RU2766716C1 - Method of producing granular organomineral fertilizer - Google Patents
Method of producing granular organomineral fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2766716C1 RU2766716C1 RU2021123705A RU2021123705A RU2766716C1 RU 2766716 C1 RU2766716 C1 RU 2766716C1 RU 2021123705 A RU2021123705 A RU 2021123705A RU 2021123705 A RU2021123705 A RU 2021123705A RU 2766716 C1 RU2766716 C1 RU 2766716C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- fertilizer
- granules
- minutes
- moisture content
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
- A01C21/00—Methods of fertilising, sowing or planting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B17/00—Other phosphatic fertilisers, e.g. soft rock phosphates, bone meal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F11/00—Other organic fertilisers
- C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Способ получения гранулированного органо-минерального удобрения.Method for obtaining granulated organic-mineral fertilizer.
Изобретение относится к технологиям по производству удобрений и может быть использовано при производстве органо-минеральных удобрений на основе торфа.The invention relates to technologies for the production of fertilizers and can be used in the production of organic-mineral fertilizers based on peat.
Из уровня техники известны различные способы производства органо-минеральных удобрений.From the prior art, various methods for the production of organo-mineral fertilizers are known.
Известен способ получения фосфорных органо-минеральных удобрений (патент RU 2108996 от 05.03.1997) путем смешения фосфоритной муки или простого суперфосфата с гуминовыми веществами, взятыми в количестве 2 - 9 мас.% с последующей сушкой смеси при 85 - 105°С. В качестве гуминовых веществ берут продукт окислительно-гидролитической деструкции лигносульфонатов, полученной окислением их кислородом воздуха в щелочной среде при 150 - 200°С и давлении не более 2,5 МПа. Полученную таким образом жидкую фазу концентрируют до содержания влаги 8 - 10% и смешивают с минеральной составляющей. A known method of obtaining phosphorus organo-mineral fertilizers (patent RU 2108996 dated 05.03.1997) by mixing phosphate rock or simple superphosphate with humic substances, taken in an amount of 2 - 9 wt.%, followed by drying the mixture at 85 - 105°C. As humic substances take the product of oxidative-hydrolytic degradation of lignosulfonates obtained by their oxidation with atmospheric oxygen in an alkaline medium at 150 - 200°C and a pressure of not more than 2.5 MPa. The liquid phase thus obtained is concentrated to a moisture content of 8-10% and mixed with the mineral component.
Известен способ по патенту RU 2443663, опубл. 27.02.2012, который включает смешение фосфоритной муки с дисперсной элементарной серой в весовом соотношении (фосфоритная мука:дисперсная элементарная сера) от 6:1 до 4:1 и фосфатом мочевины в весовом отношении ее к фосфоритной муке от 1:0,8 до 1:8,5. Последующее гранулирование шихты методом прессования. Фосфоритную муку перед смешением с другими компонентами обрабатывают гуматом в количестве 0,1-1,0 вес.%. Температура при гранулировании составляет от 30 до 70°С. A known method according to patent RU 2443663, publ. 02/27/2012, which includes mixing phosphate rock with dispersed elemental sulfur in a weight ratio (phosphate rock: dispersed elemental sulfur) from 6:1 to 4:1 and urea phosphate in a weight ratio of it to phosphate rock from 1:0.8 to 1 :8.5. Subsequent granulation of the mixture by pressing. Phosphorite flour before mixing with other components is treated with humate in the amount of 0.1-1.0 wt.%. The temperature during granulation is from 30 to 70°C.
Основными недостатками указанных способов является то, что при их осуществлении используют химические реагенты и отходы производств, что не позволяет применять полученные удобрения при выращивании экологически чистых продуктов для человека.The main disadvantages of these methods is that they use chemical reagents and production waste, which does not allow the use of the resulting fertilizers in the cultivation of environmentally friendly products for humans.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату является способ по патенту RU 2708985, опубл. 12.12.2019, который включает сушку предварительно отсеянного торфа влажностью 60%, поступившего из первого расходного бункера, в первой барабанной сушилке до влажности 40% в прямоточном режиме с сушильным агентом, получаемым в первом газовом калорифере. Измельчение высушенного торфа в первой дробилке, из которой измельченная фракция от 1 до 2 мм подается на первый грохот для отсева крупной фракции с последующей передачей на первый винтовой дозатор и через первый блок соотношения расхода в реактор-смеситель. Смешивание в реакторе-смесителе измельченного торфа с порошковой серой, полученной из второго расходного бункера посредством ленточного дозатора фракцией от 1 до 2 мм. Кавитационное диспергирование серы и торфа в водной среде до состояния однородного геля с тониной от 50 до 150 микрон в кавитаторе с помощью винтового насоса. Высушивание глауконита с влажностью 15%, подаваемого из третьего расходного бункера, во второй барабанной сушилке до влажности 3%. Смешивание полученного однородного геля с тонкодисперсной фосфоритной мукой и глауконитом в двухвальном смесителе в прямоточном режиме с сушильным агентом, получаемым во втором газовом калорифере. Измельчение высушенного глауконита до 100 микрон во второй дробилке и отсев его крупной фракции на втором грохоте с последующей передачей вторым винтовым дозатором через второй блок соотношения расхода в двухвальный смеситель, где он смешивается с фосфоритной мукой, которая поступает из четвертого расходного бункера посредством третьего винтового дозатора, и однородным гелем. Гранулирование полученной смеси, поданной из двухвального смесителя двухвинтовым питателем в пресс-гранулятор; передачу полученных гранул диаметром 5 мм и высотой 5 мм ленточным конвейером на барабанный противоточный холодильник для охлаждения до температуры 30÷35°С наружным воздухом с последующей окаткой и упаковкой. Основным недостатком данного способа является его многостадийность, которая включает предварительную сушку и измельчение исходных компонентов, кавитационное диспергирование смеси с циркуляцией реакционной массы с помощью винтового насоса, что ведет к значительному дополнительному расходу энергии и времени, сложное и дорогое оборудование. Добавление серы в удобрение приводит к образованию серной кислоты в почве при взаимодействии с водой, что является экологически опасно для почвы. Кроме того, по данному способу получают гранулы диаметром 5 мм и высотой 5 мм, что не позволяет их использовать одновременно с посевом сельскохозяйственных культур. The closest in technical essence and the achieved result is the method according to patent RU 2708985, publ. 12/12/2019, which includes drying pre-screened peat with a moisture content of 60%, received from the first feed bin, in the first drum dryer to a moisture content of 40% in a direct-flow mode with a drying agent obtained in the first gas heater. Grinding of dried peat in the first crusher, from which the crushed fraction from 1 to 2 mm is fed to the first screen for screening out the coarse fraction, followed by transfer to the first screw feeder and through the first flow ratio unit to the mixing reactor. Mixing crushed peat in a mixing reactor with powdered sulfur obtained from the second supply hopper by means of a belt dispenser with a fraction of 1 to 2 mm. Cavitation dispersion of sulfur and peat in the aquatic environment to the state of a homogeneous gel with a fineness of 50 to 150 microns in a cavitator using a screw pump. Drying of glauconite with a moisture content of 15%, fed from the third supply hopper, in the second drum dryer to a moisture content of 3%. Mixing the resulting homogeneous gel with finely dispersed phosphate rock and glauconite in a two-shaft mixer in a co-current mode with a drying agent obtained in the second gas heater. Grinding the dried glauconite to 100 microns in the second crusher and screening out its coarse fraction on the second screen, followed by transfer by the second screw feeder through the second flow rate unit to the twin-shaft mixer, where it is mixed with phosphorite flour, which comes from the fourth feed hopper through the third screw feeder, and homogeneous gel. Granulation of the resulting mixture fed from a twin-shaft mixer by a twin-screw feeder to a pellet press; transfer of the obtained granules with a diameter of 5 mm and a height of 5 mm by a belt conveyor to a drum counterflow cooler for cooling to a temperature of 30÷35°C with outside air, followed by rolling and packaging. The main disadvantage of this method is its multistage nature, which includes preliminary drying and grinding of the starting components, cavitation dispersion of the mixture with circulation of the reaction mass using a screw pump, which leads to significant additional energy and time consumption, complex and expensive equipment. The addition of sulfur to the fertilizer leads to the formation of sulfuric acid in the soil when interacting with water, which is environmentally dangerous for the soil. In addition, according to this method, granules with a diameter of 5 mm and a height of 5 mm are obtained, which does not allow them to be used simultaneously with sowing crops.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является устранение указанных недостатков и создание способа производства гранулированного органо-минерального удобрения, сочетающего в себе действие органических и минеральных веществ, исключающее вредные для почвы добавки, безопасного для окружающей среды и здоровья человека, применимого в органическом земледелии, при упрощении технологического процесса производства удобрения, снижении энергозатрат и, как следствие, себестоимости готового удобрения, и внесением удобрения вместе с посевом сельскохозяйственных культур. The problem to which the invention is directed is the elimination of these disadvantages and the creation of a method for the production of granular organo-mineral fertilizer, combining the action of organic and mineral substances, excluding additives harmful to the soil, safe for the environment and human health, applicable in organic farming, while simplifying the technological process of fertilizer production, reducing energy costs and, as a result, the cost of finished fertilizer, and applying fertilizer along with sowing crops.
Технический результат заключается в создании способа производства гранулированного органо-минерального удобрения, сбалансированного по составу, которое улучшает агрофизические свойства почв, повышает урожайность, качество выращиваемой сельскохозяйственной продукции и применимо на любых видах почв в органическом земледелии, а также в упрощении технологического процесса его производства за счет исключения операций предварительной сушки и измельчения исходных компонентов, в возможности использования удобрения одновременно с посевом культур.The technical result consists in creating a method for the production of granulated organo-mineral fertilizer, balanced in composition, which improves the agrophysical properties of soils, increases productivity, the quality of agricultural products grown and is applicable on any type of soil in organic farming, as well as in simplifying the technological process of its production due to exclusion of operations of preliminary drying and grinding of initial components, in the possibility of using fertilizer simultaneously with sowing crops.
Для решения поставленной задачи и достижения указанного технического результата предлагается способ получения гранулированного органо-минерального удобрения путем смешения торфа с минеральными компонентами с последующим гранулированием, охлаждением, упаковкой, причем, сырой торф с влажностью 75-85% подают в загрузочный узел и при помощи шнекового питателя загружают в измельчитель, измельченный до фракции 500 микрон торф, загружают в смеситель и смешивают последовательно с диатомитом, карбамид-аммиачной селитрой, фосфоритной мукой, древесной золой, перемешивание после каждого компонента осуществляют в течение 3-5 минут, смесь компонентов тщательно перемешивают в течение 10 минут, полученную массу с влажностью 35-37% и содержанием сухих веществ не более 50 % измельчают в измельчителе и гранулируют при помощи трехступенчатого тарельчатого гранулятора с образованием округлых гранул размером от 2,5 до 4,5 мм с последующей окаткой, высушивают при помощи воздуха, нагретого до температуры 300°С в сушильной барабанной печи с системой аспирации, охлаждают в барабанном охладителе с системой аспирации до температуры 60°С и при помощи конвейера подают в просеиватель, где посредством сит с ячейками 4,5 мм в диаметре производят отсев товарной фракции, с последующей обработкой в гуматизирующей камере гуминовым препаратом и упаковкой. В качестве гуминового препарата используют удобрение жидкое органическое «Георост Эко».To solve the problem and achieve the specified technical result, a method is proposed for obtaining granular organo-mineral fertilizer by mixing peat with mineral components, followed by granulation, cooling, packaging, moreover, raw peat with a moisture content of 75-85% is fed into the loading unit and using a screw feeder peat crushed to a fraction of 500 microns is loaded into the grinder, loaded into the mixer and mixed sequentially with diatomite, urea-ammonium nitrate, phosphate rock, wood ash, mixing after each component is carried out for 3-5 minutes, the mixture of components is thoroughly mixed for 10 minutes, the resulting mass with a moisture content of 35-37% and a solids content of not more than 50% is crushed in a grinder and granulated using a three-stage plate granulator with the formation of rounded granules ranging in size from 2.5 to 4.5 mm, followed by rolling, dried with air , heated to a temperature of 30 0°С in a drying drum oven with an aspiration system, cooled in a drum cooler with an aspiration system to a temperature of 60 ° C and fed to a sifter by means of a conveyor, where the marketable fraction is screened out using sieves with cells of 4.5 mm in diameter, followed by processing in a humidification chamber humic preparation and packaging. Liquid organic fertilizer "Georost Eco" is used as a humic preparation.
Сырьем для получения гранулированного органо-минерального удобрения является торф, зола древесная (носитель калия-К), фосфоритная мука (носитель фосфора-Р), карбамид-аммиачная селитра (носитель азота-N), диатомит (носитель микроэлементов) и гуминовый препарат.The raw material for obtaining granulated organo-mineral fertilizer is peat, wood ash (carrier of potassium-K), phosphate rock (carrier of phosphorus-P), urea-ammonium nitrate (carrier of nitrogen-N), diatomite (carrier of microelements) and humic preparation.
Высокая адсорбционная способность торфа, позволяет использовать его в качестве органической основы при получении органо-минеральных удобрений и ведет к закреплению макро- и микроэлементов удобрения в пределах органо-минеральной гранулы, предохраняя питательные вещества от вымывания и химической деградации. Период последействия таких удобрений удлиняется на 20-30% и соответственно возрастает коэффициент использования удобрений растениями. Кроме того, торф, обладая высокой бактерицидностью, не позволяет размножаться болезнетворным микроорганизмам в почве, что позволит снизить применение средств защиты растений (СЗР) на 15-20%, что положительно отразится на качестве почвенной микоты сельскохозяйственных угодий, и, в конечном итоге, на повышении качества сельскохозяйственной продукции. The high adsorption capacity of peat allows it to be used as an organic base in the production of organo-mineral fertilizers and leads to the fixation of macro- and microelements of the fertilizer within the organo-mineral granule, protecting nutrients from leaching and chemical degradation. The period of aftereffect of such fertilizers is extended by 20-30% and, accordingly, the coefficient of use of fertilizers by plants increases. In addition, peat, having a high bactericidal activity, does not allow pathogenic microorganisms to multiply in the soil, which will reduce the use of plant protection products (PPP) by 15-20%, which will positively affect the quality of soil mycota of agricultural lands, and, ultimately, on improving the quality of agricultural products.
Фосфоритная мука является природным источником фосфора, при смешивании фосфоритной муки с торфом, повышается растворимость фосфоритной муки и доступность фосфора для растений. Phosphorite flour is a natural source of phosphorus, when mixing phosphate rock with peat, the solubility of phosphate rock and the availability of phosphorus for plants increase.
Зола древесная, полученная путем сжигания растительных остатков и торфа, является природным источником калия и микроэлементов, и создает благоприятные условия для развития микробиологических процессов и разложения торфа, предотвращая развитие гнилостных и грибковых заболеваний.Wood ash, obtained by burning plant residues and peat, is a natural source of potassium and trace elements, and creates favorable conditions for the development of microbiological processes and the decomposition of peat, preventing the development of putrefactive and fungal diseases.
Внесение фосфоритной муки или древесной золы снижают кислотность торфа, переводя его в разряд биодоступных органических удобрений для большинства видов растений, также это позволяет использовать удобрение и на кислых почвах. The introduction of phosphate rock or wood ash reduces the acidity of peat, turning it into the category of bioavailable organic fertilizers for most plant species, and this also allows the use of fertilizer on acidic soils.
Карбамид-аммиачная селитра применяется для обогащения удобрения азотом. Carbamide-ammonium nitrate is used to enrich fertilizer with nitrogen.
Диатомит (кизельгур) представляет собой беловато-кремовый порошок из мягкой осадочной породы, имеет высокую адсорбирующую способность, в сухом виде содержит 80–90% диоксида кремния (кремнезёма SiO2), не растворяется в воде. Диатомит обогащает удобрение микроэлементами (Zn, Cu, Mn, Mo, Co, B) и кремнием, является разрыхлителем почвы и предотвращает развитие патогенной и условно-патогенной микрофлоры Присутствие кремния в почве усиливает усвояемость фосфора, калия, магния, повышает прочность растительных тканей, формируя устойчивость растений к полеганию, делает растение более устойчивым к вредителям, оказывает стимулирующее влияние на рост, созревание и продуктивность многих культур, в первую очередь зерновых. Благодаря высокой пористости и адсорбирующей способности диатомита повышается влагоудерживающая способность почвы и водоустойчивость питательных веществ гранул удобрения. Диатомит способствует снижению рН и гидролитической кислотности почвы. Diatomaceous earth (kieselguhr) is a whitish-cream powder from soft sedimentary rock, has a high adsorbing capacity, in dry form contains 80–90% silicon dioxide (silica SiO2), does not dissolve in water. Diatomite enriches the fertilizer with microelements (Zn, Cu, Mn, Mo, Co, B) and silicon, is a soil disintegrator and prevents the development of pathogenic and conditionally pathogenic microflora The presence of silicon in the soil enhances the absorption of phosphorus, potassium, magnesium, increases the strength of plant tissues, forming plant resistance to lodging, makes the plant more resistant to pests, has a stimulating effect on the growth, maturation and productivity of many crops, primarily cereals. Due to the high porosity and adsorption capacity of diatomaceous earth, the water-holding capacity of the soil and the water resistance of the nutrients of the fertilizer granules are increased. Diatomite helps to reduce the pH and hydrolytic acidity of the soil.
В качестве гуминового препарата используется удобрение жидкое органическое «Георост Эко» - экологически чистое натуральное удобрение, которое обогащает предлагаемое гранулированное органо-минеральное удобрение свободными гуминовыми кислотами (гуминовой и фульвовой), стимулирующими развитие почвенных азотфиксирующих бактерий, снижая перспективу внесения азотных подкормок под разные сельскохозяйственные культуры. As a humic preparation, liquid organic fertilizer "Georost Eco" is used - an environmentally friendly natural fertilizer that enriches the proposed granular organo-mineral fertilizer with free humic acids (humic and fulvic acids), stimulating the development of soil nitrogen-fixing bacteria, reducing the prospect of applying nitrogen supplements for various crops .
Схема технологического процесса производства гранулированного органо-минерального удобрения приведена на Фигуре 1.The scheme of the technological process for the production of granulated organo-mineral fertilizer is shown in Figure 1.
Способ осуществляют следующим образом:The method is carried out as follows:
Сырой торф с исходной влажностью 75-85% подают в загрузочный узел (1) и при помощи шнекового питателя (2) загружают в измельчитель (3), измельченный до фракции 500 микрон торф конвейером (4) загружают в смеситель (5), в который при постоянном перемешивании из бункера (6) при помощи шнекового дозатора добавляют диатомит, перемешивают 3-5 минут, из бункера (7) при помощи шнекового дозатора добавляют карбамид-аммиачную селитру, перемешивают 3-5 минут, из бункера (8) при помощи шнекового дозатора добавляют фосфоритную муку, перемешивают 3-5 минут, из бункера (9) при помощи шнекового дозатора добавляют древесную золу, перемешивают 3-5 минут. Смесь компонентов тщательно перемешивают в течение 10 минут до образования однородной массы с влажностью 35-37% и содержанием сухих веществ около 50 %. Полученную массу при помощи конвейера (10) подают на измельчитель (11) и далее конвейером (12) направляют в загрузочный бункер трехступенчатого тарельчатого гранулятора (13), где происходит образование гранул размером от 2,5 до 4,5 мм и их последующее окатывание. Полученные гранулы конвейером (14) подают в сушильную барабанную печь (15) с системой аспирации (17), где при помощи воздуха, нагретого до температуры 300°С в воздухогрейном газовом котле (16), производится сушка гранул. Высушенные гранулы конвейером направляют в барабанный охладитель (18) с системой аспирации (19). Охлажденные до температуры 60 С гранулы подают в просеиватель (20), где посредством сит с ячейками 4,5 мм в диаметре происходит отсев товарной фракции с размером гранул 2,5-4,5 мм. Некондиционные отходы из просеивателя (20) возвращаются в измельчитель (11) и повторно поступают в гранулятор (13). Таким образом удается полностью избежать некондиционной продукции и отходов. На завершающем этапе откалиброванные гранулы конвейером (21) подаются в гуматизирующую камеру (22), где подвергаются обработке, путем прохождения через воздушно-капельную взвесь жидкого органического удобрения «Георост Эко». Далее готовое гранулированное органо-минеральное удобрение направляется на фасовку на участок упаковки (23) и доставляется в зону хранения (24). Raw peat with an initial moisture content of 75-85% is fed into the loading unit (1) and, using a screw feeder (2), is loaded into a grinder (3), crushed to a fraction of 500 microns by a conveyor (4) is loaded into a mixer (5), into which with constant stirring, diatomite is added from the hopper (6) using a screw dispenser, mixed for 3-5 minutes, urea-ammonium nitrate is added from the hopper (7) using a screw dispenser, mixed for 3-5 minutes, phosphate rock is added to the dispenser, mixed for 3-5 minutes, wood ash is added from the hopper (9) using a screw dispenser, mixed for 3-5 minutes. The mixture of components is thoroughly mixed for 10 minutes until a homogeneous mass is formed with a moisture content of 35-37% and a solids content of about 50%. The resulting mass is fed by a conveyor (10) to a grinder (11) and then by a conveyor (12) it is sent to the loading hopper of a three-stage plate granulator (13), where granules with a size of 2.5 to 4.5 mm are formed and then pelletized. The resulting granules are conveyed by a conveyor (14) to a drying drum oven (15) with an aspiration system (17), where, with the help of air heated to a temperature of 300 ° C in a hot air gas boiler (16), the pellets are dried. The dried granules are sent by a conveyor to a drum cooler (18) with an aspiration system (19). The granules cooled to a temperature of 60 °C are fed into the sifter (20), where, by means of sieves with cells of 4.5 mm in diameter, the marketable fraction with a granule size of 2.5-4.5 mm is screened out. Substandard waste from the sifter (20) is returned to the grinder (11) and re-enters the granulator (13). In this way, substandard products and waste are completely avoided. At the final stage, the calibrated granules are fed by a conveyor (21) to the humidification chamber (22), where they are processed by passing through an airborne suspension of Georost Eco liquid organic fertilizer. Next, the finished granulated organo-mineral fertilizer is sent for packaging to the packaging area (23) and delivered to the storage area (24).
Особенностью данного способа получения гранулированного органо-минерального удобрения является то, что смешение всех компонентов происходит в одной технологической емкости - смесителе, без применения методов кавитационного диспергирования, что исключает необходимость тонкого помола с предварительной сушкой исходных компонентов и позволяет значительно сократить расходы электроэнергии и упростить технологию, исключив сложное дорогостоящее оборудование. A feature of this method for obtaining granular organo-mineral fertilizer is that the mixing of all components takes place in one technological vessel - a mixer, without the use of cavitation dispersion methods, which eliminates the need for fine grinding with pre-drying of the initial components and can significantly reduce energy costs and simplify the technology, eliminating complex expensive equipment.
Также по данному способу торф подвергается измельчению и перемешиванию до однородной массы без предварительной сушки, что позволяет максимально сохранить его полезные свойства в готовом продукте, поскольку пересушка торфа и последующее добавление воды действуют отрицательно на физико-химические свойства торфа.Also, according to this method, peat is crushed and mixed to a homogeneous mass without pre-drying, which allows maximum preservation of its beneficial properties in the finished product, since overdrying of peat and subsequent addition of water have a negative effect on the physicochemical properties of peat.
Применение в способе производства гранулированного органо-минерального удобрения тарельчатого гранулятора позволяет получать гранулы удобрения круглой формы диаметром от 2,5 до 4,5 мм, что позволяет их вносить при посеве в одной сеялке с семенами злаковых культур, так называемое припосевное внесение удобрений. Гранулы большего диаметра необходимо вносить до посевной при помощи специального дискового разбрасывателя, что приводит к дополнительным расходам на топливо и ограничивает потребительский рынок.The use of a plate granulator in the method for the production of granulated organo-mineral fertilizer makes it possible to obtain round-shaped fertilizer granules with a diameter of 2.5 to 4.5 mm, which allows them to be applied when sown in the same seeder with cereal seeds, the so-called pre-sowing fertilization. Larger diameter granules must be applied before planting with a special disc spreader, which leads to additional fuel costs and limits the consumer market.
Полученное гранулированное органо-минеральное удобрение характеризуется следующими показателями: pHkcl - 8.5 -9,5 % валовое содержание азота Nобщ. - 5,0 -6,0 %, фосфора в пересчете на P2O5 - 4.5-5,0 %, калия в пересчете на К2О - 2,5 -3,5 %, гуминовых кислот - 7,5 – 8,5%. The obtained granulated organo-mineral fertilizer is characterized by the following indicators: pH kcl - 8.5 -9.5% gross nitrogen content N total . - 5.0 -6.0%, phosphorus in terms of P 2 O 5 - 4.5-5.0%, potassium in terms of K 2 O - 2.5 -3.5%, humic acids - 7.5 - 8.5%.
Внесение этих удобрений на опытном участке на серых лесных почвах в дозе 200 кг/га при посеве кукурузы сорта «ПР-39 (Пионер)» обеспечило повышение урожайности до 89,44 ц/га, при этом на контрольном поле кукурузы, с внесением азофоски и селитры в количестве 200 кг/га азофоски и 200 кг/га селитры, урожайность составила: 75,36 ц/га. При посеве кукурузы сорта «ДКС-3203» урожайность по сравнению с контрольным участком увеличилась на 26 ц/га и составила 61 ц/га. При посеве подсолнечника сорта «LG (Пионер)» урожайность опытного поля с применением гранулированного органо-минерального удобрения составила 24 ц/га (прибавка урожайности к контрольному полю 6,9 ц/га).The application of these fertilizers on the experimental plot on gray forest soils at a dose of 200 kg/ha when sowing maize variety "PR-39 (Pioneer)" provided an increase in yield up to 89.44 kg/ha, while on the control field of corn, with the introduction of azofoska saltpeter in the amount of 200 kg/ha of azofoska and 200 kg/ha of saltpeter, the yield was: 75.36 kg/ha. When sowing corn variety "DKS-3203", the yield increased by 26 centners per hectare compared to the control plot and amounted to 61 centners per hectare. When sowing sunflower varieties "LG (Pioneer)", the yield of the experimental field with the use of granulated organo-mineral fertilizer was 24 centners/ha (an increase in yield to the control field was 6.9 centners/ha).
Предлагаемый способ производства гранулированного органо-минерального удобрения позволяет получить экологичное и высокопитательное удобрение с улучшенными агроэкологическими показателями, которое повышает устойчивость растений к неблагоприятным факторам и болезням, улучшает структуру почвы и положительно влияет на ее физические и микробиологические характеристики, водно-воздушный режим и структуру. Отмечается повышение содержания в почве легкодоступных форм фосфора, калия, магния, кальция, азота. Сбалансированность и доступность питания увеличивает урожайность и формирует более качественный урожай, в плодах и зелени овощных культур не накапливается повышенного количества нитратов, что дает возможность применять их в традиционном, биологическом и экологически чистом органическом земледелии. Кроме того, предложенный способ производства гранулированного органо-минерального удобрения позволяет упростить технологический процесс, уменьшить энергозатраты на производство, что снижает себестоимость готового продукта, а также вносить удобрение одновременно с посевом сельскохозяйственных культур, что позволяет сократить количество проходов техники по полю и уменьшить расходы топлива, т.е. снизить затраты на выращивание сельскохозяйственной продукции при одновременном повышении её урожайности и качества, что позволяет достичь заявленный технический результат.The proposed method for the production of granulated organo-mineral fertilizer makes it possible to obtain an environmentally friendly and highly nutritious fertilizer with improved agro-ecological indicators, which increases plant resistance to adverse factors and diseases, improves soil structure and positively affects its physical and microbiological characteristics, water-air regime and structure. There is an increase in the content of readily available forms of phosphorus, potassium, magnesium, calcium, and nitrogen in the soil. The balance and availability of nutrition increases productivity and forms a better crop; an increased amount of nitrates does not accumulate in the fruits and greens of vegetable crops, which makes it possible to use them in traditional, biological and environmentally friendly organic farming. In addition, the proposed method for the production of granulated organo-mineral fertilizer makes it possible to simplify the technological process, reduce energy costs for production, which reduces the cost of the finished product, and also apply fertilizer simultaneously with sowing crops, which reduces the number of passes of equipment across the field and reduces fuel costs, those. to reduce the cost of growing agricultural products while increasing its yield and quality, which allows to achieve the claimed technical result.
Пример осуществления способа.An example of the implementation of the method.
Сырой торф с исходной влажностью 85%, подают в загрузочный узел и при помощи шнекового питателя загружают в измельчитель. Измельченный до 500 мк торф в количестве 285 кг, что составит 57% от общего состава получаемого удобрения, конвейером загружают в смеситель и при постоянном перемешивании порционно добавляют 50 кг диатомитовой муки, что составит 10% от общего состава. Смесь тщательно перемешивают в течение 5 минут. Затем в работающий смеситель добавляют 50 кг карбамид-аммиачной селитры, что составит 10% от общего состава, и после 5-минутного перемешивания, добавляют фосфоритную муку в количестве 50 кг, что составит 10% от общего состава, с последующим перемешиванием в течение 5 минут. Далее добавляют 50 кг древесной золы, что составит 10% от общего состава, и перемешивают до 10 минут. Подготовленная смесь с общей влажностью 35% и содержанием сухих веществ 50% при помощи ленточного конвейера подается в загрузочный бункер тарельчатого гранулятора, в котором происходит образование гранул размером от 2,5 до 4,5 мм и их последующее трехступенчатое окатывание. Полученные гранулы конвейером подают в сушильную барабанную печь с системой аспирации, где при помощи воздуха, нагретого до температуры 300°С, производится сушка. Высушенные гранулы конвейером направляют в барабанный охладитель с системой аспирации. Охлажденные до температуры 60°С гранулы при помощи конвейера подают в просеиватель, где посредством сит с ячейками не более 4,5 мм в диаметре происходит отсев товарной фракции с размером гранул 2,5-4,5 мм. На завершающем этапе откалиброванные гранулы подают в гуматизирующую камеру, где подвергаются обработке, путем прохождения через воздушно-капельную взвесь жидкого органического удобрения «Георост Эко» в объеме 15 л, что соответствует 15 кг и 3% от общего состава. Далее готовое гранулированное органо-минеральное удобрение направляется на фасовку в биг-беги по 500 кг.Raw peat with an initial moisture content of 85% is fed into the loading unit and loaded into the grinder using a screw feeder. Peat crushed to 500 microns in the amount of 285 kg, which will be 57% of the total composition of the resulting fertilizer, is loaded into the mixer by a conveyor and, with constant stirring, 50 kg of diatomite flour are added in portions, which will be 10% of the total composition. The mixture is thoroughly stirred for 5 minutes. Then, 50 kg of carbamide-ammonium nitrate is added to the working mixer, which will be 10% of the total composition, and after 5 minutes of mixing, phosphate rock is added in an amount of 50 kg, which will be 10% of the total composition, followed by stirring for 5 minutes . Next, 50 kg of wood ash is added, which will be 10% of the total composition, and mixed for up to 10 minutes. The prepared mixture with a total moisture content of 35% and a solids content of 50% is fed by a belt conveyor to the hopper of a plate granulator, in which granules with a size of 2.5 to 4.5 mm are formed and their subsequent three-stage rounding takes place. The obtained granules are fed by a conveyor into a drying drum oven with an aspiration system, where drying is carried out with the help of air heated to a temperature of 300°C. The dried granules are sent by a conveyor to a drum cooler with an aspiration system. The granules cooled to a temperature of 60°C are fed into the sifter by means of a conveyor, where, by means of sieves with cells of no more than 4.5 mm in diameter, the marketable fraction with a granule size of 2.5-4.5 mm is screened out. At the final stage, the calibrated granules are fed into the humidification chamber, where they are processed by passing through an airborne suspension of Georost Eco liquid organic fertilizer in a volume of 15 liters, which corresponds to 15 kg and 3% of the total composition. Further, the finished granulated organo-mineral fertilizer is sent for packing in big bags of 500 kg.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021123705A RU2766716C1 (en) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | Method of producing granular organomineral fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021123705A RU2766716C1 (en) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | Method of producing granular organomineral fertilizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2766716C1 true RU2766716C1 (en) | 2022-03-15 |
Family
ID=80736580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021123705A RU2766716C1 (en) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | Method of producing granular organomineral fertilizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2766716C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115636707A (en) * | 2022-11-10 | 2023-01-24 | 中国科学院南京土壤研究所 | Phosphorus release-promoting mineral powder composite material and preparation method and application thereof |
| US20240174578A1 (en) * | 2023-08-22 | 2024-05-30 | North University Of China | Method for preparing weathered coal-derived humic acid/urea-formaldehyde slow-release fertilizer granules by reactive extrusion process with depolymerization-activation-polycondensation trinity and fertilization method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225382C1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-03-10 | Закрытое акционерное общество "Кемеровский агрохимический завод "Вика" | Method for production of granulated fertilizer mixtures |
| CN104151024A (en) * | 2014-07-08 | 2014-11-19 | 滁州市南谯区大柳镇凤胜食用菌专业合作社 | Agaricus blazei murill culture medium prepared from apple branch and preparation method thereof |
| CN104193547A (en) * | 2014-08-08 | 2014-12-10 | 叶集试验区富民高新葡萄种植专业合作社 | Low-cost grape organic fertilizer and preparation method thereof |
| RU2708985C1 (en) * | 2019-08-14 | 2019-12-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" (ВятГУ) | Method of producing natural organomineral fertilizer based on phosphoric flour |
-
2021
- 2021-08-10 RU RU2021123705A patent/RU2766716C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225382C1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-03-10 | Закрытое акционерное общество "Кемеровский агрохимический завод "Вика" | Method for production of granulated fertilizer mixtures |
| CN104151024A (en) * | 2014-07-08 | 2014-11-19 | 滁州市南谯区大柳镇凤胜食用菌专业合作社 | Agaricus blazei murill culture medium prepared from apple branch and preparation method thereof |
| CN104193547A (en) * | 2014-08-08 | 2014-12-10 | 叶集试验区富民高新葡萄种植专业合作社 | Low-cost grape organic fertilizer and preparation method thereof |
| RU2708985C1 (en) * | 2019-08-14 | 2019-12-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" (ВятГУ) | Method of producing natural organomineral fertilizer based on phosphoric flour |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115636707A (en) * | 2022-11-10 | 2023-01-24 | 中国科学院南京土壤研究所 | Phosphorus release-promoting mineral powder composite material and preparation method and application thereof |
| US20240174578A1 (en) * | 2023-08-22 | 2024-05-30 | North University Of China | Method for preparing weathered coal-derived humic acid/urea-formaldehyde slow-release fertilizer granules by reactive extrusion process with depolymerization-activation-polycondensation trinity and fertilization method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2766716C1 (en) | Method of producing granular organomineral fertilizer | |
| US11691929B2 (en) | Fertiliser | |
| CN103524199B (en) | Compound fertilizer for green food production | |
| CN109485523A (en) | Microelement bio-feritlizer and preparation method in a kind of high activity organic multicomponent | |
| RU2629215C1 (en) | Fertiliser and method of its obtaining | |
| Alabdulla | Effect of foliar application of humic acid on fodder and grain yield of oat (Avena sativa L.) | |
| Stanisławska-Glubiak et al. | Effect of sulphur added to phosphate rock on solubility and phytoavailability of phosphorus | |
| Zudilin et al. | The use of biotechnology for the production of organic fertilizers based on diatomite for crop production | |
| CN109369303A (en) | Multi-functional high activity soil conditioner and preparation method thereof | |
| CN113372171A (en) | Full-element bio-organic fertilizer for corn and preparation method thereof | |
| Korzeniowska et al. | Improvement of the solubility of rock phosphate by co-composting it with organic components | |
| AU2021408092B2 (en) | Further improved fertilizer | |
| RU2756500C1 (en) | Method for obtaining natural organomineral fertilizer based on glauconite-containing tailings of phosphorite benefication | |
| Niel | Effect of organic and nitrogen fertilizers on soil fertility and wheat productivity in a newly reclaimed sandy soil | |
| RU2174971C1 (en) | Complex organomineral fertilizer and method of production thereof | |
| RU2772901C1 (en) | Granular organomineral fertilizer (variants) | |
| RU2819756C1 (en) | Organo-mineral fertilizer and method for its production | |
| CN108821874A (en) | A kind of granulated fertilizer and preparation method thereof containing middle microelement | |
| RU2676710C1 (en) | Fertilizer and method for its obtaining | |
| El-Mantawy et al. | Response of maize to combinations of organic and mineral nitrogen fertilization on growth, productivity and soil properties under calcareous and alluvial soils | |
| RU2675937C1 (en) | Fertilizer and method for production thereof | |
| PL233875B1 (en) | Granular lime fertilizer and method for obtaining the granular lime fertilizer | |
| KR102019168B1 (en) | Granular compound fertilizer obtained by fermenting fertilizer and organic matter and method for producing the same | |
| RU2246470C2 (en) | Brown coal fertilizer and a method for manufacture thereof | |
| UA126174C2 (en) | A method for producing a soil structure and fertility improver based on natural raw materials |