовый насос 12 обеспечивает подачу воды на взмучивание пульпы перед всасывающим патрубком эрлифта 5 для откачки пульпы. Образующийся при этом пар локализуется в верхней части грануляционного бака 3 и за счет самотяги трубы отвода пара 15 удаляется в атмосферу. При снабжении установки устройством конденсации пара 17, клапан переключения пара 16 переводится в режим конденсации путем перекрытия сечения трубы 15 в положение конденсации, после чего пар начинает поступать в камеру конденсации, где конденсируется за счет охлаждающей воды, подаваемой по трубе 18 через распылители, чем обеспечивается тяга из грануляционного бака 3. Для поддержания вакуума в конденсаторе 17, вакуумным насосом 19 из камеры конденсации 17 удаляется подсасываемый воздух либо в атмосферу, либо в трубу 15 после клапана 16.
Из нижней части камеры конденсации 17 насосом 20 удаляется часть воды, что обеспечивает поддержание вакуума в верхней части камеры конденсации 17 для засасывания пара. Конденсат в этой камере может иметь температуру около 80°С, поэтому откачиваемая вода, после нейтрализации по pH, может быть направлена для использования в системе отопления цеха, что может избавить от строительства градирни для охлаждения оборотной воды, и, одновременно, от строительства специальной отопительной системы (котла) для цеха. При всех равных условиях, установка обеспечивает компактность расположения оборудования в стесненных условиях. Кроме того, попутно, достигается снижение капитальных затрат на строительство и обслуживание установки.
Claims (4)
1. Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака, содержащая желоб подачи расплава, гидрогранулятор, соединенный с насосом подачи воды, приемный бункер-отстойник с вытяжной трубой, снабженный подводной решеткой и переливным устройством, эрлифт для откачки гранул, камеру оборотной воды и обезвоживатель, отличающаяся тем, что в качестве приемного бункера-отстойника содержит грануляционный бак, в верхней части выполненный цилиндрическим, а в нижней – коническим, при этом эрлифт установлен соосно внутри грануляционного бака и снабжен разделительной трубчатой обечайкой, нижняя часть которой соединена с грануляционным баком с возможностью поступления охлажденных гранул к всасу эрлифта.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что грануляционный бак на уровне воды снабжен переливным лотком избыточной воды, соединенным с камерой оборотной воды.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для конденсации пара, соединенным с вытяжной трубой через клапан переключения потока пара.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что устройство для конденсации пара снабжено вакуум-насосом и насосом откачки конденсата и охлаждающей оборотной воды.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021120820A RU2766817C1 (ru) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021120820A RU2766817C1 (ru) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2766817C1 true RU2766817C1 (ru) | 2022-03-16 |
Family
ID=80736881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021120820A RU2766817C1 (ru) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2766817C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU546584A1 (ru) * | 1975-05-04 | 1977-02-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Установка дл гранул ции и обезвоживани шлака |
SU775068A1 (ru) * | 1979-01-02 | 1980-10-30 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Установка дл припечной гранул ции металлургических шлаков |
SU945116A1 (ru) * | 1980-11-19 | 1982-07-23 | Государственный Ордена Ленина Союзный Институт По Проектированию Металлургических Заводов | Установка дл получени гранулированного шлака |
FR2499099A1 (fr) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Nippon Kokan Kk | Appareil pour fabriquer du laitier solidifie par refroidissement rapide |
SU1038308A1 (ru) * | 1982-05-04 | 1983-08-30 | Новолипецкий Ордена Ленина Металлургический Завод | Установка придоменной гранул ции шлака |
RU2496727C2 (ru) * | 2011-06-08 | 2013-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (ОАО "ВНИИМТ") | Установка для припечной грануляции шлака |
RU2501751C1 (ru) * | 2012-07-02 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" (ОАО "ВНИИМТ") | Установка припечной грануляции шлака |
-
2021
- 2021-07-14 RU RU2021120820A patent/RU2766817C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU546584A1 (ru) * | 1975-05-04 | 1977-02-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Установка дл гранул ции и обезвоживани шлака |
SU775068A1 (ru) * | 1979-01-02 | 1980-10-30 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Установка дл припечной гранул ции металлургических шлаков |
SU945116A1 (ru) * | 1980-11-19 | 1982-07-23 | Государственный Ордена Ленина Союзный Институт По Проектированию Металлургических Заводов | Установка дл получени гранулированного шлака |
FR2499099A1 (fr) * | 1981-01-30 | 1982-08-06 | Nippon Kokan Kk | Appareil pour fabriquer du laitier solidifie par refroidissement rapide |
SU1038308A1 (ru) * | 1982-05-04 | 1983-08-30 | Новолипецкий Ордена Ленина Металлургический Завод | Установка придоменной гранул ции шлака |
RU2496727C2 (ru) * | 2011-06-08 | 2013-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (ОАО "ВНИИМТ") | Установка для припечной грануляции шлака |
RU2501751C1 (ru) * | 2012-07-02 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" (ОАО "ВНИИМТ") | Установка припечной грануляции шлака |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4289519A (en) | Method of dewatering granulated-slag slurry | |
US3615329A (en) | A recirculatory system for the granulation of molten slag | |
US3315443A (en) | Method and apparatus for cleaning exhaust gases from oxygen steelmaking furnaces | |
US3912487A (en) | Apparatus for producing granulated slag | |
US9593850B2 (en) | Bottom ash dewatering system using a remote submerged scraper conveyor | |
RU2766817C1 (ru) | Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака | |
CN110745785B (zh) | 硫磺湿法成型造粒生产系统及生产工艺 | |
US3523015A (en) | Molten steel slag handling process and apparatus | |
US4230477A (en) | Apparatus for granulating molten slag | |
JP4077718B2 (ja) | 廃棄物溶融処理における溶融物処理設備 | |
RU2496727C2 (ru) | Установка для припечной грануляции шлака | |
RU2203864C2 (ru) | Устройство и способ гранулирования водой штейна или шлака | |
US20150192294A1 (en) | Methods and Systems For Dewatering Bottom Ash Using A Remote Submerged Scraper Conveyor | |
WO2016115453A1 (en) | Methods and systems for dewatering bottom ash using a remote submerged scraper conveyor | |
RU2501751C1 (ru) | Установка припечной грануляции шлака | |
GB2030181A (en) | Method of treating granules and similar material and apparatus for performing this method | |
SU946398A3 (ru) | Устройство дл обезвоживани гранулированного шлака | |
SU546584A1 (ru) | Установка дл гранул ции и обезвоживани шлака | |
RU102199U1 (ru) | Установка для припечной грануляции шлака | |
CN1058526C (zh) | 冶金熔渣粒化装置 | |
KR100400416B1 (ko) | 고로 시크너의 저아연 슬러지 분리방법 | |
JPS588326Y2 (ja) | 回転脱水装置 | |
SU1766858A1 (ru) | Устройство дл производства гранулированного шлака | |
SU1444315A1 (ru) | Установка придоменной гранул ции шлака | |
SU990710A1 (ru) | Установка дл получени граншлака |